EP2678171B1 - Füllstation und verfahren zum befüllen eines kuverts - Google Patents

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Publication number
EP2678171B1
EP2678171B1 EP11802769.7A EP11802769A EP2678171B1 EP 2678171 B1 EP2678171 B1 EP 2678171B1 EP 11802769 A EP11802769 A EP 11802769A EP 2678171 B1 EP2678171 B1 EP 2678171B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
envelope
filling
feeding plane
subsequent
filling station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11802769.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2678171A1 (de
Inventor
Joseph Batzer
Helmut Foerg
Thomas Huber
Reinhard Seiler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boewe Systec GmbH
Original Assignee
Boewe Systec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boewe Systec GmbH filed Critical Boewe Systec GmbH
Publication of EP2678171A1 publication Critical patent/EP2678171A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2678171B1 publication Critical patent/EP2678171B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M3/00—Devices for inserting documents into envelopes
    • B43M3/04—Devices for inserting documents into envelopes automatic
    • B43M3/045—Devices for inserting documents into envelopes automatic for envelopes with only one flap

Definitions

  • the present invention relates to the field of paper handling, in particular to a filling station for filling an envelope, to a paper handling system and to a method for filling an envelope in a filling station.
  • the US 7,475,522 B2 shows a filling station with direct feeding of the envelopes from above.
  • An envelope moves from the envelope feeder coming against a stop, is taken up by two worm wheels, separated and introduced vertically into the fill level.
  • the stopper is opened and the envelope is transported out of the filling station.
  • the EP 1 275 523 A describes an approach for introducing a material into an envelope, wherein the envelopes fed from above, separated by worm wheels and fed by the movement of the worm wheels of the filling station.
  • the EP 1 473 173 A describes an inserter in which the envelopes are fed to the filling station from below. The feed is made by worm wheels, which are subsequently released to the envelope filling for the envelope output.
  • the filling stations for inserting machines described above have short paths in the feeding of the envelopes to the filling station. In order to transport a subsequent envelope into the filling station, it is only necessary to bridge a movement path which substantially corresponds to the thickness of the envelope or the distance of a flight. Already during the removal of the filled envelope, the next envelope for the envelope opening is available. The avoidance of large paths and the associated long dead times makes it possible that the supply of envelopes to the filling station does not have to have high speeds, but can be worked at low speeds. These approaches are therefore suitable for high clock rates.
  • the US 7,475,522 B2 relates to an embodiment of a filling station in which the clock power can be 30,000 envelopes / h. Due to the short travel distances and the low speeds, a compact design of the system is also possible.
  • the opening of the envelope and the keeping open of the envelope is carried out according to the above-described three solutions exclusively by blowing air.
  • this is only conditionally reliable, since on the one hand even small adhesions of the envelope on the inside make the opening of the envelope only by blowing air considerably more difficult, and on the other hand, the holding open of the envelope exclusively on blowing a partial or complete "blowing out" of the contents of the Effect envelope.
  • the WO 2010/027521 A1 relates to a filling station according to the preamble of claim 1, and a method for filling an envelope according to the preamble of claim 12.
  • the EP 0 671 286 A1 relates to a unit for processing an envelope, which are withdrawn from the envelopes of a magazine and moved by means of an envelope transport chain to an area at which a filling of the envelope is to take place by means of a good.
  • Grippers are provided along the chain which grip the bottom of the envelope and move the envelope.
  • the envelope is received by the magazine, at a second position its tab is opened, at a third position, an opening of the envelope body by means of the nipple, so that a good can retract, and at a fourth position is filled Ejected envelope.
  • the US 4,020,615 A shows an inserting system in which an envelope of a support is provided, and is moved from there by means of a transport in the direction of a filling station.
  • the open flap of the envelope is held in place by means of a mechanism and U-shaped fingers are inserted into the envelope, so as to introduce a good.
  • the present invention has the object to provide an improved approach to the introduction of goods in an envelope, which prevents the disadvantages described above, recognized in the prior art.
  • the present invention further provides a paper handling system having one or more paper handling components, such as a cutter, a merger, a gathering station, a folder, and / or a gathering path with one or more shim feeder (s) to provide a filling material and having a filling station according to Embodiments of the invention, wherein a controller is further provided, which is operative to control the paper handling component and the filling station.
  • a paper handling system having one or more paper handling components, such as a cutter, a merger, a gathering station, a folder, and / or a gathering path with one or more shim feeder (s) to provide a filling material and having a filling station according to Embodiments of the invention, wherein a controller is further provided, which is operative to control the paper handling component and the filling station.
  • the envelope feeder may be configured to receive an envelope below a position in which an envelope is filled, wherein the envelope feeder may be configured to form a envelope bottom of an envelope as it enters the envelope feeder and / or while in the envelope feeder to keep deflected downwards from the rest of the envelope.
  • the envelope bottom may e.g. held by receiving in a tray to effect the deflection without the envelope bottom is fixed in the receptacle.
  • the envelope feeder comprises a one-piece or multi-part support, which has an end remote from the filling aid, which is arranged below the position in which an envelope is filled, so that an envelope bottom of an envelope inserted into the envelope feeder is opposite the remainder of the envelope is deflected down.
  • an opening of the Kuvertmundes be supported.
  • the filling aid can be arranged to be movable or stationary.
  • the filling aid is effective to open the envelope, and to protect the incoming good against approaching an envelope side or on the envelope bottom and against a Kuvertverklebung.
  • the filling station comprises a further transport, which is configured to supply an envelope to the envelope feeder, wherein the further transport may be configured to supply an envelope in Guttransport exercises, perpendicular to the Guttransport exercises or against the Guttransportides to the envelope feeder. Further, the further transport may be configured to accommodate a plurality of envelopes scaled. According to embodiments, the further transport comprises a suction belt transport, which is deactivated while an envelope is being moved from the envelope feeder to the filling aid, and which is activated during an envelope filling. The suction conveyor may be configured to place the envelope in the envelope feed outside the fill area. Alternatively, the further transport may also include a segment transport having active and non-active sections.
  • the transport and the segment transport are controlled such that a non-active portion of the segment transport is allocated to an envelope for insertion into the envelope feeder while the transport moves an envelope onto the filling aid, and that the envelope ready for retraction an active section of the segment transport is allocated while an envelope is being filled.
  • the transport may comprise a cylinder segment roller, so that upon movement of the envelope to the filling aid using the cylinder segment rollers, a flap of an envelope already in the envelope feeder or of an envelope which is just entering is not hindered.
  • the filling station comprises a removal to extend a filled envelope, wherein the removal is activated when the filling material is introduced into the envelope.
  • the filling station comprises at least one filling slide in order to introduce a filling material into the envelope wound on the filling aid, wherein the filling slide can also be provided to extend a filled envelope from the filling station.
  • the filling station is configured to receive a product to be moved in a first direction and to receive an envelope received from a second direction opposite to the first direction.
  • the envelope feeder is configured to receive an envelope from a third direction, such as a direction perpendicular to the first direction.
  • the envelope feeder may include a sheet, a wedge, a movable separation aid, one or more fingers, or a guide to keep the envelope bottom deflected downwardly from the remainder of the envelope.
  • the filling aid may comprise a guide, one or more fingers, a sheet metal or a pannier.
  • the filling station may additionally comprise at least one further element which opens an envelope for filling and / or holds open during filling, and further means may be provided for opening a mouth of the envelope before mounting on the filling aid, i. separating the bottom of the envelope from the top of the envelope, for example by means of one or more fingers or by means of blowing air provided by one or more blowing nozzles.
  • the further transport for feeding an envelope to the envelope feeder can also be realized in the form of a clamp transport, a finger transport or a roller transport.
  • the filling station may further comprise at least one device in order to avoid an exchange direction between an envelope when entering the envelope feeder and an envelope during transport to the filling aid.
  • a device may be provided for fixing the envelope to a filling position, for example using one or more segmented rolls, one or more suction cups / suction cups acting on the envelope flap from above or below, one or more pliers, one or more pliers a plurality of lateral guide rail (s) and / or an acting from above on the envelope body teat.
  • the nipple can be designed as a suction or suction plate.
  • Embodiments of the invention thus provide a new approach for filling envelopes with high cycle performance in a wide range of formats, in particular the advantages of the known solutions have been maintained, while their disadvantages have been eliminated.
  • the envelope is transported to the goods "opposite" and mounted on the filling aid, wherein simultaneously at least two envelopes are present in operation, one in the filling area and another in the envelope feeder. In these positions, the envelopes are arranged in a plan view at least partially overlapping. Furthermore, filling aids are used to secure the filling process.
  • Active elements such as screws or transport wheels used by the known solutions are replaced by passive elements or alternative embodiments, for example a passive element is used instead of the worm / transport wheels for separating the at least two envelopes in the filling station, e.g. an element in the form of a slope, a holder or an edge or the like.
  • an envelope feed takes place such that a window of an envelope faces downwards, so that the guide for the filling material, e.g. the adaptation to the mouth opening shape, easier to realize.
  • the envelopes to be filled are arranged one above the other, which means that after the removal of the filled envelope, the next envelope is already ready.
  • An advantage of the solution according to the invention is that an inserting machine is provided which has a high cycle performance, can process a large range of formats, has a small number of required structural and functional parts, has a compact installation space or a small enclosed space, low running distances of envelopes and contents, and does not show any performance penalty as the envelope's envelope height increases.
