EP0854098B1 - Packung für eine Gruppe von Zigarettenpackungen sowie Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten dafür - Google Patents

Packung für eine Gruppe von Zigarettenpackungen sowie Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten dafür Download PDF

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EP0854098B1
EP0854098B1 EP97119577A EP97119577A EP0854098B1 EP 0854098 B1 EP0854098 B1 EP 0854098B1 EP 97119577 A EP97119577 A EP 97119577A EP 97119577 A EP97119577 A EP 97119577A EP 0854098 B1 EP0854098 B1 EP 0854098B1
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EP
European Patent Office
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perforation
material web
perforation line
side wall
region
Prior art date
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EP97119577A
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EP0854098A2 (de
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Heinz Focke
Hermann Blome
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0854098A3 publication Critical patent/EP0854098A3/de
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    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
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    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/12—Fluid-pressure means

Definitions

  • the invention relates to a pack of a group of Cigarette packs and an outer wrapper, the outer wrapper forms elongated walls, namely a front wall, a rear wall and side walls as well as by folding tabs formed end walls.
  • the invention further relates to a method and a device for producing blanks for the production of packs for cigarettes.
  • Container packs for cigarettes - so-called cigarette sticks - have also long been used as packaging units for Usually known ten packs of cigarettes. These are mostly arranged in two rows and with an outer covering surround.
  • the present invention is about design such a pack of cigarettes with a Outer wrapping made of paper.
  • From US 2,867,368 is a pack of cigarettes and an outer wrapping made of cardboard, wherein the outer wrapping in the area of a side wall of the pack has longitudinal and transverse perforation lines, which are arranged in a grid that is exactly the size of one Cigarette pack corresponds.
  • a pack of one Group of objects and an outer wrapping known the outer wrapping in the area of a large side surface and two adjacent side surfaces of the pack has a perforation line.
  • the pack must be opened in such a way that two pack halves arise only in the area of another large side wall are held together.
  • the two Package halves are, for example, after the items have been marked with prices, by applying a tape in the area the perforation line can be connected again.
  • the invention has for its object packaging for Cigarette packets to improve access the entire contents of the pack, namely the group of cigarette packs, facilitated by an appropriate opening aid is.
  • the container pack according to the invention there is accordingly one perforation line limited in length in a side wall the outer casing positioned so that the The side wall in question is slightly separated along the perforation line and by tearing apart the package as a whole can be opened so that the two rows of cigarette packs immediately exposed.
  • a pack and one related to manufacturing refers to packagings for a group of packs of cigarettes 10. This In practice, a pack is also called a cigarette carton designated.
  • Cigarette packs 10 are formed in an ordered group and surrounded by an outer casing 11. This suitably exists made of (coated) paper, but can also be made from others suitable packaging materials.
  • the packaging unit resulting from the outer casing 11 here is an elongated, cuboid structure.
  • This Geometric shape results from the arrangement of the cigarette packs 10 in two packs of rows 12, 13.
  • Each of these Pack rows 12, 13 consist of the same number of cigarette packs 10, in the present case from five.
  • the cigarette packs 10 of the two rows of packs 12, 13 lie with their large sides, i.e. with front and back to each other.
  • In the area of a central longitudinal plane of the packaging unit there is a continuous division level 14 between the two pack rows 12, 13.
  • the group of cigarette packs 10 is from the outer wrapper 11 completely surrounded. This consists of one Front wall 15, an opposite rear wall 16, between these arranged, narrow, elongated side walls 17, 18 and also from opposite end walls 19, 20.
  • the front wall 15 and the adjacent side wall 18 are connected to one another by an edge strip 21.
  • the Edge strip is through with an inside of the front wall 15 Bonded.
  • the end wall consists of several folding tabs, namely: a trapezoidal inner tab 22, also made of trapezoidal Side tabs 23, 24 and a cover tab 25.
  • the latter is of rectangular design and covers the end wall 19, 20 as outer lobes completely.
  • the cover flap 25 is for this Purpose from the adjacent side tab 23 by a die cut 26 separated.
  • an opening aid is appropriate in that in the area of one of the pack walls, here in the area the elongated side wall 17, an opening aid is appropriate.
  • This consists of an easily severable Line of weakness here from a perforation line 27 in the Outer covering 11.
