CN107379623A - 一种透明折合塑料包装盒的热压痕加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种透明折合塑料包装盒的热压痕加工方法，通过加热整平机将包装材料整平加热，并辅以加热的压线压印加热的材料，加热整平机有数个滚筒，滚筒内设有加热油和加热装置，每个滚筒的温度为可单独调节控制，包装材料被绕行贴服在加热整平机的几个滚筒上，通过与加热滚筒的直接接触来达到迅速加热效果；透明折合塑料包装盒材料采用卷材。本制造方法由于采用的是对材料进行直接加热的方式，材料容易被压印，压印压得更深，被加热后的材料也不会产生裂痕或者断裂现象，压印出的压痕线柔软易折，另外卷材排版更节约。本加热方法实现了压印出较深的压印，确保了材料不会被压出裂痕或者断裂，加热迅速、排版更节省材料，更易实现全自动化生产。

Description

一种透明折合塑料包装盒的热压痕加工方法

技术领域

本发明涉及包装盒制造技术领域，尤其涉及一种透明折合塑料包装盒的热压痕加工方法。

背景技术

透明折合塑料包装盒是当下比较流行和逐渐兴起的一个行业，普通的透明折合塑料包装盒采用的工艺基本都是沿袭了纸质折合包装盒的加工方式，纸质折合包装盒的加工工艺就是通过冲压设备、刀模等工具对纸质材料进行压痕冲切处理，由于纸质材料容易被压出较深的压痕线，压印后就很容易沿着折合线折合起来。但是塑料材质不像纸质材料那么容易折合起来，该材料脆且硬，压印太深容易产生裂痕甚至断裂，压印太浅折合起来难度大，一般都需要手工预折。市场上也有仅对压线进行加热的压印方法，由于材料没有预热，再加上压线温度有限，很难压印出柔软易折的压痕线出来；目前市场上大部分采用的材料基本都是片材，主要是考虑到透明折合包装盒要求盒形挺直完美，传统的纸质折合设备要求的也是片材。

光滑的塑料片材之间很容易产生静电，静电会导致材料互相之间容易吸附在一起，不容易分开，给手工上料及自动上料带来一定的困惑，严重影响了上料速度。片材的长度方向和宽度方向都是很局限的，不能太大，毕竟设备的加工模板是有限的，尺寸太大设备无法满足。由于片材的长度和宽度方向都受到限制，那么在排版的时候，必然会或多或少的空出一些材料无法再排版被浪费掉的情况，造成材料浪费大。传统的加工片材的设备主要是啤机、冲床，基本都是依靠人工上下料，生产速度慢，实力雄厚的公司可能会购买全自动模切机，该全自动模切机基本实现了自动上下料和高速冲压的效果，但是该设备的价格比较贵，另外由于材料间的静电吸附左右，上料速度受到严重的影响，除非在上料之前作去静电处理。高频技术柔软线工艺解决了不易折合的问题，但是由于高频原理而导致加工速度太慢，加工速度为300～1000冲次每小时。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种透明折合塑料包装盒的热压痕加工方法，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种透明折合塑料包装盒的热压痕加工方法，透明折合塑料包装盒上设有若干折合线，在折合线上用加热的压线去压印加热的包装盒材料，其中：

通过加热整平机对包装材料进行整平加热，并辅以加热的压线进行压痕，整平加热机有数个滚筒，滚筒内设有加热油和加热装置，每个滚筒的温度都是可以单独控制的，包装材料被绕行贴覆在整平加热机的几个滚筒上，包装材料通过与加热的滚筒直接接触来达到快速整平加热的效果；

包装材料采用卷材。

对上述方案的进一步改进中，包装材料在整平加热前可以预先进行印刷、上光油、烫金烫银和磨砂处理。

与已有技术相比，本发明的有益效果在于：

本制造方法主要是通过整平加热机对材料进行整平加热，整平加热速度非常快，再辅以加热的压线压印材料，就可以压印出较深的压痕线出来，由于是用加热的压线压印加热的材料，压印出的压痕线更深，压印出的压痕线柔软易折，加热后的包装材料柔软易压不容易产生裂痕或者断裂现象；另外卷材的排版、压边、跳距更节约，可节省材料10％左右。本加热压痕方法既实现了柔软易折的压痕线，又确保了材料不会被压出裂痕或者断裂，更节省材料；成熟后还可以与印前印刷、上光油、磨砂、烫金烫银、覆膜、模切联机生产，大大地提高了生产效率和产品质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明透明折合塑料包装盒的折合线的结构示意图；

