CN110936712A - 一种服饰包装袋的全自动烫金机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种服饰包装袋的全自动烫金机，包括机架、放卷机构和收卷机构，放卷机构和收卷机构并排布置在机架的左端和右端上，机架上并排安装有多个同处于放卷机构和收卷机构之间，并用于将图案通过金箔纸烫印在卷料宽度方向和长度方向上不同位置的烫金装置，机架上安装有用于同时带动多个烫金装置同步升降实现同时烫印的升降机构；烫金装置包括安装板、送纸机构、收纸机构、加热机构和呈上下并排布置并分别安装烫金板和烫金板座的上模座和下模座，上模座的两端部和下模座的两端部均沿机架前后方向横跨于机架上。本发明的服饰包装袋的全自动烫金机，其不仅自动化程度高，且能够实现多工位烫印，工作效率更高且能够保证烫印质量。

Description

一种服饰包装袋的全自动烫金机

技术领域

本发明涉及服饰包装袋制造设备领域，具体涉及的是一种服饰包装袋的全自动烫金机。

背景技术

随着社会的进步，科学的发展，人们美感随求也越来也高，一个漂亮的服饰包装袋，不仅能够吸引消费者，而且给人美好视觉感受，能够立马被消费者记住。同时，也能为该包装袋内服饰进行加分，有利于提高购买率，促进服饰的销售。公知：烫金机是一种可将金箔纸热压烫印在纸质卡片上的机械，在印刷行业中广泛的应用。各种各片、产品标牌和其它装饰性要求比较高的纸质卡片都可以由烫金机热压烫压。但现有的烫金机只能对纸质卡片单个位置进行烫压，并不能一次性完成多工位同步烫应，所以效率低，成本高。

传统服饰包装袋生产设备都具有放卷机构和收卷机构。但是，现有技术还未曾见在放卷机构和收卷机构之间安装有能够将金箔纸图案烫压在卷料上设备的产生。

鉴于此，本案发明人对现有服饰包装袋生产进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服饰包装袋的全自动烫金机，其不仅自动化程度高，且能够实现多工位烫印，工作效率更高且能够保证烫印质量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种服饰包装袋的全自动烫金机，包括机架、放卷机构和收卷机构，所述放卷机构和收卷机构并排布置在所述机架的左端和右端上，所述机架上并排安装有多个同处于所述放卷机构和所述收卷机构之间，并用于将图案通过金箔纸烫印在卷料宽度方向和长度方向上不同位置的烫金装置，所述机架上安装有用于同时带动多个所述烫金装置同步升降实现同时烫印的升降机构；所述烫金装置包括安装板、送纸机构、收纸机构、加热机构和呈上下并排布置上模座和下模座，所述上模座和所述下模座均为长条状，所述上模座的两端部和所述下模座的两端部均沿所述机架前后方向横跨于所述机架上，所述上模座的底面上安装有烫金板，所述下模座顶面上对应所述烫金板位置安装有烫金板座，所述上模座的两端部上均设置有若干根穿过所述下模座的两端部相应部位处并与所述升降机构传动连接的支撑柱，所述上模座和所述下模座之间装设置有随所述上模座向所述下模座平移而产生回复力的回复力产生机构；所述安装板处于所述上模座的上方，所述下模座上安装有用于支撑和安装所述安装板的龙门架，所述龙门架上安装有用于驱动所述安装板在所述龙门架上前后平移的第一平移驱动机构；所述送纸机构、所述加热机构和所述收纸机构均安装在所述安装板上，且所述送纸机构和所述加热机构与所述收纸机构分别处于所述上模座的左侧和右侧，所述加热机构位于所述送纸机构的下方，所述送纸机构与所述收纸机构之间传输的上述金箔纸通过所述烫金板和所述烫金板座之间，所述放卷机构和所述收卷机构之间传输的卷料经过所述烫金板和所述烫金板座之间，并处于上述金箔纸的下方。

