CN203093147U - 一种低成本高性能的数码压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低成本高性能的数码压痕机，包括上设进纸通道和出纸通道的机身，进纸通道和出纸通道之间形成压痕区，所述压痕区内设有可彼此上下相向运动张合的上刀模和下刀模，压痕区两侧各设有一面钣金件制作的墙板，而进纸通道和出纸通道中各设有一对进纸胶辊，其在朝向压痕区的区域上设有各自独立的上刀模导轨件和下刀模导轨件，所述上刀模导轨件和下刀模导轨件各自引导上刀模和下刀模的上下运动。本实用新型的上刀模导轨件和下刀模导轨件为与墙板相独立的导向限位单元，使墙板可采用低成本的钣金制作，相互独立的上下刀模和导轨件降低了加工精度要求。本实用新型结构简单，成本低廉，性能高，可用于纸张印刷后处理。

Description

一种低成本高性能的数码压痕机

技术领域

本实用新型涉及纸张包装装帧业中用到的一种数码压痕机。

背景技术

由于纸张包装装帧中需要对纸进行压痕（所述压痕的动作包括压直线痕、压虚线痕、打排孔等纸张处理中实际需要进行的操作，此处统称压痕），为了节省人力成本，业内一般要采用数码压痕机，以实现半自动化生产。数码压痕机是这样的一种机器：它包括机身，机身上设有进纸通道和出纸通道，这两个通道之间即为压痕的工作区。在压痕工作区中设有可以上下相对运动、咬合的上刀模和下刀模，上下刀模通常是横向设置的，两端被竖直的压痕刀模导轨限位。当纸张自进纸通道进入、运送到上下刀模之间并进入指定位置时，压痕控制系统就命令刀模运动（一般是上刀模铡下），在纸上加工出压痕，然后刀模分离，纸张继续前进直至从出纸通道输出。进纸动作、刀模张合动作分别通过不同的电机驱动。在进纸通道两旁，各固定立有一片长形的钣金作为侧挡规，用来辅助限制进纸区域。

然而，现有的数码压痕机，无论加工精度要求如何，都是采用相似的结构设计。机身两边是厚重的金属墙板，压痕刀模导轨的形状结构就完全设在金属墙板上，由墙板经机加工完成的，这种导轨、墙板一体化的设计，导致压痕机往往采用厚达10mm的墙板，成本居高不下。除此之外，还具有以下的多个缺点：

（1）、由于上下刀模一体化连接，同时需要有相应的上下刀模居中配合调节的结构，加之上下刀模是在一条完整的导轨中运行，因此对于压痕刀模的制造精度要求非常高，导致成本高昂；

（2）、为了保证压痕精度，采用二级传动，导致成本较高，并且二级传动机构-综合传动轮轴组件耐用性要求很高，但实际中却有不少精度要求并非这么高；

（3）、采用偏心机构进行压痕深度调整，制造成本高，而且用户调节时不够直观也不太便利，对纸张的厚度变化很敏感，容忍度较低，客户需要根据纸张厚度改变，经常要调整压痕深度；

（4）、采用固定的侧挡规，压痕线与纸张侧边垂直度通过另外的调整机构调整，则一整套调整机构成本居高不下；

（5）、采用曲柄连杆机构进行驱动、以及采用触摸键盘、复杂独立的步进电机控制器，这些都增加了机器的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种低成本高性能的数码压痕机，它能够在保证压痕精度的前提下，将机器的结构改得更加简单、轻便，从而节省生产制造成本。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种低成本高性能的数码压痕机，包括上设进纸通道和出纸通道的机身，进纸通道和出纸通道之间形成压痕区，所述压痕区内设有可彼此上下相向运动张合的上刀模和下刀模，压痕区的两侧各设有一面墙板，而进纸通道和出纸通道中各设有一对进纸胶辊，所述墙板为钣金件，其在朝向压痕区的区域上，设有各自独立的上刀模导轨件和下刀模导轨件，所述上刀模导轨件和下刀模导轨件各自引导上刀模和下刀模的上下运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述墙板的厚度小于10mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机身设有步进电机，所述步进电机直接与进纸胶辊带联接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步进电机的步距为0.110mm/步～0.120mm/步。

