EP0312887B1 - Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen Download PDF

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EP0312887B1
EP0312887B1 EP88116845A EP88116845A EP0312887B1 EP 0312887 B1 EP0312887 B1 EP 0312887B1 EP 88116845 A EP88116845 A EP 88116845A EP 88116845 A EP88116845 A EP 88116845A EP 0312887 B1 EP0312887 B1 EP 0312887B1
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EP
European Patent Office
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web
blanks
material web
folding
storage container
Prior art date
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Application number
EP88116845A
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French (fr)
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EP0312887A3 (en
EP0312887A2 (de
Inventor
Heinz Focke
Kurt Liedtke
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0312887A2 publication Critical patent/EP0312887A2/de
Publication of EP0312887A3 publication Critical patent/EP0312887A3/de
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Publication of EP0312887B1 publication Critical patent/EP0312887B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/20—Zig-zag folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/16—Cutting webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/126—Feeding carton blanks in flat or collapsed state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/022—Holders for feeding or positioning blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/112—Section geometry
    • B65H2701/1123—Folded article or web
    • B65H2701/11231—Fan-folded material or zig-zag or leporello
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T225/10—Methods
    • Y10T225/16—Transversely of continuously fed work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/35—Work-parting pullers [bursters]

Definitions

  • the invention relates to a device for producing packs, in particular hinged boxes for cigarettes.
  • a device for producing packs, in particular hinged boxes for cigarettes.
  • Such a device is known from EP-A-0 291 692, which has been subsequently published according to Article 54 (3) EPC, in which, from blanks which are separated from a continuous material web and fed to a folding unit, the material web runs along a conveyor path in the rear area of the device and in is guided essentially parallel to the longitudinal plane of the device, the cuts being able to be fed to the folding unit after being cut off from the material web transversely to the conveyor path along a cutting path in the direction of the front of the device.
  • the blanks are fed to the folding unit in stacks along the blank path.
  • DE-A-24 40 006 also relates to a cigarette packaging machine.
  • the blanks for the production of the packs consist of thin cardboard. They are manufactured outside of the packaging machine and this in turn is fed in stacks.
  • the packaging machine is equipped with a blank magazine, from which blanks are removed individually for processing. The blanks are fed along a blank path to a folding turret rotating about a vertical axis and are folded and filled in the area thereof.
  • the invention relates to the production of the blanks and the feeding thereof to the folding turret.
  • the invention is based on the fact that the blanks in the area of the packaging machine are produced by cutting off a continuous material web. This is made available to the packaging machine in the form of a bobbin.
  • the blanks are produced according to the features listed in EP-A-0 291 692 (corresponds to DE-A-37 16 897).
  • the invention has for its object to make the manufacture of the blanks and their transport within the packaging machine meaningful, so that the function of the packaging machine is otherwise not affected, but the units for the manufacture and transport of the blanks are easily accessible.
  • the object is achieved by the features of patent claim 1.
  • the blanks can be fed individually to the front of the device after being separated from the material web.
  • the placement of the organs for producing and conveying the blanks on the back of the packaging machine enables free access to the packaging machine and its organs from the front.
  • the bobbins can be easily replaced after a material web has been used up.
  • the material web and cuts only cover short conveying distances.
  • the object is achieved by a device according to claim 3.
  • the formation of a memory of the material web or of the blanks by leporello-like laying of the material web is particularly advantageous if the blanks are delimited from one another by perforations, partial cuts etc. within the material web in accordance with DE-A-37 16 897.
  • the blanks are folded against one another to form a zigzag-shaped structure of the material web. The cuts are close together and thus allow a relatively high storage capacity in a small space.
  • the zigzag-shaped memory of the material web is formed in a specially designed storage container through which the material web runs.
  • the material web is folded to form the zigzag shape, namely by the material web running onto the already existing store.
  • the zigzag structure is lifted by pulling the material web into the stretched position. This takes place when the material web exits the storage container.
  • a web slack is formed in the area of the conveyor track for the material web, which has the task of facilitating the separation of the blanks from the material web in the area of a press station.
