RU2345893C2 - Способ упаковки изделий - Google Patents

Abstract

Способ упаковки изделий включает подачу рулона листового материала для упаковки изделий, отрезание краевых участков от рулона листового материала для формирования модифицированного полотна материала, включающего основную часть и часть, содержащую множество выступающих клапанов. Способ также включает подачу модифицированного листового материала и множества изделий в машину для автоматической упаковки изделий и формирование сегментов модифицированного листового материала в машине для автоматической упаковки изделий путем вырезания в заданных местах. Кроме того, способ включает оборачивание сегментов модифицированного листового материала по бокам вокруг каждого из множества изделий и загибание множества клапанов, таким образом, чтобы они были расположены внахлест и чтобы из них были образованы торцевые поверхности упакованного изделия. Заявленное изобретение обеспечивает упрощение процесса упаковки изделий, экономию упаковочного материала и снижение стоимости упаковки. 22 з.п. ф-лы, 13 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к упаковке изделия в рулонный листовой материал. Более конкретно, настоящее изобретение относится к выборочным образом вырезанному листу материала с рулона, где лист материала содержит основную часть материала и часть, содержащую выступающие клапаны, и этот лист из пленки оборачивают вокруг изделия на автоматической упаковочной машине.

Потребительские товары, например изделия личного пользования, и пищевые продукты упаковывают различными способами. Упаковка может быть выполнена из картона, а изделие может быть завернуто в первую обертку, затем введено в рукав или заключено в лист материала и запечатано путем обжима на каждом конце с использованием средств для поточной упаковки. Существуют также и другие технологии, например упаковка путем заполнения формы. Желательно использовать один лист материала для упаковки изделия для облегчения манипулирования материалами и для снижения стоимости упаковки. Настоящее изобретение направлено на упаковку, по существу, прямоугольных изделий с использованием одного листа материала. Хотя процесс можно использовать для упаковки различных изделий, желательно в предпочтительном варианте осуществления изобретения использовать это изобретение для упаковки, по существу, прямоугольных кусков мыла.

Куски мыла упаковывают множеством различных способов. Наиболее широко распространенные способы заключаются в упаковке отдельных кусков мыла в картонные или пластиковые коробки; упаковке отдельных кусков мыла в одном листе материала; упаковке множества кусков мыла в отдельный лист материала; упаковке отдельных кусков мыла в первый более жесткий лист материала и во второй оберточный лист материала; упаковке множества кусков мыла в первый более жесткий лист материала и во второй оберточный лист материала. Из этих технологий упаковки кусков мыла наиболее распространенными являются: упаковка отдельных кусков мыла в картонную или пластиковую коробку; поточная упаковка в один лист материала; упаковка отдельных кусков мыла в первый более жесткий лист материала и второй оберточный лист материала. В последнем способе более жесткое полотно материала используют для образования упаковки в общем прямоугольной формы, чтобы изделие можно было легче укладывать на полках в магазинах для продажи.

При упаковке отдельных кусков мыла в картонные или пластиковые коробки материал коробки разрезают на отдельные предварительно выкроенные и вырезанные листы, сформированные в коробки и сложенные в стопки для использования в упаковочной машине. Отдельную коробку берут из стопки для упаковки каждого куска мыла. Производят вырезание штампом заготовки для формирования основной центральной части и множества клапанов. Основная часть состоит из верхней, нижней, двух продольных боковых панелей и продольного заклеиваемого клапана. Обычно исходный лист материала коробки подвергают биговке в зоне линий сгиба между панелью основной части и клапанами. Из множества клапанов образуют торцевые поверхности стенок коробки, тогда как из основной части образуют другие поверхности коробки. Клапаны запечатывают для образования торцевых поверхностей. Материалы, из которых изготавливают коробку, обычно имеют толщину около 200-600 мкм. Этого достаточно для сохранения прямоугольной формы коробки, когда коробки укладывают стопами на полке. На картон наносят изображения методом печати, и его можно покрывать пластиком или ламинировать пластиком.

Как было отмечено выше, в другом виде упаковки, который обычно используют для упаковки отдельных кусков мыла, используют первый более жесткий листовой материал и второй оберточный листовой материал. Первый более жесткий лист обычно менее гибкий, чем второй оберточный лист. Оба эти листа являются непрерывными материалами и скатанными в рулон. Их обычно подают в упаковочную машину, где листы оборачивают вокруг куска мыла для образования готовой упаковки. Более жесткий лист является внутренним листом, который оборачивают вокруг основной поверхности куска мыла, а вторым оберточным листом оборачивают более жесткий лист целиком кусок мыла. При поточной упаковке куска мыла лист из пленки оборачивают по бокам так, чтобы окружить кусок мыла и зажать или каким-либо другим способом запечатать с каждого конца. Продольный шов также проходит вдоль нижней поверхности упаковки.

