EP2125573B1 - Verfahren zum herstellen von zigarettenpackungen - Google Patents

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EP2125573B1
EP2125573B1 EP08707080A EP08707080A EP2125573B1 EP 2125573 B1 EP2125573 B1 EP 2125573B1 EP 08707080 A EP08707080 A EP 08707080A EP 08707080 A EP08707080 A EP 08707080A EP 2125573 B1 EP2125573 B1 EP 2125573B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
collar
lid
pack
region
packs
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP08707080A
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English (en)
French (fr)
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EP2125573A1 (de
Inventor
Henry Buse
Viktor Hein
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP2125573B1 publication Critical patent/EP2125573B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge
    • B65D85/1056—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge characterized by the lid

Definitions

  • the invention relates to a method for producing packages of rigid packaging material, in particular of thin cardboard, for a group of articles, in particular cigarettes, consisting of a box part, a separate lid and a collar, wherein the lid slidable on a free part of the collar Connecting piece or a sliding latch has to limit the movements of the lid relative to the box part.
  • Packs with the aforementioned features are known by EP 1 466 844 A1 .
  • the packing parts namely lid, box part, collar and sliding flap consist of separate blanks.
  • the sliding latch is connected by gluing with a rear wall of the lid on the one hand and with the box part via a thread on the other hand. Production and functionality of the package thus formed are difficult.
  • the invention has for its object to propose measures for a powerful industrial manufacturing of packages with the features described in the introduction.
  • collar and sliding tab are originally designed as a one-piece blank. By separating cut during the manufacturing process, the separately handled packing parts are separated from each other.
  • the subclaims relate to method steps which make it possible to produce such packages with the aid of standard packaging machines, namely with a first and a second folding turret.
  • the peculiarity of the pack is that due to the structure and / or operation within the pack at least two opening and closing the package cooperating, separate, ie separate blanks are arranged.
  • Pack 10 shown is a modified cigarette pack of the hinge lid type (Hinge Lid). It consists in the basic structure of a lower packing part, namely box part 11 and an upper packing part, namely a lid 12. These packing parts are separated from each other in the finished package. Box part 11 and cover 12 are delimited from each other at about half the height of the pack by a dividing line 13 running around it. Both pack parts 11 and 12 form around running, facing each other and in closed pack ( Fig. 4 ) adjacent closing edges 14, 15th
  • the lower box part 11 consists of a large box front wall 16, an opposite box rear wall 17 and two narrow box side walls 18 arranged between them. These consist of two each Covering and interconnected by gluing box side tabs 20, 21.
  • the box part 11 also includes a lower bottom wall 19th
  • the lid 12 is composed of lid front wall 22, lid rear wall 23 and lid side walls 24, the latter of lid side tabs 26, 27. As the upper end, an end wall 25 is provided.
  • the cover 17 is displaceable relative to the box part 11, such that the closing edges 14, 15 are spaced from each other ( Fig. 5 ). In an upper end position, the lid 12 in a rearward inclination ( Fig. 6 ) are pivoted. In this open position the free access to the contents of the package is guaranteed.
  • This preferably consists of a group of cigarettes, which is surrounded by an inner sheath 28 to form a cigarette block 29.
  • organs for guiding the lid 12 and for limiting the movement relative to the box part 11. It is a piece of material which is connected to the cover 12 and is displaceable between the package contents and the box part 11 during the movements of the cover 12.
  • the piece of material is a sliding tab 30, which is arranged in the rear region of the pack 10.
  • a cover piece 12 facing tab piece 31 is connected to the lid rear wall 23 by gluing on the inside thereof.
  • a lower T-shaped trained area of the sliding latch 30 serves to limit the movement of the lid 12.
  • at least one stop tab 32 is attached to the sliding latch 30, which rests in an upper end position of the lid 12 on a counter-stop.
  • the stop tabs 32 arranged here on both sides extend through corresponding angling in the area of the box side walls 18.
  • a specially trained collar 33 This consists of a collar front wall 34 with collar tabs 35 on both sides.
  • the collar front wall 34 is dimensioned so that it extends in the region of the front side of the package 10 to the bottom wall 19 of the box part 11.
  • a collar bottom 36 At the bottom of the collar front wall 34 is a collar bottom 36 which rests on the bottom wall 19 of the box part 11 with a corresponding fold.
  • the collar tabs 35 extend in the area of the box side walls 18 and in the region of the lid side walls 24. In a lower region, the collar tabs 35 are formed with a smaller width than the respective side walls of the package. In an upper region close to the collar tabs 35 lateral guide tabs 37 at.
  • a special feature is that two pack parts with different functions, namely collar 33 on the one hand and sliding lug 30 on the other hand are combined to form a common blank, namely corresponding to an inner blank 40 Fig. 2 ,
  • This is designed so that the sliding latch 30 in the region of a folded edge 41 of the collar bottom 36 connects to the collar 33.
  • This is provided in the region of the collar bottom 36 with lateral collar-corner tabs 42 which rest on the inside of the collar bottom 36 when the inner blank 40 is folded in ( Fig. 3 ).
  • the collar-corner tabs 42 are separated by punching cuts 43 from the collar bottom 36.
  • the laterally directed stop tabs 32 which are delimited by the L-shaped die cut 43 from the adjacent collar gussets 42.
  • the inner blank 40 thus formed is folded around the contents of the cup like a cup ( Fig. 3 ).