  • An advantage of embodiments of the invention is that the windows and the flap of the envelope are arranged lying down, so that the associated problems, as explained above in the prior art, are no longer present. Furthermore, results in a compact size of the filling station, which has only low filling speeds and low cycle times and concomitant high clock rates. Furthermore, the filling station is characterized by a small number of components, and in that the feed rate of the envelopes is independent of the envelope height.
  • Fig. 1 shows a schematic, side sectional view of a filling station according to an embodiment of the invention.
  • the filling station comprises a stationary filling aid 100 comprising, for example, a plurality of fingers arranged parallel to one another and to which an envelope can be at least partially drawn by moving an envelope to the filling aid 100 so that the filling aid 100 is in a mouth opening the envelope is arranged.
  • the filling aid 100 comprises ends 100a which first come into contact with it when an envelope is pulled on.
  • the fingers 100 taper towards the ends 100a.
  • the fingers 100 can Be part of a Gutzuersblechs 101, but can also be designed as a separate elements.
  • the filling station further comprises an envelope feeder 104 for receiving an envelope.
  • the envelope feeder 104 comprises a multi-part support 104a, 104b and 104c for receiving a supplied envelope.
  • the overlay includes a first portion 104a in the form of a sheet on which an upper portion of a fed envelope rests and a rear portion 104b configured to deflect a bottom of the envelope downwardly from the remainder of the envelope.
  • the sections 104a and 104b define an envelope feed plane E Z disposed below and parallel to the fill plane E F. Vertically, the filling area 102 extends to the support or the plane E Z.
  • the filling region is considered to be the region in which the envelopes are arranged completely or partially over one another.
  • the envelope feeder 104 further comprises a tab support 104c which extends from the suction conveyor 106 against the Guttransportides R G and below the filling aid 100 and the Gutzu arrangementsblechs 101 is arranged.
  • An envelope disposed in the envelope feeder 104 is held by its portions 104a and 104b on its envelope body, and the envelope flap rests on the overlay 104c.
  • An envelope is fed by means of a Saugriementransports 106 of the envelope feeder, wherein the Saugriementransport 106 is arranged in the embodiment shown at a position which lies in Guttransportides R G behind the filling aid 100, so that an upper end of the envelope is contacted for transport.
  • the suction belt transport 106 feeds an envelope from an envelope transport direction R K to the filling station, the envelope transport direction R K being perpendicular to the good transport direction R G.
  • the filling station further comprises a transport 110, which in the illustrated embodiment is formed by two segmented rollers 110a and 110b arranged one behind the other in the direction of transport of goods R G.
  • the segmented rollers 110a and 110b are configured such that along a first portion 112 of the circumference thereof the roller has a first radius and along a second portion of the circumference has a second radius greater than the first radius.
  • the transport 110 serves to move an envelope arranged in the envelope feed 104 counter to the goods transport direction R G in order to raise it onto the filling aid 100, as will be explained in more detail below.
  • the envelope is transported according to the embodiment shown by activation of the transport rollers 110 which engage with an envelope flap, wherein the envelope flap between the rollers 110a and 110b, or between the sections 114 and counter rollers 116a, 116b are arranged.
  • the rollers 116a and 116b cooperate with the portions of the segment rollers 110a and 110b having the larger radius.
  • a movement of an envelope located in the envelope feeder 104 is effected in the direction of the filling aid 100, such that a mouth opening arranged in the envelope feeder at the position 108 is displaced counter to the good transport direction R G , so that the filling aid 100 can engage in the mouth opening of the envelope and thus a filling of the envelope is supported.
  • the filling station further includes a lateral crop guide 118 and a tuyere (not shown) to assist initial opening of the envelope mouth upon inflation to the filling aid 100.
  • a filling 122 is moved by means of a filling slide 124 along the Guttransportraum R G.
  • the filling slide 124 serves on the one hand to supply a filling material, and on the other hand to extend the filled envelope from the filling station.
  • the filling station comprises a clamping element 125, for example in the form of a pinch roller (segmented roller), which serves to fix a tab of an envelope during filling.
  • a clamping element 125 for example in the form of a pinch roller (segmented roller), which serves to fix a tab of an envelope during filling.
  • a sucker which is arranged for example in or on the Gutzu Installationsblech 101 can be used.
  • no additional clamping member 125 is provided, but its function is taken over by the transport rollers 110, which remain in their position after pulling an envelope and hold the tab between the rollers 110a, 110b and the rollers 116a, 116b. After completing the filling, the tab is released.
  • a situation is shown in which a first envelope 126 is filled, that is, a filling 122 is introduced.
  • the envelope 126 is mounted on the filling aid 100 so that its ends 100a are disposed in the mouth opening 126a of the envelope 126 and open the envelope 126.
  • the tab 126b is disposed below the sheet 101 and clamped by the roller 125, for example.
  • An envelope bottom 126c is released, ie it is not deflected downwards relative to the rest of the envelope.
  • By releasing the envelope bottom returns due to the elasticity of the envelope in its original orientation, so that the envelope is substantially flat in a plane.
  • the filling material is introduced into the opened envelope 126.
  • a second, unfilled envelope 128 is shown, which is located in the envelope feeder 104.
  • the mouth opening 128a of the second envelope rests on the portion 104a and is located at the position 108 immediately before the ends 100a of the filling aid 100, so that upon movement of the envelope 128 opposite to the Guttransport therapies R G whose mouth opening directly with the ends 110a engage the filling aid.
  • This arrangement requires only the bridging of a short distance to raise the envelope on the filling aid and thus little time.
  • the tab 128b rests on the tab support 104c and the envelope bottom 128c is held in the region 104b of the envelope feeder and deflected downwards.
  • a movement of the envelope feeder 104 takes place Envelopes 128 against the Guttransportraum R G to raise the envelope on the filling aid 100.
  • the movement is effected by means of the segment rollers 110 such that at least a part of the envelope is mounted on the filling aid 100, so that they can engage in the mouth opening 128a of the envelope 128 to open them, so that a filling 122 in the now in the filling position located envelope 128 can bring.
  • the functionality of the basis of the Fig. 1 described filling station is such that a feed of an envelope withdrawn from an envelope insert takes place from the side, wherein an envelope window, if present, and the envelope flap 128b are down, and the mouth opening 128a facing upward.
  • the envelopes are transported with open tab, for example via the suction belt 106 from below into the filling station and positioned there.
  • the envelope 128 is received during transport into the filling station on the bottom side in a guide and oriented on the bottom of the envelope 128c outside the fill level.
  • a lateral positioning of the envelope can be done for example via stops, edges or traps or directly through the Saugriementransport 106.
  • the inserted so into the filling station envelope 128 is taken after positioning by the cylinder segment rollers 100a, 110b, depending on the maximum envelope flap of one or more cylinder segment rollers 100a, 110b on the envelope flap 128b and a predetermined distance in the direction of the filling material (opposite the Guttransport therapies R G ) and mounted on the filling aid 100 and an optionally existing lateral Gut arrangement.
  • the envelope bottom 128c is released and transported completely into the filling area of the filling station.
  • the Saugriementransport 106 is deactivated, and instead of the Saugriementransports alternatively a segment transport with active and non-active areas can be provided.
  • the envelope Once the envelope has reached its end position, it can be fixed by, for example, by the roller 125, attached by bottom of the envelope guide suction strips and / or mounted on the side Gut Replacementen suction during envelope filling.
  • the envelope filling takes place by means of the filling slide 124, which conveys the filling material 122 into the opened envelope.
  • the envelope fixing is released and the envelope can be removed from the filling station, for example via the filling slides.
  • suitable means such as blowing air, chamfers, edges or traps damage to the envelope at the inlet are prevented.
  • a collision with the transport elements of the filling station is avoided in that the transport elements are designed as cylinder segment rollers that do not hinder the entry of the tab of the new envelope.
  • a maximum of two envelopes are positioned one below the other.
  • the parallel connection of the processes just described, namely the filling / removal and the feeding of a new envelope, makes it possible to have another envelope immediately after the filling and before the completion of the removal of the filled envelope, whereby high performance is achieved.
  • the inventive approach is advantageous because the envelope height has no effect on the feed rate.
  • the envelope height is the dimension of the envelope from the envelope bottom to the edge where the flap of the envelope is attached to the envelope body, the so-called hinge line. This independence from the envelope height is achieved by the fact that the transport of the envelope always takes place at the height of the hinge line.
  • the position of the hinge line of the inserted envelope is position 108.
  • the following functional sequence is shown below for the following conditions:
  • the envelope is fed from the side, with the supply being clocked and the envelopes having a predetermined distance.
  • the windows of the envelopes are directed downwards, and two envelopes among themselves are arranged in the filling station at the same time.
  • An envelope is drawn onto the filling aid a predetermined distance, dispensing with a sucker for an envelope opening.
  • a functionality is assumed in which a next envelope is retracted only when the preceding envelope has reached the filling position, and a filled envelope is dispensed when the new envelope is fully retracted so that movement overlaps are avoided ,
  • a lateral view is shown in the upper area, and in the lower area a plan view.
  • the filled envelope 126 which contains the contents 122, as far removed and from the filling aid 100, that the lower envelope 128 can be opened and opened, wherein the bottom of the filling station envelope 128 with a movement by a predetermined, fixed distance the good starts.
  • a lateral view is shown in the upper area, and in the lower area a plan view.
  • the filled envelope 126 which contains the contents 122, as far removed and from the
  • FIG. 2 another envelope 130 is shown, which is ready for delivery to the filling station, wherein laterally incoming envelopes have a predetermined distance.
  • Fig. 2 further shown is an already filled envelope 132 located downstream of the filling station. Upstream with respect to the filling station, two product groups 134a and 134b to be enveloped are shown, wherein the product group 134a is to be introduced into the envelope 128 and the product group 134b into the envelope 130.