  • the exemplary embodiment of a packaging machine shown in the drawings is intended for the production of hinged boxes (hinge-lid packs) for cigarettes. 1 and 2, the packaging machine is shown schematically in plan and side view.
  • the central packaging element is a folding turret 10, which has a number of pockets 11, 12 arranged along the circumference, each for receiving a pack.
  • the folding turret is plate-shaped and rotates around a vertical axis. In the example shown (FIG. 1), two parallel pockets 11, 12 are arranged side by side for simultaneous loading and production of packs.
  • Blanks 13 are fed to the folding turret 10 or the pockets 11, 12. These are inserted in the area of an insertion station 14 (in pairs) from above into a pocket 11, 12 of the folding turret 10.
  • an up and down movable plunger 15 is provided in the insertion station 14 above or next to the folding turret 10, the single or two blanks are pressed into underlying pockets 11, 12 while simultaneously folding the blanks.
  • the insertion station 14 can essentially be designed as described in DE-A24 40 006.
  • the blanks 13 are produced in the area of the device or packaging machine, specifically by cutting them off a material web 16. This is made available to the packaging machine as a large-volume bobbin 17.
  • the material web 16 is drawn off from the rotatably mounted bobbin 17 along a conveyor path 18 and fed to a separation station 19. In their area, the blanks are separated from the material web 16 individually or, as in the exemplary embodiment shown, in pairs. The blanks are then fed to the insertion station 14.
  • Material web 16 and blanks 13 can be designed in different ways.
  • the material web 16 and the blanks 13 are designed in accordance with DE patent application P 37 16 897.5. This means that individual blanks 13 oriented transversely to the longitudinal direction of the material web 16 are marked by pre-punchings. The relationship within the material web 16 is predetermined by residual connections of the blanks 13 to one another. In the area of the separating station 19, the blanks 13 are torn off from the material web 16 and thus separated.
  • FIG. 5 Details of the separation station 19 are shown on an enlarged scale in FIG. 5.
  • This embodiment is aimed at producing and processing two blanks 13 at the same time.
  • two adjacent blanks 13 are first torn off as a unit from which the material web 16, namely by means of a first pair of tearing rollers 20. Upstream of these a pair of feed rollers 21.
  • the tear rollers 20 are driven at a greater circumferential speed than the feed rollers 21.
  • a longitudinal tensile force is generated within the material web 16, which causes the two blanks 13 to be cut off.
  • the tensile force is only temporarily exerted by appropriate design of the tearing rollers 20.
  • the two blanks 13, which are separated from the material web 16 but are still connected to one another, are fed by conveying rollers 22 to a further pair of tear rollers 23. These act together with upstream feed rollers 24.
  • the two blanks 13 are separated from the feed rollers 24 by the higher speed of the tear rollers 23.
  • the two individual blanks are then fed to the folding turret 10.
  • the aforementioned units and devices for the material web 16, bobbin 17 and for the production of the blanks 13 are arranged on a rear side 25 of the elongated packaging machine.
  • the material web 16 or the conveyor web 18 for this and for the blanks 13 runs parallel to an (imaginary) longitudinal center plane of the packaging machine.
  • the separating station 19 is located at the end of the conveyor track 18. From here, the cut individual blanks 13 or respectively two blanks 13 lying next to one another are fed to the folding turret 10 on a cutting track 26 oriented transversely to the conveyor track 18, that is to say at right angles.
  • the movement path for the blanks 13 in the region of the conveying path 18 on the one hand and the cutting path 26 on the other hand is accordingly angled or L-shaped.
  • the arrangement on the rear side 25 allows access to these organs unhindered.
  • the opposite front side (long side) of the packaging machine remains free of organs for producing and conveying the blanks 13.
  • the bobbin 17 is arranged on a bobbin roll 27, which in turn is mounted on a standing support pin 28 pointing backwards on the rear side 25 of the packaging machine.
  • the trunnion 28 is driven in rotation by a motor 29 via a gear 30.
  • the bobbin 17 with bobbin roll 27 can therefore be freely placed on the support pin 28 from the rear 25 and accepted by the latter.
  • a web store 31 is set up for the material web 16, likewise on the rear side 25 of the packaging machine.