Во всех технологиях упаковки куска мыла кусок мыла эффективно заворачивают. Кусок мыла адекватно защищают до его использования потребителем. Его легко транспортировать и можно располагать на полках или в контейнерах. Кусок мыла остается свежим и сохраняет большую часть своих ароматов при использовании какой-нибудь из этих технологий упаковки.

В настоящее время установлено, что можно использовать единый лист рулонного материала для изготовления упаковки для куска мыла, которая обладает свойствами как коробки, так и более жесткого материала, заключенного во втором оберточном листе. Это является гибридной упаковкой, занимающей промежуточное место между упаковкой в виде коробки и в виде листа из пленки. Торцы упаковки похожи на коробку. Однако формирование упаковки и упаковывание куска мыла производят, используя единый лист материала. Куски мыла упаковывают на высокоскоростных упаковочных машинах, формируя, по существу, прямоугольную упаковку. Кроме того, продольные торцевые поверхности получаются, по существу, плоскими, так что кусок мыла при укладке можно ставить на торец.

Использование единого листа материала позволяет упростить процесс упаковки кусков мыла по сравнению с использованием двух листов. Требуется хранить меньше материала на складе и выполнять меньше манипуляций при осуществлении операции упаковки, при этом общая стоимость упаковки снижается. Помимо этого, такую технологию можно использовать на тех же высокоскоростных машинах, на которых используют более жесткий лист совместно с оберточным листом. При этом, повышается эффективность производства и снижается объем капитальных затрат.

Наиболее близким аналогом настоящего изобретения являются способ и устройство для производства пачек сигарет, раскрытые в публикации ЕР 0550406, согласно которой для образования заготовок используют непрерывное полотно материала, заготовки сворачивают для образования упаковки и упаковку затем заполняют множеством сигарет.

Изобретение заключается в упаковке кусков мыла на автоматических упаковочных машинах с использованием листа материала, из которого формируют основную часть и часть, содержащую множество клапанов, путем выборочного удаления материала для образования клапанов. Предпочтительным способом удаления материала является вырезание штампом. Вырезание штампом материала для удаления сегментов пленки позволяет облегчить сгибание сформированных клапанов. Клапаны загибают, укладывая один на другой, и запечатывают для образования панелей торцевых стенок упаковки куска мыла. Из основной части пленки образуют верхнюю, нижнюю и продольные панели боковых стенок упаковки. Упаковка содержит продольный выполненный внахлест шов, проходящий по нижней поверхности. Вырезание штампом можно производить с использованием роликового высекального пресса или плоского высекального пресса. Можно использовать и другие технологии вырезания, например лазерные.

Для облегчения сгибания материала с вырезами материал может быть ослаблен вдоль участков, где должны быть выполнены линии сгиба. Эту операцию можно выполнять на участках между частью, содержащей клапаны, и панелями основной части и/или между панелями основной части. Ослабление можно производить биговкой, перфорированием или образованием небольших просечек. При биговке толщина материала несколько уменьшается или может быть смещена. Такое ослабление пригодно при использовании более толстых листов материала, так как при этом сгибы выполняют более эффективно в желаемых местах.

Листы материала могут быть вырезаны штампом и снабжены перфорацией, просечками, бигами или ослаблены каким-либо другим способом в ходе выполнения одного этапа, где с помощью одного поворотного штампа одновременно выполняют обе операции, или эти операции можно выполнять, используя два различных штамповочных инструмента. Далее на лист материала можно наносить изображения методом печати и другими способами декорирования на этом же этапе. Печатание и декорирование можно выполнять, используя одну ту же производственную линию, на которой выполняют вырезание штампом и ослабление материала. Если рулон материала является пластиком и его надлежит хранить после вырезания штампом для образования основной части и части, содержащей множество клапанов, то целесообразно выполнять биговку в материале непосредственно перед подачей пленки в потоке в автоматическую машину для упаковки кусков мыла. Если биговку производить до использования пленки, то из-за текучести пластика глубина бигов может со временем уменьшиться. Когда биговку производят на максимальную глубину, то линии сгиба более четко выполняются в требуемых местах на упаковочной машине.

Ослабление может также способствовать более легкому открыванию упаковки. Ослабление может быть предусмотрено таким образом, чтобы оно способствовало выполнению сгибов и обеспечению легкого раскрывания, и при приложении усилия материал может быть разрезан вдоль ослабленной области.

Полотно материала должно иметь толщину около 50-600 мкм и предпочтительно около 75-450 мкм. Лист материала может быть пластиком, ламинатом пластик/пластик, картоном, ламинатом пластик/картон, ламинатом пластик/картон/пластик, ламинатом пластик/бумага или ламинатом пластик/бумага/пластик. Пластик может быть любым из пластиков, обычно применяемых для упаковки кусков мыла, например термопластиком. Ряд пригодных пластиков включает: этиленовый и пропиленовый полимеры и сополимеры, виниловые полимеры и сополимеры, акриловые полимеры и сополимеры и сложные полиэфиры. Они могут быть снабжены покрытием из связующего для улучшения выполнения запечатывания.

