CN106881936B - 一种kt板成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种KT板成型机，包括两个卷有胶纸的胶纸卷筒、两个卷有板芯的板芯卷筒、用于控制胶纸传送速度的胶纸传送装置、用于将两个板芯热压形成复合板芯的第一热压装置、用于将胶纸贴在复合板芯上下表面的第二热压装置、用于将成型的KT板冷却的冷却装置、用于将冷却成型的KT板切割成型的切割装置；两个板芯依次经热压复合、贴胶纸、冷却、切割即得KT板。本方案通过控制胶纸传送速度，改变了现有技术中直接控制卷筒转动速度来调节胶纸传送速度，避免了后期卷筒上的胶纸越用越少时容易被撕断，影响胶纸的供给，从而使胶纸能够平滑地粘贴在板芯上。

Description

一种KT板成型机

技术领域

本发明涉及KT板加工生产领域，更具体地说，涉及一种KT板成型机。

背景技术

KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷(丝印板)、油漆(需要检测油漆适应性)、裱覆背胶画面及喷绘，广泛用于广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。KT板从比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合。热复合板的制作工艺首先是通过发泡机把PS颗粒发泡成大概2毫米的板芯，两层板芯经过加热复合在一起形成复合板芯，其次再贴胶纸，它是在设备同时放上两大卷已拉伸好的胶纸和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使它们相互融合贴在一起，形成整板。

现有技术中上下两大卷胶纸分别卷在上、下两个卷筒中，两个卷筒的两端均套设有链条，然后通过电机控制链条，从而使上、下两个卷筒同时转动，但是，两个卷筒上的胶纸经传送后，胶纸的厚度逐渐降低，卷筒的转动速度不变，导致后期胶纸容易被撕断，影响胶纸的供给从而使生产出来的KT板表面不平滑，而且板芯上的胶纸不贴服，容易出现脱胶的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种KT板成型机。本方案设置的胶纸传送装置通过控制胶纸传送速度，改变了现有技术中直接控制卷筒转动速度来调节胶纸传送速度，避免了后期卷筒上的胶纸越用越少时容易被撕断，影响胶纸的供给，从而使胶纸能够平滑地粘贴在板芯上。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种KT板成型机，包括两个卷有胶纸的胶纸卷筒、两个卷有板芯的板芯卷筒、用于控制胶纸传送速度的胶纸传送装置、用于将两个板芯热压形成复合板芯的第一热压装置、用于将胶纸贴在复合板芯上下表面的第二热压装置、用于将成型的KT板冷却的冷却装置、用于将冷却成型的KT板切割成型的切割装置；所述胶纸传送装置包括用于夹紧并定速传输胶纸的上、下滚筒；所述第一、二热压装置均包括用于夹紧并传输板芯的上、下热压辊；两个板芯依次经热压复合、贴胶纸、冷却、切割即得KT板。

本发明所述的KT板成型机，其中，所述胶纸传送装置还包括用于控制下滚筒转动速度的电机和用于固定胶纸传送角度的转向轴；转向轴设置在上、下滚筒的胶纸输入口处。

本发明所述的KT板成型机，其中，所述第一、二热压装置还包括设置在上热压辊与下热压辊同一侧的导向筒、设置在两个导向筒之间的石英加热管；所述石英加热管位于上热压辊与下热压辊之间，石英加热管的外侧设置有弧形的聚热罩，该聚热罩的开口位于上热压辊与下热压辊之间；所述上热压辊和下热压辊内设有发热棒。

本发明所述的KT板成型机，其中，所述第一热压装置中的导向筒设置为中空管道，内装冷却水，导向筒的一端连接有进水管，导向筒的另一端连接有出水管。

本发明所述的KT板成型机，其中，所述第一热压装置与第二热压装置之间还设置有第三热压装置，第三热压装置包括用于夹紧并传输板芯的上、下热压辊；三个热压装置并排设置，其中第一热压装置、第三热压装置中的上热压辊与下热压辊的表面为光面，第二热压装置中的上热压辊与下热压辊的表面为磨砂面。

本发明所述的KT板成型机，其中，所述冷却装置包括上冷却筒、设置在上冷却筒下方的下冷却筒以及用于调节上冷却筒与下冷却筒之间距离以适应不同厚度KT板的气缸；所述上冷却筒与下冷却筒的一端分别设有进水管，上冷却筒与下冷却筒的另一端分别设有出水管。