  • the wrapping of the envelope 128 on the filling aids 100 is started, wherein the filled envelope 128 has already moved on.
  • the start of drawing up of the new envelope 128 on the filling aid 100 already begins before the filled envelope 126 has completely moved out of the filling station, ie during the winding of the new envelope on filling aid 100, both envelopes are arranged one above the other in the filling station, which is advantageous. since there is no need to wait for the envelope 126 to fully extend, rather an envelope may already be provided for the next fill as the filled envelope 126 is extended, thereby increasing the throughput results.
  • the envelopes 128 and 130 are arranged with their Hinge Line HL still at the position 108 immediately in front of the filling aid.
  • the filled envelope 126 has been removed a further distance in the good transport direction R G , while the new envelope 128 has already been moved in the direction of the filling aids 100 so that its hinge line HL 128 is in a position in the good transport direction R G in front of the position 108, whereas the position of the hinge line HL 130 of the new envelope 130 to be fed is unchanged at the position 108.
  • the contents 134a which is to be introduced into the envelope 128, moved in the direction of the filling station, and has in Fig. 4 the side guides 118 almost reached.
  • the new envelope 128 has now been drawn onto the filling aid 100 by the predetermined distance, and the filling material 134a has reached the guides 118.
  • the envelope 126 filled in the previous cycle has now left the filling station or left the region 104c of the envelope feeder 104 behind.
  • the new to be filled envelope 128 is now mounted on the filling aid 100 in the described embodiment and stands still.
  • the filling process starts by inserting the group of contents 124a into the envelope 128. During this filling process, while the envelope 128 is stationary, the envelope 130 is moved into the filling station.
  • the envelope 126 filled in the previous cycle has now left the filling station or left the region 104c of the envelope feeder 104 behind.
  • the new to be filled envelope 128 is now mounted on the filling aid 100 in the described embodiment and stands still.
  • the situation is shown in which the envelope 130 has already been introduced to a small extent in the direction of the envelope transport direction R K in the filling station, as shown by the overlapping region of the envelopes 128 and 130.
  • the envelope 130 is moved with its hinge line HL 130 aligned to the position 108, so that the envelope 130 is retracted outside of the filling area.
  • Figs. 7 to 13 show the position in the elements described above after t 5 , t 6 , t 7 , t 8 , t 9 , t 10 and t 11 .
  • the filling of the envelope 128 is shown by introducing the Greinsky 134a, while at the same time the envelope 130 is inserted into the envelope feeder, so that finally the in Fig. 14 shown situation, which in turn corresponds to the starting position, based on the Fig. 2 has been explained, namely the situation in which the envelope 128 is filled and already another envelope 130 ready for receiving the further Gregutmaschine 134b.
  • the process described above for filling the envelope 130 and for simultaneously providing another envelope is repeated.
  • a subsequent envelope 130 is retracted only when the previous envelope 128 is mounted on the filling aid 100 in order to avoid movement overlaps in two directions, that is to say in the direction of the goods transport and in the direction of the envelope transport.
  • the filled envelope 128 is dispensed only when the subsequent envelope 130 is fully retracted as shown in FIG Fig. 14 is shown in order to avoid movement overlaps in the two directions, namely the Abtransport therapies and the Envelope feed direction.
  • Embodiments of the invention use this approach to facilitate process control, but it should be understood that the present invention is not limited to this embodiment.
  • two-way motion overlap may be allowed, such that the subsequent envelope is retracted while the previous envelope is being loaded onto the filling aid and / or the filled envelope is dispensed while the subsequent envelope is retracted.
  • the filling aids are preferably displaceable in the format area and are designed so that no gaps or edges form, against which the incoming envelope flap can abut or hang.
  • FIG. 12 shows a schematic of a paper handling installation 200 including an inserter 202 having a filling station 204 in accordance with embodiments of the present invention.
  • the paper handling equipment 200 may include one or more input channels, wherein Fig. 15 By way of example only one input channel 206 is shown.
  • the input channel includes various paper handling components, such as a tailor, a merger, a gathering station, a folder, and / or a gathering path with one or more shim feeder (s).
  • the system 200 comprises at least one output channel 208 for further processing of the enveloped goods, for example a franking unit or a sorting unit.
  • a controller 210 which controls the components in the input channel 206, the output channel 208 and the inserter 202 as well as the filling station 204.
  • Fig. 15 1 shows a central controller 210, embodiments of the invention are not limited to such a configuration, but the controller may also be arranged decentrally in each of the components, and the corresponding drive signals for the follower components are transmitted between the components.
  • aspects have been described in the context of a device, it will be understood that these aspects also constitute a description of the corresponding method, so that a block or a component of a device is also to be understood as a corresponding method step or as a feature of a method step. Similarly, aspects described in connection with or as a method step also represent a description of a corresponding block or detail or feature of a corresponding device.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Papierhandhabung, insbesondere auf eine Füllstation zum Befüllen eines Kuverts, auf eine Papierhandhabungsanlage und auf ein Verfahren zum Befüllen eines Kuverts in einer Füllstation.
  • Im Stand der Technik sind verschiedene Kuvertierprinzipien bekannt. Die US 7,475,522 B2 zeigt eine Füllstation mit direkter Zuführung der Kuverts von oben. Ein Kuvert fährt von dem Kuvertanleger kommend gegen einen Anschlag, wird von zwei Schneckenrädern aufgenommen, separiert und vertikal in die Füllebene eingebracht. Nach der Kuvertöffnung und nach der Kuvertbefüllung wird der Anschlag geöffnet und das Kuvert aus der Füllstation austransportiert. Die EP 1 275 523 A beschreibt einen Ansatz zum Einbringen eines Materials in ein Kuvert, wobei die Kuverts von oben zugeführt, durch Schneckenräder separiert und durch die Bewegung der Schneckenräder der Füllstation zugeführt werden. Die EP 1 473 173 A beschreibt eine Kuvertiermaschine, bei der die Kuverts der Füllstation von unten zugeführt werden. Die Zuführung erfolgt durch Schneckenräder, die nachfolgend zu der Kuvertbefüllung für die Kuvertausgabe freigeschaltet werden.
  • Die oben beschriebenen Füllstationen für Kuvertiermaschinen weisen kurze Laufwege in der Zuführung der Kuverts zu der Füllstation auf. Um ein nachfolgendes Kuvert in die Füllstation zu transportieren, ist es lediglich erforderlich, einen Bewegungsweg zu überbrücken, der im Wesentlichen der Dicke des Kuverts bzw. dem Abstand eines Schneckenganges entspricht. Bereits während des Abtransports des befüllten Kuverts steht das nächste Kuvert für die Kuvertöffnung zur Verfügung. Die Vermeidung großer Laufwege und der damit einhergehenden langen Totzeiten ermöglicht es, dass die Zuführung der Kuverts zur Füllstation keine hohen Geschwindigkeiten aufweisen muss, vielmehr kann mit geringen Geschwindigkeiten gearbeitet werden. Diese Ansätze sind daher für hohe Taktleistungen geeignet. Die US 7,475,522 B2 betrifft eine Ausführungsform einer Füllstation, bei der die Taktleistung 30.000 Kuverts/h betragen kann. Aufgrund der kurzen Laufwege und der geringen Geschwindigkeiten wird auch eine kompakte Bauweise der Anlage ermöglicht.
  • Die oben beschriebenen, bekannten Ansätze bzw. Lösungen sind jedoch dahin gehend nachteilhaft, dass zwei der drei bekannten Lösungen, nämlich die in der US 7,475,522 B2 und in der EP 1 275 523 B1 beschriebenen Ansätze eine Zuführung der Kuverts von oben offenbaren. Dies ist nachteilhaft, da bei der Zuführung von oben ein nachfolgendes Kuvert in das Fenster des vorauslaufenden Kuverts einhaken kann.
  • Ferner erfordern die oben beschriebenen drei Ansätze, bei denen eine Kuvertbefüllung in ein Kuvert mit oben liegender Lasche bzw. mit unten liegender Mundöffnung erfolgt, einen höheren Aufwand zur Verhinderung einer Kollision des einlaufenden Gutes an der Mundöffnung und schränkt dadurch die Format- und Formflexibilität erheblich ein. Ferner zeigen alle oben beschriebenen Lösungen Ansätze ohne Seitenführungen bzw. ohne Aufspannung des Kuverts beim Füllprozess, was die Prozesssicherheit erheblich reduziert und die Füllgrenze nach unten senkt. Ferner ist der Aufbau und der Betrieb aufgrund der verwendeten Schneckenräder aufwendig.
  • Das Öffnen des Kuverts sowie das Offenhalten des Kuverts erfolgt gemäß den oben beschriebenen, drei Lösungen ausschließlich durch Blasluft. Dies ist jedoch nur bedingt zuverlässig, da einerseits bereits geringe Verklebungen des Kuverts an der Innenseite das Öffnen des Kuverts nur durch Blasluft erheblich erschweren, und zum anderen kann das Offenhalten des Kuverts ausschließlich über Blasluft ein teilweises oder gar vollständiges "Herausblasen" des Füllgutes aus dem Kuvert bewirken. Die WO 2010/027521 A1 betrifft eine Füllstation gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zum Befüllen eines Kuverts gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12. Die EP 0 671 286 A1 betrifft eine Einheit zur Verarbeitung eines Kuverts, die der Kuverts von einem Magazin abgezogen und mittels einer Kuverttransportkette zu einem Bereich bewegt werden, an dem eine Befüllung des Kuverts mittels eines Gutes erfolgen soll. Entlang der Kette sind Greifer vorgesehen, welche den Boden des Kuverts greifen und das Kuvert bewegen. An einer ersten Position wird das Kuvert von dem Magazin empfangen, an einer zweiten Position wird dessen Lasche geöffnet, an einer dritten Position erfolgt eine Öffnung des Kuvertkörpers mittels des Saugers, so dass das ein Gut einfahren kann, und an einer vierten Position wird das gefüllte Kuvert ausgeworfen.
