CN104999517A - 一种异步供料模切机及模切装置和模切方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种异步供料模切机及模切装置和模切方法，本发明提供的异步供料模切机包括机体、进料机构、设置于所述机体上方的冲切机构、动力机构和控制机构，所述动力机构在所述控制机构的作用下与所述冲切机构联动，所述进料机构包括至少一个位于所述冲切机构的进料端的进料架，所述进料机构还包括至少两个驱动机构；至少两种物料通过所述进料架进料至所述冲切机构中，其中位于最上方的物料在其中一个所述驱动机构的驱动作用下前行进料，其余物料在其余的所述驱动机构的作用下前行进料；冲切过程中，位于最上方的物料的单次进料长度小于其他进料架上的物料的单次进料长度，可以节约大量的原材料。

Description

一种异步供料模切机及模切装置和模切方法

技术领域

本发明涉及一种模切机，尤其涉及一种异步供料模切机及模切装置和模切方法，属于冲裁切割技术领域。

背景技术

目前，如图1所示，普通模切机由机体1、进料机构2、拖料机构、冲切机构3、动力机构4(包括电机、动力机构)、控制机构5等构成。这种传统模切机加工时，首先将主材与辅材复合(或更多种材料复合)，复合后材料(含主材73、辅材74)依次穿过进料机构、冲切上下模、拖料机构，按下操作面板冲切按钮后，电机产生动力经动力机构推动冲切组件的上模座向下压合冲切，上下模完成对材料冲切成型后，上模座分离上抬同时拖料伺服电机依据控制器设置步进拖动材料先右移动，再次按下操作面板按钮持续冲切直至完成。

在这种传统模切机中，由拖料伺服电机按控制器设置步进拖动待冲切材料复合材料(主材73、辅材74)向右移动进行持续冲切，即主材73、辅材74同步由伺服电机控制按步进向右侧持续移动、冲切直至全部冲切完成。但是，如图2所示的常见模切产品，模切产品主材73的用量相对于辅材74用量较少，而由于主材73与辅材74同步拖料移动，主材73废料区远大于主材73的有效区，主材有效使用率非常低，对模切成品成本影响较大。

因此，亟需发明一种可以节约原材料的模切机。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种节约原材料的模切机。

为达此目的，本发明提出的技术方案如下：

一种异步供料模切机，包括机体、进料机构、设置于所述机体上方的冲切机构、动力机构和控制机构，所述动力机构在所述控制机构的作用下与所述冲切机构联动，所述进料机构包括至少一个位于所述冲切机构的进料端的进料架，所述进料机构还包括至少两个驱动机构；至少两种物料通过所述进料架进料至所述冲切机构中，其中位于最上方的物料在其中一个所述驱动机构的驱动作用下前行进料，其余物料在其余的所述驱动机构的作用下前行进料；至少位于最上方的物料和与最上方的物料相邻的物料之间具有作用力，所述作用力使相邻的两种物料之间相贴合；冲切过程中，位于最上方的物料的单次进料长度小于其他物料的单次进料长度。

优选地，所述作用力为粘结力或静电作用力。

优选地，所述进料机构包括两个所述进料架，两个所述进料架分别为下进料架和位于所述下进料架上方的上进料架；所述进料机构包括两个驱动机构，两个所述驱动机构分别为第一驱动机构和第二驱动机构，所述下进料架上的物料在所述第一驱动机构的驱动作用下前行进料，所述上进料架上的物料在所述第二驱动机构的驱动作用下前行进料，冲切过程中，所述上进料架上的物料的单次进料长度小于所述下进料架上的物料的单次进料长度。

优选地，在所述冲切机构的出料端处还设置有与所述下进料架相对应的拖料架，所述第一驱动机构将所述下进料架上的物料拖送至所述拖料架上。

优选地，所述下进料架设置于所述机体上，所述上进料架通过支撑件连接于所述下进料架上或所述机体上。

优选地，所述支撑件在竖直方向上的距离可调。

优选地，在所述进料架两侧分别设置定位机构。

一种包括上述中任一项所述的异步供料模切机的模切装置，还包括设置在所述异步供料模切机后方的同步供料模切机，所述同步供料模切机包括第二进料机构、第二机体、设置于所述第二机体上方的第二冲切机构、第二动力机构和第二控制机构，所述第二动力机构在所述第二控制机构的作用下与所述第二冲切机构联动，所有所述进料架上的物料经过所述异步供料模切机加工后进入所述同步模切机并在所述同步模切机中以同一单次进料长度前行进料。