  • the perforation line 27 extends approximately halfway up, i.e. along an (imaginary) longitudinal center line the side wall 17. It is important that the perforation line 27 as an opening aid at least approximately in the area of Division level 14 between sub-groups of cigarette packs 10 runs. This is when cutting the perforation line 27, that is when the outer casing is opened 11, immediate access to all of the package contents, So given the cigarette packs 10. That too is Process of (manual) opening or cutting the Perforation line 27 facilitated in this positioning.
  • the Perforation line 27 extends in the present case approximately over the entire length of the side wall 17, ends with short distance from upright packaging edges 28.
  • the line of perforations 27 is machine applied, specifically in the manufacturing process of packaging.
  • the perforation line 27 is already shown in FIG a material web 29 for the production of blanks for the Outer casing 11 attached.
  • the perforation unit 30 is a pendulum known in principle 32 with fixed and movable guide rollers 33 for the Upstream of material web 29.
  • the pendulum 32 is determined by the relative position the tension in the material web 29 or compensated Voltage fluctuations until the unit is switched off Exceeding or falling below a critical web tension.
  • the perforation line is in the area of this web section 36 27 attached transversely to the longitudinal extent of the material web 29, according to the dimension and positioning of the perforation line 27 in an approximately central portion of the transverse dimension.
  • the perforation line 27 becomes during a momentary standstill the cyclically conveyed material web 29 attached through a perforation tool, which runs across the material web 29 is reciprocable. Every time the perforation tool moves a perforation line 27 is generated.
  • the perforation tool is in the present embodiment a rotating perforated disc 37. This is attached to a shaft 38, which in turn with a drive wheel is connected, namely a gear 39.
  • the perforated disc 37, shaft 38, gear 39 and other organs existing unit is for the production of the perforation line 27 movable transversely to the material web 29.
  • the gear 39 runs from a fixed, transverse rack 40, so that by the mutual engagement of the gear 39 and thus the perforated disc 37 an exact during the transverse movement Rotates.
  • the dimensions are in the present Case chosen so that the diameter of the perforated disc 39th the diameter of the gear 39 or the pitch circle of the same corresponds. As a result, perforated disk 37 and gear 39 exactly matching rotary movements.
  • Perforation disc 37 and gear 39 are by a fixed, extending in the direction of movement of the organs mentioned Pressure cylinder 41 movable. These are around a pressure medium cylinder 41 without a piston rod.
  • a driver 42 emerges laterally from the housing of the pressure cylinder 41 and is connected to the reciprocating unit.
  • the pressure medium cylinder 41 or a cylinder movable therein Piston can be pressurized in both directions.
  • the piston (not shown) is connected to the driver 42.
  • the perforated disc 37 and the gear 39 are on the Shaft 38 connected to a carrier 43 in the upper area is designed as a carriage 44. This slides on one elongated profile rail 45, which in turn at the bottom of the pressure cylinder 41 is attached.
  • a connector 46 is on the one hand with the driver 42 of the pressure cylinder 41 and on the other hand with the movable unit, namely the carrier 43 or the carriage 44 connected. The and consequent movements of the driver 42 are thus on transmit the carrier 43.
  • the rotating shaft 38 is in one Bearing 47 held with rolling elements in the carrier 43.
  • the perforation disk 37 is tooth-like along the circumference protruding perforation knives 48 provided between which Gaps or incisions are formed. Any perforation knife 48 cuts the perforation line 47 in the material web 29 off.
  • the perforated disk 37 is dimensioned and designed in such a way that that with every movement cycle, i.e. with one revolution, a complete one Perforation line 27 is generated. So their length is correctly observed is the effective circumference of the perforated disc 37 regarding the arrangement of the perforation knives 48 limited. In the present embodiment a section of the perforated disk 37 is missing. A transverse one Edge 49 connects ends of the perforation generating partial circumference of the perforation disk 37th perforation knife 48 are therefore along the entire circular Partially arranged, namely from one end of the edge 49 to the other end. Regardless of the length of the trajectory the perforated disc 37 during its rotational movement accordingly, the perforation line 27 is correctly limited by the predetermined circumferential length with perforation knives 48.
  • This effective circumferential length corresponds to the perforated disk 37 a length 50 of the perforation line 27 in the material web 29.
  • the width 51 is significantly larger.
  • the trajectory 52 of the perforated disk 37 or the shaft 38 extends extending beyond the width 51 of the material web 29 (Fig. 4).
  • the respective end position of the perforated disk 37 is selected so that the material web 29 during the current Standstill of the perforation disk 37 in one of the End positions can be moved further without impairment through the perforation disk 37.