  • a transverse separating cut 44 is applied, which is guided adjacent to the folding edge 41 parallel to the latter over the full width of the sliding tab 30.
  • the separating cut 44 is therefore mounted (slightly) above the collar bottom 36 (FIG. Fig. 3 ).
  • the distance of the separating cut 44 corresponds at least to the thickness of two layers of the packing material.
  • the stop tabs 32 are arranged at a distance of preferably about 2 mm from the collar bottom 36.
  • the outer panel 45 according to Fig. 1 is initially as an inner pack processed until the production of the complete package 10. Then the outer panel 45 is severed to form the box part 11 and cover 12 in the region of the dividing line 46.
  • a special feature is the process for the preparation of the blanks according to Fig. 1, Fig. 2
  • two packaging machines or packers 47, 48 are combined to form an inside manufacturing package 73, wherein the packers 47, 48 largely match and correspond to conventional packaging machines for the production of hinged lid boxes.
  • An example of such a folding unit with folding turret and cutting unit is in EP 0 791 539 to find.
  • the packers 47, 48 are arranged in conjunction with other machines and units so that a schematically in Fig. 7 given production process is given.
  • the separately produced package contents, namely the cigarette blocks 29, are transported along a first conveying path, namely along a block path 49 and inserted in the radial direction into a first folding turret 50 of the packer 47 for the inner blank 40.
  • a special feature consists in that the cigarette blocks 29 are transported with their front side facing downwards, ie with a downwardly facing flap 51 for opening the cigarette block 29.
  • the inner blank 40 is prepared by partial folding for receiving the package contents.
  • the folding turret 50 has, for this purpose, a plurality of pockets 52 arranged along the circumference.
  • an inner blank 40 is introduced in a basically known manner, namely by a punch 53.
  • the latter engages in each case an inner blank 40 prepared above a pocket 52 to be loaded in the region of a blank part, here in the region of the collar front wall 34.
  • By downward movement of the punch 53 with inner blank 40 this passes into the pocket 52, wherein run during the entry of several folding steps.
  • the lateral collar tabs 35 together with guide tabs 37 are aligned.
  • a leg is erected on the radially inner side, which consists of the collar bottom 36 and the sliding latch 30.
  • the collar corner tabs 42 are folded against the inside of the collar bottom 36.
  • the folding turret 50 and the pockets 52 are preferably approximately in the sense of EP 0 869 065 educated.
  • the cigarette blocks 29 are inserted into an associated pocket 52 or into the partially folded inner blank 40 ( Fig. 9 ).
  • the upright leg, namely the sliding tab 30 is folded as part of the inner panel 40 against the top of the package contents.
  • the inner packs 73 of the package contents and partially folded inner blank 40, so inner packs 73, are pushed out and transferred to an intermediate web 55.
  • the guide tabs 37 are folded from the erected position against the package contents or against the sliding tab 30.
  • the stop tab 32 are folded over, namely against side surfaces, namely against the collar tabs 35.
  • the formed inner pack 73 is transferred to a turning member, namely a transfer turret 56. This is provided with four receptacles 57 for each inner pack 73.
  • the transfer turret 56 which rotates in an upright plane, ie about a horizontal axis, receives the inner packings 73 with the downwardly directed receptacle 57. After half a turn, the inner packs 73 are pushed out of the upwardly directed receptacle 57 in the axis-parallel direction, that is, on a higher, offset plane.
  • the transfer turret 56 also has the task of turning the inner packings 73 by 180 ° so that subsequently the inner packs 73 are transported with the collar front wall 34 facing upwards.
  • the inner packs 73 now pass into a transverse path 58, in the region of which the inner packs 73 are transported with transversely oriented longitudinal extent.
  • the inner packs 73 arrive at the end of the cross track 58 in an upright packing tower 59, which lowers the superimposed inner packs 73 in a lower level.
  • the separating cut 44 is made at a slight distance above the collar bottom 36.
  • the inner pack 73 is positioned so that the sliding latch 30 is directed downwards.
  • a fixed separating knife 60 in the region of the transverse web 58 performs the separating cut 44 due to relative movement of the inner pack 73 relative to the separating knife 60.
  • a relative to the inner packs Movable cutting knife are used, for example, at the bottom of the packing tower 59, so that the separating cut 44 is performed before the inner packs 73 leave the packing tower 59.
  • the folding laps which are preferably not glued together, are fixed in the position of the inner pack 73.
  • the stop tabs 32 are folded over against the collar tabs 35 and fixed in this position during the further transport.
  • the inner pack 73 are now fed along a feed track 61 in the region of the second packer 48 to a second folding turret 62.
  • This is constructed in a similar manner as the folding turret 50.
  • a spread outer cut 45 is respectively grasped by a punch 63 and introduced by downward movement into a pocket 64 of the folding turret 62.
  • the outer panel 45 is also partially folded upon insertion into a pocket 64.
  • the pocket 64 is formed so that the area of the box back wall and the lid rear wall 23 are caught by the punch 63 and pressed against a bottom of the pocket 64.
  • An existing from bottom wall 19 and box front wall 16 region of the outer panel 45 is erected.
  • the box side flaps 20, 21 and lid side flaps 26, 27 are erected laterally.
  • the inner package 73 is inserted in the region of a feed station 65.
  • the folding turret - as in the production of a conventional folding box - box part 11 and cover 12 completed, except for the outer box side tabs 21 and lid side tabs 27.