所述龙门架由两支撑板和处于两支撑板之间的横梁构成，两所述支撑板分别处于所述下模座的前端的前侧和后端后侧，且通过螺钉与所述下模座的前端和后端固定连接；处于前侧的所述支撑板与所述下模座的前端之间和处于后侧的所述支撑板所述支撑板与所述下模座的后端之间均夹设有垫板；所述横梁上安装有滑移组件，所述滑移组件包括滑座和沿所述机架前后方向并排布置在所述横梁顶面上的两条滑轨，所述滑座滑动配合于两个所述滑轨上，所述安装板竖立安装在所述滑座上；所述第一平移驱动机构包括第一手轮、丝杆和供丝杆活动安装的两个支撑座，两个所述支撑座对位地处于所述横梁顶面上，且分别与所述横梁顶面的前后两端部固定，所述安装板上开设有用于所述丝杆经螺纹配合实现带动其平移的螺纹孔，所述丝杆的两端部活动地穿设于两个所述支撑座上，所述第一手轮安装在所述丝杆穿过所述支撑座的前端部上。

所述烫金装置上安装有用于带动其在所述机架上左右平移的第二平移驱动机构，所述第二平移驱动机构包括第二手轮、轴杆、两个齿轮、两条齿条和两块固定在所述下模座的左侧壁上，并供所述轴杆转动安装的固定块，两块所述固定块在对位布置在所述下模座前后两端上，两个所述齿轮固定套装在所述轴杆上，并处于两块所述固定块之间且紧靠相应的所述固定块；所述机架包括竖立并通过连接杆固定在一起的前侧板和后侧板，两条所述齿条呈前后并排布置，且分别固定在相应的所述前侧板和所述后侧板，并与上述两个齿轮相啮合，所述第二手轮安装在所述轴杆前段部上。

所述升降机构包括电机、轮盘、主摆杆、两传动轴和两平衡条，两所述平衡条和所述电机均处于所述烫金装置下方；两所述平衡条并排布置在所述机架前侧和后侧，两所述传动轴沿所述机架的前后方向并排布置，并分居所述平衡条两端部的下方，且转动地安装在所述机架上；两所述传动轴的前后端部上均固定有上端部用于与相应的所述平衡条的相应端铰接的副摆杆，所述电机固定安装有所述机架上，并所述轮盘呈竖立设置，并处于所述机架的前方，所述轮盘固定安装在所述电机的输出轴上；所述主摆杆具有第一端和第二端，所述主摆杆的第一端铰接在所述轮盘的盘面上，所述主摆杆的第二端与靠近所述轮盘的所述副摆杆的下端铰接，并带动所述平衡条沿机架左右方向往复运动；所述机架上固定有处于两所述平衡条两端部处的限位柱，所述限位柱上均安装有供所述平衡条的相应端部推顶滚动实现所述平衡条升降的轴承，处于所述上模座的两端部上的支撑柱分别与相应的所述平衡条配合连接。

所述平衡条的前后两侧面上均开设沿其长度延伸的滑道，各支撑柱的下端部均具有与用于卡接在所述平衡条上的卡口，所述卡口内具有伸入所述滑道内的凸起部。

所述机架上对应所述烫金装置的下方安装有盘体，所述机架安装有吹气装置，所述吹气装置处于所述烫金装置与所述收卷机构之间，所述吹气装置包括风机，所述风机的出风上连接有气管，所述气管上安装有气嘴，所述气嘴朝向经过烫金后的卷料，所述机架上对应所述气嘴朝向经过烫金后的卷料的部分安装有用于对所述嘴吹下废料进行收集的料斗，所述料斗的进料口和出料口均呈方形，所述料斗由多根不锈钢条和金属网，多根所述不锈钢条通过焊接而成漏斗形的框架结构，所述金属环绕包围所述框架结构上，并与所述框架结构固定在一起。

所述机架上安装有用于承接所述料斗的下端排出废料，并将废料排出机架外的带式输送机，所述带式输送机沿所述机架的前后方向横卧设置，所述带式输送机的进料端处于所述料斗正下方，所述带式输送机的出料端伸出所述机架外。所述废料输送装置采用常规带式输送机。

所述回复力产生机构包括压缩弹簧和固定柱，所述固定柱的上端固定在所述上模座的底面上，所述下模座上对应所述固定柱的部分开设有供所述固定柱插入于内的沉孔，所述压缩弹簧套装于所述固定柱外，且所述压缩弹簧两端部分别顶靠在所述上模座的底面上和所述下模座的顶面上。

所述加热机构包括步进电机、固定座和两根前后并排且通过对碾方式传输金箔纸的热辊，所述固定座固定在所述安装板的前侧面上，所述步进电机固定安装在所述安装板的后侧面上，两根所述热辊转动地安装在所述固定座上，所述安装板上均开设有供两根所述热辊的后端部穿的孔，两根所述热辊的后端部穿过所述安装板与所述步进电机的输出轴传动连接。