本发明所述的KT板成型机，其中，所述切割装置包括纵向切割装置和横向切割装置；

所述纵向切割装置设置在成型KT板的两侧；该纵向切割装置包括刀片、用于固定刀片的刀片安装座；

所述横向切割装置包括用于压紧KT板的压板组件、用于横向切割KT板的刀具组件、用于驱动刀具组件横向往复移动的第一驱动机构、用于固定刀具组件的活动支架、用于驱动活动支架沿着KT板输出方向往复移动的第二驱动机构；所述压板组件、刀具组件和第一驱动机构均安装在活动支架上，刀具组件设置在压板组件的一侧；所述第二驱动机构牵引活动支架的移动速度与KT板的输出速度相同。

本发明所述的KT板成型机，其中，所述刀具组件包括两个刀背相对的刀片、滑座和滑杆；所述两个刀片安装在滑座上，滑座可滑动安装在滑杆上；该滑杆固定在活动支架内部，并与KT板输出方向垂直；所述第一驱动机构驱动滑座在滑杆上往复滑移。

本发明所述的KT板成型机，其中，所述上热压辊与下热压辊通过调节座调节上热压辊与下热压辊之间的距离；所述上滚筒与下滚筒通过调节座调节上滚筒与下滚筒之间的距离。

本发明所述的KT板成型机，其中，该KT板成型机还包括用于修复胶纸侧边的硅胶轮修复件和用于固定硅胶修复轮的安装架。

实施本发明的KT板成型机，具有以下有益效果：

(1)本方案设置的胶纸传送装置通过控制胶纸传送速度，改变了现有技术中直接控制卷筒转动速度来调节胶纸传送速度，避免了后期卷筒上的胶纸越用越少时容易被撕断，影响胶纸的供给，从而使胶纸能够平滑地粘贴在板芯上。

(2)第一热压装置中的聚热罩既将石英加热管的热量聚集至上热压辊与下热压辊之间，同时聚热罩相对于位于罩体上方和下方的KT板板芯而言，也作隔热罩使用，挡住了部分热量。

另外，通过改装导向筒的结构，使导向筒即保持导向作用，同时能够使经过导向筒的板芯冷却下来，免受复合热压装置的高温导致板材受损。另外，通过调整调节座上的上滚筒座与下滚筒座之间的距离，可以适应不同厚度规格的板芯，而且使热压贴合更加贴服，产品质量更好。

(3)本发明通过设置三个热压装置作为承托KT板的装置，板芯在导向筒的导向作用下向上、下热压辊方向输送，三组热压热压装置的第一个作用在于加热软化板芯，KT板板芯在热压辊的加热作用下软化，然后经过三组热压辊组件承托，在上、下热压辊压力下复合在一起形成复合板芯，然后经过三组热压辊组件的不断加热以及压合，尤其是依次经过两个光面以及一个磨砂面的压合，使表面板芯更加光滑，复合板芯不易开裂，热压效果好。

(4)本发明的冷却装置通过设置气缸控制上冷却筒与下冷却筒之间的距离，以适应不同厚度的KT板，以增强成型KT板的冷却效果。为了增大与成型KT板A的接触面积，增强冷却效果，所述上冷却筒通过轴承可转动的安装在上安装座上，所述下冷却筒通过轴承可转动的安装在下安装座上。为了节省水资源，将冷却水进行循环利用，该冷却装置还包括冷却水循环装置，所述出水管输出的热水进入该冷却水循环装置冷却后，再通过进水管输入至上冷却筒与下冷却筒内。该冷却水循环装置为现有技术中能够冷却循环水的装置。

(5)本发明的横向切割装置通过压板组件压紧成型的KT板，同时设置第二驱动机构牵引活动支架的移动速度与KT板的输出速度相同，实现KT板在传输的同时完成精确的横向切割，无走偏、切歪。

(6)本发明的硅胶轮修复件以可拆卸地方式安装的好处在于可以根据不同宽度规格大小的KT板，调整硅胶轮至能够辅胶纸皮撕裂断开后还能贴合在滚轮上。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明较佳实施例KT板成型机的结构示意图；