  • packing web 66th glued on its underside in the region of a glue unit 74 and folded against the already folded inner side flaps 20, 26 and so connected to these.
  • the basically finished packs 10 now pass into a drying turret 67 and are then transported along a transfer path 68 of a film wrapping machine (not shown). supplied for attaching an outer wrapping of foil.
  • a transfer path 68 of a film wrapping machine supplied for attaching an outer wrapping of foil.
  • the outer cut 45 is severed along the parting line 46.
  • the packing side having this parting line 46 is directed upwards, so that the separation is carried out by means of a separating knife 69 arranged above the transfer path 68 due to the relative movement of the packs 10 transported in a transverse position.
  • a subsequent test station 70 the package parts are moved apart, namely box part 11 and cover 12 and back to the closed position to check the operability of the package.
  • the subsequent film wrapping machine is formed in the usual way.
  • Method and apparatus enable the introduction of package items, eg. B. of coupons 71 in the pack 10.
  • coupon 71 is introduced in the region of a coupon station 72 in a pocket 52 of the first folding turret 50, and Although in the already partially folded inner panel 40.
  • the coupon 71 is located on top of the collar front wall 34 before the cigarette block 29 is inserted.
  • the coupon 71 is positioned between the collar 33 and the cigarette block 29.
  • Fig. 7 shown layout of the system can also be designed in other ways.
  • the present arrangement with the parallel tracks for transporting the inner packages 73 or packages in a substantially rectangular field is also advantageous in terms of monitoring and maintenance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Packungen aus steifem Verpackungsmaterial, insbesondere aus dünnem Karton, für eine Gruppe von Gegenständen, insbesondere Zigaretten, bestehend aus einem Schachtelteil, einem gesonderten Deckel und einem Kragen, wobei der auf einem freien Teil des Kragens verschiebbare Deckel ein Verbindungsstück bzw. eine Schiebelasche aufweist zur Begrenzung der Bewegungen des Deckels relativ zum Schachtelteil.
  • Packungen mit den vorgenannten Merkmalen sind bekannt durch EP 1 466 844 A1 . Bei dieser bekannten Packung mit einem gleitend angeordneten Deckel bestehen die Packungsteile, nämlich Deckel, Schachtelteil, Kragen und Schiebelasche aus gesonderten Zuschnitten. Die Schiebelasche ist durch Klebung mit einer Rückwand des Deckels einerseits und mit dem Schachtelteil über einen Faden andererseits verbunden. Herstellung und Funktionalität der so ausgebildeten Packung sind schwierig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für eine leistungsfähige, industrielle Fertigung von Packungen mit den einleitend beschriebenen Merkmalen vorzuschlagen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
    1. a) ein aus dem Kragen und der Schiebelasche bestehender einstückiger Innenzuschnitt wird um den Packungsinhalt, insbesondere um einen Zigarettenblock herumgefaltet, insbesondere unter Bildung einer etwa becherförmigen Umhüllung des Zigarettenblocks,
    2. b) Kragen und Schiebelasche werden sodann durch einen quer gerichteten Trennschnitt voneinander getrennt,
    3. c) danach wird die so gebildete Innenpackung mit unveränderter Relativstellung von Kragen und Schiebelasche in einen Außenzuschnitt eingehüllt.
  • Es wird deshalb vorliegend so verfahren, dass Kragen und Schiebelasche ursprünglich als einstückiger Zuschnitt ausgebildet sind. Durch Trennschnitt während des Fertigungsprozesses werden die gesondert zu handhabenden Packungsteile voneinander getrennt.
  • Die Unteransprüche beziehen sich auf Verfahrensschritte, die eine Fertigung derartiger Packungen mit Hilfe von standardmäßig ausgebildeten Verpackungsmaschinen ermöglichen, nämlich mit einem ersten und zweiten Faltrevolver.
  • Weitere Einzelheiten des Herstellungsverfahrens werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen ausgebreiteten Zuschnitt, nämlich Außenzuschnitt für eine Packung,
    Fig. 2
    einen zweiten ausgebreiteten Zuschnitt, nämlich Innenzuschnitt,
    Fig. 3
    ein Zwischenprodukt einer Packung mit Innenzuschnitt, nämlich eine Innenpa- ckung in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 4
    die fertige Packung in Schließstellung, ebenfalls perspektivisch,
    Fig. 5
    die Packung gemäß Fig. 4 bei teilweise geöffnetem Deckel in Rückansicht,
    Fig. 6
    die Packung gemäß Fig. 4 bei geöffnetem Deckel in Frontansicht,
    Fig. 7
    den Ablauf der Fertigung einer Packung gemäß Fig. 4 in schematischem, perspektivischem Fließbild,
    Fig. 8
    einen Teil einer Vorrichtung zum Herstellen von Packungen gemäß Fig. 4 in Draufsicht,
    Fig. 9
    einen ersten Fertigungsabschnitt, nämlich die Anbringung des Innenzuschnitts, in perspektivischem Fließbild,
    Fig. 10
    eine Überführungsstrecke für (Innen-)Packungen als Zwischenprodukt, ebenfalls als perspektivisches Fließbild,
    Fig. 11
    einen Ausschnitt XI der Fig. 10 in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 12
    einen zweiten Fertigungsbereich, nämlich für die Anbringung des Außenzu- schnitts, als schematisches Fließbild,
    Fig. 13
    eine Transferstrecke für fertiggestellte Packungen als schematisches Fließbild.