  • the edge 49 is at the shown embodiment directed parallel to the material web 29, at a clear distance from this.
  • the material web 29 is during the application of the perforation line 27 held on or on a flat support. It is a horizontal, stripe-shaped Support plate 53.
  • the web section 36 lies on this support plate 53 on the underside. In the sphere of influence the perforation disk 37 or the perforation knife 48 the support plate 53 with a narrow, extending in the longitudinal direction Provide groove 54.
  • the in the area of the perforation unit 30 with the perforation line 27 provided material web 29 is following the Counter roll 35 passed over an adjustment roller 55.
  • This is arranged axially displaceable, for example in one Long hole.
  • the relative position of the adjusting roller 55 can be set in this way, to adapt to different Lengths of the blanks to be made for the Outer wrapping 11, depending on the size of the container.
  • the material web 29 is connected to the adjusting roller 29 passed over further rollers.
  • the Brake rollers 56, 57 prevent the material web 29 from running back after cutting off a blank for the outer wrapper 11.
  • the material web 29 is downward by the brake roller 57 deflected to form an upright track section 58.
  • the cutting unit 31 is located in the same area from a transversely movable knife 59 and a fixed one Counter knife 60.
  • the movable knife 59 has an actuating linkage 61 connected, which is a reciprocating Transverse movement of the knife 59 to perform the separating cut causes.
  • the cutting unit 31 and the knives 59, 60 are preferred rollers 62, 63 upstream. These bring about an exact preference of the Material web 29 corresponding to the length of a blank for the Outer casing 11.
  • the feed rollers 62, 63 are through a Print mark reader (not shown) controllable using Detects print marks on the material web 29.
  • the perforation unit 30 and the cutting unit 31 are in a fixed, exact distance from each other, the one if necessary, multiple lengths of the blank for the outer casing 11 plus the distance from the edge of another blank corresponds to perforation line 27. It is coming to the fact that separating cuts for the outer casing 11 in one exact distance from the perforation line 27, such that they are in the position described in the area of the finished pack.

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  • Packages (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Gebindepackung aus einer Gruppe von Zigarettenpackungen und einer Außenumhüllung, wobei die Außenumhüllung langgestreckte Wandungen bildet, nämlich eine Vorderwand, eine Rückwand und Seitenwände sowie durch Faltlappen gebildete Stirnwände. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für die Fertigung der Gebindepackungen für Zigaretten.
Gebindepackungen für Zigaretten - sogenannte Zigaretten-Stangen - sind ebenfalls seit langem als Verpackungseinheiten für üblicherweise zehn Zigarettenpackungen bekannt. Diese sind meistens in zwei Reihen angeordnet und von einer Außenumhüllung umgeben. Bei der vorliegenden Erfindung geht es um die Gestaltung einer derartigen Gebindepackung für Zigaretten mit einer Außenumhüllung aus Papier.
Aus der US 2 867 368 ist eine Gebindepackung aus Zigarettenpackungen und einer Außenumhüllung aus Karton bekannt, wobei die Außenumhüllung im Bereich einer Seitenwand der Gebindepackung längs- und quergerichtete Perforationslinien aufweist, die in einem Raster angeordnet sind, das genau der Größe einer Zigarettenpackung entspricht. Durch Auftrennen der Außenumhüllung entlang der Perforationslinien kann eine Öffnung geschaffen werden durch die jeweils genau eine Zigarettenpackung aus der Gebindepackung entnehmbar ist.
Weiterhin ist aus der US 3 141 602 eine Gebindepackung aus einer Gruppe von Gegenständen und einer Außenumhüllung bekannt, wobei die Außenumhüllung im Bereich einer großflächigen Seitenfläche und zweier angrenzender Seitenflächen der Gebindepackung eine Perforationslinie aufweist. Entlang der Perforationslinie ist die Gebindepackung derart zu öffnen, daß zwei Packungshälften entstehen, die lediglich im Bereich einer weiteren großflächigen Seitenwand zusammengehalten werden. Die beiden Packungshälften sind, zum Beispiel nach Auszeichnung der Gegenstände mit Preisangaben, durch Anbringen eines Tapes im Bereich der Perforationslinie wieder verbindbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Gebindepackungen für Zigarettenpackungen dahingehend zu verbessern, daß der Zugang zum gesamten Packungsinhalt, nämlich zu der Gruppe der Zigarettenpackungen, durch eine entsprechende Öffnungshilfe erleichtert ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Gebindepackung durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
  • a) eine langgestreckte, schmale Seitenwand weist eine Perforationslinie auf,
  • b) die Perforationslinie erstreckt sich ausschließlich im Bereich der Seitenwand in Längsrichtung derselben durchgehend etwa über die volle Länge,
  • c) die Perforationslinie ist etwa in der Längsmitte der Seitenwand angeordnet, nämlich in einer durch zwei Packungsreihen der Zigarettenpackungen gebildeten Teilungsebene,
  • d) die Perforationslinie teilt die Seitenwand in zwei geschlossene, durch die Perforationslinie voneinander teilbare Teilseitenwände.
