JPH01159240A - 包み箱製造装置 - Google Patents
包み箱製造装置Info
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- JPH01159240A JPH01159240A JP63265901A JP26590188A JPH01159240A JP H01159240 A JPH01159240 A JP H01159240A JP 63265901 A JP63265901 A JP 63265901A JP 26590188 A JP26590188 A JP 26590188A JP H01159240 A JPH01159240 A JP H01159240A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 31
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/20—Zig-zag folders
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
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- B65B43/126—Feeding carton blanks in flat or collapsed state
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- B31B50/022—Holders for feeding or positioning blanks or webs
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、連続的な帯状の材料から切り取られ折畳み
部へと供給される素材からヒンジ蓋付きの包み箱を製造
する為の包み箱製造装置に関する。
部へと供給される素材からヒンジ蓋付きの包み箱を製造
する為の包み箱製造装置に関する。
（従来の技術）
シガレットの為の上述した如き種類の包み箱製造装置が
西ドイツ国出願公告第２，４４０．００６号公報によっ
て知られている。ここにおいて包み箱を製造する為の素
材は薄いボール紙により構成されている。包み箱はシガ
レット梱包機械の外側において形成され、シガレット梱
包機械のスタッカ中に供給される。シガレット梱包機械
には素材格納庫が設けられていて、素材格納庫から加工
の為の素材が個々に引出される。素材は垂直軸の回りに
回転する折り畳みタレットに向かい素材路に沿って供給
され、折り畳みタレットの領域中に充填される。
西ドイツ国出願公告第２，４４０．００６号公報によっ
て知られている。ここにおいて包み箱を製造する為の素
材は薄いボール紙により構成されている。包み箱はシガ
レット梱包機械の外側において形成され、シガレット梱
包機械のスタッカ中に供給される。シガレット梱包機械
には素材格納庫が設けられていて、素材格納庫から加工
の為の素材が個々に引出される。素材は垂直軸の回りに
回転する折り畳みタレットに向かい素材路に沿って供給
され、折り畳みタレットの領域中に充填される。
この発明は素材の製造に関係するとともに、折り畳みタ
レットへの素材の供給に関係している。
レットへの素材の供給に関係している。
この発明は、素材がシガレット梱包機械の領域中で連続
的な帯状の材料から切り抜かれることにより創出される
と言う事実を前提にしている。素材 。
的な帯状の材料から切り抜かれることにより創出される
と言う事実を前提にしている。素材 。
はリールの形状でシガレット梱包機械に供給される。特
に、素材の製造は西ドイツ国特出願第Ｐ３７１６８９７
．５号公報中に記載されている特徴に従って行なわれる
。
に、素材の製造は西ドイツ国特出願第Ｐ３７１６８９７
．５号公報中に記載されている特徴に従って行なわれる
。
（発明が解決しようとする課題）
この発明の目的は、シガレット梱包機械中における素材
の製造と素材の搬送とを適切に系統量てることによりシ
ガレット梱包機械の機能を損うことなく素材の製造装置
及び素材の搬送装置に容易に近づけるようにする包み箱
製造装置を提供することである。
の製造と素材の搬送とを適切に系統量てることによりシ
ガレット梱包機械の機能を損うことなく素材の製造装置
及び素材の搬送装置に容易に近づけるようにする包み箱
製造装置を提供することである。
（課題を解決する為の手段）
上述した如きこの発明の目的を達成する為に、この発明
に従った包み箱製造装置においては、連続的な帯状の材
料が、包み箱製造装置の後部領域中で搬送路に沿い包み
箱製造装置の長手方向中間平面に対して略平行に案内さ