所述安装板具有处于所述上模座左侧并向下延伸的左延伸部和处于所述上模座右侧向下延伸的右延伸部，所述左延伸部和所述右延伸部上均安装有供金箔纸平直通过所述烫金板和所述烫金板座之间的导辊，所述上模座与所述烫金板之间设置有用于起缓冲作用的上橡胶垫，所述上模座与所述烫金板座之间设置有用于起缓冲作用的下橡胶垫。

本发明的有益的效果是：工作时，机架左端上放卷机构进行放卷待烫印图案的卷料向右方向传输并由机架右端的收卷机构进行收卷，由于机架上并排安装有多个同处于所述放卷机构和所述收卷机构之间，并用于将图案通过金箔纸烫印在卷料宽度方向上和长度方向不同位置的烫金装置，所以又由于机架上安装有用于同时带动多个并排的烫金装置同步升降的升降机构，所以实现由一个升降机构带动多个并排的烫金装置联动实现同时能够对经过其卷料部分进行宽度方向上和长度方向多处同步烫压图案，所以效率高、速度快，通过多个烫金装置同步烫印，所以烫印与卷料上位置也更加精准。工作效率更高且能够保证烫印质量。

另外，由于烫金装置包括安装板、送纸机构、收纸机构、加热机构和呈上下并排布置上模座和下模座，上模座的两端部和下模座的两端部均沿所述机架前后方向横跨于所述机架上，上模座的底面上安装有烫金板，所述下模座顶面上对应所述烫金板位置安装有烫金板座，送纸机构与收纸机构之间传输的上述金箔纸通过烫金板和烫金板座之间，放卷机构和收卷机构之间传输的卷料经过烫金板和烫金板座之间，并处于上述金箔纸的下方。上模座的两端部上均设置有若干根穿过下模座的两端部相应部位处并与升降机构传动连接的支撑柱，所以能够实现由升降机构带动上模座向下模座迅速移动实现上下夹持方式进行烫印，所以能够对制作服饰包装袋卷料进行烫印。通过回复力产生机构产生的回复力，促使上模座向下模座移动烫印后迅速向上回位，所以不会影响卷料的传输。因此，本发明一种服饰包装袋的全自动烫金机，其不仅自动化程度高，且能够实现多工位烫印，工作效率更高且能够保证烫印质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图(升降机构等安装在机架上结构示意图)。

图3为本发明的局部结构示意图(图1的另一视角的局部结构示意图)。

图中：

机架-1；金箔纸-02；安装板-21；送纸机构-22；收纸机构-23；加热机构-24；上模座-201；下模座-202；烫金板-25；烫金板座-26；导杆-27；支撑柱-28；压缩弹簧-29；龙门架-3；垫板-4；滑座-51；滑轨-52；第一手轮-61；丝杆-62；支撑座-63；第二手轮-71；轴杆-72；齿轮-73；齿条-74；固定块-75；轮盘-81；主摆杆-82；传动轴-83；平衡条-84；副摆杆-85；限位柱-86；轴承-87；盘体-9；导辊-203；上橡胶垫-03；下橡胶垫-04。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-3所示，本发明的服饰包装袋的全自动烫金机，包括机架1、放卷机构(图中未给出)和收卷机构(图中未给出)，所述放卷机构和收卷机构并排布置在所述机架1的左端和右端上，这里的放卷机构和收卷机构与现有服饰包装袋生产设备上放卷机构和收卷机构相同，并通过常规方式安装在机架1上。所述机架1上并排安装有多个同处于所述放卷机构和所述收卷机构之间，并用于将图案通过金箔纸02烫印在卷料宽度方向和长度方向上不同位置的烫金装置，所述机架1上安装有用于同时带动多个所述烫金装置同步升降实现同时烫印的升降机构。通过升降机构多个所述烫金装置同步联动，实现对经过多个所述烫金装置料卷部分同步不同位置(即宽度方向和长度方向不同位置)同时烫印相同或不同图案，进而实现高效、快速烫印，极大地缩短烫压时间，节约成本，同时烫印与卷料上图案位置也更加精准，保证烫印质量。