  • Die US 4,020,615 A zeigt ein Kuvertiersystem, bei dem ein Kuvert einer Auflage bereitgestellt wird, und von dort mittels eines Transports in Richtung einer Füllstation bewegt wird. In der Füllstation wird die offene Lasche des Kuverts mittels eines Mechanismus festgehalten und U-formigen Finge fahren in das Kuvert ein, um so ein Gut einzubringen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Ansatz zur Einbringung von Gütern in ein Kuvert zu schaffen, der die oben beschriebenen, im Stand der Technik erkannten Nachteile verhindert.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Füllstation nach Anspruch 1 und durch ein Verfahren nach Anspruch 13 gelöst.
  • Die vorliegende Erfindung schafft eine Füllstation zum Befüllen eines Kuverts, wobei die Füllstation konfiguriert ist, um ein Füllgut und ein Kuvert zu empfangen, wobei die Füllstation folgende Merkmale umfasst:
    • einen Füllbereich mit zumindest einer Füllhilfe;
    • eine Kuvertzuführung, die konfiguriert ist, um ein Kuvert zu empfangen und das Kuvert zumindest teilweise an einer Position außerhalb des Füllbereichs zu halten; und
    • einen Transport, der konfiguriert ist, um ein in der Kuvertzuführung angeordnetes Kuvert zu der Füllhilfe zu bewegen;
    • wobei die Kuvertzuführung konfiguriert ist, um ein weiteres Kuvert während einer Bewegung des vorhergehenden Kuverts von der Kuvertzuführung zu der Füllhilfe und/oder während einer Befüllung des vorhergehenden Kuverts aufzunehmen,
    • wobei der Transport konfiguriert ist, um das weitere Kuvert aus der Kuvertzuführung zu der Füllhilfe zu bewegen, nachdem die Befüllung des vorhergehenden Kuverts abgeschlossen ist und bevor ein Ausfahren des gefüllten Kuverts aus der Füllstation abgeschlossen ist, und
    • wobei der Transport konfiguriert, um das in der Kuvertzuführung angeordnete Kuvert in Richtung der Füllhilfe zu bewegen.
  • Die vorliegende Erfindung schafft ferner ein Verfahren zum Befüllen eines Kuverts in einer Füllstation, die ein Füllgut und ein Kuvert empfängt, mit folgenden Schritten:
    • Bewegen eines Kuverts aus einer Kuvertzuführung derart, dass das Kuvert zu einer Füllhilfe der Füllstation bewegt wird,
    • Einbringen eines Füllguts in das Kuvert, und
    • während der Bewegung des Kuverts von der Kuvertzuführung zu der Füllhilfe und/oder während einer Befüllung des Kuverts, Aufnehmen eines weiteren Kuverts in der Kuvertzuführung derart, dass zumindest ein Teil des empfangenen Kuverts außerhalb eines Füllbereichs gehalten wird,
    • wobei das weitere Kuvert aus der Kuvertzuführung zu der Füllhilfe bewegt wird, nachdem die Befüllung des vorhergehenden Kuverts abgeschlossen ist und bevor ein Ausfahren des gefüllten Kuverts aus der Füllstation abgeschlossen ist.
  • Die vorliegende Erfindung schafft ferner eine Papierhandhabungsanlage mit einer oder mehreren Papierhandhabungskomponenten, wie beispielsweise einen Schneider, einen Merger, eine Sammelstation, ein Falzwerk und/oder eine Zusammentragbahn mit einem oder mehreren Beilagenanleger(n), um ein Füllgut bereitzustellen, und mit einer Füllstation gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung, wobei ferner eine Steuerung vorgesehen ist, die wirksam ist, um die Papierhandhabungskomponente und die Füllstation anzusteuern.
  • Die Kuvertzuführung kann konfiguriert sein, um ein Kuvert unterhalb einer Position, in der ein Kuvert befüllt wird, zu empfangen, wobei die Kuvertzuführung konfiguriert sein kann, um einen Kuvertboden eines Kuverts beim Einfahren in die Kuvertzuführung und/oder während er in der Kuvertzuführung angeordnet ist, gegenüber dem Rest des Kuverts nach unten ausgelenkt zu halten. Der Kuvertboden kann z.B. durch Aufnahme in ein Fach gehalten werden, um die Auslenkung zu bewirken, ohne das der Kuvertboden in der Aufnahme fixiert ist. Bei anderen Ausführungsbeispielen kann optional vorgesehen sein, ein Klemmelement zum Fixieren des Kuvertbodens vorzusehen. Der Kuvertboden wird vor Abschluss der Befüllung des Kuverts oder vor Beginn der Befüllung des Kuverts freigegeben, so dass er nicht länger nach unten ausgelenkt ist. Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Kuvertzuführung eine einteilige oder mehrteilige Auflage, die ein von der Füllhilfe entferntes Ende aufweist, das unterhalb der Position angeordnet ist, in der ein Kuvert befüllt wird, so dass ein Kuvertboden eines in die Kuvertzuführung eingefahrenen Kuverts gegenüber dem Rest des Kuverts nach unten ausgelenkt ist. Hierdurch kann eine Öffnung des Kuvertmundes unterstützt werden.
  • Gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung kann die Füllhilfe beweglich oder stationär angeordnet sein. Die Füllhilfe ist wirksam, um das Kuvert aufzuspannen, und um das einlaufende Gut gegen ein Anfahren an eine Kuvertseite oder an den Kuvertboden sowie gegen eine Kuvertverklebung zu schützen.
  • Gemäß weiteren Ausführungsbeispielen umfasst die Füllstation einen weiteren Transport, der konfiguriert ist, um ein Kuvert der Kuvertzuführung zuzuführen, wobei der weitere Transport konfiguriert sein kann, um ein Kuvert in Guttransportrichtung, senkrecht zu der Guttransportrichtung oder entgegen der Guttransportrichtung zu der Kuvertzuführung zuzuführen. Ferner kann der weitere Transport konfiguriert sein, um eine Mehrzahl von Kuverts geschuppt aufzunehmen. Gemäß Ausführungsbeispielen umfasst der weitere Transport einen Saugriementransport, der deaktiviert ist, während ein Kuvert von der Kuvertzuführung auf die Füllhilfe bewegt wird, und der während einer Kuvertbefüllung aktiviert ist. Der Saugriementransport kann konfiguriert sein, um das Kuvert in der Kuvertzuführung außerhalb des Füllbereichs anzuordnen. Alternativ kann der weitere Transport auch einen Segmenttransport umfassen, der aktive und nicht-aktive Abschnitte aufweist. Der Transport und der Segmenttransport werden derart gesteuert bzw. sind derart konfiguriert, dass einem zum Einfahren in die Kuvertzuführung bereitstehenden Kuvert ein nicht-aktiver Abschnitt des Segmenttransports zugeordnet wird, während der Transport ein Kuvert auf die Füllhilfe bewegt, und dass dem zum Einfahren bereitstehenden Kuvert ein aktiver Abschnitt des Segmenttransports zugeordnet wird, während ein Kuvert befüllt wird.
  • Gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung kann der Transport eine Zylindersegmentrolle umfassen, so dass bei einer Bewegung des Kuverts zu der Füllhilfe unter Verwendung der Zylindersegmentrollen eine Lasche eines sich bereits in der Kuvertzuführung befindlichen Kuverts bzw. eines gerade einfahrenden Kuverts nicht behindert wird.
  • Gemäß weiteren Ausführungsbeispielen umfasst die Füllstation einen Abtransport, um ein gefülltes Kuvert auszufahren, wobei der Abtransport aktiviert wird, wenn das Füllgut in das Kuvert eingebracht ist.
  • Gemäß weiteren Ausführungsbeispielen umfasst die Füllstation zumindest einen Füllschieber, um ein Füllgut in das auf die Füllhilfe aufgezogene Kuvert einzubringen, wobei der Füllschieber ferner vorgesehen sein kann, um ein gefülltes Kuvert aus der Füllstation auszufahren.
  • Gemäß weiteren Ausführungsbeispielen der Erfindung ist die Füllstation ausgestaltet, um ein Füllgut zu empfangen, das in einer ersten Richtung bewegt wird, und um ein Kuvert zu empfangen, das aus einer zweiten, der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung empfangen wird. Die Kuvertzuführung ist konfiguriert, um ein Kuvert aus einer dritten Richtung zu empfangen, beispielsweise einer Richtung senkrecht zu der ersten Richtung.
  • Die Kuvertzuführung kann ein Blech, einen Keil, eine bewegliche Trennhilfe, einen oder mehrere Finger oder eine Führung umfassen, um den Kuvertboden gegenüber dem Rest des Kuverts nach unten ausgelenkt zu halten.
  • Die Füllhilfe kann eine Führung, einen oder mehrere Finger, ein Blech oder eine Packtasche umfassen.
