DE3735674A1

DE3735674A1 - Vorrichtung zum herstellen von (zigaretten-)packungen

Info

Publication number: DE3735674A1
Application number: DE19873735674
Authority: DE
Inventors: Heinz Focke; Kurt Liedtke
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1987-10-22
Filing date: 1987-10-22
Publication date: 1989-05-03
Also published as: CA1323853C; JPH01159240A; JP2661989B2; JP2905161B2; US4943271A; DE3871483D1; EP0382262A1; BR8805465A; EP0312887A2; JPH09193262A; EP0312887A3; EP0312887B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von (Zi garetten-)Packungen, insbesondere Klappschachteln, aus Zu schnitten, die von einer fortlaufenden Materialbahn abgetrennt und einem Faltaggregat zugeführt werden.

Eine derartige Zigaretten-Verpackungsmaschine ist Gegenstand der DE-A-24 40 006. Die Zuschnitte für die Herstellung derarti ger Packungen bestehen aus dünnem Karton. Sie werden außerhalb der Verpackungsmaschine hergestellt und dieser in Stapeln zuge führt. Die Verpackungsmaschine ist mit einem Zuschnitt-Magazin ausgestattet, dem Zuschnitte für die Verarbeitung einzeln ent nommen werden. Die Zuschnitte werden längs einer Zuschnittbahn einem um eine vertikale Achse drehenden Faltrevolver zugeführt und im Bereich desselben gefaltet und befüllt.

Bei der Erfindung geht es um die Herstellung der Zuschnit te und Zuführung derselben zum Faltrevolver. Die Erfindung geht davon aus, daß die Zuschnitte im Bereich der Verpak kungsmaschine durch Abtrennen von einer fortlaufenden Ma terialbahn hergestellt werden. Diese wird in Gestalt einer Bobine der Verpackungsmaschine zur Verfügung gestellt. Insbesondere erfolgt die Herstellung der Zuschnitte nach den in der DE-Patentanmeldung P 37 16 897.5 aufgeführten Merkmalen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung der Zuschnitte und deren Transport innerhalb der Verpak kungsmaschine sinnvoll zu gestalten, so daß die Funktion der Verpackungsmaschine im übrigen nicht beeinträchtigt wird, die Aggregate für die Herstellung und den Transport der Zuschnitte aber leicht zugängig sind.

Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung darin, daß die Materialbahn längs einer För derbahn im rückseitigen Vorrichtungsbereich und im wesent lichen parallel zur Vorrichtungs-Längsmittelebene geführt ist und daß die Zuschnitte nach dem Abtrennen von der Ma terialbahn quer zu dieser längs einer Zuschnittbahn in Richtung zur Vorrichtungsvorderseite dem Faltaggregat zu führbar sind.

Die Plazierung der Organe zum Herstellen und Fördern der Zuschnitte an der Rückseite der Verpackungsmaschine ermög licht den freien Zugang zu dieser und deren Organen von der Vorderseite her. Andererseits ist an der Rückseite der Verpackungsmaschine der Zugang zum Zuschnitt-Aggregat ge geben. Insbesondere können hier die Bobinen nach Verbrauch einer Materialbahn leicht ausgewechselt werden. Darüber hinaus legen Materialbahn und Zuschnitte nur kurze Förder wege zurück.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist im Bereich der Transportstrecke der Materialbahn ein Speicher für diese gebildet, insbesondere durch zick-zack-förmiges Le gen eines Abschnitts der Materialbahn.

Die Bildung eines Speichers der Materialbahn bzw. der Zu schnitte durch leporelloartiges Legen der Materialbahn ist dann besonders vorteilhaft, wenn die Zuschnitte nach Maß gabe der DE-Patentanmeldung P 37 16 897.5 innerhalb der Materialbahn durch Perforationen, Teilschnitte etc. gegen einander abgegrenzt sind. Im Bereich der quergerichteten Materialschwächungen werden die Zuschnitte gegeneinander gefaltet unter Bildung einer zick-zack-förmigen Struktur der Materialbahn. Die Zuschnitte liegen dabei eng aneinan der und ermöglichen so eine verhältnismäßig hohe Speicher kapazität auf engem Raum.