图2是本发明较佳实施例胶纸传送装置的结构示意图；

图3是本发明较佳实施例第一热压装置的结构示意图；

图4是本发明较佳实施例三个热压装置的结构示意图；

图5是本发明较佳实施例冷却装置的结构示意图；

图6是本发明较佳实施例纵向切割装置的结构示意图；

图7是本发明较佳实施例横向切割装置的结构示意图；

图8是本发明较佳实施例调节座的结构示意图；

图9是本发明较佳实施例硅胶轮修复件的结构示意图；

附图标记为：1、胶纸卷筒；2、板芯卷筒；3、胶纸传送装置；31、上滚筒；32、下滚筒；33、电机；34、转向轴；35、轴承座；4、第一热压装置；41、上热压辊；42、下热压辊；43、导向筒；44、石英加热管；45、聚热罩；46、发热棒；5、第二热压装置；6、第三热压装置；7、冷却装置；71、上冷却筒；72、下冷却筒；73、气缸；74、固定座；8、切割装置；81、纵向切割装置；811、刀片；812、刀片安装座；82、横向切割装置；821、压板组件；8211、固定压板；8212、活动压板；8213、第三驱动机构；822、刀具组件；823、第一驱动机构；824、活动支架；825、第二驱动机构；826、滑轨；827、滑块；9、调节座；91、框形固定架；92、上滚筒座；93、下滚筒座；94、调节把手；95、限位条；10、硅胶轮修复件；11、安装架；A、胶纸；B、板芯；C、KT板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-9所示，一种KT板成型机，包括两个卷有胶纸A的胶纸卷筒1、两个卷有板芯B的板芯卷筒2、用于控制胶纸传送速度的胶纸传送装置3、用于将两个板芯热压形成复合板芯的第一热压装置4、用于将胶纸贴在复合板芯上下表面的第二热压装置5、用于将成型的KT板冷却的冷却装置7、用于将冷却成型的KT板切割成型的切割装置8；两个板芯依次经热压复合、贴胶纸、冷却、切割即得KT板。

所述胶纸传送装置3包括用于夹紧并定速传输胶纸的上滚筒31与下滚筒32、用于控制下滚筒转动速度的电机33和用于固定胶纸传送角度的转向轴34；转向轴设置在上、下滚筒的胶纸输入口处。胶纸卷筒通过轴承座35安装在KT板成型机的支架上。胶纸传送装置通过电机控制下滚筒的转动速度，使胶纸在上下滚筒反向转动下，被夹紧并定速传送胶纸，定速位置的改变，改变了现有技术中直接控制卷筒转动速度来调节胶纸传送速度，避免了后期卷筒上的胶纸越用越少时容易被撕断，影响胶纸的供给。而转向轴能够固定胶纸传送角度，因此不受卷筒上胶纸厚度的影响，使胶纸输出更加平顺。

所述第一、二热压装置均包括用于夹紧并传输板芯的上热压辊41、下热压辊42、设置在上热压辊与下热压辊同一侧的导向筒43、设置在两个导向筒之间的石英加热管44；所述石英加热管位于上热压辊与下热压辊之间，石英加热管的外侧设置有弧形的聚热罩45，该聚热罩的开口位于上热压辊与下热压辊之间；聚热罩的设计既将石英加热管的热量聚集至上热压辊与下热压辊之间，同时聚热罩相对于位于罩体上方和下方的KT板板芯而言，也作隔热罩使用，挡住了部分热量。所述上热压辊和下热压辊内设有发热棒46。本方案采用电发热棒进行内部加热，使热压辊表面受热均匀。

其中，所述第一热压装置中的导向筒设置为中空管道，内装冷却水，导向筒的一端连接有进水管47，导向筒的另一端连接有出水管48。通过改装导向筒的结构，使导向筒即保持导向作用，同时能够使经过导向筒的板芯冷却下来，免受复合热压装置的高温导致板材受损。另外，通过调整调节座上的上滚筒座与下滚筒座之间的距离，可以适应不同厚度规格的板芯，而且使热压贴合更加贴服，产品质量更好。

在热压辊的加热作用以及在石英加热管的共同加热作用下，使附近环境温度偏高，此时KT板板芯在导向筒的导向作用下向上、下热压辊方向运作，同时，KT板板芯在导向筒的冷却作用下，使其温度下降，不易软化粘附在导向筒上，从而保证了KT板板芯的质量。

作为本发明的优选方案，所述第一热压装置与第二热压装置之间还设置有第三热压装置6，第三热压装置包括用于夹紧并传输板芯的上、下热压辊；三个热压装置并排设置，其中第一热压装置、第三热压装置中的上热压辊与下热压辊的表面为光面，第二热压装置中的上热压辊与下热压辊的表面为磨砂面。

本发明通过设置三个热压装置作为承托KT板的装置，板芯在导向筒的导向作用下向上、下热压辊方向输送，三组热压热压装置的第一个作用在于加热软化板芯，KT板板芯在热压辊的加热作用下软化，然后经过三组热压辊组件承托，在上、下热压辊压力下复合在一起形成复合板芯，然后经过三组热压辊组件的不断加热以及压合，尤其是依次经过两个光面以及一个磨砂面的压合，使表面板芯更加光滑，复合板芯不易开裂，热压效果好。