れ、連続的な帯状の材料から切り取られた後の素材が、
包み箱製造装置の前方向において素材路に沿い折畳み部
に向かい搬送路を横切る方向に供給される。
に従った包み箱製造装置においては、連続的な帯状の材
料が、包み箱製造装置の後部領域中で搬送路に沿い包み
箱製造装置の長手方向中間平面に対して略平行に案内さ
れ、連続的な帯状の材料から切り取られた後の素材が、
包み箱製造装置の前方向において素材路に沿い折畳み部
に向かい搬送路を横切る方向に供給される。
（発明の作用及び効果）
シガレット梱包機械の後ろへの素材の製造及び搬送の為
の部材の配置は、これへの、そしてその部材への前方か
らの自由な接近を許容する。他方、素材ユニットへの接
近はシガレット梱包機械の後ろにおいて為される。特に
、帯状の材料が使い果たされてしまった後には、材料の
為のリールをここにおいて容易に交換することが出来る
。さらには、帯状の材料と素材とは極く僅かの覆い距離
しか覆わない。
の部材の配置は、これへの、そしてその部材への前方か
らの自由な接近を許容する。他方、素材ユニットへの接
近はシガレット梱包機械の後ろにおいて為される。特に
、帯状の材料が使い果たされてしまった後には、材料の
為のリールをここにおいて容易に交換することが出来る
。さらには、帯状の材料と素材とは極く僅かの覆い距離
しか覆わない。
この発明のさらなる提案に従えば、帯状の材料の為の貯
蔵形態は後者の搬送地帯の領域中に、特に帯状の材料の
一部をジグザグ形状に折り畳む・ 結果として行なわれ
る。
蔵形態は後者の搬送地帯の領域中に、特に帯状の材料の
一部をジグザグ形状に折り畳む・ 結果として行なわれ
る。
帯状の材料を６角形手風琴（Ｃｏｎｃｅｒｔｉｎａ）の
形状に折り畳むことにより帯状の材料の貯蔵形態を構成
することは、西ドイツ国特許出願Ｐ３７１６８９７．５
号公報に従って素材がミシン目や１部分的な切断や、そ
の他によって帯状の材料中で相互に境界付けされている
時には、特に好ましい。材料の横方向に向いた弱い領域
においては、素材が相互に折り畳まれて帯形状の材料の
ジグザグ構造を形作っている。これによって素材は相互
に接近して配置され規定された空間中での高密度な格納
を可能としている。
形状に折り畳むことにより帯状の材料の貯蔵形態を構成
することは、西ドイツ国特許出願Ｐ３７１６８９７．５
号公報に従って素材がミシン目や１部分的な切断や、そ
の他によって帯状の材料中で相互に境界付けされている
時には、特に好ましい。材料の横方向に向いた弱い領域
においては、素材が相互に折り畳まれて帯形状の材料の
ジグザグ構造を形作っている。これによって素材は相互
に接近して配置され規定された空間中での高密度な格納
を可能としている。
この発明に従えば、帯状の材料のジグザグ形状の貯蔵形
態は特別に設計され帯状の材料が内部を通過する貯蔵コ
ンテナ中で形成される。特に帯状の材料が既に存在して
いる貯蔵の上を走行するので、貯蔵コンテナの入口側で
帯状の材料はジグザグ形状構造を形作るよう折り畳まれ
ている。他方では、ジグザグ形状構造が帯状の材料を延
出された位置へと引っ張られることにより解消される。
態は特別に設計され帯状の材料が内部を通過する貯蔵コ
ンテナ中で形成される。特に帯状の材料が既に存在して
いる貯蔵の上を走行するので、貯蔵コンテナの入口側で
帯状の材料はジグザグ形状構造を形作るよう折り畳まれ
ている。他方では、ジグザグ形状構造が帯状の材料を延
出された位置へと引っ張られることにより解消される。
これは帯状の材料が貯蔵コンテナから導出された時に行
なわれる。
なわれる。
さらに、この発明に従えば、帯状の材料の為の搬送路の
領域において帯状の材料の弛みが形成されており、この
弛みは切り取り部の領域において帯状の材料から素材が
切り取られるのを容易とするよう機能する。
領域において帯状の材料の弛みが形成されており、この
弛みは切り取り部の領域において帯状の材料から素材が
切り取られるのを容易とするよう機能する。
さらにこの発明の特徴は、帯状の材料及び素材の製造と
搬送の為の装置の配置に関係している。
搬送の為の装置の配置に関係している。
（実施例）
以下この発明の実施例を添附の図面を参照して詳細に説
明する。
明する。
図面に示されたシガレット梱包装置の実施例はシガレッ
トの為のヒンジ蓋付き包み箱の製造の為に使用される。
トの為のヒンジ蓋付き包み箱の製造の為に使用される。
第１図と第２図において、シガレット梱包装置は平面と
側面が概略的に示されている。中央梱包部材は折畳みタ
レット１０であり、折畳みタレット１０は包み箱を受は
取る為の複数のポケット１１．１２を周面に沿って有し
ている。
側面が概略的に示されている。中央梱包部材は折畳みタ
レット１０であり、折畳みタレット１０は包み箱を受は