  • the web store 31 is formed by zigzag-shaped laying of the material web 16 (leporello-like arrangement thereof).
  • Kinks 32 are located on the edges of the blanks 13, in the area of the remaining connections to the adjacent blanks. This facilitates the zigzag-shaped folding of the material web 16 in the region of the web store 31, as does the return of the material web 16 to the flat position at the exit of the web store 31.
  • the zigzag-shaped folding of the material web 16 takes place in the region of an appropriately designed storage container 33.
  • this is upright and arranged after the bobbin 17.
  • the storage container 33 is rectangular in cross section, so that the blanks 13 folded onto one another can be accommodated in the longitudinal and transverse directions with a gap in the storage container 33.
  • the storage container 33 On the input side, the storage container 33 is formed with a funnel-shaped inlet piece 34. An input slot 35 for the material web 16 is provided at the lower or inlet end. Immediately in front of it is a pair of push rollers 36 which take over the material web 16 from the bobbin 17 on the one hand and on the other hand insert into the storage container 33. By the material web 16 running onto the already formed memory, that is to say onto the folded stack of blanks 13, the further folding takes place in the region of the weak points or residual connections.
  • a funnel-shaped outlet piece 37 is also attached to the storage container 33, specifically with an outlet slot 38 in the dimensions of the material web 16 central outlet slot 38 of the outlet piece 37.
  • One of the pull rollers 39 is at the same time formed with a larger diameter as a deflection roller for the material web 16.
  • the material web 16 forms a sag 40. Its size is monitored by two control elements arranged at a distance from one another, namely by light barriers 41 and 42. Any changes in the sag 40 above or below a critical size cause a change in the conveying speed the material web 16, so that there is always a sag 40 in the area defined by the light barriers 41, 42.
  • the sag 40 is required to ensure that the organs in the region of the separation station 19 work without tension.
  • the previously mentioned cutting path 26 transverse to the conveyor path 18 consists of conveyor rollers 43 and guide elements bridging the intermediate spaces, namely lateral guide rails etc. These are not shown in detail here for reasons of simplification.
  • the cutting path 26 is here in the conveying direction formed obliquely rising, the blank 13 above a pocket 11, 12 of the folding turret 10 also assuming an inclined position in the enposition.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Advancing Webs (AREA)
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  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Klappschachteln für Zigaretten. Aus der nach Artikel 54(3) EPÜ nachveröffentlichten EP-A-0 291 692 ist eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der aus Zuschnitten, die von einer fortlaufenden Materialbahn abgetrennt und einem Faltaggregat zugeführt werden, die Materialbahn längs einer Förderbahn im rückseitigen Vorrichtungsbereich und im wesentlichen parallel zur Vorrichtungs-Längsmittelebene geführt ist, wobei die Zuschnitte nach dem Abtrennen von der Materialbahn quer zur Förderbahn längs einer Zuschnittbahn in Richtung zur Vorrichtungsvorderseite dem Faltaggregat zuführbar sind. Bei der bekannten Vorrichtung werden die Zuschnitte in Stapeln längs der Zuschnittbahn dem Faltaggregat zugeführt.
  • Ebenfalls eine Zigaretten-Verpackungsmaschine betrifft die DE-A-24 40 006. Die Zuschnitte für die Herstellung der Packungen bestehen aus dünnem Karton. Sie werden außerhalb der Verpackungsmaschine hergestellt und dieser wiederum in Stapeln zugeführt. Die Verpackungsmaschine ist mit einem Zuschnitt-Magazin ausgestattet, dem Zuschnitte für die Verarbeitung einzeln entnommen werden. Die Zuschnitte werden längs einer Zuschnittbahn einem um eine vertikale Achse drehenden Faltrevolver zugeführt und im Bereich desselben gefaltet und befüllt.
