EP0675008B1 - Kuvertiermaschine mit steuerbarer optionaler Zuführung von Füllgut und Einlegehüllen über Mehrfachabzugseinrichtungen - Google Patents

Kuvertiermaschine mit steuerbarer optionaler Zuführung von Füllgut und Einlegehüllen über Mehrfachabzugseinrichtungen Download PDF

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EP0675008B1
EP0675008B1 EP95250036A EP95250036A EP0675008B1 EP 0675008 B1 EP0675008 B1 EP 0675008B1 EP 95250036 A EP95250036 A EP 95250036A EP 95250036 A EP95250036 A EP 95250036A EP 0675008 B1 EP0675008 B1 EP 0675008B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling material
enveloping unit
envelopes
folding
enveloping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95250036A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0675008A1 (de
Inventor
Klaus Gettwart
Uwe Hübler
Wilfried Kopanski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Francotyp Postalia GmbH
Original Assignee
Francotyp Postalia GmbH
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Filing date
Publication date
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Application granted granted Critical
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M3/00—Devices for inserting documents into envelopes
    • B43M3/04—Devices for inserting documents into envelopes automatic
    • B43M3/045—Devices for inserting documents into envelopes automatic for envelopes with only one flap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M3/00—Devices for inserting documents into envelopes
    • B43M3/04—Devices for inserting documents into envelopes automatic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/04—Associating,collating or gathering articles from several sources from piles
    • B65H39/042—Associating,collating or gathering articles from several sources from piles the piles being disposed in superposed carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/431—Features with regard to the collection, nature, sequence and/or the making thereof
    • B65H2301/4318—Gathering, associating, assembling articles from a single source which is supplied by several sources

Definitions

  • the invention relates to an inserting device with controllable supply of filling material and insert sleeves via multiple take-off devices of the type specified in the preamble of claim 1.
  • a document feeder with several stations consisting of several document feeder assemblies, one assembly from EP 102704 is known for feeding envelopes and for inserting stacks of collated documents into the envelopes, as well as a transport deck for transferring the documents from the document feed assembly to the envelope feed assembly.
  • monitoring means are used to emit control signals in a machine cycle to switch the various feed assemblies on and off.
  • the feed assemblies are activated one after the other and when a stack has been completely gathered, it is fed to the envelope feed assembly without the documents remaining on the transport deck.
  • sensor units which interact with the central control, are used for the compilation of sets of filling material, in order to deliver them to a transport deck in an aligned manner. It is disadvantageous that the means of transport undo the order of the product alignment.
  • EP 180386 describes an insert system for compiling documents for inserting into envelopes that uses an interactive system for selecting and controlling one of various possible configurations for assembling documents. Compound packs are fed from the document feed assembly to the envelope feed assembly by a transport unit that is insufficiently designed to maintain the alignment of the documents on the transport path.
  • DE-OS 3312087 describes a method for filling filling material into an envelope, in particular into an envelope.
  • the filling material and casing are separated from separate stacks and led to a filling station on separate transport routes.
  • the transport lanes must be essentially congruent in the filling area, in their end areas.
  • the filling process is controlled by stopping the casing or increasing the transport speed of the filling material.
  • Filling is supported by filling guides and alignment cams located on the transport route.
  • EP 102699 Also known from EP 102699 is a universal multi-station document feeder, in which all units of the insertion system are controlled according to a desired configuration by a main control unit. In a sequence stop mode of operation, a set of contents is formed and passed closed to a transport device.
  • An inserting machine with an integrated folding device combines the functions of feeding, folding, inserting and closing in one machine.
  • the machine has a first transport route for the mail, a second transport route for feeding empty envelopes and a third transport route for the removal of filled envelopes, the filling module and folding module being connected to one another, and thus also the first to the second transport route and both with the third way.
  • the intermediate stops on the transport routes or in the separate folding units required for inserting ensure insufficient maintenance of the leading edge alignment of the contents.
  • EP 556922 (preamble of claim 1) explains a method which gathers documents by additionally stopping the documents by means of a stop edge either on the transport deck or in the separate folding device before they are transported on as a set of documents.
  • Other designs provide stop or stop wheels as described in US-A-4640506 and US-A-4805891 to stop the forward movement of the documents being fed, e.g. in front of an inserting machine.
  • An intermediate stop by stop edges, stop or stop wheels counteracts, as already shown, the alignment of the documents created by the multiple collecting station.
  • the invention has for its object to connect multiple deduction and inserting devices of the respective generic type that a collated set of contents is always aligned and leading edge in the inserting and folding device and ensures a continuous filling process with less space and less mechanical effort. Another object of the invention is to achieve a much more compact design with increased performance by integrating the folding unit directly in the inserting device.
  • the basic idea of the invention is that the filling material is brought together from a programmable multiple take-off device and has the same leading edge directly without a transport deck and without a stopover Inserting and folding device is fed.
  • the inserting device is connected directly to the multiple take-off device for the filling material and to the multiple take-off device for the insert sleeves by connecting elements.
  • the connecting elements are designed as common roller arrangements, with at least one roller of the roller arrangement being driven.
  • the roller arrangements are arranged downstream immediately behind the multiple take-off device and immediately before the inserting device. With this arrangement, the inserting partners are guided without stopping in front of the inserting device.
  • separate inlet areas for the filling material and for the insert wrapper are provided in the inserting device immediately downstream behind the roller arrangements.
  • the inlet area for the filling material is extended by a receiving plate which extends up to the insertion sleeve feed assembly without being connected to it.
  • a folding device consisting of a folding and sliding unit, is integrated into the inserting device and fastened to the receiving plate.
  • the receiving plate has guide elements which cooperate with a hold-down device.
  • An adjustable, swivel-away stop means in the inserting device is arranged below the folding device in order to fine-tune the packaged product set with the same leading edges.
  • the inlet area for the insert sleeves is connected to an insert sleeve opener.
  • a common roller arrangement is arranged between the multiple take-off devices and the inserting device for feeding the filling material and the insert sleeves.
  • Each roller assembly consists of at least one pair of opposing rollers, at least one of which is the respective roller Roller arrangement is driven.
  • the rollers can optionally have the same or different diameters.
  • the roller arrangements can interact with guide elements by arranging individual guide rollers between the roller pairs.
  • a belt arrangement consisting of at least two opposing belts can be used, of which at least one belt is driven.
  • the opposite roller or belt arrangement presses against the driven roller or belt arrangement by means of a spring in order to achieve reliable guidance of the inserting partner.
  • the roll shell of the individual rolls is preferably designed to be elastic and to be covered with the same or different surface materials.
  • the filling material is no longer stopped in front of the inserting device.
  • no transport deck with appropriate transport means is required.
