CN208748399U - 点印机构、进料机构及包括它们的点印标记切带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了点印机构、进料机构及包括它们的点印标记切带机，点印标记切带机，用于在连续带料上压印出标记并将连续带料切割成段，所述点印标记切带机包括：带料输送与校正装置、点印机构(2001)、第一焊头机构(2002)、切断机构(2007)、机箱平台(2000)和电控制装置；所述点印机构与所述第一焊头机构(2002)沿Z方向上下对齐地布置；所述点印机构和所述第一焊头机构在所述电控制装置的控制下，能够在所述连续带料上形成标记；所述切断机构在所述电控制装置的控制下，能够将所述压印出标记的连续带料切断，形成具有确定长度的、带有标记的带条段。本实用新型达到了提高工作效率和改善产品质量的技术效果。

Description

点印机构、进料机构及包括它们的点印标记切带机

技术领域

本实用新型涉及用压印的方法在纺织材料上作标记(D06H 1/02) 的技术领域，尤其涉及点印机构；本实用新型还涉及处理工件或切割元件使其易于切割的装置(B26D 7/08)，尤其涉及进料机构；本实用新型还涉及以切割元件本身或其运动为特征的贯穿工件的切割所用的装置或机器(B26D 1/00)，尤其涉及点印标记切带机，其包括所述点印机构和所述进料机构。

背景技术

在将拉链带条段缝制到衣物或箱包上的情况下，往往需要在拉链带条段标记不同的尺寸位置，以便对应衣物或箱包的特定位置例如拐角处，从而快速准确地将拉链带条段定位到衣物或箱包上，减少废品率。在现有技术中，一般使用人工在拉链带条段划出定位标记，但工作效率低下，并且定位不准确。

专利文献CN104178994A公开一种布料标记点打孔机，包括机架以及电机，其机架由底座、支撑导柱以及升降梁构成，两个支撑导柱垂直固装在底座上，升降梁的两端分别滑动套装在两个支撑导柱上，两个支撑导柱的外壁分别套装有复位弹簧，在复位弹簧下端的支撑导柱上安装有弹簧限位块，电机固装在升降梁的中部，钻头通过卡块转动安装在电机的转动轴上，本发明结构简单、设计科学合理、制作简单、成本较低、能够有效对多层布料打孔，一次完成，省时省力。

专利文献CN105586763A公开一种布料标记点打孔机，包括机架以及电机，其机架由底座、支撑导柱以及升降梁构成，两个支撑导柱垂直固装在底座上，升降梁的两端分别滑动套装在两个支撑导柱上，两个支撑导柱的外壁分别套装有复位弹簧，在复位弹簧下端的支撑导柱上安装有弹簧限位块，电机固装在升降梁的中部，钻头通过卡块转动安装在电机的转动轴上，本发明结构简单、设计科学合理、制作简单、成本较低、能够有效对多层布料打孔，一次完成，省时省力。

专利文献CN206011764U公开一种全自动超声波折圈机，其用于对带状体进行切断、折圈并焊接操作，其包括：箱式管架(100)、校直装置 (200)、料架机构(300)、安装台板(400)、焊接装置(500)、切断装置(600)、转折装置(700)、下料装置(800)、和电子控制装置(900)；其特征在于：所述转折装置(700)包括旋转指杆连接板(701)、第六气缸(703)、第七回转气缸(704)、第八气缸(707)、进夹固定座(712)、进夹平台(713)、下指杆(714)、上指杆(715)、直线电机(716)；所述电子控制装置(900)能够控制所述机器按三种工作模式运行：单切模式，同步焊切模式，顺序焊切模式。本实用新型具有在同一台机器上自动制作不同样式的带状体直条或环圈的有益技术效果。

专利文献CN107571310A公开一种新型超声波切带机，包括机架，还包括送料机构和滚切机构，机架包括主壳体和第一工作台，第一工作台固定在主壳体顶部；送料机构包括送料电机、送料辊和送料压辊，送料电机带动送料辊转动，送料压辊位于送料辊的正上方，送料辊与送料压辊均与第一工作台转动连接，送料电机固定在第一工作台上；滚切机构包括滚切电机、滚切刀和超声波焊头，滚切电机带动滚切刀转动，滚切刀呈圆柱形，滚切刀的外圆面上一体凸出设有切割纹路，滚切刀位于超声波焊头的正上方，滚切刀平行于送料压辊设置，滚切刀与第一工作台转动连接，滚切电机和超声波焊头固定在所述第一工作台上。使新型超声波切带机加工出来的切带样式更加灵活。

专利文献CN206263594U公开全自动超声波折圈切带机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机身，所述支撑块的两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有驱动装置，驱动装置包括固定安装在支撑板顶部手指气缸夹子张开功能，通过控制驱动旋转装置对条状织带材料翻转对折形成圈状。上端左上角设置有驱动一安装有滑动导轨活动装置。该活动装置分别安装有支上下活动杆，活动杆底部分别安装有不同切刀。通过左上角驱动装置转换到所需位置对折合圈状织带材料进行压、切。对本实用新型通过设置换刀装置，达到了带动装置块横向左右移动的效果，能够使两个刀位转换工作，从而增加切带机的功能，让使用者使用起来更加方便。

专利文献CN204914570U公开超声波熔切机，其用于将连续的带条按确定的长度切断，并通过超声波对所述被切断的带条的断口进行熔合，其特征在于：所述超声波熔切机包括机架工作台(100)、预送器(200)、送料装置(300)、切断装置(400)、料槽滑道部件(500)、偏心轮装置(600)、扶料装置(700)、感应调节装置(800)、料架装置(900)、控制装置(1000)、超声波熔焊装置(3000)和带条折合装置(4000)。本实用新型的超声波熔切机的有益技术效果在于自动化程度高、生产效率高、工作模式多，将多部现有机器的功能完全的融合在一台机器上。

专利文献CN204957959U公开自动折圈超声波粘合机，其特征在于，其包括支承机座(100，200)、输送装置(300)、对折移送出料装置(400)、超声波焊接装置(500)、切断装置(600)、料架装置(700；280)、和电子控制系统(900)。按所述带状体向前运动的方向为基准，所述输送装置(300) 位于所述料架装置(700；280)的下游，所述对折移送出料装置(400)位于所述输送装置(300)的下游，所述超声波焊接装置(500)和所述切断装置 (600)位于所述输送装置(300)和所述对折移送出料装置(400)之间。本实用新型的自动折圈超声波粘合机自动化程度高、节省劳动力成本，结构紧凑、组装方便、运行安全可靠。

上述专利文献公开的技术方案并不能解决自动压印标记在拉链带条上的技术问题，因此，设计出能够在拉链带条上自动压印出标记的机器依然是本领域技术人员的研发目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出点印机构，其能够在拉链带条上自动压印出标记。

本实用新型的另一目的在于提出进料机构，其能够使不同宽度的带条平直地输送至下游的装置中。

本实用新型的另一目的在于提出点印标记切带机，其能够在连续带料例如连续的拉链带条上自动压印出标记，并按确定长度将其切断。

为此，本实用新型提出点印机构，其用于在带条段上点印出标记，其特征在于：

所述点印机构包括第一作动部件、点印部件、和第一固定部件；

所述第一作动部件包括静定组件和活动组件，其中，所述静定组件与所述第一固定部件固定连接，所述活动组件与所述点印部件连接在一起；

所述点印部件在所述第一作动部件的活动组件的驱动下，能够沿Z 方向上下往复运动；

所述第一固定部件与点印标记切带机的机箱平台固定连接；

所述带条段被安置在所述点印机构的点印部件与所述点印标记切带机的第一焊头机构之间，在所述点印部件的沿Z向向下运动的作用下，所述带条段能够被压向所述第一焊头机构，所述第一焊头机构能够产生热量，并在所述带条段上形成所述标记。

为此，本实用新型提出进料机构，用于将连续带料平直地输送至下游的装置中，其特征在于：所述进料机构包括宽度调节部件、纵向平直部件、和支承部件，其中，所述宽度调节部件能够调节进料槽道的宽度，以适应不同宽度的连续带料输送，并且，所述纵向平直部件能够形成平坦且笔直的进料槽道，以便连续带料被平直地输送至下游的装置；

所述宽度调节部件包括左右牙调节螺杆、左牙块、和右牙块，其中，所述左右牙调节螺杆具有左旋外螺纹段和右旋外螺纹段，并且，所述左牙块具有左旋内螺纹，所述右牙块具有右旋内螺纹；所述左右牙调节螺杆通过螺纹配合与所述左牙块和所述右牙块连接在一起，从而能够使所述左牙块和所述右牙块相向地接近或远离地运动；

所述支承部件用于支承和安置所述宽度调节部件和所述纵向平直部件。

为此，本实用新型提出点印标记切带机，用于在连续带料上压印出标记并将连续带料切割成段，其特征在于，所述点印标记切带机包括：带料输送与校正装置、本文所述的点印机构、第一焊头机构、切断机构、机箱平台和电控制装置；

沿所述连续带料的运动方向，从上游至下游依次布置所述带料输送与校正装置、所述点印机构和所述切断机构；

所述带料输送与校正装置在所述电控制装置的控制下，能够将所述连续带料解开缠卷，平直地输送至所述点印机构；

所述点印机构与所述第一焊头机构沿Z方向上下对齐地布置，所述点印机构布置在所述机箱平台上，所述第一焊头机构布置在所述机箱平台内部；所述点印机构和所述第一焊头机构在所述电控制装置的控制下，能够在所述连续带料上形成标记；

所述切断机构在所述电控制装置的控制下，能够将所述压印出标记的连续带料切断，形成具有确定长度的、带有标记的带条段。

根据本实用新型的其它技术方案，其还可以包括具体实施例中记载的一个或多个技术特征。只要这样的技术特征的组合是可实施的，由此组成的新的技术方案都属于本实用新型的一部分。