Erfindungsgemäß erfolgt die Bildung des zick-zack-förmigen Speichers der Materialbahn in einem besonders ausgebilde ten Speicherbehälter, durch den die Materialbahn hindurch läuft. An der Eintrittsseite desselben erfolgt das Falten der Materialbahn unter Bildung der zick-zack-förmigen Ge stalt, und zwar durch Auflaufen der Materialbahn auf den bereits bestehenden Speicher. Auf der gegenüberliegen Sei te wird die Zick-zack-Struktur durch Ziehen der Material bahn in die Strecklage aufgehoben. Dies erfolgt beim Aus tritt der Materialbahn aus dem Speicherbehälter.

Weiterhin ist erfindungsgemäß im Bereich der Förderbahn für die Materialbahn ein Bahndurchhang gebildet, der die Aufgabe hat, das Abtrennen der Zuschnitte von der Mate rialbahn im Bereich einer Preßstation zu erleichtern.

Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die An ordnung von Aggregaten für die Herstellung und den Trans port der Materialbahn und der Zuschnitte. Ein Ausführungs beispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeich nungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Verpackungsmaschine im schematischen Grund riß,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1, ebenfalls schematisch,

Fig. 3 eine Queransicht bzw. einen Querschnitt der Ver packungsmaschine gemäß Fig. 1 und 2 in vergrößer tem Maßstab,

Fig. 4 eine Einzelheit der Verpackungsmaschine mit einem Speicher für die Materialbahn in Seitenansicht in vergrößertem Maßstab,

Fig. 5 eine Trennstation für die Herstellung von Zu schnitten als Einzelheit der Verpackungsmaschine in Seitenansicht.

Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel einer Verpackungsmaschine ist bestimmt für die Herstellung von Klappschachteln (Hinge-Lid-Packungen) für Zigaretten. In Fig. 1 und 2 ist die Verpackungsmaschine schematisch in Grundriß und Seitenansicht dargestellt. Zentrales Verpak kungsorgan ist ein Faltrevolver 10, der eine Anzahl von längs des Umfangs angeordneten Taschen 11, 12 aufweist, je zur Aufnahme einer Packung. Der Faltrevolver ist teller förmig ausgebildet und rotiert um eine vertikale Achse. Bei dem gezeigten Beispiel (Fig. 1) sind je zwei parallel gerichtete Taschen 11, 12 nebeneinander angeordnet zur gleichzeitigen Beschickung und Herstellung von Packungen.

Dem Faltrevolver 10 bzw. den Taschen 11, 12 werden Zu schnitte 13 zugeführt. Diese werden im Bereich einer Ein schubstation 14 (paarweise) von oben her in eine Tasche 11, 12 des Faltrevolvers 10 eingeführt. Hierfür ist in der Einschubstation 14 oberhalb des bzw. neben dem Faltrevol ver 10 ein auf- und abbewegbarer Eindrückstempel 15 vorge sehen, der einzelne oder gleichzeitig zwei Zuschnitte in darunterliegende Taschen 11, 12 bei gleichzeitiger Faltung der Zuschnitte eindrückt. Die Einschubstation 14 kann zu diesem Zweck im wesentlichen so ausgebildet sein, wie in der DE-A-24 40 006 beschrieben.

Die Zuschnitte 13 werden im Bereich der Vorrichtung bzw. Verpackungsmaschine hergestellt, und zwar durch Abtrennen von einer Materialbahn 16. Diese wird als großvolumige Bo bine 17 der Verpackungsmaschine zur Verfügung gestellt. Die Materialbahn 16 wird längs einer Förderbahn 18 von der drehbar gelagerten Bobine 17 abgezogen und einer Trennsta tion 19 zugeführt. In deren Bereich werden die Zuschnitte einzeln oder - wie bei dem dargestellten Ausführungsbei spiel - paarweise von der Materialbahn 16 abgetrennt. Die Zuschnitte werden sodann der Einschubstation 14 zugeführt.