    • Bei der erfindungsgemäßen Gebindepackung ist demnach eine hinsichtlich der Länge begrenzte Perforationslinie in einer Seitenwand der Außenumhüllung so positioniert, daß von Hand die betreffende Seitenwand entlang der Perforationslinie leicht getrennt und durch Auseinanderreißen die Gebindepackung insgesamt geöffnet werden kann, so daß die beiden Reihen der Zigarettenpackungen unmittelbar freiliegen.
    Weitere Merkmale der Erfindung befassen sich mit der Herstellung der Zuschnitte für derartige Gebindepackungen sowie mit einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung.
    Ein Ausführungsbeispiel der Gebindepackung sowie der Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    Fig. 1
    eine Gebindepackung für Zigaretten in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Außenumhüllung einer Gebindepackung gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    xeine Vorrichtung zum Anbringen einer Perforationslinie im Bereich einer Materialbahn in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 4
    eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß der Fig. 3, nämlich ein Aggregat zum Anbringen der Perforationslinie in Queransicht,
    Fig. 5
    eine weitere Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 3 in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 6
    ein Detail aus Fig. 5 in nochmals vergrößertem Maßstab (Ausschnitt VI).
    Das in den Zeichnungen dargestellte bevorzugte Ausführungsbeispiel einer Packung und einer im Zusammenhang mit der Fertigung der Packung eingesetzten Vorrichtung beziehen sich auf Gebindepackungen für eine Gruppe von Zigarettenpackungen 10. Dieser Typ einer Gebindepackung wird in der Praxis auch als Zigaretten-Stange bezeichnet. Mehrere, im vorliegenden Falle zehn Zigarettenpackungen 10 sind in einer geordneten Gruppe formiert und von einer Außenumhüllung 11 umgeben. Diese besteht zweckmäßigerweise aus (beschichtetem) Papier, kann aber auch aus anderen geeigneten Packungsmaterialien hergestellt sein.
    Die aufgrund der Außenumhüllung 11 entstehende Packungseinheit ist hier ein langgestrecktes, quaderförmiges Gebilde. Diese geometrische Form ergibt sich durch die Anordnung der Zigarettenpackungen 10 in zwei Packungsreihen 12, 13. Jede diese Packungsreihen 12, 13 besteht aus der gleichen Anzahl von Zigarettenpackungen 10, im vorliegenden Falle aus fünf. Die Zigarettenpackungen 10 der beiden Packungsreihen 12, 13 liegen mit ihren großflächigen Seiten, also mit Vorderseite und Rückseite aneinander. Im Bereich einer mittleren Längsebene der Verpackungseinheit ergibt sich eine durchgehende Teilungsebene 14 zwischen den beiden Packungsreihen 12, 13.
    Die Gruppe der Zigarettenpackungen 10 ist von der Außenumhüllung 11 vollständig umgeben. Diese besteht demnach aus einer Vorderwand 15, einer gegenüberliegenden Rückwand 16, zwischen diesen angeordneten, schmalen, langgestreckten Seitenwänden 17, 18 sowie aus einander ebenfalls gegenüberliegenden Stirnwänden 19, 20. Die Vorderwand 15 und die angrenzende Seitenwand 18 sind durch einen Randstreifen 21 miteinander verbunden. Der Randstreifen ist mit einer Innenseite der Vorderwand 15 durch Klebung verbunden.
    Die Stirnwand besteht aus mehreren Faltlappen, nämlich aus einem trapezförmigen Innenlappen 22, aus ebenfalls trapezförmigen Seitenlappen 23, 24 und aus einem Decklappen 25. Letzterer ist rechteckig ausgebildet und deckt die Stirnwand 19, 20 als Außenlappen vollständig ab. Der Decklappen 25 ist zu diesem Zweck vom benachbarten Seitenlappen 23 durch einen Stanzschnitt 26 getrennt.
