JP2661989B2 - 包み箱製造装置 - Google Patents
包み箱製造装置Info
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- box manufacturing
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/20—Zig-zag folders
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- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B50/16—Cutting webs
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
- B65B43/126—Feeding carton blanks in flat or collapsed state
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- B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T225/16—Transversely of continuously fed work
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の属する技術分野］ この発明は、移動している連続的な帯状の材料から切
り取られ回転式折り畳みタレットに供給される複数の素
材からヒンジ蓋付きの包み箱を製造する包み箱製造装置
に関係している。
り取られ回転式折り畳みタレットに供給される複数の素
材からヒンジ蓋付きの包み箱を製造する包み箱製造装置
に関係している。
［従来の技術］ 上述した如く構成されている従来の包み箱製造装置に
おいては、包み箱製造装置中ので帯状の材料や素材の詰
まりを防止することが出来、また上記詰まりを含む動作
の不具合の点検や改善を容易に行えることが出来ること
が望まれている。なぜならば、上記詰まりを含む動作の
不具合は包み箱製造装置の動作効率を低下させるからで
ある。
おいては、包み箱製造装置中ので帯状の材料や素材の詰
まりを防止することが出来、また上記詰まりを含む動作
の不具合の点検や改善を容易に行えることが出来ること
が望まれている。なぜならば、上記詰まりを含む動作の
不具合は包み箱製造装置の動作効率を低下させるからで
ある。
［発明が解決しようとする課題］ この発明は上記事情の下でなされ、この発明の目的
は、移動している連続的な帯状の材料から切り取られ回
転式折り畳みタレットに供給される複数の素材からヒン
ジ蓋付きの包み箱を製造する包み箱製造装置において、
包み箱製造装置中での帯状の材料や素材の詰まりを含む
動作の不具合の点検や改善を容易に行うことが出来て、
上記動作の不具合を原因とした包み箱製造装置を動作効
率の低下を未然に防止することが出来る包み箱製造装置
を提供することである。
は、移動している連続的な帯状の材料から切り取られ回
転式折り畳みタレットに供給される複数の素材からヒン
ジ蓋付きの包み箱を製造する包み箱製造装置において、
包み箱製造装置中での帯状の材料や素材の詰まりを含む
動作の不具合の点検や改善を容易に行うことが出来て、
上記動作の不具合を原因とした包み箱製造装置を動作効
率の低下を未然に防止することが出来る包み箱製造装置
を提供することである。
［課題を解決するための手段］ 上述したこの発明の目的を達成する為に、この発明に
従った包み箱製造装置は：移動している連続的な帯状の
材料から切り取られ回転式折り畳みタレットに供給され
る複数の素材からヒンジ蓋付きの包み箱を製造する包み
箱製造装置であり、 ａ）連続的な帯状の材料は包み箱製造装置の後部領域の
搬送路に沿い包み箱製造装置の細長い中間面に対して実
質的に平行に案内されており； ｂ）帯状の材料の搬送路は一列であり、複数の素材は帯
状の材料の搬送方向に対して交差する方向に細長く上記
搬送向において相互に隣接して配置されており； ｃ）包み箱製造装置の後部領域において搬送路の端部に
は、連続的な帯状の材料から複数の素材を切り取る切り
取り部が配置されていて； ｄ）切り取り部は、連続的な帯状の材料から上記搬送方
向において相互に隣接して配置されている２枚の素材を
切り取る切り取り手段を含んでおり； ｅ）切り取り部はさらに、連続的な帯状の材料から相互
に隣接して配置された状態で切り取られた２枚の素材を
相互に分離する分離手段を含んでおり； ｆ）切り取り部の後には搬送路に対して交差する方向に
延出した２列の素材路が続いていて； ｇ）２列の素材路は包み箱製造装置の後部領域から包み
箱製造装置の前部領域に向かい回転式折り畳みタレット
の上方まで導出され；そして、 ｈ）相互に隣接して配置された状態で切り取られた２枚
の素材の対は、２列の素材路において搬送路の搬送方向
に対して交差する２枚の素材の長手方向に沿い回転式折
り畳みタレットに向かい供給され、さらに相互に隣接し
て配置された状態で次に切り取られる２枚の素の対との
間に所定の間隔が設定される； ことを特徴としている。
従った包み箱製造装置は：移動している連続的な帯状の
材料から切り取られ回転式折り畳みタレットに供給され
る複数の素材からヒンジ蓋付きの包み箱を製造する包み
箱製造装置であり、 ａ）連続的な帯状の材料は包み箱製造装置の後部領域の
搬送路に沿い包み箱製造装置の細長い中間面に対して実
質的に平行に案内されており； ｂ）帯状の材料の搬送路は一列であり、複数の素材は帯
状の材料の搬送方向に対して交差する方向に細長く上記
搬送向において相互に隣接して配置されており； ｃ）包み箱製造装置の後部領域において搬送路の端部に
は、連続的な帯状の材料から複数の素材を切り取る切り
取り部が配置されていて； ｄ）切り取り部は、連続的な帯状の材料から上記搬送方
向において相互に隣接して配置されている２枚の素材を
切り取る切り取り手段を含んでおり； ｅ）切り取り部はさらに、連続的な帯状の材料から相互
に隣接して配置された状態で切り取られた２枚の素材を
相互に分離する分離手段を含んでおり； ｆ）切り取り部の後には搬送路に対して交差する方向に