Кусок мыла, который подлежит упаковыванию, может иметь, по существу, любую форму и размеры и может быть непрозрачным, полупрозрачным или прозрачным.

Таким образом, согласно настоящему изобретению создан способ упаковки изделий, имеющих больший и меньший размеры, при котором: (а) подают рулон листового материала для упаковки изделий; (b) отрезают краевые участки от рулона листового материала для формирования модифицированного полотна материала, включающего основную часть и часть, содержащую множество выступающих клапанов, причем упомянутая часть, содержащая множество выступающих клапанов, отходит с каждой боковой стороны от упомянутой основной части, и ей придают такую форму, чтобы она способствовала облегчению формирования упаковки изделия и чтобы из клапанов были сформированы торцевые поверхности упакованного изделия; (с) подают модифицированный листовой материал и множество изделий в машину для автоматической упаковки изделий; (d) формируют сегменты модифицированного листового материала в машине для автоматической упаковки изделий путем вырезания в заданных местах; (е) оборачивают сегменты модифицированного листового материала по бокам вокруг каждого из множества изделий; (f) загибают множество клапанов упомянутой части, содержащей множество выступающих клапанов, таким образом, чтобы они были расположены внахлест и чтобы из них были образованы торцевые поверхности упакованного изделия; (g) запечатывают уложенные внахлест клапаны для формирования упакованного изделия.

Предпочтительно, в автоматическую упаковочную машину подают изделие в первом направлении и модифицированный листовой материал подают в том же первом направлении, при продвижении изделия в автоматической упаковочной машине располагают модифицированный листовой материал, разрезанный на сегменты, поверх изделия; подгибают задний край упомянутого сегмента под изделие; загибают передний край упомянутого сегмента под изделие так, чтобы, по меньшей мере, частично уложить внахлест задний край; сгибают клапаны упомянутых частей, содержащих клапаны, так, чтобы они были уложены внахлест; и запечатывают уложенные внахлест клапаны части, содержащей клапаны, и уложенные внахлест передний край и задний край.

Предпочтительно, в автоматическую упаковочную машину подают изделие в первом направлении и модифицированный листовой материал подают во втором направлении, при продвижении изделия в автоматической упаковочной машине располагают модифицированный листовой материал, разрезанный на сегменты, под изделием; подгибают задний край упомянутого сегмента под изделие; загибают передний край упомянутого сегмента под изделие так, чтобы, по меньшей мере, частично уложить внахлест задний край; сгибают клапаны упомянутых частей, содержащих клапаны, так, чтобы они были уложены внахлест; и запечатывают уложенные внахлест клапаны части, содержащей клапаны, и уложенные внахлест передний край и задний край.

Предпочтительно, в автоматическую упаковочную машину подают изделие в первом направлении и модифицированный листовой материал подают во втором направлении, при продвижении изделия в автоматической упаковочной машине располагают модифицированный листовой материал, разрезанный на сегменты, поверх изделия; подгибают задний край упомянутого сегмента под изделие; загибают передний край упомянутого сегмента под изделие так, чтобы, по меньшей мере, частично уложить внахлест задний край; сгибают клапаны упомянутых частей, содержащих клапаны, так, чтобы они были уложены внахлест; и запечатывают уложенные внахлест клапаны части, содержащей клапаны, и уложенные внахлест передний край и задний край.

Предпочтительно, изделие подают в упаковочную машину передним первым размером и изделие поворачивают передним вторым размером перед тем, как лист материала располагают поверх изделия.

Предпочтительно, листовой материал с рулона листового материала ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием, - в местах, приблизительно расположенных в области пересечения основной части и части, содержащей множество клапанов.

Предпочтительно, основную часть листового материала с рулона листового материала ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием, вдоль выбранных линий для формирования верхней, нижней и продольных боковых панелей.

Предпочтительно, модифицированный листовой материал ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием, во время подачи модифицированного листового материала в машину для автоматической упаковки изделий.

Предпочтительно, листовой материал ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием, на этапе вырезания штампом.

Предпочтительно, лист из пленки печатают на этапе (b) отрезания краевых участков от рулона листового материала.

Предпочтительно, изделие является куском мыла.

Предпочтительно, изделие подают в упаковочную машину передним первым размером и изделие поворачивают передним вторым размером перед тем, как лист материала располагают поверх изделия.

Предпочтительно, второе направление является перпендикулярным первому направлению.

Предпочтительно, второе направление является противоположным первому направлению.

Предпочтительно, лист материала выбирают из группы, состоящей из: пластиков, бумаги, картона, ламинатов из пластиков, из пластика и картона, из пластика, картона и пластика, из пластика и бумаги, из пластика, бумаги и пластика.