本实用新型解决了在拉链带条上自动压印出标记的技术问题，达到了提高工作效率和改善产品质量的技术效果。

附图说明

参照附图，本实用新型的特征、优点和特性通过下文的具体实施方式的描述得以更好的理解，附图中：

图1：本实用新型的点印标记切带机的优选实施例的立体示意图；

图2：图1所示的点印标记切带机的另一立体示意图。

图3：图1所示的点印标记切带机的点印机构2001的立体分解示意图。

图4：图1所示的点印标记切带机的焊头机构2002的立体示意图。

图5：图1所示的点印标记切带机的切断机构2007的立体分解示意图。

图6：图1所示的点印标记切带机的送料机构2008的立体分解示意图。

图7：图1所示的点印标记切带机的进料平台机构2004的立体分解示意图。

图8：图3所示的点印标记切带机的前限管正机构2006的立体分解示意图。

图9：图1所示的点印标记切带机的偏心解缠装置2005的立体分解示意图。

图10：图1所示的点印标记切带机的预送机构2009的立体分解示意图。

图11：图1所示的点印标记切带机的机箱平台2000的立体示意图。

图12：图3所示的点印机构2001的压头406的左视图。

图13：图3所示的点印机构2001的压头406的主视图。

图14：图3所示的点印机构2001的压头406的俯视图。

图15：图3所示的点印机构2001的压模调节固定座404的左视图。

图16：图3所示的点印机构2001的压模调节固定座404的主视图。

图17：图3所示的点印机构2001的压模调节固定座404的俯视图。

图18：图3所示的点印机构2001的镶条A405的示意性的左视图。

图19：图3所示的点印机构2001的镶条A405的仰视图。

图20：图3所示的点印机构2001的镶条A405的主视图。

图21：图3所示的点印机构2001的切刀气缸上点印固定板401的仰视图。

图22：图3所示的点印机构2001的切刀气缸上点印固定板401的左视图。

图23：图3所示的点印机构2001的切刀气缸上点印固定板401的主视图。

图24：图3所示的点印机构2001的气缸罩小412的左视图。

图25：图3所示的点印机构2001的气缸罩小412的主视图。

图26：图3所示的点印机构2001的第二点印固定板415的左视图。

图27：图3所示的点印机构2001的第二点印固定板415的主视图。

图28：图3所示的点印机构2001的第一点印固定板400的左视图。

图29：图3所示的点印机构2001的第一点印固定板400的主视图。

图30：图3所示的点印机构2001的打标转接板402的仰视图。

图31：图3所示的点印机构2001的打标转接板402的左视图。

图32：图3所示的点印机构2001的打标转接板402的主视图。

图33：图3所示的点印机构2001的第二直线轴承连杆408的主视图。

图34：图1所示的点印标记切带机的点印机构2001的立体示意图。

图35：图1所示的点印标记切带机的点印机构2001的另一示意图。

图36：图1所示的点印标记切带机的点印机构2001的示意性的俯视图。

图37：图1所示的点印标记切带机的点印机构2001的A-A剖视图。

图38：图1所示的点印标记切带机的点印机构2001的B-B剖视图。

图39：图1所示的点印标记切带机的进料机构2004的立体示意图。

图40：图39所示的进料机构2004的另一立体示意图。

图41：图39所示的进料机构2004的示意性的前视图。

图42：图39所示的进料机构2004的示意性的左视图。

图43：图39所示的进料机构2004的示意性的右视图。

图44：图39所示的进料机构2004的示意性的仰视图。

图45：图39所示的进料机构2004的示意性的俯视图。

图46：图39所示的进料机构2004的另一示意性的前视图。

图47：图39所示的进料机构2004的A-A剖视图。

图48：图39所示的进料机构2004的B-B剖视图。

图49：图39所示的进料机构2004的左右牙调节螺杆503的主视图。

图50：图39所示的进料机构2004的左右牙调节螺杆503的俯视图。

图51：图39所示的进料机构2004的右牙块507的主视图。

图52：图39所示的进料机构2004的右牙块507的俯视图。

图53：图39所示的进料机构2004的第二调节把手502的主视图。

图54：图39所示的进料机构2004的第二调节把手502的右视图。

图55：图39所示的进料机构2004的平台支撑板500的主视图。

图56：图39所示的进料机构2004的平台支撑板500的右视图。

图57：图39所示的进料机构2004的送料平台板505的左视图。

图58：图39所示的进料机构2004的送料平台板505的主视图。

图59：图39所示的进料机构2004的固定挡板504的主视图。

图60：图39所示的进料机构2004的固定挡板504的右视图。

图61：图39所示的进料机构2004的导直柱501的主视图。

图62：图39所示的进料机构2004的下调节片508的主视图。

图63：图39所示的进料机构2004的下调节片508的右视图。

图64：图39所示的进料机构2004的下调节片508的俯视图。

图65：图39所示的进料机构2004的第一中间隔板512的主视图。

图66：图39所示的进料机构2004的第一中间隔板512的右视图。

图67：图39所示的进料机构2004的第一中间隔板512的俯视图。

图68：图1所示的点印标记切带机的送料机构2008的立体示意图。

图69：图68所示的送料机构2008的出料调节部件2108的立体示意图。

图70：图68所示的送料机构2008的从动轮调节部件2208的立体示意图。

图71：图68所示的送料机构2008的主动轮驱动部件2308的立体示意图。

图72：图10所示的预送机构(2009)的立体示意图。

在图中，同一的或类似的元件使用同一数字标记，不同的元件使用不同的数字标记，其中：

100 点切支架 4022 第一通孔

1000 偏心轮挡边A 4023 第一孔腔

1001 偏心轮挡边B 4024 第二通孔

1002 偏心轮支柱 403 销钉

1003 偏心轮心轴 404 压模调节固定座

1004 偏心轮套 4041 燕尾槽

1005 偏心轮固定底板 4042 第一螺纹孔

1006 偏心轮固定侧板F 4043 第二螺纹孔

1007 偏心轮固定侧板E 405 镶条A

1008 弹性连轴器 406 压头

1009 第二解缠电机 4061 燕尾实体

101 保护罩A 407 第二直线轴承

1010 偏心轮固定侧板A 408 第二直线轴承连杆

102 紧急停止 409 保护板

103 控制开关 410 后保护板

104 红灯按钮 411 第三尼龙合页

105 绿灯按钮 412 气缸罩

106 蜗牛排气扇 413 弹簧

107 出料槽 414 第一气缸

108 出料口固定座 4141 缸体

109 活动固定脚 415 第二点印固定板

110 活动连接件 500 平台支撑板

111 支撑活动杆 501 导直柱

112 支撑杆主体 502 第二调节把手

113 第一尼龙合页 5021 第四孔腔

114 前端挡板 503 左右牙调节螺杆

115 按钮盒 5031 第一端部

116 前轮A 5032 螺纹中段

117 前门板 5033 第二端部

118 侧门A 504 固定挡板

119 后封板A 5041 第三孔腔

120 后封板B 5042 第二孔腔

121 侧封板 505 送料平台板

122 电箱排气风扇 5052 第五通孔

123 接近开关支架 5054 第四通孔

124 接近开关 506 左牙块

125 触摸屏 5061 左旋内螺纹孔

126 铝把手 5062 第六通孔

127 超切按钮 507 右牙块

128 刀轮按钮 508 第一下调节片

129 点进按钮 509 第一上调节片

130 点退按钮 510 第二下调节片

131 点印按钮 511 第二上调节片

132 按钮罩 512 第一中间隔板

133 后底板 513 第二中间隔板

134 前底板 523 第一空腔

200 切刀气缸固定块 524 进料槽道

2000 机箱平台 600 圆焊头

2001 点印机构 601 振动子法兰

2002 第一焊头机构 602 切点标记焊头

2003 接缝感应机构 603 螺杆

2004 进料机构 604 排气风扇

2005 偏心解缠装置 605 散热座

2006 前限管正机构 800 活动轴承座

2007 切断机构 801 前导轮

2008 送料机构 802 中固定板

2009 预送机构 803 上固定板A

201 第一切刀座固定板 804 绝缘套

202 切刀座 805 感应活动条

203 切刀 806 感应连接杆

204 第一直线轴承 807 第四导柱

205 第一直线轴承连杆 808 前感应绝缘块

206 保护板 809 前感应片

207 第二尼龙合页 810 侧固定板C

208 第三气缸罩 811 压缩弹簧

209 前保护板 812 第一调节旋钮

210 第三气缸 813 第一螺母

2108 出料调节部件 814 下固定板B

211 第二切刀固定板 815 中位支承板

2208 从动轮调节部件 816 侧固定板D

2308 主动轮驱动部件 900 底板C

2408 第一支架组件 901 预送侧板A

300 上固定板 902 预送侧板B

301 滚轮固定板A 903 压轮固定架

302 滚轮固定板B 904 振花滚轮

303 送料从动轮 905 预送轮

304 送料主动轮 906 主控芯片

305 可移动轴承座 907 预送轴B

306 下固定板A 908 预送轮轴A

307 第一轴承 909 第二轴承

308 压轮接头 910 带边轴承

309 接头连接板 911 弹簧拉块

310 电机座 912 预送挡片

311 下刮料板 913 预送挡片固定块

312 第二气缸 914 绝缘柱

313 出料调节组件 915 第三电机座

314 闭环电机 916 预送连轴套

315 旋转杆 917 固定片定位轴A

316 第一调节把手 918 调节固定片

317 出料调节杆挡板 919 第三闭环电机

318 联轴器 920 预送轮起手

321 第一座腔 921 预送起重横杆

400 第一点印固定板 922 亚克力封板

401 上点印固定板 923 预送感应杆

4011 第一中心孔 924 感应杆缓冲垫

4012 第三通孔 925 预送感应架

402 打标转接板 926 磁铁A

4021 第三螺纹孔 927 磁性感应器

其中，如图1所示，机箱平台2000的高度方向定义为Z方向，机箱平台2000的宽度方向定义为X方向或横向，机箱平台2000的长度方向定义为Y方向或纵向。按连续带料的运动方向定义“上游”和“下游”。按Z方向定义“上”和“下”。

