CN1422739A - 塑料片材加工设备 - Google Patents

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Abstract

一种用来将从卷材上退绕的长条形塑料片材切割成预定形状的塑料片材加工设备,它包括:一个用来加热塑料片材的加热单元；一个用来在加热了的塑料片材上以预定间距均匀地形成若干凹陷的压纹单元；一个用来将防静电剂涂覆到压纹好的塑料片材上的防静电剂涂覆单元；以及一个用来将滑动增强剂敷施到压纹好的塑料片材上的滑动增强剂敷施单元。

Description

塑料片材加工设备
技术领域
本发明涉及一种用来加工诸如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)之类的塑料片材并切割加工好的塑料片材的设备。
背景技术
当用一块塑料片材来形成如图2所示的包装盒时，首先准备如图1中所示的一块塑料片材1。片材1已经被切割成与所要求的包装盒相应的形状。在片材1上形成有一些凹槽102，沿着诸凹槽102弯折片材1从而制成包装盒。凹槽102被称作“折叠线”或简称为“折线”。折线通过一种其中将一称为“折线形成刀片”的零件压在片材1上的工艺来形成。
这样的包装盒和塑料罐的原材料是由诸如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)之类的热塑性树脂制成的塑料片材。这样的塑料片材以成卷长板的形式从塑料制造商运输来。在一个中间工序中，片材被切割成预定形状的片材(一般为矩形)。在形成折线之后，片材在一个自动包装机中被切割成与所要形成的包装盒相应的形状。当包装盒从制造厂运输到最终用户(例如百货公司、固定销售点、化妆品公司)时，包装盒是不形成为其最终形状地运输的。也就是说，将多块如图1所示的切割好的片材堆叠起来，然后进行运输。可替代地，如图3所示，切割成的片材的一个粘合接头边片103粘结到片材的一个对应部分上，以产生一个半成品的包装盒，然后压扁该半成品的包装盒。将多个压扁的半成品包装盒堆叠起来并进行运输。在前一种情况下，用户必须将各切割成的片材的粘合接头边片103粘合到切割成的片材的对应部分上以制成一个盒体。因此，塑料盒一般是以图3中所示的形式运输的。在任一种情况下，各塑料盒(塑料片材)的表面101在运输中可能会受到另一塑料盒的表面的摩擦并划伤。当塑料盒的表面被划伤时，塑料盒的商业价值就降低了。为了避免这个问题，可以采用一种对塑料表面进行覆层的方法。但这种方法有一个缺点，就是盒体变得不透明(或半透明)，这样就难以看见放在盒中的产品。
为了避免上述的问题，可以采用一种在相邻的塑料片材之间插入一张薄纸片的方法。但这个方法有一个缺点，就是在分离塑料片材时必须移去纸片，从而所需要的劳动量增加。
当塑料片材加工设备生产并堆叠多块具有预定形状的塑料片材(例如，如赛璐珞板之类的片材)，由于它们紧紧地相互粘着，所以难于将它们相互分离开。为了解决这个问题，已提出一种塑料片材的加工方法，它能可靠地将堆叠起来的片材一次一块地分离开，并将它们供给到一个诸如自动包装机之类的工作机械中(参见日本专利申请公开号9-174768，名称为“塑料片材加工工艺”)。这个专利公开文本揭示了一个如下所述的塑料片材加工设备。
从卷上退绕的塑料片材经过一个消除卷曲的工序、一个防静电处理工序、一个折线形成工序、一个滑动粉敷施工序以及一个切割工序，从而获得多块塑料片材并接着将它们堆叠起来。由于在防静电处理工序中各块片材上都涂覆了防静电剂，并且在切割之前各片材上敷施了滑动粉，所以能容易、可靠地一次一块地分离片材。
但该公布的方法和设备不能解决塑料片材的表面易于被划伤的问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种塑料片材加工设备，它能够生产出能易于一次分离出一块且不会发生划伤的预定形状的塑料片材。
