CN204505427U - 自动校准对位的连续冲切模具 - Google Patents

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CN204505427U CN201420855492.8U CN201420855492U CN204505427U CN 204505427 U CN204505427 U CN 204505427U CN 201420855492 U CN201420855492 U CN 201420855492U CN 204505427 U CN204505427 U CN 204505427U
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李光明
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Abstract

本实用新型涉及冲切模具技术领域,特指自动校准对位的连续冲切模具,它包括有下模板、上模板,上模板底部设有第一平刀模具、第二平刀模具、冲头、定位针,冲头沿竖向设置在第一平刀模具上方且其底部穿出第一平刀模具底部,定位针沿竖向设置在第二平刀模具上方且其底部穿出第二平刀模具底部,下模板顶部与冲头对应的位置开设有落料孔,下模板顶部与定位针对应的位置开设有避位孔,本实用新型能够实现连续自动冲切,能够一步完成两道冲切外形工序及自动校准定位,避免了人工手动定位,提升了产能,提高了工作的效率。

Description

自动校准对位的连续冲切模具
[0001] 技术领域:
[0002] 本实用新型涉及冲切模具技术领域,特指一种自动校准对位的连续冲切模具。
[0003] 背景技术:
[0004]目前,有些塑胶片产品需要先利用一种平刀模具冲切出产品的一部分形状,然后输送到下一工序利用另一种平刀模具冲切出产品的另一部分形状,两道工序分开在两台冲切设备上进行,无法实现连续式自动冲切,并且后一道工序需要人工手动定位,操作麻烦,定位精度低,加工效率低。
[0005] 实用新型内容:
[0006] 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够一步完成两道冲切外形工序、并能自动校准对位的连续冲切模具。
[0007] 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:自动校准对位的连续冲切模具,它包括有下模板、位于下模板上方的上模板,上模板底部设有第一平刀模具、位于第一平刀模具后方的第二平刀模具、冲头、定位针,冲头沿竖向设置在第一平刀模具上方且其底部穿出第一平刀模具底部,定位针沿竖向设置在第二平刀模具上方且其底部穿出第二平刀模具底部,下模板顶部与冲头对应的位置开设有落料孔,下模板顶部与定位针对应的位置开设有避位孔。
[0008] 所述上模板底部设有导柱,下模板顶部设有与导柱对应滑动配合的导套。
[0009] 所述第一平刀模具和第二平刀模具通过活动模板连接在上模板上,其中第一平刀模具和第二平刀模具分别固定在活动模板底部,活动模板沿竖向滑动连接在导柱上,活动模板与上模板之间设有弹簧。
[0010] 所述冲头的顶部固定在上模板上,冲头的底部依次滑动穿过活动模板和第一平刀模具。
[0011] 所述定位针固定在活动模板上。
[0012] 本实用新型有益效果在于:本实用新型提供的自动校准对位的连续冲切模具,它包括有下模板、位于下模板上方的上模板,上模板底部设有第一平刀模具、位于第一平刀模具后方的第二平刀模具、冲头、定位针,冲头沿竖向设置在第一平刀模具上方且其底部穿出第一平刀模具底部,定位针沿竖向设置在第二平刀模具上方且其底部穿出第二平刀模具底部,下模板顶部与冲头对应的位置开设有落料孔,下模板顶部与定位针对应的位置开设有避位孔,工作时,当原材料通过进料方式经过本实用新型模具时,先利用第一平刀模具冲切出产品的一部分形状,同时冲头冲切出产品外围定位孔;然后产品经过自动拉料装置输送至第二平刀模具时,定位针先插入产品外围定位孔自动对产品进行校准定位,自动校准产品位置后第二平刀模具再冲切出产品另一部分外形,能够实现连续自动冲切,能够一步完成两道冲切外形工序及自动校准定位,避免了人工手动定位,提升了产能,提高了工作的效率。