具体实施方式

为了在带条段上自动压印出标记，本申请的发明人提出不同于已有技术的点印机构2001，其用于在带条段上点印出标记。

参照图3，根据本实用新型的点印机构2001的第一实施方式，所述点印机构2001包括第一作动部件、点印部件、和第一固定部件。可选地，第一作动部件可以是液压缸、或电气作动器。优选地，第一作动部件是气缸，这有利于降低产品成本，减小产品的复杂度。所述第一固定部件用于支承和安装所述第一作动部件和所述点印部件。优选地，所述第一固定部件选用铝型材制成，这有利于机械加工，并降低产品重量。

所述第一作动部件包括静定组件和活动组件，其中，所述静定组件与所述第一固定部件固定连接，所述活动组件与所述点印部件连接在一起。可以理解的是，对于液压缸或气缸，静定组件对应于液压缸或气缸的缸体及其附件，活动组件一般对应活塞杆。典型地，所述活动组件与所述点印部件固定地或可活动地连接在一起。

所述点印部件在所述第一作动部件的活动组件的驱动下，能够沿Z 方向上下往复运动。可以理解的是，所述点印部件沿Z方向上下往复运动有利对沿纵向或Y向移动的连续带料施加垂直于连续带料主平面的力，从而，将标记深刻地压印在连续带料。

所述第一固定部件与点印标记切带机的机箱平台2000固定连接。可以理解的是，所述点印机构2001也可以用于其它类型的切带机或印标志装置上，例如，全自动超声波折圈机、超声波切带机、超声波折圈切带机、超声波熔切机、自动折圈超声波粘合机等。

所述带条段被安置在所述点印机构2001的点印部件与所述点印标记切带机的第一焊头机构2002之间，在所述点印部件的沿Z向向下运动的作用下，所述带条段能够被压向所述第一焊头机构，所述第一焊头机构能够产生热量，并在所述带条段上形成所述标记。可以理解的是，所述第一焊头机构的热量可以由电热器、高能激光或紫外光产生。优选地，所述第一焊头机构的热量由超声波产生，这有利于操作者的人身安全，并增加产品运行可靠性。

可以理解的是，所述带条段可以是任何织物带条段。可选地，所述带条段是热塑性的高分子材料带条段、棉织物带条段、或者是毛织物带条段。优选地，所述带条段是拉链带条段。

可以理解的是，所述标记可以是孔眼或热融区。所述标记用于标记所述带条段的特定位置。

优选地，所述拉链带条段是热融性的高分子材料带条段；所述第一焊头机构是超声波焊头机构，其能够通过超声波产生热量，施加于所述热融性的高分子材料带条段上，从而形成热融性的所述标记。可以理解的是，有机高分子材料对超声波的振动能量的吸收更有效、更快速。

可以理解的是，所述点印部件可以有下文描述的众多实施变型。

上述点印机构2001及其变型能够实现在带条段上压印出标记的技术目的，而且这样的点印机构能够作为一个单独销售的部件，用于其它各种类型的印标机或切割机中。

参照图3、34-38，基于上述第一实施方式及其变型，根据所述的点印机构2001的第二实施方式，所述点印部件包括压头406和第一调节组件，其中，所述压头406能够相对于所述第一调节组件沿X方向来回运动，从而所述第一调节组件能够调节所述压头406相对于所述带条段的横向位置；所述第一调节组件与所述第一作动部件的活动组件连接在一起。参照图12-14，所述压头406可以有多种形状，例如其头可以是圆柱形、圆锥台形、棱柱形或棱锥台形，甚至可有压印图案。由于需要加工不同样式或宽度的带条，标记点随带条种类的不同而需要在宽度上变化，因此，能够调节所述压头406在X向或带条宽度方向的位置是有益的，为此，所述点印部件包括第一调节组件是优选的，有利于增加所述的点印机构2001的通用性。可选地，所述第一调节组件可以有众多实施变型，例如下文描述的或附图中展示的实施方式。

参照图3、34-38，基于上述第二实施方式及其变型，根据所述的点印机构2001的第三实施方式，所述第一调节组件包括Z向位置调节组件和X向位置调节组件，其中所述Z向位置调节组件能够调节所述压头 406相对于所述第一调节组件在Z方向的高低位置，且所述X向位置调节组件能够调节所述压头406相对于所述第一调节组件在X方向的横向位置。可以理解的是，所述压头406能够在Z方向微调高低位置，有利于补偿所述连续带料厚度的变化、所述压头的磨损，更换不同类型的所述第一作动部件。可选地，所述第一调节组件可以有众多实施变型，例如下文描述的或附图中展示的实施方式。

参照图3、12-23、34-38，基于上述第三实施方式及其变型，根据所述的点印机构2001的第四实施方式，所述X向位置调节组件包括压模调节固定座404，其中，所述压模调节固定座404具有燕尾槽4041，并且所述压头406具有与所述燕尾槽呈形状互补的燕尾实体4061，从而，通过燕尾滑动配合，所述压头406能够沿所述压模调节固定座404按X 方向滑动，进而调节所述压头406的横向位置。可选地，所述压模调节固定座404具有T形槽、或“7”字形槽。可选地，所述X向位置调节组件包括压模调节固定座404，其中，所述压模调节固定座404具有T 形槽，所述压头通过T形螺栓固定在所述压模调节固定座404上。

优选地，参照图18-20、38，所述X向位置调节组件还包括镶条A405 和螺钉，其中，所述镶条A405被安置在所述压模调节固定座404的燕尾槽4041中，位于所述燕尾槽4041和所述压头406的燕尾实体4061 之间，所述螺钉通过所述压模调节固定座404上的第一螺纹孔4042，能够顶压所述镶条A405，从而将所述压头406固定在所述压模调节固定座 404的燕尾槽4041中。这样的配置有利于降低燕尾槽的配合精度，并且能稳定可靠地锁定一个、二个或多个所述压头406。可选地，省略所述镶条A405，用螺钉直接固定每个所述压头406，或者使用间隔块在X方向上分隔定位并固定所述压头406，然后在两端部用螺钉固定所述压头406或间隔块，从而锁定所有压头406。

优选地，参照图3、30-32、35、38，所述Z向位置调节组件包括打标转接板402、销钉403和弹簧413，其中，通过所述销钉403和弹簧 413，所述打标转接板402与所述X向位置调节组件的压模调节固定座404连接；并且，通过旋拧所述销钉403能够调节所述压模调节固定座 404相对于所述Z向位置调节组件在Z方向上的位置；并且，所述第一作动部件的活动组件借助于所述打标转接板402的第三螺纹孔4021与所述打标转接板402固定连接；并且，所述销钉403穿过所述打标转接板 402的第一通孔4022，旋拧进入所述压模调节固定座404的第二螺纹孔 4043；并且，所述弹簧413被套装在所述销钉403上，并位于所述打标转接板402与所述压模调节固定座404之间，所述弹簧413的一部分被容置在所述打标转接板402的第一孔腔4023中。在这样的配置中，所述弹簧413还能起到缓冲的作用，减少压印标记过程中，Z向运动的冲击力对点印机构的损害。可选地，省略弹簧413，用不同厚度的垫片代替，也能达到微调高度的效果。可选地，省略弹簧413，用螺柱代替销钉403，通过螺纹配合来调节压头的高度。文中没有描述的各元件或构件之间的位置关系或结构参照图12-38，这里不再详述。

优选地，参照图3、37，所述Z向位置调节组件包括2根销钉403 和2根弹簧413，其中，每个弹簧413套装在1根销钉403上，并且，所述弹簧413位于所述打标转接板402与所述压模调节固定座404之间。这样的配置使得点印机构的结构美观、紧凑，工作可靠。可选地，所述 Z向位置调节组件包括1根销钉403和1根弹簧413，若者4根销钉403 和4根弹簧413。

上述点印机构2001及其变型能够更好地实现在带条段上压印出标记的技术目的。

参照图3、37，基于上述第四实施方式及其变型，根据所述的点印机构2001的第五实施方式，所述点印机构2001还包括导向组件，用于引导所述点印部件沿Z向上下运动，其中，所述导向组件包括第二直线轴承407和第二直线轴承连杆408，所述第二直线轴承407被安置在第一固定部件的上点印固定板401的第三通孔4012中，所述第二直线轴承连杆408穿过所述第二直线轴承407的中心通孔，与所述打标转接板402 固定连接。这样的配置保证所述点印部件稳定可靠地沿Z向上下运动。优选地，所述第二直线轴承407选用型号为米思米LMK16的直线轴承，所述第二直线轴承连杆408选用型号为米思米LMK16的直线轴承连杆。

参照图1-3、34-38，基于上述第五实施方式及其变型，根据所述的点印机构2001的第六实施方式，所述第一固定部件包括第一点印固定板 400、第二点印固定板415、和所述上点印固定板401，其中，所述第一点印固定板400和所述第二点印固定板415将所述上点印固定板401固定安装在点印标记切带机的机箱平台2000上。可选地，所述固定板由金属材料制成。优选地，所述固定板由铝型材制成，这样的配置有利减轻产品的重量，节约成本。

参照图1-3、34-38，基于上述第六实施方式及其变型，根据所述的点印机构2001的第七实施方式，所述第一作动部件是第一气缸414，其中，所述第一作动部件的静定组件包括所述第一气缸的缸体4141，且所述第一作动部件的活动组件包括所述第一气缸的活塞杆4142；所述第一气缸的缸体被固定安装在所述上点印固定板401上，所述第一气缸的活塞杆穿过所述上点印固定板401的第一中心孔4011，并借助于所述打标转接板402的第三螺纹孔4021与所述打标转接板402固定连接。优选地，第一气缸414的型号选用无锡穆格流体控制科技有限公司的标准气缸 SUJ-50X25-20-S。

可选地，所述压头406的数目可以是1、2、3、4或更多数目，根据在一条连续带料的宽度上要压印的标记的个数来确定。并且，在同时标记两条或更多条连续带料的情况下，所述压头406的数目相应增加。