  • Bei der Erfindung geht es um die Herstellung der Zuschnitte und Zuführung derselben zum Faltrevolver. Die Erfindung geht davon aus, daß die Zuschnitte im Bereich der Verpakkungsmaschine durch Abtrennen von einer fortlaufenden Materialbahn hergestellt werden. Diese wird in Gestalt einer Bobine der Verpackungsmaschine zur Verfügung gestellt. Insbesondere erfolgt die Herstellung der Zuschnitte nach den in der EP-A-0 291 692 (entspricht DE-A-37 16 897) aufgeführten Merkmalen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung der Zuschnitte und deren Transport innerhalb der Verpakkungsmaschine sinnvoll zu gestalten, so daß die Funktion der Verpackungsmaschine im übrigen nicht beeinträchtigt wird, die Aggregate für die Herstellung und den Transport der Zuschnitte aber leicht zugängig sind.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Gegenüber der EP-A-0 291 692 sind die Zuschnitte nach dem Abtrennen von der Materialbahn einzeln zur Vorrichtungsvorderseite zuführbar.
  • Die Plazierung der Organe zum Herstellen und Fördern der Zuschnitte an der Rückseite der Verpackungsmaschine ermöglicht den freien Zugang zu dieser und deren Organen von der Vorderseite her. Andererseits ist an der Rückseite der Verpackungsmaschine der Zugang zum Zuschnitt-Aggregat gegeben. Insbesondere können hier die Bobinen nach Verbrauch einer Materialbahn leicht ausgewechselt werden. Darüber hinaus legen Materialbahn und Zuschnitte nur kurze Förderwege zurück.
  • Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist die Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 3 gelöst.
  • Die Bildung eines Speichers der Materialbahn bzw. der Zuschnitte durch leporelloartiges Legen der Materialbahn ist dann besonders vorteilhaft, wenn die Zuschnitte nach Maßgabe der DE-A-37 16 897 innerhalb der Materialbahn durch Perforationen, Teilschnitte etc. gegeneinander abgegrenzt sind. Im Bereich der quergerichteten Materialschwächungen werden die Zuschnitte gegeneinander gefaltet unter Bildung einer zick-zack förmigen Struktur der Materialbahn. Die Zuschnitte liegen dabei eng aneinander und ermöglichen so eine verhältnismäßig hohe Speicherkapazität auf engem Raum.
  • Erfindungsgemäß erfolgt die Bildung des zick-zack-förmigen Speichers der Materialbahn in einem besonders ausgebildeten Speicherbehälter, durch den die Materialbahn hindurchläuft. An der Eintrittsseite desselben erfolgt das Falten der Materialbahn unter Bildung der zick-zack-förmigen Gestalt, und zwar durch Auflaufen der Materialbahn auf den bereits bestehenden Speicher. Auf der gegenüberliegen Seite wird die Zick-zack-Struktur durch Ziehen der Materialbahn in die Strecklage aufgehoben. Dies erfolgt beim Austritt der Materialbahn aus dem Speicherbehälter.
  • Weiterhin ist erfindungsgemäß im Bereich der Förderbahn für die Materialbahn ein Bahndurchhang gebildet, der die Aufgabe hat, das Abtrennen der Zuschnitte von der Materialbahn im Bereich einer Preßstation zu erleichtern.
  • Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Anordnung von Aggregaten für die Herstellung und den Transport der Materialbahn und der Zuschnitte. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Verpackungsmaschine im schematischen Grundriß,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1, ebenfalls schematisch,
    Fig. 3
    eine Queransicht bzw. einen Querschnitt der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1 und 2 in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 4
    eine Einzelheit der Verpackungsmaschine mit einem Speicher für die Materialbahn in Seitenansicht in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 5
    eine Trennstation für die Herstellung von Zuschnitten als Einzelheit der Verpackungsmaschine in Seitenansicht.
  • Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel einer Verpackungsmaschine ist bestimmt für die Herstellung von Klappschachteln (Hinge-Lid-Packungen) für Zigaretten. In Fig. 1 und 2 ist die Verpackungsmaschine schematisch in Grundriß und Seitenansicht dargestellt. Zentrales Verpackungsorgan ist ein Faltrevolver 10, der eine Anzahl von längs des Umfangs angeordneten Taschen 11, 12 aufweist, je zur Aufnahme einer packung. Der Faltrevolver ist tellerförmig ausgebildet und rotiert um eine vertikale Achse. Bei dem gezeigten Beispiel (Fig. 1) sind je zwei parallel gerichtete Taschen 11, 12 nebeneinander angeordnet zur gleichzeitigen Beschickung und Herstellung von Packungen.