  • Die Füllstation kann zusätzlich zumindest ein weiteres Element umfassen, welches ein Kuvert zum Befüllen öffnet und/oder beim Befüllen offen hält, und ferner kann eine Einrichtung vorgesehen sein, um einen Mund des Kuverts vor dem Aufziehen auf die Füllhilfe zu öffnen, d.h. die Kuvertunterseite von der Kuvertoberseite zu trennen, beispielsweise mittels eines oder mehreren Fingern oder mittels Blasluft, die durch eine oder mehrere Blasdüsen bereitgestellt wird.
  • Der weitere Transport zum Zuführen eines Kuverts zu der Kuvertzuführung kann auch in Form eines Zangentransports, eines Fingertransports oder eines Rollentransports realisiert werden.
  • Die Füllstation kann ferner zumindest eine Einrichtung umfassen, um eine Wechselrichtung zwischen einem Kuvert beim Einfahren in die Kuvertzuführung und einem Kuvert beim Transport auf die Füllhilfe zu vermeiden. Ferner kann eine Einrichtung vorgesehen sein, um das Kuvert an einer Füllposition zu fixieren, beispielsweise unter Verwendung einer oder mehrerer Segmentrollen, eines oder mehreren von oben oder von unten auf die Kuvertlasche wirkenden Saugers/Saugern, einer oder mehrerer Zange(n), einer oder mehrerer seitlicher Führungsschiene(n) und/oder eines von oben auf den Kuvertkörper wirkenden Saugers. Der Sauger kann als Saugleiste oder als Saugblech ausgeführt sein.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung schaffen somit einen neuen Lösungsansatz zur Befüllung von Kuverts mit hoher Taktleistung in einem weiten Formatspektrum, wobei insbesondere die Vorteile der bekannten Lösungen beibehalten wurden, und gleichzeitig deren Nachteile eliminiert wurden. Gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung wird das Kuvert zur Befüllung dem Gut "entgegen" transportiert und auf die Füllhilfe aufgezogen, wobei im Betrieb gleichzeitig mindestens zwei Kuverts übereinander vorliegen, eines in dem Füllbereich und ein weiteres in der Kuvertzuführung. In diesen Positionen sind die Kuverts in einer Draufsicht zumindest teilweise überlappend angeordnet. Ferner werden zur Sicherung des Füllprozesses Füllhilfen eingesetzt. Aktive Elemente, wie beispielsweise Schnecken oder Transporträder, die durch die bekannten Lösungen verwendet werden, sind durch passive Elemente bzw. alternative Ausführungsformen ersetzt, beispielsweise wird anstelle der Schnecken/Transporträder ein passives Element zum Trennen der mindestens zwei in der Füllstation befindlichen Kuverts eingesetzt, z.B. ein Element in Form einer Schräge, eines Halters oder einer Kante oder Ähnlichem.
  • Gemäß weiteren Ausführungsbeispielen der Erfindung erfolgt eine Kuvertzuführung derart, dass ein Fenster eines Kuverts nach unten zeigt, so dass die Führung für das Füllgut, z.B. die Anpassung an die Mundöffnungsform, einfacher zu realisieren ist. Ferner werden die zu befüllenden Kuverts untereinanderliegend angeordnet, was dazu führt, dass nach der Abfuhr des befüllten Kuverts bereits das nächste Kuvert bereitsteht.
  • Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass eine Kuvertiermaschine geschaffen wird, die eine hohe Taktleistung aufweist, ein großes Formatspektrum verarbeiten kann, eine geringe Anzahl von erforderlichen Bau- und Funktionsteilen aufweist, einen kompakten Bauraum bzw. einen geringen umbauten Raum aufweist, geringe Laufwege von Kuvert und Füllgut hat, und keine Leistungseinbußen bei einer steigenden Formathöhe des Kuverts zeigt.
  • Ein Vorteil von Ausführungsbeispielen der Erfindung besteht darin, dass die Fenster und die Lasche des Kuverts unten liegend angeordnet sind, so dass die damit einhergehenden Probleme, wie sie oben im Stand der Technik erläutert wurden, nicht mehr vorliegen. Ferner ergibt sich eine kompakte Abmessung der Füllstation, die nur niedrige Füllgeschwindigkeiten und geringe Zykluszeiten und damit einhergehende hohe Taktleistungen aufweist. Ferner zeichnet sich die Füllstation durch eine geringe Anzahl von Bauteilen aus, und dadurch, dass die Zuführleistung der Kuverts unabhängig von der Kuverthöhe ist.
  • Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische, seitliche Schnittdarstellung einer Füllstation gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 2 bis 14
    Darstellungen des Ablaufs der Befüllung von Kuverts unter Verwendung der erfindungsgemäßen Füllstation anhand einer Darstellung des Zustands der Füllstation und der darin befindlichen Kuverts und Güter zu verschiedenen Zeitpunkten zwischen einer Ausgangsposition (t=t0) und einem Ende des Füllvorgangs (t=t12); und
    Fig. 15
    eine schematische Darstellung einer Papierhandhabungsanlage, die eine Kuvertiermaschine mit einer Füllstation gemäß Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung aufweist.
  • In der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele werden gleiche oder gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische, seitliche Schnittdarstellung einer Füllstation gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Füllstation umfasst eine stationäre Füllhilfe 100, die beispielsweise eine Mehrzahl von Fingern umfasst, die parallel nebeneinander angeordnet sind und auf die ein Kuvert zumindest teilweise aufgezogen werden kann, indem ein Kuvert zu der Füllhilfe 100 bewegt wird, so dass die Füllhilfe 100 in einer Mundöffnung des Kuverts angeordnet ist. Die Füllhilfe 100 umfasst Enden 100a, die beim Aufziehen eines Kuverts zuerst mit demselben in Kontakt kommen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel verjüngen sich die Finger 100 in Richtung der Enden 100a. Die Finger 100 können Teile eines Gutzuführungsblechs 101 sein, können aber auch als hiervon getrennte Elemente ausgebildet sein.
  • Die Füllhilfe 100 ist in einem Füllbereich 102 angeordnet, der sich ausgehend von der Füllhilfe 100 entlang der Guttransportrichtung RG um eine Entfernung erstreckt, die im Wesentlichen einer Kuverthöhe KH (=Abmessung des Kuverts zwischen dem Kuvertboden und der Hinge Line = Kante, an der die Lasche des Kuverts am Kuvertkörper angesetzt ist) eines auf die Füllhilfe 100 aufgezogenen Kuverts entspricht. Eine Füllebene EF ist im wesentlichen durch eine Ebene, in der sich die Finger der Füllhilfe 100 erstrecken bzw. in der die Oberseite des aufgezogenen Kuverts (=Seite, an der die Lasche angeordnet ist) angeordnet ist, definiert .
  • Die Füllstation umfasst ferner eine Kuvertzuführung 104 zur Aufnahme eines Kuverts. Die Kuvertzuführung 104 umfasst eine mehrteilige Auflage 104a, 104b und 104c zur Aufnahme eines zugeführten Kuverts. Die Auflage umfasst einen ersten Abschnitt 104a in Form eines Bleches, auf dem ein oberer Abschnitt eines zugeführten Kuverts ruht, sowie einen hinteren Abschnitt 104b, der ausgestaltet ist, um einen Kuvertboden gegenüber dem Rest des Kuverts nach unten auszulenken. Die Abschnitte 104a und 104b definieren eine Kuvertzuführungsebene EZ, die unterhalb und parallel zu der Füllebene EF angeordnet ist. Vertikal erstreckt sich der Füllbereich 102 bis zu der der Auflage bzw. der Ebene EZ. Abhängig davon, wie ein folgendes Kuvert zugeführt wird, kann dieses bzgl. des Kuverts, welches gerade befüllt wird, versetzt angeordnet sein, so dass die Längs- und/oder Querseiten der Kuverts nicht ausgerichtet sind. Als Füllbereich wird derjenige Bereich betrachtet, in dem die Kuverts ganz oder teilweise übereinanderliegend angeordnet sind.
  • Die Kuvertzuführung 104 umfasst ferner eine Laschenauflage 104c, die sich von dem Saugriementransport 106 entgegen der Guttransportrichtung RG erstreckt und unterhalb der Füllhilfe 100 und des Gutzuführungsblechs 101 angeordnet ist. Ein in der Kuvertzuführung 104 angeordnetes Kuvert ist durch die Abschnitte 104a und 104b an seinem Kuvertkörper gehalten, und die Kuvertlasche ruht auf der Auflage 104c. Ein Kuvert wird mittels eines Saugriementransports 106 der Kuvertzuführung zugeführt, wobei der Saugriementransport 106 bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel an einer Position angeordnet ist, die in Guttransportrichtung RG hinter der Füllhilfe 100 liegt, so dass ein oberes Ende des Kuverts für den Transport kontaktiert wird. Der Saugriementransport 106 führt gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein Kuvert aus einer Kuverttransportrichtung RK der Füllstation zu, wobei die Kuverttransportrichtung RK senkrecht zur Guttransportrichtung RG ist.