  • no additional external alignment device or stop device is required.
  • the collated documents or documents are aligned in the center of the leading edge at all times in the mail processing device. Sources of error caused by a transport device and means of transport, e.g. Stops and stop means have been removed.
  • a direct arrangement of a folding device consisting of a folding and sliding unit, which comprises an integrated stop, is possible in the inserting device, without additional feed or transport units and without means for an intermediate stop.
  • the invention provides higher processing security and performance compared to conventional arrangements achieved with less space.
  • the invention makes it possible to use the known combination of inserting and folding device with extraction devices without a stopover and transport deck and thus to have a more reliable, more powerful and more compact machine.
  • FIG. 1 shows a multiple take-off device 1 with a number of filling material stations 15 and a multiple take-off device 11 with a number of insert sleeve stations 14.
  • the filling material stations 15 are individually arranged horizontally one above the other in the multiple take-off device 1 and hold the filling material 9.
  • the product stations 15 are optionally addressed individually and the product is brought together in a set at the leading edges and fed directly to the inserting device 2.
  • the inserting device 2 is connected directly to the multiple take-off device 1 for the filling material 9 and to the multiple take-off device 11 for the insert sleeves 10 by connecting elements in the form of the common roller arrangement 4, 4 a.
  • the connecting elements are designed as a common roller arrangement 4, 4 a and are arranged downstream immediately behind the multiple take-off device 1, 11 and in front of the inserting device 2.
  • the common roller arrangement 4, 4 a has a drive which allows the inserting partners to be guided without stopping them in front of the inserting device 2.
  • At the entrance to the inserting device 2, immediately downstream behind the roller arrangements 4, 4a there are separate inlet areas 5, 13 for the filling material 9 and insert sleeves 10 intended.
  • the inlet area 5 for the filling material 9 is extended by a receiving plate 6 to the insertion sleeve feed assembly 14 without being directly connected to it.
  • a folding device 18, consisting of a folding and sliding unit, is integrated into the inserting device 2.
  • the folding device 18 is attached to the receiving plate 6.
  • the receiving plate 6 also has guide elements 7 which cooperate with a holding device.
  • An adjustable, swivel-away stop means 3 in the inserting device 2 is arranged below the folding device 18 in order to fine-tune the packaged product 9 in the same manner as the leading edges.
  • the inlet area 13 for the insert sleeves 10 is connected to an insert sleeve opener 26.
  • the common roller arrangement 4,4a which is arranged between the multiple take-off devices 1, 11 and the inserting device 2, consists of at least one pair of opposing rollers, of which at least one roller of the respective roller arrangement is driven.
  • the rollers can optionally have the same or different diameters.
  • An advantageous embodiment provides that the common roller arrangement 4, 4a cooperate with guide elements in such a way that individual guide rollers are arranged between the roller pairs.
  • a belt arrangement consisting of at least two opposing belts can be used, of which at least one belt is driven.
  • the opposite roller or belt arrangement presses against the driven roller or belt arrangement by means of a spring in order to achieve reliable guidance of the inserting partner.
  • the roll shell of the individual rolls is preferably designed to be elastic and to be covered with the same or different surface materials.
  • the arrangement ensures that an insert sleeve 10 is selected in accordance with the respective properties of the filling material.
  • the insert casing 10 corresponding to the filling material 9 is also automatically drawn off from a multiple take-off device 11, which consists of several insert casing stations 14 arranged horizontally one above the other.
  • the withdrawal of the insert sleeve 10 is coordinated by a central control unit, not shown in the drawing, which controls the insert sleeve stations 14 individually and activated independently of each other.
  • the insert sleeves 10 to be fed one after the other in successive processing cycles can have different properties, and accordingly the type of feed and the sleeve withdrawal from the insert sleeve station 14 can be controlled for certain criteria, for example the filling material thickness.
  • a corresponding insert sleeve shaft 12 can be inserted in front of the inlet area 13 of the inserting device 2.
  • the arrangement ensures the manual feeding of inserts which differ greatly in their properties and optionally the manual feeding through a manual feed shaft 31.
  • a sensor unit in the multiple take-off device 1 interacts with the central control, not shown in the drawing, in order to create sets of filling material simultaneously and with the same leading edges.
  • the individual filling material constituents are continuously brought together with the same leading edges and are guided from the common roller arrangement 4 directly and without a stop to the inlet area 5 of the inserting device with the same leading edges.
  • a microcomputer evaluates the filling material leading edge, filling length and feed speed of the withdrawn filling 9, which is detected by a sensor arrangement during the movement, and controls accordingly the permissible offset of the subsequent prints, so that essentially all documents are deducted with the same leading edge.
  • An insertion sleeve 10 withdrawn from the multiple take-off device from one of the stations 14 is aligned synchronously with the feed of the filling material 9 by means of a roller arrangement 4a and fed directly to the inlet area 13 of the inserting device 2.
  • the common roller assemblies 4 and 4a used for the multiple take-off and for feeding the inserting components connect the multiple take-off devices 1, 11 directly to the inlet areas 5, 13 of the inserting device 2.
  • the roller assemblies 4 receive the collected filling material set 9 from the roller arrangement of the multiple pull-off device 1 as soon as the latter has passed the last filling station 15 and the roller arrangement 4a receives the insertion sleeve 10 from the roller arrangement of the multiple take-off device 11 in a time predetermined for the filling process for forwarding to the inserting device 2.
  • the filling material 9 is first folded in the inserting and folding device and then pushed into the insertion sleeve 10.
  • the folding and slider unit 18 successively generates the folding flap fold 9a and the slider / former fold 9b.
  • the inserting partners move relatively towards each other when the second fold is folded in the inserting device 2. This relative movement ends only after the insertion sleeve 10 has been filled with the folded filling material 9. It is also possible to dispense with the second fold 9b and to produce only one fold.
  • the slide 18a can have a suitable filling material trailing edge drive, that of the folding flap 9a, once folded, grips the filling material at its rear edge and moves it into the insertion sleeve 10. It is also possible to use a device that does not fold, but has the advantages of the described invention.
  • the common roller arrangements 4 and 4a are brought into operation either by means of a central drive or with a plurality of drives which are separate from one another for the pull-off and inserting processes.
  • the filled envelopes are then closed and ejected in a downstream closing device 30.
  • FIG. 2 Details of the inserting device are shown in FIG. 2.
  • the folding device shown in FIG. 2 is a folding device, as is known for example from DE 4220404.
  • the folding device is arranged directly in the inserting device.
  • the filling area of the inserting and folding device comprises a receiving plate 6 with a hill arrangement 16 and guide elements 7 for guiding the filling material 9, a stop means 3 being arranged on the receiving plate 6, at the end opposite the hill 16, and a folding former 21 being arranged opposite.