经热压复合后的成型KT板C需要尽快冷却，本发明的冷却装置7包括三组冷却组件，每组冷却组件包括上冷却筒71、设置在上冷却筒下方的下冷却筒72以及用于调节上冷却筒与下冷却筒之间距离以适应不同厚度KT板的气缸73；所述上冷却筒与下冷却筒的一端分别设有进水管，上冷却筒与下冷却筒的另一端分别设有出水管。该冷却装置还包括用于安装上冷却筒和下冷却筒的固定座74，固定座包括框形固定架、设置在框形固定架内的上安装座和下安装座；所述上冷却筒安装在上安装座上，所述下冷却筒安装在下安装座上；所述下安装座固定在框形固定架的底部；所述框形固定架内壁上设有两条限位条，框形固定架的顶部开设有限位孔；所述气缸固定在框形固定架的顶部，气缸的伸缩杆从限位孔穿出，并与上安装座固定连接；通过驱动气缸使上安装座沿着限位条上下调节。

本发明的冷却装置通过设置气缸控制上冷却筒与下冷却筒之间的距离，以适应不同厚度的KT板，以增强成型KT板的冷却效果。为了增大与成型KT板的接触面积，增强冷却效果，所述上冷却筒通过轴承(图中未示)可转动的安装在上安装座上，所述下冷却筒通过轴承(图中未示)可转动的安装在下安装座上。为了节省水资源，将冷却水进行循环利用，该冷却装置还包括冷却水循环装置(图中未示)，所述出水管输出的热水进入该冷却水循环装置冷却后，再通过进水管输入至上冷却筒与下冷却筒内。该冷却水循环装置为现有技术中能够冷却循环水的装置。

所述切割装置8包括纵向切割装置81和横向切割装置82；

所述纵向切割装置设置在成型KT板的两侧；该纵向切割装置包括刀片811、用于固定刀片的刀片安装座812；

所述横向切割装置包括用于压紧KT板的压板组件821、用于横向切割KT板的刀具组件822、用于驱动刀具组件横向往复移动的第一驱动机构823、用于固定刀具组件的活动支架824、用于驱动活动支架沿着KT板输出方向往复移动的第二驱动机构825；所述活动支架两侧还设置有滑轨826，所述活动支架通过滑块827套设在滑轨上沿着KT板输出方向滑移。所述压板组件、刀具组件和第一驱动机构均安装在活动支架上，刀具组件设置在压板组件的一侧；所述第二驱动机构牵引活动支架的移动速度与KT板的输出速度相同。

具体地，所述压板组件821包括固定压板8211、活动压板8212和驱动活动压板上下移动的第三驱动机构8213；所述固定压板固定在活动支架上，所述活动压板位于固定压板的上方。优选地，所述第三驱动机构为气缸，气缸固定在活动支架上，气缸的推动杆与活动压板固定连接。

所述刀具组件822包括两个刀背相对的刀片、滑座和滑杆(图中未示)；所述两个刀片安装在滑座上，滑座可滑动安装在滑杆上；该滑杆固定在活动支架内部，并与KT板输出方向垂直；所述第一驱动机构驱动滑座在滑杆上往复滑移。

所述第一驱动机构包括电机和链条；所述链条套设在电机输出轴上；所述滑座固定在链条的链节上。本方案的第二驱动机构有两种实施方式，第一种：第二驱动机构为气缸，气缸的推动杆固定在活动支架上。第二种：第二驱动机构包括电机和链条；所述链条套设在电机输出轴上；所述活动支架固定在链条的链节上。

本发明的横向切割装置通过压板组件压紧成型的KT板，同时设置第二驱动机构牵引活动支架的移动速度与KT板的输出速度相同，实现KT板在传输的同时完成精确的横向切割，无走偏、切歪。

其中，所述上热压辊与下热压辊通过调节座调节上热压辊与下热压辊之间的距离；所述上滚筒与下滚筒通过调节座调节上滚筒与下滚筒之间的距离。具体地，所述调节座9包括框形固定架91、设置在框形固定架内的上滚筒座92和下滚筒座93以及固定在上滚筒座上的调节把手94；所述上热压辊或上滚筒可转动地安装在上滚筒座上，所述下热压辊或下滚筒可转动地安装在下滚筒座上；所述下滚筒座固定在框形固定架的底部；所述框形固定架内壁上设有两条限位条95，框形固定架的顶部开设有限位孔；所述调节把手通过螺纹限位于限位孔内，调节把手的底端固定在上滚筒座的顶部；通过旋转调节把手使上滚筒座沿着限位条上下调节。通过调整调节座上的上滚筒座与下滚筒座之间的距离，可以适应不同厚度规格的KT板，而且使热压贴合更加贴服，产品质量更好。

