EP4072972A1 - Packung für produkte der tabakindustrie sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben - Google Patents

Packung für produkte der tabakindustrie sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben

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EP4072972A1
EP4072972A1 EP20820919.7A EP20820919A EP4072972A1 EP 4072972 A1 EP4072972 A1 EP 4072972A1 EP 20820919 A EP20820919 A EP 20820919A EP 4072972 A1 EP4072972 A1 EP 4072972A1
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EP
European Patent Office
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collar
pack
package contents
walls
stage
Prior art date
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Pending
Application number
EP20820919.7A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Förstmann
Christoph Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP4072972A1 publication Critical patent/EP4072972A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Definitions

  • the invention relates to a pack for products from the tobacco industry, the pack having a box part and a lid pivotably arranged on the box part via a line hinge, and wherein the box part contains a package content, and the package has a collar that holds the package content on several sides at least partially and which protrudes with the package contents from the box part open at the top, according to the preamble of claim 1.
  • Such packs are known from practice in numerous variants.
  • the invention is based on the object of further developing packs of the type mentioned at the outset, in particular with a view to improving the manufacturability of the packs.
  • a pack for solving this problem has the features of claim 1. It is accordingly provided that the walls of the collar, starting from a front side of the box part, extend into the area of an opposite rear side of the box part on which the line hinge is also located.
  • One advantage of the collar walls in the area of the rear side of the box part or the contents of the package can be that the stability of the collar is improved as a result. This also allows larger recesses in the collar, for example in the area of a collar front wall.
  • a special feature can be that, in particular to delimit the walls of the collar, weakening lines are applied in the material of the collar, which are designed to weaken the material along the respective To lead weakening line, wherein the collar has differently designed weakening lines, of which at least some lead to a different degree of material weakening.
  • the collar has a collar front wall, collar side walls and collar rear walls, which extend along corresponding walls of the box part, in particular along a box front wall, box side walls and a box rear wall, and that In the transition from the collar side walls to the collar rear wall and / or in the transition from the collar side walls to the collar front wall, differently designed weakening lines are arranged, which lead to a different degree of material weakening.
  • a collar beveled edge wall is arranged between the collar side walls and the collar rear wall, which in plan is inclined to the respective collar side walls and the collar wall.
  • Rear wall runs, and that the lines of weakness between the collar side walls and the respective collar beveled wall have a lower degree of material weakening than the lines of weakness between the collar beveled edge walls and the collar rear wall.
  • a respective collar bevel edge wall is arranged between the collar side walls and the collar front wall, which in plan runs obliquely to the respective collar side walls and the collar front wall, and that the Weakening lines between the collar front wall and the respectively adjacent collar beveled edge wall have a lower degree of material weakening than the weakening lines between the said collar beveled edge walls and the respectively adjacent collar side wall.
  • a curved intermediate collar wall is arranged between the collar side walls and the collar rear wall, which has preferably parallel grooves arranged at short intervals as weakening lines, and that weakening lines in the transition from the collar -Side walls to the respective collar partition have a lower degree of material weakening than lines of weakness in the transition from the respective collar partition to the collar rear wall.
  • a respective curved collar partition is arranged between the collar side walls and the collar front wall, which has preferably parallel grooves arranged at short intervals as weakening lines, and that weakening lines in the transition from the collar -Front wall to the adjacent collar partitions a lesser degree of
  • lines of weakness with a greater degree of material weakening can be formed, for example, by scoring the material of the collar, and lines of weakness with a lesser degree of material weakening, for example, by grooving the material of the collar.
  • Material weakening the folding behavior of the blank for the collar can be influenced, in particular in such a way that walls of the collar that lie on lines of weakness with a lower degree of material weakening are more difficult to fold than walls of the collar that lie on lines of weakness with a greater degree of material weakening.
  • Another special feature can consist in the fact that the collar rear walls preferably extend together over at least 10% of the width of the rear wall of the Extend the box part, preferably over at least 20%, more preferably over at least 30%.
  • the invention also relates to a method for producing a pack for products in the tobacco industry, according to the preamble of claim 11.
  • This aspect of the device is therefore based on the object of proposing measures which allow such packs to be produced easily.
  • a method according to the invention for solving this object has the features of claim 11. It is therefore provided that the blank for the collar on the platform is folded around the contents of the package on all sides.
  • stage can be adjusted with relatively little effort so that a collar can be folded which is located on all sides of the package contents.
  • the blank for the collar is folded around the package contents on the platform in such a way that a collar front wall extends in the area of a front side of the package contents, collar side walls extend in the area of narrow sides of the package contents and collar rear walls extend extend in the region of a rear side of the package contents opposite the front side.
  • the blank for the collar is folded during the transport along the platform, whereby it is preferably provided that the blank and the package contents are transported along the platform by an in particular common slide.
  • the collar side walls can be folded relative to the collar front wall, in particular by folding by means of one or more switches and folding elements associated with the switches, preferably stationary on the platform.
  • the folding of the collar side walls takes place at a distance from the package contents, and that the partially folded collar is then brought together with the package contents, preferably by means of at least one guide, in particular by placing the collar front wall against the front of the package contents .
  • the collar side walls are folded by approximately 90 ° with respect to the collar front wall so that they extend along the narrow sides of the package contents, the collar rear walls extending over the plane of the rear side of the package contents extend beyond.
  • the collar rear walls can be folded around the package contents so that they extend along the rear side of the package contents.
  • a special feature can be that the collar folded around the package contents is held in its position relative to the package contents by a preferably second slide and that the package contents with the collar folded around it are held by the preferably second slide from the stage into a pocket or pocket facing the stage partially folded blank held ready therein is transferred.
  • the invention relates to a device for producing a pack for products of the tobacco industry, in particular according to one of the preceding claims 1 to 10 and / or according to a method according to one of the preceding claims 11 to 19, according to the preamble of claim 20.
  • folding members are provided in the area of the platform, which are designed to fold the blank for the collar on the platform around the contents of the package.
  • the folding members are set up to fold the blank for the collar on the platform around the package contents in such a way that a collar front wall extends in the area of a front side of the package contents, and collar side walls in the area of narrow sides of the Package contents extend and collar rear walls extend in the region of a rear side opposite the front side of the package contents.
  • the folding members are set up to fold the blank for the collar during transport along the platform, a particular common slide preferably being provided for transporting the blank and the package contents along the platform.
  • the platform has one or more switches and preferably stationary folding elements assigned to the switches, for a preferably first folding step in which the collar side walls are folded relative to the collar front wall.
  • Another special feature can be that the folding elements are designed to fold the collar side walls at a distance from the package contents, and that at least one guide is provided to bring the partially folded collar together with the package contents, in particular by applying the collar Front wall to the front of the package contents.
  • further folding elements are provided in the area of the stage, preferably around the collar rear walls in a second folding step to fold the package contents so that they extend along the back of the package contents.
  • the further folding elements are arranged below a guide track of the stage, along which the package contents are transported with the collar, and that the folding elements can be moved in opposite directions in order to move the two rear walls of the collar against the rear of the package contents wrinkles.
  • Another special feature can be that a preferably second slide is provided to hold the collar folded around the package contents in its position relative to the package contents, and that the preferably second slide is set up to remove the package contents from the platform with the collar folded around it to transfer the bag facing the stage or the partially folded blank held ready therein.
  • the preferably second slide is set up to hold the folded collar in its position on the package contents in the area of two opposite sides, in particular in the area of a preferably upwardly pointing front side and in the area of a preferably downwardly pointing rear side of the Package contents.
  • the stage has a guideway on which the package contents rests during transport along the stage, and that the guideway has recesses, in particular to form a work area for folding members for folding the collar rear walls or to form at least a recess for holding members of the preferably second slide.