图2示出了本发明透明折合塑料包装盒的压痕线的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明透明折合塑料包装盒的热压痕加工方法，透明折合塑料包装盒上设有若干折合线，在折合线上用加热的压线对加热的材料进行压痕处理，折合线10和压痕线20分别如图1和图2所示，其中：

通过加热整平机将包装材料整平加热，并辅以加热的压线压印加热的材料；加热整平机有数个滚筒，滚筒内设有加热油和加热装置，每个滚筒的温度为可调节控制，包装材料被绕行贴服在加热整平机的几个滚筒上，通过与加热的滚筒接触来达到整平和加热的效果，包装材料采用卷材。配上高速的卷材模切机，加工速度可以达到上万乃至几万个每小时，卷材的长度可以达到几百米乃至几百米，排版的浪费非常小，卷材加工的精度非常高，压边可以更小，拉送料精确可以控制到0.1mm，跳距可以非常小，甚至可以为0。

从局限的片材排版改为长度方向可以更长的卷材排版，更节省材料，加工设备从普通的啤机、冲床、全自动模切机改为常规的不干胶卷材模切机。卷材模切机没有静电的担忧、可轻松实现上下料，便于自动化生产，卷材模切机还可以与印前印刷设备、上光油设备联机操作，效率更高。

涉及的设备为加热整平机，卷材模切机，卷材冲床、圆压圆模切机、激光模切机，卷材模切机可以是平压平模切机，可以是圆压圆模切机，也可以是激光模切机，涉及模具为普通刀模、五金模、圆刀、激光等。对上模板加热，将热量传导至压线，辅以加热的压线进行压印，卷材排版更节省材料，加工速度快，可达到上万乃至几万每小时的产能，很容易实现联机生产，被加工的材料可以为APET、PETG、PET、PVC、PP、PS等塑料薄膜，材料可以预先印刷、上光油、烫金烫银、磨砂等处理。

从上述实施例可以看出，本发明的优势在于：

本制造方法主要是通过整平加热机对材料进行整平加热，加热速度被迅速提高，再辅以加热的压线压印材料，双管齐下，就可以压印出较深的压痕线出来，由于采用的是热压，压痕压得深，材料也不会产生裂痕或者断裂现象，压印出的压痕线柔软易折，另外卷材排版更节约，可节省材料10％左右。本加热方法既实现了压印出较深的压痕线20，又确保了材料不会被压出裂痕或者断裂，加热迅速、排版更节省材料。

采用卷材加工，完全避免了片材间静电吸附的老大难问题，轻松实现自动化上下料；

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种透明折合塑料包装盒的热压痕加工方法，透明折合塑料包装盒上设有若干折合线，在折合线上用加热的压线对加热的包装盒材料进行压印，其特征在于：

通过整平加热机对透明折合塑料包装盒材料进行快速整平加热，塑料材料的性能决定了其当达到一定的温度后，材料就会变得柔软易压，再辅以加热的压线进行压痕，就能够压印出柔软易折的压痕线出来；整平加热机有数个滚筒，滚筒内设有加热油和加热装置，每个滚筒的温度都可以单独设置，材料被绕行贴服在加热整平机的几个滚筒上，滚筒的数量越多，加热的速度越快；材料通过与加热的滚筒接触来达到快速整平和加热的效果；材料采用卷材。

2.如权利要求1所述透明折合塑料包装盒的热压印加工方法，其特征在于，材料在整平加热前可以预先印刷、上光油、烫金烫银和磨砂处理。

3.如权利要求1所述透明折合塑料包装盒的热压印加工方法，其特征在于，透明折盒塑料包装盒材料要通过整平加热机进行快速整平和加热。

4.如权利要求1所述透明折合塑料包装盒的热压印加工方法，其特征在于，要对压线进行加热。

5.如权利要求1所述透明折合塑料包装盒的热压印加工方法，其特征在于，用加热的压线去压痕加热的透明折盒塑料包装盒材料。

6.如权利要求1所述透明折合塑料包装盒的热压印加工方法，其特征在于，整平加热机的滚筒温度控制在70～120度，具体可根据材料的不同及厚度的不同可适当拓宽。