CN108582245A - 一种异步拖料模切机及模切工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于电子材料(麦拉、铝箔、胶带等)的模切技术领域，公开了一种异步拖料模切机及模切工艺，所述异步拖料模切机包括：检测模块、调压模块、中央控制模块、上料模块、冲切模块、动力模块、拖料模块。本发明通过检测模块可有效避免工作人员对刀膜选用上的误判，并简化刀膜的事前检查、确认步骤，促进膜切的工作效率，并确保膜切机不会因为选用错误的刀膜而招致毁损；避免损坏物料，造成大量浪费的问题，大大降低模切产品的成本；同时通过调压模块采用控制器和伺服电机配合，可以根据所需要的调节量计算出伺服电机运转所需脉冲数，进而可以精确地输出脉冲数来控制模切机的伺服电机的运转，从而获得高精度的调压控制。

Description

一种异步拖料模切机及模切工艺

技术领域

本发明属于电子材料(麦拉、铝箔、胶带等)的模切技术领域，尤其涉及一种异步拖料模切机及模切工艺。

背景技术

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。然而，现有模切机经常发生却难以避免的人为疏失，错误的刀膜选用小则耽误膜切事前检查工作的效率或是延误膜切的工作进度，大则可能因为用到错误的刀膜，而使得整个膜切机招致毁损，带来不必要的设备保修成本；同时传统的模切机的压力调整机构基本依赖于操作人员的经验判断来进行调节，精度不高。

综上所述，现有技术存在的问题是：现有模切机经常发生却难以避免的人为疏失，错误的刀膜选用小则耽误膜切事前检查工作的效率或是延误膜切的工作进度，大则可能因为用到错误的刀膜，而使得整个膜切机招致毁损，带来不必要的设备保修成本；同时传统的模切机的压力调整机构基本依赖于操作人员的经验判断来进行调节，精度不高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种异步拖料模切机及模切工艺。

本发明是这样实现的，一种异步拖料模切机包括：

检测模块、调压模块、中央控制模块、上料模块、冲切模块、动力模块、拖料模块；

检测模块，与中央控制模块连接，用于检测模切机的刀膜参数；

调压模块，与中央控制模块连接，用于采用控制器和伺服电机配合，根据所需要的调节量计算出伺服电机运转所需脉冲数，精确地输出脉冲数来控制模切机的伺服电机的运转；

中央控制模块，与检测模块、调压模块、上料模块、冲切模块、动力模块、拖料模块连接，用于控制各个模块正常工作；

上料模块，与中央控制模块连接，用于给模切机输送待切物料；

冲切模块，与中央控制模块连接，用于对输送的物料根据需求进行切割；

动力模块，与中央控制模块连接，用于通过电机提供动力；

拖料模块，与中央控制模块连接，用于拖动物料进料。

一种异步拖料模切机模切工艺包括以下步骤：

步骤一，通过检测模块检测模切机的刀膜参数；通过调压模块采用控制器和伺服电机配合，根据所需要的调节量计算出伺服电机运转所需脉冲数，精确地输出脉冲数来控制模切机的伺服电机的运转；

步骤二，中央控制模块调度上料模块给模切机输送待切物料；通过冲切模块对输送的物料根据需求进行切割；

步骤三，通过动力模块给模切机提供动力源，通过拖料模块拖动物料进料。

进一步，所述检测模块检测方法如下：

首先，输入一膜切参数，所述膜切参数包含一对应于所述刀膜的刀膜高度数值、一对应于所述底纸的底纸厚度数值以及一对应于所述补材的补材厚度数值；

然后，将所述膜切参数与一膜切参数数据库进行比对，而生成一对应的第一刀膜接触行程；使所述刀膜朝所述底纸运动以进行探刀并在所述刀膜接触所述底纸时记录一第二刀膜接触行程；

最后，比较所述第一刀膜接触行程与所述第二刀膜接触行程；以及生成一初级刀膜检测结果。

进一步，所述第一刀膜接触行程及所述第二刀膜接触行程进一步分别对应于两个第一偏心传动轴的转动角度，所述第一偏心传动轴用以转动而连动所述刀座带动所述刀膜向铺设有所述底纸及所述补材的所述加工座移动，同时使所述刀膜接触于所述底纸，比较所述第一刀膜接触行程与所述第二刀膜接触行程即为比较所述两个第一偏心传动轴的转动角度，所述第一偏心传动轴受驱动于一第一伺服马达。