Предпочтительно, пластик и пластик в составе ламинатов из пластиков, из пластика и бумаги, из пластика и картона, из пластика, картона и пластика является термопластиком.

Предпочтительно, термопластик выбирают из группы, состоящей из: этиленовых полимеров и сополимеров, пропиленовых полимеров и сополимеров, акриловых полимеров и сополимеров, виниловых полимеров и сополимеров и полиэтилентерефталата.

Предпочтительно, рулонный материал имеет толщину около 50-600 мкм.

Предпочтительно, рулонный материал имеет толщину около 75-450 мкм.

Предпочтительно, картон, ламинаты из пластика и картона и из пластика, картона и пластика каждый имеет толщину около 200-500 мкм.

Предпочтительно, изделие содержит ароматические вещества и на этапе (b) отрезания краевых участков, по меньшей мере, одну увеличенную часть отрезают от основной части для образования, по меньшей мере, одного отверстия заданного размера в углу упакованного изделия для обеспечения возможности истечения некоторого количества аромата изделия, исходящего из упакованного изделия.

Предпочтительно, имеется, по меньшей мере, два отверстия в верхней части упакованного изделия.

Предпочтительно, краевые участки отрезают в виде непрерывной полосы от полотна материала.

Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - участок упаковочного полотна с рулона материала с удаленными сегментами;

Фиг.2 - рулон пленки с Фиг.1 с ослабленными местами в областях выполнения сгибов;

Фиг.3 - блок-схема последовательности операций при упаковке куска мыла;

Фиг.4 - блок-схема варианта осуществления процесса упаковки куска мыла с ослаблением в местах между клапанами и панелями;

Фиг.5 и 6 - блок-схемы альтернативного варианта осуществления процесса, где ослабление производят после вырезания штампом;

Фиг.7А и 7В - исходные последовательности автоматической упаковки куска мыла на автоматической упаковочной машине;

Фиг.8-9 - завершение процесса упаковки куска мыла на автоматической упаковочной машине; и

Фиг.10-12 - упакованный кусок мыла в различных положениях.

Ниже более подробно описаны предпочтительные варианты осуществления упаковки кусков мыла согласно изобретению с конкретными ссылками на чертежи.

На Фиг.1 показан подаваемый кусок пленки с вырезающей штамповкой машины, причем пленка имеет форму, подходящую для подачи в автоматическую машину для упаковки кусков мыла, например в машину, поставляемую предприятием Azionaria Costruzioni Machhine Automatihe ACMA S.P.A. компании Binacchi & Co., или Guerze Srl. В машине пленку разрезают на части и оборачивают ее вокруг отдельных кусков мыла. На Фиг.1 показан раскатанный лист материала 18, подаваемый с штамповочного устройства 20, содержащий основную часть, включающую панели 22, 24, 26, 28 и 30 с клапанами 32 и 32′, прилегающими к верхней панели 22 стенки; клапанами 34 и 34′, прилегающими к продольной боковой панели 24 стенки; клапанами 36 и 36′, прилегающими к продольной боковой панели 26 стенки; клапанами 38 и 38′, прилегающими к части 28 нижней панели стенки, и клапанами 40 и 40′, прилегающими к части 30 нижней панели стенки. Нижняя стенка состоит из двух сегментов, которые склеивают между собой внахлест продольным швом 35 (см. Фиг.12). Сегменты 21 и 23 являются частями полотна, которые вырезают штампом и удаляют для образования секции, содержащей клапана. Эти сегменты оставляют в виде непрерывных полос. Благодаря тому что их удаляют в виде непрерывно идущих полос, предотвращают проблему, связанную со сбором небольших кусочков отходов в рабочем помещении. На Фиг.1 показана одна часть оберточного листа, достаточного для упаковки одного куска мыла. Лист материала имеет общую ширину. Рулон материала 18 содержит достаточно пленки для упаковки нескольких тысяч кусков мыла. В плоском высекальном прессе вырезанные штампом куски могут быть удалены пневматически. Этот вырезанный штампом материал с удаленными краевыми сегментами 21 и 23 может быть смотан в рулон для последующего использования или его можно подавать прямо в потоке в машину для автоматической упаковки кусков мыла. Это в большой степени зависит от того, где выполняют операцию вырезания штампом. Если на пленке надлежит печатать изображения и что-либо вырезать штампом во время операции печати, то исполнитель печатных работ может производить вырезание штампом во время операции печатания. Мало вероятно, чтобы пленку печатали одновременно с упаковкой мыла, так как скорости печатания больше скоростей упаковывания кусков мыла. Поэтому печатающее оборудование использовалось бы при этом неэффективно. Обычно на листе материала печатают, вырезают штампом и скатывают в рулон для последующего использования. По выбору его также можно ослаблять в линиях сгиба на печатной машине.