  • the insertion sleeve opener 26 is fastened directly to the former 21.
  • the stop means 3 is an adjustable stop 25 that can be tilted about an axis of rotation or another suitable arrangement.
  • a means 24 is provided for adjusting the stop position.
  • the stop means 3 is advantageously arranged directly inside the inserting device and below the folding and sliding unit 18.
  • a hold-down device 8 serves to guide the filling material.
  • the hold-down device 8 does not stop the filling material 9 or does not hold it.
  • the hill arrangement 16 and the guide elements 7 cooperate with the hold-down device 8 in order to guide the filling material 9 directly against the lifting means. With this arrangement, the filling material 9 is stopped at the same leading edge.
  • the folding and slide unit 18 is composed of a folding flap 18b with a slide 18a and the fixed receiving plate 6. As can be seen from FIG. 2, the folding and slider unit 18 has a driver 17 for the slider 18 a, which is attached to the bearing 22.
  • An optical edge control device 28 below the hill arrangement 16 detects the supplied filling material set and triggers the folding process, shown in FIG. 3.
  • the folding flap 18b has a folding flap drive means 23 which can pivot a folding finger 19 away via a folding finger axis 27.
  • the slide 18a is displaced vertically by a driver 17 fastened to the bearing 22.
  • the set of contents is received by the folding and sliding unit 18 and stopped by the stop means 3 with the same leading edges.
  • the folding and slider unit 18 is in the starting position below the set of contents.
  • the folding flap 18b By rotating the folding flap 18b, the set of contents is folded for the first time by means of the folding finger 19.
  • the insert sleeve 10 taken over by the inserting and folding device 2 is opened by the insert sleeve opener 26 and the filling material 9 is pushed into the insert sleeve by the slide which forms the second fold with the folding funnel 21.
  • the inserting and folding device 2 is shown in a different sequence phase from FIG.
  • the folding and sliding unit 18 enables the production of a fold, for example a Z-fold, wrap fold or single fold of the filling material 9 directly in the inserting device.
  • the position of the fold can be adjusted directly by suitable adjustment of the stop means 3, which stops the filling material supplied in the inserting device.
  • the folding process is triggered. Parallel to the folding process of the first fold 9a by means of the folding finger 19 and the folding flap 18b, the insert sleeve 10 with the insert sleeve opener 26 is opened and the filling material 9 is pushed into the insert sleeve by the slide 18a, which forms the second fold 9b with the folding former 21.
  • the filled insert sleeve is then fed to a downstream device, for example a closing device or sorting unit.
  • a downstream device for example a closing device or sorting unit.
  • the folding flap 9a it is also possible to catch and turn formats, for example 4 inches, by means of suitable catch hooks which are fastened at the pivot point of the folding and sliding unit 18.
  • a trailing edge driver drives through a slot in the catch hook and pushes the filling material 9 in the direction of the insertion sleeve 10.

Landscapes

  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kuvertiereinrichtung mit steuerbarer Zuführung von Füllgut und Einlegehüllen über Mehrfachabzugseinrichtungen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.
  • Ein Dokumenteneinleger mit mehreren Stationen bestehend aus mehreren Dokumentenzuführbaugruppen, einer Baugruppe zum Zuführen von Umschlägen und zum Einlegen von Stapeln kollationierter Dokumente in die Umschläge, sowie ein Transportdeck zum Überführen der Dokumente von der Dokumentenzuführbaugruppe zu der Umschlagszuführbaugruppe ist aus der EP 102704 bekannt. Hierbei werden Überwachungsmittel zum Abgeben von Steuersignalen in einem Maschinenzyklus zum Ein- und Ausschalten der verschiedenen Zuführbaugruppen eingesetzt. Die Ansteuerung der Zuführbaugruppen erfolgt nacheinander und wenn ein Stapel vollständig zusammengetragen ist, wird dieser der Umschlagzuführbaugruppe zugeführt, ohne das Schriftstücke auf dem Transportdeck verbleiben. In bekannter Weise werden Sensoreinheiten, die mit der zentralen Steuerung zusammenwirken, für das Zusammenstellen von Füllgutsätzen verwendet, um diese ausgerichtet an ein Transportdeck abzugeben. Nachteilig ist, daß die Transportmittel die erstellte Ordnung der Füllgutausrichtung rückgängig machen.
  • Weiterhin ist bereits bekannt, daß ein Mikroprozessor programmgesteuert Schriftstücke aus einer Mehrfach-Beilagenstation nach vorgegebenen Kriterien sammelt, sortiert und einer Falteinrichtung oder Kuvertiermaschine zuführt. In der EP 180386 ist ein Einlagesystem zum Zusammenstellen von Dokumenten zum Einlegen in Umschläge beschrieben, daß ein interaktives System zum Auswählen und Steuern, aus einer von verschiedenen möglichen Konfigurationen des Zusammenstellens von Dokumenten einsetzt. Die Zuführung zusammengestellter Füllgutsätze von der Dokumentenzuführbaugruppe zur Umschlagzuführbaugruppe erfolgt durch eine Transporteinheit, die ungenügend dafür ausgelegt ist, die Ausrichtung der Dokumente auf der Transportstrecke aufrechtzuerhalten.
  • Ein Verfahren zum Einfüllen von Füllgut in eine Hülle, insbesondere in einen Briefumschlag, ist in der DE-OS 3312087 erläutert. Füllgut und Hülle werden von getrennten Stapeln vereinzelt und auf getrennten Transportwegen zu einer Einfüllstation geführt. Die Transportbahnen müssen im Einfüllbereich, in ihren Endbereichen im wesentlichen deckungsgleich verlaufen. Eine Steuerung des Füllablaufs wird durch Anhalten der Hülle oder durch Erhöhung der Transportgeschwindigkeit des Füllgutes erreicht. Das Einfüllen wird durch auf dem Transportweg befindliche Einfüllführungen und Ausrichtnocken unterstützt.
  • Diese Lösungen haben den Nachteil, daß ein komplizierte Mechanik und eine aufwendige präzise Steuerung erforderlich ist.
  • Ebenfalls ist aus der EP 102699 ein universeller Mehrstations-Dokumenteneinleger bekannt, bei dem von einer Hauptsteuereinheit sämtliche Einheiten des Einlegesystems entsprechend einer gewünschten Konfiguration gesteuert werden. In einer Ablauffolge-Stoppbetriebsart wird ein Füllgutsatz gebildet und geschlossen an eine Transporteinrichtung gegeben.