  • Es geht um die Fertigung von Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen aus dünnem Karton oder ähnlichem Packstoff, wobei die Besonderheit der Packung darin besteht, dass aufgrund des Aufbaus und/oder der Funktionsweise innerhalb der Packung mindestens zwei beim Öffnen und Schließen der Packung zusammenwirkende, voneinander getrennte, also eigenständige Zuschnitte angeordnet sind.
  • Die in Fig. 4, Fig. 5 und Fig. 6 gezeigte Packung 10 ist eine modifizierte Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel (Hinge Lid). Sie besteht im Grundaufbau aus einem unteren Packungsteil, nämlich Schachtelteil 11 und einem oberen Packungsteil, nämlich einem Deckel 12. Diese Packungsteile sind bei der fertigen Packung voneinander getrennt. Schachtelteil 11 und Deckel 12 sind etwa in halber Höhe der Packung durch eine ringsherum laufende Trennlinie 13 voneinander abgegrenzt. Beide Packungsteile 11 und 12 bilden ringsherum laufende, einander zugekehrte und bei geschlossener Packung (Fig. 4) aneinander liegende Schließkanten 14, 15.
  • Der untere Schachtelteil 11 besteht aus einer großflächigen Schachtel-Vorderwand 16, einer gegenüberliegenden Schachtel-Rückwand 17 und zwei zwischen diesen angeordneten schmalen Schachtel-Seitenwänden 18. Diese bestehen jeweils aus zwei einander überdeckenden und durch Klebung miteinander verbundenen Schachtel-Seitenlappen 20, 21. Zum Schachtelteil 11 gehört auch eine untere Bodenwand 19.
  • Der Deckel 12 besteht entsprechend aus Deckel-Vorderwand 22, Deckel-Rückwand 23 und Deckel-Seitenwänden 24, letztere aus Deckel-Seitenlappen 26, 27. Als oberer Abschluss ist eine Stirnwand 25 vorgesehen.
  • Der Deckel 17 ist relativ zum Schachtelteil 11 verschiebbar, derart, dass die Schließkanten 14, 15 einen Abstand voneinander aufweisen (Fig. 5). In einer oberen Endstellung kann der Deckel 12 in eine rückwärts gerichtete Schrägstellung (Fig. 6) geschwenkt werden. In dieser Öffnungsstellung ist der freie Zugang zum Packungsinhalt gewährleistet. Dieser besteht vorzugsweise aus einer Zigarettengruppe, die von einer Innenumhüllung 28 unter Bildung eines Zigarettenblocks 29 umgeben ist.
  • Innerhalb der Packung 10 sind Organe zum Führen des Deckels 12 und zur Begrenzung der Bewegung relativ zum Schachtelteil 11 angeordnet. Es handelt sich dabei um ein Materialstück, welches mit dem Deckel 12 verbunden und zwischen Packungsinhalt und Schachtelteil 11 bei den Bewegungen des Deckels 12 verschiebbar ist. Das Materialstück ist eine Schiebelasche 30, die im rückseitigen Bereich der Packung 10 angeordnet ist. Ein dem Deckel 12 zugekehrtes Laschenstück 31 ist mit der Deckel-Rückwand 23 durch Verkleben an der Innenseite derselben verbunden. Ein unterer T-förmig ausgebildeter Bereich der Schiebelasche 30 dient zur Begrenzung der Bewegung des Deckels 12. Zu diesem Zweck ist an der Schiebelasche 30 mindestens eine Anschlaglasche 32 angebracht, die in einer oberen Endstellung des Deckels 12 an einem Gegenanschlag anliegt. Die hier zu beiden Seiten angeordneten Anschlaglaschen 32 erstrecken sich durch entsprechendes Abwinkeln im Bereich der Schachtel-Seitenwände 18.
  • Ein weiterer Bestandteil der Packung 10 ist ein in besonderer Weise ausgebildeter Kragen 33. Dieser besteht aus einer Kragen-Vorderwand 34 mit Kragenlappen 35 zu beiden Seiten. Die Kragen-Vorderwand 34 ist so bemessen, dass sie sich im Bereich der Vorderseite der Packung 10 bis zur Bodenwand 19 des Schachtelteils 11 erstreckt. Am unteren Rand der Kragen-Vorderwand 34 befindet sich ein Kragenboden 36, der bei entsprechender Faltung auf der Bodenwand 19 des Schachtelteils 11 aufliegt. Die Kragenlappen 35 erstrecken sich im Bereich der Schachtel-Seitenwände 18 sowie im Bereich der Deckel-Seitenwände 24. In einem unteren Bereich sind die Kragenlappen 35 mit einer geringeren Breite ausgebildet als die betreffenden Seitenwände der Packung. In einem oberen Bereich schließen an die Kragenlappen 35 seitliche Führungslappen 37 an. Diese sind bei der packungsgerechten Stellung gegen die Rückseite des Zigarettenblocks 29 gefaltet (Fig. 3) bzw. gegen die am Packungsinhalt bzw. am Zigarettenblock 29 anliegende Schiebelasche 30. In der oberen Endstellung des Deckels 12 liegen die Anschlaglaschen 32 mit einem Teilbereich einer Kante 38 an einer nach unten gerichteten Gegenkante 39 der Führungslappen 37 an.