На Фиг.2 показан рулон материала для заготовок, который пропускают через поворачивающиеся штампы, с помощью которых вырезают сегменты 21 и 23 по краям пленки для формирования основной части 22, 24, 26, 28 и 30 и прилегающей части, содержащей клапаны. Клапаны формируют путем пропуска пленки через отрезной ролик 20. По выбору в то же самое время формируют ослабленные области 42, 42′; 44, 44′; 46, 46′; 48, 48′; 50, 50′; 52, 54, 56 и 58. Ослабленные области могут представлять собой линии бигов, перфорации или небольших просечек. На Фиг.2 показаны также отверстия 31 и 33. Благодаря этим отверстиям может выходить некоторое избыточное количество влаги и аромата через углы упаковки. Выход избыточного количества влаги предотвращает ее конденсацию на внутренних поверхностях упаковки. Источаемый мылом аромат может быть воспринят потребителем во время покупки. В этом есть необходимость, если пленка содержит пластиковый слой и обладает низкой проницаемостью для органических субстанций. Этот модифицированный лист материала затем направляют в потоке на машину для автоматической упаковки кусков мыла. В машину подают куски мыла и на ней упаковывают куски мыла со скоростью в пределах около 50-500 шт./мин. Основную часть полотна оборачивают вокруг боковых сторон куска мыла и сгибают в ослабленных областях, а затем подгибают клапаны, укладывают их на место и запечатывают. Предпочтительным является термозапечатывание, а также дополнительно предпочтительным является слой адгезива, по меньшей мере, в областях, которые подлежат запечатыванию. На нижней поверхности низа куска мыла сегменты 28 и 30 частично укладывают внахлест и запечатывают. Опять-таки аналогичное термозапечатывание является предпочтительным.

На Фиг.3 представлена блок-схема последовательности выполнения этапов изготовления пленки, представленной на Фиг.1. Материал 18 разматывают с рулона и подают в высекальный пресс 20 для формирования основной секции 22, 24, 26, 28, 30, содержащей панели, и части 32, 32′, 34, 34′, 36, 36′, 38, 38′ и 40, 40′, содержащей клапаны. Краевые сегменты 21 и 23 удаляют, оставляя основную часть и часть, содержащую прилегающие клапаны. Пленку обычно печатают и декорируют во время этой операции вырезания штампом. Эту пленку можно подавать непосредственно в машину для упаковки кусков мыла или вновь скатывать в рулон и хранить для последующего использования. На Фиг.4 представлена блок-схема последовательности выполнения этапов изготовления пленки, представленной на Фиг.2, включающей основную часть 22, 24, 26, 28, 30, содержащую панели, часть 32, 32′, 34, 34′, 36, 36′, 38, 38′ и 40, 40′, содержащую клапаны. Между основной частью, содержащей панели, и частью, содержащей клапаны, имеются ослабленные области 52, 54, 56 и 58. В основной части, содержащей панели, имеются ослабленные области 42, 42′, 44, 44′, 46, 46′, 48, 48′ и 50, 50′. Здесь, как и в процессе, представленном на Фиг.3, пленку можно подавать непосредственно в машину для упаковки кусков мыла или ее можно вновь скатывать в рулон и хранить для последующего использования.

На Фиг.5 представлен еще один вариант осуществления процесса упаковки кусков мыла, в котором используют пленку, показанную на Фиг.1. Рулон листового материала раскатывают и подают к отрезному ролику для удаления сегментов и формирования клапанов. Этот лист материала затем вновь скатывают в рулон для хранения. Когда наступает время использования, пленку раскатывают, и ее можно подавать к роликам для создания ослабленных областей между клапанами и соединенными с ними основными частями. Эту пленку затем направляют непосредственно в машину для автоматической упаковки кусков мыла, где упаковывают куски мыла. Этот процесс, включающий операцию ослабления непосредственно перед подачей в машину для упаковки кусков мыла, является предпочтительным, если вырезанный штампом лист материала является пластиком и его надлежит хранить, а затем подвергать биговке в местах линий сгиба. Дело в том, что из-за текучести пластика со временем в плотно намотанном рулоне некоторый эффект предварительной биговки может быть утерян. Выполнение бигов непосредственно перед процессом упаковки кусков мыла на автоматической машине является предпочтительным, так как это способствует лучшему формированию сгибов в области предварительно намеченных линий. Кроме того, ослабление посредством бигов является предпочтительным в сравнении с перфорацией или прорезями по эстетическим соображениям и потому, что при этом удерживается большее количество влаги и аромата внутри готовой упаковки.

Процесс, проиллюстрированный на Фиг.6, аналогичен представленному на Фиг.5, за исключением того, что на этапе раскатывания и ослабления выполняют ослабление между смежными панелями основной части, а также между основными панелями и частью, содержащей прилегающие клапаны. Это означает, что имеется ослабление, по существу, в любой точке, где надлежит выполнить сгиб.