所述烫金装置包括安装板21、送纸机构22、收纸机构23、加热机构24和呈上下并排布置上模座201和下模座202，送纸机构22主要用于安装待放卷的金箔纸卷，收纸机构23主要用于收卷烫印后残留的金箔纸02。这里送纸机构22和收纸机构23均采用现有烫金机上用于传送金箔纸02的送纸机构22和收纸机构23相同，通过常规方式安装在安装板21上，所述上模座201和所述下模座202均为长条状，所述上模座201的两端部和所述下模座202的两端部均沿所述机架1前后方向横跨于所述机架1上，所述上模座201的底面上通过螺钉固定安装烫金板25，所述下模座202顶面上对应所述烫金板25位置通过螺钉固定安装有烫金板座26，这里具体的，上模座201的左侧壁和右侧壁上安装均安装有导杆27，烫金板25的左侧和右侧通过连接块和螺杆与导杆27固定。通过烫金板座26也是通过与烫金板25相同方式固定在下模座202上，所以上模座201和下模座202上可同时固定安装单块烫金板25和单块烫金板座26或多块烫金板25和多块烫金板座26。所述上模座201的两端部上均设置有若干根穿过所述下模座202的两端部相应部位处并与所述升降机构传动连接的支撑柱28，所述上模座201和所述下模座202之间装设置有随所述上模座201向所述下模座202平移而产生回复力的回复力产生机构；所述安装板21处于所述上模座201的上方，所述下模座202上安装有用于支撑和安装所述安装板21的龙门架3，所述龙门架3上安装有用于驱动所述安装板21在所述龙门架3上前后平移的第一平移驱动机构；所述送纸机构22、所述加热机构24和所述收纸机构23均安装在所述安装板21上，且所述送纸机构22和所述加热机构24与所述收纸机构23分别处于所述上模座201的左侧和右侧，所述加热机构24位于所述送纸机构22的下方，所述送纸机构22与所述收纸机构23之间传输的上述金箔纸02通过所述烫金板25和所述烫金板座26之间，所述放卷机构和所述收卷机构之间传输的卷料经过所述烫金板25和所述烫金板座26之间，并处于上述金箔纸02的下方。采用上述结构设置，通过第一平移驱动机构驱动安装板21在上模座201位置平移，在改变烫金板25在上模座201的底面上安装位置，相应地改变烫金板座26在下模座202顶面上安装位置，将图案通过金箔纸02烫印在卷料宽度方向不同位置的调整(即卷料纵向方向烫印位置调节)。换句话说：各烫金装置同样方式进行独立调整，实现根据产品需求卷料宽度方向不同位置，所以调整方便。

本实施例中，所述龙门架3由两支撑板和处于两支撑板之间的横梁构成，两所述支撑板分别处于所述下模座202的前端的前侧和后端后侧，且通过螺钉与所述下模座202的前端和后端固定连接；处于前侧的所述支撑板与所述下模座202的前端之间和处于后侧的所述支撑板所述支撑板与所述下模座202的后端之间均夹设有垫板4，这里垫片的厚度保持上模座201的前后端不与模座的相应所述支撑板发生接触摩擦的为宜。也可以替换现有同等厚度的现有垫片。所述横梁上安装有滑移组件，所述滑移组件包括滑座51和沿所述机架1前后方向并排布置在所述横梁顶面上的两条滑轨52，所述滑座51滑动配合于两个所述滑轨52上，所述安装板21竖立安装在所述滑座51上；所述第一平移驱动机构包括第一手轮61、丝杆62和供丝杆62活动安装的两个支撑座63，两个所述支撑座63对位地处于所述横梁顶面上，且分别与所述横梁顶面的前后两端部固定，所述安装板21上开设有用于所述丝杆62经螺纹配合实现带动其平移的螺纹孔，所述丝杆62的两端部活动地穿设于两个所述支撑座63上，所述第一手轮61安装在所述丝杆62穿过所述支撑座63的前端部上。采用上述结构设置，通过第一手轮61，实现手动调节安装板21前后移动，所以安装板21前后移动调节控制方便，可以根据产品快速调整，省时，效率高，容错率低。