  • Eine Besonderheit besteht darin, dass zwei Packungsteile mit unterschiedlichen Funktionen, nämlich Kragen 33 einerseits und Schiebelasche 30 andererseits zu einem gemeinsamen Zuschnitt vereinigt sind, nämlich zu einem Innenzuschnitt 40 entsprechend Fig. 2. Dieser ist so ausgebildet, dass die Schiebelasche 30 im Bereich einer Faltkante 41 des Kragenbodens 36 an den Kragen 33 anschließt. Dieser ist im Bereich des Kragenbodens 36 mit seitlichen Kragen-Ecklappen 42 versehen, die bei fertig gefaltetem Innenzuschnitt 40 innenseitig auf dem Kragenboden 36 aufliegen (Fig. 3). Die Kragen-Ecklappen 42 sind durch Stanzschnitte 43 vom Kragenboden 36 abgetrennt. Unmittelbar auf die Kragen-Ecklappen 42 folgen die seitwärts gerichteten Anschlaglaschen 32, die durch den L-förmigen Stanzschnitt 43 von den benachbarten Kragen-Ecklappen 42 abgegrenzt sind.
  • Der so ausgebildete Innenzuschnitt 40 wird becherartig um den Packungsinhalt herumgefaltet (Fig. 3). Für die Funktion des Kragens 33 einerseits und der Schiebelasche 30 andererseits müssen diese Teile des Innenzuschnitts 40 voneinander getrennt werden. Zu diesem Zweck wird ein quer gerichteter Trennschnitt 44 angebracht, der benachbart zur Faltkante 41 parallel zu dieser geführt ist über die volle Breite der Schiebelasche 30. Der Trennschnitt 44 wird demnach (geringfügig) oberhalb des Kragenbodens 36 angebracht (Fig. 3). Der Abstand des Trennschnitts 44 entspricht mindestens der Dicke von zwei Lagen der Packmaterials. Auch die Anschlaglaschen 32 sind mit einem Abstand von vorzugsweise etwa 2 mm vom Kragenboden 36 angeordnet.
  • Die gemäß Fig. 3 vorbereitete Packungseinheit, nämlich Innenpackung 73, wird anschließend in den Außenzuschnitt 45 für die (Außen-)Packung 10, nämlich in einen Zuschnitt gemäß Fig. 1, eingehüllt. Dieser ist mit einer Trennlinie 46 annähernd in einem mittleren Bereich versehen. Der Außenzuschnitt 45 gemäß Fig. 1 wird zunächst als Innenpackung verarbeitet bis zur Herstellung der kompletten Packung 10. Sodann wird der Außenzuschnitt 45 zur Bildung von Schachtelteil 11 und Deckel 12 im Bereich der Trennlinie 46 durchtrennt.
  • Eine Besonderheit ist das Verfahren zur Herstellung der aus den Zuschnitten gemäß Fig. 1, Fig. 2 bestehenden Packung 10. Im Kern werden zwei Verpackungsmaschinen bzw. Packer 47, 48 zu einer fertigungstechnischen Innenpackung 73 zusammengeführt, wobei die Packer 47, 48 weitgehend übereinstimmen und herkömmlichen Verpackungsmaschinen für die Fertigung von Klappschachteln/Hinge Lid Packungen entsprechen. Ein Beispiel für ein derartiges Faltaggregat mit Faltrevolver und Zuschnittaggregat ist in EP 0 791 539 zu finden.
  • Die Packer 47, 48 sind in Verbindung mit weiteren Maschinen und Aggregaten so angeordnet, dass ein schematisch in Fig. 7 dargestellter Fertigungsablauf gegeben ist. Der gesondert hergestellte Packungsinhalt, nämlich die Zigarettenblöcke 29, werden entlang einer ersten Förderstrecke, nämlich entlang einer Blockbahn 49 transportiert und in Radialrichtung in einen ersten Faltrevolver 50 des Packers 47 für den Innenzuschnitt 40 eingeführt. Eine Besonderheit besteht darin, dass die Zigarettenblöcke 29 mit ihrer Vorderseite nach unten gerichtet transportiert werden, also mit einem nach unten weisenden Flap 51 zum Öffnen des Zigarettenblocks 29.
  • Im Bereich des Faltrevolvers 50 ist der Innenzuschnitt 40 durch Teilfaltung für die Aufnahme des Packungsinhalts vorbereitet. Der Faltrevolver 50 weist zu diesem Zweck aus einer Mehrzahl von längs des Umfangs angeordneten Taschen 52 auf. In diese wird jeweils ein Innenzuschnitt 40 in grundsätzlich bekannter Weise eingeführt, nämlich durch einen Stempel 53. Dieser erfasst jeweils einen oberhalb einer zu beschickenden Tasche 52 bereitgehaltenen Innenzuschnitt 40 im Bereich eines Zuschnittteils, hier im Bereich der Kragen-Vorderwand 34. Durch Abwärtsbewegung des Stempels 53 mit Innenzuschnitt 40 gelangt dieser in die Tasche 52, wobei während des Eintritts mehrere Faltschritte ablaufen. So werden die seitlichen Kragenlappen 35 samt Führungslappen 37 ausgerichtet. Des Weiteren wird an der radial innenliegenden Seite ein Schenkel aufgerichtet, der aus dem Kragenboden 36 und der Schiebelasche 30 besteht. Zugleich werden die Kragen-Ecklappen 42 gegen die Innenseite des Kragenbodens 36 gefaltet. Der Faltrevolver 50 und die Taschen 52 sind vorzugsweise etwa im Sinne von EP 0 869 065 ausgebildet.