另外，该KT板成型机还包括用于修复胶纸侧边的硅胶轮修复件10和用于固定硅胶修复轮的安装架11。所述硅胶轮修复件以可拆卸方式通过螺栓固定在安装架上；安装架通过螺栓固定在KT板成型机的转向轮上。所述硅胶轮修复件包括固定杆和可转动安装在固定杆一端的硅胶轮；本方案硅胶轮修复件以可拆卸地方式安装的好处在于可以根据不同宽度规格大小的KT板，调整硅胶轮至能够辅胶纸皮撕裂断开后还能贴合在滚轮上。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种KT板成型机，其特征在于，包括两个卷有胶纸的胶纸卷筒、两个卷有板芯的板芯卷筒、用于控制胶纸传送速度的胶纸传送装置、用于将两个板芯热压形成复合板芯的第一热压装置、用于将胶纸贴在复合板芯上下表面的第二热压装置、用于将成型的KT板冷却的冷却装置、用于将冷却成型的KT板切割成型的切割装置；所述胶纸传送装置包括用于夹紧并定速传输胶纸的上、下滚筒；所述第一、二热压装置均包括用于夹紧并传输板芯的上、下热压辊；两个板芯依次经热压复合、贴胶纸、冷却、切割即得KT板。

2.根据权利要求1所述的KT板成型机，其特征在于，所述胶纸传送装置还包括用于控制下滚筒转动速度的电机和用于固定胶纸传送角度的转向轴；转向轴设置在上、下滚筒的胶纸输入口处。

3.根据权利要求1所述的KT板成型机，其特征在于，所述第一、二热压装置还包括设置在上热压辊与下热压辊同一侧的导向筒、设置在两个导向筒之间的石英加热管；所述石英加热管位于上热压辊与下热压辊之间，石英加热管的外侧设置有弧形的聚热罩，该聚热罩的开口位于上热压辊与下热压辊之间；所述上热压辊和下热压辊内设有发热棒。

4.根据权利要求3所述的KT板成型机，其特征在于，所述第一热压装置中的导向筒设置为中空管道，内装冷却水，导向筒的一端连接有进水管，导向筒的另一端连接有出水管。

5.根据权利要求1所述的KT板成型机，其特征在于，所述第一热压装置与第二热压装置之间还设置有第三热压装置，第三热压装置包括用于夹紧并传输板芯的上、下热压辊；三个热压装置并排设置，其中第一热压装置、第三热压装置中的上热压辊与下热压辊的表面为光面，第二热压装置中的上热压辊与下热压辊的表面为磨砂面。

6.根据权利要求1所述的KT板成型机，其特征在于，所述冷却装置包括上冷却筒、设置在上冷却筒下方的下冷却筒以及用于调节上冷却筒与下冷却筒之间距离以适应不同厚度KT板的气缸；所述上冷却筒与下冷却筒的一端分别设有进水管，上冷却筒与下冷却筒的另一端分别设有出水管。

7.根据权利要求1所述的KT板成型机，其特征在于，所述切割装置包括纵向切割装置和横向切割装置；

所述纵向切割装置设置在成型KT板的两侧；该纵向切割装置包括刀片、用于固定刀片的刀片安装座；

所述横向切割装置包括用于压紧KT板的压板组件、用于横向切割KT板的刀具组件、用于驱动刀具组件横向往复移动的第一驱动机构、用于固定刀具组件的活动支架、用于驱动活动支架沿着KT板输出方向往复移动的第二驱动机构；所述压板组件、刀具组件和第一驱动机构均安装在活动支架上，刀具组件设置在压板组件的一侧；所述第二驱动机构牵引活动支架的移动速度与KT板的输出速度相同。

8.根据权利要求7所述的KT板成型机，其特征在于，所述刀具组件包括两个刀背相对的刀片、滑座和滑杆；所述两个刀片安装在滑座上，滑座可滑动安装在滑杆上；该滑杆固定在活动支架内部，并与KT板输出方向垂直；所述第一驱动机构驱动滑座在滑杆上往复滑移。

9.根据权利要求1所述的KT板成型机，其特征在于，所述上热压辊与下热压辊通过调节座调节上热压辊与下热压辊之间的距离；所述上滚筒与下滚筒通过调节座调节上滚筒与下滚筒之间的距离。

10.根据权利要求1所述的KT板成型机，其特征在于，该KT板成型机还包括用于修复胶纸侧边的硅胶轮修复件和用于固定硅胶修复轮的安装架。