Materialbahn 16 und Zuschnitte 13 können in verschiedener Weise ausgebildet sein. Bei dem vorliegenden Ausführungs beispiel wird bei Gestaltung der Materialbahn 16 und der Zuschnitte 13 nach Maßgabe der DE-Patentanmeldung P 37 16 897.5 vorgegangen. Dies bedeutet, daß einzelne, quer zur Längsrichtung der Materialbahn 16 orientierte Zu schnitte 13 durch Vorstanzungen markiert sind. Der Zusam menhang innerhalb der Materialbahn 16 ist durch Restver bindungen der Zuschnitte 13 miteinander vorgegeben. Im Be reich der Trennstation 19 werden die Zuschnitte 13 durch Abreißen von der Materialbahn 16 abgetrennt und so verein zelt.

Einzelheiten der Trennstation 19 sind in vergrößertem Maß stab in Fig. 5 dargestellt. Diese Ausführungsform ist dar auf ausgerichtet, gleichzeitig zwei Zuschnitte 13 herzu stellen und zu verarbeiten. Zu diesem Zweck werden zu nächst zwei nebeneinanderliegende Zuschnitte 13 als Ein heit von der Materialbahn 16 abgerissen, und zwar durch ein erstes Paar von Reißwalzen 20. Diesen vorgeordnet ist ein Paar von Vorschubwalzen 21. Die Reißwalzen 20 werden mit größerer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben als die Vorschubwalzen 21. Dadurch wird innerhalb der Materialbahn 16 eine in Längsrichtung wirkende Zugkraft erzeugt, die das Abtrennen der beiden Zuschnitte 13 bewirkt. Die Zug kraft wird durch entsprechende Gestaltung der Reißwalzen 20 nur zeitweilig ausgeübt.

Durch Förderwalzen 22 werden die beiden von der Material bahn 16 abgetrennten, aber noch miteinander verbundenen Zuschnitte 13 einem weiteren Paar von Reißwalzen 23 zuge führt. Diese wirken zusammen mit vorgeordneten Vorschub walzen 24. Die beiden Zuschnitte 13 werden durch die hö here Geschwindigkeit der Reißwalzen 23 gegenüber den Vor schubwalzen 24 getrennt. Die beiden einzelnen Zuschnitte werden sodann dem Faltrevolver 10 zugeführt.

Die vorgenannten Aggregate und Einrichtung für die Mate rialbahn 16, Bobine 17 und für die Herstellung der Zu schnitte 13 sind an einer Rückseite 25 der langgestreckten Verpackungsmaschine angeordnet. Die Materialbahn 16 bzw. die Förderbahn 18 für diese und für die Zuschnitte 13 ver läuft parallel zu einer (gedachten) Längsmittelebene der Verpackungsmaschine. Am Ende der Förderbahn 18 befindet sich die Trennstation 19. Von hier aus werden die abge trennten, einzelnen Zuschnitte 13 bzw. jeweils zwei Zu schnitte 13 nebeneinanderliegend auf einer quer zur För derbahn 18 gerichteten, also im Rechten Winkel anschlie ßenden Zuschnittbahn 26 dem Faltrevolver 10 zugeführt. Die Bewegungsbahn für die Zuschnitte 13 im Bereich der Förder bahn 18 einerseits und der Zuschnittbahn 26 andererseits ist demnach winkelförmig bzw. L-förmig ausgebildet. Durch die Anordnung an der Rückseite 25 ist einerseits der Zu gang zu diesen Organen ungehindert möglich. Andererseits bleibt die gegenüberliegende Vorderseite (Längsseite) der Verpackungsmaschine frei von Organen zur Herstellung und Förderung der Zuschnitte 13.