取る為の複数のポケット１１．１２を周面に沿って有し
ている。
折畳みタレット１０は板形状に形成されており、垂直軸
の回りで回転する。第１図に示された実施例においては
、２つのポケット１１．１２は包み箱の供給と製造とを
同時に行なう為に相互に平行に配置されている。
の回りで回転する。第１図に示された実施例においては
、２つのポケット１１．１２は包み箱の供給と製造とを
同時に行なう為に相互に平行に配置されている。
２つの素材が折畳みタレット１０、即ち１対のポケット
１１，１２、に供給される。これらは押し入れ部１４の
領域において折畳みタレット１０のポケット１１．１２
中に上方から対の状態で導入される。この目的の為に押
し入れ部１４中には、折畳みタレッ）・１０の上方に隣
接して上下方向に移動自在な押し入れラム１５が存在し
ており、押し入れラム１５は２つの素材１３を個々に又
は同時に２つの素材１３の下方に位置しているポケット
１１．１２中に押し入れ、この時に素材１３はまた折り
畳まれる。この為に、押し入れ部１４は西ドイツ国出願
公告第２，４４０，００６号公報中に記載されている如
く設計されることが出来る。
１１，１２、に供給される。これらは押し入れ部１４の
領域において折畳みタレット１０のポケット１１．１２
中に上方から対の状態で導入される。この目的の為に押
し入れ部１４中には、折畳みタレッ）・１０の上方に隣
接して上下方向に移動自在な押し入れラム１５が存在し
ており、押し入れラム１５は２つの素材１３を個々に又
は同時に２つの素材１３の下方に位置しているポケット
１１．１２中に押し入れ、この時に素材１３はまた折り
畳まれる。この為に、押し入れ部１４は西ドイツ国出願
公告第２，４４０，００６号公報中に記載されている如
く設計されることが出来る。
素材１３は包み箱製造装置、この実施例ではシガレット
梱包装置、の領域において、特に帯状の材料から切り抜
かれることにより、創出される。
梱包装置、の領域において、特に帯状の材料から切り抜
かれることにより、創出される。
これは大きな容量のリール１７としてシガレット梱包装
置に供給される。帯状の材料１６は回転自在に設けられ
たり−ル１７から搬送路１８に沿い引き出され、切り取
り部１９へと供給される。この領域において、素材１３
は帯状の材料１６から個々に、または図示の実施例にお
いては１対づつ、切り取られる。そして次に素材１３は
押し入れ部１４へと供給される。
置に供給される。帯状の材料１６は回転自在に設けられ
たり−ル１７から搬送路１８に沿い引き出され、切り取
り部１９へと供給される。この領域において、素材１３
は帯状の材料１６から個々に、または図示の実施例にお
いては１対づつ、切り取られる。そして次に素材１３は
押し入れ部１４へと供給される。
帯状の材料１６と素材１３とは異なった形態であること
が出来る。この実施例においては、帯状の材料１６及び
索材１３の形成の為の工程は西ドイツ国特許出願Ｐ３７
１６８９７．５に従っている。このことは、帯状の材料
１６の長手方向に対して横切る方向に向けられている個
々の素材１３が予スタンピング（Ｐｒｅｓｔａｍｐｉｎ
ｇ）により輪郭が形成されていることを意味する。帯状
の材料１６中における連続性は素材相互間における残余
の連結部により予め決定されている。切り取り部１９の
領域において、素材１３は引き千切られることにより帯
状の材料１６から切り取られ、これにより個々に分離さ
れる。
が出来る。この実施例においては、帯状の材料１６及び
索材１３の形成の為の工程は西ドイツ国特許出願Ｐ３７
１６８９７．５に従っている。このことは、帯状の材料
１６の長手方向に対して横切る方向に向けられている個
々の素材１３が予スタンピング（Ｐｒｅｓｔａｍｐｉｎ
ｇ）により輪郭が形成されていることを意味する。帯状
の材料１６中における連続性は素材相互間における残余
の連結部により予め決定されている。切り取り部１９の
領域において、素材１３は引き千切られることにより帯
状の材料１６から切り取られ、これにより個々に分離さ
れる。
切り取り部１９の詳細は第５図において拡大されて示さ
れている。この実施例では２つの素材１３が同時に創出
され加工される。この目的の為に、相互に隣接した２つ
の素材１３が先ず最初に１対の引き千切りローラ２０に
より帯状の材料１６から１つのユニットとして切り取ら
れる。これらは１対の送りローラ２１により前進される
。
れている。この実施例では２つの素材１３が同時に創出
され加工される。この目的の為に、相互に隣接した２つ
の素材１３が先ず最初に１対の引き千切りローラ２０に
より帯状の材料１６から１つのユニットとして切り取ら
れる。これらは１対の送りローラ２１により前進される
。
１対の引き千切りローラ２０は１対の送りローラ２１よ