[0013] 附图说明:
[0014] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0015] 具体实施方式:
[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,见图1所示,本实用新型包括有下模板1、位于下模板I上方的上模板2,上模板2底部设有第一平刀模具3、位于第一平刀模具3后方的第二平刀模具4、冲头5、定位针6,冲头5沿竖向设置在第一平刀模具3上方且其底部穿出第一平刀模具3底部,定位针6沿竖向设置在第二平刀模具4上方且其底部穿出第二平刀模具4底部,下模板I顶部与冲头5对应的位置开设有落料孔11,下模板I顶部与定位针6对应的位置开设有避位孔12,冲切时,冲头5冲入落料孔11中,定位针6冲入避位孔12中,定位针6比第二平刀模具4先接触产品,方便自动定位。
[0017] 上模板2底部设有导柱7,下模板I顶部设有与导柱7对应滑动配合的导套8,提高上模板2升降运动的平稳性。
[0018] 第一平刀模具3和第二平刀模具4通过活动模板9连接在上模板2上,其中第一平刀模具3和第二平刀模具4分别固定在活动模板9底部,活动模板9沿竖向滑动连接在导柱7上,活动模板9与上模板2之间设有弹簧10,利用活动模板9和弹簧10为第一平刀模具3和第二平刀模具4传递动力,能够起到很好的缓冲效果,冲切力度更平稳。
[0019] 冲头5的顶部固定在上模板2上,冲头5的底部依次滑动穿过活动模板9和第一平刀模具3,能够减小冲头5在产品上冲切出来的定位孔位置误差。定位针6固定在活动模板9上。
[0020] 工作时,当原材料通过进料方式经过本实用新型模具时,先利用第一平刀模具3冲切出产品的一部分形状,同时冲头5冲切出产品外围定位孔;然后产品经过自动拉料装置输送至第二平刀模具4时,定位针6先插入产品外围定位孔自动对产品进行校准定位,自动校准产品位置后第二平刀模具4再冲切出产品另一部分外形,能够实现连续自动冲切,能够一步完成两道冲切外形工序及自动校准定位,避免了人工手动定位,提升了产能,提高了工作的效率。
[0021] 当然,以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.自动校准对位的连续冲切模具,其特征在于:包括有下模板(1)、位于下模板(I)上方的上模板(2),上模板(2)底部设有第一平刀模具(3)、位于第一平刀模具(3)后方的第二平刀模具(4)、冲头(5)、定位针(6),冲头(5)沿竖向设置在第一平刀模具(3)上方且其底部穿出第一平刀模具(3)底部,定位针(6)沿竖向设置在第二平刀模具(4)上方且其底部穿出第二平刀模具(4)底部,下模板(I)顶部与冲头(5)对应的位置开设有落料孔(11),下模板(I)顶部与定位针(6 )对应的位置开设有避位孔(12)。
2.根据权利要求1所述的自动校准对位的连续冲切模具,其特征在于:所述上模板(2)底部设有导柱(7),下模板(I)顶部设有与导柱(7)对应滑动配合的导套(8)。
3.根据权利要求2所述的自动校准对位的连续冲切模具,其特征在于:所述第一平刀模具(3)和第二平刀模具(4)通过活动模板(9)连接在上模板(2)上,其中第一平刀模具(3)和第二平刀模具(4)分别固定在活动模板(9)底部,活动模板(9)沿竖向滑动连接在导柱(7 )上,活动模板(9 )与上模板(2 )之间设有弹簧(10 )。
4.根据权利要求3所述的自动校准对位的连续冲切模具,其特征在于:所述冲头(5)的顶部固定在上模板(2 )上,冲头(5 )的底部依次滑动穿过活动模板(9 )和第一平刀模具(3 )。
5.根据权利要求3所述的自动校准对位的连续冲切模具,其特征在于:所述定位针(6)固定在活动模板(9)上。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106553239A (zh) * 2017-02-04 2017-04-05 深圳市麦肯机电有限公司 一种定位冲切模具

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