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of a pack in a representation analogous to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a third exemplary embodiment of a pack in a schematic three-dimensional representation
  • FIG. 4 shows a horizontal section through the pack according to FIG. 4 along the section line IV - IV in FIG. 3,
  • FIG. 5 shows two variants of a blank for a collar for a pack according to FIG. 1 or 2
  • FIG. 6 shows a schematic representation of the process of folding the collar around the contents of the package
  • FIG. 8 shows a plan view of the device according to arrow VIII in FIG. 7,
  • FIG. 9 shows a vertical section through the device along section line IX - IX in FIG. 8,
  • FIG. 10 shows a vertical section through the device along section line X - X in FIG. 9,
  • FIG. 11 shows a vertical section through the device along section line X - X in FIG. 8,
  • FIG. 12 shows a vertical section through the device along section line XII - XII in FIG. 11,
  • FIG. 13 shows a vertical section through the device along section line XIII - XIII in FIG. 8
  • 14 shows a vertical section through the device along section line XIV - XIV in FIG. 13
  • FIG. 15 shows a plan view of part of the device in region XV in FIG. 8,
  • FIG. 16 shows a vertical section through the device along section line XVI-XVI in FIG. 15, and FIG
  • FIG. 17 shows a vertical section through the device along section line XVII-XVII in FIG. 15.
  • the pack 10 according to the invention is described below with reference to three pack variants. All three packs 10 are packs 10 of the hinge-lid type.
  • the packs 10 accordingly have a cup-shaped (lower) box part 11 and an (upper) lid 12.
  • the lid 12 is pivotably mounted on the box part 11, namely by means of a line hinge 13.
  • the box part 11 and lid 12 form an outer pack 14.
  • the outer pack 14 can be formed from a customary blank for a hinge-lid pack. Cardboard is usually used as the material for the blank. Walls of the blank can be delimited from one another by embossed fold lines or punchings.
  • a package content 15 is arranged in the box part 11 (open at the top). In the present case, the pack contents 15 are a group of cigarettes 16 which are wrapped in an inner wrapping 17. It goes without saying that, instead of cigarettes, other products from the cigarette industry can also be provided as the content. In the context of the application, products from the cigarette industry are understood to mean tobacco products such as cigarettes, cigarillos and the like, but also novel tobacco products such as heat-not-burn products or liquid carriers for e-cigarettes. It is conceivable that the inner casing 17 is designed as a film sealing block with a removal opening which extends in the area of the top and a front side of the inner casing 17 and which can be closed by a closure label 18.
  • the closure label 18 has a handle 19 for confirmation by the consumer. It is also conceivable, however, that the gripping lug 19 or the closure label 18 is glued to the inside of the cover 12 so that the closure label 18 is automatically opened or closed when the cover 12 is actuated accordingly.
  • the package contents 15 protrude slightly from the box part 12 as usual.
  • the package contents 15 are at least partially surrounded by a collar 20 which is fastened in the box part 11 and from which the package contents 15 protrude.
  • the collar 20 is formed from a separate blank of packaging material (e.g. from cardboard) and in the present case essentially has five walls, namely a central collar front wall 21, two adjacent collar side walls 22 and two adjacent collar panels. Rear walls 23.
  • the walls 21, 22, 23 of the collar 20 extend along corresponding walls of the box part 11, namely along a box front wall 24, box side walls 25 and (partially) along a box rear wall 26. Wall sections are described below.
  • the walls 21, 22, 23 of the collar 20 are through each other
  • the weakening lines lead to a weakening of the material in the blank for the collar 20 which runs along the weakening line.
  • the pack 10 shown in FIG. 1 is what is known as a beveled-edge pack 10, in which upright pack edges 27 of the pack 10 are bevelled. Such packs 10 are also called octagonal packs 10.
  • the beveled pack edges 27 are formed with the help of pack beveled edge walls 28 which are arranged between a pack front wall 29 and the two adjacent pack side walls 30 and / or between the pack rear wall 31 and the two pack side walls 30.
  • the pack inclined edge walls 28 can be arranged, for example, at an angle of approximately 45 ° to the respective adjacent walls 29, 30, 31 of the pack 10.
  • FIG. 5 shows a corresponding part of a blank for the collar 20 according to FIG. 1.
  • the weakening lines 32 are designed in such a way that less material weakening is produced than by the weakening lines 33 be formed, whereas the lines of weakness 33 can be formed by a scoring.
  • both lines of weakness 32, 33 are produced in the same way, for example both by scoring or both by scoring.
  • different methods for generating the weakening lines 32, 33 are combined with different modifications.
  • the material weakening is constant over the course of a respective weakening line 32, 33.
  • the collar 20 is adapted to the shape of the pack 10, namely by additional beveled collar walls 34 between the respective collar side walls 22 and the collar rear walls 23 on the one hand and the collar front wall 21 on the other hand.
  • the lines of weakness 33 are arranged between the collar rear walls 23 and the respective adjoining collar beveled edge wall 34 and also between the collar side walls 22 and the front collar beveled edge wall 34.
  • the lines of weakness 32 are between the collar side walls 22 and the rear beveled collar walls 34 arranged and between the front collar wall 21 and the respectively adjoining beveled front collar walls 34.
  • the pack 10 according to FIG. 2 is a so-called round-edge pack 10, in which the upright pack edges 27 are designed as rounded pack edges 27.
  • intermediate pack walls 35 are formed which are rounded in plan.
  • the partition walls 35 are provided with weakening lines 32, 33, which preferably run parallel and at a small distance from one another.
  • the blank for the collar (right half of FIG. 5) has corresponding collar partition walls 36.
  • the lines of weakness 32, 33 are arranged analogously to the exemplary embodiment in accordance with pack 10.
  • the pack according to FIG. 3 is a "conventional" pack 10 with right-angled pack edges 27.
  • a special feature is that between the collar rear walls 23 and the collar side walls 22, a collar beveled edge wall 37 is arranged which is inclined to the respective collar rear walls 23 and collar side walls 22.
  • no beveled collar walls 37 are formed in the transition to the collar front wall 21.
  • the pack 10 also does not have such beveled edge walls.
  • the arrangement of the lines of weakness 32 and lines of weakness 33 follows the first two exemplary embodiments. It can also be seen from FIGS. 1 to 3 that the collar 20 has a relatively large, central recess 38 in the region of the collar front wall 21. A lower edge of the recess 38 lies below an upper edge (closing edge) of the box front wall 24. It can also be seen that the collar rear walls 23 extend over a large part of the width of the box rear wall 26. A coverage of at least 50%, at least 60%, at least 70%, at least 80% or at least 90% is conceivable. FIG.
  • a tray 39 can be arranged in the inner wrapping 17 together with the cigarette group 16.
  • the walls of the tray 39 extend in the present case in the area of the box front wall 24, the box side walls 25 and the sloping edge wall 37. In the area of the box rear wall 26, no wall is formed.
  • cover brakes 40 are formed on the collar 20.
  • FIG. 6 shows the essential steps which take place when the collar 20 is arranged on the package contents 15.
  • the collar 20 or the flat spread and unfolded blank is transported together with the package contents 15 in the direction of transport.
  • a (first) folding step the collar side walls 22 are folded relative to the collar front wall 21.
  • the collar 20 is brought into contact with the front of the package contents 15.
  • FIG. 7 shows an overview of essential elements of the device.
  • a folding turret 41 is shown, which in the present case is driven to rotate around an upright axis, preferably in cycles.
  • the folding turret 41 has pockets 42 which are evenly distributed over the circumference of the folding turret 41 and serve to receive partially folded blanks 43 for the outer pack 14.
  • the blanks 43 are fed along a transport path and stamped into a pocket 42 of the folding turret 41 by means of a so-called flap 44 and are partially folded in the process.
  • a package content 15 with a collar 20 is conveyed into the pocket 42 or the blank 43.
  • a stage 45 is used here.
  • the package contents 15 are fed to or transferred to the stage 45 along a transport path 46.
  • a collar 20 is transported transversely to the transport path 46 along a transverse conveyor path 47 and transferred to the stage 45.
  • FIG. 7 also shows that the collars 20 are separated from a continuous web of material 48.
  • the stage 45 can be moved back and forth in the transport direction according to arrow 49 in order to bridge the distance to the transport path 46 or transverse conveyor path 47 on the one hand and to the folding turret 41 on the other hand.
  • the construction so far is similar to the application shown in DE 102014010615 A1 of the applicant, to which reference is made for the purpose of the complete disclosure.
  • the stage 45 In order to receive the package contents 15, the stage 45 is moved back so far that the package contents 15 can be pushed onto the stage 45 by means of a slide 66.
  • the collar 20 can be transported further along the transverse conveyor track 47 and placed on the platform 45.
  • the collar 20 fed to the stage 45 is then secured on the rear side by two projections 50 on the stage 45.
  • the package contents 15 and the collar 20 are pushed by a first pusher 51 along the platform 45 in the transport direction 49.