  • Die Füllstation umfasst ferner einen Transport 110, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch zwei in Guttransportrichtung RG hintereinander angeordnete Segmentrollen 110a und 110b gebildet ist. Die Segmentrollen 110a und 110b sind derart ausgestaltet, dass entlang eines ersten Abschnitts 112 des Umfangs derselben die Rolle einen ersten Radius aufweist, und entlang eines zweiten Abschnitts des Umfangs einen zweiten Radius aufweist, der größer ist als der erste Radius. Der Transport 110 dient dazu, ein in der Kuvertzuführung 104angeordnetes Kuvert entgegen der Guttransportrichtung RG zu bewegen, um dieses auf die Füllhilfe 100 aufzuziehen, wie es nachfolgend noch näher erläutert wird. Das Kuvert wird gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch Aktivierung der Transportrollen 110, die mit einer Kuvertlasche Eingriff nehmen, transportiert, wobei die Kuvertlasche zwischen den Rollen 110a und 110b, bzw. zwischen deren Abschnitte 114 und Gegenrollen 116a, 116b angeordnet sind. Die Rollen 116a und 116b wirken mit den Abschnitten der Segmentrollen 110a und 110b zusammen, die den größeren Radius aufweisen. Somit wird durch eine Bewegung der Transportrollen 110 eine Bewegung eines in der Kuvertzuführung 104 befindlichen Kuverts in Richtung auf die Füllhilfe 100 bewirkt, derart, dass eine Mundöffnung, die in der Kuvertzuführung an der Position 108 angeordnet ist, entgegen der Guttransportrichtung RG verschoben wird, so dass die Füllhilfe 100 in die Mundöffnung des Kuverts eingreifen kann und somit eine Befüllung des Kuverts unterstützt wird.
  • Die Füllstation umfasst ferner eine seitliche Gutführung 118 sowie eine Blasdüse (nicht gezeigt), um ein anfängliches Öffnen des Kuvertmundes beim Aufziehen auf die Füllhilfe 100 zu unterstützen.
  • Ein Füllgut 122 wird mittels eines Füllschiebers 124 entlang der Guttransportrichtung RG bewegt. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel dient der Füllschieber 124 zum einen dazu, ein Füllgut zuzuführen, und zum anderen dazu, das gefüllte Kuvert aus der Füllstation auszufahren.
  • Ferner umfasst die Füllstation ein Klemmelement 125, z.B. in Form einer Klemmrolle (Segmentrolle), die dazu dient, eine Lasche eines Kuverts bei der Befüllung zu fixieren. Alternativ kann auch ein Sauger, der z.B. in oder an dem Gutzuführungsblech 101 angeordnet ist, verwendet werden. Gemäß anderen Ausführungsbeispielen ist kein zusätzliches Klemmelement 125 vorgesehen, stattdessen wird dessen Funktion durch die Transportrollen 110 übernommen, die nach dem Aufziehen eines Kuverts in ihrer Position verbleiben und die Lasche zwischen den Rollen 110a, 110b und den Rollen 116a, 116b festhalten. Nach Abschluss der Befüllung wird die Lasche freigegeben.
  • In Fig. 1 ist eine Situation dargestellt, in der ein erstes Kuvert 126 befüllt wird, also ein Füllgut 122 eingebracht wird. Das Kuvert 126 ist auf die Füllhilfe 100 aufgezogen, so dass deren Enden 100a in der Mundöffnung 126a des Kuverts 126 angeordnet sind und das Kuvert 126 öffnen. Die Lasche 126b ist unter dem Blech 101 angeordnet und z.B. durch die Rolle 125 geklemmt. Ein Kuvertboden 126c ist freigegeben, d.h. er ist gegenüber dem Rest des Kuverts nicht nach unten ausgelenkt. Durch die Freigabe kehrt der Kuvertboden aufgrund der Elastizität des Kuverts in seine ursprüngliche Ausrichtung zurück, so dass das Kuvert im wesentlichen flach in einer Ebene liegt. Mittels des Schiebers 124 wird das Füllgut in das geöffnete Kuvert 126 eingebracht. Ferner ist ein zweites, unbefülltes Kuvert 128 gezeigt, welches sich in der Kuvertzuführung 104 befindet. Die Mundöffnung 128a des zweiten Kuverts ruht auf dem Abschnitt 104a und befindet sich an der Position 108, die unmittelbar vor den Enden 100a der Füllhilfe 100 ist, so dass bei einer Bewegung des Kuverts 128 entgegen der Guttransportrichtung RG dessen Mundöffnung unmittelbar mit den Enden 110a der Füllhilfe Eingriff nehmen. Diese Anordnung erfordert nur die Überbrückung einer kurzen Distanz, um das Kuvert auf die Füllhilfe aufzuziehen und damit wenig Zeit. Die Lasche 128b ruht auf der Laschenauflage 104c und der Kuvertboden 128c ist im Bereich 104b der Kuvertzuführung gehalten und nach unten ausgelenkt.
  • Ausgehend von der in Fig. 1 gezeigten Situation, also nach dem Befüllen des Kuverts 126 und vor dem Ausfahren des Kuverts aus der Füllstation, also bevor das gefüllte Kuvert den Bereich der Füllstation, in dem die Kuvertzuführung 104 sich befindet, verlassen hat, erfolgt eine Bewegung des in der Kuvertzuführung 104 angeordneten Kuverts 128 entgegen der Guttransportrichtung RG, um das Kuvert auf die Füllhilfe 100 aufzuziehen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die Bewegung mittels der Segmentrollen 110 derart, dass zumindest ein Teil des Kuverts auf die Füllhilfe 100 aufgezogen wird, so dass diese in die Mundöffnung 128a des Kuverts 128 eingreifen kann, um diese zu öffnen, so dass ein Füllgut 122 in das nunmehr in der Füllposition befindliche Kuvert 128 einbringen kann.
  • Die Funktionalität der anhand der Fig. 1 beschriebenen Füllstation ist derart, dass eine Zuführung eines aus einem Kuvertanleger abgezogenen Kuverts von der Seite erfolgt, wobei ein Kuvertfenster, soweit vorhanden, und die Kuvertlasche 128b unten liegen, und die Mundöffnung 128a nach oben zeigt. Die Kuverts werden mit geöffneter Lasche beispielsweise über den Saugriemen 106 von unten in die Füllstation transportiert und dort positioniert. Das Kuvert 128 wird beim Eintransport in die Füllstation bodenseitig in einer Führung aufgenommen und am Kuvertboden 128c außerhalb der Füllebene orientiert. Eine seitliche Positionierung des Kuverts kann beispielsweise über Anschläge, Kanten oder Fallen oder auch direkt durch den Saugriementransport 106 erfolgen.
  • Das so in die Füllstation eingefahrene Kuvert 128 wird nach erfolgter Positionierung durch die Zylindersegmentrollen 100a, 110b, abhängig von der maximalen Kuvertlasche von einer oder mehreren Zylindersegmentrollen 100a, 110b an der Kuvertlasche 128b ergriffen und eine vorbestimmte Wegstrecke in Richtung des Füllgutes (entgegen der Guttransportrichtung RG) transportiert und auf die Füllhilfe 100 und eine gegebenenfalls vorhandene seitliche Gutführung aufgezogen. Dadurch wird der Kuvertboden 128c gelöst und vollständig in den Füllbereich der Füllstation transportiert. Um den Transport in diese Richtung zu ermöglichen, wird der Saugriementransport 106 deaktiviert, wobei anstelle des Saugriementransports alternativ auch ein Segmenttransport mit aktiven und nicht-aktiven Bereichen vorgesehen sein kann.
  • Sobald das Kuvert seine Endposition erreicht hat, kann es durch beispielsweise durch die Rolle 125, durch unten an der Kuvertführung angebrachte Saugleisten und/oder über auf den seitlichen Gutführungen angebrachten Saugleisten während der Kuvertbefüllung fixiert werden. Die Kuvertbefüllung erfolgt mittels des Füllschiebers 124, der das Füllgut 122 in das aufgespannte Kuvert befördert. Ist die Kuvertbefüllung abgeschlossen, wird die Kuvertfixierung gelöst und das Kuvert kann beispielsweise über die Füllschieber aus der Füllstation abtransportiert werden.
  • Während das erste Kuvert in der Füllstation von den Segmentrollen ergriffen und auf die Füllhilfen aufgezogen wird, wird ein zweites Kuvert unterhalb des ersten Kuverts in die Füllstation eintransportiert. Durch geeignete Mittel, wie beispielsweise Blasluft, Anlaufschrägen, Kanten oder Fallen werden Beschädigungen des Kuverts beim Einlauf verhindert. Eine Kollision mit den Transportelementen der Füllstation wird dadurch vermieden, dass die Transportelemente als Zylindersegmentrollen ausgeführt sind, die den Einlauf der Lasche des neuen Kuverts nicht behindern. In der Füllstation werden vorzugsweise maximal zwei Kuverts untereinander positioniert.
  • Die Parallelschaltung der gerade beschriebenen Vorgänge, nämlich des Befüllens/Abtransportierens und des Zuführens eines neuen Kuverts ermöglicht, dass sofort nach dem Befüllen und vor dem Abschluss des Abtransports des befüllten Kuverts ein weiteres Kuvert zur Verfügung steht, wodurch hohe Leistungen erreicht werden. Im Gegensatz zu bekannten Lösungen ist der erfindungsgemäße Ansatz vorteilhaft, da die Kuverthöhe keinen Einfluss auf die Zuführleistung hat. Die Kuverthöhe ist die Abmessung des Kuverts vom Kuvertboden bis zur Kante, an der die Lasche des Kuverts am Kuvertkörper angesetzt ist, die sogenannte Hinge Line. Diese Unabhängigkeit von der Kuverthöhe wird dadurch erreicht, dass der Eintransport des Kuverts stets auf Höhe der Hinge Line erfolgt. In Fig. 1 ist die Position der Hinge Line des eingebrachten Kuverts die Position 108.