  • Im Bereich einer Einschubstation 54 werden die Zigarettenblöcke 29 in jeweils eine zugeordnete Tasche 52 bzw. in den teilgefalteten Innenzuschnitt 40 eingeschoben (Fig. 9). Bei Weitertransport durch den Faltrevolver 50 wird der aufrechte Schenkel, nämlich die Schiebelasche 30 als Teil des Innenzuschnitts 40 gegen die Oberseite des Packungsinhalts gefaltet.
  • Auf der zur Einschubstation 54 gegenüberliegenden Seite des Faltrevolvers 50 werden die Innenpackungen 73 aus Packungsinhalt und teilweise gefaltetem Innenzuschnitt 40, also Innenpackungen 73, ausgeschoben und an eine Zwischenbahn 55 übergeben. Im Bereich derselben werden die Führungslappen 37 aus der aufgerichteten Stellung gegen den Packungsinhalt bzw. gegen die Schiebelasche 30 gefaltet. Des Weiteren werden die Anschlaglasche 32 umgefaltet, und zwar gegen Seitenflächen, nämlich gegen die Kragenlappen 35. Damit ist der Innenzuschnitt 40 fertig gefaltet. Die gebildete Innenpackung 73 wird an ein Wendeorgan übergeben, nämlich an einen Übergaberevolver 56. Dieser ist mit vier Aufnahmen 57 für je eine Innenpackung 73 versehen. Der in aufrechter Ebene, also um eine horizontale Achse drehbare Übergaberevolver 56 nimmt die Innenpackungen 73 mit der nach unten gerichteten Aufnahme 57 auf. Nach einer halben Drehung werden die Innenpackungen 73 aus der nach oben gerichteten Aufnahme 57 in achsparalleler Richtung, also auf einer höheren, versetzten Ebene, ausgeschoben. Der Übergaberevolver 56 hat auch die Aufgabe, die Innenpackungen 73 um 180° zu wenden, so dass nachfolgend die Innenpackungen 73 mit nach oben gerichteter Kragen-Vorderwand 34 transportiert werden.
  • Die Innenpackungen 73 gelangen nun in eine Querbahn 58, in deren Bereich die Innenpackungen 73 mit quer gerichteter Längserstreckung transportiert werden. Die Innenpackungen 73 gelangen am Ende der Querbahn 58 in einen aufrechten Packungsturm 59, der die übereinander liegenden Innenpackungen 73 in eine tiefer gelegene Ebene absenkt. Während des Transports in quer gerichteter Stellung, also im Bereich der Querbahn 58 wird der Trennschnitt 44 mit geringfügigem Abstand oberhalb des Kragenbodens 36 ausgeführt. Die Innenpackung 73 ist so positioniert, dass die Schiebelasche 30 nach unten gerichtet ist. Ein beispielsweise feststehendes Trennmesser 60 im Bereich der Querbahn 58 führt den Trennschnitt 44 aufgrund Relativbewegung der Innenpackung 73 gegenüber dem Trennmesser 60 durch. Alternativ kann ein relativ zu den Innenpackungen 73 bewegbares Trennmesser zum Einsatz kommen, beispielsweise an der Unterseite des Packungsturms 59, so dass der Trennschnitt 44 ausgeführt wird, bevor die Innenpackungen 73 den Packungsturm 59 verlassen.
  • Während des Transports der Innenpackungen 73 und auch innerhalb des Packungsturms 59 sind die vorzugsweise nicht miteinander verklebten Faltlappen in der Position der Innenpackung 73 fixiert. Im Packungsturm 59 werden darüber hinaus die Anschlaglaschen 32 unter Anlage an den Kragenlappen 35 umgefaltet und in dieser Stellung während des weiteren Transports fixiert.
  • Parallel zur Blockbahn 49 sowie zur Zwischenbahn 55, jedoch in umgekehrter Förderrichtung werden die Innenpackungeb 73 nun entlang einer Zuförderbahn 61 im Bereich des zweiten Packers 48 einem zweiten Faltrevolver 62 zugeführt. Dieser ist in ähnlicher Weise aufgebaut wie der Faltrevolver 50. Im Bereich einer Beschickungsstation wird jeweils ein ausgebreiteter Außenzuschnitt 45 durch einen Stempel 63 erfasst und durch Abwärtsbewegung in eine Tasche 64 des Faltrevolvers 62 eingeführt. Der Außenzuschnitt 45 wird beim Einführen in eine Tasche 64 ebenfalls teilweise gefaltet. Die Tasche 64 ist so ausgebildet, dass der Bereich der Schachtel-Rückwand und der Deckel-Rückwand 23 durch den Stempel 63 erfasst und gegen einen Boden der Tasche 64 gedrückt wird. Ein aus Bodenwand 19 und Schachtel-Vorderwand 16 bestehender Bereich des Außenzuschnitts 45 wird aufgerichtet. Ebenso werden die Schachtel-Seitenlappen 20, 21 und Deckel-Seitenlappen 26, 27 seitlich aufgerichtet.