进一步，所述调压模块调压方法如下：

首先，在控制器输入界面中输入丝杆螺母组件的螺母移动量；

然后，控制器根据输入的螺母移动量，运算获得丝杆螺母组件的螺母移动量所对应的伺服电机运转所需的脉冲数；

最后，由控制器根据运算所得的伺服电机运转所需的脉冲数向伺服电机输出对应的脉冲数，使伺服电机带动丝杆螺母组件运转，进而调节模切压力。

进一步，所述控制器根据以下公式来计算调节丝杆组件移动位置所需要的物理量，

M＝P1*(D/E)*1/R*L；

其中，M为螺母移动量，P1为相对移动量指令，即伺服电机运转所需的脉冲数，D为伺服电机电子齿轮比，E为编码器脉冲数，R为伺服电机减速器的减速比，L为丝杆螺母组件的螺距。

本发明的优点及积极效果为：本发明通过检测模块可有效避免工作人员对刀膜选用上的误判，并简化刀膜的事前检查、确认步骤，促进膜切的工作效率，并确保膜切机不会因为选用错误的刀膜而招致毁损；避免损坏物料，造成大量浪费的问题，大大降低模切产品的成本；同时通过调压模块采用控制器和伺服电机配合，可以根据所需要的调节量计算出伺服电机运转所需脉冲数，进而可以精确地输出脉冲数来控制模切机的伺服电机的运转，从而获得高精度的调压控制。

附图说明

图1是本发明实施提供的异步拖料模切机模切工艺流程图。

图2是本发明实施提供的异步拖料模切机结构框图。

图2中：1、检测模块；2、调压模块；3、中央控制模块；4、上料模块；5、冲切模块；6、动力模块；7、拖料模块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1所示，本发明提供的一种异步拖料模切机模切工艺包括以下步骤：

步骤S101，通过检测模块检测模切机的刀膜参数；通过调压模块采用控制器和伺服电机配合，根据所需要的调节量计算出伺服电机运转所需脉冲数，精确地输出脉冲数来控制模切机的伺服电机的运转；

步骤S102，中央控制模块调度上料模块给模切机输送待切物料；通过冲切模块对输送的物料根据需求进行切割；

步骤S103，通过动力模块给模切机提供动力源，通过拖料模块拖动物料进料。

如图2所示，本发明提供的异步拖料模切机包括：检测模块1、调压模块2、中央控制模块3、上料模块4、冲切模块5、动力模块6、拖料模块7。

检测模块1，与中央控制模块3连接，用于检测模切机的刀膜参数；

调压模块2，与中央控制模块3连接，用于采用控制器和伺服电机配合，根据所需要的调节量计算出伺服电机运转所需脉冲数，精确地输出脉冲数来控制模切机的伺服电机的运转；

中央控制模块3，与检测模块1、调压模块2、上料模块4、冲切模块5、动力模块6、拖料模块7连接，用于控制各个模块正常工作；

上料模块4，与中央控制模块3连接，用于给模切机输送待切物料；

冲切模块5，与中央控制模块3连接，用于对输送的物料根据需求进行切割；

动力模块6，与中央控制模块3连接，用于通过电机提供动力；

拖料模块7，与中央控制模块3连接，用于拖动物料进料。

本发明提供的检测模块1检测方法如下：

首先，输入一膜切参数，所述膜切参数包含一对应于所述刀膜的刀膜高度数值、一对应于所述底纸的底纸厚度数值以及一对应于所述补材的补材厚度数值；

然后，将所述膜切参数与一膜切参数数据库进行比对，而生成一对应的第一刀膜接触行程；使所述刀膜朝所述底纸运动以进行探刀并在所述刀膜接触所述底纸时记录一第二刀膜接触行程；

最后，比较所述第一刀膜接触行程与所述第二刀膜接触行程；以及生成一初级刀膜检测结果。

本发明提供的第一刀膜接触行程及所述第二刀膜接触行程进一步分别对应于两个第一偏心传动轴的转动角度，所述第一偏心传动轴用以转动而连动所述刀座带动所述刀膜向铺设有所述底纸及所述补材的所述加工座移动，同时使所述刀膜接触于所述底纸，比较所述第一刀膜接触行程与所述第二刀膜接触行程即为比较所述两个第一偏心传动轴的转动角度，所述第一偏心传动轴受驱动于一第一伺服马达。