  • Anhand der nachfolgenden Figs. erfolgt eine Beschreibung eines Funktionsablaufs zur Befüllung eines Kuverts unter Verwendung der erfindungsgemäßen Füllstation. Der nachfolgende Funktionsablauf ist im Folgenden für die folgenden Bedingungen dargestellt: Die Kuvertzuführung erfolgt von der Seite, wobei die Zuführung getaktet ist und die Kuverts einen vorbestimmten Abstand aufweisen. Die Fenster der Kuverts sind nach unten gerichtet, und zwei Kuverts untereinander sind in der Füllstation gleichzeitig angeordnet. Ein Kuvert wird um eine vorbestimmte Entfernung auf die Füllhilfe aufgezogen, wobei auf einen Sauger für eine Kuvertöffnung verzichtet wird. Bei der nachfolgenden Beschreibung wird von einer Funktionalität ausgegangen, bei der ein nächstes Kuvert erst dann eingefahren wird, wenn das vorhergehende Kuvert die Füllposition erreicht hat, und ein gefülltes Kuvert wird dann ausgegeben, wenn das neue Kuvert vollständig eingefahren ist, so dass Bewegungsüberschneidungen vermieden werden.
  • Die Fig. 2 zeigt eine "Ausgangssituation" (t = t0), bei der ausgehend von der in Fig. 1 erläuterten Situation die Befüllung des Kuverts 126 bereits abgeschlossen ist und das gefüllte Kuvert nicht mehr auf die Füllhilfe 100 aufgezogen ist. In Fig. 2 ist im oberen Bereich eine seitliche Darstellung gezeigt, sowie in dem unteren Bereich eine Draufsichtdarstellung. In Fig. 2 ist das befüllte Kuvert 126, welches das Füllgut 122 enthält, soweit abgezogen und von der Füllhilfe 100 entfernt, dass das untere Kuvert 128 geöffnet und aufgezogen werden kann, wobei das in der Füllstation unten liegende Kuvert 128 mit einer Bewegung um eine vorbestimmte, festgelegte Entfernung dem Gut entgegen startet. Ferner ist in Fig. 2 ein weiteres Kuvert 130 gezeigt, welches für eine Zuführung zu der Füllstation bereitsteht, wobei seitlich einlaufende Kuverts einen vorbestimmten Abstand aufweisen. In Fig. 2 ist ferner ein bereits befülltes Kuvert 132 gezeigt, das sich stromabwärts von der Füllstation befindet. Stromaufwärts bezüglich der Füllstation sind zwei zu kuvertierende Füllgutgruppen 134a und 134b gezeigt, wobei die Füllgutgruppe 134a in das Kuvert 128 und die Füllgutgruppe 134b in das Kuvert 130 einzubringen sind.
  • Fig. 3 zeigt die Position der einzelnen Elemente nach der Zeit t = t1. Zu diesem Zeitpunkt wird mit dem Aufziehen des Kuverts 128 auf die Füllhilfen 100 begonnen, wobei sich das gefüllte Kuvert 128 bereits weiterbewegt hat. Der Beginn des Aufziehens des neuen Kuvert 128 auf die Füllhilfe 100 beginnt jedoch bereits bevor das gefüllte Kuvert 126 vollständig aus der Füllstation ausgefahren ist, d.h. während des Aufziehens des neuen Kuvert auf Füllhilfe 100 sind beide Kuverts übereinander in der Füllstation angeordnet, was vorteilhaft ist, da nicht gewartet werden muss, bis das Kuvert 126 vollständig ausgefahren ist, vielmehr kann für die nächste Befüllung ein Kuvert bereits bereitgestellt werden, während das gefüllte Kuvert 126 ausgefahren wird, wodurch sich eine Erhöhung des Durchsatzes ergibt. Bei der in Fig. 3 gezeigten Situation sind die Kuverts 128 und 130 mit ihrer Hinge Line HL noch an der Position 108 unmittelbar vor der Füllhilfe angeordnet.
  • Fig. 4 zeigt die Situation zum Zeitpunkt t = t2 (=eine Zeitdauer t2 nach der Ausgangsposition, die in Fig. 2 gezeigt ist). Das gefüllte Kuvert 126 wurde um ein weiteres Stück in der Guttransportrichtung RG abtransportiert, während das neue Kuvert 128 bereits in Richtung der Füllhilfen 100 bewegt wurde, so dass dessen Hinge Line HL128 an einer Position in Guttransportrichtung RG vor der Position 108 ist, wohingegen die Position der Hinge Line HL130 des neu zuzuführenden Kuverts 130 unverändert an der Position 108 ist. Wie aus einem Vergleich der Figs. 2, 3 und 4 zu erkennen ist, wurde während dieser Zeit auch das Füllgut 134a, welches in das Kuvert 128 einzubringen ist, in Richtung der Füllstation bewegt, und hat in Fig. 4 die seitlichen Führungen 118 fast erreicht.
  • Fig. 5 zeigt die Situation nach t = t3, in der das Kuvert 126 weiter ausgefahren wurde und den Bereich der Kuvertzuführung, wie bei 104c gezeigt ist, fast verlassen hat. Das neue Kuvert 128 ist nunmehr um die vorbestimmte Entfernung auf die Füllhilfe 100 aufgezogen, und das Füllgut 134a hat die Führungen 118 erreicht.
  • Fig. 6 zeigt die Situation nach t = t4, in der begonnen wird, in das auf die Füllhilfe aufgezogene Kuvert 128 das Füllgut 134a einzuführen. Das im vorhergehenden Zyklus befüllte Kuvert 126 hat die Füllstation nunmehr verlassen bzw. den Bereich 104c der Kuvertzuführung 104 hinter sich gelassen. Das neu zu befüllende Kuvert 128 ist bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel nunmehr auf die Füllhilfe 100 aufgezogen und steht still. Der Füllprozess startet durch Einbringen der Füllgutgruppe 124a in das Kuvert 128. Während dieses Füllprozesses, während das Kuvert 128 stillsteht, wird das Kuvert 130 in die Füllstation eingefahren. In Fig. 6 ist die Situation dargestellt, bei der das Kuvert 130 in Richtung der Kuverttransportrichtung RK bereits zu einem kleinen Teil in die Füllstation eingeführt wurde, wie durch den überlappenden Bereich der Kuverts 128 und 130 gezeigt ist. Das Kuvert 130 wird mit seiner Hinge Line HL130 ausgerichtet auf die Position 108 eingefahren, so dass das Kuvert 130 außerhalb des Füllbereichs eingefahren wird.
  • Die Figs. 7 bis 13 zeigen die Position in der oben beschriebenen Elemente nach t5, t6, t7, t8, t9, t10 und t11. Anhand der Figs. 7 bis 13 ist das Befüllen des Kuverts 128 durch Einbringen der Füllgutgruppe 134a gezeigt, während gleichzeitig das Kuvert 130 in die Kuvertzuführung eingebracht wird, so dass sich abschließend die in Fig. 14 gezeigte Situation ergibt, die wiederum der Ausgangsposition entspricht, die anhand der Fig. 2 erläutert wurde, nämlich die Situation, in der das Kuvert 128 gefüllt ist und bereits ein weiteres Kuvert 130 zur Aufnahme der weiteren Füllgutgruppen 134b bereitsteht. Ausgehend von der Situation in Fig. 14 wiederholt sich der oben beschriebene Prozess zur Befüllung des Kuverts 130 und zur gleichzeitigen Bereitstellung eines weiteren Kuverts.
  • Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel wird ein nachfolgendes Kuvert 130 erst eingefahren, wenn das vorhergehende Kuvert 128 auf die Füllhilfe 100 aufgezogen ist, um Bewegungsüberschneidungen in zweifacher Richtung, also in Richtung des Guttransports und in Richtung des Kuverttransports zu vermeiden. Das gefüllte Kuvert 128 wird erst dann ausgegeben, wenn das nachfolgende Kuvert 130 vollständig eingefahren ist, wie es in Fig. 14 gezeigt ist, um Bewegungsüberschneidungen in die zwei Richtungen, nämlich die Abtransportrichtung und die Kuvertzuführungsrichtung zu vermeiden. Ausführungsbeispiele der Erfindung verwenden diese Vorgehensweise, um die Prozesssteuerung zu erleichtern, jedoch wird darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf diese Ausgestaltung beschränkt ist. Bei anderen Ausführungsbeispielen kann eine Bewegungsüberschneidung in zwei Richtungen zugelassen sein, so dass das nachfolgende Kuvert eingefahren wird, während das vorhergehende Kuvert auf die Füllhilfe aufgezogen wird, und/oder das gefüllte Kuvert ausgegeben wird, während das nachfolgende Kuvert eingefahren wird.
  • Die Füllhilfen sind vorzugsweise im Formatbereich verschiebbar und sind ausgestaltet, so dass sich keine Lücken oder Kanten bilden, an welchen die einlaufende Kuvertlasche anstoßen oder hängen bleiben kann.
  • Fig. 15 zeigt eine schematische Darstellung einer Papierhandhabungsanlage 200, die eine Kuvertiermaschine 202 umfasst, welche eine Füllstation 204 gemäß Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung aufweist. Die Papierhandhabungsanlage 200 kann einen oder mehrere Eingangskanäle umfassen, wobei in Fig. 15 beispielhaft nur ein Eingangskanal 206 gezeigt ist. Der Eingangskanal umfasst verschiedene Papierhandhabungskomponenten, wie beispielsweise einen Schneider, einen Merger, eine Sammelstation, ein Falzwerk und/oder eine Zusammentragbahn mit einem oder mehreren Beilagenanleger(n). Ferner umfasst die Anlage 200 zumindest einen Ausgangskanal 208 zur Weiterverarbeitung der kuvertierten Güter, beispielsweise eine Frankiereinheit oder eine Sortiereinheit. Ferner ist eine Steuerung 210 vorgesehen, die die Komponenten in dem Eingangskanal 206, dem Ausgangskanal 208 und dem Kuvertierer 202 sowie die Füllstation 204 steuert. Obwohl Fig. 15 eine zentrale Steuerung 210 zeigt, sind Ausführungsbeispiele der Erfindung nicht auf eine solche Ausgestaltung beschränkt, vielmehr kann die Steuerung auch dezentral in jeder der Komponenten angeordnet sein, und die entsprechenden Ansteuersignale für die Nachfolgekomponenten werden zwischen den Komponenten übertragen.