りも早い周速度で駆動される。この結果として長手方向
において作用する引張り力が帯形状の材料１６中に発生
し、これ故に２つの素材１３が相互に切り離される。引
張り力は第１の引き千切りローラ２０の適切な設計の結
果として単に一時的に負荷されるだけである。
りも早い周速度で駆動される。この結果として長手方向
において作用する引張り力が帯形状の材料１６中に発生
し、これ故に２つの素材１３が相互に切り離される。引
張り力は第１の引き千切りローラ２０の適切な設計の結
果として単に一時的に負荷されるだけである。
帯状の材料１６から切り離されたが以前として相互に連
結されている２つの素材１３は搬送ローラ２２により次
ぎの第２の引き千切りローラ２３へと搬送される。これ
らは先立った送りローラ２４と相互に協働する。２つの
素材１３は送りローラ２４に対して第２の引き千切りロ
ーラ２３がより早い速度で回転することにより切り離さ
れる。２つの個々に独立した素材１３は次ぎに折畳みタ
レット１０に向かい供給される。
結されている２つの素材１３は搬送ローラ２２により次
ぎの第２の引き千切りローラ２３へと搬送される。これ
らは先立った送りローラ２４と相互に協働する。２つの
素材１３は送りローラ２４に対して第２の引き千切りロ
ーラ２３がより早い速度で回転することにより切り離さ
れる。２つの個々に独立した素材１３は次ぎに折畳みタ
レット１０に向かい供給される。
帯状の材料１６及びリール１７の為の上述した如きユニ
ット及び配置と、そして素材１３の創出の為の上述した
如きユニット及び配置と、は細長いシガレット梱包機械
の後部領域２５上に配置されている。帯状の材料１６ま
たはこれの為の搬送路１８及び素材１３の搬送路はシガ
レット梱包機械の架空の長手方向中間平面に対して平行
に延出している。搬送路１８の端に切り取り部１９が配
置されている。ここから、切り取られた後の個々の素材
１３または一度に２つの素材１３は、搬送路１８に対し
て横切る方向を向いている、言うならば搬送路１８に対
して直角に隣接している、素材路２６上に相互に隣接し
て横わった状態で折畳みタレット１０に供給される。一
方の搬送路１８の領域における素材１３の為の移動通路
と他方の素材路２６の領域における素材１３の為の移動
通路とは、それ故に角を為しているかまたはＬ字形状を
している。後部領域２５上の配置の結果により、一方で
はこれらの部材に対する自由で容品な接近を行なうこと
が出来る。他方では、シガレット梱包機械の反対側の前
側（長手方向側）は素材１３の創出と搬送の為の部材の
自由を残す。
ット及び配置と、そして素材１３の創出の為の上述した
如きユニット及び配置と、は細長いシガレット梱包機械
の後部領域２５上に配置されている。帯状の材料１６ま
たはこれの為の搬送路１８及び素材１３の搬送路はシガ
レット梱包機械の架空の長手方向中間平面に対して平行
に延出している。搬送路１８の端に切り取り部１９が配
置されている。ここから、切り取られた後の個々の素材
１３または一度に２つの素材１３は、搬送路１８に対し
て横切る方向を向いている、言うならば搬送路１８に対
して直角に隣接している、素材路２６上に相互に隣接し
て横わった状態で折畳みタレット１０に供給される。一
方の搬送路１８の領域における素材１３の為の移動通路
と他方の素材路２６の領域における素材１３の為の移動
通路とは、それ故に角を為しているかまたはＬ字形状を
している。後部領域２５上の配置の結果により、一方で
はこれらの部材に対する自由で容品な接近を行なうこと
が出来る。他方では、シガレット梱包機械の反対側の前
側（長手方向側）は素材１３の創出と搬送の為の部材の
自由を残す。
リール１７は、シガレット梱包機械の後部領域２５上で
後方に向いている据付けられた支持ジャーナル２８上に
設けられているリールロール２７上に配置されている。
後方に向いている据付けられた支持ジャーナル２８上に
設けられているリールロール２７上に配置されている。
支持ジャーナル２８は歯車３０を介してモータ２９によ
り回転駆動される。それ故にリール１７はリールロール
２７とともに静止支持ジャーナル２８上に自由に滑り乗
ることが出来るし、ここから後部領域２５上から移動さ
せることも出来る。
り回転駆動される。それ故にリール１７はリールロール
２７とともに静止支持ジャーナル２８上に自由に滑り乗
ることが出来るし、ここから後部領域２５上から移動さ
せることも出来る。
帯状の材料１６の為の帯貯蔵部３１が同様にしてシガレ
ット梱包機械の後部領域２５上に配置されている。この
実施例において帯貯蔵部３１は帯状の材料１６をジグザ
グ状に折り畳んだ（帯状の材料１６を６角形手風琴（Ｃ
ｎｃｅｒｔｉｎａ）の様に配置した）結果として形成さ
れている。相互に隣接した素材１３の残余の連結部の領