上述点印机构2001及其变型完全能够实现在带条段上压印出标记的技术目的，而且这样的点印机构能够作为一个单独销售的产品，用于其它各种类型的印标机或切割机中。

为了准确地在连续带料的宽度方向进行切断操作，连续带料平整笔直地输送是需要的，本申请的发明人提出不同于已有技术的进料机构 2004，用于将连续带料平直地输送至下游的装置中。

参照图7、39-49，根据本实用新型的所述进料机构2004的第一优选实施方式，所述进料机构2004包括宽度调节部件、纵向平直部件、和支承部件，其中，所述宽度调节部件能够调节进料槽道宽度，以适应不同宽度的连续带料输送，并且，所述纵向平直部件能够形成平坦且笔直的进料槽道，以便连续带料被平直地输送至下游的装置。可以理解的是，进料槽道可以是一条、或者两条、或者多条。在图39中示出两条进料槽道524的优选实施例，进料槽道524在纵向上具有足够的长度，其横截面具有矩形的形状，连续带料在平坦且笔直的进料槽道524中行进，连续带料就被规范成平直的状态。

参照图7、40、47、49-52，所述宽度调节部件包括左右牙调节螺杆 503、左牙块506、和右牙块507，其中，所述左右牙调节螺杆503具有左旋外螺纹段和右旋外螺纹段，并且，所述左牙块506具有左旋内螺纹，所述右牙块507具有右旋内螺纹；所述左右牙调节螺杆503通过螺纹配合与所述左牙块506和所述右牙块507连接在一起，从而能够使所述左牙块506和所述右牙块507相向地接近或远离地运动。如图49、50所示，左右牙调节螺杆503的螺纹中段5032的直径大于其第一端部5031和第二端部5033的直径，这样的配置有利于从两端开始安装所述左牙块506 和所述右牙块507。

所述支承部件用于支承和安置所述宽度调节部件和所述纵向平直部件。图7中示出支承部件的一个具体实施方式，更多的支承部件的实施方式在下文中详细描述。

参照图7，39，41，基于上述第一实施方式及其变型，根据所述的进料机构2004的第二实施方式，所述纵向平直部件包括第一调节片和第二调节片，其中，所述第一调节片和所述第二调节片具有长条状的形体，并且其横截面具有矩形的空腔。可以理解的是，仅两块调节片就能实现一条结构简单的进料槽道，因此是成本合理、结构简单的实施方式。

参照图47-48，所述第一调节片和所述第二调节片分别与所述左牙块506和所述右牙块507固定连接，从而旋转所述左右牙调节螺杆503 能够带动所述第一调节片和所述第二调节片相向地接近或远离地运动。可以理解的是，按顺时针旋转所述左右牙调节螺杆503，达到的效果例如是使所述左牙块506和所述右牙块507沿所述左右牙调节螺杆503的轴线方向相互靠近，也就是所述第一调节片和所述第二调节片相互靠近，从而减小进料槽道的宽度。按逆时针旋转所述左右牙调节螺杆503，达到的效果例如是使所述左牙块506和所述右牙块507沿所述左右牙调节螺杆503的轴线方向相互远离，也就是所述第一调节片和所述第二调节片相互远离，从而增加进料槽道的宽度。

所述第一调节片和所述第二调节片的矩形的空腔共同形成所述进料槽道。参照图43所示，进料槽道524由三部分组成：第一调节片形成的空腔、中部空间、和所述第二调节片形成的空腔。

优选地，参照图7、39、40，所述支承部件包括平台支撑板500和送料平台板505，其中，所述送料平台板505用于安置所述宽度调节部件和所述纵向平直部件；所述平台支撑板500用于支承所述送料平台板、所述宽度调节部件和所述纵向平直部件。可选地，所述平台支撑板500 可以是一个，支承在所述送料平台板的宽度或长度的中线处；所述平台支撑板500可以是两个，支承在所述送料平台板的两宽度边或两长度边处，如图7所示，两个所述平台支撑板500分别支承在所述送料平台板的两宽度边处。

优选地，参照图7、39、40、47、48，所述宽度调节部件还包括固定挡板504和导直柱501，用于引导所述左牙块506和所述右牙块507 的相向运动。可选地，所述固定挡板504可以是一块或两块，所述导直柱501可以是一根或两根。如图7、47所示，两个所述固定挡板504分别固定在平台支撑板500的长度边下方，用于支承两根所述导直柱501 的两端部和左右牙调节螺杆503的两端部。

参照图7，39，41、47，基于上述第一实施方式及其变型，根据所述的进料机构2004的第三实施方式，所述纵向平直部件包括第一下调节片508、第一上调节片509、第二下调节片510和第二上调节片511，其中所述第一下调节片508、第一上调节片509、第二下调节片510和第二上调节片511具有长条状的形体，并且其横截面具有矩形的凹腔。参照图47所示，省略第一中间隔板512和第二中间隔板513，就得到该第三实施方式的图示例。

所述第一下调节片508和第一上调节片509与所述左牙块506固定连接，所述第二下调节片510和第二上调节片511与所述右牙块507固定连接，从而旋转所述左右牙调节螺杆503能够带动它们相向地接近或远离地运动。参照图47所示，省略第一中间隔板512和第二中间隔板 513，顺时针或逆时针旋转所述左右牙调节螺杆503，由所述调节片形成的进料槽道524的宽度就能够进行增加或减小的变化。

参照图7，39，41、47，基于上述第三实施方式及其变型，根据所述的进料机构2004的第四实施方式，所述纵向平直部件还包括中分隔板，其中，所中分隔板具有长条状的形体，并且其横截面具有对称的两个矩形的空腔；所述中分隔板位于所述第一调节片和所述第二调节片之间，并被固定在所述支承部件上；所述第一调节片、所述第二调节片和所述中分隔板的矩形的空腔分别形成两条所述进料槽道。

参照图47所示，所述中分隔板例如可以是第一中间隔板512或第二中间隔板513，被固定安装在平台支撑板500的长度方向的中线处。这样的配置就形成了两条所述进料槽道。

优选地，如图7，39，41、47所示，所述纵向平直部件还包括第一中间隔板512和第二中间隔板513，其中，所述第一中间隔板512和所述第二中间隔板513具有长条状的形体，并且其横截面具有对称的两个矩形的凹腔；所述第一下调节片508和所述第一上调节片509上下叠放布置；所述第二下调节片510和所述第二上调节片511上下叠放布置；所述第一中间隔板512和所述第二中间隔板513上下叠放布置；所述第一中间隔板512位于所述第一下调节片508和所述第二下调节片510之间，并被固定在所述支承部件上；所述第二中间隔板513位于所述第一上调节片509和所述第二上调节片511之间。

图62-64示出第一下调节片508的具体结构形状，有利地，所述第一上调节片509与第一下调节片508完全相同，利于降低成本；第二上调节片511和第二下调节片510具有相对平台支撑板500的纵向中心线对称的结构形状。

如图65-67所示，优选地，第一中间隔板512具有关于自身纵向中心线对称的结构形状，第二中间隔板513与第一中间隔板512完全相同。

参照图53、54，基于上述第二、三、四实施方式及其变型，根据所述的点印机构2001的第五实施方式，所述宽度调节部件还包括第二调节把手502，其中，所述第二调节把手502与所述左右牙调节螺杆503固定连接，从而使用者能够通过旋拧所述第二调节把手502来驱动所述左右牙调节螺杆503旋转。可以理解的是，所述第二调节把手502的旋拧部的直径可以远大于左右牙调节螺杆503的直径，以增加旋转扭矩，利于操作者的调节操作。

优选地，参照图7，39，41，58，所述送料平台板505具有第一长形孔5051，其中，所述宽度调节部件被布置在所述送料平台板505的下面，所述纵向平直部件被布置在所述送料平台板505的上面，并且，所述宽度调节部件借助于所述第一长形孔5051与所述纵向平直部件连接。借助于这样的配置，所述宽度调节部件的所述调整片能够在所述第一长形孔5051的长度范围内进行进料槽道524的宽度调整。

优选地，参照图7，39-67，所述进料机构2004包括两个所述平台支撑板500，其中，所述平台支撑板500借助于第四通孔5054和螺钉与所述平台支撑板500固定连接；

所述送料平台板505具有两个所述第一长形孔5051，其中，所述宽度调节部件的左牙块506借助于螺钉穿过所述第一长形孔5051与所述纵向平直部件的第一调节片固定连接，所述宽度调节部件的右牙块507借助于螺钉穿过所述第一长形孔5051与所述纵向平直部件的第二调节片固定连接；

所述宽度调节部件包括两个所述固定挡板504和两个所述导直柱 501，其中，所述固定挡板504借助螺钉和第五通孔5052与所述送料平台板505固定连接；

所述导直柱501穿过所述左牙块506的第六通孔5062和所述右牙块 507的第六通孔，在两端部被支承在所述固定挡板504的第二孔腔5042 中；

所述左右牙调节螺杆503穿过所述左牙块506的左旋内螺纹孔5061 和所述右牙块507的右旋内螺纹孔，被支承在所述固定挡板504的第三孔腔5041中；

所述宽度调节部件还包括所述第二调节把手502，其中，所述左右牙调节螺杆503的第一端部5031穿过所述固定挡板504的第三孔腔5041，被固定安装在所述第二调节把手502的第四孔腔5021中。

该优选实施方式对就于图39-67所示的图例，因此，在本文中没有描述的各元件或构件之间的位置关系或结构参照图39-67，这里不再详述。

为了在连续带料上自动压印出标记并准确地在连续带料的宽度方向进行切断操作，本申请的发明人提出不同于已有技术的进料机构2004，用于将连续带料平直地输送至下游的装置中。

参照图1-11，根据本实用新型的所述点印标记切带机的第一实施方式，所述点印标记切带机包括：带料输送与校正装置、上文所述的点印机构2001、第一焊头机构2002、切断机构2007、机箱平台2000和电控制装置；