    Eine Besonderheit der vorliegenden Gebindepackung besteht darin, daß im Bereich einer der Packungswandungen, hier im Bereich der langgestreckten Seitenwand 17, eine Öffnungshilfe angebracht ist. Diese besteht aus einer leicht durchtrennbaren Schwächungslinie hier aus einer Perforationslinie 27 in der Außenumhüllung 11. Die Perforationslinie 27 erstreckt sich etwa in halber Höhe, also entlang einer (gedachten) Längsmittellinie der Seitenwand 17. Dabei ist wichtig, daß die Perforationslinie 27 als Öffnungshilfe mindestens annähernd im Bereich der Teilungsebene 14 zwischen Teilgruppen der Zigarettenpackungen 10 verläuft. Dadurch ist bei einem Durchtrennen der Perforationslinie 27, also beim Öffnen der Außenumhüllung 11, unmittelbar ein Zugriff zur Gesamtheit des Packungsinhalts, also zu den Zigarettenpackungen 10 gegeben. Auch ist der Vorgang des (manuellen) Öffnens bzw. Durchtrennens der Perforationslinie 27 bei dieser Positionierung erleichtert. Die Perforationslinie 27 erstreckt sich im vorliegenden Falle annähernd über die gesamte Länge der Seitenwand 17, endet mit geringem Abstand von aufrechten Packungskanten 28.
    Die Perforationslinie 27 wird maschinell angebracht, und zwar im Fertigungsprozeß der Gebindepackung. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Perforationslinie 27 bereits in einer Materialbahn 29 für die Fertigung von Zuschnitten für die Außenumhüllung 11 angebracht.
    Zu diesem Zweck wird die von einer Bobine (nicht gezeigt) abgezogene Materialbahn 29 durch ein Perforationsaggregat 30 hindurchgeleitet. Im Anschluß daran wird der mit der Perforationslinie 27 versehene Zuschnitt von der Materialbahn 29 durch ein Schneidaggregat 31 abgetrennt. Der Zuschnitt kann dann in herkömmlicher Weise zur Bildung der Außenumhüllung 11 in einer Verpackungsmaschine verarbeitet werden.
    Dem Perforationsaggregat 30 ist ein im Prinzip bekanntes Pendel 32 mit feststehenden und bewegbaren Umlenkwalzen 33 für die Materialbahn 29 vorgeordnet. Das Pendel 32 bestimmt durch Relativstellung die Spannung in der Materialbahn 29 bzw. kompensiert Spannungsschwankungen bis zum Abschalten der Einheit bei Über- oder Unterschreiten einer kritischen Bahnspannung.
    Über eine feststehende Leitwalze 34 im Bereich des Perforationsaggregats 30 wird die Materialbahn 29 in eine horizontale Ebene umgelenkt. Mit dieser Leitwalze 34 arbeitet eine ebenfalls feststehende Gegenwalze 35 zusammen. Zwischen Leitwalze 34 und Gegenwalze 35 wird die Materialbahn unter Bildung eines horizontalen Bahnabschnitts 36 gefördert.
    Im Bereich dieses Bahnabschnitts 36 wird die Perforationslinie 27 quer zur Längserstreckung der Materialbahn 29 angebracht, entsprechend der Abmessung und Positionierung der Perforationslinie 27 in einem etwa mittigen Teilbereich der Querabmessung. Die Perforationslinie 27 wird während eines momentanen Stillstands der taktweise geförderten Materialbahn 29 angebracht durch ein Perforationswerkzeug, welches quer zur Materialbahn 29 hin- und herbewegbar ist. Bei jedem Bewegungstakt des Perforationswerkzeugs wird eine Perforationslinie 27 erzeugt.