  • Dem Faltrevolver 10 bzw. den Taschen 11, 12 werden Zuschnitte 13 zugeführt. Diese werden im Bereich einer Einschubstation 14 (paarweise) von oben her in eine Tasche 11, 12 des Faltrevolvers 10 eingeführt. Hierfür ist in der Einschubstation 14 oberhalb des bzw. neben dem Faltrevolver 10 ein auf- und abbewegbarer Eindrückstempel 15 vorgesehen, der einzelne oder gleichzeitig zwei Zuschnitte in darunterliegende Taschen 11, 12 bei gleichzeitiger Faltung der Zuschnitte eindrückt. Die Einschubstation 14 kann zu diesem Zweck im wesentlichen so ausgebildet sein, wie in der DE-A24 40 006 beschrieben.
  • Die Zuschnitte 13 werden im Bereich der Vorrichtung bzw. Verpackungsmaschine hergestellt, und zwar durch Abtrennen von einer Materialbahn 16. Diese wird als großvolumige Bobine 17 der Verpackungsmaschine zur Verfügung gestellt. Die Materialbahn 16 wird längs einer Förderbahn 18 von der drehbar gelagerten Bobine 17 abgezogen und einer Trennstation 19 zugeführt. In deren Bereich werden die Zuschnitte einzeln oder - wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel - paarweise von der Materialbahn 16 abgetrennt. Die Zuschnitte werden sodann der Einschubstation 14 zugeführt.
  • Materialbahn 16 und Zuschnitte 13 können in verschiedener Weise ausgebildet sein. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird bei Gestaltung der Materialbahn 16 und der Zuschnitte 13 nach Maßgabe der DE-Patentanmeldung P 37 16 897.5 vorgegangen. Dies bedeutet, daß einzelne, quer zur Längsrichtung der Materialbahn 16 orientierte Zuschnitte 13 durch Vorstanzungen markiert sind. Der Zusammenhang innerhalb der Materialbahn 16 ist durch Restverbindungen der Zuschnitte 13 miteinander vorgegeben. Im Bereich der Trennstation 19 werden die Zuschnitte 13 durch Abreißen von der Materialbahn 16 abgetrennt und so vereinzelt.
  • Einzelheiten der Trennstation 19 sind in vergrößertem Maßstab in Fig. 5 dargestellt. Diese Ausführungsform ist darauf ausgerichtet, gleichzeitig zwei Zuschnitte 13 herzustellen und zu verarbeiten. Zu diesem Zweck werden zunächst zwei nebeneinanderliegende Zuschnitte 13 als Einheit vond er Materialbahn 16 abgerissen, und zwar durch ein erstes Paar von Reißwalzen 20. Diesen vorgeordnet ist ein Paar von Vorschubwalzen 21. Die Reißwalzen 20 werden mit größerer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben als die Vorschubwalzen 21. Dadurch wird innerhalb der Materialbahn 16 eine in Längsrichtung wirkende Zugkraft erzeugt, die das Abtrennen der beiden Zuschnitte 13 bewirkt. Die Zugkraft wird durch entsprechende Gestaltung der Reißwalzen 20 nur zeitweilig ausgeübt.
  • Durch Förderwalzen 22 werden die beiden von der Materialbahn 16 abgetrennten, aber noch miteinander verbundenen Zuschnitte 13 einem weiteren Paar von Reißwalzen 23 zugeführt. Diese wirken zusammen mit vorgeordneten Vorschubwalzen 24. Die beiden Zuschnitte 13 werden durch die höhere Geschwindigkeit der Reißwalzen 23 gegenüber den Vorschubwalzen 24 getrennt. Die beiden einzelnen Zuschnitte werden sodann dem Faltrevolver 10 zugeführt.