На Фиг.7А показана одна последовательность выполнения сгибов в автоматической упаковочной машине. Здесь показан кусок 60 мыла, расположенный под листом материала, представленным на Фиг.2, в начале процесса автоматической упаковки. На Фиг.7В показана другая последовательность, выполняемая на автоматической упаковочной машине, где кусок 60 мыла расположен сверху на отрезке листа материала, представленном на Фиг.2, в начале процесса автоматической упаковки. Лист, показанный на Фиг.1, можно использовать в любом из этих процессов. На Фиг.8 показан лист материала, частично обернутый вокруг куска мыла. После сгибания нижних сегментов 28 и 30 панелей и подгибания клапанов 32, 32′, 38, 40 и 40′ упаковка завершается (см. Фиг.9-12). Линии сгиба находятся в местах расположения ранее описанных ослабленных линий. Выполнение сгибов облегчается при наличии таких ослабленных линий.

Куски мыла подают в автоматическую упаковочную машину либо передней продольной боковой поверхностью, либо передней торцевой поверхностью. Если кусок мыла подают в машину передней торцевой поверхностью, его можно повернуть так, чтобы он двигался вперед передней продольной боковой поверхностью. Вырезанную штампом пленку подают в упаковочную машину и перемещают в том же направлении, что и кусок мыла, если ее укладывают поверх куска мыла 60, как показано на Фиг.7А, или если укладывают под куском мыла, как показано на Фиг.7В. При расположении, показанном на Фиг.7А, сегменты 28 и 30 нижней панели подгибают под кусок мыла 60, причем сначала подгибают задний нижний сегмент панели, а затем подгибают передний сегмент панели. Эту последовательность сгибания переднего и заднего краев можно выполнять в обратном порядке. Боковые клапаны 34, 34′, 36, 36′ сгибают внутрь. Затем загибают сверху нижние клапаны 38, 38′ и 40, 40′. После этого отгибают вниз клапаны 32, 32′ верхней панели. Когда все клапаны полностью подогнуты, кусок мыла передают на горячие плиты, которые прижимают к подогнутым клапанам для термозапечатывания клапанов. Кроме того, упакованный кусок мыла пропускают поверх нагретой плиты для запечатывания уложенных внахлест краев панелей 28 и 30 для формирования продольного нижнего шва 35 (см. Фиг.12). Теперь кусок мыла полностью упакован.

На Фиг.7В представлен вариант осуществления, при котором кусок мыла 60 располагают поверх сегмента вырезанного штампом листа на верхней панели 22. Продольные боковые панели 24 и 26 сгибают вверх, и затем сгибают сегменты 28 и 30 нижней панели для образования упаковки, открытой с торцевых сторон. Затем загибают внутрь клапаны 34, 34′, 36, 36′, после чего отгибают вниз нижние клапаны 38, 38′ и 40, 40′. Затем отгибают вверх верхние клапаны 32, 32'. Далее, как и в варианте осуществления, проиллюстрированном на Фиг.7А, уложенные внахлест клапаны термозапечатывают для образования боковых поверхностей упакованного куска мыла, и формируют продольный нижний шов 35 (см. Фиг.12). В машинах для упаковки кусков мыла обычно используют либо последовательность выполнения этапов, описанную со ссылками либо на Фиг.7А, либо на Фиг.7В.

Последовательности выполнения этапов, показанные на Фиг.7А или 7В, включают непрерывный поток кусков мыла через упаковочную машину. Куски мыла и лист материала находятся в постоянном движении. Это возможно, так как пленочный материал перемещают в том же направлении, что и куски мыла в машине, по мере того как сегменты листа материала оборачивают вокруг куска мыла. Если подачу листа материала производят под прямым углом к направлению подачи кусков мыла, то перемещение кусков мыла должно быть прерывистым для того, чтобы обеспечить возможность правильного расположения сегмента листа поверх или под куском мыла. Прерывистый поток через машину нежелателен. Лист материала можно подавать под углом 180° к направлению движения потока кусков мыла, когда его оборачивают вокруг или укладывают под кусок мыла. Однако при этом требуется более высокая точность расположения пленочного сегмента относительно куска мыла.

Как было отмечено, ослабление для способствования формированию сгибов может быть выполнено путем биговки, перфорирования или создания просечек. Биговка является предпочтительным способом ослабления, и в зависти от материала при беговке можно уменьшать толщину материала наполовину или более. Однако применение каждой из этих технологий способствует улучшению упаковки кусков мыла, получению плоских торцевых поверхностей, чтобы упакованный кусок мыла мог стоять на торце, как показано на Фиг.12. Это важно, даже если кусок мыла имеет сложные скругленные торцевые поверхности. Другим достоинством такой упаковки является то, что клапаны верхней панели 32 и 32′ имеют большую площадь поверхности, благодаря чему обеспечивается большее пространство для декорирования и текстовой информации.