    Das Perforationswerkzeug ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine drehend bewegte Perforationsscheibe 37. Diese ist an einer Welle 38 angebracht, die wiederum mit einem Antriebsrad verbunden ist, nämlich einem Zahnrad 39. Die aus Perforationsscheibe 37, Welle 38, Zahnrad 39 und weiteren Organen bestehende Einheit ist zur Herstellung der Perforationslinie 27 quer zur Materialbahn 29 bewegbar. Dabei läuft das Zahnrad 39 an einer feststehenden, quergerichteten Zahnstange 40 ab, so daß durch den wechselseitigen Eingriff das Zahnrad 39 und damit die Perforationsscheibe 37 bei der Querbewegung eine exakte Drehbewegung ausführt. Die Abmessungen sind im vorliegenden Fall so gewählt, daß der Durchmesser der Perforationsscheibe 39 dem Durchmesser des Zahnrades 39 bzw. des Teilungskreises desselben entspricht. Dadurch vollführen Perforationsscheibe 37 und Zahnrad 39 exakt übereinstimmende Drehbewegungen.
    Perforationsscheibe 37 und Zahnrad 39 sind durch einen feststehenden, in Bewegungsrichtung der genannten Organe verlaufenden Druckmittelzylinder 41 bewegbar. Es handelt sich dabei um einen Druckmittelzylinder 41 ohne Kolbenstange. Ein Mitnehmer 42 tritt seitlich aus dem Gehäuse des Druckmittelzylinders 41 aus und ist mit der hin- und herbewegbaren Einheit verbunden. Der Druckmittelzylinder 41 bzw. ein in diesem bewegbarer Kolben ist in beiden Richtungen mit Druck beaufschlagbar. Der (nicht gezeigte) Kolben ist mit dem Mitnehmer 42 verbunden.
    Die Perforationsscheibe 37 und das Zahnrad 39 sind über die Welle 38 mit einem Träger 43 verbunden, der im oberen Bereich als Schlitten 44 ausgebildet ist. Dieser gleitet auf einer langgestreckten Profilschiene 45, die ihrerseits an der Unterseite des Druckmittelzylinders 41 befestigt ist. Ein Verbindungsstück 46 ist einerseits mit dem Mitnehmer 42 des Druckmittelzylinders 41 und andererseits mit der bewegbaren Einheit, nämlich dem Träger 43 bzw. dem Schlitten 44 verbunden. Die hin- und hergehenden Bewegungen des Mitnehmers 42 werden somit auf den Träger 43 übertragen. Die drehende Welle 38 wird in einem Lager 47 mit Walzkörpern im Träger 43 gehalten.
    Die Perforationsscheibe 37 ist längs des Umfangs mit zahnartig vorstehenden Perforationsmessern 48 versehen, zwischen denen Lücken bzw. Einschnitte gebildet sind. Jedes Perforationsmesser 48 führt einen Schnitt der Perforationslinie 47 in der Materialbahn 29 aus.
    Die Perforationsscheibe 37 ist so bemessen und ausgestaltet, daß bei jedem Bewegungstakt, also bei einer Umdrehung eine komplette Perforationslinie 27 erzeugt wird. Damit deren Länge korrekt eingehalten wird, ist der wirksame Umfang der Perforationsscheibe 37 hinsichtlich der Anordnung der Perforationsmesser 48 begrenzt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel fehlt ein Abschnitt der Perforationsscheibe 37. Eine quergerichtete Randkante 49 verbindet Enden eines die Perforation erzeugenden Teilumfangs der Perforationsscheibe 37. Perforationsmesser 48 sind demnach längs des gesamten kreisförmigen Teilumfangs angeordnet, nämlich von einem Ende der Randkante 49 bis zum anderen Ende. Unabhängig von der Länge der Bewegungsbahn der Perforationsscheibe 37 bei der Drehbewegung derselben ist demnach die Perforationslinie 27 korrekt begrenzt durch die vorgegebene Umfangslänge mit Perforationsmessern 48.
    Diese wirksame Umfangslänge der Perforationsscheibe 37 entspricht einer Länge 50 der Perforationslinie 27 in der Materialbahn 29. Deren Breite 51 ist deutlich größer. Die Bewegungsbahn 52 der Perforationsscheibe 37 bzw. der Welle 38 erstreckt sich über die Breite 51 der Materialbahn 29 hinaus (Fig. 4). Die jeweilige Endstellung der Perforationsscheibe 37 ist dabei so gewählt, daß die Materialbahn 29 während des momentanen Stillstands der Perforationsscheibe 37 in einer der Endstellungen weiter bewegt werden kann, ohne Beeinträchtigung durch die Perforationsscheibe 37. Die Randkante 49 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel parallel zur Materialbahn 29 gerichtet, mit deutlichem Abstand von dieser.