延出した２列の素材路が続いていて； ｇ）２列の素材路は包み箱製造装置の後部領域から包み
箱製造装置の前部領域に向かい回転式折り畳みタレット
の上方まで導出され；そして、 ｈ）相互に隣接して配置された状態で切り取られた２枚
の素材の対は、２列の素材路において搬送路の搬送方向
に対して交差する２枚の素材の長手方向に沿い回転式折
り畳みタレットに向かい供給され、さらに相互に隣接し
て配置された状態で次に切り取られる２枚の素の対との
間に所定の間隔が設定される； ことを特徴としている。
上述した如く構成されたことを特徴とするこの発明に
従った包み箱製造装置では、 上記ａ）に記載の如く、連続的な帯状の材料は包み箱
製造装置の後部領域の搬送路に沿い包み箱製造装置の細
長い中間面に対して実質的に平行に案内されていて、 上記ｂ）に記載の如く、帯状の材料の搬送路は一列で
あり、複数の素材は帯状の材料の搬送方向に対して交差
する方向に細長く上記搬送向において相互に隣接して配
置されていることにより、 連続的な帯状の材料の為の搬送路に対して包み箱製造
装置の後部領域において包み箱製造装置の使用者は包み
箱製造装置の動作中に容易に接近することが出来る。従
って搬送路において帯状の材料の詰まりを含む動作の不
具合の点検や改善を包み箱製造装置の動作中にも容易に
行うことが出来て、搬送路において上記動作の不具合が
生じることを未然に防止することが出来、搬送路におけ
る上記動作の不具合を原因とした包み箱製造装置の動作
効率の低下を未然に防止することが出来る。
従った包み箱製造装置では、 上記ａ）に記載の如く、連続的な帯状の材料は包み箱
製造装置の後部領域の搬送路に沿い包み箱製造装置の細
長い中間面に対して実質的に平行に案内されていて、 上記ｂ）に記載の如く、帯状の材料の搬送路は一列で
あり、複数の素材は帯状の材料の搬送方向に対して交差
する方向に細長く上記搬送向において相互に隣接して配
置されていることにより、 連続的な帯状の材料の為の搬送路に対して包み箱製造
装置の後部領域において包み箱製造装置の使用者は包み
箱製造装置の動作中に容易に接近することが出来る。従
って搬送路において帯状の材料の詰まりを含む動作の不
具合の点検や改善を包み箱製造装置の動作中にも容易に
行うことが出来て、搬送路において上記動作の不具合が
生じることを未然に防止することが出来、搬送路におけ
る上記動作の不具合を原因とした包み箱製造装置の動作
効率の低下を未然に防止することが出来る。
上記ｃ）に記載の如く、包み箱製造装置の後部領域に
おいて搬送路の端部には、連続的な帯状の材料から複数
の素材を切り取る切り取り部が配置されていることによ
り、 切り取り部に対しても包み箱製造装置の後部領域にお
いて包み箱製造装置の使用者は包み箱製造装置の動作中
に容易に接近することが出来る。従って切り取り部にお
いて帯状の材料の詰まりを含む動作の不具合の点検や改
善を包み箱製造装置の動作中にも容易に行うことが出来
て、切り取り部において上記動作の不具合が生じること
を未然に防止することが出来、切り取り部における上記
動作の不具合を原因とした包み箱製造装置の動作効率の
低下を未然に防止することが出来る。
おいて搬送路の端部には、連続的な帯状の材料から複数
の素材を切り取る切り取り部が配置されていることによ
り、 切り取り部に対しても包み箱製造装置の後部領域にお
いて包み箱製造装置の使用者は包み箱製造装置の動作中
に容易に接近することが出来る。従って切り取り部にお
いて帯状の材料の詰まりを含む動作の不具合の点検や改
善を包み箱製造装置の動作中にも容易に行うことが出来
て、切り取り部において上記動作の不具合が生じること
を未然に防止することが出来、切り取り部における上記
動作の不具合を原因とした包み箱製造装置の動作効率の
低下を未然に防止することが出来る。
さらに、 上記ｆ）に記載の如く、切り取り部の後には搬送路に
対して交差する方向に延出した２列の素材路が続いてい
て、 上記ｇ）に記載の如く、２列の素材路は包み箱製造装
置の後部領域から包み箱製造装置の前部領域に向かい回
転式折り畳みタレットの上方まで導出させることによ
り、 回転式折り畳みタレットは包み箱製造装置の後部領域
から包み箱製造装置の前記領域の向かい離れた位置に配
置されることにより、包み箱製造装置の使用者は上記後
部領域の搬送路や切り取り部に邪魔されることなく回転
式折り畳みタレットに対して包み箱製造装置の前部領域
から容易に接近することが出来、回転式折り畳みタレッ
トにおいて上記動作の不具合が生じることを未然に防止
することが出来、回転式折り畳みタレットにおける上記
動作の不具合を原因とした包み箱製造装置の動作効率の
低下を未然に防止することが出来る。
対して交差する方向に延出した２列の素材路が続いてい
て、 上記ｇ）に記載の如く、２列の素材路は包み箱製造装
置の後部領域から包み箱製造装置の前部領域に向かい回
転式折り畳みタレットの上方まで導出させることによ
り、 回転式折り畳みタレットは包み箱製造装置の後部領域
から包み箱製造装置の前記領域の向かい離れた位置に配
置されることにより、包み箱製造装置の使用者は上記後
部領域の搬送路や切り取り部に邪魔されることなく回転
式折り畳みタレットに対して包み箱製造装置の前部領域
から容易に接近することが出来、回転式折り畳みタレッ
トにおいて上記動作の不具合が生じることを未然に防止
することが出来、回転式折り畳みタレットにおける上記
動作の不具合を原因とした包み箱製造装置の動作効率の
低下を未然に防止することが出来る。
上述した如く構成されたことを特徴とするこの発明に
従った包み箱製造装置ではさらに： 上記ｄ）に記載の如く、切り取り部が、連続的な帯状
の材料から上記搬送方向において相互に隣接して配置さ
れている２枚の素材を切り取る切り取り手段を含んでお
り； 上記ｅ）に記載の如く、切り取り部がさらに、連続的
な帯状の材料から相互に隣接して配置された状態で切り
取られた２枚の素材を相互に分離する分離手段を含んで
おり； 上記ｆ）に記載の如く、切り取り部の後には搬送路に
対して交差する方向に延出した２列の素材路が続いてい
て； 上記ｇ）に記載の如く、２列の素材路が包み箱製造装
置の後部領域から包み箱製造装置の前部領域に向かい回