沿所述连续带料的运动方向，从上游至下游依次布置所述带料输送与校正装置、所述点印机构2001和所述切断机构2007；

所述带料输送与校正装置在所述电控制装置的控制下，能够将所述连续带料解开缠卷，平直地输送至所述点印机构2001；

所述点印机构2001与所述第一焊头机构2002沿Z方向上下对齐地布置，所述点印机构2001布置在所述机箱平台2000上，所述第一焊头机构2002布置在所述机箱平台2000内部；所述点印机构2001和所述第一焊头机构2002在所述电控制装置的控制下，能够在所述连续带料上形成标记；

所述切断机构2007在所述电控制装置的控制下，能够将所述压印出标记的连续带料切断，形成具有确定长度的、带有标记的带条段。

参照图3，点印机构2001的众多实施方式在上文已详细描述。带料输送与校正装置、第一焊头机构2002、切断机构2007、机箱平台2000 的众多实施方式在下文中详细描述。可选地，带料输送与校正装置、第一焊头机构2002、切断机构2007、或机箱平台2000可以选用已有技术中公开的、能够用于点印标记切带机的本实施方式的众多技术方案，例如同一申请人的专利文献CN206011764U、CN107571310A、 CN206263594U、CN204914570U、CN204957959U的功能相同或类似的装置或部件。

所述电控制装置的具体实施方式不在本实用新型的保护范围之内，因此，不再详细描述。本领域技术人员能够根据所述的点印标记切带机的电控需要，设计出适合上述技术方案所需的电控制装置。

换言之，作为变型，所述点印标记切带机包括：带料输送与校正装置、上文所述的点印机构2001、第一焊头机构2002、切断机构2007、机箱平台2000；沿所述连续带料的运动方向，从上游至下游依次布置所述带料输送与校正装置、所述点印机构2001和所述切断机构2007；所述带料输送与校正装置能够将所述连续带料解开缠卷，平直地输送至所述点印机构2001；所述点印机构2001与所述第一焊头机构2002沿Z方向上下对齐地布置，所述点印机构2001布置在所述机箱平台2000上，所述第一焊头机构2002布置在所述机箱平台2000内部；所述点印机构 2001和所述第一焊头机构2002能够在所述连续带料上形成标记；所述切断机构2007能够将所述压印出标记的连续带料切断，形成具有确定长度的、带有标记的带条段。

参照图1-11，根据本实用新型的所述点印标记切带机的第二实施方式，所述点印标记切带机还包括上文所述的进料机构2004，其中，所述进料机构2004位于所述带料输送与校正装置的下游、所述点印机构2001 的上游。

参照图7，进料机构2004的众多实施方式在上文已详细描述。这样的进料机构2004有利于更加准确地定位压印标记。

参照图1、2、6、68-71，基于上述第一、二实施方式及其变型，根据所述的点印标记切带机的第三实施方式，所述点印标记切带机还包括送料机构2008，其中，所述送料机构2008位于所述点印机构2001的下游、所述切断机构2007的上游；所述送料机构2008在所述电控制装置的控制下，能够产生驱动力，驱动所述压印出标记的连续带料向下游的所述切断机构2007行进。可以理解的是，所述送料机构2008能够产生驱动力，驱动所述压印出标记的连续带料向下游的所述切断机构2007 行进。所述驱动力可以由电力、气动力或液动力提供。图68中示出送料机构2008的一个具体实施方式，更多的送料机构2008的实施方式在下文中详细描述。

优选地，所述点印标记切带机还包括第二焊头机构，其中，所述切断机构2007与所述第二焊头机构沿Z方向上下对齐地布置，所述切断机构2007布置在所述机箱平台2000上，所述第二焊头机构布置在所述机箱平台2000内部；所述切断机构2007和所述第二焊头机构在所述电控制装置的控制下，能够切断所述连续带料，形成所述带条段，并且，在所述第二焊头机构产生的超声波的作用下，在所述带条段的端部形成热融性的平整端部。可以理解的是，所述切断机构2007和所述第二焊头机构能够切断所述连续带料，形成所述带条段，并且，在所述第二焊头机构产生的超声波的作用下，在所述带条段的端部形成热融性的平整端部。可选地，所述第二焊头机构与第一焊头机构2002相同，它的一个具体实施例在图4中示出。如有必要，所述第二焊头机构可以是同一申请人的专利文献CN206011764U、CN107571310A、CN206263594U、 CN204914570U、CN204957959U中公开的功能相同的焊头机构。

参照图1、2、8、9，基于上述第一、二、三实施方式及其变型，根据所述的点印标记切带机的第四实施方式，所述带料输送与校正装置包括：偏心解缠装置2005和前限管正机构2006，其中，所述偏心解缠装置2005能够将不规则缠卷的所述连续带料解开缠卷，并且将所述连续带料平整地向下游输送；所述前限管正机构2006能够压平整所述连续带料，并且能够检测出所述连续带料是否缺料；所述偏心解缠装置2005布置在所述前限管正机构2006的上游，所述前限管正机构2006布置在所述进料机构2004的上游。图8中示出前限管正机构2006的一个具体实施方式，更多的前限管正机构2006的实施方式在下文中详细描述。图9中示出偏心解缠装置2005的一个具体实施方式，更多的偏心解缠装置2005 的实施方式在下文中详细描述。

优选地，参照图1、2、10，所述带料输送与校正装置还包括预送机构2009，其中，所述预送机构2009能够按确定的预送长度向下游输送所述连续带料；所述预送机构2009被布置在所述偏心解缠装置2005的下游、所述前限管正机构2006的上游。可以理解的是，“确定的预送长度”是指带条段半成品所需的长度，例如为拉链带条段的长度，其等于衣物或箱包所需的拉链长度。图9中示出预送机构2009的一个具体实施方式，更多的预送机构2009的实施方式在下文中详细描述。

优选地，参照图6、68-71，所述送料机构2008包括从动轮调节部件2208、主动轮驱动部件2308、出料调节部件2108、和第一支架组件 2408。所述从动轮调节部件2208能够调节从动轮与主动轮之间的间隙，以适应不同厚度的带条。所述主动轮驱动部件2308能够产生驱动力，驱动连续带料向下游的切断机构稳定可靠地前行。所述出料调节部件2108 保证连续带料正确定位地运行到切断机构中，保证切断的准确性。

如图70所示，所述从动轮调节部件2208包括送料从动轮303、可移动轴承座305、下固定板A306和第二气缸312。有利地，送料从动轮 303通过第一轴承307在两端部支承在可移动轴承座305中，两个可移动轴承座305由下固定板A306在一起，第二气缸312的活塞杆与下固定板A306连接，例如通过接头连接板309连接。可以理解的是，第二气缸312可以由液压缸或电动作动器代替。

如图71所示，所述主动轮驱动部件2308包括送料主动轮304、联轴器318、电机座310、和闭环电机314。有利地，送料主动轮304通过轴承在其两端被支承在滚轮固定板A301和滚轮固定板B302中，闭环电机314由电机座310，其转轴通过联轴器318与送料主动轮304。

如图69所示，所述出料调节部件2108包括出料调节组件313、下刮料板311、旋转杆315、第一调节把手316、和出料调节杆挡板317。有利地，第一调节把手316通过旋转杆315与出料调节组件313连接，出料调节杆挡板317位于第一调节把手316与出料调节组件313之间，下刮料板311位于出料调节组件313下方。

如图68所示，所述第一支架组件2408包括上固定板300、滚轮固定板A301、和滚轮固定板B302。有利地，滚轮固定板A301和滚轮固定板B302支承上固定板300，并与之固定连接。

如图68-71所示，所述从动轮调节部件2208、所述主动轮驱动部件 2308、和出料调节部件2108被安装在所述第一支架组件2408中。有利地，所述从动轮调节部件2208的可移动轴承座305被安置在所述第一支架组件2408的滚轮固定板A301和滚轮固定板B302的第一座腔321中，所述从动轮调节部件2208的第二气缸312的缸体被固定安装在上固定板 300上。

优选地，如图5所示，所述切断机构2007包括切断部件和第二支架组件；所述切断部件包括第三气缸210、切刀座202、和切刀203；所述第二支架组件包括切刀气缸固定块200、第一切刀座固定板201、和第二切刀固定板211；所述切断部件被安装在所述第二支架组件中。有利地，第三气缸210的缸体与切刀气缸固定块200固定连接，第三气缸210的活塞杆与切刀座202固定连接，切刀座202与切刀203固定连接。第一切刀座固定板201和第二切刀固定板211支承切刀气缸固定块200，并与之固定连接。有利的是，所述切断机构2007还包括保护板206、第二尼龙合页207、第三气缸罩208、和前保护板209，利地安全生产，保护操作者的人身安全。所述切断机构2007还包括第二引导组件，所述第二引导组件包括第一直线轴承204和第一直线轴承连杆205。两个所述第二引导组件分别安置在第三气缸210两侧，利于稳定可靠地引导切刀203 沿Z向上下往复运动。

优选地，如图4所示，所述第一焊头机构2002包括圆焊头600、振动子法兰601、切点标记焊头602、螺杆603、排气风扇604、和散热座605，其中，所述切点标记焊头602与所述点印机构2001的压头406沿 Z方向上下对齐，并且，分别位于所述进料机构2004的第一空腔523 的上下两侧，在所述电控制装置的控制下，所述点印机构2001的压头 406沿Z方向向下运动，将位于所述第一空腔523上的所述连续带料压靠所述切点标记焊头602，在所述第一焊头机构2002产生的超声波的热作用下，在所述连续带料上形成热融性的所述标记；所述螺杆603将所述第一焊头机构2002固定安装在所述机箱平台2000内部。有利地，圆焊头600与切点标记焊头602固定连接，圆焊头600被固定到振动子法兰601上，排气风扇604被固定到散热座605上，散热座605被固定到振动子法兰601上。