Die Bobine 17 ist auf einer Bobinenrolle 27 angeordnet, die ihrerseits auf einem an der Rückseite 25 der Verpak kungsmaschine nach rückwärts weisenden, stehenden Tragzap fen 28 gelagert ist. Der Tragzapfen 28 wird durch einen Motor 29 über ein Getriebe 30 drehend angetrieben. Die Bo bine 17 mit Bobinenrolle 27 kann demnach von der Rückseite 25 her frei auf den Tragzapfen 28 aufgesetzt und von die sem angenommen werden.

Für die Materialbahn 16 ist ein Bahnspeicher 31 eingerich tet, ebenfalls an der Rückseite 25 der Verpackungsmaschi ne. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Bahnspeicher 31 durch zick-zack-förmiges Legen der Mate rialbahn 16 gebildet (leporelloartige Anordnung dersel ben). Knickstellen 32 befinden sich jeweils an den Rändern der Zuschnitte 13, im Bereich der Restverbindungen zu den benachbarten Zuschnitten. Dadurch ist die zick-zack-förmi ge Faltung der Materialbahn 16 im Bereich des Bahnspei chers 31 erleichtert ebenso wie die Rückführung der Mate rialbahn 16 in die ebene Position am Ausgang des Bahnspei chers 31.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die zick zack-förmige Faltung der Materialbahn 16 im Bereich eines entsprechend ausgebildeten Speicherbehälters 33. Dieser ist im vorliegenden Falle aufrecht und im Anschluß an die Bobine 17 angeordnet. Der Speicherbehälter 33 ist im Quer schnitt rechteckig ausgebildet, so daß die aufeinander ge falteten Zuschnitte 13 in Längs- und Querrichtung mit Lük ke in dem Speicherbehälter 33 Aufnahme finden können.

An der Eingangsseite ist der Speicherbehälter 33 mit einem trichterförmigen Einlaufstück 34 ausgebildet. Am unteren bzw. eintrittsseitigen Ende ist ein Eingangsschlitz 35 für die Materialbahn 16 vorgesehen. Unmittelbar davor befindet sich ein Paar von Schubwalzen 36, die die Materialbahn 16 einerseits von der Bobine 17 übernehmen und andererseits in den Speicherbehälter 33 einschieben. Durch das Auflau fen der Materialbahn 16 auf den bereits gebildeten Spei cher, also auf den gefalteten Stapel von Zuschnitten 13, erfolgt die weitere Faltung im Bereich der Schwachstellen bzw. Restverbindungen.

An der gegenüberliegenden, oberen Seite ist ebenfalls ein trichterförmiges Auslaufstück 37 am Speicherbehälter 33 angebracht, und zwar mit einem Austrittsschlitz 38 in den Abmessungen der Materialbahn 16. Über hieran anschließende Zugwalzen 39 wird die Materialbahn 16 fortlaufend aus dem Speicherbehälter 33 herausgezogen, und zwar durch den mit tigen Austrittsschlitz 38 des Auslaufstücks 37. Dadurch wird selbsttätig die zick-zack-förmige Faltung der Mate rialbahn 16 wieder aufgehoben und diese in eine gestreckte Position gebracht. Die eine der Zugwalzen 39 ist dabei zu gleich mit größerem Durchmesser als Umlenkwalze für die Materialbahn 16 ausgebildet.

Im Anschluß an die Zugwalze 39 bildet die Materialbahn 16 einen Durchhang 40. Dessen Größe wird durch zwei im Ab stand voneinander angeordnete Kontrollorgane überwacht, nämlich durch Lichtschranken 41 und 42. Etwa festgestellte Veränderungen des Durchhangs 40 über oder unter eine kri tische Größe bewirken eine Veränderung der Fördergeschwin digkeit der Materialbahn 16, so daß stets ein Durchhang 40 in dem durch die Lichtschranken 41, 42 definierten Bereich gegeben ist. Der Durchhang 40 ist erforderlich, um eine spannungsfreie Arbeitsweise der Organe im Bereich der Trennstation 19 zu gewährleisten.