  • Eine Kuvertiermaschine mit integrierter Falteinrichtung nach der EP 352692 kombiniert die Funktionen Zuführen, Falten, Kuvertieren und Schließen in einer Maschine. Die Maschine weist einen ersten Transportweg für das Briefgut, einen zweiten Transportweg für die Zuführung leerer Umschläge und einen dritten Transportweg für den Abtransport gefüllter Umschläge auf, wobei das Füllmodul und Faltmodul miteinander verbunden sind, und somit auch der erste mit dem zweiten Transportweg und beide mit dem dritten Weg verbunden sind. Die für die Kuvertierung notwendigen Zwischenstopps auf den Transportwegen oder in den separaten Falteinheiten gewährleisten die Aufrechterhaltung der Vorderkantenausrichtung des Füllgutes unzureichend.
  • Bei der Vielzahl bekannter Lösungen wird immer vom Vorhandensein mindestens eines Transportdecks unterschiedlicher Ausführung ausgegangen. Es bedarf mehrerer Rollensysteme, wie beispielsweise aus der EP 352687 bekannt, bestehend aus Andruckrollen und Gegenrollen, um einerseits einen Umschlag in eine bestimmte Position gegenüber einem Schriftstücktransportweg zu bringen und andererseits, um ein Schriftstück zum Umschlag zu führen. Abgesehen vom großen Platzbedarf für die notwendigen Sätze von Rollen ist der mechanische Aufwand sehr groß.
  • In der EP 556922 (Oberbegriff des Patentanspruchs 1) wird ein Verfahren erläutert, welches Schriftstücke zusammenträgt, indem die Schriftstücke entweder auf dem Transportdeck oder in der separaten Falteinrichtung, bevor diese als Dokumentensatz weitertransportiert werden, mittels einer Anschlagkante zusätzlich abgestoppt werden. Andere Ausführungen sehen Stop- oder Anschlagräder vor, wie in den US-A-4640506 und US-A-4805891 beschrieben, um die Vorwärtsbewegung der zugeführten Schriftstücke, z.B vor einer Kuvertiermaschine, abzustoppen. Ein Zwischenstopp durch Anschlagkanten, Stopp- oder Anschlagräder wirkt, wie bereits dargestellt, der durch die Mehrfachsammelstation erstellte Ausrichtung der Schriftstücke entgegen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Mehrfachabzugs- und Kuvertiereinrichtungen der jeweils gattungsgemäßen Art miteinander zu verbinden, daß ein zusammengetragener Füllgutsatz stets ausgerichtet und vorderkantengleich in der Kuvertier- und Falteinrichtung geführt wird und bei weniger Platzbedarf und geringeren mechanischen Aufwand einen kontinuierlichen Füllvorgang gewährleistet. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, durch Integration der Falteinheit direkt in der Kuvertiereinrichtung eine wesentlich kompaktere Bauform Mit erhöhter Leistungsfähigkeit zu erreichen.
  • Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, daß das Füllgut aus einer programmierbaren Mehrfachabzugseinrichtung zusammengeführt wird und vorderkantengleich direkt ohne Transportdeck und ohne Zwischenstopp der Kuvertier- und Falteinrichtung zugeführt wird.
  • Erfindungsgemäß ist die Kuvertiereinrichtung direkt mit der Mehrfachabzugseinrichtung für das Füllgut und mit der Mehrfachabzugseinrichtung für die Einlegehüllen durch Verbindungselemente verbunden. Die Verbindungselemente sind als gemeinsame Walzenanordnungen ausgebildet, wobei mindestens eine Walze der Walzenanordnung angetrieben ist. Die Walzenanordnungen sind stromabwärts unmittelbar hinter der Mehrfachabzugseinrichtung und unmittelbar vor der Kuvertiereinrichtung angeordnet. Die Führung der Kuvertierpartner ist mit dieser Anordnung ohne Zwischenstop vor der Kuvertiereinrichtung realisiert. Zur Unterstützung der Führung der Kuvertierpartner sind eingangs in der Kuvertiereinrichtung unmittelbar stromabwärts hinter den Walzenanordnungen getrennte Einlaufbereiche für das Füllgut und für die Einlegehüller vorgesehen. Wobei der Einlaufbereich für das Füllgut durch ein Aufnahmeblech verlängert wird, das sich bis zur Einlegehüllen-Zuführbaugruppe erstreckt, ohne mit dieser in Verbindung zu stehen. In die Kuvertiereinrichtung ist eine Falteinrichtung, bestehend aus einer Falt- und Schiebereinheit integriert und am Aufnahmeblech befestigt. Das Aufnahmeblech weist Führungselemente auf, die mit einer Niederhaltevorrichtung zusammenwirken. Ein verstellbares, wegschwenkbares Anschlagmittel in der Kuvertiereinrichtung ist unterhalb der Falteinrichtung angeordnet, um den zusammengetragen Füllgutsatz vorderkantengleich fein auszurichten.
    Der Einlaufbereich für die Einlegehüllen ist mit einem Einlegehüllenöffner verbunden.
  • Zur Zuführung des Füllgutes und der Einlegehüllen ist jeweils eine gemeinsame Walzenanordnung zwischen den Mehrfachabzugseinrichtungen und der Kuvertiereinrichtung angeordnet. Jede Walzenanordnung besteht aus mindestens einem Paar gegenüberliegenden Walzen, von denen mindestens eine Walze der jeweiligen Walzenanordnung angetrieben ist. Die Walzen können wahlweise gleiche oder verschiedene Durchmesser aufweisen. Die Walzenanordnungen können mit Führungselementen Zusammenwirken, indem zwischen den Walzenpaaren einzelne Führungsrollen angeordnet werden.
    Anstelle der gemeinsamem Walzenanordnung kann eine Riemenanordnung , die aus mindestens zwei gegenüberliegenden Riemen besteht, eingesetzt werden, von denen mindestens ein Riemen angetrieben wird.
    Gegen die angetriebenen Walze oder Riemenanordnung drückt die gegenüberliegende Walze oder Riemenanordnung mittels einer Feder, um eine sichere Führung der Kuvertierpartner zu erreichen.
    Vorzugsweise ist der Walzenmantel der einzelnen Walzen elastisch ausgebildet und mit gleichen oder unterschiedlichen Oberflächenmaterialien zu belegen.
  • Vor der Kuvertiereinrichtung wird das Füllgut nicht mehr abgestoppt. Durch Verwendung der gemeinsamen Walzenanordnung für den Sammelvorgang und für die Zuführung zum Einfüllbereich ist kein Transportdeck mit entsprechenden Transportmitteln erforderlich. Ebenso ist keine zusätzliche externe Ausrichteinrichtung sowie Stoppeinrichtung erforderlich. Die zusammengetragenen Schriftstücke bzw. Dokumente sind zu jedem Zeitpunkt in der Postverarbeitungseinrichtung vorderkantengleich mittig ausgerichtet. Fehlerquellen, die durch eine Transporteinrichtung und Transportmittel verursacht wurden, z.B. Anschläge und Stoppmittel, sind beseitigt.