优选地，在所述同步供料模切机后方还设置有复合机，经过所述同步供料模切机加工后的复合材料进入所述复合机。

一种使用上述中任一项所述的异步供料模切机的模切方法，

物料在所述驱动机构的作用下通过所述进料架进料，其中，位于最上方的物料在其中一个驱动机构的作用下前行进料，其余物料在其余的所述驱动机构的作用下前行进料，冲切过程中，位于最上方的进料架上的物料的单次进料长度小于位于其他进料架上的物料的单次进料长度。

本发明的有益效果为：

本发明提供的异步供料模切机中位于最上方的物料的单次进料长度小于其他进料架上的单次进料长度，可以节约大量的原材料。

附图说明

图1是现有的同步供料模切机的结构示意图；

图2是常见的模切产品的结构示意图；

图3是本发明的实施例提供的异步供料模切机的结构示意图；

图4是本发明的实施例提供的异步供料模切机的俯视图；

图5是本发明的实施例提供的同步供料模切机的俯视图；

图6是本发明提供的异步供料模切机的上模的仰视图；

图7是本发明提供的同步供料模切机的上模的仰视图。

图中，1、机体；2、进料机构；211、下进料架；212、上进料架；221、第一驱动机构；222、第二驱动机构；23、支撑件；3、冲切机构；31、上模座；32、下模座；33、上模；34、下模；35、连杆；4、动力机构；41、电机；42、动力传送机构；5、控制机构；6、拖料架；71、物料B；72、物料A。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明的实施例提供了一种异步供料模切机，包括机体1、进料机构2、设置于机体1上方的冲切机构3、动力机构4和控制机构5，动力机构4在控制机构5的作用下与冲切机构3联动，进料机构2包括至少一个位于冲切机构的进料端的进料架，进料机构2还包括至少两个驱动机构；至少两种物料通过进料架2进料至冲切机构3中，其中位于最上方的物料在其中一个驱动机构的驱动作用下前行进料，其余物料在其余的驱动机构的作用下前行进料；至少位于最上方的物料和与最上方的物料相邻的物料之间具有作用力，所述作用力使相邻的两种物料之间相贴合；冲切过程中，位于最上方的物料的单次进料长度小于其他物料的单次进料长度。

本实施例中包括至少两个驱动机构，当原材料为至少两种物料时，位于最上方的进料架上的物料的单次进料长度小于其他进料架上的物料，其他的物料可以以相同的单次进料长度前行进料，例如，对于附图2中的产品，冲切机构完成一次冲切后，除位于最上方的物料以外的其余物料均向前进料10mm，而位于最上方的进料架上的物料只需向前进料5mm，便可得到附图2中的产品，大量节约了位于最上方的物料架上的物料。当然可以理解地是，本实施例中，位于最上方的物料和与最上方的物料相邻的物料之间的作用力小于物料受到的相应的驱动机构对其的作用力。上述作用力可以为粘结力，例如，位于最上方的物料和与最上方的物料相邻的物料的两个接触面中的至少一个面为具有粘性的面；另外该作用力也可以为静电作用力，还可以为摩擦力，能够在没有驱动机构的作用下使位于最上方的物料和与最上方的物料相邻的物料之间保持相对静止即可。另外，本实施例中的位于最上方的物料可以为常见模切产品中的主材，其余的物料可以为常见模切产品中的辅材，当具有三种以上物料时，优选地，除位于最上方的物料外的其余物料间也均具有所述作用力，所述作用力使相邻的两种物料之间相贴合，且其余的物料之间优选为具有相同的单次进料长度。

进一步地，作为一种优选的实施方式，如图3和图4所示，进料机构2包括两个进料架，两个进料架分别为下进料架211和上进料架212，下进料架211和上进料架212均位于冲切机构3的进料端，且上进料架212位于下进料架211上方；进料机构包括两个驱动机构，两个驱动机构分别为第一驱动机构221和第二驱动机构222，下进料架211上的物料在第一驱动机构221的驱动作用下前行进料，上进料架212上的物料在第二驱动机构222的驱动作用下前行进料，冲切过程中，上进料架212上的物料的单次进料长度小于下进料架211上的物料的单次进料长度。