    Die Materialbahn 29 wird während des Anbringens der Perforationslinie 27 auf bzw. an einer flächigen Abstützung gehalten. Es handelt sich dabei um eine horizontale, streifenförmige Stützplatte 53. Der Bahnabschnitt 36 liegt an dieser Stützplatte 53 an, und zwar an deren Unterseite. Im Wirkungsbereich der Perforationsscheibe 37 bzw. der Perforationsmesser 48 ist die Stützplatte 53 mit einer schmalen, in Längsrichtung verlaufenden Nut 54 versehen.
    Die im Bereich des Perforationsaggregats 30 mit der Perforationslinie 27 versehene Materialbahn 29 wird im Anschluß an die Gegenwalze 35 über eine Justierwalze 55 geleitet. Diese ist queraxial verschiebbar angeordnet, beispielsweise in einem Langloch. Die Relativstellung der Justierwalze 55 kann auf diese Weise eingestellt werden, und zwar zur Anpassung an unterschiedliche Längen der herzustellenden Zuschnitte für die Außenumhüllung 11, je nach Größe des Gebindes.
    Die Materialbahn 29 wird im Anschluß an die Justierwalze 29 über weitere Walzen geführt. Hierzu gehört ein Paar von Bremswalzen 56, 57. Diese sind mit einem einseitig wirkenden Freilauf ausgestattet, also nur in einer Richtung drehbar. Die Bremswalzen 56, 57 vermeiden ein Rücklaufen der Materialbahn 29 nach dem Abtrennen eines Zuschnitts für die Außenumhüllung 11.
    Die Materialbahn 29 wird durch die Bremswalze 57 nach abwärts umgelenkt unter Bildung eines aufrechten Bahnabschnitts 58. Im Bereich desselben befindet sich das Schneidaggregat 31. Es besteht aus einem querbewegbaren Messer 59 und einem feststehenden Gegenmesser 60. Das bewegbare Messer 59 ist mit einem Betätigungsgestänge 61 verbunden, welches eine hin- und hergehende Querbewegung des Messers 59 zur Durchführung des Trennschnitts bewirkt.
    Dem Schneidaggregat 31 bzw. den Messern 59, 60 sind Vorzugwalzen 62, 63 vorgeordnet. Diese bewirken einen exakten Vorzug der Materialbahn 29 entsprechend der Länge eines Zuschnitts für die Außenumhüllung 11. Die Vorzugwalzen 62, 63 sind durch einen Druckmarkenleser (nicht gezeigt) steuerbar, der anhand von Druckmarken an der Materialbahn 29 erkennt.
    Das Perforationsaggregat 30 und das Schneidaggregat 31 sind in einem festen, exakten Abstand zueinander angeordnet, der einer gegebenenfalls mehrfachen Länge des Zuschnitts für die Außenumhüllung 11 zuzüglich des Abstands vom Rand eines weiteren Zuschnitts bis zur Perforationslinie 27 entspricht. Es kommt darauf an, daß Trennschnitte für die Außenumhüllung 11 in einem exakten Abstand von der Perforationslinie 27 ausgeführt werden, derart, daß sich diese an der beschriebenen Position im Bereich der fertigen Packung befindet.

    Claims (9)

    1. Gebindepackung aus einer Gruppe von Zigarettenpackungen (10) und einer Außenumhüllung (11) aus Papier, wobei die Außenumhüllung (11) langgestreckte Wandungen bildet, nämlich eine Vorderwand (15), eine Rückwand (16) und Seitenwände (17, 18) sowie durch Faltlappen gebildete Stirnwände (19, 20), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) eine langgestreckte, schmale Seitenwand (17) weist eine Perforationslinie (27) auf,
      b) die Perforationslinie (27) erstreckt sich ausschließlich im Bereich der Seitenwand (17) in Längsrichtung derselben durchgehend etwa über die volle Länge,
      c) die Perforationslinie (27) ist etwa in der Längsmitte der Seitenwand (17) angeordnet, nämlich in einer durch zwei Packungsreihen (12, 13) der Zigarettenpackungen (10) gebildeten Teilungsebene (14),
      d) die Perforationslinie (27) teilt die Seitenwand (17) in zwei geschlossene, durch die Perforationslinie (27) voneinander teilbare Teilseitenwände.
    2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationslinie (27) geringfügig kürzer ist als die Seitenwand (17) der Außenumhüllung (11).