域中で素材１３の縁には個々にキンク（Ｋｉｎｋ）３２
が配置されている。これは帯貯蔵部３１の領域において
帯状の材料１６をジグザグ形状に折り畳むことを容易に
するとともに、帯状の材料１６が帯貯蔵部３１の出口に
おいて平坦な形状に復帰するのを容易とする。
ット梱包機械の後部領域２５上に配置されている。この
実施例において帯貯蔵部３１は帯状の材料１６をジグザ
グ状に折り畳んだ（帯状の材料１６を６角形手風琴（Ｃ
ｎｃｅｒｔｉｎａ）の様に配置した）結果として形成さ
れている。相互に隣接した素材１３の残余の連結部の領
域中で素材１３の縁には個々にキンク（Ｋｉｎｋ）３２
が配置されている。これは帯貯蔵部３１の領域において
帯状の材料１６をジグザグ形状に折り畳むことを容易に
するとともに、帯状の材料１６が帯貯蔵部３１の出口に
おいて平坦な形状に復帰するのを容易とする。
図示された実施例において、ジグザグ形状に折り畳まれ
た帯状の材料１６は適切に設計された貯蔵コンテナ３３
の領域中に置かれている。この場合に、これは垂直にリ
ール１７に接近して配置されている。貯蔵コンテナ３３
は４角形状の横断面を有しており、その結果、相互に折
り畳まれた素材１３は長手方向及び横方向に僅かの隙間
しか有さないで貯蔵コンテナ３３中に貯蔵することが出
来る。
た帯状の材料１６は適切に設計された貯蔵コンテナ３３
の領域中に置かれている。この場合に、これは垂直にリ
ール１７に接近して配置されている。貯蔵コンテナ３３
は４角形状の横断面を有しており、その結果、相互に折
り畳まれた素材１３は長手方向及び横方向に僅かの隙間
しか有さないで貯蔵コンテナ３３中に貯蔵することが出
来る。
入口側において、貯蔵コンテナ３３はじょうご形状の導
入片３４を有するよう設計されている。
入片３４を有するよう設計されている。
下端すなわち入口端には、帯状の材料１６の為の導入ス
リット３５が存在している。この直前には１対の押圧ロ
ーラ３６が存在しており、１対の押圧ローラ３６は一方
ではリール１７から帯状の材料１６を引き出し、他方で
はそれを貯蔵コンテナ３３中に押し込む。帯状の材料１
６は既に形成されている貯蔵形態の上に導入されるので
、即ち折り畳まれた素材１３の貯蔵形態の上に導入され
るので、新たに導入された帯状の材料１６は素材１３間
の弱点、即ち残余の連結部、においてさらなる折り畳み
を生じさせる。
リット３５が存在している。この直前には１対の押圧ロ
ーラ３６が存在しており、１対の押圧ローラ３６は一方
ではリール１７から帯状の材料１６を引き出し、他方で
はそれを貯蔵コンテナ３３中に押し込む。帯状の材料１
６は既に形成されている貯蔵形態の上に導入されるので
、即ち折り畳まれた素材１３の貯蔵形態の上に導入され
るので、新たに導入された帯状の材料１６は素材１３間
の弱点、即ち残余の連結部、においてさらなる折り畳み
を生じさせる。
反対の上側には、じょうご形状の導出片３７が同様に貯
蔵コンテナ３３に取り付けられており、導出片３７は帯
状の材料１６の寸法の導出スリット３８を有している。
蔵コンテナ３３に取り付けられており、導出片３７は帯
状の材料１６の寸法の導出スリット３８を有している。
この近傍の引出しローラ３９により帯状の材料１６は貯
蔵コンテナ３３から導出片３７の中央の導出スリット３
８を介して連続的に引き出される。帯状の材料１６のジ
グザグ形状の折り畳みはこれによって再度自動的に解消
され、その後これは延出部中に導入される。引出しロー
ラ３９の１つはまた帯状の材料１６の為の偏向ローラと
して大きな直径を有するよう設計されている。
蔵コンテナ３３から導出片３７の中央の導出スリット３
８を介して連続的に引き出される。帯状の材料１６のジ
グザグ形状の折り畳みはこれによって再度自動的に解消
され、その後これは延出部中に導入される。引出しロー
ラ３９の１つはまた帯状の材料１６の為の偏向ローラと
して大きな直径を有するよう設計されている。
引出しローラ３９の後ろで帯状の材料１６は弛み４０を
形成している。この寸法は相互に所定距離離間して配置
された２つの検査部材、この実施例では光バリア（Ｌｉ
ｇｈｔ ｂａｒｒｉｅｒ）４１．４２、によって監視
される。限界量よりも上または下への弛み４０の検査さ
れたどのような振れも帯状の材料１６の搬送速度の変化
を生じさせるので、弛み４０は光バリア４１，４２によ
って規定された領域中に常に存在していなければならな
い。弛み４０は、切り取り部１９の領域における部材の
操作の引張り力無しモードを保障する為に必要である。
形成している。この寸法は相互に所定距離離間して配置
された２つの検査部材、この実施例では光バリア（Ｌｉ
ｇｈｔ ｂａｒｒｉｅｒ）４１．４２、によって監視
される。限界量よりも上または下への弛み４０の検査さ
れたどのような振れも帯状の材料１６の搬送速度の変化