  • the package content 15 rests on a guide track 52 of the platform 45.
  • the collar 20, on the other hand, is guided at a distance above the package content 15, namely by initially resting on folding elements 53.
  • the folding elements 53 work together with a switch 54, which serve to fold the collar 20 around the folding elements 53 during transport in the transport direction 49, so that the collar side walls 22 and the adjoining walls up to the collar rear walls 23 by 90 ° are folded relative to the collar front wall 21.
  • the collar 20 then comes into contact with one or more guides 55 which serve to place the partially folded collar 20 against the front of the package contents 15. In this position (FIG. 11) the collar rear walls 23 protrude beyond the rear of the package contents 15 and protrude through slots 56 in the guide track 52.
  • the collar 20 is guided laterally in the area of the side surfaces of the package contents 15 by guide elements 57.
  • the collar rear walls 23 are folded against the rear side of the package contents 15.
  • two folding members 58 are provided below the guide track 52, which carry out this folding process.
  • the folding members 58 are arranged in a recess 59 of the guide track 52 and can be moved horizontally to and fro in accordance with the arrows 60.
  • the package content 15 with the collar 20 folded around it is pushed into the pocket 42 of the folding turret 41 by means of a second slide 61.
  • the second slide 61 is designed to hold the collar 20 on the package contents 15.
  • two prong-like holding members 62 of the slide 61 which grip around the pack contents 15 in the area of the rear side.
  • a further plate-like holding member 63 is provided in the area of the front of the package contents 15 in the area of the front of the package contents 15.
  • Groove-like depressions 64 for the holding members 62 are let into the guide track 52.
  • the mode of operation of the slides 51, 61 is also known from DE 19847433 A1, to which reference is made for the purpose of the complete disclosure.
  • a collar presser 65 is also provided, which presses the folded collar 20 or the package contents 15 into the partially folded blank 43.
  • the blank 43 is folded further as usual and ultimately pushed out together with the package contents 15 and the collar 20.
  • the pack side walls 30 then have to be folded in the usual way.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Packung für Produkte der Tabakindustrie, wobei die Packung (10) über ein Schachtelteil (11) und einen über ein Liniengelenk (13) schwenkbar am Schachtelteil (11) angeordneten Deckel (12) aufweist, und wobei im Schachtelteil (11) ein Packungsinhalt (15) angeordnet ist, und wobei die Packung (10) einen Kragen (20) aufweist, der den Packungsinhalt (15) an mehrere Seiten wenigstens teilweise umgibt und der mit dem Packungsinhalt (15) aus dem oben offenen Schachtelteil (11) herausragt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass Wandungen des Kragens (20) sich ausgehend von einer Vorderseite des Schachtelteils (11) bis in den Bereich einer gegenüberliegenden Rückseite des Schachtelteils (11) erstrecken, an der sich auch das Liniengelenk (13) befindet. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Packung.

Description

Packung für Produkte der Tabakindustrie sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Packung für Produkte der Tabakindustrie, wobei die Packung ein Schachtelteil und einen über ein Liniengelenk schwenkbar am Schachtelteil angeordneten Deckel aufweist, und wobei im Schachtelteil ein Packungsinhalt angeordnet ist, und wobei die Packung einen Kragen aufweist, der den Packungsinhalt an mehreren Seiten wenigstens teilweise umgibt und der mit dem Packungsinhalt aus dem oben offenen Schachtelteil herausragt, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Packungen sind aus der Praxis in zahlreichen Varianten bekannt. Der Erfindung liegt diesbezüglich die Aufgabe zugrunde, Packungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf eine verbesserte Herstellbarkeit der Packungen.
Eine Packung zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass Wandungen des Kragens sich ausgehend von einer Vorderseite des Schachtelteils bis in den Bereich einer gegenüberliegenden Rückseite des Schachtelteils erstrecken, an der sich auch das Liniengelenk befindet.
Ein Vorteil der Kragen-Wandungen im Bereich der Rückseite des Schachtelteils bzw. des Packungsinhalts kann darin bestehen, dass dadurch die Stabilität des Kragens verbessert wird. Dies erlaubt auch größere Ausnehmungen im Kragen, beispielsweise im Bereich einer Kragen-Vorderwand.
Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass, insbesondere zur Abgrenzung von Wandungen des Kragens, Schwächungslinien im Material des Kragens angebracht sind, die dazu eingerichtet sind, zu einer Materialschwächung entlang der jeweiligen Schwächungslinie zu führen, wobei der Kragen unterschiedlich ausgebildete Schwächungslinien aufweist, von denen wenigstens einige zu einem unterschiedlichen Grad der Materialschwächung führen.
Der Einsatz unterschiedlicher Schwächungslinien mit einem unterschiedlichen Grad der Materialschwächung kann dazu beitragen, dass das Faltverhalten des Kragens positiv beeinflusst wird, um zum Beispiel vorzugeben, an welcher Stelle bzw. Schwächungslinie ein Zuschnitt beim Falten zuerst knickt.
Vorzugsweise kann konkret vorgesehen sein, dass der Kragen eine Kragen- Vorderwand, Kragen-Seitenwände und Kragen-Rückwände aufweist, die sich entlang entsprechender Wandungen des Schachtelteils erstrecken, insbesondere entlang einer Schachtel-Vorderwand, Schachtel-Seitenwänden und einer Schachtel-Rückwand, und dass im Übergang von den Kragen-Seitenwänden zur Kragen-Rückwand und/oder im Übergang von den Kragen-Seitenwänden zur Kragen-Vorderwand unterschiedlich ausgebildete Schwächungslinien angeordnet sind, die zu einem unterschiedlichen Grad der Materialschwächung führen.
Bei einer Packung mit abgeschrägten Packungskanten oder bei einer Packung mit rechtwinkligen Packungskanten kann vorgesehen sein, dass jeweils eine Kragen- Schrägkantenwand zwischen den Kragen-Seitenwänden und der Kragen-Rückwand angeordnet ist, die im Grundriss schräg zu den jeweiligen Kragen-Seitenwänden und der Kragen-Rückwand verläuft, und dass die Schwächungslinien zwischen den Kragen-Seitenwänden und der jeweiligen Kragen-Schrägkantenwand einen geringeren Grad der Materialschwächung aufweisen als die Schwächungslinien zwischen den Kragen-Schrägkantenwänden und der Kragen-Rückwand.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass bei einer Packung mit abgeschrägten Packungskanten jeweils eine Kragen-Schrägkantenwand zwischen den Kragen- Seitenwänden und der Kragen-Vorderwand angeordnet ist, die im Grundriss schräg zu den jeweiligen Kragen-Seitenwänden und der Kragen-Vorderwand verläuft, und dass die Schwächungslinien zwischen der Kragen-Vorderwand und der jeweils benachbarten Kragen-Schrägkantenwand einen geringeren Grad der Materialschwächung aufweisen als die Schwächungslinien zwischen den besagten Kragen-Schrägkantenwänden und der jeweils benachbarten Kragen-Seitenwand. Bei einer Packung mit abgerundeten Packungskanten kann vorgesehen sein, dass eine jeweils gekrümmte Kragen-Zwischenwand zwischen den Kragen-Seitenwänden und der Kragen-Rückwand angeordnet ist, die in kurzen Abständen angeordnete vorzugsweise parallele Rillungen als Schwächungslinien aufweist, und dass Schwächungslinien im Übergang von den Kragen-Seitenwänden zur jeweiligen Kragen-Zwischenwand einen geringeren Grad der Materialschwächung aufweisen als Schwächungslinien im Übergang von den jeweiligen Kragen-Zwischenwänden zur Kragen-Rückwand.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass bei Packungen mit abgerundeten Packungskanten eine jeweils gekrümmte Kragen-Zwischenwand zwischen den Kragen-Seitenwänden und der Kragen-Vorderwand angeordnet ist, die in kurzen Abständen angeordnete vorzugsweise parallele Rillungen als Schwächungslinien aufweist, und dass Schwächungslinien im Übergang von der Kragen-Vorderwand zu den benachbarten Kragen-Zwischenwänden einen geringeren Grad der
Materialschwächung aufweisen als Schwächungslinien im Übergang von den besagten Kragen-Zwischenwänden zur jeweils benachbarten Kragen-Seitenwand. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel können Schwächungslinien mit einem größeren Grad der Materialschwächung beispielsweise durch Ritzung des Materials des Kragens ausgebildet sein und Schwächungslinien mit einem geringeren Grad der Materialschwächung beispielsweise durch Rillung des Materials des Kragens. Wie vorstehend bereits als ein möglicher Vorteil genannt, ist es denkbar, dass durch den Einsatz der Schwächungslinien mit unterschiedlichem Grad der
Materialschwächung das Faltverhalten des Zuschnitts für den Kragen beeinflussbar ist, insbesondere derart, dass Wandungen des Kragens, die an Schwächungslinien mit einem geringeren Grad der Materialschwächung liegen, schwerer zu falten sind als Wandungen des Kragens, die an Schwächungslinien mit einem größeren Grad der Materialschwächung liegen.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Kragen-Rückwände sich vorzugsweise zusammen über wenigstens 10 % der Breite der Rückwand des Schachtelteils erstrecken, vorzugsweise über wenigstens 20 %, weiter vorzugsweise über wenigstens 30 %.