本实施例的使用方法为：物料B71经下进料架211送入冲切机构3中，物料A72进入上进料架212，物料B71在第一驱动机构221的作用下前行进料，物料A72在第二驱动机构222的作用下前行进料，冲切过程中，物料B71的单次进料长度大于物料A72的单次进料长度。上述实施例中的物料B71可以为复合材料。本实施例中，两个进料架上的物料在冲切过程中，单次进料长度不同，节约了大量的物料A。

作为更具体的实施方式，上述实施例中的冲切机构3包括上模座31、下模座32、上模33、下模34和连接上模与下模的连杆35，其中下模座32设置在机体1上，下模34设置在下模座32上方，上模座31通过连杆35设置在下模座32上方且与下模座32平行，上模33设置在上模座31下方；动力机构4包括电机41与动力传送机构42，冲切机构3的连杆5的一端与动力机构4的动力传送机构42连接，例如，连杆5的下端与位于机体下方的动力传送机构42连接。本实施例中，连杆的数量优选为4个，当然也可以根据具体需要设置其他数量的连杆。控制机构包括控制面板，控制面板可以为触屏式操作面板，控制机构中可输入上进料架及下进料架各自的进料长度、模高、冲切速度等，控制机构可以控制分别单次压合冲切、连续压合冲切、控制驱动机构按输入的长度进料、控制上下模间距、控制上下模压合冲切速度等。

为了进一步增强进料的稳定性，上述实施例中，可以在冲切机构3的出料端设置与下进料架211相对应的拖料架6，第一驱动机构221设置于机体后方并将下进料架211上的物料拖送至拖料架6上。第一驱动机构可以包括伺服马达以及设置在拖料架6上方由伺服马达控制的进料辊筒，优选地，如图4所示，进料辊筒包括一由伺服电机驱动的转轴和套设在转轴上的两个滚轮，两个滚轮分别位于上进料架上的物料的两侧。上述实施例中的第二驱动机构也可以包括伺服马达及设置在进料架上方由伺服马达控制的进料辊筒。

进一步地，下进料架211设置于机体上，上进料架212通过支撑件23连接于下进料架上或机体上，支撑件可以为支撑杆。本实施例中，为了适应多种厚度的物料，可以将下进料架可拆卸地设置在机体上，以便于更换不同尺寸的进料架。

作为更优选的实施方式，为了适应多种厚度的物料，也可以将支撑件设为在竖直方向上的距离可调的结构。例如，每个支撑件包括两根连杆，其中上连杆的一端与上进料架连接，下连杆的一端与下连杆连接，两根连杆的自由端处为转动连接且设有锁紧结构，进而可以通过松开锁紧机构来调节两根连杆的相对位置再通过锁紧机构定位来调节支撑件在竖直方向的距离。

进一步地，上述实施例中，在进料架两侧分别设置定位机构。

上述实施例中的异步供料模切机可以节约大量物料，尤其是在物料较昂贵的情况下，可以明显节约成本，当然在物料浪费不严重的情况下，上述实施例中，也可以只在一个进料架上以同一单次进料长度进料，此时，本发明中的异步供料模切机可以起到传统的同步供料模切机的作用。

上述实施例中的异步供料模切机可以节约大量物料，在节约物料的基础上，为了进一步提供产品的加工精度，本发明的另一实施例中还提供了一种包括上述任一实施例中所述的异步供料模切机的模切装置，该模切装置还包括设置在异步供料模切机后方的同步供料模切机，该同步供料模切机的结构与传统的进料模切机的结构相同，具体地，该同步供料模切机包括第二进料机构、第二机体、设置于第二机体上方的第二冲切机构、第二动力机构和第二控制机构，第二动力机构在第二控制机构的作用下与第二冲切机构联动，所有所述进料架上的物料经过异步供料模切机加工后进入所述同步模切机并在所述同步模切机中以同一单次进料长度前行进料。本实施例中的第二控制机构可以与上述实施例中的异步供料模切机的控制机构为同一部件。