优选地，如图11所示，所述机箱平台2000包括点切支架100、机箱室、和安装台面，其中，所述安装台面由所述点切支架100支撑，并且，所述安装台面和所述点切支架100共同围成所述机箱室；所述第一焊头机构2002和所述电控制装置被安置在所述机箱室内；所述安装台面包括后底板133和前底板134，其中，所述带料输送与校正装置、所述点印机构2001和所述切断机构2007被安装在所述安装台面上面或侧面。可选地，安装台面包括后底板133和前底板134。有利地，所述机箱平台2000还包括保护罩A101、蜗牛排气扇106、出料槽107、出料口固定座108、活动固定脚109、活动连接件110、支撑活动杆111、支撑杆主体112、第一尼龙合页113、前端挡板114、前轮A116、前门板117、侧门A118、后封板A119、后封板B120、侧封板121、电箱排气风扇122、接近开关支架123、和铝把手126。各元件或构件的位置关系和连接关系参见图1、2、11，这里不再详述。

有利地，参照图11，所述电控制装置的操作接口和界面包括紧急停止102、控制开关103、红灯按钮104、绿灯按钮105、按钮盒115、接近开关124、触摸屏125、超切按钮127、刀轮按钮128、点进按钮129、点退按钮130、点印按钮131、和按钮罩132。

优选地，如图9所示，所述偏心解缠装置2005包括偏心轮组件、偏心轮驱动部件、和第三支架组件；所述偏心轮组件包括偏心轮挡边A1000、偏心轮挡边B1001、偏心轮心轴1003、和偏心轮支柱1002，其中，所述偏心轮心轴1003的两端部支承在所述偏心轮挡边A1000和偏心轮挡边 B1001的中心孔内，三根所述偏心轮支柱1002按距离所述偏心轮心轴1003不同的半径尺寸被安置在所述偏心轮挡边A1000和偏心轮挡边 B1001之间；所述偏心轮驱动部件包括第二解缠电机1009和弹性连轴器 1008，其中，所述第二解缠电机1009通过所述弹性连轴器1008与所述偏心轮组件的偏心轮心轴1003相连；所述第三支架组件用于支承所述偏心轮组件和所述偏心轮驱动部件，所述第三支架组件包括偏心轮固定底板1005、偏心轮固定侧板F1006、偏心轮固定侧板E1007、和偏心轮固定侧板A1010。有利地，如图1、2、9所示，偏心轮固定侧板F1006、偏心轮固定侧板E1007被固定安装在偏心轮固定底板1005上，所述偏心轮组件被支承在偏心轮固定侧板F1006、偏心轮固定侧板E1007之间，偏心轮固定侧板A1010用于支承第二解缠电机1009。

优选地，如图8所示，所述前限管正机构2006包括导轮调节部件、缺料感应部件、和前管限支架组件；所述导轮调节部件包括活动轴承座 800、前导轮801、中固定板802、和第一调节旋钮812；所述缺料感应部件包括感应活动条805、感应连接杆806、和前感应片809；所述前管限支架组件包括上固定板A803、下固定板B814、侧固定板C810、侧固定板D816、和中位支承板815；所述缺料感应部件的感应活动条805和前感应片809形成缺料电路开关；在所述缺料感应部件的感应活动条805 和前感应片809之间存在所述连续带料的情况下，所述感应活动条805 和所述前感应片809之间被所述连续带料电绝缘，所述缺料电路开关断开，所述电控制装置控制所述点印标记切带机正常工作；在缺料的情况下，所述缺料感应部件的感应活动条805和前感应片809之间不存在所述连续带料，所述缺料电路开关接通，所述电控制装置控制所述点印标记切带机停止工作；所述导轮调节部件和所述缺料感应部件被安装在所述前管限支架组件中。

可以理解的是，在所述缺料感应部件的感应活动条805和前感应片 809之间存在所述连续带料的情况下，所述感应活动条805和所述前感应片809之间被所述连续带料电绝缘，所述缺料电路开关断开，所述点印标记切带机正常工作；在缺料的情况下，所述缺料感应部件的感应活动条805和前感应片809之间不存在所述连续带料，所述缺料电路开关接通，所述点印标记切带机停止工作；所述导轮调节部件和所述缺料感应部件被安装在所述前管限支架组件中。

有利地，如图8所示，前导轮801在其两端部通过轴承被支承在活动轴承座800中，两个所述的活动轴承座800由中固定板802连接在一起，第一调节旋钮812与中固定板802固定连接或者通过螺配合连接在一起。所述导轮调节部件的活动轴承座800被安置在侧固定板C810的和侧固定板D816的第三座腔中。所述导轮调节部件的第一调节旋钮812 通过螺纹配合或滑动配合被支承在上固定板A803上。侧固定板C810 和侧固定板D816被安装在下固定板B814和上固定板A803之间，形成框架。前感应绝缘块808被固定在下固定板B814的侧面，前感应片809 与前感应绝缘块808固定在一起。中位支承板815被安置在侧固定板 C810和侧固定板D816之间。感应连接杆806在其两端被支承在侧固定板C810的和侧固定板D816的通孔中，绝缘套804套装在感应连接杆 806的两端部，感应活动条805借助于绝缘套804被安装在感应连接杆 806的两端部。

有利地，如图8所示，所述导轮调节部件包括第四引导部件，用于稳定可靠地引导前导轮801沿Z向上下往复运动。所述第四引导部件包括第四导柱807和压缩弹簧811。两个所述第四引导部件分别安装在第一调节旋钮812的两侧。

优选地，如图10、72所示，所述预送机构2009包括预送驱动部件、预送量感应部件、和第四支架组件；所述预送驱动部件包括压轮固定架 903、振花滚轮904、预送轮905、预送连轴套916、和第三闭环电机919；所述预送量感应部件包括预送轴B907、预送感应杆923、预送感应架925、磁铁A926、和磁性感应器927，其中，所述预送感应杆923和所述磁铁 A926构成预送量磁性开关；在预送量不足的情况下，所述预送感应杆 923被抬离所述磁铁A926，所述预送量磁性开关被断开，所述磁性感应器927发送预送量不足电信号给所述电控制装置，所述电控制装置启动所述预送驱动部件，所述预送驱动部件驱动所述连续带料前行，进行预送料；在预送量充足的情况下，所述预送感应杆923接触所述磁铁A926，所述预送量磁性开关被接通，所述磁性感应器927发送预送量充足电信号给所述电控制装置，所述电控制装置停止所述预送驱动部件的运动，停止预送料；所述第四支架组件包括底板C900、预送侧板A901、预送侧板B902、和第三电机座915；所述预送驱动部件和所述预送量感应部件被安装在所述第四支架组件中。

有利地，在预送量不足的情况下，所述预送感应杆923被抬离所述磁铁A926，所述预送量磁性开关被断开，所述预送驱动部件被启动，所述预送驱动部件驱动所述连续带料前行，进行预送料；在预送量充足的情况下，所述预送感应杆923接触所述磁铁A926，所述预送量磁性开关被接通，所述预送驱动部件被停止，停止预送料。

有利地，所述预送驱动部件还包括预送轮轴A908、第二轴承909、带边轴承910、弹簧拉块911、预送挡片912、预送挡片固定块913、绝缘柱914、固定片定位轴A917、调节固定片918、预送轮起手920、预送起重横杆921、亚克力封板922、和感应杆缓冲垫924。各零部件的位置关系和连接关系参见图72，在这里不再详述。

在图1中，接缝感应机构2003作为可选的机构，不在本实用新型的保护范围之内，因此不再详述。

上述点印标记切带机的各实施例实现了在连续带料上自动压印出标记并准确地在连续带料的宽度方向进行切断操作的技术目标，达到了提高工作效率和产品质量的技术效果。

参照图1和图2，所述点印标记切带机的工作原理如下：

●连续带料在上游的偏心解缠装置2005被消除缠卷，向下游行进；

●预送机构2009向下游预送确定长度的连续带料；

●前限管正机构2006检测是否缺料，并将连续带料平整后向下游输送；

●进料机构2004在压印标记前进一步平直连续带料；

●点印机构2001与第一焊头机构2002配合，在连续带料上压印标记；

●送料机构2008将拿出有标记的连续带料运送至切断机构2007；

●切断机构2007按确定的长度切断连续带料，形成带条段，同时第二焊头机构通过热融方式封合带条段的端部。

专利文献CN104178994A，CN105586763A，CN206011764U，CN107571310A，CN206263594U，CN204914570U，CN204957959U， CN203448671U，CN204509654U，CN102038336A，CN101035946A， CN1428237A公开了与本发明创造相关的零件、元件、部件或装置，因此，在本文中没有提及的零件、元件和部件之间的结构关系、位置关系、作用力关系、运动关系、能量关系、动量关系等都可参照上述引用的专利文献来理解。本文引用的所述专利文献的技术内容因而成为本专利申请文件的一部分。在需要的情况下，本发明创造所涉及的技术领域中的所有的已公布的专利文献都可对本专利申请提供现有技术参照。

以上详细描述了本发明创造的优选的或具体的实施例。应当理解，本领域的技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明创造的设计构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明创造的设计构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明创造的范围之内和/或由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (35)

1.点印机构(2001)，其用于在带条段上点印出标记，其特征在于：

所述点印机构(2001)包括第一作动部件、点印部件、和第一固定部件；

所述第一作动部件包括静定组件和活动组件，其中，所述静定组件与所述第一固定部件固定连接，所述活动组件与所述点印部件连接在一起；

所述点印部件在所述第一作动部件的活动组件的驱动下，能够沿Z方向上下往复运动；

所述第一固定部件与点印标记切带机的机箱平台(2000)固定连接；

所述带条段被安置在所述点印机构(2001)的点印部件与所述点印标记切带机的第一焊头机构(2002)之间，在所述点印部件的沿Z向向下运动的作用下，所述带条段能够被压向所述第一焊头机构，所述第一焊头机构能够产生热量，并在所述带条段上形成所述标记。

2.按照权利要求1所述的点印机构(2001)，其特征在于，所述点印部件包括压头(406)和第一调节组件，其中，所述压头(406)能够相对于所述第一调节组件沿X方向来回运动，从而所述第一调节组件能够调节所述压头(406)相对于所述带条段的横向位置；所述第一调节组件与所述第一作动部件的活动组件连接在一起。