  • Mit den Mitteln der Erfindung ist eine direkte Anordnung einer Falteinrichtung, bestehend aus einer Falt- und Schiebereinheit, welche einen integrierten Anschlag umfaßt, in der Kuvertiereinrichtung, ohne zusätzliche Zuführ- bzw. Transporteinheiten und ohne Mittel für einen Zwischenstopp, möglich.
  • Durch die Erfindung wird gegenüber herkömmlichen Anordnungen eine höhere Verarbeitungssicherheit und Leistungsfähigkeit erreicht bei gleichzeitig geringerem Bauraum. Durch die Erfindung besteht die Möglichkeit, die an sich bekannte Kombination von Kuvertier- und Falteinrichtung mit Abzugseinrichtungen ohne Zwischenstopp und Transportdeck einzusetzen und damit eine zuverlässigere wie leistungsfähigere und kompaktere Maschine zur Verfügung zu haben.
  • Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Dabei bezeichnen gleiche Bezugszeichen übereinstimmende Elemente.
  • Es zeigt:
    • Fig 1
    eine Kuvertier- und Falteinrichtung kombiniert Mehrfachabzugseinrichtung für Füllgut und Hüllen,
    Fig.2
    eine Kuvertiereinrichtung Falt- und Schiebeeinheit,
    Fig.3
    eine Kuvertier- und Falteinrichtung mit Faltklappenanordnung.
  • In der Figur 1 ist eine Mehrfachabzugseinrichtung 1 mit einer Anzahl von Füllgutstationen 15 und eine Mehrfachabzugseinrichtung 11 mit einer Anzahl von Einlegehüllenstationen 14 dargestellt. Die Füllgutstationen 15 sind einzeln horizontal übereinander in der Mehrfachabzugseinrichtung 1 angeordnet und nehmen das Füllgut 9 auf. Mittels einer zentralen Steuerung werden die Füllgutstationen 15 wahlweise einzeln angesprochen und das Füllgut vorderkantengleich zu einem Satz zusammengetragen und der Kuvertiereinrichtung 2 direkt zugeführt.
    Auf diese Weise ist die Kuvertiereinrichtung 2 direkt mit der Mehrfachabzugseinrichtung 1 für das Füllgut 9 und mit der Mehrfachabzugseinrichtung 11 für die Einlegehüllen 10 durch Verbindungselemente in Form der gemeinsamen Walzenanordnung 4,4a verbunden. Die Verbindungselemente sind als gemeinsame Walzenanordnung 4,4a ausgebildet und stromabwärts unmittelbar hinter der Mehrfachabzugseinrichtung 1,11 und vor der Kuvertiereinrichtung 2 angeordnet. Die gemeinsame Walzenanordnung 4,4a weist einen Antrieb auf, der die Führung der Kuvertierpartner gestattet, ohne diese vor der Kuvertiereinrichtung 2 abzustoppen. Eingangs der Kuvertiereinrichtung 2, unmittelbar stromabwärts hinter den Walzenanordnungen 4,4a sind für Füllgut 9 und Einlegehüllen 10 getrennte Einlaufbereiche 5,13 vorgesehen. Der Einlaufbereich 5 für das Füllgut 9 wird durch ein Aufnahmeblech 6 bis zur Einlegehüllen-Zuführbaugruppe 14 verlängert, ohne mit dieser direkt verbunden zu sein. In die Kuvertiereinrichtung 2 ist eine Falteinrichtung 18, bestehend aus einer Falt- und Schiebereinheit integriert. Die Falteinrichtung 18 ist am Aufnahmeblech 6 befestigt. Das Aufnahmeblech 6 weist außerdem Führungselemente 7 auf, die mit einer Niederhaittevorrichtung zusammenwirken.
    Ein verstellbares, wegschwenkbares Anschlagmittel 3 in der Kuvertiereinrichtung 2 ist unterhalb der Falteinrichtung 18 angeordnet, um den zusammengetragen Füllgutsatz 9 vorderkantengleich fein auszurichten.
    Der Einlaufbereich 13 für die Einlegehüllen 10 ist mit einem Einlegehüllenöffner 26 verbunden.
  • Die gemeinsame Walzenanordnung 4,4a die zwischen den Mehrfachabzugseinrichtungen 1,11 und der Kuvertiereinrichtung 2 angeordnet ist, besteht aus mindestens einem Paar gegenüberliegenden Walzen, von denen mindestens eine Walze der jeweiligen Walzenanordnung angetrieben ist. Die Walzen können wahlweise gleiche oder verschiedene Durchmesser aufweisen. Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß die gemeinsame Walzenanordnung 4,4a mit Führungselementen zusammenwirken, in der Art, daß zwischen den Walzenpaaren einzelne Führungsrollen angeordnet werden.
    Anstelle der gemeinsamem Walzenanordnung 4,4a kann eine Riemenanordnung , die aus mindestens zwei gegenüberliegenden Riemen besteht, eingesetzt werden, von denen mindestens ein Riemen angetrieben wird.
    Gegen die angetriebenen Walze oder Riemenanordnung drückt die gegenüberliegende Walze oder Riemenanordnung mittels einer Feder, um eine sichere Führung der Kuvertierpartner zu erreichen.
    Vorzugsweise ist der Walzenmantel der einzelnen Walzen elastisch ausgebildet und mit gleichen oder unterschiedlichen Oberflächenmaterialien zu belegen.
  • Mit der Erfindung sind Wechsel des Verarbeitungstaktes ebenso möglich, wie die Verarbeitung von stark unterschiedlichem Füllgut, bezogen auf die Anzahl und die Eigenschaften. Den jeweiligen Füllguteigenschaften entsprechend, gewährleistet die Anordnung eine Einlegehülle 10 auszuwählen. Die dem Füllgut 9 entsprechende Einlegehülle 10 wird ebenfalls automatisch aus einer Mehrfachabzugseinrichtung 11, die aus mehreren horizontal übereinanderangeordneten Einlegehüllenstationen 14 besteht, abgezogen.