Ein Vorteil derartiger Lösungen kann darin bestehen, dass der Kragen zwar ausgesteift aber andererseits nicht unnötig viel Material zum Einsatz kommt.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Packung für Produkte der Tabakindustrie, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
Bekannte Vorrichtungen dieser Art sind nicht in der Lage, Kragen zu falten, wie sie beispielsweise zur Herstellung der erfindungsgemäßen Packung erforderlich sind.
Diesem Aspekt der Vorrichtung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, Maßnahmen vorzuschlagen, die eine einfache Herstellung derartiger Packungen erlauben.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 11 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass der Zuschnitt für den Kragen auf der Bühne an allen Seiten um den Packungsinhalt gefaltet wird.
Es hat sich überraschend gezeigt, dass die Bühne mit verhältnismäßig wenig Aufwand so angepasst werden kann, dass ein Kragen gefaltet werden kann, der sich an allen Seiten des Packungsinhalts befindet.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Zuschnitt für den Kragen auf der Bühne so um den Packungsinhalt gefaltet wird, dass eine Kragen-Vorderwand sich im Bereich einer Vorderseite des Packungsinhalts erstreckt, Kragen-Seitenwände sich im Bereich von Schmalseiten des Packungsinhalts erstrecken und Kragen-Rückwände sich im Bereich einer der Vorderseite gegenüberliegenden Rückseite des Packungsinhalts erstrecken.
Weiterhin vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Zuschnitt für den Kragen während des Transports entlang der Bühne gefaltet wird, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der Zuschnitt und der Packungsinhalt durch einen insbesondere gemeinsamen Schieber entlang der Bühne transportiert werden. In einem vorzugsweise ersten Faltschritt können die Kragen-Seitenwände gegenüber der Kragen-Vorderwand gefaltet werden, insbesondere durch Faltung mittels einer oder mehreren Weichen und im Zusammenhang mit den Weichen zugeordneten, vorzugsweise ortsfest an der Bühne positionierten Faltelementen.
In diesem Fall kann vorgesehen sein, dass die Faltung der Kragen-Seitenwände mit Abstand zum Packungsinhalt erfolgt, und dass danach der teilweise gefaltete Kragen vorzugsweise mittels wenigstens einer Führung mit dem Packungsinhalt zusammengeführt wird, insbesondere durch Anlegen der Kragen-Vorderwand gegen die Vorderseite des Packungsinhalts.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass vorzugsweise in dem ersten Faltschritt die Kragen-Seitenwände um etwa 90° gegenüber der Kragen-Vorderwand gefaltet werden, sodass sie sich entlang der Schmalseiten des Packungsinhalts erstrecken, wobei sich die Kragen-Rückwände über die Ebene der Rückseite des Packungsinhalts hinaus erstrecken.
Vorzugsweise in einem zweiten Faltschritt können die Kragen-Rückwände um den Packungsinhalt gefaltet werden, sodass sie sich entlang der Rückseite des Packungsinhalts erstrecken.
Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass der um den Packungsinhalt herumgefaltete Kragen durch einen vorzugsweise zweiten Schieber in seiner Relativlage zum Packungsinhalt gehalten wird und dass der Packungsinhalt mit darum herumgefaltetem Kragen durch den vorzugsweise zweiten Schieber von der Bühne in eine der Bühne zugewandte Tasche bzw. den darin bereitgehaltenen, teilweise gefalteten Zuschnitt überführt wird.
Insbesondere kann dies derart erfolgen, dass der vorzugsweise zweite Schieber im Bereich von zwei gegenüberliegenden Seiten den gefalteten Kragen in seiner Position am Packungsinhalt hält, insbesondere im Bereich einer nach vorzugsweise oben weisenden Vorderseite und im Bereich einer vorzugsweise nach unten weisenden Rückseite des Packungsinhalts. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung einer Packung für Produkte der Tabakindustrie, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10 und/oder gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 19, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 20.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass im Bereich der Bühne Faltorgane vorgesehen sind, die dazu eingerichtet sind, den Zuschnitt für den Kragen auf der Bühne um den Packungsinhalt zu falten.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Faltorgane dazu eingerichtet sind, den Zuschnitt für den Kragen auf der Bühne so um den Packungsinhalt zu falten, dass eine Kragen-Vorderwand sich im Bereich einer Vorderseite des Packungsinhalts erstreckt, Kragen-Seitenwände sich im Bereich von Schmalseiten des Packungsinhalts erstrecken und Kragen-Rückwände sich im Bereich einer der Vorderseite gegenüberliegenden Rückseite des Packungsinhalts erstrecken.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Faltorgane dazu eingerichtet sind, den Zuschnitt für den Kragen während des Transports entlang der Bühne zu falten, wobei vorzugsweise ein insbesondere gemeinsamer Schieber vorgesehen ist, zum Transport des Zuschnitts und des Packungsinhalts entlang der Bühne.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Bühne eine oder mehrere Weichen und den Weichen zugeordnete, vorzugsweise ortsfeste Faltelementen aufweist, für einen vorzugsweise ersten Faltschritt, in dem die Kragen-Seitenwände gegenüber der Kragen-Vorderwand gefaltet werden.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Faltelemente dazu eingerichtet sind, die Faltung der Kragen-Seitenwände mit Abstand zum Packungsinhalt durchzuführen, und dass wenigstens eine Führung vorgesehen ist, um den teilweise gefalteten Kragen mit dem Packungsinhalt zusammenzuführen, insbesondere durch Anlegen der Kragen-Vorderwand an die Vorderseite des Packungsinhalts.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass im Bereich der Bühne weitere Faltelemente vorgesehen sind, um vorzugsweise in einem zweiten Faltschritt die Kragen-Rückwände um den Packungsinhalt zu falten, sodass sie sich entlang der Rückseite des Packungsinhalts erstrecken.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die weiteren Faltelemente unterhalb einer Führungsbahn der Bühne angeordnet sind, entlang derer der Packungsinhalt mit dem Kragen transportiert wird, und dass die Faltelemente gegensinnig bewegbar sind, um die beiden Kragen-Rückwände gegen die Rückseite des Packungsinhalts zu falten.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass ein vorzugsweise zweiter Schieber vorgesehen ist, um den um den Packungsinhalt herumgefalteten Kragen in seiner Relativlage zum Packungsinhalt zu halten, und dass der vorzugsweise zweite Schieber dazu eingerichtet ist, den Packungsinhalt mit darum herumgefaltetem Kragen von der Bühne in die der Bühne zugewandte Tasche bzw. den darin bereitgehaltenen, teilweise gefalteten Zuschnitt zu überführen.
Dies kann derart erfolgen, dass der vorzugsweise zweite Schieber dazu eingerichtet ist, im Bereich von zwei gegenüberliegenden Seiten den gefalteten Kragen in seiner Position am Packungsinhalt zu halten, insbesondere im Bereich einer nach vorzugsweise oben weisenden Vorderseite und im Bereich einer vorzugsweise nach unten weisenden Rückseite des Packungsinhalts.
Eine andere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Bühne eine Führungsbahn aufweist, auf der der Packungsinhalt beim Transport entlang der Bühne ruht, und dass die Führungsbahn Ausnehmungen aufweist, insbesondere zur Bildung eines Arbeitsbereichs für Faltorgane zur Faltung der Kragen-Rückwände oder zur Bildung von wenigstens einer Vertiefung für Halteorgane des vorzugsweise zweiten Schiebers.