転式折り畳みタレットの上方まで導出され；そして、 上記ｈ）に記載の如く、相互に隣接して配置された状
態で切り取られた２枚の素材の対が、２列の素材路にお
いて搬送炉の搬送方向に対して交差する２枚の素材の長
手方向に沿い回転式折り畳みタレットに向かい供給さ
れ、さらに相互に隣接して配置された状態で次に切り取
られる２枚の素材と対との間に所定の間隔が設定される
ことにより、 上述した如く対状の材料の搬送路が一列であるにもか
かわらず、一列の帯状の材料から上記搬送方向において
相互に隣接して配置されている２枚の素材を切り取り、
さらに切り取られた２枚の素材を相互に分離して２列の
素材路により回転式折り畳みタレットまで供給し、しか
も相互に隣接して配置された状態で次に切り取られる２
枚の素材の対との間に所定の間隔が設定されるので、 切り取り部において一列の帯状の材料の搬送路から高
速度で多数の素材を短時間で回転式折り畳みタレットま
で詰まりを生じさせることなく供給することが可能であ
る。
従った包み箱製造装置ではさらに： 上記ｄ）に記載の如く、切り取り部が、連続的な帯状
の材料から上記搬送方向において相互に隣接して配置さ
れている２枚の素材を切り取る切り取り手段を含んでお
り； 上記ｅ）に記載の如く、切り取り部がさらに、連続的
な帯状の材料から相互に隣接して配置された状態で切り
取られた２枚の素材を相互に分離する分離手段を含んで
おり； 上記ｆ）に記載の如く、切り取り部の後には搬送路に
対して交差する方向に延出した２列の素材路が続いてい
て； 上記ｇ）に記載の如く、２列の素材路が包み箱製造装
置の後部領域から包み箱製造装置の前部領域に向かい回
転式折り畳みタレットの上方まで導出され；そして、 上記ｈ）に記載の如く、相互に隣接して配置された状
態で切り取られた２枚の素材の対が、２列の素材路にお
いて搬送炉の搬送方向に対して交差する２枚の素材の長
手方向に沿い回転式折り畳みタレットに向かい供給さ
れ、さらに相互に隣接して配置された状態で次に切り取
られる２枚の素材と対との間に所定の間隔が設定される
ことにより、 上述した如く対状の材料の搬送路が一列であるにもか
かわらず、一列の帯状の材料から上記搬送方向において
相互に隣接して配置されている２枚の素材を切り取り、
さらに切り取られた２枚の素材を相互に分離して２列の
素材路により回転式折り畳みタレットまで供給し、しか
も相互に隣接して配置された状態で次に切り取られる２
枚の素材の対との間に所定の間隔が設定されるので、 切り取り部において一列の帯状の材料の搬送路から高
速度で多数の素材を短時間で回転式折り畳みタレットま
で詰まりを生じさせることなく供給することが可能であ
る。
即ち、包み箱製造装置を後部領域の一列の帯状の材料
の搬送路の端部の切り取り部から包み箱製造装置の前部
領域に向かい回転式折り畳みタレットの上方まで導出さ
れた２列の素材路において素材の詰まりが生じることを
未然に防止することが出来、２列の素材路における素材
の詰まりを原因とした包み箱製造装置の動作効率の低下
を未然に防止することが出来る。
の搬送路の端部の切り取り部から包み箱製造装置の前部
領域に向かい回転式折り畳みタレットの上方まで導出さ
れた２列の素材路において素材の詰まりが生じることを
未然に防止することが出来、２列の素材路における素材
の詰まりを原因とした包み箱製造装置の動作効率の低下
を未然に防止することが出来る。
上記ｂ）に記載の如く、帯状の材料の一列の搬送路に
おいて複数の素材が帯状の材料の搬送方向に対して交差
する方向に細長く上記搬送方向において相互に隣接して
配置されており、また上記ｈ）に記載の如く、切り取り
部において帯状の材料から相互に隣接して配置された状
態で切り取られた２枚の素材の対が２列の素材路におい
て搬送路の搬送方向に対して交差する２枚の素材の長手
方向に沿い回転式折り畳みタレットに向かい供給される
ので、搬送路の長さが短くなり、また素材路の長さも短
くなる。この為に、帯状の材料が搬送路中を搬送される
距離を短くすることが出来、切り取られた２枚の素材の
体が素材路中を供給される距離を短くすることが出来
る。ひいては包み箱製造装置の動作をより高速にするこ
とが出来、しかも搬送路における帯状の材料の詰まりや
素材路における素材の詰まりの可能性をより低下させ
て、この発明の包み箱製造装置の動作効率の向上に寄与
する。
おいて複数の素材が帯状の材料の搬送方向に対して交差
する方向に細長く上記搬送方向において相互に隣接して
配置されており、また上記ｈ）に記載の如く、切り取り
部において帯状の材料から相互に隣接して配置された状
態で切り取られた２枚の素材の対が２列の素材路におい
て搬送路の搬送方向に対して交差する２枚の素材の長手
方向に沿い回転式折り畳みタレットに向かい供給される
ので、搬送路の長さが短くなり、また素材路の長さも短
くなる。この為に、帯状の材料が搬送路中を搬送される
距離を短くすることが出来、切り取られた２枚の素材の
体が素材路中を供給される距離を短くすることが出来
る。ひいては包み箱製造装置の動作をより高速にするこ
とが出来、しかも搬送路における帯状の材料の詰まりや
素材路における素材の詰まりの可能性をより低下させ
て、この発明の包み箱製造装置の動作効率の向上に寄与
する。
上述した如く包み箱製造装置の動作効率の低下を未然
に防止することが出来るばかりでなく動作効率の向上に
寄与することが出来ることは、本願発明の包み箱製造装
置が本願の明細書の後述する実施例の如くシガレット用
のヒンジ蓋付き包み箱を製造する為に使用される場合に
重要である。何故ならば、シガレット用のヒンジ蓋付き
包み箱を製造する為に使用される包み箱製造装置では、
多数のシガレットが非常に高速度で包み箱製造装置に供
給されるので、これに対応して包み箱製造装置もシガレ
ット用のヒンジ蓋付き包み箱を非常な高速度で製造しな
ければ非常な高速度でヒンジ蓋付き包み箱にシガレット
を梱包させることが出来なくなるからであり、ひいては
シガレットが梱包されたヒンジ蓋付き包み箱の製造コス
トが上昇してしまうからである。
に防止することが出来るばかりでなく動作効率の向上に
寄与することが出来ることは、本願発明の包み箱製造装
置が本願の明細書の後述する実施例の如くシガレット用
