CN219133239U - 一种胶料的自动贴膜装置 - Google Patents

Abstract

一种胶料的自动贴膜装置，包括传输线，传输线的传输架在胶料的传输方向上依次设有第一支架和第二支架，第一支架设U型槽，膜卷通过上料杆架设在位于传输带上方的U型槽之间，第二支架的滑动腔之间架设有压辊机构，膜经由压辊机构的压辊抵压贴合于胶料上，压辊机构的两侧在其联动板的延伸外侧上连接有一个活动块，活动块滑动的配合在滑动腔上，同侧支撑柱之间设有支撑板以连接，支撑板上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓穿过支撑板并与活动块相抵接，通过旋动调节螺栓，压辊机构靠近或远离传输带方向移动，以调节膜贴合胶料的压力，本实用新型，膜卷连续转动而连续引出膜，膜同时连续的自动贴合在胶料上，提高了胶料的贴合效率。

Description

一种胶料的自动贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶混炼胶的生产技术领域，尤其涉及一种胶料的自动贴膜装置。

背景技术

混炼胶是制造橡胶制品的坯料，混炼胶是通过生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼而成，混炼胶在从混炼机混炼后呈胶条状半成品经过冷却、切割后成为片状的半成品，半成品可以进行包装销售或硫化成型各种橡胶制品，由于半成品的包装销售过程中，胶条的表面很容易附着大量的灰尘和水汽等，胶条表面吸附灰尘和水汽后对客户后续的硫化成型产品产生如气孔、黑点等各种的不良外观问题，甚至还会降低硫化成型产品的使用性能，造成了产品的不良，对此，半成品的销售的胶条需要在胶料表面覆膜，以保证胶料表面干净整洁，从而达到客户的产品品质要求。

现有的胶料贴膜通过手工覆膜，手工覆膜需要先将膜切断成胶料片状大小，在包装的过程中一边包装一边覆膜，因而，现有胶料的覆膜速度慢，影响了包装的速度，而且，手工覆膜，膜难以完全的贴合在胶料片的表面，胶料片和膜之间具有空隙，覆膜后，虽然能够达到防尘的目的，但是，难以达到防水汽的目的，特别是现有的胶料片在硫化成型前都是低于室温情况下存放，胶料片在取出硫化成型的等待过程中，胶料片很容易因此通过空隙吸附水汽，影响了硫化成型的品质。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供的一种胶料的自动贴膜装置，旨在解决胶料的贴膜问题，以提高胶料的贴膜效率及改进贴膜的效果。

为达到上述目的，本实用新型的是这样实现的：一种胶料的自动贴膜装置，包括用于传输胶料的传输线，所述传输线，包括两侧的传输架及转动的连接在两侧所述传输架之间的转动辊，所述转动辊外部套设有传输带，所述传输架在胶料的传输方向上依次设有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部设有上部开口用于放置膜卷的U型槽，膜卷通过上料杆转动的架设在位于传输带上方的U型槽之间，所述第二支架包括两个相对设置的支撑柱，所述支撑柱之间的空隙形成滑动腔，所述滑动腔之间可调节的架设有压辊机构，所述压辊机构包括两个压辊、联动板、连接板，所述联动板呈倒V字型设置，两个压辊可转动地连接在联动板的倒V字底部两端，从膜卷引出处的膜经由所述压辊抵压贴合于传输带上的胶料上，所述连接板固定地连接在所述联动板的倒V字顶部，所述连接板，两侧在其所述联动板的延伸外侧上还连接有一个活动块，所述活动块滑动的配合在所述滑动腔上，所述活动块与所述滑动腔之间设有弹簧以支撑，同侧所述支撑柱之间设有支撑板以连接，所述支撑板上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过支撑板并与所述活动块相抵接，通过旋动调节螺栓，压辊机构靠近或远离传输带方向移动，以调节膜贴合胶料的压力。

进一步地，所述活动块在其上下方向上开设有定位孔，所述滑动腔内安装有供所述活动块定位的定位杆，借由定位杆和定位孔的配合，活动块可定位的滑移在滑动腔上下。

进一步地，所述弹簧套合在所述定位杆外部，弹簧通过定位杆，可更好地对活动块以支撑。

进一步地，所述活动块在其两侧还设有滑动柱，在靠近所述滑动腔的两侧的支撑柱侧面上开设有与所述滑动柱对应的滑槽，借由所述滑动柱和所述滑槽配合，活动块可定位的滑移在滑动腔上下。