を生じさせるので、弛み４０は光バリア４１，４２によ
って規定された領域中に常に存在していなければならな
い。弛み４０は、切り取り部１９の領域における部材の
操作の引張り力無しモードを保障する為に必要である。
この実施例においては搬送路１８に対して横切っている
前述されている素材路２６が、搬送ローラ４３と内部通
路をもたらす例えば側方案内レールその他の如き案内部
材とにより構成されている。なおこれらは図面の簡易化
の為に詳細には図示されていない。素材路２６はここに
おいて搬送方向において斜めに上昇するよう設計されて
いて、終わり位置において素材１３は折畳みタレット１
０のポケット１１．１２の上方の斜めに向けられた位置
に到達する。
前述されている素材路２６が、搬送ローラ４３と内部通
路をもたらす例えば側方案内レールその他の如き案内部
材とにより構成されている。なおこれらは図面の簡易化
の為に詳細には図示されていない。素材路２６はここに
おいて搬送方向において斜めに上昇するよう設計されて
いて、終わり位置において素材１３は折畳みタレット１
０のポケット１１．１２の上方の斜めに向けられた位置
に到達する。
第１図は、この発明の実施例に従った包み箱製造装置の
シガレット梱包装置の概略的な平面図；第２図は、第１
図のシガレット梱包装置の概略的な側面図； 第３図は、第１図のシガレット梱包装置の拡大された概
略的な断面図； 第４図は、第１図のシガレット梱包装置の帯状の材料の
為の貯蔵形態を拡大して概略的に示す側面図；そして 第５図は、第１図のシガレット梱包装置の素材製造の為
の切り取り部の概略的な側面図である。 １０・・・折畳みタレット（折畳み部）、１３・・・素
材、１６・・・帯状の材料、１７・・・リール、１８・
・・搬送路、１９・・・切り取り部、２５・・・後部領
域、２６・・・素材路、２８・・・支持ジャーナル、３
３・・・貯蔵コンテナ、３４・・・導入片、３５・・・
導入スリット、３６・・・押圧ローラ、３７・・・導出
片、３８・・・導出スリット、３９・・・引出しローラ
、４０・・・弛み、４１゜４２・・・光バリア（検査部
材）。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 Ｆｉｇ、 ３
シガレット梱包装置の概略的な平面図；第２図は、第１
図のシガレット梱包装置の概略的な側面図； 第３図は、第１図のシガレット梱包装置の拡大された概
略的な断面図； 第４図は、第１図のシガレット梱包装置の帯状の材料の
為の貯蔵形態を拡大して概略的に示す側面図；そして 第５図は、第１図のシガレット梱包装置の素材製造の為
の切り取り部の概略的な側面図である。 １０・・・折畳みタレット（折畳み部）、１３・・・素
材、１６・・・帯状の材料、１７・・・リール、１８・
・・搬送路、１９・・・切り取り部、２５・・・後部領
域、２６・・・素材路、２８・・・支持ジャーナル、３
３・・・貯蔵コンテナ、３４・・・導入片、３５・・・
導入スリット、３６・・・押圧ローラ、３７・・・導出
片、３８・・・導出スリット、３９・・・引出しローラ
、４０・・・弛み、４１゜４２・・・光バリア（検査部
材）。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 Ｆｉｇ、 ３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、連続的な帯状の材料から切り取られ折畳み部へと供
給される素材からヒンジ蓋付きの包み箱を製造する装置
において、 連続的な帯状の材料（１６）が、包み箱製造装置の後部
領域（２５）中で搬送路（１８）に沿い包み箱製造装置
の長手方向中間平面に対して略平行に案内され、 連続的な帯状の材料（１６）から切り取られた後の素材
（１３）が、包み箱製造装置の前方向において素材路（
２６）に沿い折畳み部（１０）に向かい搬送路（１８）
を横切る方向に供給される、 ことを特徴とする包み箱製造装置。 ２、連続的な帯状の材料（１６）の為の少なくとも１つ
のリール（１７）が包み箱製造装置の後部領域（２５）
で後方に向いている支持ジャーナル（２８）上に配置さ
れている、ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の包み箱製造装置。 ３、帯状の材料（１６）から個々の素材 （１３）を切り取る為の切り取り部（１９）が搬送路（
１８）の終端に配置されており、切り取り部（１９）に
おいて切り取られた後の個々の素材（１３）は次に、横
方向に向かっている素材路（２６）へと搬送される、こ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の包み箱製
造装置。 ４、帯状の材料（１６）の弛みが搬送方向において切り