  • Obwohl manche Aspekte im Zusammenhang mit einer Vorrichtung beschrieben wurden, versteht es sich, dass diese Aspekte auch eine Beschreibung des entsprechenden Verfahrens darstellen, sodass ein Block oder ein Bauelement einer Vorrichtung auch als ein entsprechender Verfahrensschritt oder als ein Merkmal eines Verfahrensschrittes zu verstehen ist. Analog dazu stellen Aspekte, die im Zusammenhang mit einem oder als ein Verfahrensschritt beschrieben wurden, auch eine Beschreibung eines entsprechenden Blocks oder Details oder Merkmals einer entsprechenden Vorrichtung dar.
  • Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele stellen lediglich eine Veranschaulichung der Prinzipien der vorliegenden Erfindung dar. Es versteht sich, dass Modifikationen und Variationen der hierin beschriebenen Anordnungen und Einzelheiten anderen Fachleuten einleuchten werden. Deshalb ist beabsichtigt, dass die Erfindung lediglich durch den Schutzumfang der nachstehenden Patentansprüche und nicht durch die spezifischen Einzelheiten, die anhand der Beschreibung und der Erläuterung der Ausführungsbeispiele hierin präsentiert wurden, beschränkt sei.

Claims (12)

  1. Füllstation zum Befüllen eines Kuverts (126, 128, 130, 132), wobei die Füllstation konfiguriert ist, um ein Füllgut (122, 134a, 134b) und ein Kuvert (126, 128, 130, 132) zu empfangen, wobei die Füllstation folgende Merkmale umfasst:
    einen Füllbereich (102) mit zumindest einer stationären Füllhilfe (100), wobei die Füllhilfe (100) eine Mehrzahl von Fingern umfasst, auf die das Kuvert (128) zumindest teilweise aufgezogen werden kann, so dass die Füllhilfe (100) in einer Mundöffnung des Kuverts (128) angeordnet ist;
    eine Kuvertzuführungsebene (104), die konfiguriert ist, um ein Kuvert (128) zu empfangen und das Kuvert (128) zumindest teilweise an einer Position außerhalb des Füllbereichs (102) anzuordnen; und
    eine Transportvorrichtung (110), die konfiguriert ist, um ein in der Kuvertzuführungsebene (104) angeordnetes Kuvert (128) in den Füllbereich (102) zu bewegen;
    wobei die Kuvertzuführungsebene (104) konfiguriert ist, um ein folgendes Kuvert (130) während einer Bewegung des vorhergehenden Kuverts (128) von der Kuvertzuführungsebene (104) in den Füllbereich (102) und/oder während einer Befüllung des vorhergehenden Kuverts (128) aufzunehmen und außerhalb des Füllbereichs (102) zu halten, wobei die Transportvorrichtung (110) konfiguriert ist, um das in der Kuvertzuführungsebene (104) angeordnete Kuvert (128) entgegen der Guttransportrichtung (RG) in Richtung der Füllhilfe (100) zu bewegen, um das Kuvert zumindest teilweise auf die Füllhilfe (100) aufzuziehen, dadurch gekennzeichnet dass die Kuvertzuführungsebene (104) konfiguriert ist, um das folgende Kuvert (130) unterhalb einer Position, in der ein Kuvert befüllt wird, zu empfangen, so dass im Betrieb gleichzeitig das vorhergehende Kuvert (128) und das folgende Kuvert (130) übereinander vorliegen, das vorhergehende Kuvert (128) in dem Füllbereich (102) und das folgende Kuvert (130) in der Kuvertzuführungsebene (104), wobei das vorhergehende Kuvert (128) und das folgende Kuvert (130) in einer Draufsicht zumindest teilweise überlappend angeordnet sind,
    wobei die Transportvorrichtung (110) konfiguriert ist, um das folgende Kuvert (130) aus der Kuvertzuführungsebene in den Füllbereich (102) zu bewegen, nachdem die Befüllung des vorhergehenden Kuverts (128) abgeschlossen ist und bevor ein Ausfahren des gefüllten Kuverts (128) aus der Füllstation abgeschlossen ist.
  2. Füllstation nach Anspruch 1, bei der die Transportvorrichtung (110) konfiguriert ist, um das Kuvert zu ziehen oder zu schieben.
  3. Füllstation nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Kuvertzuführungsebene (104) konfiguriert ist, um einen Kuvertboden des folgenden Kuverts (130) beim Einfahren in die Kuvertzuführungsebene (104) gegenüber dem Rest des Kuverts nach unten ausgelenkt zu halten.
  4. Füllstation nach Anspruch 3, bei der die Kuvertzuführungsebene (104) konfiguriert ist, um den Kuvertboden vor Abschluss der Befüllung des Kuverts oder vor Beginn der Befüllung des Kuverts freizugeben.
  5. Füllstation nach Anspruch 3 oder 4, bei der die Kuvertzuführungsebene (104) eine Auflage umfasst, die ein von der Füllhilfe (100) entferntes Ende (104b) aufweist, das unterhalb der Position angeordnet ist, in der ein Kuvert befüllt wird, so dass der Kuvertboden eines in die Kuvertzuführungsebene (104) eingefahrenen Kuverts gegenüber dem Rest des Kuverts nach unten ausgelenkt ist.
  6. Füllstation nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer weiteren Transportvorrichtung (106), die konfiguriert ist, um das folgende Kuvert (130) der Kuvertzuführungsebene (104) zuzuführen.
  7. Füllstation nach Anspruch 6, bei der die weitere Transportvorrichtung (106) konfiguriert ist, um das folgende Kuvert (130) in der Guttransportrichtung (RG), senkrecht zu der Guttransportrichtung (RG) oder entgegen der Guttransportrichtung (RG) zu der Kuvertzuführungsebene (104) zuzuführen.
  8. Füllstation nach Anspruch 6 oder 7, bei der die weitere Transportvorrichtung (106) konfiguriert ist, um eine Mehrzahl von Kuverts geschuppt aufzunehmen.
  9. Füllstation nach einem der Ansprüche 6 bis 8, bei der die weitere Transportvorrichtung einen Saugriementransport (106) umfasst.
  10. Füllstation nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der die Transportvorrichtung (110) eine Zylindersegmentrolle (110a, 110b) umfasst.
  11. Füllstation nach einem der Ansprüche 1 bis 10, die konfiguriert ist, um ein Füllgut (122, 124a, 134b), das in der Guttransportrichtung (RG) bewegt wird, und das Kuvert (128) aus einer zweiten, der Guttransportrichtung (RG) entgegengesetzten Richtung zu empfangen, wobei die Kuvertzuführungsebene (104) konfiguriert ist, um das folgende Kuvert (130) aus einer dritten Richtung zu empfangen.
  12. Verfahren zum Befüllen eines Kuverts (126, 128, 132) in einer Füllstation, die ein Füllgut (122, 134a, 134b) und ein Kuvert (126, 128, 130, 132) empfängt, mit folgenden Schritten:
    (a) Bewegen eines Kuverts (128) aus einer Kuvertzuführungsebene (104) in Richtung einer stationären Füllhilfe (100) der Füllstation, wobei die Füllhilfe (100) eine Mehrzahl von Fingern umfasst, auf die das Kuvert (128) zumindest teilweise aufgezogen werden kann, so dass die Füllhilfe (100) in einer Mundöffnung des Kuverts (128) angeordnet ist,
    (b) Einbringen eines Füllguts (134a) in das Kuvert (128), und
    (c) während der Bewegung des Kuverts (128) von der Kuvertzuführungsebene (104) zu der Füllhilfe (100) und/oder während einer Befüllung des Kuverts (128), Aufnehmen eines folgenden Kuverts (130) in der Kuvertzuführungsebene (104) derart, dass zumindest ein Teil des empfangenen Kuverts (100) außerhalb eines Füllbereichs angeordnet wird, wobei der Schritt (a) ein Bewegen des Kuverts (128) entgegen der Guttransportrichtung (RG) in Richtung der Füllhilfe (100) umfasst, um das Kuvert (128) zumindest teilweise auf die Füllhilfe (100) aufzuziehen, dadurch gekennzeichnet dass das folgende Kuvert (130) unterhalb einer Position, in der ein Kuvert befüllt wird, empfangen wird, so dass im Betrieb gleichzeitig das vorhergehende Kuvert (128) und das folgende Kuvert (130) übereinander vorliegen, das vorhergehende Kuvert (128) in dem Füllbereich (102) und das folgende Kuvert (130) in der Kuvertzuführungsebene (104), wobei das vorhergehende Kuvert (128) und das folgende Kuvert (130) in einer Draufsicht zumindest teilweise überlappend angeordnet sind,
    wobei das folgende Kuvert (130) aus der Kuvertzuführungsebene (104) zu der Füllhilfe (100) bewegt wird, nachdem die Befüllung des vorhergehenden Kuverts (128) abgeschlossen ist und bevor ein Ausfahren des gefüllten Kuverts (128) aus der Füllstation abgeschlossen ist.
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