Weitere Besonderheiten ergeben sich aus der Beschreibung und den Zeichnungen im Übrigen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Packung für Produkte der Tabakindustrie in räumlicher Darstellung bei geöffnetem Deckel,
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Packung in einer Darstellung analog zu Fig. 1,
Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Packung in schematischer räumlicher Darstellung, Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch die Packung gemäß Fig. 4 entlang der Schnittlinie IV - IV in Fig. 3,
Fig. 5 zwei Varianten eines Zuschnitts für einen Kragen für eine Packung gemäß Fig. 1 oder 2,
Fig. 6 eine schematische Darstellung des Faltvorgangs des Kragens um den Packungsinhalt,
Fig. 7 einen Teil einer Vorrichtung zum Herstellen der Packungen in schematischer Darstellung,
Fig. 8 eine Draufsicht auf die Vorrichtung entsprechend Pfeil VIII in Fig. 7,
Fig. 9 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie IX - IX in Fig. 8,
Fig. 10 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie X - X in Fig. 9,
Fig. 11 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie X - X in Fig. 8,
Fig. 12 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XII - XII in Fig. 11,
Fig. 13 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XIII - XIII in Fig. 8, Fig. 14 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XIV - XIV in Fig. 13, Fig. 15 eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung im Bereich XV in Fig. 8,
Fig. 16 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XVI - XVI in Fig. 15, und
Fig. 17 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XVII - XVII in Fig. 15.
Die erfindungsgemäße Packung 10 wird nachfolgend anhand von drei Packungsvarianten beschrieben. Bei allen drei Packungen 10 handelt es sich um Packungen 10 des Typs Hinge-Lid. Die Packungen 10 verfügen dementsprechend über ein becherförmiges (unteres) Schachtelteil 11 und einen (oberen) Deckel 12. Der Deckel 12 ist schwenkbar am Schachtelteil 11 gelagert, nämlich mittels eines Liniengelenks 13. Schachtelteil 11 und Deckel 12 bilden eine Außenpackung 14.
Die Außenpackung 14 kann aus einem üblichen Zuschnitt für eine Hinge-Lid-Packung gebildet werden. Als Material des Zuschnitts kommt in der Regel Karton zum Einsatz. Wandungen des Zuschnitts können durch eingeprägte Faltlinien oder Stanzungen voneinander abgegrenzt sein. Im (oben offenen) Schachtelteil 11 ist ein Packungsinhalt 15 angeordnet. Im vorliegenden Fall handelt es sich bei dem Packungsinhalt 15 um eine Zigarettengruppe 16, die in eine Innenumhüllung 17 eingehüllt ist. Es versteht sich, dass statt Zigaretten auch andere Produkte der Zigarettenindustrie als Inhalt vorgesehen sein können. Unter Produkten der Zigarettenindustrie werden im Rahmen der Anmeldung Tabakprodukte wie Zigaretten, Zigarillos und dergleichen verstanden, aber auch neuartige Tabakprodukte, wie beispielsweise heat-not-burn-Produkte oder Liquidträger für E-Zigaretten. Denkbar ist, dass die Innenumhüllung 17 als Foliendichtblock ausgebildet ist, mit einer sich im Bereich der Oberseite und einer Vorderseite der Innenumhüllung 17 erstreckenden Entnahmeöffnung, die durch ein Verschlussetikett 18 verschließbar ist.
Im vorliegenden Fall verfügt das Verschlussetikett 18 über einen Anfasszipfel 19 zur Bestätigung durch den Konsumenten. Denkbar ist aber auch, dass der Anfasszipfel 19 oder das Verschlussetikett 18 mit der Innenseite des Deckels 12 verklebt ist, sodass sich ein automatisches Öffnen bzw. Schließen des Verschlussetiketts 18 beim entsprechenden Betätigen des Deckels 12 ergibt.
Der Packungsinhalt 15 ragt wie üblich leicht aus dem Schachtelteil 12 heraus. Umgeben ist der Packungsinhalt 15 wenigstens teilweise von einem Kragen 20, der im Schachtelteil 11 befestigt ist und aus diesem der Packungsinhalt 15 herausragt.
Der Kragen 20 ist aus einem separaten Zuschnitt aus Verpackungsmaterial (z. B. aus Karton) gebildet und verfügt im vorliegenden Fall im Wesentlichen über fünf Wandungen, nämlich eine zentrale Kragen-Vorderwand 21, zwei benachbarte Kragen- Seitenwände 22 sowie zwei jeweils anschließende Kragen-Rückwände 23. Die Wandungen 21, 22, 23 des Kragens 20 erstrecken sich entlang von entsprechenden Wandungen des Schachtelteils 11, nämlich entlang einer Schachtel-Vorderwand 24, Schachtel-Seitenwänden 25 und (teilweise) entlang einer Schachtel-Rückwand 26. Weitere Wandungen bzw. Wandabschnitte werden nachfolgend beschrieben.
Die Wandungen 21, 22, 23 des Kragens 20 sind untereinander durch
Schwächungslinien abgegrenzt. Dabei kann es sich (auch) um übliche (eingeprägte) Faltlinien handeln. Die Schwächungslinien führen zu einer Materialschwächung im Zuschnitt für den Kragen 20, die entlang der Schwächungslinie verläuft.
Eine Besonderheit besteht darin, dass einige Schwächungslinien so ausgebildet sind, dass sie zu einer stärkeren Materialschwächung führen als andere Schwächungslinien und insbesondere als die üblichen Faltlinien. Da die Anordnung vom jeweiligen Packungstyp abhängt, wird nachfolgend auf die einzelnen Packungsvarianten eingegangen: Bei der in Fig. 1 gezeigten Packung 10 handelt es sich um eine sogenannte Schrägkantenpackung 10, bei der aufrechte Packungskanten 27 der Packung 10 abgeschrägt ausgebildet sind. Derartige Packungen 10 werden auch Oktagonalpackungen 10 genannt.
Die abgeschrägten Packungskanten 27 werden mit Hilfe von Packungs- Schrägkantenwänden 28 gebildet, die zwischen einer Packungs-Vorderwand 29 und den beiden benachbarten Packungs-Seitenwänden 30 und/oder zwischen der Packungs-Rückwand 31 und den beiden Packungs-Seitenwänden 30 angeordnet sind.
Die Packungs-Schrägkantenwände 28 können beispielsweise in einem Winkel von etwa 45° zu den jeweils benachbarten Wandungen 29, 30, 31 der Packung 10 angeordnet sein.
Fig. 5 zeigt in der linken Hälfte einen entsprechenden Teil eines Zuschnitts für den Kragen 20 gemäß Fig. 1. Dabei sind die Schwächungslinien 32 so ausgebildet, dass eine geringere Materialschwächung erzeugt wird als durch die Schwächungslinien 33. Die Schwächungslinien 32 können beispielsweise durch eine Rillung gebildet sein, wohingegen die Schwächungslinien 33 durch eine Ritzung gebildet sein können.
Die unterschiedlichen Grade der Materialschwächung können auch auf andere Weise gebildet werden. Denkbar ist zum Beispiel, dass beide Schwächungslinien 32, 33 auf die gleiche Weise erzeugt werden, beispielsweise beide durch Rillung oder beide durch Ritzung. Durch Modifikation der Rillung oder der Ritzung, beispielsweise durch eine tiefere Rillung oder tiefere und/oder längere Ritzungen, können dann unterschiedliche Materialschwächungen bewirkt werden. Denkbar ist weiterhin, dass unterschiedliche Methoden zur Erzeugung der Schwächungslinien 32, 33 mit unterschiedlichen Modifikationen kombiniert werden.
Im vorliegenden Fall ist vorgesehen, dass die Materialschwächung über den Verlauf einer jeweiligen Schwächungslinie 32, 33 konstant ist.
Es versteht sich, dass auch anderen Formen zur Bildung von Schwächungslinien zum Einsatz kommen können als durch Rillungen oder Ritzungen. Fig. 5 zeigt auch, dass der Kragen 20 an die Form der Packung 10 angepasst ist, nämlich durch zusätzliche Kragen-Schrägkantenwände 34 zwischen den jeweiligen Kragen-Seitenwänden 22 und den Kragen-Rückwänden 23 einerseits und der Kragen- Vorderwand 21 andererseits.