本发明提供一种用来将从卷材上退绕的长条形塑料片材切割成预定形状的塑料片材加工设备，它包括：一个用来加热塑料片材的加热单元；一个用来在加热了的塑料片材上以基本不变的间距均匀地形成若干凹陷的压纹单元；一个用来将防静电剂涂覆到压纹好的塑料片材上的防静电剂涂覆单元；以及一个用来将滑动增强剂敷施到压纹好的塑料片材上的滑动增强剂敷施单元。
压纹单元可包括一个其表面上带有若干细小凸起的轧辊(plasto roller)；和一个与该轧辊成对的橡胶辊子，该橡胶辊子有一橡胶制成的表面层。
当通过本发明的设备生产塑料片材时，各块片材上均匀地形成了许多凹陷。因此，当堆叠塑料片材时，在相邻的塑料片材之间形成了一个空气层。也就是说，在本发明中，由于在塑料片材的加工步骤中在塑料片材的表面上均匀地形成了诸小且浅的凹陷，所以就可以解决片材的紧密粘着和容易形成划痕之类的传统问题。形成凹陷用的辊子单元称作压纹单元，它由一个轧辊和一个橡胶辊子组成。当加热了的塑料片材从轧辊和橡胶辊子之间穿过时，就均匀地形成了细小的凹陷。使用该设备来制成并带有细小凹陷的塑料片材保持了透明度。因此，当用这种塑料片材制成盒体并且在盒体中放入物品时，就可以从外部透过盒体看见在盒体内的物品，如同传统的透明塑料盒的情况一样。
附图简述
当参照以下对较佳实施例的详细描述并同时结合附图进行考虑时，人们会容易赞同本发明的各种其它的目的、特征以及许多附加的优点，并对它们更为理解。在这些附图中：
图1是一块带有诸折线用来形成包装盒的塑料片材的平面图；
图2是一个用图1的塑料片材制成的一个盒体的立体图；
图3是一个示出被压扁以成叠运输的盒体的形状说明图；
图4是根据本发明的塑料片材加工设备的示意图；
图5是一个压纹单元的侧视图(从压纹单元的一轴向端部所见的图)；
图6是压纹单元的一个轧辊的侧视图；
图7是带有用压纹单元形成的诸凹陷的塑料片材的立体图；以及
图8是表示压纹单元的轧辊的一个示例形状(橡胶辊子具有相同的形状)的图。
具体实施方式
下面将参照附图对本发明的一实施例进行描述。图4示出了一个用来产生带有细小凹陷的塑料片材的塑料片材加工设备2。一块用作原材料的塑料片材(以下称为“原材塑料片材”)是用诸如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PVC(聚氯乙烯)或者PP(聚丙烯)之类的热塑性树脂制成的。一卷长条形的原材塑料片材3放置在一个辊子210上，并连续地进给到设备2的内部。使原材塑料片材3绕过加热辊子220行进，从而对其进行加热。加热辊子220由供应到其内部的热油加热。在所示的例子中，使原材塑料片材3绕过四个加热辊子220行进。在冷却之前，加热了的原材塑料片材3经过一个压纹单元230以在其上形成细小的凹陷。在经过压纹单元230之后，原材塑料片材3就沿着一条笔直的路线传输，从而得到冷却。这样就消除了原材塑料片材3中的卷曲的部分，从而使塑料片材平直。此外，通过一个防静电剂涂覆单元240将防静电剂涂覆到原材塑料片材3上。较佳的是可使用一种主要包含表面活性剂(阳离子表面活性剂)的防静电剂。在最后的阶段中，通过一个滑动增强粉敷施单元250在原材塑料片材3上敷施一种滑动增强粉(用来增强片材的滑动性能的粉末)，然后一个通过切割单元260来将它切割成预定的形状。这样生产出来的塑料片材1就堆叠在一个叠板箱270中。可将硅覆层的细淀粉用作滑动增强粉。