のヒンジ蓋付き包み箱を製造する為に使用される場合に
重要である。何故ならば、シガレット用のヒンジ蓋付き
包み箱を製造する為に使用される包み箱製造装置では、
多数のシガレットが非常に高速度で包み箱製造装置に供
給されるので、これに対応して包み箱製造装置もシガレ
ット用のヒンジ蓋付き包み箱を非常な高速度で製造しな
ければ非常な高速度でヒンジ蓋付き包み箱にシガレット
を梱包させることが出来なくなるからであり、ひいては
シガレットが梱包されたヒンジ蓋付き包み箱の製造コス
トが上昇してしまうからである。
上述した如く構成されたことを特徴とするこの発明の
包み箱製造装置においては：切り取り部の切り取り手段
は、隣接した引き千取りローラを伴った送りローラを有
しており；切り取り部の分離手段は、隣接した引き千切
りローラを伴った送りローラを有している；ことが好ま
しい。
包み箱製造装置においては：切り取り部の切り取り手段
は、隣接した引き千取りローラを伴った送りローラを有
しており；切り取り部の分離手段は、隣接した引き千切
りローラを伴った送りローラを有している；ことが好ま
しい。
このような構成の切り取り部の切り取り手段及び分離
手段は、構成が簡易であり小型であり、しかも高速度で
動作することが出来、包み箱製造装置の動作効率を低下
させるような故障が生じる確率も小さい。
手段は、構成が簡易であり小型であり、しかも高速度で
動作することが出来、包み箱製造装置の動作効率を低下
させるような故障が生じる確率も小さい。
上述した如く構成されたことを特徴とするこの発明の
包み箱製造装置においてはまた：連続的な帯状の材料の
為の少なくとも１つのリールが包み箱製造装置の後部領
域に配置されていて、ここにおいて後方に向かい延出し
ている支持ジャーナル上に支持されている、ことが好ま
しい。
包み箱製造装置においてはまた：連続的な帯状の材料の
為の少なくとも１つのリールが包み箱製造装置の後部領
域に配置されていて、ここにおいて後方に向かい延出し
ている支持ジャーナル上に支持されている、ことが好ま
しい。
リールを使用して連続的な帯状の材料をこの発明の包
み箱製造装置に供給することにより、この発明の包み箱
製造装置に対する連続的な帯状の材料の供給が容易とな
る。しかも、リールが包み箱製造装置を後部領域に配置
されていて、ここにおいて後方に向かい延出している支
持ジャーナル上に支持されていることが、この発明の包
み箱製造装置におけるリールの取り換えを容易にし、連
続的な帯状の材料の供給の為にこの発明の包み箱製造装
置が動作を停止する時間を最小にしており、この発明の
包み箱製造装置の後述する実施例の如く動作を停止する
ことなくリールの取り換えることも出来るようになる。
このこともまた、この発明の包み箱製造装置の動作効率
を向上させている。
み箱製造装置に供給することにより、この発明の包み箱
製造装置に対する連続的な帯状の材料の供給が容易とな
る。しかも、リールが包み箱製造装置を後部領域に配置
されていて、ここにおいて後方に向かい延出している支
持ジャーナル上に支持されていることが、この発明の包
み箱製造装置におけるリールの取り換えを容易にし、連
続的な帯状の材料の供給の為にこの発明の包み箱製造装
置が動作を停止する時間を最小にしており、この発明の
包み箱製造装置の後述する実施例の如く動作を停止する
ことなくリールの取り換えることも出来るようになる。
このこともまた、この発明の包み箱製造装置の動作効率
を向上させている。
上述した如く構成されたことを特徴とするこの発明の
包み箱製造装置においてはさらに：回転式折り畳みタレ
ットは垂直軸の回りに回転自在であり、素材路は切り取
り部から斜めに上昇して回転式折り畳みタレットのポケ
ットの上方で終了している、ことが好ましい。
包み箱製造装置においてはさらに：回転式折り畳みタレ
ットは垂直軸の回りに回転自在であり、素材路は切り取
り部から斜めに上昇して回転式折り畳みタレットのポケ
ットの上方で終了している、ことが好ましい。
回転式折り畳みタレットは構成がコンパクトであり、
垂直軸の回りに回転自在であることにより包み箱製造装
置の使用者が回転式折り畳みタレットへ接近することが
より容易になり、また回転式折り畳みタレットの点検整
備が容易となる。このような回転式折り畳みタレットに
対しては、回転式折り畳みタレットと素材路との組み合
わせを簡易かつコンパクトにする為には、素材路を切り
取り部から斜めに上昇して回転式折り畳みタレットのポ
ケットの上方で終了させることが必然的に必要となる。
垂直軸の回りに回転自在であることにより包み箱製造装
置の使用者が回転式折り畳みタレットへ接近することが
より容易になり、また回転式折り畳みタレットの点検整
備が容易となる。このような回転式折り畳みタレットに
対しては、回転式折り畳みタレットと素材路との組み合
わせを簡易かつコンパクトにする為には、素材路を切り
取り部から斜めに上昇して回転式折り畳みタレットのポ
ケットの上方で終了させることが必然的に必要となる。
［発明の実施例］ 以下、この発明の１つの実施例を添付の図面を参照し
ながら詳細に説明する。
ながら詳細に説明する。
第１図はこの発明の１つの実施例に従った包み箱製造
装置の概略的な平面図であり、第２図は第１図の包み箱
製造装置の後部領域の概略的な側面図であり、さらに第
３図は第１図の包み箱製造装置の要部の縦断面図であ
る。なお、第１図，第２図そして第３図に示された包み
箱製造装置は、シガレット用のヒンジ蓋付き包み箱を製
造する。
装置の概略的な平面図であり、第２図は第１図の包み箱
製造装置の後部領域の概略的な側面図であり、さらに第
３図は第１図の包み箱製造装置の要部の縦断面図であ
る。なお、第１図，第２図そして第３図に示された包み
箱製造装置は、シガレット用のヒンジ蓋付き包み箱を製
造する。
第１図に示す如く、装置の中央には折畳みタレット10
が配置されており、折畳みタレット10は複数のポケット
11,12を周面に沿い有している。折畳みタレット10は板
形状に形成されており、垂直軸の回りに回転する。複数
のポケット11,12は相互に平行な複数の対として構成さ
れており、夫々の対のポケット11,12では素材の供給と
ヒンジ蓋付き包み箱の製造とが相互に当時に行われる。