取り部（１９）の前方に存在しており、弛み（４０）の
寸法が検査部材（４１、４２）により検査される、こと
を特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の包み箱製造
装置。 ５、素材路（２６）は切り取り部（１９）から上昇し折
畳み部（１０）のポケット（１１、１２）の上方で終了
している、ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の包み箱製造装置。 ６、連続的な帯状の材料から切り取られ折畳み部へと供
給される素材からヒンジ蓋付きの包み箱を製造する装置
において、 素材（１３）が帯状の材料（１６）を構成するよう打ち
抜き残余による連結部により相互に連結されており、 帯状の材料（１６）は、打ち抜き残余の領域においてジ
グザグ形状に折り畳まれて貯蔵形態を形作っている、 ことを特徴とする包み箱製造装置。 ７、帯状の材料（１６）は貯蔵コンテナ （３３）中を走行し、帯状の材料（１６）は貯蔵コンテ
ナ（３３）中の入口側においてジグザグ形状に折り畳ま
れているとともに出口側において直線上に伸ばされてい
る、ことを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の包
み箱製造装置。 ８、貯蔵コンテナ（３３）が、じょうご形状に広がり帯
状の材料（１６）の為の導入スリット（３５）を有した
導入片（３４）と、じょうご形状に挟まり帯状の材料（
１６）の為の導出スリット（３８）を有した導出片（３
７）と、を有している、ことを特徴とする特許請求の範
囲第７項に記載の包み箱製造装置。 ９、１対の押圧ローラ（３６）が搬送方向において貯蔵
コンテナ（３３）の入口の前方に配置されており、１対
の引出しローラ（３９）貯蔵コンテナ（３３）の出口側
に配置されている、ことを特徴とする特許請求の範囲第
７項に記載の包み箱製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873735674 DE3735674A1 (de) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | Vorrichtung zum herstellen von (zigaretten-)packungen |
| DE3735674.7 | 1987-10-22 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8349389A Division JP2905161B2 (ja) | 1987-10-22 | 1996-12-27 | 包み箱製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159240A true JPH01159240A (ja) | 1989-06-22 |
| JP2661989B2 JP2661989B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=6338806
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63265901A Expired - Lifetime JP2661989B2 (ja) | 1987-10-22 | 1988-10-21 | 包み箱製造装置 |
| JP8349389A Expired - Fee Related JP2905161B2 (ja) | 1987-10-22 | 1996-12-27 | 包み箱製造装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8349389A Expired - Fee Related JP2905161B2 (ja) | 1987-10-22 | 1996-12-27 | 包み箱製造装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4943271A (ja) |
| EP (2) | EP0312887B1 (ja) |
| JP (2) | JP2661989B2 (ja) |
| BR (1) | BR8805465A (ja) |
| CA (1) | CA1323853C (ja) |
| DE (2) | DE3735674A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3032886U (ja) * | 1994-08-19 | 1997-01-17 | 和範 豊田 | ミシン目入り包装テープ切断装置 |