3.按照权利要求2所述的点印机构(2001)，其特征在于，所述第一调节组件包括Z向位置调节组件和X向位置调节组件，其中所述Z向位置调节组件能够调节所述压头(406)相对于所述第一调节组件在Z方向的高低位置，且所述X向位置调节组件能够调节所述压头(406)相对于所述第一调节组件在X方向的横向位置。

4.按照权利要求3所述的点印机构(2001)，其特征在于，所述X向位置调节组件包括压模调节固定座(404)，其中，所述压模调节固定座(404)具有燕尾槽(4041)，并且所述压头(406)具有与所述燕尾槽呈形状互补的燕尾实体(4061)，从而，通过燕尾滑动配合，所述压头(406)能够沿所述压模调节固定座(404)按X方向滑动，进而调节所述压头(406)的横向位置。

5.按照权利要求4所述的点印机构(2001)，其特征在于，所述X向位置调节组件还包括镶条A(405)和螺钉，其中，所述镶条A(405)被安置在所述压模调节固定座(404)的燕尾槽(4041)中，位于所述燕尾槽(4041)和所述压头(406)的燕尾实体(4061)之间，所述螺钉通过所述压模调节固定座(404)上的第一螺纹孔(4042)，能够顶压所述镶条A(405)，从而将所述压头(406)固定在所述压模调节固定座(404)的燕尾槽(4041)中。

6.按照权利要求5所述的点印机构(2001)，其特征在于，所述Z向位置调节组件包括打标转接板(402)、销钉(403)和弹簧(413)，其中，通过所述销钉(403)和弹簧(413)，所述打标转接板(402)与所述X向位置调节组件的压模调节固定座(404)连接；并且，通过旋拧所述销钉(403)能够调节所述压模调节固定座(404)相对于所述Z向位置调节组件在Z方向上的位置；并且，所述第一作动部件的活动组件借助于所述打标转接板(402)的第三螺纹孔(4021)与所述打标转接板(402)固定连接；并且，所述销钉(403)穿过所述打标转接板(402)的第一通孔(4022)，旋拧进入所述压模调节固定座(404)的第二螺纹孔(4043)；并且，所述弹簧(413)被套装在所述销钉(403)上，并位于所述打标转接板(402)与所述压模调节固定座(404)之间，所述弹簧(413)的一部分被容置在所述打标转接板(402)的第一孔腔(4023)中。

7.按照权利要求6所述的点印机构(2001)，其特征在于，所述Z向位置调节组件包括2根销钉(403)和2根弹簧(413)，其中，每个弹簧(413)套装在1根销钉(403)上，并且，所述弹簧(413)位于所述打标转接板(402)与所述压模调节固定座(404)之间。

8.按照权利要求7所述的点印机构(2001)，其特征在于，所述点印机构(2001)还包括导向组件，用于引导所述点印部件沿Z向上下运动，其中，所述导向组件包括第二直线轴承(407)和第二直线轴承连杆(408)，所述第二直线轴承(407)被安置在第一固定部件的上点印固定板(401)的第三通孔(4012)中，所述第二直线轴承连杆(408)穿过所述第二直线轴承(407)的中心通孔，与所述打标转接板(402)固定连接。

9.按照权利要求8所述的点印机构(2001)，其特征在于，所述第一固定部件包括第一点印固定板(400)、第二点印固定板(415)、和所述上点印固定板(401)，其中，所述第一点印固定板(400)和所述第二点印固定板(415)将所述上点印固定板(401)固定安装在点印标记切带机的机箱平台(2000)上。

10.按照权利要求9所述的点印机构(2001)，其特征在于，所述第一作动部件是第一气缸(414)，其中，所述第一作动部件的静定组件包括所述第一气缸的缸体(4141)，且所述第一作动部件的活动组件包括所述第一气缸的活塞杆(4142)；所述第一气缸的缸体被固定安装在所述上点印固定板(401)上，所述第一气缸的活塞杆穿过所述上点印固定板(401)的第一中心孔(4011)，并借助于所述打标转接板(402)的第三螺纹孔(4021)与所述打标转接板(402)固定连接。

11.按照权利要求1所述的点印机构(2001)，其特征在于，所述带条段是拉链带条段。

12.按照权利要求11所述的点印机构(2001)，其特征在于，所述拉链带条段是热融性的高分子材料带条段；所述第一焊头机构是超声波焊头机构，其能够通过超声波产生热量，施加于所述热融性的高分子材料带条段上，从而形成热融性的所述标记。

13.进料机构(2004)，用于将连续带料平直地输送至下游的装置中，其特征在于：所述进料机构(2004)包括宽度调节部件、纵向平直部件、和支承部件，其中，所述宽度调节部件能够调节进料槽道的宽度，以适应不同宽度的连续带料输送，并且，所述纵向平直部件能够形成平坦且笔直的进料槽道，以便连续带料被平直地输送至下游的装置；

所述宽度调节部件包括左右牙调节螺杆(503)、左牙块(506)、和右牙块(507)，其中，所述左右牙调节螺杆(503)具有左旋外螺纹段和右旋外螺纹段，并且，所述左牙块(506)具有左旋内螺纹，所述右牙块(507)具有右旋内螺纹；所述左右牙调节螺杆(503)通过螺纹配合与所述左牙块(506)和所述右牙块(507)连接在一起，从而能够使所述左牙块(506)和所述右牙块(507)相向地接近或远离地运动；

所述支承部件用于支承和安置所述宽度调节部件和所述纵向平直部件。

14.按照权利要求13所述的进料机构(2004)，其特征在于：所述纵向平直部件包括第一调节片和第二调节片，其中，所述第一调节片和所述第二调节片具有长条状的形体，并且其横截面具有矩形的空腔；

所述第一调节片和所述第二调节片分别与所述左牙块(506)和所述右牙块(507)固定连接，从而旋转所述左右牙调节螺杆(503)能够带动所述第一调节片和所述第二调节片相向地接近或远离地运动；

所述第一调节片和所述第二调节片的矩形的空腔共同形成所述进料槽道。

15.按照权利要求14所述的进料机构(2004)，其特征在于：所述支承部件包括平台支撑板(500)和送料平台板(505)，其中，所述送料平台板(505)用于安置所述宽度调节部件和所述纵向平直部件；所述平台支撑板(500)用于支承所述送料平台板、所述宽度调节部件和所述纵向平直部件。

16.按照权利要求15所述的进料机构(2004)，其特征在于：所述宽度调节部件还包括固定挡板(504)和导直柱(501)，用于引导所述左牙块(506)和所述右牙块(507)的相向运动。

17.按照权利要求13所述的进料机构(2004)，其特征在于：所述纵向平直部件包括第一下调节片(508)、第一上调节片(509)、第二下调节片(510)和第二上调节片(511)，其中所述第一下调节片(508)、第一上调节片(509)、第二下调节片(510)和第二上调节片(511)具有长条状的形体，并且其横截面具有矩形的凹腔；

所述第一下调节片(508)和第一上调节片(509)与所述左牙块(506) 固定连接，所述第二下调节片(510)和第二上调节片(511)与所述右牙块(507)固定连接，从而旋转所述左右牙调节螺杆(503)能够带动它们相向地接近或远离地运动。

18.按照权利要求14所述的进料机构(2004)，其特征在于：所述纵向平直部件还包括中分隔板，其中，所中分隔板具有长条状的形体，并且其横截面具有对称的两个矩形的空腔；

所述中分隔板位于所述第一调节片和所述第二调节片之间，并被固定在所述支承部件上；

所述第一调节片、所述第二调节片和所述中分隔板的矩形的空腔分别形成两条所述进料槽道。

19.按照权利要求17所述的进料机构(2004)，其特征在于：所述纵向平直部件还包括第一中间隔板(512)和第二中间隔板(513)，其中，所述第一中间隔板(512)和所述第二中间隔板(513)具有长条状的形体，并且其横截面具有对称的两个矩形的凹腔；

所述第一下调节片(508)和所述第一上调节片(509)上下叠放布置；所述第二下调节片(510)和所述第二上调节片(511)上下叠放布置；

所述第一中间隔板(512)和所述第二中间隔板(513)上下叠放布置；

所述第一中间隔板(512)位于所述第一下调节片(508)和所述第二下调节片(510)之间，并被固定在所述支承部件上；所述第二中间隔板(513)位于所述第一上调节片(509)和所述第二上调节片(511)之间。

20.按照权利要求13所述的进料机构(2004)，其特征在于：所述宽度调节部件还包括第二调节把手(502)，其中，所述第二调节把手(502)与所述左右牙调节螺杆(503)固定连接，从而使用者能够通过旋拧所述第二调节把手(502)来驱动所述左右牙调节螺杆(503)旋转。

21.按照权利要求16所述的进料机构(2004)，其特征在于：所述送料平台板(505)具有第一长形孔(5051)，其中，所述宽度调节部件布置在所述送料平台板(505)的下面，所述纵向平直部件布置在所述送料平台板(505)的上面，并且，所述宽度调节部件借助于所述第一长形孔(5051)与所述纵向平直部件连接。

22.按照权利要求21所述的进料机构(2004)，其特征在于：

所述进料机构(2004)包括两个所述平台支撑板(500)，其中，所述平台支撑板(500)借助于第四通孔(5054)和螺钉与所述平台支撑板(500)固定连接；

所述送料平台板(505)具有两个所述第一长形孔(5051)，其中，所述宽度调节部件的左牙块(506)借助于螺钉穿过所述第一长形孔(5051)与所述纵向平直部件的第一调节片固定连接，所述宽度调节部件的右牙块(507)借助于螺钉穿过所述第一长形孔(5051)与所述纵向平直部件的第二调节片固定连接；

所述宽度调节部件包括两个所述固定挡板(504)和两个所述导直柱(501)，其中，所述固定挡板(504)借助螺钉和第五通孔(5052)与所述送料平台板(505)固定连接；

所述导直柱(501)穿过所述左牙块(506)的第六通孔(5062)和所述右牙块(507)的第六通孔，在两端部被支承在所述固定挡板(504)的第二孔腔(5042)中；