が配置されており、折畳みタレット10は複数のポケット
11,12を周面に沿い有している。折畳みタレット10は板
形状に形成されており、垂直軸の回りに回転する。複数
のポケット11,12は相互に平行な複数の対として構成さ
れており、夫々の対のポケット11,12では素材の供給と
ヒンジ蓋付き包み箱の製造とが相互に当時に行われる。
折畳みタレット10の夫々の対のポケット11,12に対し
ては、折畳みタレット10に隣接した押し入れ部14におい
て１対の素材が上方から導入される。この目的の為に押
し入れ部14中には、第３図に示す如く、折り畳みタレッ
ト10の上方に隣接して上下方向に移動自在に押し入れラ
ム15が配置されている。押し入れラム15は２つの素材13
を個々にまたは同時に２つの素材13の下方に位置してい
る１対のポケット11,12中に押し入れ、この時には素材1
3はまた折り畳まれる。この為に押し入れ部14は、西ド
イツ国特許出願公開第2,440,006号公報に記載されてい
る如く設計されることが出来る。
ては、折畳みタレット10に隣接した押し入れ部14におい
て１対の素材が上方から導入される。この目的の為に押
し入れ部14中には、第３図に示す如く、折り畳みタレッ
ト10の上方に隣接して上下方向に移動自在に押し入れラ
ム15が配置されている。押し入れラム15は２つの素材13
を個々にまたは同時に２つの素材13の下方に位置してい
る１対のポケット11,12中に押し入れ、この時には素材1
3はまた折り畳まれる。この為に押し入れ部14は、西ド
イツ国特許出願公開第2,440,006号公報に記載されてい
る如く設計されることが出来る。
素材13は、大きな容量のリール17に巻装された状態で
包み箱製造装置の後部領域25に供給される帯状の材料16
から切り抜かれることにより創出される。帯状の材料16
は包み箱製造装置の後部領域25の側面に回転自在に設け
られたリール17から包み箱製造装置の後部領域25の側面
に沿った搬送路18に沿い押し入れ部14に隣接した切り取
り部19へと供給される。切り取り部19は帯状の材料16か
ら素材13を個々に、またはこの実施例では１対づつ、切
り取り、押し入れ部14に供給する。
包み箱製造装置の後部領域25に供給される帯状の材料16
から切り抜かれることにより創出される。帯状の材料16
は包み箱製造装置の後部領域25の側面に回転自在に設け
られたリール17から包み箱製造装置の後部領域25の側面
に沿った搬送路18に沿い押し入れ部14に隣接した切り取
り部19へと供給される。切り取り部19は帯状の材料16か
ら素材13を個々に、またはこの実施例では１対づつ、切
り取り、押し入れ部14に供給する。
帯状の材料16と素材13とは異なった形態であることが
出来る。この実施例では、帯状の材料16及び素材13の形
成の為の工程は西ドイツ国特許出願P3716897.5に従って
いる。この工程では、帯状の材料16において帯状の材料
16の長手方向に横切る方向に向けられた個々の素材13の
輪郭が予スタンピング（Prestamping）により形成され
る。そして、個々の素材13は帯状の材料16の長手方向に
おける個々の素材13の輪郭の残りの部分により相互の連
結が保たれている。相互の連結された状態で切り取り部
19に到達した個々の素材13は、切り取り部19において引
き千切られて個々に分離される。
出来る。この実施例では、帯状の材料16及び素材13の形
成の為の工程は西ドイツ国特許出願P3716897.5に従って
いる。この工程では、帯状の材料16において帯状の材料
16の長手方向に横切る方向に向けられた個々の素材13の
輪郭が予スタンピング（Prestamping）により形成され
る。そして、個々の素材13は帯状の材料16の長手方向に
おける個々の素材13の輪郭の残りの部分により相互の連
結が保たれている。相互の連結された状態で切り取り部
19に到達した個々の素材13は、切り取り部19において引
き千切られて個々に分離される。
切り取り部19の構成の詳細は、切り取り部19を拡大し
て概略的に示す側面図である第５図に示されている。こ
の実施例では、切り取り部19において２つの素材13が同
時に創出される。この目的の為にまず最初に、帯状の材
料16の長手方向において相互に連結されている複数の素
材13から１対の第１の引き千切りローラ20により２つの
素材13が１つのユニットとして切り取られる。帯状の材
料16の相互に連結されている複数の素材13は搬送路18に
おいて１対の送りローラ21により１対の第１の引き千切
りローラ20に向かい前進され送り込まれる。１対の第１
の引き千切りローラ20は１対の送りローラ21よりも早い
周速度で駆動されているので、この結果として帯状の材
料16の長手方向において相互に連結されている複数の素
材13に対して上記長手方向において引っ張り力が作用
し、この結果として複数の素材13から先端部の２つの素
材13が切り離される。なお上記引っ張り力は、１対の第
１の引き千切りローラ20の適切な設計の結果として複数
の素材13に対して単に一時的に負荷されるだけである。
て概略的に示す側面図である第５図に示されている。こ
の実施例では、切り取り部19において２つの素材13が同
時に創出される。この目的の為にまず最初に、帯状の材
料16の長手方向において相互に連結されている複数の素
材13から１対の第１の引き千切りローラ20により２つの
素材13が１つのユニットとして切り取られる。帯状の材
料16の相互に連結されている複数の素材13は搬送路18に
おいて１対の送りローラ21により１対の第１の引き千切
りローラ20に向かい前進され送り込まれる。１対の第１
の引き千切りローラ20は１対の送りローラ21よりも早い
周速度で駆動されているので、この結果として帯状の材
料16の長手方向において相互に連結されている複数の素
材13に対して上記長手方向において引っ張り力が作用
し、この結果として複数の素材13から先端部の２つの素
材13が切り離される。なお上記引っ張り力は、１対の第
１の引き千切りローラ20の適切な設計の結果として複数
の素材13に対して単に一時的に負荷されるだけである。
複数の素材13から切り離されているが依然として相互