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| DE3910986A1 (de) * | 1989-04-05 | 1990-10-11 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von (zigaretten -) packungen |
| DE4003192A1 (de) * | 1990-02-03 | 1991-08-08 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zur zufuehrung einer materialbahn zu einer ver- bzw. bearbeitungsmaschine, insbesondere verpackungsmaschine |
| DE4003451A1 (de) * | 1990-02-06 | 1991-08-08 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum handhaben, insbesondere foerdern von zuschnitten |
| DE4234663A1 (de) * | 1992-10-15 | 1994-04-21 | Focke & Co | Vorrichtung zum Transport von bahnförmigem Verpackungsmaterial |
| DE4332810A1 (de) * | 1993-09-27 | 1995-03-30 | Focke & Co | Verpackungsmaschine für die Fertigung von Zigaretten-Packungen |
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| JP6900106B2 (ja) * | 2015-11-13 | 2021-07-07 | 大阪シーリング印刷株式会社 | ラベルの製造装置及び製造方法 |
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-
1987
- 1987-10-22 DE DE19873735674 patent/DE3735674A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-10-07 CA CA000579579A patent/CA1323853C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-11 EP EP88116845A patent/EP0312887B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-11 DE DE8888116845T patent/DE3871483D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-11 EP EP90103006A patent/EP0382262A1/de not_active Withdrawn
- 1988-10-21 US US07/261,042 patent/US4943271A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-21 JP JP63265901A patent/JP2661989B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-21 BR BR8805465A patent/BR8805465A/pt not_active IP Right Cessation
-
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- 1996-12-27 JP JP8349389A patent/JP2905161B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2905161B2 (ja) | 1999-06-14 |
| DE3735674A1 (de) | 1989-05-03 |
| JPH09193262A (ja) | 1997-07-29 |
| EP0312887A3 (en) | 1989-06-14 |
| EP0312887A2 (de) | 1989-04-26 |
| BR8805465A (pt) | 1989-07-04 |
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