作为上述技术方案的进一步改进，上刀模的上方设有横梁，横梁与上刀模之间通过可以调节上刀模的高度的调深螺栓联接在一起；横梁的下端与上刀模之间，设有缓冲胶柱。

作为上述技术方案的进一步改进，在进纸通道的至少一个侧边上设有可调整位置的进纸侧挡规。

作为上述技术方案的进一步改进，上刀模和/或下刀模的动作由压痕刀模驱动机构驱动，所述压痕刀模驱动机构包括一位于下刀模下方的偏心机构，所述偏心机构与压痕电机联接。

作为上述技术方案的进一步改进，压痕电机和步进电机受控于压痕控制系统，所述压痕控制系统具有薄膜键盘以及液晶显示面板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型令上刀模导轨件和下刀模导轨件作为与墙板相独立的单元，为上下刀模提供导向和限位，这就使得只需精加工这两个导轨件即可是压痕动作满足竖直方向的导向限位要求，因此可以采用低成本的钣金件来制作墙板，避免了生产、加工、装配厚重的大块墙板的麻烦，且相互独立的上下刀模和导轨件降低了对压痕刀模制造的加工精度要求，故二者综合，可在保证了压痕机的仍旧具有高性能的同时大大降低了制造成本。

此外，本实用新型还具有以下的有益效果：

1、步进电机直接与进纸胶辊带联接，采用一级传动，同时加大了步进电机步距的细分，在保证原有的压痕精度的同时，省略了以前的二级传动，大大降低制造成本，并且提高了传动机构的可靠性；

2、采用简化的压痕深度调节机构，既增加了调节的直观性和便利性，也降低了制造成本，并且增加的缓冲胶柱提高了机构缓冲性能，一方面降低了机构损耗速度，另一方面提高了压痕纸张的厚度容忍范围；

3、可调的进纸侧挡规能进行压痕线与纸张侧边垂直度的调整，大幅度降低了歪斜调整的机构制造成本；

4、 采用简化的压痕刀模驱动机构，降低了驱动机构的制造成本并且大幅度提高了机构的使用可靠性；

5、采用薄膜键盘配合液晶显示面板进行数据设定和操作机器，大大降低了制造成本。

本实用新型可用于对纸张进行压痕、压虚线、打孔等纸张印刷后处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A圈所圈部分的放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图2，一种低成本高性能的数码压痕机，包括上设进纸通道和出纸通道的机身，进纸通道和出纸通道之间形成压痕区，所述压痕区内设有可彼此上下相向运动张合的上刀模7和下刀模8，压痕区的两侧各设有一面墙板1，而进纸通道和出纸通道中各设有一对进纸胶辊12，所述墙板1为钣金件，其在朝向压痕区的区域上，设有各自独立的上刀模导轨件2和下刀模导轨件3，所述上刀模导轨件2和下刀模导轨件3各自引导上刀模7和下刀模8的上下运动。

进一步作为优选的实施方式，所述墙板1的厚度小于10mm。这里所指的墙板1的厚度，可以单指单独的一片钣金的厚度，也可以指由钣金契合而成的板材件的整体厚度。总之，由于上下刀模导轨件是单独设计加工的，因此无需勒令墙板1整块都采用厚重的金属板制作，转而可以采用廉价的钣金件，从而降低了成本。

进一步作为优选的实施方式，所述机身设有步进电机4，所述步进电机4直接与进纸胶辊12带联接。

进一步作为优选的实施方式，所述步进电机4的步距为0.110mm/步～0.120mm/步。具体地，优选步距为0.117mm/步。通过细分步距，提高步进电机性能，来省却复杂的二级传动，使一级传动即能胜任高精度进纸的需要。