Im Ergebnis sind also die Schwächungslinien 33 zwischen den Kragen-Rückwänden 23 und der jeweiligen anschließenden Kragen-Schrägkantenwand 34 angeordnet sowie ferner zwischen den Kragen-Seitenwänden 22 und der vorderen Kragen- Schrägkantenwand 34. Die Schwächungslinien 32 sind zwischen den Kragen- Seitenwänden 22 und den hinteren Kragen-Schrägkantenwänden 34 angeordnet sowie zwischen der Kragen-Vorderwand 21 und den jeweils anschließenden vorderen Kragen-Schrägkantenwänden 34.
Bei der Packung 10 gemäß Fig. 2 handelt es sich um eine sogenannte Rundkantenpackung 10, bei der die aufrechten Packungskanten 27 als abgerundete Packungskanten 27 ausgebildet sind. Entsprechend sind zwischen der Packungs- Vorderwand 29 und den anschließenden Packungs-Seitenwänden 30 sowie zwischen der Packungs-Rückwand 31 und den anschließenden Packungs-Seitenwänden 30 Packungs-Zwischenwände 35 ausgebildet, die im Grundriss abgerundet sind. Hierzu sind die Zwischenwände 35 mit Schwächungslinien 32, 33 versehen, die vorzugsweise parallel und in geringem Abstand zueinander verlaufen.
Der Zuschnitt für den Kragen (Fig. 5 rechte Hälfte) weist entsprechende Kragen- Zwischenwände 36 auf. Dabei sind die Schwächungslinien 32, 33 analog zum Ausführungsbeispiel gemäß Packung 10 angeordnet.
Bei der Packung gemäß Fig. 3 handelt es sich um eine "herkömmliche" Packung 10 mit rechtwinkligen Packungskanten 27. Eine Besonderheit besteht darin, dass zwischen den Kragen-Rückwänden 23 und den Kragen-Seitenwänden 22 eine Kragen- Schrägkantenwand 37 angeordnet ist, die schräg zu den jeweiligen Kragen- Rückwänden 23 und Kragen-Seitenwänden 22 verläuft.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind keine Kragen-Schrägkantenwände 37 im Übergang zur Kragen-Vorderwand 21 ausgebildet. Auch die Packung 10 weist derartige Schrägkantenwände nicht auf. Die Anordnung der Schwächungslinien 32 und Schwächungslinien 33 folgt den ersten beiden Ausführungsbeispielen. Den Fig. 1 bis 3 ist weiterhin zu entnehmen, dass der Kragen 20 im Bereich der Kragen-Vorderwand 21 eine relativ große, zentrale Ausnehmung 38 aufweist. Ein unterer Rand der Ausnehmung 38 liegt dabei unterhalb eines oberen Randes (Schließkante) der Schachtel-Vorderwand 24. Ferner ist ersichtlich, dass sich die Kragen-Rückwände 23 über einen Großteil der Breite der Schachtel-Rückwand 26 erstrecken. Denkbar ist eine Abdeckung von wenigstens 50 %, wenigstens 60 %, wenigstens 70 %, wenigstens 80 % oder wenigstens 90 %. Fig. 4 zeigt darüber hinaus, dass zusammen mit der Zigarettengruppe 16 ein Tray 39 in der Innenumhüllung 17 angeordnet sein kann. Die Wandungen des Trays 39 erstrecken sich im vorliegenden Fall im Bereich der Schachtel-Vorderwand 24, der Schachtel-Seitenwände 25 sowie der Schrägkantenwand 37. Im Bereich der Schachtel-Rückwand 26 ist keine Wandung ausgebildet.
Darüber hinaus sind am Kragen 20 Deckelbremsen 40 ausgebildet.
Fig. 6 zeigt die wesentlichen Schritte, die bei der Anordnung des Kragens 20 am Packungsinhalt 15 erfolgen. So wird der Kragen 20 bzw. der flach ausgebreitete und nicht gefaltete Zuschnitt hierfür zusammen mit dem Packungsinhalt 15 in Transportrichtung transportiert.
In einem (ersten) Faltschritt werden die Kragen-Seitenwände 22 gegenüber der Kragen-Vorderwand 21 gefaltet. Außerdem wird der Kragen 20 an der Vorderseite des Packungsinhalts 15 zur Anlage gebracht.
In einem (zweiten) Faltschritt werden die Kragen-Rückwände 23 in den Bereich der Rückseite des Packungsinhalts 15 gefaltet. Danach wird der Packungsinhalt 15 mit Kragen 20 in die (teilweise gefaltete) Außenpackung 14 eingeführt. Die Details ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer entsprechenden Vorrichtung. Der Aufbau und die Funktionsweise einer erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 7 bis 17 erläutert: Fig. 7 zeigt wesentliche Elemente der Vorrichtung in einer Übersicht. Dargestellt ist ein Faltrevolver 41, der im vorliegenden Fall um eine aufrechte Achse vorzugsweise taktweise drehend angetrieben wird. Der Faltrevolver 41 verfügt über Taschen 42, die gleichmäßig über den Umfang des Faltrevolvers 41 verteilt sind und zur Aufnahme von teilweise gefalteten Zuschnitten 43 für die Außenpackung 14 dienen.
Die Zuschnitte 43 werden entlang einer Transportbahn zugeführt und mittels einer sogenannten Patsche 44 in eine Tasche 42 des Faltrevolvers 41 eingestempelt und dabei teilweise gefaltet. In die Tasche 42 bzw. den Zuschnitt 43 wird ein Packungsinhalt 15 mit Kragen 20 gefördert. Hierbei kommt eine Bühne 45 zum Einsatz.
Der Packungsinhalt 15 wird entlang einer Transportbahn 46 der Bühne 45 zugeführt bzw. an diese übergeben. Quer zur Transportbahn 46 wird ein Kragen 20 entlang einer Querförderbahn 47 transportiert und an die Bühne 45 übergeben.
Fig. 7 zeigt ferner, dass die Kragen 20 aus einer fortlaufenden Materialbahn 48 herausgetrennt werden.
Die Bühne 45 ist in Transportrichtung gemäß Pfeil 49 hin- und herbewegbar, um den Abstand zur Transportbahn 46 bzw. Querförderbahn 47 einerseits und zum Faltrevolver 41 andererseits zu überbrücken. Die Konstruktion soweit ist ähnlich der in DE 102014010615 A1 der Anmelderin gezeigten Anmeldung, auf die zum Zwecke der vollständigen Offenbarung Bezug genommen wird. Zur Aufnahme des Packungsinhalts 15 wird die Bühne 45 soweit zurückbewegt, dass der Packungsinhalt 15 mittels eines Schiebers 66 auf die Bühne 45 abgeschoben werden kann. Gleichzeitig kann der Kragen 20 entlang der Querförderbahn 47 weitertransportiert und auf der Bühne 45 abgelegt werden. Der der Bühne 45 zugeführte Kragen 20 wird dann rückseitig durch zwei Vorsprünge 50 auf der Bühne 45 gesichert. Danach werden Packungsinhalt 15 und Kragen 20 durch einen ersten Schieber 51 entlang der Bühne 45 in Transportrichtung 49 geschoben. Wie Fig. 9 ff. zeigen, ruht der Packungsinhalt 15 dabei auf einer Führungsbahn 52 der Bühne 45. Der Kragen 20 hingegen wird mit Abstand oberhalb des Packungsinhalts 15 geführt, nämlich indem er zunächst auf Faltelementen 53 ruht.
Die Faltelemente 53 arbeiten zusammen mit einer Weiche 54, die dazu dienen, den Kragen 20 während des Transports in Transportrichtung 49 um die Faltelemente 53 zu falten, sodass die Kragen-Seitenwände 22 und die daran anschließenden Wandungen bis zu den Kragen-Rückwänden 23 um 90° gegenüber der Kragen-Vorderwand 21 gefaltet sind. Danach gerät der Kragen 20 in Kontakt mit einer oder mehreren Führungen 55 die dazu dienen, den teilweise gefalteten Kragen 20 gegen die Vorderseite des Packungsinhalts 15 zu legen. In dieser Stellung (Fig. 11) ragen die Kragen-Rückwände 23 über die Rückseite des Packungsinhalts 15 hinaus und stehen durch Schlitze 56 in der Führungsbahn 52 hindurch. Seitlich wird der Kragen 20 im Bereich der Seitenflächen des Packungsinhalts 15 durch Führungselemente 57 geführt.