  • In den so vorgeformten Außenzuschnitt 45 wird die Innenpackung 73 im Bereich einer Zuführstation 65 eingeführt. Während der nachfolgenden Drehbewegung des Faltrevolvers werden - wie bei der Fertigung einer herkömmlichen Klappschachtel - Schachtelteil 11 und Deckel 12 fertiggestellt, und zwar bis auf die äußeren Schachtel-Seitenlappen 21 und Deckel-Seitenlappen 27. Diese werden in einer an den Faltrevolver 62 anschließenden Packungsbahn 66 an ihrer Unterseite im Bereich eines Leimaggregats 74 beleimt und gegen die bereits gefalteten inneren Seitenlappen 20, 26 gefaltet und so mit diesen verbunden.
  • Die im Prinzip fertigen Packungen 10 gelangen nun in einen Trockenrevolver 67 und werden danach entlang einer Transferstrecke 68 einer Folieneinschlagmaschine (nicht gezeigt) zugeführt zum Anbringen einer äußeren Umhüllung aus Folie. Im Bereich der Transferstrecke 68 wird der Außenzuschnitt 45 entlang der Trennlinie 46 durchtrennt. Die diese Trennlinie 46 aufweisende Packungsseite ist nach oben gerichtet, so dass die Trennung durch ein oberhalb der Transferstrecke 68 angeordnetes Trennmesser 69 aufgrund der Relativbewegung der in einer Querstellung transportierten Packungen 10 durchgeführt wird. In einer nachfolgenden Prüfstation 70 werden die Packungsteile auseinanderbewegt, nämlich Schachtelteil 11 und Deckel 12 und wieder zurück in die Schließstellung, um die Funktionsfähigkeit der Packung zu überprüfen. Die anschließende Folieneinschlagmaschine ist in üblicher Weise ausgebildet.
  • Verfahren und Vorrichtung ermöglichen die Einführung von Packungsbeigaben, z. B. von Coupons 71 in die Packung 10. Bei einer Positionierung eines Coupons 71 innerhalb der Packung an deren Vorderseite zwischen Kragen-Vorderwand 34 und Zigarettenblock 29 wird der Coupon 71 im Bereich einer Couponstation 72 in eine Tasche 52 des ersten Faltrevolvers 50 eingeführt, und zwar in den bereits teilweise gefalteten Innenzuschnitt 40. Der Coupon 71 liegt auf der Oberseite der Kragen-Vorderwand 34, bevor der Zigarettenblock 29 eingeschoben wird. Dadurch ist bei der fertigen Packung 10 der Coupon 71 zwischen Kragen 33 und Zigarettenblock 29 positioniert.
  • Das insbesondere in Fig. 7 gezeigte Layout der Anlage kann auch in anderer Weise ausgebildet sein. Die vorliegende Anordnung mit den parallelen Bahnen zum Transport der Innenpackungen 73 bzw. Packungen in im Wesentlichen rechteckigem Feld ist auch im Hinblick auf eine Überwachung und Wartung vorteilhaft.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Packung
    11
    Schachtelteil
    12
    Deckel
    13
    Trennlinie
    14
    Schließkante
    15
    Schließkante
    16
    Schachtel-Vorderwand
    17
    Schachtel-Rückwand
    18
    Schachtel-Seitenwand
    19
    Bodenwand
    20
    Schachtel-Seitenlappen
    21
    Schachtel-Seitenlappen
    22
    Deckel-Vorderwand
    23
    Deckel-Rückwand
    24
    Deckel-Seitenwand
    25
    Stirnwand
    26
    Deckel-Seitenlappen
    27
    Deckel-Seitenlappen
    28
    Innenumhüllung
    29
    Zigarettenblock
    30
    Schiebelasche
    31
    Laschenstück
    32
    Anschlaglasche
    33
    Kragen
    34
    Kragen-Vorderwand
    35
    Kragenlappen
    36
    Kragenboden
    37
    Führungslappen
    38
    Kante
    39
    Gegenkante
    40
    Innenzuschnitt
    41
    Faltkante
    42
    Kragen-Ecklappen
    43
    Stanzschnitt
    44
    Trennschnitt
    45
    Außenzuschnitt
    46
    Trennlinie
    47
    Packer
    48
    Packer
    49
    Blockbahn
    50
    Faltrevolver
    51
    Flap
    52
    Tasche
    53
    Stempel
    54
    Einschubstation
    55
    Zwischenbahn
    56
    Übergaberevolver
    57
    Aufnahme
    58
    Querbahn
    59
    Packungsturm
    60
    Trennmesser
    61
    Zuförderbahn
    62
    Faltrevolver
    63
    Stempel
    64
    Tasche
    65
    Zuführstation
    66
    Packungsbahn
    67
    Trockenrevolver
    68
    Transferstrecke
    69
    Trennmesser
    70
    Prüfstation
    71
    Coupon
    72
    Couponstation
    73
    Innenpackung
    74
    Leimaggregat

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen von Packungen aus steifem Verpackungsmaterial, insbesondere aus dünnem Karton, für eine Gruppe von Gegenständen, insbesondere Zigaretten, bestehend aus einem Schachtelteil (11), einem gesonderten Deckel (12) und einem Kragen (33), wobei der auf einem freien Teil des Kragens (33) verschiebbare Deckel (12) ein Verbindungsstück bzw. eine Schiebelasche (30) aufweist zur Begrenzung der Bewegungen des Deckels (12) relativ zum Schachtelteil (11), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) ein aus dem Kragen (33) und der Schiebelasche (30) bestehender einstückiger Innenzuschnitt (40) wird um den Packungsinhalt, insbesondere um einen Zigarettenblock (29) herumgefaltet, insbesondere unter Bildung einer etwa becherförmigen Umhüllung des Zigarettenblocks (29),
    b) Kragen (33) und Schiebelasche (30) werden sodann durch einen quer gerichteten Trennschnitt (44) voneinander getrennt,
    c) danach wird die so gebildete Innenpackung (73) mit unveränderter Relativstellung von Kragen (33) und Schiebelasche (30) in einen Außenzuschnitt (45) eingehüllt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennschnitt (44) während des Transports der Innenpackung (73) ausgeführt wird, insbesondere durch ein ortsfestes Trennmesser (60) im Bereich einer Querbahn (58) bei Querausrichtung der quaderförmigen Innenpackungen (73).