进一步地，所述传输架前端的两侧设有定位片，所述定位片通过连接在传输架上的侧板固定，所述定位片悬空的延伸于所述传输带上方，两个所述定位片之间形成一个喇叭口状的收缩定位通道，传输带上的胶料通过定位片定位在传输带中间且平行于传输架传输，防止了胶料在传输架之间倾斜偏移传输。

进一步地，所述压辊，其材料为橡胶。弹性的橡胶可以利用其弹性能够更好地适应将膜压紧贴合在胶料的表面上，压辊可以完全将胶料表面和膜之间的空气排出，避免贴膜后在膜在胶料表面遗留气泡。

进一步地，所述压辊机构，连接在联动板之间的两个压辊平行悬空在所述传输带表面。膜通过平行的两个压辊的贴合，保证了膜能够平直贴合在胶料的表面上，提高了贴膜的效果。

本实用新型，通过调节螺栓调节压辊机构的两个压辊平行悬空在传输带表面，从而，可以调节压辊机构将膜贴合在胶料上的表面的力度，保证压辊机构能够将膜完美的贴合在胶料表面上。

本实用新型，传输线可以连接在连续胶料冷却线上，胶料冷却线上连续冷却的胶料通过传输线传输，胶料在传输线上连续传输的过程中，第一支架上的膜卷在压辊机构贴合压紧作用下，膜卷连续转动而连续引出膜，膜同时连续的自动贴合在胶料上，大大的提高了胶料的贴合效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图之一。

图2为本实用新型立体结构示意图之二。

图3为图1俯视图。

图4为图3中A-A方向剖面示意图。

图5为图1中A局部放大示意图。

图6为压辊机构立体结构示意图。

其中：100-传输线、110-传输架、120-传输带、130-转动辊、140-第一支架、150-第二支架、151-支撑柱、160-U型槽、170-滑槽、180-滑动腔、200-电机、300-膜卷、400-膜、500-上料杆、600-压辊机构、610-压辊、620-联动板、630-连接板、640-活动块、641-定位孔、642-滑动柱、650-支撑板、660-调节螺栓、670-定位杆、680-弹簧、700-侧板、800-定位片、900-胶料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做出简要说明。

一种胶料的自动贴膜装置，图1-图4，包括用于传输胶料900的传输线100，传输线100连接在连续胶料900冷却线上，胶料900冷却线上连续冷却的胶料900通过传输线100传输，传输线100，包括两侧的传输架110及转动的连接在两侧传输架110之间的转动辊130，转动辊130外部套设有传输带120，在传输线100的转动辊130设置有供传输带120转动的动力装置，本实施例中，动力装置为电机200，传输架110在胶料900的传输方向上依次设有第一支架140和第二支架150，第一支架140的顶部设有上部开口用于放置膜卷300的U型槽160，膜卷300通过上料杆500转动的架设在位于传输带120上方的U型槽160之间，参照图5，第二支架150包括两个相对设置的支撑柱151，支撑柱151之间的空隙形成滑动腔180，滑动腔180之间可调节的架设有压辊机构600，胶料900在传输线100上连续传输的过程中，第一支架140上的膜卷300在压辊机构600贴合压紧作用下，膜卷300连接转动而连续引出膜400，膜400同时连续的自动贴合胶料900上。

压辊机构600，参照图5和图6，包括两个压辊610、联动板620、连接板630，联动板620呈倒V字型设置，两个压辊610可转动地连接在联动板620的倒V字底部两端，连接板630固定地连接在联动板620的倒V字顶部，通过连接板630固定的连接，两个压辊610和形成一个同步作用的联动的部件，连接板630，两侧在联动板620的延伸外侧上还连接有一个活动块640，活动块640滑动的配合在滑动腔180上，活动块640与滑动腔180之间设有弹簧680以支撑，在同侧支撑柱151之间设有支撑板650以连接，支撑板650上螺纹连接有调节螺栓660，调节螺栓660穿过支撑板650并与活动块640相抵接，活动块640在其上下方向上开设有定位孔641，滑动腔180内安装有供活动块640定位的定位杆670，借由定位杆670和定位孔641的配合，活动块640在其两侧设有滑动柱642，在靠近滑动腔180的两侧的支撑柱151侧面上开设有与滑动柱642对应的滑槽170，活动块640可定位的滑移在滑动腔180上下，为了让弹簧680更好的对活动块640以支撑及调节作用，弹簧680套合在定位杆670外部，弹簧680通过定位杆670定位，弹簧680对活动块640形成一个活动块640滑动方向上的弹性支撑力，通过旋动调节螺栓660，压辊机构600靠近或远离传输带120方向移动，以调节膜400贴合胶料900的压力。