に連結されている２つの素材13は搬送ローラ22により第
２の引き千切りローラ23へと搬送される。第２の引き千
切りローラ23はその直前の送りローラ24と協働する。即
ち、送りローラ24よりも第２の引き千切りローラ23がよ
り早い速度で回転することにより２つの素材13は相互に
切り離される。２つの個々に独立された素材13は切り取
り部19から折り畳みタレット10の１対のポケット11,12
に向かい供給され、前述した如く押し入れラム15により
個々にまたは同時に２つの素材13の下方に位置している
１対のポケット11,12中に押し入れられ、折り畳まれ
る。
に連結されている２つの素材13は搬送ローラ22により第
２の引き千切りローラ23へと搬送される。第２の引き千
切りローラ23はその直前の送りローラ24と協働する。即
ち、送りローラ24よりも第２の引き千切りローラ23がよ
り早い速度で回転することにより２つの素材13は相互に
切り離される。２つの個々に独立された素材13は切り取
り部19から折り畳みタレット10の１対のポケット11,12
に向かい供給され、前述した如く押し入れラム15により
個々にまたは同時に２つの素材13の下方に位置している
１対のポケット11,12中に押し入れられ、折り畳まれ
る。
第１図か明らかなように、包み箱製造装置の後部領域
25の側面に沿ってリール17から切り取り部19まで延びる
搬送路18に対して切り折り部19から折り畳みタレット10
の１対のポケット11,12に向かう２つの素材13の素材路2
6は直角に交差しており、それ故に搬送路18と素材路26
はＬ字形状の平面配列をしている。
25の側面に沿ってリール17から切り取り部19まで延びる
搬送路18に対して切り折り部19から折り畳みタレット10
の１対のポケット11,12に向かう２つの素材13の素材路2
6は直角に交差しており、それ故に搬送路18と素材路26
はＬ字形状の平面配列をしている。
このような配列は、後部領域25の側においてリール17
や搬送路18や切り取り部19に対する包み箱製造装置の操
作者の容易で自由な接近を許容するとともに、包み箱製
造装置において後部領域25とは反対側に位置する前部領
域の側において折畳みタレット10に対する上記操作者の
容易で自由な接近や、折畳みタレット10からの製造され
た包み箱の容易で自由な搬送を許容する。
や搬送路18や切り取り部19に対する包み箱製造装置の操
作者の容易で自由な接近を許容するとともに、包み箱製
造装置において後部領域25とは反対側に位置する前部領
域の側において折畳みタレット10に対する上記操作者の
容易で自由な接近や、折畳みタレット10からの製造され
た包み箱の容易で自由な搬送を許容する。
第３図には素材路26の概略的な構成が示されており、
素材路26は搬送ローラ43と内部通路をもたらす例えば側
方案内レールその他の如き案内部材とにより構成されて
いる。なお案内部材は図面の簡略化の為に図示されてい
ない。素材路26は搬送路18から折り畳みタレット10の１
対のポケット11,12の上方に向かい斜めに上昇してい
る。
素材路26は搬送ローラ43と内部通路をもたらす例えば側
方案内レールその他の如き案内部材とにより構成されて
いる。なお案内部材は図面の簡略化の為に図示されてい
ない。素材路26は搬送路18から折り畳みタレット10の１
対のポケット11,12の上方に向かい斜めに上昇してい
る。
第１図乃至第３図に示す如く、包み箱製造装置の後部
領域25の側面においてリール17は、上記側面から後方に
向かい据え付けられた支持ジャーナル28上に設けられた
リールロール27上に配置されている。第３図に示す如
く、支持ジャーナル28は包み箱製造装置い設けられたモ
ータ29により歯車30を介して回転駆動される。リール17
は、リールロール27とともに、支持ジャーナル28上に自
由に滑り乗ることが出来るし、支持ジャーナル28上から
自由に滑り降りることも出来る。
領域25の側面においてリール17は、上記側面から後方に
向かい据え付けられた支持ジャーナル28上に設けられた
リールロール27上に配置されている。第３図に示す如
く、支持ジャーナル28は包み箱製造装置い設けられたモ
ータ29により歯車30を介して回転駆動される。リール17
は、リールロール27とともに、支持ジャーナル28上に自
由に滑り乗ることが出来るし、支持ジャーナル28上から
自由に滑り降りることも出来る。
包み箱製造装置の後部領域25の側においてリール17の
上方には、第２図や第３図に示す如く、帯状の材料16の
一時的な貯蔵の為に使用される帯貯蔵部31が配置されて
いる。帯貯蔵部31は、４角形状の横断面を有していて上
方に細長い貯蔵コンテナ33を備えている。
上方には、第２図や第３図に示す如く、帯状の材料16の
一時的な貯蔵の為に使用される帯貯蔵部31が配置されて
いる。帯貯蔵部31は、４角形状の横断面を有していて上
方に細長い貯蔵コンテナ33を備えている。
帯貯蔵部31の構成を拡大して示いている第４図から
は、貯蔵コンテナ33がリール17からの帯状の材料16を受
け入れる導入スリット35を有していて帯状の材料16の搬
送方向に向かうにつれて幅が広がる漏斗形状の導入片34
を伴った下方の入口端と、帯状の材料16を排出する導出
スリット38を有していて帯状の材料16の搬送方向に向か
うにつれて幅が狭まる漏斗形状の導出片37を伴った上方
の出口端と、を有していることが分かる。
は、貯蔵コンテナ33がリール17からの帯状の材料16を受
け入れる導入スリット35を有していて帯状の材料16の搬
送方向に向かうにつれて幅が広がる漏斗形状の導入片34
を伴った下方の入口端と、帯状の材料16を排出する導出
スリット38を有していて帯状の材料16の搬送方向に向か
うにつれて幅が狭まる漏斗形状の導出片37を伴った上方
の出口端と、を有していることが分かる。
帯貯蔵部31はさらに、第２図，第３図，そして第４図
に示す如く、帯状の材料16の搬送方向において貯蔵コン
テナ33の導入スリット35の直前に配置されていて帯状の
材料16を導入スリット35中に供給する１対の押圧ローラ
36と、帯状の材料16の搬送方向において貯蔵コンテナ33
の導出スリット38の直後に配置されていて帯状の材料16