进一步优选地，在同步供料模切机后方还设置有复合机，经过同步供料模切机加工后的复合材料进入复合机。

当然，在上述不包含同步供料模切机的实施例中，也可以在异步供料模切机的出料端设置复合机。

经异步供料模切机或经异步供料模切机与同步供料模切机加工后的产品进入复合机，沿着废料边缘复合单面胶带，排出废料后切面即得最终的模切成品，完成全部加工。

下面以附图2中的产品的加工过程为例，进一步介绍本发明。

本发明中的异步冲切模切机上下模座内安装特定冲切模具，经寸动调模后装入物料，其中物料A在进料方向的长度为5mm，物料A之间的间距为5mm，将6mm宽物料A沿上进料架穿过上进料架定位机构和驱动机构的进料辊筒；将8mm物料B沿上进料架与下进料架之间的间隙上料穿过下进料架定位机构。利用上述进料架定位机构固定物料A、物料B的相对位置，物料A上下边缘距离物料B上下边缘各1mm。控制器内设置物料A单次进料长度5mm，物料B单次进料长度10mm及特定模切速度等作业参数并转入连动模式。按下控制机构中的运行按钮，动力机构的电机产生动力经动力传送机构、连杆传送带动上模座、上模具向下压合冲切，冲切完成后上模上抬分离，第一驱动机构按设置进料长度10mm，将冲切后材料(物料B上含有部分物料A)向右侧拖行10mm、第二驱动机构按设置进料长度5mm向右进料5mm，持续冲切、进料直至全部冲切完成，即完成异步供料模切加工。

在设置有同步供料模切机的实施例中，经异步供料模切机加工后的产品再送入至如图5所示的传统同步供料模切机内冲切，其中，异步供料模切机的冲切模具的刀口可以如图6所示，同步供料模切机的冲切模具的刀口可以如图7所示。

可以将经异步模切加工或经异步模切加工与同步模切加工后的产品送入至复合机进行复合。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异步供料模切机，包括机体、进料机构、设置于所述机体上方的冲切机构、动力机构和控制机构，所述动力机构在所述控制机构的作用下与所述冲切机构联动，其特征在于：

所述进料机构包括至少一个位于所述冲切机构的进料端的进料架，所述进料机构还包括至少两个驱动机构；至少两种物料通过所述进料架进料至所述冲切机构中，其中位于最上方的物料在其中一个所述驱动机构的驱动作用下前行进料，其余物料在其余的所述驱动机构的作用下前行进料；

至少位于最上方的物料和与最上方的物料相邻的物料之间具有作用力，所述作用力使相邻的两种物料之间相贴合；

冲切过程中，位于最上方的物料的单次进料长度小于其他物料的单次进料长度。

2.如权利要求1所述的异步供料模切机，其特征在于：所述作用力为粘结力或静电作用力。

3.如权利要求1所述的异步供料模切机，其特征在于：所述进料机构包括两个所述进料架，两个所述进料架分别为下进料架和位于所述下进料架上方的上进料架；所述进料机构包括两个驱动机构，两个所述驱动机构分别为第一驱动机构和第二驱动机构，所述下进料架上的物料在所述第一驱动机构的驱动作用下前行进料，所述上进料架上的物料在所述第二驱动机构的驱动作用下前行进料，冲切过程中，所述上进料架上的物料的单次进料长度小于所述下进料架上的物料的单次进料长度。

4.如权利要求3所述的异步供料模切机，其特征在于：在所述冲切机构的出料端处还设置有与所述下进料架相对应的拖料架，所述第一驱动机构将所述下进料架上的物料拖送至所述拖料架上。

5.如权利要求3所述的异步供料模切机，其特征在于：所述下进料架设置于所述机体上，所述上进料架通过支撑件连接于所述下进料架上或所述机体上。

6.如权利要求5所述的异步供料模切机，其特征在于：所述支撑件在竖直方向上的距离可调。

7.如权利要求1至6中任一项所述的异步供料模切机，其特征在于：在所述进料架两侧分别设置定位机构。

8.一种包括权利要求1至7中任一项所述的异步供料模切机的模切装置，其特征在于：还包括设置在所述异步供料模切机后方的同步供料模切机，所述同步供料模切机包括第二进料机构、第二机体、设置于所述第二机体上方的第二冲切机构、第二动力机构和第二控制机构，所述第二动力机构在所述第二控制机构的作用下与所述第二冲切机构联动，所有所述进料架上的物料经过所述异步供料模切机加工后进入所述同步模切机并在所述同步模切机中以同一单次进料长度前行进料。

9.如权利要求8所述的模切装置，其特征在于：在所述同步供料模切机后方还设置有复合机，经过所述同步供料模切机加工后的复合材料进入所述复合机。

10.一种使用权利要求1至7中任一项所述的异步供料模切机的模切方法，其特征在于：

物料在所述驱动机构的作用下通过所述进料架进料，其中，位于最上方的物料在其中一个驱动机构的作用下前行进料，其余物料在其余的所述驱动机构的作用下前行进料，冲切过程中，位于最上方的进料架上的物料的单次进料长度小于位于其他进料架上的物料的单次进料长度。