С помощью отверстий 31, 31′, 33 и 33′, создаваемых по выбору при вырезании штампом, образуют угловые места в упаковке для улетучивания некоторого количества пара для предотвращения конденсации влаги на внутренних поверхностях упаковки и для обеспечения возможности истечения некоторого количества аромата при покупке. В упаковке куска мыла может быть выполнено от одного до восьми таких отверстий. Это означает, что может быть выполнено по одному отверстию на каждом углу. Однако предпочтительно, чтобы отверстия были выполнены только на верхних углах. Благодаря тому, что обеспечивают возможность истечения некоторого количества аромата в месте продажи, покупатель может ощутить запах, и это может служить отчасти причиной принятия им решения о покупке.

Кроме того, путем регулирования степени ослабления материала упаковка может быть превращена в легко раскрываемую оболочку. Это может быть достигнуто путем дополнительного ослабления уже ослабленных мест 48, 50, 42 (см. Фиг.9) и 44 и 46 (не показаны) таким образом, чтобы при оттягивании панелей 32, 38 могла быть удалена большая часть этой стороны упаковки. После этого кусок мыла может быть легко вынут из упаковки. Аналогично этому ослабленные участки другого торца могут быть дополнительно ослаблены, чтобы сделать этот торец также легко раскрываемым.

К числу рулонных материалов, которые могут быть использованы, можно отнести большинство материалов, в настоящее время используемых для упаковки кусков мыла. К ним относятся: картон, ламинаты из пластика и картона, ламинаты пластик/картон/пластик, пластик/бумага, пластик/бумага/пластик, пластики и ламинаты пластик/пластик. Предпочтительными пластиками являются термопластики. К термопластикам относятся полимеры и сополимеры этилена, пропилена, бутадиена, виниловые соединения, акриловые соединения и сложные полиэфиры. Особые варианты исполнения пластиков включают полиэтилены, полипропилены, поливинилхлориды, поливинилацетаты, поливиниловые спирты и сложные полиэфиры, например полиэтилентерефталат. Эти пластики могут содержать различные добавки, например, красители, наполнители, загустители, катализаторы и соединения, поглощающие ультрафиолетовые лучи и другие виды излучений. Могут быть введены добавки для придания пластикам особых свойств, желательных для пластиков.

Толщина пленочного материала зависит в определенной степени от композиции материала. Однако толщина может составлять приблизительно около 50-600 мкм, и, предпочтительно, около 75-450 мкм. Листовой материал может быть прозрачным, полупрозрачным или непрозрачным полностью или частично. Кроме того, он может быть любого цвета или оттенка. Вид полотна, предполагаемого к использованию, и толщина пленки, предполагаемой к использованию, зависят от вида куска мыла, который подлежит упаковыванию, и требуемых функциональных характеристик. При выборе упаковочного материала можно сразу же определить толщину материала, которую надлежит применять.

Кроме того, пленочный материал может содержать непрерывный или дискретный слой адгезива на своей поверхности. Это может быть адгезив, активируемый теплом, и он может быть любым из обычно используемых акриловых связующих, полиолифиновых покрытий или расплавляемых связующих. В альтернативном варианте исполнения можно использовать адгезив, которым осуществляют запечатывание при холодном контакте, если применение нагрева нежелательно.

Claims (23)

1. Способ упаковки изделий, имеющих больший и меньший размеры, при котором
(a) подают рулон листового материала для упаковки изделий;
(b) отрезают краевые участки от рулона листового материала для формирования модифицированного полотна материала, включающего основную часть и часть, содержащую множество выступающих клапанов, причем упомянутая часть, содержащая множество выступающих клапанов, отходит с каждой боковой стороны от упомянутой основной части, и ей придают такую форму, чтобы она способствовала облегчению формирования упаковки изделия и чтобы из клапанов были сформированы торцевые поверхности упакованного изделия;
(c) подают модифицированный листовой материал и множество изделий в машину для автоматической упаковки изделий;
(d) формируют сегменты модифицированного листового материала в машине для автоматической упаковки изделий путем вырезания в заданных местах;
(e) оборачивают сегменты модифицированного листового материала по бокам вокруг каждого из множества изделий;
(f) загибают множество клапанов упомянутой части, содержащей множество выступающих клапанов, таким образом, чтобы они были расположены внахлест и чтобы из них были образованы торцевые поверхности упакованного изделия;
(g) запечатывают уложенные внахлест клапаны для формирования упакованного изделия.