所述左右牙调节螺杆(503)穿过所述左牙块(506)的左旋内螺纹孔(5061)和所述右牙块(507)的右旋内螺纹孔，被支承在所述固定挡板(504)的第三孔腔(5041)中；

所述宽度调节部件还包括第二调节把手(502)，其中，所述左右牙调节螺杆(503)的第一端部(5031)穿过所述固定挡板(504)的第三孔腔(5041)，被固定安装在所述第二调节把手(502)的第四孔腔(5021)中。

23.点印标记切带机，用于在连续带料上压印出标记并将连续带料切割成段，其特征在于，所述点印标记切带机包括：带料输送与校正装置、按权利要求1至12中任一项所述的点印机构(2001)、第一焊头机构(2002)、切断机构(2007)、机箱平台(2000)和电控制装置；

沿所述连续带料的运动方向，从上游至下游依次布置所述带料输送与校正装置、所述点印机构(2001)和所述切断机构(2007)；

所述带料输送与校正装置在所述电控制装置的控制下，能够将所述连续带料解开缠卷，平直地输送至所述点印机构(2001)；

所述点印机构(2001)与所述第一焊头机构(2002)沿Z方向上下对齐地布置，所述点印机构(2001)布置在所述机箱平台(2000)上，所述第一焊头机构(2002)布置在所述机箱平台(2000)内部；所述点印机构(2001)和所述第一焊头机构(2002)在所述电控制装置的控制下，能够在所述连续带料上形成标记；

所述切断机构(2007)在所述电控制装置的控制下，能够将所述压印出标记的连续带料切断，形成具有确定长度的、带有标记的带条段。

24.根据权利要求23所述的点印标记切带机，其特征在于：所述点印标记切带机还包括按权利要求13至22中任一项所述的进料机构(2004)，其中，所述进料机构(2004)位于所述带料输送与校正装置的下游、所述点印机构(2001)的上游。

25.根据权利要求24所述的点印标记切带机，其特征在于：所述点印标记切带机还包括送料机构(2008)，其中，所述送料机构(2008)位于所述点印机构(2001)的下游、所述切断机构(2007)的上游；所述送料机构(2008)在所述电控制装置的控制下，能够产生驱动力，驱动所述压印出标记的连续带料向下游的所述切断机构(2007)行进。

26.根据权利要求25所述的点印标记切带机，其特征在于：所述点印标记切带机还包括第二焊头机构，其中，所述切断机构(2007)与所述第二焊头机构沿Z方向上下对齐地布置，所述切断机构(2007)布置在所述机箱平台(2000)上，所述第二焊头机构布置在所述机箱平台(2000)内部；所述切断机构(2007)和所述第二焊头机构在所述电控制装置的控制下，能够切断所述连续带料，形成所述带条段，并且，在所述第二焊头机构产生的超声波的作用下，在所述带条段的端部形成热融性的平整端部。

27.根据权利要求26所述的点印标记切带机，其特征在于：所述带料输送与校正装置包括：偏心解缠装置(2005)和前限管正机构(2006)，其中，所述偏心解缠装置(2005)能够将不规则缠卷的所述连续带料解开缠卷，并且将所述连续带料平整地向下游输送；所述前限管正机构(2006)能够压平整所述连续带料，并且能够检测出所述连续带料是否缺料；

所述偏心解缠装置(2005)布置在所述前限管正机构(2006)的上游，所述前限管正机构(2006)布置在所述进料机构(2004)的上游。

28.根据权利要求27所述的点印标记切带机，其特征在于：所述带料输送与校正装置还包括预送机构(2009)，其中，所述预送机构(2009)能够按确定的预送长度向下游输送所述连续带料；

所述预送机构(2009)被布置在所述偏心解缠装置(2005)的下游、所述前限管正机构(2006)的上游。

29.根据权利要求25所述的点印标记切带机，其特征在于：所述送料机构(2008)包括从动轮调节部件(2208)、主动轮驱动部件(2308)、出料调节部件(2108)、和第一支架组件(2408)；

所述从动轮调节部件(2208)包括送料从动轮(303)、可移动轴承座(305)、下固定板A(306)和第二气缸(312)；

所述主动轮驱动部件(2308)包括送料主动轮(304)、联轴器(318)、电机座(310)、和闭环电机(314)；

所述出料调节部件(2108)包括出料调节组件(313)、下刮料板(311)、旋转杆(315)、第一调节把手(316)、和出料调节杆挡板(317)；

所述第一支架组件(2408)包括上固定板(300)、滚轮固定板A(301)、和滚轮固定板B(302)；

所述从动轮调节部件(2208)、所述主动轮驱动部件(2308)、和出料调节部件(2108)被安装在所述第一支架组件(2408)中。

30.根据权利要求23所述的点印标记切带机，其特征在于：所述切断机构(2007)包括切断部件和第二支架组件；

所述切断部件包括第三气缸(210)、切刀座(202)、和切刀(203)；

所述第二支架组件包括切刀气缸固定块(200)、第一切刀座固定板(201)、和第二切刀固定板(211)；

所述切断部件被安装在所述第二支架组件中。

31.根据权利要求24所述的点印标记切带机，其特征在于：所述第一焊头机构(2002)包括圆焊头(600)、振动子法兰(601)、切点标记焊头(602)、螺杆(603)、排气风扇(604)、和散热座(605)，其中，所述切点标记焊头(602)与所述点印机构(2001)的压头(406)沿Z方向上下对齐，并且，分别位于所述进料机构(2004)的第一空腔(523)的上下两侧，在所述电控制装置的控制下，所述点印机构(2001)的压头(406)沿Z方向向下运动，将位于所述第一空腔(523)上的所述连续带料压靠所述切点标记焊头(602)，在所述第一焊头机构(2002)产生的超声波的热作用下，在所述连续带料上形成热融性的所述标记；

所述螺杆(603)将所述第一焊头机构(2002)固定安装在所述机箱平台(2000)内部。

32.根据权利要求23所述的点印标记切带机，其特征在于：所述机箱平台(2000)包括点切支架(100)、机箱室、和安装台面，其中，所述安装台面由所述点切支架(100)支撑，并且，所述安装台面和所述点切支架(100)共同围成所述机箱室；

所述第一焊头机构(2002)和所述电控制装置被安置在所述机箱室内；

所述安装台面包括后底板(133)和前底板(134)，其中，所述带料输送与校正装置、所述点印机构(2001)和所述切断机构(2007)被安装在所述安装台面上面或侧面。

33.根据权利要求27所述的点印标记切带机，其特征在于：所述偏心解缠装置(2005)包括偏心轮组件、偏心轮驱动部件、和第三支架组件；

所述偏心轮组件包括偏心轮挡边A(1000)、偏心轮挡边B(1001)、偏心轮心轴(1003)、和偏心轮支柱(1002)，其中，所述偏心轮心轴(1003)的两端部支承在所述偏心轮挡边A(1000)和偏心轮挡边B(1001)的中心孔内，三根所述偏心轮支柱(1002)按距离所述偏心轮心轴(1003) 不同的半径尺寸被安置在所述偏心轮挡边A(1000)和偏心轮挡边B(1001)之间；

所述偏心轮驱动部件包括第二解缠电机(1009)和弹性连轴器(1008)，其中，所述第二解缠电机(1009)通过所述弹性连轴器(1008)与所述偏心轮组件的偏心轮心轴(1003)相连；

所述第三支架组件用于支承所述偏心轮组件和所述偏心轮驱动部件，其包括偏心轮固定底板(1005)、偏心轮固定侧板F(1006)、偏心轮固定侧板E(1007)、和偏心轮固定侧板A(1010)。

34.根据权利要求27所述的点印标记切带机，其特征在于：所述前限管正机构(2006)包括导轮调节部件、缺料感应部件、和前管限支架组件；

所述导轮调节部件包括活动轴承座(800)、前导轮(801)、中固定板(802)、和第一调节旋钮(812)；

所述缺料感应部件包括感应活动条(805)、感应连接杆(806)、和前感应片(809)；

所述前管限支架组件包括上固定板A(803)、下固定板B(814)、侧固定板C(810)、侧固定板D(816)、和中位支承板(815)；

所述缺料感应部件的感应活动条(805)和前感应片(809)形成缺料电路开关；在所述缺料感应部件的感应活动条(805)和前感应片(809)之间存在所述连续带料的情况下，所述感应活动条(805)和所述前感应片(809)之间被所述连续带料电绝缘，所述缺料电路开关断开，所述电控制装置控制所述点印标记切带机正常工作；在缺料的情况下，所述缺料感应部件的感应活动条(805)和前感应片(809)之间不存在所述连续带料，所述缺料电路开关接通，所述电控制装置控制所述点印标记切带机停止工作；

所述导轮调节部件和所述缺料感应部件被安装在所述前管限支架组件中。

35.根据权利要求28所述的点印标记切带机，其特征在于：所述预送机构(2009)包括预送驱动部件、预送量感应部件、和第四支架组件；

所述预送驱动部件包括压轮固定架(903)、振花滚轮(904)、预送轮(905)、预送连轴套(916)、和第三闭环电机(919)；

所述预送量感应部件包括预送轴B(907)、预送感应杆(923)、预送感应架(925)、磁铁A(926)、和磁性感应器(927)，其中，所述预送感应杆(923)和所述磁铁A(926)构成预送量磁性开关；在预送量不足的情况下，所述预送感应杆(923)被抬离所述磁铁A(926)，所述预送量磁性开关被断开，所述磁性感应器(927)发送预送量不足电信号给所述电控制装置，所述电控制装置启动所述预送驱动部件，所述预送驱动部件驱动所述连续带料前行，进行预送料；在预送量充足的情况下，所述预送感应杆(923)接触所述磁铁A(926)，所述预送量磁性开关被接通，所述磁性感应器(927)发送预送量充足电信号给所述电控制装置，所述电控制装置停止所述预送驱动部件的运动，停止预送料；

所述第四支架组件包括底板C(900)、预送侧板A(901)、预送侧板B(902)、和第三电机座(915)；

所述预送驱动部件和所述预送量感应部件被安装在所述第四支架组件中。