Im nächsten (zweiten) Faltschritt werden die Kragen-Rückwände 23 gegen die Rückseite des Packungsinhalts 15 gefaltet. Hierzu sind unterhalb der Führungsbahn 52 zwei Faltorgane 58 vorgesehen, die diesen Faltvorgang durchführen.
Die Faltorgane 58 sind in einer Ausnehmung 59 der Führungsbahn 52 angeordnet und horizontal hin- und herbewegbar entsprechend der Pfeile 60.
Im nächsten Schritt wird der Packungsinhalt 15 mit dem darum gefalteten Kragen 20 mittels eines zweiten Schiebers 61 in die Tasche 42 des Faltrevolvers 41 geschoben.
Eine Besonderheit ist dabei, dass der zweite Schieber 61 dazu ausgebildet ist, den Kragen 20 am Packungsinhalt 15 zu halten. Hierzu dienen einerseits zwei zinkenartige Halteorgane 62 des Schiebers 61, die im Bereich der Rückseite um den Packungsinhalt 15 greifen. Im Bereich der Vorderseite des Packungsinhalts 15 ist ein weiteres plattenartiges Halteorgan 63 vorgesehen. Auf diese Weise wird der Kragen 20 im Bereich der Vorderseite und der Rückseite des Packungsinhalts 15 gehalten. In der Führungsbahn 52 sind nutenartige Vertiefungen 64 für die Halteorgane 62 eingelassen. Die Arbeitsweise der Schieber 51, 61 ist im Übrigen aus der DE 19847433 A1 bekannt, auf die zum Zwecke der vollständigen Offenbarung verwiesen wird.
Im Bereich der Tasche 42 ist darüber hinaus ein Krageneindrücker 65 vorgesehen, der den gefalteten Kragen 20 bzw. den Packungsinhalt 15 in den teilweise gefalteten Zuschnitt 43 eindrückt.
Während des weiteren Transports auf dem Faltrevolver 41 wird der Zuschnitt 43 wie üblich weiter gefaltet und letztlich zusammen mit dem Packungsinhalt 15 und dem Kragen 20 ausgeschoben. Im Anschluss müssen dann noch die Packungs- Seitenwände 30 in üblicher Weise gefaltet werden.
Bezugszeichenliste
10 Packung 40 Deckelbremse
11 Schachtelteil 41 Faltrevolver
12 Deckel 42 Tasche
13 Liniengelenk 43 Zuschnitt (Außenpackung)
14 Außenpackung 44 Patsche
15 Packungsinhalt 45 Bühne
16 Zigarettengruppe 46 Transportbahn
17 Innenumhüllung 47 Querförderbahn
18 Verschlussetikett 48 Materialbahn
19 Anfasszipfel 49 Pfeil / T ransportrichtung
20 Kragen 50 Vorsprung
21 Kragen-Vorderwand 51 Schieber
22 Kragen-Seitenwand 52 Führungsbahn
23 Kragen-Rückwand 53 Faltelement
24 Schachtel-Vorderwand 54 Weiche
25 Schachtel-Seitenwand 55 Führung
26 Schachtel-Rückwand 56 Schlitz
27 Packungskante 57 Führungselement
28 Packungs-Schrägkantenwand 58 Faltorgan
29 Packungs-Vorderwand 59 Ausnehmung
30 Packungs-Seitenwand 60 Pfeil
31 Packungs-Rückwand 61 Schieber
32 Schwächungslinie (gering) 62 Halteorgan
33 Schwächungslinie (stärker) 63 Halteorgan
34 Kragen-Schrägkantenwand 64 Vertiefung (Oktagonalpackung) 65 Krageneindrücker
35 Packungs-Zwischenwand 66 Schieber
36 Kragen-Zwischenwand
37 Kragen-Schrägkantenwand (Rechteckpackung)
38 Ausnehmung
39 T ray

Claims

Patentansprüche
1. Packung für Produkte der Tabakindustrie, wobei die Packung (10) über ein Schachtelteil (11) und einen über ein Liniengelenk (13) schwenkbar am Schachtelteil (11) angeordneten Deckel (12) aufweist, und wobei im Schachtelteil (11) ein Packungsinhalt (15) angeordnet ist, und wobei die Packung (10) einen Kragen (20) aufweist, der den Packungsinhalt (15) an mehrere Seiten wenigstens teilweise umgibt und der mit dem Packungsinhalt (15) aus dem oben offenen Schachtelteil (11) herausragt, dadurch gekennzeichnet, dass Wandungen des Kragens (20) sich ausgehend von einer Vorderseite des Schachtelteils (11) bis in den Bereich einer gegenüberliegenden Rückseite des Schachtelteils (11) erstrecken, an der sich auch das Liniengelenk (13) befindet.
2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass, insbesondere zur Abgrenzung von Wandungen des Kragens (20), Schwächungslinien (32, 33) im Material des Kragens (20) angebracht sind, die dazu eingerichtet sind, zu einer Materialschwächung entlang der jeweiligen Schwächungslinie (32, 33) zu führen, wobei der Kragen (20) unterschiedlich ausgebildete Schwächungslinien (32, 33) aufweist, von denen wenigstens einige zu einem unterschiedlichen Grad der Materialschwächung führen.
3. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (20) eine Kragen-Vorderwand (21), Kragen-Seitenwände (22) und Kragen-Rückwände (23) aufweist, die sich entlang entsprechender Wandungen des Schachtelteils (11) erstrecken, insbesondere entlang einer Schachtel-Vorderwand (24), Schachtel-Seitenwänden (25) und einer Schachtel- Rückwand (26), und dass im Übergang von den Kragen-Seitenwänden (22) zur Kragen-Rückwand (23) und/oder im Übergang von den Kragen-Seitenwänden (22) zur Kragen-Vorderwand (21) unterschiedlich ausgebildete Schwächungslinien (32, 33) angeordnet sind, die zu einem unterschiedlichen Grad der Materialschwächung führen.
4. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Packung (10) mit abgeschrägten Packungskanten (27) oder bei einer Packung (10) mit rechtwinkligen Packungskanten (27) jeweils eine Kragen-Schrägkantenwand (34, 37) zwischen den Kragen- Seitenwänden (22) und der Kragen-Rückwand (23) angeordnet ist, die im Grundriss schräg zu den jeweiligen Kragen-Seitenwänden (22) und der Kragen-Rückwand (23) verläuft, und dass die Schwächungslinien (32) zwischen den Kragen-Seitenwänden (22) und der jeweiligen Kragen-Schrägkantenwand (34, 37) einen geringeren Grad der Materialschwächung aufweisen als die Schwächungslinien (33) zwischen den Kragen- Schrägkantenwänden (34, 37) und der Kragen-Rückwand (23).
5. Packung nach Anspruch 4 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Packung (10) mit abgeschrägten Packungskanten (27) jeweils eine Kragen-Schrägkantenwand (34) zwischen den Kragen-Seitenwänden (22) und der Kragen-Vorderwand (21) angeordnet ist, die im Grundriss schräg zu den jeweiligen Kragen-Seitenwänden (22) und der Kragen- Vorderwand (21) verläuft, und dass die Schwächungslinien (32) zwischen der Kragen- Vorderwand (21) und der jeweils benachbarten Kragen-Schrägkantenwand (34) einen geringeren Grad der Materialschwächung aufweisen als die Schwächungslinien (33) zwischen den besagten Kragen-Schrägkantenwänden (34) und der jeweils benachbarten Kragen-Seitenwand (22).
6. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Packung (10) mit abgerundeten Packungskanten (27) eine jeweils gekrümmte Kragen-Zwischenwand (36) zwischen den Kragen-Seitenwänden (22) und der Kragen-Rückwand (23) angeordnet ist, die in kurzen Abständen angeordnete vorzugsweise parallele Rillungen als Schwächungslinien aufweist, und dass Schwächungslinien (32) im Übergang von den Kragen-Seitenwänden (22) zur jeweiligen Kragen-Zwischenwand (36) einen geringeren Grad der Materialschwächung aufweisen als Schwächungslinien (33) im Übergang von den jeweiligen Kragen-Zwischenwänden (36) zur Kragen-Rückwand (23).