  • Die vorgenannten Aggregate und Einrichtung für die Materialbahn 16, Bobine 17 und für die Herstellung der Zuschnitte 13 sind an einer Rückseite 25 der langgestreckten Verpackungsmaschine angeordnet. Die Materialbahn 16 bzw. die Förderbahn 18 für diese und für die Zuschnitte 13 verläuft parallel zu einer (gedachten) Längsmittelebene der Verpackungsmaschine. Am Ende der Förderbahn 18 befindet sich die Trennstation 19. Von hier aus werden die abgetrennten, einzelnen Zuschnitte 13 bzw. jeweils zwei Zuschnitte 13 nebeneinanderliegend auf einer quer zur Förderbahn 18 gerichteten, also im Rechten Winkel anschließenden Zuschnittbahn 26 dem Faltrevolver 10 zugeführt. Die Bewegungsbahn für die Zuschnitte 13 im Bereich der Förderbahn 18 einerseits und der Zuschnittbahn 26 andererseits ist demnach winkelförmig bzw. L-förmig ausgebildet. Durch die Anordnung an der Rückseite 25 ist einerseits der Zugang zu diesen Organen ungehindert möglich. Andererseits bleibt die gegenüberliegende Vorderseite (Längsseite) der Verpackungsmaschine frei von Organen zur Herstellung und Förderung der Zuschnitte 13.
  • Die Bobine 17 ist auf einer Bobinenrolle 27 angeordbnet, die ihrerseits auf einem an der Rückseite 25 der Verpackungsmaschine nach rückwärts weisenden, stehenden Tragzapfen 28 gelagert ist. Der Tragzapfen 28 wird durch einen Motor 29 über ein Getriebe 30 drehend angetrieben. Die Bobine 17 mit Bobinenrolle 27 kann demnach von der Rückseite 25 her frei auf den Tragzapfen 28 aufgesetzt un von diesem angenommen werden.
  • Für die Materialbahn 16 ist ein Bahnspeicher 31 eingerichtet, ebenfalls an der Rückseite 25 der Verpackungsmaschine. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Bahnspeicher 31 durch zick-zack-förmiges Legen der Materialbahn 16 gebildet (leporelloartige Anordnung derselben). Knickstellen 32 befinden sich jeweils an den Rändern der Zuschnitte 13, im Bereich der Restverbindungen zu den benachbarten Zuschnitten. Dadurch ist die zick-zack-förmige Faltung der Materialbahn 16 im Bereich des Bahnspeichers 31 erleichtert ebenso wie die Rückführung der Materialbahn 16 in die ebene Position am Ausgang des Bahnspeichers 31.
  • Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die zickzack-förmige Faltung der Materialbahn 16 im Bereich eines entsprechend ausgebildeten Speicherbehälters 33. Dieser ist im vorliegenden Falle aufrecht und im Anschluß an die Bobine 17 angeordnet. Der Speicherbehälter 33 ist im Querschnitt rechteckig ausgebildet, so daß die aufeinander gefalteten Zuschnitte 13 in Längs- und Querrichtung mit Lücke in dem Speicherbehälter 33 Aufnahme finden können.
  • An der Eingangsseite ist der Speicherbehälter 33 mit einem trichterförmigen Einlaufstück 34 ausgebildet. Am unteren bzw. eintrittsseitigen Ende ist ein Eingangsschlitz 35 für die Materialbahn 16 vorgesehen. Unmittelbar davor befindet sich ein Paar von Schubwalzen 36, die die Materialbahn 16 einerseits von der Bobine 17 übernehmen und andererseits in den Speicherbehälter 33 einschieben. Durch das Auflaufen der Materialbahn 16 auf den bereits gebildeten Speicher, also auf den gefalteten Stapel von Zuschnitten 13, erfolgt die weitere Faltung im Bereich der Schwachstellen bzw. Restverbindungen.
  • An der gegenüberliegenden, oberen Seite ist ebenfalls ein trichterförmiges Auslaufstück 37 am Speicherbehälter 33 angebracht, und zwar mit einem Austrittsschlitz 38 in den Abmessungen der Materialbahn 16. Über hieran anschließende Zugwalzen 39 wird die Materialbahn 16 fortlaufend aus dem Speicherbehälter 33 herausgezogen, und zwar durch den mittigen Austrittsschlitz 38 des Auslaufstücks 37. Dadurch wird selbsttätig die zick-zack-förmige Faltung der Materialbahn 16 wieder aufgehoben und diese in eine gestreckte Position gebracht. Die eine der Zugwalzen 39 ist dabei zugleich mit größerem Durchmesser als Umlenkwalze für die Materialbahn 16 ausgebildet.