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) der Packungsinhalt, insbesondere Zigarettenblöcke (29), werden in Abständen voneinander einem ersten Faltaggregat, insbesondere einem ersten Faltrevolver (50), zugeführt,
    b) im Bereich des ersten Faltrevolvers (50) wird ein einstückiger Innenzuschnitt (40), bestehend aus Kragen (33) und Schiebelasche (40), um den Packungsinhalt herumgefaltet,
    c) im Anschluss an den Faltrevolver (50) werden die so gebildeten Innenpackungen (73) um 180° gewendet, derart, dass der zunächst nach unten gerichtete Kragen (33) nach oben weist,
    d) sodann wird der Trennschnitt (44) durchgeführt zur Trennung von Kragen (33) und Schiebelasche (30),
    e) die Innenpackungen (73) werden sodann einem zweiten Faltrevolver (62) zugeführt und im Bereich desselben in einen Außenzuschnitt (45) eingehüllt zur Bildung einer Packung (10) mit Schachtelteil (11) und Deckel (12),
    f) der zunächst einstückige Außenzuschnitt (45) wird im Bereich einer Trennlinie (46) unter Bildung von nicht miteinander verbundenem Schachtelteil (11) und Deckel (12) durchtrennt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Packungsinhalt, insbesondere Zigarettenblock (29) einerseits und Kragen (33) andererseits ein Druckträger bzw. Coupon (71) angeordnet wird, der im Bereich des ersten Faltrevolvers (50) nach einer Teilfaltung des Innenzuschnitts (40) in diesen bzw. in eine Tasche (52) des Faltrevolvers (50) eingeführt und auf der Innenseite des Kragens (33) abgelegt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die Innenzuschnitte (40) werden mit dem Kragen (33) bzw. einer Kragen-Vorderwand (34) nach unten gerichtet in eine Tasche (52) des Faltrevolvers (50) eingeführt, derart, dass die Kragen-Vorderwand (34) an einem Boden der Tasche (52) anliegt,
    b) die Zigarettenblöcke (29) werden mit nach unten gerichteter Vorderseite, insbesondere mit nach unten weisendem Flap (51) dem Faltrevolver (50) bzw. einer Tasche (52) desselben zugeführt, derart, dass die nach unten gerichtete Vorderseite des Zigarettenblocks (29) an der Innenseite der Kragen-Vorderwand (34) in der Tasche (52) anliegt.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an seitlichen Kragenlappen (35) des Kragens (33) angeordnete Führungslappen (37) beim Ausschub der Innenpackung (73) aus dem (ersten) Faltrevolver (50) in eine anschließende Zwischenbahn (55) gegen die nach oben gerichtete Schiebelasche (30) gefaltet werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenpackungen (73) nach ihrer Fertigstellung durch einen Endlosförderer, insbesondere durch einen Übergaberevolver (56) aufgrund eines Transports entlang einer halben Drehung um 180° gewendet werden und insbesondere auf einem entsprechend dem Durchmesser des Übergaberevolvers (56) erhöhten Niveau einer anschließenden Querbahn (58) übergeben werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gewendeten Innenpackungen (73) im Anschluss an die Querbahn (58) in einen aufrechten Packungsturm (59) eingeführt werden, der die Packungen (10) durch Abwärtsbewegung auf die Ebene der anschließenden Zuförderbahn zu einem zweiten Faltrevolver (62) abwärts fördert, wobei vorzugsweise im Bereich des Packungsturms (59) Faltlappen der Schiebelasche (30) gefaltet werden, nämlich Anschlaglaschen (32).
  9. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der einstückige Außenzuschnitt (45) im Bereich eines zweiten Faltrevolvers (62) um die Innenpackung (73) herumgefaltet wird, wobei der einstückige Außenzuschnitt (45) in eine Tasche (64) des Faltrevolvers (62) derart eingeführt wird, dass eine Schachtel-Rückwand (17) und eine Deckel-Rückwand (23) an einem Boden der Tasche (64) anliegen.
  10. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schachtelteil (11) und Deckel (12) der (Außen-)Packung (10) im Bereich einer Transferstrecke (58) zur Übergabe der Packungen (10) an einen Packer zum Anbringen einer Außenumhüllung voneinander getrennt werden, insbesondere durch ein ortsfestes Trennmesser (69) oberhalb der Transferstrecke (68) bei quer gerichteter Transportstellung der quaderförmigen Packungen (10).
  11. Verfahren nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Trennen von Schachtelteil (11) und Deckel (12) im Bereich einer Prüfstation (70) Schachtelteil (11) und Deckel (12) relativ zueinander bewegt werden, nämlich auf Abstand voneinander und zurück in die Schließstellung.
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