本实施例中，所述烫金装置上安装有用于带动其在所述机架1上左右平移的第二平移驱动机构，所述第二平移驱动机构包括第二手轮71、轴杆72、两个齿轮73、两条齿条74和两块固定在所述下模座202的左侧壁上，并供所述轴杆72转动安装的固定块75，两块所述固定块75在对位布置在所述下模座202前后两端上，两个所述齿轮73固定套装在所述轴杆72上，并处于两块所述固定块75之间且紧靠相应的所述固定块75；所述机架1包括竖立并通过连接杆固定在一起的前侧板和后侧板，两条所述齿条74呈前后并排布置，且分别固定在相应的所述前侧板和所述后侧板，并与上述两个齿轮73相啮合，所述第二手轮71安装在所述轴杆72前段部上。采用上述结构设置，通过第二手轮71，实现手动调节烫金装置整体左右平移，所以烫金装置整体左右移动调节控制方便，可以根据产品快速调整，省时，效率高，容错率低。通过第二平移驱动机构，可以实现带动相应的烫金装置在机架1上左右有平移，进而实现烫印在卷料长度方向不同位置的调整，(即卷料横向方向烫印位置调节)。换句话说：各烫金装置同样方式进行独立调整，实现根据产品需求卷料长度方向不同间隔位置烫印，所以调整方便。

本实施例中，所述升降机构包括电机(图中未给出)、轮盘81、主摆杆82、两传动轴83和两平衡条84，两所述平衡条84和所述电机均处于所述烫金装置下方；具体是电机采用现有普通电机。两所述平衡条84并排布置在所述机架1前侧和后侧，两所述传动轴83沿所述机架1的前后方向并排布置，并分居所述平衡条84两端部的下方，且转动地安装在所述机架1上；两所述传动轴83的前后端部上均固定有上端部用于与相应的所述平衡条84的相应端铰接连接的副摆杆85，各副摆杆85中部与各传动轴83相应端部经螺栓锁固在一起，所述电机固定安装有所述机架1上，并所述轮盘81呈竖立设置，并处于所述机架1的前方，所述轮盘81固定安装在所述电机的输出轴上；所述主摆杆82具有第一端和第二端，所述轮盘81的盘面上固定有固定柱，主摆杆82的第一端安装有滚珠轴承，固定柱穿插于滚珠轴承的内圈上，所述主摆杆82的第二端与靠近所述轮盘81的所述副摆杆85的下端铰接，并带动所述平衡条84沿机架1左右方向往复运动；所述副摆杆85的上端铰接平衡条84铰接，所述机架1上固定有处于两所述平衡条84两端部处的限位柱86，所述限位柱86上均安装有供所述平衡条84的相应端部推顶滚动实现所述平衡条84升降的轴承87，处于所述上模座201的两端部上的支撑柱28分别与相应的所述平衡条84配合连接。采用上述结构设置，实现通过一个电机，就能够同时带动烫金装置同步升降烫印图案(即同时同步带动各烫金装置的上模板同步升降运动，与下模板相配合对经过的卷料部分以夹紧方式烫印)。设计巧妙、结构简单且紧凑，便于安装，减少空间占用。

本实施例中，所述平衡条84的前后两侧面上均开设沿其长度延伸的滑道，各所述支撑柱28的下端部均具有与用于卡接在所述平衡条84上的卡口，所述卡口内具有伸入所述滑道内的凸起部。采用上述结构设置，使得的支撑柱28不仅能够在平衡条84上左右移动，还可以传递上下运动的力(即升降机构带动支撑柱28上下运动)。所以设计巧妙、结构简单，便于安装和更换。

本实施例中，所述机架1上对应所述烫金装置的下方安装有盘体9，该盘体9主要用于收集从已经经过烫印卷料上掉落下有图案的个别金箔纸02，便于回收和集中处理，避免对机架1上其它设备造成影响。所述机架1安装有吹气装置(图中未给出)，所述吹气装置处于所述烫金装置与所述收卷机构之间，所述吹气装置包括风机，风机是采用现有的风机，所述风机的出风上连接有气管，所述气管上安装有气嘴，所述气嘴朝向经过烫金后的卷料，所述机架1上对应所述气嘴朝向经过烫金后的卷料的部分安装有用于对所述嘴吹下废料进行收集的料斗(图中未给出)，所述料斗的进料口和出料口均呈方形，具体的料斗的进料口边缘通过焊接与机架1固定。所述料斗由多根不锈钢条和金属网，这里不锈钢条和金属网均采用现有的不锈钢条和金属网，多根所述不锈钢条通过焊接而成漏斗形的框架结构，所述金属环绕包围所述框架结构上，并与所述框架结构固定在一起。采用上述结构设置，通过吹气装置能够将烫印后卷料上的杂物吹落，便于收卷机构收卷，避免造成收卷的成品不平整。料斗采用上述结构设置，一是结构简单，易于制作。二是透过金属网进行观察，便于及时调机和调整设备工作。三是能降低成本。