  • Der Abzug der Einlegehülle 10 wird durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte zentrale Steuereinheit koordiniert, die die Einlegehüllenstationen 14 einzeln und unabhängig voneinander aktiviert. Die nacheinander in aufeinander folgenden Verarbeitungstakten zuzuführenden Einlegehüllen 10 können unterschiedliche Eigenschaften haben, dementsprechend kann die Art der Zuführung sowie der Hüllenabzug aus der Einlegehüllenstation 14 für bestimmte Kriterien, zum Beispiel der Füllgutdicke, gesteuert ablaufen. Für eine Anzahl gleicher Einlegehüllen 10, die einzeln automatisch entnommen werden sollen, ist ein entsprechender Einlegehüllenschacht 12 vor dem Einlaufbereich 13 der Kuvertiereinrichtung 2 einsetztbar. Zusätzlich zur Zuführung von Füllgut aus Mehrfachabzugseinrichtungen gewährleistet die Anordnung die manuelle Zuführung von in ihren Eigenschaften stark unterschiedlichen Beilagen und wahlweise die manuelle Zuführung durch einen Handanlageschacht 31.
  • In bekannter Weise wirkt eine Sensoreinheit in der Mehrfachabzugseinrichtung 1 mit der zentralen Steuerung, in der Zeichnung nicht dargestellt, zusammen, um Füllgutsätze gleichzeitig und vorderkantengleich zu erstellen.
  • In der Mehrfachabzugseinrichtung 1 werden die einzelnen Füllgutbestandteile kontinuierlich vorderkantengleich zusammengetragen und von der gemeinsamen Walzenanordnung 4 direkt und ohne Zwischenstopp zum Einlaufbereich 5 der Kuvertiereinrichtung vorderkantengleich geführt.
  • Die Einstellung einer Vorderkantenübereinstimmungstoleranz für die zusammenzutragenen Füllgutbestandteile im Rahmen eines zulässigen Versatzes, der den weiteren Bearbeitungsablauf nicht behindert, soll möglich sein. Diese Toleranz soll abhängig von unterschiedlichen oder gleichen Abmessungen und Eigenschaften der Füllgutbestandteile einstellbar sein. Ein Mikrorechner wertet die von einer Sensoranordnung in der Bewegung erfaßte Füllgutvorderkante, Füllgutlänge und Zuführgeschwindigkeit des abgezogenen Füllgutes 9 aus, und steuert dementsprechend den zulässigen Versatz der Nachfolgeabzüge, so daß im wesentlichen alle Schriftstücke vorderkantengleich abgezogen werden. Eine aus der Mehrfachabzugseinrichtug abgezogenen Einlegehülle 10 aus einer der Stationen 14 wird mittels einer Walzenanordnung 4a synchron zur Zuführung des Füllgutes 9 ausgerichtet und direkt dem Einlaufbereich 13 der Kuvertiereinrichtung 2 zugeführt.
  • Die für den Mehrfachabzug und für die Zuführung der Kuvertierbestandteile jeweilig verwendeten gemeinsamen Walzenanordnungen 4 und 4a verbinden die Mehrfachabzugseinrichtungen 1, 11 unmittelbar mit den Einlaufbereichen 5, 13 der Kuvertiereinrichtung 2. Die Walzenanordnungen 4 empfängt den zusammengetragenen Füllgutsatz 9 von der Rollenanordnung der Mehrfachabzugseinrichtung 1, sobald dieser die letzte Füllgutstation 15 passiert hat und die Walzenanordnung 4a empfängt die Einlegehülle 10 von der Rollenanordnung der Mehrfachabzugseinrichtung 11 in einer für den Füllvorgang vorherbestimmten Zeit zur Weiterleitung an die Kuvertiereinrichtung 2.
  • Das Füllgut 9 wird in der Kuvertier- und Falteinrichtung zunächst gefaltet und danach in die Einlegehülle 10 geschoben. Die Falt- und Schiebereinheit 18 erzeugt nacheinander den Faltklappenfalz 9a und den Schieber/Falztrichterfalz 9b. Bei der Erzeugung des Schieber/Falztrichterfalzes 9b durch den Schieber 18a und den Falztrichter 21 wird gleichzeitig das Füllgut 9 in die geöffnete Einlegehülle 10 geschoben. Die Kuvertierpartner bewegen sich dabei bereits beim Falten des zweiten Falzes in der Kuvertiereinrichtung 2 relativ aufeinander zu. Diese Relativbewegung endet erst nach dem Befüllen der Einlegehülle 10 mit dem gefalteten Füllgut 9. Es ist auch möglich, auf den zweiten Falz 9b zu verzichten und nur einen Falz zu erstellen. Zu diesem Zweck kann der Schieber 18a eine geeignete Füllgut-Hinterkantenmitnahme besitzen, die das von Faltklappe 9a einmal gefalzte Füllgut an seiner Hinterkante greift und in die Einlegehülle 10 bewegt. Der Einsatz einer Einrichtung die nicht faltet, aber die Vorzüge der beschriebenen Erfindung besitzt, ist ebenfalls möglich.
  • Die gemeinsamen Walzenanordnungen 4 und 4a werden entweder mittels eines zentralen Antriebes oder mit mehreren, für die Abzug- und Kuvertierabläufe voneinander getrennten Antrieben in Funktion gebracht. Die gefüllten Kuverts werden dann in einer nachgeschalteten Schließeinrichtung 30 geschlossen und ausgeworfen.
  • Details der Kuvertiereinrichtung sind in Figur 2 dargestellt.
  • Bei der in Fig. 2 dargestellten Falteinrichtung handelt es sich um eine Falteinrichtung, wie sie zum Beispiel aus der DE 4220404 bekannt ist. Die Falteinrichtung ist unmittelbar in der Kuvertiereinrichtung angeordnet.
  • Der Einfüllbereich der Kuvertier- und Falteinrichtung umfaßt ein Aufnahmeblech 6 mit einer Schanzenanordnung 16 und Führungselemente 7 zur Führung des Füllgutes 9, wobei am Aufnahmeblech 6, an dem der Schanze 16 gegenüberliegendem Ende, ein Anschlagmittel 3 und dem gegenüber ein Falztrichter 21 angeordnet ist. Unmittelbar am Falztrichter 21 ist der Einlegehüllenöffner 26 befestigt. Das Anschlagmittel 3 ist ein verstellbarer, um eine Drehachse kippbarer Anschlag 25 oder eine andere geeignete Anordnung. Ein Mittel 24 ist zur Anschlagpositionsverstellung vorgesehen. Vorteilhafterweise ist das Anschlagmittel 3 direkt innerhalb der Kuvertiereinrichtung und unterhalb der Falt- und Schiebereinheit 18 angeordnet.