を導出スリット35から引き出す１対の引き出しローラ39
と、をさらに備えている。
に示す如く、帯状の材料16の搬送方向において貯蔵コン
テナ33の導入スリット35の直前に配置されていて帯状の
材料16を導入スリット35中に供給する１対の押圧ローラ
36と、帯状の材料16の搬送方向において貯蔵コンテナ33
の導出スリット38の直後に配置されていて帯状の材料16
を導出スリット35から引き出す１対の引き出しローラ39
と、をさらに備えている。
帯貯蔵部31においてリール17から１対の押圧ローラ36
により貯蔵コンテナ33の下方の入口端の導入スリット35
から貯蔵コンテナ33中に導入された帯状の材料16は１対
の引き出しローラ39により貯蔵コンテナ33の上方の出口
端の導出スリット38から引き出されるまでの間に、貯蔵
コンテサ33中でジグザグ刑場に折り畳まれる。なお、帯
状の材料16のジグザグ形状の折り畳みは帯状の材料16に
おいて個々の素材13の相互の連結を保っている帯状の材
料16の長手方向における個々の素材13の輪郭の残りの部
分に形成されているキンク（kink）32に沿い行われる。
により貯蔵コンテナ33の下方の入口端の導入スリット35
から貯蔵コンテナ33中に導入された帯状の材料16は１対
の引き出しローラ39により貯蔵コンテナ33の上方の出口
端の導出スリット38から引き出されるまでの間に、貯蔵
コンテサ33中でジグザグ刑場に折り畳まれる。なお、帯
状の材料16のジグザグ形状の折り畳みは帯状の材料16に
おいて個々の素材13の相互の連結を保っている帯状の材
料16の長手方向における個々の素材13の輪郭の残りの部
分に形成されているキンク（kink）32に沿い行われる。
貯蔵コンテナ33中での帯状の材料16のジグザグ形状の
折り畳みは、先に貯蔵コンテナ33中でジグザグ刑場に折
り畳まれている部分の自重による抵抗を受けて容易に行
われる。
折り畳みは、先に貯蔵コンテナ33中でジグザグ刑場に折
り畳まれている部分の自重による抵抗を受けて容易に行
われる。
帯貯蔵部31の貯蔵コンテナ33の４角形状の横断面の寸
法はジクザグ形状に折り畳まれている帯状の材料16の長
手方向の寸法及び幅方向の寸法に対して僅かの隙間しか
生じさせないよう設定されているので、帯状の材料16の
ジグザグ形状の折り畳みを容易に可能する最少限度の寸
法となっている。
法はジクザグ形状に折り畳まれている帯状の材料16の長
手方向の寸法及び幅方向の寸法に対して僅かの隙間しか
生じさせないよう設定されているので、帯状の材料16の
ジグザグ形状の折り畳みを容易に可能する最少限度の寸
法となっている。
貯蔵コンテナ33中でジグザグ形状に折り畳まれている
帯状の材料16は、１対の引き出しローラ39により貯蔵コ
ンテナ33の上方の出口端の導出スリット38から引き出さ
れる時に導出スリット38において直線状に延ばされる。
なおこの際には、貯蔵コンテナ33中でジグザグ形状に折
り畳まれている帯状の材料16の部分の自重による抵抗を
受けることがないので容易に直線状に延ばされて容易に
導出される。
帯状の材料16は、１対の引き出しローラ39により貯蔵コ
ンテナ33の上方の出口端の導出スリット38から引き出さ
れる時に導出スリット38において直線状に延ばされる。
なおこの際には、貯蔵コンテナ33中でジグザグ形状に折
り畳まれている帯状の材料16の部分の自重による抵抗を
受けることがないので容易に直線状に延ばされて容易に
導出される。
なおこの実施例では、１対の引き出しローラ39の一方
は他方に比べて大きな直径を有しており偏向ローラとし
て機能し、貯蔵コンテナ33の上方の出口端から導出され
た帯状の材料16の搬送方向を変更させる為の簡易な構成
を提供している。
は他方に比べて大きな直径を有しており偏向ローラとし
て機能し、貯蔵コンテナ33の上方の出口端から導出され
た帯状の材料16の搬送方向を変更させる為の簡易な構成
を提供している。
１対の引き出しローラ39から送り出された直後の帯状
の材料16は、帯状の材料16に弛み40を形成させる弛み形
成手段を通過する。弛み形成手段により形成された帯状
の材料16の弛み40の寸法は、相互に所定距離離間して配
置された２つの検査部材、この実施例では光バリヤ（Li
ght barrier）、41,42が構成している計測手段により計
測され監視されている。
の材料16は、帯状の材料16に弛み40を形成させる弛み形
成手段を通過する。弛み形成手段により形成された帯状
の材料16の弛み40の寸法は、相互に所定距離離間して配
置された２つの検査部材、この実施例では光バリヤ（Li
ght barrier）、41,42が構成している計測手段により計
測され監視されている。
所定の限界範囲を上及び下に越えた帯状の材料16の弛
み40は、搬送路18における帯状の材料16の搬送速度の変
化、即ち切り取り部19に対する帯状の材料16の搬送速度
の変化、を生じさせる。従って、２つの検査部材、この
実施の形態では光バリヤ（Light barrier）、41,42によ
り弛み形成手段により形成された帯状の材料16の弛み40
が所定の限界範囲内に制御されることにより、切り取り
部19に対して帯状の材料16が常に引っ張り力が負荷され
ていない状態で供給されることが保証され、これにより
切り取り部19において常に所定の間隔と寸法で帯状の材
料16から複数の素材13の夫々が切り取られることが保証
される。
み40は、搬送路18における帯状の材料16の搬送速度の変
化、即ち切り取り部19に対する帯状の材料16の搬送速度
の変化、を生じさせる。従って、２つの検査部材、この
実施の形態では光バリヤ（Light barrier）、41,42によ
り弛み形成手段により形成された帯状の材料16の弛み40
が所定の限界範囲内に制御されることにより、切り取り
部19に対して帯状の材料16が常に引っ張り力が負荷され
ていない状態で供給されることが保証され、これにより
切り取り部19において常に所定の間隔と寸法で帯状の材
料16から複数の素材13の夫々が切り取られることが保証
される。
［発明の効果］ 以上詳述した如く、この発明に従った包み箱製造装置
では、移動している連続的な帯状の材料から切り取られ
回転式折り畳みタレットに供給される複数の素材からヒ