  • Im Anschluß an die Zugwalze 39 bildet die Materialbahn 16 einen Durchhang 40. Dessen Größe wird durch zwei im Abstand voneinander angeordnete Kontrollorgane überwacht, nämlich durch Lichtschranken 41 und 42. Etwa festgestellte Veränderungen des Durchhangs 40 über oder unter eine kritische Größe bewirken eine Veränderung der Fördergeschwindigkeit der Materialbahn 16, so daß stets ein Durchhang 40 in dem durch die Lichtschranken 41, 42 definierten Bereich gegeben ist. Der Durchhang 40 ist erforderlich, um eine spannungsfreie Arbeitsweise der Organe im Bereich der Trennstation 19 zu gewährleisten.
  • Die bereits erwähnte Zuschnittbahn 26 quer zur Förderbahn 18 besteht bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Förderwalzen 43 und die Zwischenräume überbrückenden Führungsorganen, nämlich seitlichen Führungsschienen etc. Diese sind hier aus Gründen der Vereinfachung nicht näher dargestellt. Die Zuschnittbahn 26 ist hier in Förderrichtung schräg ansteigend ausgebildet, wobei in der Enposition der Zuschnitt 13 oberhalb einer Tasche 11, 12 des Faltrevolvers 10 ebenfalls eine schräggerichtete Position einnimmt.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Klappschachteln für Zigaretten, aus Zuschnitten (13), die von einer fortlaufenden Materialbahn (16) abgetrennt und einem Faltaggregat zugeführt werden, wobei die Materialbahn (16) längs einer Förderbahn (18) im rückseitigen Vorrichtungsbereich - an einer Rückseite (25) - und im wesentlichen parallel zur Vorrichtungs-Längsmittelebene geführt ist, und wobei die Zuschnitte (13) nach dem Abtrennen von der Materialbahn (16) einzeln und quer zur Förderbahn (18) längs einer Zuschnittbahn (26) in Richtung zur Vorrichtungsvorderseite dem Faltaggregat - einem Faltrevolver (10) - zuführbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Bobine (17) für die Materialbahn (16) an der Rückseite (25) angeordnet ist, insbesondere auf einem nach rückwärts weisenden Tragzapfen (28).
  3. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Klappschachteln für Zigaretten, aus Zuschnitten (13), die von einer fortlaufenden Materialbahn (16) abgetrennt und zur Bildung von Packungen Faltaggregaten zugeführt werden, wobei die Zuschnitte (13) zur Bildung der Materialbahn (16) über Restverbindungen miteinander verbunden sind und die Materialbahn (16) einen Speicher durch zick-zackförmiges Falten im Bereich der Restverbindungen bildet.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (16) einen Speicherbehälter (33) durchläuft, in dem eintrittsseitig die zick-zack-förmige Faltung und austrittsseitig die Ausrichtung der Materialbahn (16) erfolgt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicherbehätler (33) ein sich trichterförmig erweiterndes Einlaufstück (34) mit Eingangsschlitz (35) und ein sich trichterförmig verjüngendes Auslaufstück (37) mit Austrittsschlitz (38) aufweist, jeweils für den Durchtritt der Materialbahn (16).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung vor dem Eingang des Speicherbehälters (33) ein Paar von Schubwalzen (36) und an der Ausstrittsseite des Speicherbehälters (33) ein Paar von Zugwalzen (39) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Förderbahn (18) eine Trennstation (19) gebildet ist zum Abtrennen der einzelnen Zuschnitte (13) von der Materialbahn(16) und daß die einzelnen Zuschnitte (13) sodann in die quergerichtete Zuschnittbahn (26)einförderbar sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennstation (19) ein Durchhang (40) der Materialbahn (16) vorgeordnet ist, wobei die Größe des Durchhangs (40) durch Kontrollorgane, insbesondere Lichtschranken (41, 42), überwacht ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnittbahn (26) von der Trennstation (19) aus ansteigend ausgebildet ist und oberhalb von Taschen (11, 12) des Faltrevolvers (10) endet.
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