Die bereits erwähnte Zuschnittbahn 26 quer zur Förderbahn 18 besteht bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Förderwalzen 43 und die Zwischenräume überbrückenden Füh rungsorganen, nämlich seitlichen Führungsschienen etc. Diese sind hier aus Gründen der Vereinfachung nicht näher dargestellt. Die Zuschnittbahn 26 ist hier in Förderrich tung schräg ansteigend ausgebildet, wobei in der Endposi tion der Zuschnitt 13 oberhalb einer Tasche 11, 12 des Faltrevolvers 10 ebenfalls eine schräggerichtete Position einnimmt.

Bezugszeichenliste:

10 Faltrevolver
11 Tasche
12 Tasche
13 Zuschnitt
14 Einschubstation
15 Eindrückstempel
16 Materialbahn
17 Bobine
18 Förderbahn
19 Trennstation
20 Reißwalze
21 Vorschubwalze
22 Förderwalze
23 Reißwalze
24 Vorschubwalze
25 Rückseite
26 Zuschnittbahn
27 Bobinenrolle
28 Tragzapfen
29 Motor
30 Getriebe
31 Bahnspeicher
32 Knickstellen
33 Speicherbehälter
34 Einlaufstück
35 Eingangsschlitz
36 Schubwalze
37 Auslaufstück
38 Austrittsschlitz
39 Zugwalze
40 Durchgang
41 Lichtschranke
42 Lichtschranke
43 Förderwalze

Claims

1. Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen, insbesondere Klappschachteln, aus Zuschnitten, die von einer fortlaufenden Materialbahn abgetrennt und einem Faltaggregat zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Mate rialbahn (16) längs einer Förderbahn (18) im rückseitigen Vor richtungsbereich (an der Rückseite 25) und im wesentlichen parallel zur Vorrichtungs-Längsmittelebene geführt ist und daß die Zuschnitte (13) nach dem Abtrennen von der Materialbahn (16) quer zur Förderbahn längs einer Zuschnittbahn (26) in Richtung zur Vorrichtungsvorderseite dem Faltaggregat (Faltre volver 10) zuführbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Bobine (17) für die Materialbahn (16) an der Rückseite (25) angeordnet ist, insbesondere auf ei nem nach rückwärts weisenden Tragzapfen (28).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß im Bereich der Förderbahn (18) ein Speicher für die Materialbahn (16) gebildet ist, insbesondere durch zick-zack-förmiges Legen der über Restverbindungen zusam menhängenden Zuschnitte (13).

4. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (16) einen Speicherbehälter (33) durchläuft, in dem eintrittsseitig die Faltung und austrittsseitig die Ausrichtung der Materialbahn (16) erfolgt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicherbehälter (33) ein sich trichterförmig erweiterndes Einlaufstück (34) mit Eingangsschlitz (35) und ein sich trichterförmig verjüngendes Auslaufstück (37) mit Aus trittsschlitz (38) aufweist, jeweils für den Durchtritt der Materialbahn (16).

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung vor dem Eingang des Speicherbehälters (33) ein Paar von Schubwalzen (36) und an der Austrittsseite des Speicherbehälters (33) ein Paar von Zugwalzen (39) an geordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am En de der Förderbahn (18) eine Trennstation (19) gebildet ist zum Abtrennen der einzelnen Zuschnitte (13) von der Mate rialbahn (16) und daß die einzelnen Zuschnitte (13) sodann in die quergerichtete Zuschnittbahn (26) einförderbar sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennstation (19) ein Durchhang (40) der Materialbahn (16) vorgeordnet ist, wobei die Größe des Durchhangs (40) durch Kontrollorgane (Lichtschranken 41, 42) überwacht ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnittbahn (26) von der Trennstation (19) aus anstei gend ausgebildet ist und oberhalb von Taschen (11, 12) des Faltrevolvers (10) endet.