下面将描述在本发明中起着重要作用的压纹单元230。如图5所示，压纹单元230包括一个轧辊231和一个橡胶辊子232。当原材塑料片材从两辊子之间穿过时，轧辊231就形成许多细小的凹陷。图6是从转动轴2312的一端所见的轧辊的侧视图。在轧辊231的圆周表面上形成有许多各自呈柱形的凸起2311。凸起2311在原材塑料片材3的上形成凹陷。如图7所示，由压纹单元230形成在塑料片材1(亦即如图4中所述的原材塑料板3)上的凹陷110是很浅的且以等间距均匀分布。图6中所示的凸起2311和图7中所示的凹陷110是以夸大的形式描绘的；实际上，凹陷110是如此地浅、小，以至于通过目视观测不能清晰地察觉各个凹陷的存在。凹陷110的深度和直径设置成当整体观看原材塑料片材3时可以观察到一个轻微的网格图案，并且手指可以感觉出稍有粗糙的纹理。因此，原材塑料片材3仍基本保持透明。尽管如图6中所示的诸凸起2311各自的横截面为圆形，但是它们的横截面也可以是矩形或者正方形的。各凸起2311的高度为0.02至0.10毫米，较佳的是0.04至0.08毫米，更佳的是约为0.06毫米；并且横截面面积为0.01至0.09平方毫米，较佳的是0.03至0.07平方毫米，更佳的是约0.05平方毫米(在各凸起2311为正方形截面的情况下约0.22毫米×0.22毫米)。凸起2311以0.1至0.7毫米的间距排布在轧辊231的圆周表面上，该间距较佳的是0.25至0.55毫米，更佳的是约0.4毫米。均匀地形成的细小凹陷防止堆叠片材的紧密粘着，从而使片材能够容易地分离开并且防止了划痕的形成，不然这些划痕则会由于片材的相互接触而形成。
图8示出了轧辊231的一个示例形状(单位：毫米)。在图6中所示的凸起2311是在轧辊231的整个圆周表面2313上均匀地分布的。尽管橡胶辊子232的形状与轧辊231的形状相同，但是橡胶辊子232形成为比轧辊231的直径大，并且在橡胶辊子232的圆周表面上没有形成凸起。由于是在热塑性原材塑料片材3保持高温的时段中进行压纹的，所以在原材塑料片材3从轧辊231和橡胶辊子232之间穿过时容易地在原材塑料片材3上形成均匀凹陷。
对原材塑料片材3涂覆防静电剂的目的是为了防止灰尘粘附到塑料片材3上从而弄脏片材，而不涂覆防静电剂则会由于在塑料片材中集结的静电而粘附灰尘。敷施滑动增强粉的目的是为了防止否则会由于堆叠的塑料片材的紧密粘着而在自动包装盒生产机的工作过程中所产生的问题；特别是为了防止同时进给两块或者更多块塑料片材。与传统的敷施滑动增强粉但其中没有形成凹陷的塑料片材相比，本发明的带有诸凹陷的塑料片材能够被无失误地一块一块地分离开。此外，滑动增强粉防止了划痕的形成，否则由于片材之间的滑动接触会形成划痕。
如上所述，通过在塑料片材的表面上形成细小的凹陷，就能防止塑料片材的紧密粘着，以及防止否则会在堆叠地运输塑料片材或进给入一个盒体形成工序时由于片材之间的滑动接触而产生的划痕。由于无需如传统地所使用的特殊覆层，所以能够简化加工工艺。此外，由于没有使用特殊的试剂，所以无需额外的成本。不仅如此，由于没有涂覆特殊的覆层，所以能够保持原材塑料片材的清晰度。
显然，人们按照上面的叙述可以对本发明作出各种修改和变型。因此人们应予理解，本发明可以在所附权利要求书的保护范围内，不按照本文特殊所述的例子来实施。

Claims (2)

1.一种用来将从卷材上退绕的长条形塑料片材切割成预定形状的塑料片材加工设备，它包括：
一个用来加热塑料片材的加热单元；
一个用来在加热了的塑料片材上以基本不变的间距均匀地形成若干凹陷的压纹单元；
一个用来将防静电剂涂覆到压纹好的塑料片材上的防静电剂涂覆单元；以及
一个用来将滑动增强剂敷施到压纹好的塑料片材上的滑动增强剂敷施单元。
2.如权利要求1所述的塑料片材加工设备，其特征在于，压纹单元包括：
一个其表面上带有若干细小凸起的轧辊；和
一个与所述轧辊成对的橡胶辊子，所述橡胶辊子有一橡胶制成的表面层。
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