本实施例中，所述机架1上安装有用于承接所述料斗的下端排出废料，并将废料排出机架1外的带式输送机(图中未给出)，这里带式输送机采用现有的带式输送机，现有的带式输送机包括皮带、多根用于支撑皮带和带动皮革回转运动的传动辊和驱动电机，所述带式输送机沿所述机架1的前后方向横卧设置，所述带式输送机的进料端处于所述料斗正下方，所述带式输送机的出料端伸出所述机架1外。采用上述结构设置，带式输送机能够承接所述料斗的出料端掉落的废料，并将废料输送处机架1外，便于收集废料，避免对机架1区域造成污染，同时有利于废料的集中处理，且无需人员参与，省时省力，节省人工成本。

本实施例中，所述回复力产生机构包括压缩弹簧29和固定柱，所述固定柱的上端固定在所述上模座201的底面上，所述下模座202上对应所述固定柱的部分开设有供所述固定柱插入于内的沉孔(图中未给出)，所述压缩弹簧29套装于所述固定柱外，且所述压缩弹簧29两端部分别顶靠在所述上模座201的底面上和所述下模座202的顶面上。具体的，各所述烫金装置都具有两个压缩弹簧29，两个所述压缩弹簧29处于所述上模座201的底面上两端部处，且处于所述上模座201和下模座202之间。这样能够保证所述上模座201上下升降平衡。采用上述结构设置，结构简单，便于压缩弹簧29的安装和固定。

本实施例中，所述加热机构24包括步进电机(图中未给出)、固定座和两根前后并排且通过对碾方式传输金箔纸02的发热辊，这里步进电机选用现有步进电机，该步进电机也可替换为现有磁粉制动器。所述发热辊选用现有电磁加热辊或普通热辊，并通过通电就能发热。所述固定座固定在所述安装板21的前侧面上，所述步进电机固定安装在所述安装板21的后侧面上，两根所述发热辊转动地安装在所述固定座上，所述安装板21上均开设有供两根所述发热辊的后端部穿的孔(图中未给出)，两根所述发热辊的后端部穿过所述安装板21与所述步进电机的输出轴传动连接。采用上述结构设置，设置的两根所述发热辊，主要用于辅助金箔纸卷放卷，同时对金箔纸卷放卷出金箔纸02进行加热，便于通过压合自动贴在料卷放出的料上。

本实施例中，所述安装板21具有处于所述上模座201左侧并向下延伸的左延伸部和处于所述上模座201右侧向下延伸的右延伸部，所述左延伸部和所述右延伸部上均安装有供金箔纸02平直通过所述烫金板25和所述烫金板座26之间的导辊203，导辊3选用现有普通导辊。所述上模座201与所述烫金板25之间设置有用于起缓冲作用的上橡胶垫03，所述上模座201与所述烫金板座26之间设置有用于起缓冲作用的下橡胶垫04。采用上述结构设置，设置的导辊，主要是是金箔纸02平直通过所述烫金板25和所述烫金板座26之间，便于烫印，保持图案平整。设置的上橡胶垫03和上橡胶垫03，主要是供上模座201在撞击下模组时，能够起到缓冲作用，使得烫金板25和烫金板座26更加不易损坏，延长烫金板25和烫金板座26使用寿命。

本发明的服饰包装袋的全自动烫金机，还包括PCL控制系统，通过PCL控制系统电控各机构和各装置为本领域公知常识，本发明的服饰包装袋的全自动烫金机，也是采用PCL控制系统控制工作(即放卷机构和收卷机构对料卷的收卷和放卷、送纸机构22和收纸机构23对金箔纸卷的收卷和放卷、加热机构24对金箔纸02加热，升降装置带动上模座201向下模座202往复运动，风气的吹风工作，带式输送机输送工作)。