2. Способ по п.1, при котором в автоматическую упаковочную машину подают изделие в первом направлении и модифицированный листовой материал подают в том же первом направлении, при продвижении изделия в автоматической упаковочной машине располагают модифицированный листовой материал, разрезанный на сегменты, поверх изделия; подгибают задний край упомянутого сегмента под изделие; загибают передний край упомянутого сегмента под изделие так, чтобы, по меньшей мере, частично уложить внахлест задний край; сгибают клапаны упомянутых частей, содержащих клапаны, так, чтобы они были уложены внахлест; и запечатывают уложенные внахлест клапаны части, содержащей клапаны, и уложенные внахлест передний край и задний край.

3. Способ по п.1, при котором в автоматическую упаковочную машину подают изделие в первом направлении и модифицированный листовой материал подают во втором направлении, при продвижении изделия в автоматической упаковочной машине располагают модифицированный листовой материал, разрезанный на сегменты, под изделием; подгибают задний край упомянутого сегмента под изделие; загибают передний край упомянутого сегмента под изделие так, чтобы, по меньшей мере, частично уложить внахлест задний край; сгибают клапаны упомянутых частей, содержащих клапаны, так, чтобы они были уложены внахлест; и запечатывают уложенные внахлест клапаны части, содержащей клапаны, и уложенные внахлест передний край и задний край.

4. Способ по п.1, при котором в автоматическую упаковочную машину подают изделие в первом направлении и модифицированный листовой материал подают во втором направлении, при продвижении изделия в автоматической упаковочной машине располагают модифицированный листовой материал, разрезанный на сегменты, поверх изделия; подгибают задний край упомянутого сегмента под изделие; загибают передний край упомянутого сегмента под изделие так, чтобы, по меньшей мере, частично уложить внахлест задний край; сгибают клапаны упомянутых частей, содержащих клапаны, так, чтобы они были уложены внахлест; и запечатывают уложенные внахлест клапаны части, содержащей клапаны, и уложенные внахлест передний край и задний край.

5. Способ по любому из пп.1-4, в котором изделие подают в упаковочную машину передним первым размером и изделие поворачивают передним вторым размером перед тем, как лист материала располагают поверх изделия.

6. Способ по любому из пп.1-4, при котором листовой материал с рулона листового материала ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием, в местах, приблизительно расположенных в области пересечения основной части и части, содержащей множество клапанов.

7. Способ по любому из пп.1-4, при котором основную часть листового материала с рулона листового материала ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием, вдоль выбранных линий для формирования верхней, нижней и продольных боковых панелей.

8. Способ по любому из пп.1-4, при котором модифицированный листовой материал ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием, во время подачи модифицированного листового материала в машину для автоматической упаковки изделий.

9. Способ по любому из пп.1-4, при котором листовой материал ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием, на этапе вырезания штампом.

10. Способ по любому из пп.1-4, при котором лист из пленки печатают на этапе (b) отрезания краевых участков от рулона листового материала.

11. Способ по любому из пп.1-4, при котором изделие является куском мыла.

12. Способ по п.4, при котором изделие подают в упаковочную машину передним первым размером и изделие поворачивают передним вторым размером перед тем, как лист материала располагают поверх изделия.

13. Способ по п.4, при котором второе направление является перпендикулярным первому направлению.

14. Способ по п.4, при котором второе направление является противоположным первому направлению.

15. Способ по любому из пп.1-4, при котором лист материала выбирают из группы, состоящей из: пластиков, бумаги, картона, ламинатов из пластиков, из пластика и картона, из пластика, картона и пластика, из пластика и бумаги, из пластика, бумаги и пластика.

16. Способ по п.15, при котором пластик и пластик в составе ламинатов из пластиков, из пластика и бумаги, из пластика и картона, из пластика, картона и пластика, является термопластиком.

17. Способ по п.16, при котором термопластик выбирают из группы, состоящей из: этиленовых полимеров и сополимеров, пропиленовых полимеров и сополимеров, акриловых полимеров и сополимеров, виниловых полимеров и сополимеров и полиэтилентерефталата.

18. Способ по любому из пп.1-4, при котором рулонный материал имеет толщину около 50-600 мкм.

19. Способ по п.18, при котором рулонный материал имеет толщину около 75-450 мкм.

20. Способ по п.19, при котором картон, ламинаты из пластика и картона и из пластика, картона и пластика каждый имеет толщину около 200-500 мкм.

21. Способ по п.1, при котором изделие содержит ароматические вещества и на этапе (b) отрезания краевых участков, по меньшей мере, одну увеличенную часть отрезают от основной части для образования, по меньшей мере, одного отверстия заданного размера в углу упакованного изделия для обеспечения возможности истечения некоторого количества аромата изделия, исходящего из упакованного изделия.

22. Способ по п.21, при котором имеется, по меньшей мере, два отверстия в верхней части упакованного изделия.

23. Способ по любому из пп.1-4, при котором краевые участки отрезают в виде непрерывной полосы от полотна материала.

Images