进一步作为优选的实施方式，上刀模7的上方设有横梁5，横梁5与上刀模7之间通过可以调节上刀模7的高度的调深螺栓联接在一起；横梁5的下端与上刀模7之间，设有缓冲胶柱6。具体地，缓冲胶柱6具有两个。横梁5既增加了调节的直观性和便利性，也降低了制造成本，两个低成本的缓冲胶柱6提高了机构缓冲性能，一方面降低了机构损耗速度，另一方面提高了压痕纸张的厚度容忍范围。当旋转调深螺栓时，由于横梁5固定不动，所以就可以将上刀模7向下顶或者向上带了。

进一步作为优选的实施方式，在进纸通道的至少一个侧边上设有可调整位置的进纸侧挡规9。仅通过调整进纸侧挡规9的位置，即可拨动进纸端的纸张，微调进纸方向，从而进行压痕线与纸张侧边垂直度的调节。而调整进纸侧挡规9的手段，可以是将进纸侧挡规9设成一端铰接、一端自由的形式，或者进纸通道下设置排插孔，通过改变进纸侧挡规9的插接部位来改变其位置。

进一步作为优选的实施方式，上刀模7和/或下刀模8的动作由压痕刀模驱动机构10驱动，所述压痕刀模驱动机构10包括一位于下刀模8下方的偏心机构，所述偏心机构与压痕电机11联接。具体地，所述偏心机构即为凸轮机构。

进一步作为优选的实施方式，压痕电机11和步进电机4受控于压痕控制系统，所述压痕控制系统具有薄膜键盘以及液晶显示面板。薄膜键盘以及液晶显示面板可以替代传统的触摸显示一体式电脑，进一步节省成本。

本实用新型是这样运行的：当纸张通过进纸胶辊12向前输送时，压痕控制系统所设有的纸头传感器感应到纸张的位置，步进电机4便根据程序指令，将纸张精确输送到压痕位，此时，控制压痕的压痕电机11将驱动压痕刀模驱动机构10，完成在纸张上的压痕动作。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种低成本高性能的数码压痕机，包括上设进纸通道和出纸通道的机身，进纸通道和出纸通道之间形成压痕区，所述压痕区内设有可彼此上下相向运动张合的上刀模（7）和下刀模（8），压痕区的两侧各设有一面墙板（1），而进纸通道和出纸通道中各设有一对进纸胶辊（12），其特征在于：所述墙板（1）为钣金件，其在朝向压痕区的区域上，设有各自独立的上刀模导轨件（2）和下刀模导轨件（3），所述上刀模导轨件（2）和下刀模导轨件（3）各自引导上刀模（7）和下刀模（8）的上下运动。

2.根据权利要求1所述的低成本高性能的数码压痕机，其特征在于：所述墙板（1）的厚度小于10mm。

3.根据权利要求1所述的低成本高性能的数码压痕机，其特征在于：所述机身设有步进电机（4），所述步进电机（4）直接与进纸胶辊（12）带联接。

4.根据权利要求3所述的低成本高性能的数码压痕机，其特征在于：所述步进电机（4）的步距为0.110mm/步～0.120mm/步。

5.根据权利要求1所述的低成本高性能的数码压痕机，其特征在于：上刀模（7）的上方设有横梁（5），横梁（5）与上刀模（7）之间通过可以调节上刀模（7）的高度的调深螺栓联接在一起；横梁（5）的下端与上刀模（7）之间，设有缓冲胶柱（6）。

6.根据权利要求1所述的低成本高性能的数码压痕机，其特征在于：在进纸通道的至少一个侧边上设有可调整位置的进纸侧挡规（9）。

7.根据权利要求1所述的低成本高性能的数码压痕机，其特征在于：上刀模（7）和/或下刀模（8）的动作由压痕刀模驱动机构（10）驱动，所述压痕刀模驱动机构（10）包括一位于下刀模（8）下方的偏心机构，所述偏心机构与压痕电机（11）联接。

8.根据权利要求7所述的低成本高性能的数码压痕机，其特征在于：所述机身设有直接与进纸胶辊（12）带联接的步进电机（4），压痕电机（11）和步进电机（4）受控于压痕控制系统，所述压痕控制系统具有薄膜键盘以及液晶显示面板。

Images