较佳的实施方式，压辊610的材料为橡胶，弹性的橡胶可以利用其弹性能够更好地适应将膜400压紧贴合在胶料900的表面上，压辊610可以完全将胶料900表面和膜400之间的空气排出，压辊机构600上的两个压辊610平行悬空在传输带120表面，膜400通过平行的两个压辊610的贴合，膜400先通过前端的第一个压辊610进行初步贴合压紧，初步贴合后的胶料900在通过第二个压辊610时，压辊610进一步地将膜400贴合在胶料900的表面，膜400通过两次压辊610的连续贴合，实现了膜400完全贴合在胶料900的表面上，提高了贴膜的效果。

本实施例中，为了保证膜400和胶料900对齐贴合，在传输架110前端的两侧设有定位片800，定位片800通过连接在传输架110上的侧板700固定，定位片800悬空的延伸于传输带120上方，两个定位片800之间形成一个喇叭口状的收缩定位通道，传输带120上的胶料900通过定位片800定位在传输带120中间且平行于传输架110传输，从而，通过定位片800，胶料900可以调整在传输带120的位置，使得胶料900在平行于传输架110的方向平直移动，从而保证了胶料900和膜400之间的对齐贴合。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种胶料的自动贴膜装置，包括用于传输胶料的传输线，所述传输线，包括两侧的传输架及转动的连接在两侧所述传输架之间的转动辊，所述转动辊外部套设有传输带，其特征在于：所述传输架在胶料的传输方向上依次设有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部设有上部开口用于放置膜卷的U型槽，膜卷通过上料杆转动的架设在位于传输带上方的U型槽之间，所述第二支架包括两个相对设置的支撑柱，所述支撑柱之间的空隙形成滑动腔，所述滑动腔之间可调节的架设有压辊机构，所述压辊机构包括两个压辊、联动板、连接板，所述联动板呈倒V字型设置，两个压辊可转动地连接在联动板的倒V字底部两端，从膜卷引出处的膜经由所述压辊抵压贴合于传输带上的胶料上，所述连接板固定地连接在所述联动板的倒V字顶部，所述连接板，两侧在其所述联动板的延伸外侧上还连接有一个活动块，所述活动块滑动的配合在所述滑动腔上，所述活动块与所述滑动腔之间设有弹簧以支撑，同侧所述支撑柱之间设有支撑板以连接，所述支撑板上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过支撑板并与所述活动块相抵接，通过旋动调节螺栓，压辊机构靠近或远离传输带方向移动，以调节膜贴合胶料的压力。

2.根据权利要求1所述一种胶料的自动贴膜装置，其特征在于：所述活动块在其上下方向上开设有定位孔，所述滑动腔内安装有供所述活动块定位的定位杆，借由定位杆和定位孔的配合，活动块可定位的滑移在滑动腔上下。

3.根据权利要求2所述一种胶料的自动贴膜装置，其特征在于：所述弹簧套合在所述定位杆外部。

4.根据权利要求1所述一种胶料的自动贴膜装置，其特征在于：所述活动块在其两侧还设有滑动柱，在靠近所述滑动腔的两侧的支撑柱侧面上开设有与所述滑动柱对应的滑槽，借由所述滑动柱和所述滑槽配合，活动块可定位的滑移在滑动腔上下。

5.根据权利要求1所述一种胶料的自动贴膜装置，其特征在于：所述传输架前端的两侧设有定位片，所述定位片通过连接在传输架上的侧板固定，所述定位片悬空的延伸于所述传输带上方，两个所述定位片之间形成一个喇叭口状的收缩定位通道。

6.根据权利要求1所述一种胶料的自动贴膜装置，其特征在于：所述压辊，其材料为橡胶。

7.根据权利要求1所述一种胶料的自动贴膜装置，其特征在于：所述压辊机构，连接在联动板之间的两个压辊平行悬空在所述传输带表面。

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