需要说明的是：本发明的服饰包装袋的全自动烫金机，工作时，机架1左端上放卷机构进行放卷待烫印图案的卷料向右方向传输并由机架1右端的收卷机构进行收卷，由于机架1上并排安装有多个同处于所述放卷机构和所述收卷机构之间，并用于将图案通过金箔纸02烫印在卷料宽度方向上和长度方向不同位置的烫金装置，所以又由于机架1上安装有用于同时带动多个并排的烫金装置同步升降的升降机构，所以实现由一个升降机构带动多个并排的烫金装置联动，达到同时对经过的卷料部分进行宽度方向上和长度方向多处同步烫压图案的效果，所以效率高、速度快，通过多个烫金装置同步烫印，所以烫印与卷料上位置也更加精准。工作效率更高且能够保证烫印质量。本发明的服饰包装袋的全自动烫金机，烫金装置为三个，且有同一升降机构驱动同步烫印动作。各烫金装置的上模座201和所述下模座202具可以分别安装图案的切刀的裁切板，以及裁切板座，可以使金箔纸进行裁切压印，还可以对带有胶的纸或薄膜进行裁切自动黏贴。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种服饰包装袋的全自动烫金机，包括机架、放卷机构和收卷机构，所述放卷机构和收卷机构并排布置在所述机架的左端和右端上，其特征在于：所述机架上并排安装有多个同处于所述放卷机构和所述收卷机构之间，并用于将图案通过金箔纸烫印在卷料宽度方向和长度方向上不同位置的烫金装置，所述机架上安装有用于同时带动多个所述烫金装置同步升降实现同时烫印的升降机构；

所述烫金装置包括安装板、送纸机构、收纸机构、加热机构和呈上下并排布置上模座和下模座，所述上模座和所述下模座均为长条状，所述上模座的两端部和所述下模座的两端部均沿所述机架前后方向横跨于所述机架上，所述上模座的底面上安装有烫金板，所述下模座顶面上对应所述烫金板位置安装有烫金板座，所述上模座的两端部上均设置有若干根穿过所述下模座的两端部相应部位处并与所述升降机构传动连接的支撑柱，所述上模座和所述下模座之间装设置有随所述上模座向所述下模座平移而产生回复力的回复力产生机构；所述安装板处于所述上模座的上方，所述下模座上安装有用于支撑和安装所述安装板的龙门架，所述龙门架上安装有用于驱动所述安装板在所述龙门架上前后平移的第一平移驱动机构；所述送纸机构、所述加热机构和所述收纸机构均安装在所述安装板上，且所述送纸机构和所述加热机构与所述收纸机构分别处于所述上模座的左侧和右侧，所述加热机构位于所述送纸机构的下方，所述送纸机构与所述收纸机构之间传输的上述金箔纸通过所述烫金板和所述烫金板座之间，所述放卷机构和所述收卷机构之间传输的卷料经过所述烫金板和所述烫金板座之间，并处于上述金箔纸的下方。

2.根据权利要求1所述的一种服饰包装袋的全自动烫金机，其特征在于：所述龙门架由两支撑板和处于两支撑板之间的横梁构成，两所述支撑板分别处于所述下模座的前端的前侧和后端后侧，且通过螺钉与所述下模座的前端和后端固定连接；处于前侧的所述支撑板与所述下模座的前端之间和处于后侧的所述支撑板所述支撑板与所述下模座的后端之间均夹设有垫板；所述横梁上安装有滑移组件，所述滑移组件包括滑座和沿所述机架前后方向并排布置在所述横梁顶面上的两条滑轨，所述滑座滑动配合于两个所述滑轨上，所述安装板竖立安装在所述滑座上；所述第一平移驱动机构包括第一手轮、丝杆和供丝杆活动安装的两个支撑座，两个所述支撑座对位地处于所述横梁顶面上，且分别与所述横梁顶面的前后两端部固定，所述安装板上开设有用于所述丝杆经螺纹配合实现带动其平移的螺纹孔，所述丝杆的两端部活动地穿设于两个所述支撑座上，所述第一手轮安装在所述丝杆穿过所述支撑座的前端部上。

3.根据权利要求1或2所述的一种服饰包装袋的全自动烫金机，其特征在于：所述烫金装置上安装有用于带动其在所述机架上左右平移的第二平移驱动机构，所述第二平移驱动机构包括第二手轮、轴杆、两个齿轮、两条齿条和两块固定在所述下模座的左侧壁上，并供所述轴杆转动安装的固定块，两块所述固定块在对位布置在所述下模座前后两端上，两个所述齿轮固定套装在所述轴杆上，并处于两块所述固定块之间且紧靠相应的所述固定块；所述机架包括竖立并通过连接杆固定在一起的前侧板和后侧板，两条所述齿条呈前后并排布置，且分别固定在相应的所述前侧板和所述后侧板，并与上述两个齿轮相啮合，所述第二手轮安装在所述轴杆前段部上。