ンジ蓋付きの包み箱を製造する包み箱製造装置におい
て、包み箱製造装置中での帯状の材料や素材の詰まりを
含む動作の不具合の点検や改善を容易に行うことが出来
て、上記動作の不具合を原因とした包み箱製造装置の動
作効率を低下を未然に防止することが出来る。
では、移動している連続的な帯状の材料から切り取られ
回転式折り畳みタレットに供給される複数の素材からヒ
ンジ蓋付きの包み箱を製造する包み箱製造装置におい
て、包み箱製造装置中での帯状の材料や素材の詰まりを
含む動作の不具合の点検や改善を容易に行うことが出来
て、上記動作の不具合を原因とした包み箱製造装置の動
作効率を低下を未然に防止することが出来る。
第１図は、この発明の１つの実施例に従った包み箱製造
装置の概略的な平面図であり； 第２図は、第１図の包み箱製造装置の後部領域の概略的
な側面図であり； 第３図は、第１図の包み箱製造装置の要部の縦断面図で
あり； 第４図は、第１図の包み箱製造装置の後部領域の帯貯蔵
部及び弛み形成手段の拡大側面図であり；そして 第５図は、第１図の包み箱製造装置の後部領域の切り取
り部の拡大側面図である。 13……素材、16……材料、18……搬送路、19……切り取
り部、31……帯状材料貯蔵部、33……貯蔵コンテナ、34
……導入片、35……導入スリット、36……押圧ローラ、
37……導出片、38……導出スリット、39……引き出しロ
ーラ、40……弛み、41,42……計測手段。
装置の概略的な平面図であり； 第２図は、第１図の包み箱製造装置の後部領域の概略的
な側面図であり； 第３図は、第１図の包み箱製造装置の要部の縦断面図で
あり； 第４図は、第１図の包み箱製造装置の後部領域の帯貯蔵
部及び弛み形成手段の拡大側面図であり；そして 第５図は、第１図の包み箱製造装置の後部領域の切り取
り部の拡大側面図である。 13……素材、16……材料、18……搬送路、19……切り取
り部、31……帯状材料貯蔵部、33……貯蔵コンテナ、34
……導入片、35……導入スリット、36……押圧ローラ、
37……導出片、38……導出スリット、39……引き出しロ
ーラ、40……弛み、41,42……計測手段。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−56126（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−11694（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−232119（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−116519（ＪＰ，Ａ) 実公 昭52−12657（ＪＰ，Ｙ２) 米国特許3658220（ＵＳ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】移動している連続的な帯状の材料（16）か
ら切り取られ回転式折り畳みタレット（10）に供給され
る複数の素材（13）からヒンジ蓋付きの包み箱を製造す
る包み箱製造装置であり、 ａ）連続的な帯状の材料（16）は包み箱製造装置の後部
領域（25）の搬送路（18）に沿い包み箱製造装置の細長
い中間面に対して実質的に平行に案内されており； ｂ）帯状の材料（16）の搬送路（18）は一列であり、複
数の素材（13）は帯状の材料（16）の搬送方向に対して
交差する方向に細長く上記搬送方向において相互に隣接
して配置されており； ｃ）包み箱製造装置の後部領域（25）において搬送路
（18）の端部には、連続的な帯状の材料（16）から複数
の素材（13）を切り取る切り取り部（19）が配置されて
いて； ｄ）切り取り部（19）は、連続的な帯状の材料（16）か
ら上記搬送方向において相互に隣接して配置されている
２枚の素材（13）を切り取る切り取り手段（20,21）を
含んでおり； ｅ）切り取り部（19）はさらに、連続的な帯状の材料
（16）から相互に隣接して配置された状態で切り取られ
た２枚の素材（13）を相互に分離する分離手段（23,2
4）を含んでおり； ｆ）切り取り部（19）の後には搬送路（18）に対して交
差する方向に延出した２列の素材路（26）が続いてい
て； ｇ）２列の素材路（26）は包み箱製造装置の後部領域
（25）から包み箱製造装置の前部領域に向かい回転式折
り畳みタレット（10）の上方まで導出され；そして、 ｈ）相互に隣接して配置された状態で切り取られた２枚
の素材（13）の対は、２列の素材路（26）において搬送
路（18）の搬送方向に対して交差する２枚の素材（13）
の長手方向に沿い回転式折り畳みタレット（10）に向か
い供給され、さらに相互に隣接して配置された状態で次
に切り取られる２枚の素材（13）の対との間に所定の間
隔が設定される； ことを特徴とする包み箱製造装置。 - 【請求項２】切り取り部（19）の切り取り手段（20,2
1）は、隣接した引き千切りローラ（20）を伴った送り
ローラ（21）を有しており、 切り取り部（19）の分離手段（23,24）は、隣接した引
き千切りローラ（23）を伴った送りローラ（24）を有し
ている、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の包み箱
製造装置。 - 【請求項３】連続的な帯状の材料（16）の為の少なくと
も１つのリール（17）が包み箱製造装置の後部領域（2
5）に配置されていて、ここにおいて後方に向かい延出
している支持ジャーナル（28）上に支持されている、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の包み箱
製造装置。 - 【請求項４】回転式折り畳みタレット（10）は垂直軸の
回りに回転自在であり、素材路（26）は切り取り部（1
9）から斜めに上昇して回転式折り畳みタレット（10）
のポケット（11,12）の上方で終了している、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の包み箱
製造装置。
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