本发明提供的调压模块2调压方法如下：

首先，在控制器输入界面中输入丝杆螺母组件的螺母移动量；

然后，控制器根据输入的螺母移动量，运算获得丝杆螺母组件的螺母移动量所对应的伺服电机运转所需的脉冲数；

最后，由控制器根据运算所得的伺服电机运转所需的脉冲数向伺服电机输出对应的脉冲数，使伺服电机带动丝杆螺母组件运转，进而调节模切压力。

本发明提供的控制器根据以下公式来计算调节丝杆组件移动位置所需要的物理量，

M＝P1*(D/E)*1/R*L；

其中，M为螺母移动量，P1为相对移动量指令，即伺服电机运转所需的脉冲数，D为伺服电机电子齿轮比，E为编码器脉冲数，R为伺服电机减速器的减速比，L为丝杆螺母组件的螺距。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异步拖料模切机，其特征在于，所述异步拖料模切机包括：

检测模块，与中央控制模块连接，用于检测模切机的刀膜参数；

调压模块，与中央控制模块连接，用于采用控制器和伺服电机配合，根据所需要的调节量计算出伺服电机运转所需脉冲数，精确地输出脉冲数来控制模切机的伺服电机的运转；

中央控制模块，与检测模块、调压模块、上料模块、冲切模块、动力模块、拖料模块连接，用于控制各个模块正常工作；

上料模块，与中央控制模块连接，用于给模切机输送待切物料；

冲切模块，与中央控制模块连接，用于对输送的物料根据需求进行切割；

动力模块，与中央控制模块连接，用于通过电机提供动力；

拖料模块，与中央控制模块连接，用于拖动物料进料。

2.一种如权利要求1所述的异步拖料模切机模切工艺，其特征在于，所述异步拖料模切机模切工艺包括以下步骤：

步骤一，通过检测模块检测模切机的刀膜参数；通过调压模块采用控制器和伺服电机配合，根据所需要的调节量计算出伺服电机运转所需脉冲数，精确地输出脉冲数来控制模切机的伺服电机的运转；

步骤二，中央控制模块调度上料模块给模切机输送待切物料；通过冲切模块对输送的物料根据需求进行切割；

步骤三，通过动力模块给模切机提供动力源，通过拖料模块拖动物料进料。

3.如权利要求1所述的异步拖料模切机，其特征在于，所述检测模块检测方法如下：

首先，输入一膜切参数，所述膜切参数包含一对应于所述刀膜的刀膜高度数值、一对应于所述底纸的底纸厚度数值以及一对应于所述补材的补材厚度数值；

然后，将所述膜切参数与一膜切参数数据库进行比对，而生成一对应的第一刀膜接触行程；使所述刀膜朝所述底纸运动以进行探刀并在所述刀膜接触所述底纸时记录一第二刀膜接触行程；

最后，比较所述第一刀膜接触行程与所述第二刀膜接触行程；以及生成一初级刀膜检测结果。

4.如权利要求3所述的异步拖料模切机，其特征在于，所述第一刀膜接触行程及所述第二刀膜接触行程进一步分别对应于两个第一偏心传动轴的转动角度，所述第一偏心传动轴用以转动而连动所述刀座带动所述刀膜向铺设有所述底纸及所述补材的所述加工座移动，同时使所述刀膜接触于所述底纸，比较所述第一刀膜接触行程与所述第二刀膜接触行程即为比较所述两个第一偏心传动轴的转动角度，所述第一偏心传动轴受驱动于一第一伺服马达。

5.如权利要求1所述的异步拖料模切机，其特征在于，所述调压模块调压方法如下：

首先，在控制器输入界面中输入丝杆螺母组件的螺母移动量；

然后，控制器根据输入的螺母移动量，运算获得丝杆螺母组件的螺母移动量所对应的伺服电机运转所需的脉冲数；

最后，由控制器根据运算所得的伺服电机运转所需的脉冲数向伺服电机输出对应的脉冲数，使伺服电机带动丝杆螺母组件运转，进而调节模切压力。

6.如权利要求5所述的异步拖料模切机，其特征在于，所述控制器根据以下公式来计算调节丝杆组件移动位置所需要的物理量，

M＝P1*(D/E)*1/R*L；

其中，M为螺母移动量，P1为相对移动量指令，即伺服电机运转所需的脉冲数，D为伺服电机电子齿轮比，E为编码器脉冲数，R为伺服电机减速器的减速比，L为丝杆螺母组件的螺距。