4.根据权利要求2所述的一种服饰包装袋的全自动烫金机，其特征在于：所述升降机构包括电机、轮盘、主摆杆、两传动轴和两平衡条，两所述平衡条和所述电机均处于所述烫金装置下方；两所述平衡条并排布置在所述机架前侧和后侧，两所述传动轴沿所述机架的前后方向并排布置，并分居所述平衡条两端部的下方，且转动地安装在所述机架上；两所述传动轴的前后端部上均固定有上端部用于与相应的所述平衡条的相应端铰接的副摆杆，所述电机固定安装有所述机架上，并所述轮盘呈竖立设置，并处于所述机架的前方，所述轮盘固定安装在所述电机的输出轴上；所述主摆杆具有第一端和第二端，所述主摆杆的第一端铰接在所述轮盘的盘面上，所述主摆杆的第二端与靠近所述轮盘的所述副摆杆的下端铰接，并带动所述平衡条沿机架左右方向往复运动；所述机架上固定有处于两所述平衡条两端部处的限位柱，所述限位柱上均安装有供所述平衡条的相应端部推顶滚动实现所述平衡条升降的轴承，处于所述上模座的两端部上的支撑柱分别与相应的所述平衡条配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种服饰包装袋的全自动烫金机，其特征在于：所述平衡条的前后两侧面上均开设沿其长度延伸的滑道，各支撑柱的下端部均具有与用于卡接在所述平衡条上的卡口，所述卡口内具有伸入所述滑道内的凸起部。

6.根据权利要求1所述的一种服饰包装袋的全自动烫金机，其特征在于：所述机架上对应所述烫金装置的下方安装有盘体，所述机架安装有吹气装置，所述吹气装置处于所述烫金装置与所述收卷机构之间，所述吹气装置包括风机，所述风机的出风上连接有气管，所述气管上安装有气嘴，所述气嘴朝向经过烫金后的卷料，所述机架上对应所述气嘴朝向经过烫金后的卷料的部分安装有用于对所述嘴吹下废料进行收集的料斗，所述料斗的进料口和出料口均呈方形，所述料斗由多根不锈钢条和金属网，多根所述不锈钢条通过焊接而成漏斗形的框架结构，所述金属环绕包围所述框架结构上，并与所述框架结构固定在一起。

7.根据权利要求6所述的一种服饰包装袋的全自动烫金机，其特征在于：所述机架上安装有用于承接所述料斗的下端排出废料，并将废料排出机架外的带式输送机，所述带式输送机沿所述机架的前后方向横卧设置，所述带式输送机的进料端处于所述料斗正下方，所述带式输送机的出料端伸出所述机架外。

8.根据权利要求1所述的一种服饰包装袋的全自动烫金机，其特征在于：所述回复力产生机构包括压缩弹簧和固定柱，所述固定柱的上端固定在所述上模座的底面上，所述下模座上对应所述固定柱的部分开设有供所述固定柱插入于内的沉孔，所述压缩弹簧套装于所述固定柱外，且所述压缩弹簧两端部分别顶靠在所述上模座的底面上和所述下模座的顶面上。

9.根据权利要求1所述的一种服饰包装袋的全自动烫金机，其特征在于：所述加热机构包括步进电机、固定座和两根前后并排且通过对碾方式传输金箔纸的热辊，所述固定座固定在所述安装板的前侧面上，所述步进电机固定安装在所述安装板的后侧面上，两根所述热辊转动地安装在所述固定座上，所述安装板上均开设有供两根所述热辊的后端部穿的孔，两根所述热辊的后端部穿过所述安装板与所述步进电机的输出轴传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种服饰包装袋的全自动烫金机，其特征在于：所述安装板具有处于所述上模座左侧并向下延伸的左延伸部和处于所述上模座右侧向下延伸的右延伸部，所述左延伸部和所述右延伸部上均安装有供金箔纸平直通过所述烫金板和所述烫金板座之间的导辊，所述上模座与所述烫金板之间设置有用于起缓冲作用的上橡胶垫，所述上模座与所述烫金板座之间设置有用于起缓冲作用的下橡胶垫。

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