    3. Verfahren zum Herstellen von Zuschnitten aus Papier für eine Außenumhüllung (11) einer Gebindepackung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Zuschnitte der Außenumhüllung (11) im Bereich einer Seitenwand (17) eine in deren Längsrichtung verlaufende Perforationslinie (27) aufweisen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) eine fortlaufende Materialbahn (29) aus Papier wird einem Perforationsaggregat (30) zugeführt,
      b) die Materialbahn (29) wird taktweise transportiert entsprechend den Abständen der Perforationslinien (27) aufeinander folgender Zuschnitte innerhalb der Materialbahn (29),
      c) im Perforationsaggregat (30) wird während zeitweiligen Stillstands der Materialbahn (29) eine quer zu dieser gerichtete Perforationslinie (27) hergestellt, wobei die Perforationslinien (27) zu beiden Seiten mit Abstand von Seitenrändern der Materialbahn (29) enden,
      d) die mit Perforationslinien (27) versehene Materialbahn (29) wird einem nachfolgenden Schneidaggregat (31) zugeführt, und zwar in vertikaler Förderebene,
      e) im Bereich des Schneidaggregats (31) wird jeweils ein Zuschnitt von der Materialbahn (29) abgetrennt, wobei ein Trennschnitt in einem derartigen Abstand von der Perforationslinie (27) ausgeführt wird, dass sich diese in der Längsmitte der Seitenwand (17) der fertigen Gebindepackung befindet.
    4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationslinie (27) im Bereich eines horizontalen Förderabschnitts der Materialbahn (29) angebracht und diese sodann in eine vertikale Förderebene zum Abtrennen der Zuschnitte umgelenkt wird.
    5. Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten aus Papier für eine Außenumhüllung (11) einer Gebindepackung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Zuschnitte der Außenumhüllung (11) im Bereich einer Seitenwand (17) eine in deren Längsrichtung verlaufende Perforationslinie (27) aufweisen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) eine Materialbahn (29) aus Papier ist taktweise einem Perforationsaggregat (30) zuführbar,
      b) im Bereich des Perforationsaggregats (30) ist eine Perforationsscheibe (37) quer zu der auf einer Unterlage ruhenden Materialbahn (29) hin- und herbewegbar, zum Anbringen der Perforationslinie (27) während des Stillstands der Materialbahn (29),
      c) die Perforationsscheibe (37) ist während eines etwa mittigen Teilbereichs der Breite der Materialbahn (29) entsprechend der Länge der Perforationslinie (27) mit der Materialbahn (29) in Eingriff,
      d) die Perforationsscheibe (37) ist während der Bewegung quer zur Materialbahn (29) drehend angetrieben.
      e) die mit Perforationslinien (27) versehene Materialbahn (29) ist in vertikaler Förderebene einem nachfolgenden Schneidaggregat (31) zuführbar,
      f) im Bereich des Schneidaggregats (31) ist jeweils ein Zuschnitt von der Materialbahn (29) abtrennbar, wobei ein Trennschnitt in einem derartigen Abstand von der Perforationslinie (27) ausführbar ist, dass sich diese in der Längsmitte der Seitenwand (17) der fertigen Gebindepackung befindet.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationsscheibe (37) zur Durchführung der Drehbewegung ein Zahnrad (39) aufweist, das mit einer feststehenden Zahnstange (40) in Eingriff ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationsscheibe (37) und das vorzugsweise gleich große Zahnrad (39) durch eine Welle (38) mit einander verbunden und als Einheit durch einen Linearantrieb quer zur Materialbahn (29) bewegbar sind, insbesondere durch einen von einem Druckmittelzylinder (41) entlang einer Profilschiene (45) bewegten Schlitten (44).
    8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationsscheibe (37) lediglich längs eines Teilbereichs des Umfangs mit Perforationswerkzeugen, insbesondere Perforationsmessern (48) versehen ist, nämlich entsprechend der Länge der herzustellenden Perforationslinie (27) und dass die Perforationsscheibe (37) außerhalb des Bereichs der Perforationsmesser (48) einen deutlich reduzierten Durchmesser aufweist, insbesondere durch eine querverlaufende Randkante (49).
    9. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (29) an einer feststehenden, ebenen Unterlage während des Anbringens der Perforationslinie (27) anliegt, insbesondere mit einem horizontal geführten Bahnabschnitt (36) an einer Stützplatte (53), die im Wirkungsbereich der Perforationsscheibe (37) eine in Arbeitsrichtung derselben verlaufende Nut (54) aufweist.
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