  • Eine Niederhalteeinrichtung 8 dient der Führung des Füllguts. Die Niederhalteeinrichtung 8 stoppt das Füllgut 9 aber nicht ab bzw. hält es nicht fest. Zwischen Aufnahmeblech 6 und Niederhalteeinrichtung 8 besteht ein kleiner Spalt, der größer als die Dicke des Füllgutes ist. Die Schanzenanordnung 16 und die Führungselemente 7 wirken mit der Niederhalteeinrichtung 8 zusammen, um das Füllgut 9 direkt gegen das Anschlagmittel zu führen. Mit dieser Anordnung wird das Füllgut 9 vorderkantengleich abgestoppt. Die Falt- und Schiebereinheit 18 setzt sich aus einer Faltklappe 18b mit einem Schieber 18a und dem feststehenden Aufnahmeblech 6 zusammen. Wie aus der Figur 2 ersichtlich weist die Falt- und Schiebereinheit 18 einen Mitnehmer 17 für den Schieber 18a auf, der am Lager 22 befestigt ist. Eine optische Kantenkontrolleinrichtung 28 unterhalb des Schanzenanordnung 16 erkennt den zugeführten Füllgutsatz und löst den Faltvorgang, in Figur 3 dargestellt, aus. Die Faltklappe 18b weist ein Faltklappenantriebsmittel 23 auf, das über eine Falzfingerachse 27 einen Falzfinger 19 wegschwenken kann. Die vertikale Verschiebung des Schiebers 18a erfolgt durch ein am Lager 22 befestigten Mitnehmer 17.
  • Der Füllgutsatz wird von der Falt- und Schiebereinheit 18 empfangen und durch das Anschlagmittel 3 vorderkantengleich abgestoppt. Die Falt- und Schiebereinheit 18 steht in Ausgangsposition unterhalb des Füllgutsatzes. Durch Drehen der Faltklappe 18b wird der Füllgutsatz ein erstes Mal mittels des Faltfingers 19 gefaltet.
  • Parallel zum Faltvorgang wird die von der Kuvertier- und Falteinrichtung 2 übernommene Einlegehülle 10 durch den Einlegehüllenöffner 26 geöffnet und das Füllgut 9 durch den Schieber, der mit dem Falttrichter 21 den zweiten Falt bildet, in die Einlegehülle geschoben.
  • Aus der Figur 3 ist die Kuvertier- und Falteinrichtung 2 in einer anderen Ablaufphase dargestellt.
  • Die Falt- und Schiebereinheit 18 ermöglicht die Herstellung eines Falzes, zum Beispiel eines Z-Falzes, Wickelfalzes oder Einfachfalz des Füllgutes 9 direkt in der Kuvertiereinrichtung. Die Lage des Falzes ist unmittelbar durch geeignete Verstellung des Anschlagmittels 3, die das zugeführte Füllgut in der Kuvertiereinrichtung abstoppt, einstellbar. Nachdem die eingestellte Anzahl von Einzeldokumenten zu einem Satz zusammengetragen ist, und dieser die Kantenkontrolleinrichtung 28 passiert hat, wird der Faltvorgang ausgelöst. Parallel zum Falzvorgang des ersten Falzes 9a mittels Falzfinger 19 und Faltklappe 18b wird die Einlegehülle 10 mit dem Einlegehüllenöffner 26 geöffnet und das Füllgut 9 durch den Schieber 18a, der mit dem Falztrichter 21 den zweiten Falz 9b bildet, in die Einlegehülle geschoben. Die gefüllte Einlegehülle wird dann einer nachgeschalteten Einrichtung, zum Beispiel einer Schließeinrichtung oder Sortiereinheit, zugeführt. Mit der Faltklappe 9a ist es auch möglich Formate, zum Beispiel 4 Zoll, durch geeignete Auffanghaken, die in Höhe des Drehpunktes der Falt- und Schiebereinheit 18 befestigt sind, aufzufangen und zu wenden. Nach vollzogener Wendung fährt ein Hinterkantenmitnehmer durch einen Schlitz des Auffanghakens und schiebt das Füllgut 9 in Richtung der Einlegehülle 10.
  • Der beschriebene Ablauf, bei der das Füllgut zur Hülle geführt wird, ist lediglich als mögliche Ausführung zu verstehen. Die Umkehrung der Bewegung ist ebenso möglich wie ein Ablauf bei dem sich die Kuvertierpartner relativ aufeinanderzubewegen.
    • Verwendete Bezugszeichen
    • 1
    Mehrfachabzugseinrichtung Füllgut
    2
    Kuvertiereinrichtung
    3
    Anschlagmittel
    4
    Gemeinsame Walzenanordnung
    4a
    Gemeinsame Walzenanordnung
    5
    Einlaufbereich Füllgut
    6
    Aufnahmeblech
    7
    Führungselement
    8
    Niederhalteeinrichtung
    9
    Füllgut
    9a
    Falz der Falzklappe
    9b
    Falz von Schieber und Falztrichter
    10
    Einlegehülle
    11
    Mehrfachabzugseinrichtung Einlegehülle
    12
    Einlegehüllenschacht
    13
    Einlaufbereich Einlegehülle
    14
    Einlegehüllenstation
    15
    Füllgutstation
    16
    Schanzenanordnung
    17
    Mitnehmer
    18
    Falt- und Schiebereinheit
    18a
    Schieber
    18b
    Faltklappe
    19
    Falzfinger
    21
    Falztrichter
    22
    Lager
    23
    Faltklappenantriebsmittel
    24
    Mittel (Anschlagposition)
    25
    drehbarer Anschlag
    26
    Einlegehüllenöffner
    27
    Falzfingerachse
    28
    optische Kantenkontrolleinrichtung
    30
    Schließeinrichtung
    31
    Handanlageschacht

Claims (20)

  1. Kuvertiereinrichtung (2) mit steuerbarer optionaler Zuführung von Füllgut (9) und Einlegehüllen (10) über Mehrfachabzugseinrichtungen (1,11), mit mehreren horizontal übereinandergeordneten Füllgutzuführstationen (15), die unabhängig voneinander angesteuert werden können, mit einem Überwachungsmittel, um einen vorderkantengleichen Füllgutstapel zu kollationieren, mit wenigstens einer Baugruppe (14) zum Vereinzeln von Einlegehüllen (10) für unterschiedliche Einlegehüllengrößen, mit Verbindungselementen, mit einer integrierten Falteinrichtung (18) für unterschiedliche Füllgutformate, mit Mitteln (26) zum Öffnen der Einlegehüllen, mit einer Zuführbaugruppe zum Einfüllen des kollationierten Füllgutes in die geöffneten Einlegehüllen (10) und mit einer Zuführung für die gefüllten Einlegehüllen (10) zu einer weiteren Verarbeitungseinrichtung, insbesondere zu einer Schließeinrichtung (30),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kuvertiereinrichtung (2) direkt mit der Mehrfachabzugseinrichtung (1) für das Füllgut (9) und mit der Mehrfachabzugseinrichtung (11) für die Einlegehüllen (10) durch Verbindungselemente verbunden ist, wobei die Verbindungselemente als gemeinsame Walzenanordnungen (4,4a) ausgebildet sind, und die Walzenanordnungen (4,4a) stromabwärts unmittelbar hinter der Mehrfachabzugseinrichtung (1,11) und unmittelbar vor der Kuvertiereinrichtung (2) angeordnet sind, und einen Antrieb aufweisen, der die Führung der Kuvertierpartner in Gegenrichtung gestattet, ohne diese vor der Kuvertiereinrichtung (2) abzustoppen, und
    daß eingangs in der Kuvertiereinrichtung(2) unmittelbar stromabwärts hinter den Walzenanordnungen (4,4a) getrennte Einlaufbereiche (5,13) für das Füllgut (9) und die Einlegehüllen (10) vorgesehen sind, wobei der Einlaufbereich (5) für das Füllgut (9) ein Aufnahmeblech (6) als Verlängerung aufweist, daß sich bis vor die Einlegehüllen-Zuführbaugruppe (14) erstreckt, ohne mit dieser in Verbindung zu stehen,
    daß eine Falteinrichtung (18), bestehend aus einer Falt- und Schiebereinheit, in die Kuvertiereinrichtung (2) integriert und am Aufnahmeblech (6) befestigt ist, wobei das Aufnahmeblech (6) Führungselemente (7) aufweist, die mit einer Niederhaltevorrichtung (8) zusammenwirken,
    daß ein verstellbares, wegschwenkbares Anschlagmittel (3) in der Kuvertiereinrichtung (2) unterhalb der Falteinrichtung (18) angeordnet ist und
    daß der Einlaufbereich (13) für die Einlegehüllen (10) mit einem Einlegehüllenöffner (26) verbunden ist.
  2. Kuvertiereinrichtung (2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Zuführung des Füllgutes (9) und der Einlegehüllen (10) zwischen den Mehrfachabzugseinrichtungen (1,11) und der Kuvertiereinrichtung (2) jeweils eine gemeinsame Walzenanordnung (4,4a) angeordnet ist, die aus mindestens einem Paar gegenüberliegenden Walzen besteht, von der mindestens eine Walze angetrieben wird und die wahlweise den gleichen oder verschiedene Durchmesser aufweisen.
  3. Kuvertiereinrichtung (2) nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bedarfsweise zwischen den Walzenpaaren der gemeinsamen Walzenanordnung (4,4a) einzelne Führungsrollen angeordnet sind.
  4. Kuvertiereinrichtung (2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Zuführung des Füllgutes (9) und der Einlegehüllen (10) zwischen den Mehrfachabzugseinrichtungen (1,11) und der Kuvertiereinrichtung (2) anstelle der gemeinsamen Walzenanordnung (4,4a) eine gemeinsame Riemenanordnung vorgesehen ist, die aus mindestens zwei gegenüberliegenden Riemen besteht, von denen mindestens ein Riemen angetrieben wird.
  5. Kuvertiereinrichtung (2) nach Anspruch 2 und 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die der angetriebenen Walze (4,4a) oder der Riemenanordnung gegenüberliegende Walze oder Riemenanordnung mittels einer Feder an erstere gedrückt wird.
  6. Kuvertiereinrichtung(2) nach den Ansprüchen 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walzen eine elastisch federnde Oberfläche aufweisen.
  7. Kuvertiereinrichtung (2) nach den Ansprüchen 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walzen (4,4a) mit unterschiedlichen Oberflächenmaterialien belegt sind.
  8. Kuvertiereinrichtung (2) nach den Ansprüchen 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die gemeinsame Walzenanordnung (4) für den Füllguttransport eine zentrale Antriebseinrichtung aufweist.
  9. Kuvertiereinrichtung (2) nach den Ansprüchen 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die gemeinsame Walzenanordnung (4a) für den Einlegehüllentransport eine zentrale Antriebseinrichtung aufweist.
  10. Kuvertiereinrichtung (2) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß für den Füllgutransport in der Kuvertiereinrichtung (2) und in der Mehrfachabzugseinrichtung (1) getrennte Antriebseinrichtungen vorgesehen sind.
  11. Kuvertiereinrichtung (2) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß für den Einlegehüllentransport in der Kuvertiereinrichtung (2) und in der Mehrfachabzugseinrichtung (11) getrennte Antriebseinrichtungen vorgesehen sind.
  12. Kuvertiereinrichtung (2) nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kuvertiereinrichtung (2) ein Anschlagmittel (3) aufweist, das um eine Drehachse (25) verschwenkbar ist und dessen Anschlagsposition mit einem Mittel (24) verstellbar ist.
  13. Kuvertiereinrichtung (2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Falteinrichtung (18) als Faltklappenanordnung ausgeführt ist, die wahlweise für einen Einfachfalz, einen Z-Falz oder Wickelfalz-einstellbar ist.
  14. Kuvertiereinrichtung (2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Falteinrichtung (18) eine Sammeleinrichtung für gefaltetes und/oder nichtgefaltetes Füllgut (9) aufweist.
  15. Kuvertiereinrichtung (2) nach Anspruch 12 und 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Falteinrichtung (18) in eine Nichtfalt- oder Faltposition durch geeignete Verstellung des Anschlagmittels (3) einstellbar ist.
  16. Kuvertiereinrichtung (2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum automatischen Abzug von Einlegehüllen (10) ein zusätzlicher Sammelschacht für eine Anzahl gleicher Hüllenformate zwischen Einlaufbereich (13) und Einlegehüllenöffner (26) angeordnet ist.
  17. Kuvertiereinrichtung (2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zuführung der Einlegehüllen (10) wahlweise automatisch und/oder von Hand über einen Handanlageschacht (31) erfolgt.
  18. Kuvertiereinrichtung (2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kuvertiereinrichtung (2) eine Steuerung enthält, die Überwachungsmittel, insbesondere Sensoreinheiten zur Ermittlung der Vorderkantenübereinstimmungstoleranz, und Mittel zur Einstellung des zulässigen Füllgutversatzes sowie Mittel, die in Abhängigkeit von den Füllgutparametern wie z.B. Anzahl, Größe, Dicke, Oberfläche, eine entsprechende Füllguthülle auswählen, aufweist.
  19. Kuvertiereinrichtung (2) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Falteinrichtung (18) in Höhe ihres Drehpunktes einen Auffanghaken aufweist.
  20. Kuvertiereinrichtung (2) nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Falteinrichtung (18) einen Hinterkantenmitnehmer aufweist, der durch einen Schlitz im Auffanghaken quer zur Füllgutkante verstellbar ist.
EP95250036A 1994-03-04 1995-02-13 Kuvertiermaschine mit steuerbarer optionaler Zuführung von Füllgut und Einlegehüllen über Mehrfachabzugseinrichtungen Expired - Lifetime EP0675008B1 (de)

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