7. Packung nach Anspruch 6 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Packung (10) mit abgerundeten Packungskanten (27) eine jeweils gekrümmte Kragen-Zwischenwand (36) zwischen den Kragen-Seitenwänden (22) und der Kragen-Vorderwand (21) angeordnet ist, die in kurzen Abständen angeordnete vorzugsweise parallele Rillungen als Schwächungslinien aufweist, und dass Schwächungslinien (32) im Übergang von der Kragen-Vorderwand (21) zu den benachbarten Kragen-Zwischenwänden (36) einen geringeren Grad der Materialschwächung aufweisen als Schwächungslinien (33) im Übergang von den besagten Kragen-Zwischenwänden (36) zur jeweils benachbarten Kragen-Seitenwand (22).
8. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schwächungslinien (33) mit einem größeren Grad der Materialschwächung beispielsweise durch Ritzung des Materials des Kragens (22) ausgebildet sein können und dass Schwächungslinien (32) mit einem geringeren Grad der Materialschwächung beispielsweise durch Rillung des Materials des Kragens (20) ausgebildet sein können.
9. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Einsatz der Schwächungslinien (32, 33) mit unterschiedlichem Grad der Materialschwächung das Faltverhalten des Zuschnitts für den Kragen (20) beeinflussbar ist, insbesondere derart, dass Wandungen des Kragens (20), die an Schwächungslinien (32) mit einem geringeren Grad der Materialschwächung liegen schwerer zu falten sind als Wandungen des Kragens (20), die an Schwächungslinien (33) mit einem größeren Grad der Materialschwächung liegen.
10. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kragen-Rückwände (23) sich vorzugsweise zusammen über wenigstens 10 % der Breite der Rückwand (26) des Schachtelteils (11) erstrecken, vorzugsweise über wenigstens 20 %, weiter vorzugsweise über wenigstens 30 %.
11. Verfahren zur Herstellung einer Packung (10) für Produkte der Tabakindustrie, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Gruppe von Produkten der Tabakindustrie in einer Innenumhüllung (17) als Packungsinhalt (15) der Packung (10) und ein Zuschnitt für einen Kragen (20) der Packung (10) einer Bühne (45) zugeführt wird, und wobei die Bühne (45) in Richtung eines stromabwärts der Bühne (45) angeordneten Faltrevolvers (41) hin- und herbewegt wird, um den Abstand zu diesem zu überbrücken, und wobei in Taschen (42) des Faltrevolvers (41) jeweils vorzugsweise teilweise gefaltete Zuschnitte (43) für eine Außenpackung (14) der Packung (10) bereitgehalten werden, und wobei der Packungsinhalt (15) zusammen mit dem um den Packungsinhalt (15) gefalteten Kragen (20) durch einen Schieber (61) von der Bühne (45) in eine der Bühne (45) zugewandte Tasche (42) bzw. den darin bereitgehaltenen, teilweise gefalteten Zuschnitt (43) überführt wird und anschließend der Zuschnitt (43) um den Packungsinhalt (15) und den Kragen (20) zu einer Packung (10) gefaltet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (43) für den Kragen (20) auf der Bühne (45) um den Packungsinhalt (15) gefaltet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (43) für den Kragen (20) auf der Bühne (45) so um den Packungsinhalt (15) gefaltet wird, dass eine Kragen-Vorderwand (21) sich im Bereich einer Vorderseite des Packungsinhalts (15) erstreckt, Kragen-Seitenwände (22) sich im Bereich von Schmalseiten des Packungsinhalts (15) erstrecken und Kragen-Rückwände (23) sich im Bereich einer der Vorderseite gegenüberliegenden Rückseite des Packungsinhalts (15) erstrecken.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt für den Kragen (20) während des Transports entlang der Bühne (45) gefaltet wird, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der Zuschnitt und der Packungsinhalt (15) durch einen insbesondere gemeinsamen Schieber (51) entlang der Bühne (45) transportiert werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in einem vorzugsweise ersten Faltschritt die Kragen-Seitenwände (22) gegenüber der Kragen- Vorderwand (21) gefaltet werden, insbesondere durch Faltung mittels einer oder mehreren Weichen (54) und im Zusammenhang mit der oder den Weichen (54) zugeordneten, vorzugsweise ortsfest an der Bühne (45) positionierten Faltelementen (53).
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltelemente (53) so angeordnet sind, dass die Faltung der Kragen-Seitenwände (22) mit Abstand zum Packungsinhalt (15) erfolgt, und dass danach der teilweise gefaltete Kragen (20) vorzugsweise mittels wenigstens einer Führung (55) mit dem Packungsinhalt (15) zusammengeführt wird, insbesondere durch Anlegen der Kragen-Vorderwand (21) gegen die Vorderseite des Packungsinhalts (15).
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise in dem ersten Faltschritt die Kragen-Seitenwände (22) um etwa 90° gegenüber der Kragen-Vorderwand (21) gefaltet werden, sodass sie sich entlang der Schmalseiten des Packungsinhalts (15) erstrecken, wobei sich die Kragen-Rückwände (23) über die Ebene der Rückseite des Packungsinhalts (15) hinaus erstrecken.
17. Verfahren nach Anspruch 16 oder einem der anderen vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise in einem zweiten Faltschritt die Kragen-Rückwände (23) um den Packungsinhalt (15) gefaltet werden, sodass sie sich entlang der Rückseite des Packungsinhalts (15) erstrecken.
18. Verfahren nach Anspruch 17 oder einem der anderen vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der um den Packungsinhalt (15) herumgefaltete Kragen (20) durch einen vorzugsweise zweiten Schieber (61) in seiner Relativlage zum Packungsinhalt (15) gehalten wird und dass der Packungsinhalt (15) mit darum herumgefaltetem Kragen (20) durch den vorzugsweise zweiten Schieber (61) von der Bühne (45) in eine der Bühne (45) zugewandte Tasche (42) bzw. den darin bereitgehaltenen, teilweise gefalteten Zuschnitt (43) überführt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18 oder einem der anderen vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vorzugsweise zweite Schieber (61) im Bereich von zwei gegenüberliegenden Seiten den gefalteten Kragen (20) in seiner Position am Packungsinhalt (15) hält, insbesondere im Bereich einer nach vorzugsweise oben weisenden Vorderseite und im Bereich einer vorzugsweise nach unten weisenden Rückseite des Packungsinhalts (15).
20. Vorrichtung zur Herstellung einer Packung (10) für Produkte der Tabakindustrie, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10 und/oder gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 19, mit einer Bühne (45) zur Zuführung einer Gruppe von Produkten der Tabakindustrie in einer Innenumhüllung (17) als Packungsinhalt (15) der Packung (10) und eines Zuschnitts für einen Kragen (20) der Packung (10) in Richtung eines stromabwärts der Bühne (45) angeordneten Faltrevolvers (41), wobei der Faltrevolver (41) Taschen (42) zur Aufnahme von jeweils vorzugsweise teilweise gefalteten Zuschnitten (43) für eine Außenpackung (14) einer Packung (10) aufweist, und wobei ein Schieber (61) vorgesehen ist, um den Packungsinhalt (15) zusammen mit dem um den Packungsinhalt (15) gefalteten Kragen (20) von der Bühne (45) in eine der Bühne (45) zugewandte Tasche (42) bzw. den darin bereitgehaltenen, teilweise gefalteten Zuschnitt (43) zu überführen, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Bühne (45) Faltorgane (53, 54, 58) vorgesehen sind, die dazu eingerichtet sind, den Zuschnitt für den Kragen (20) auf der Bühne (45) um den Packungsinhalt (15) zu falten.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltorgane (53, 54, 58) dazu eingerichtet sind, den Zuschnitt für den Kragen (20) auf der Bühne (45) so um den Packungsinhalt (15) zu falten, dass eine Kragen-Vorderwand (21) sich im Bereich einer Vorderseite des Packungsinhalts (15) erstreckt, Kragen-Seitenwände (22) sich im Bereich von Schmalseiten des Packungsinhalts (15) erstrecken und Kragen-Rückwände (23) sich im Bereich einer der Vorderseite gegenüberliegenden Rückseite des Packungsinhalts (15) erstrecken.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltorgane (53, 54, 58) dazu eingerichtet sind, den Zuschnitt für den Kragen (20) während des Transports entlang der Bühne (45) zu falten, wobei vorzugsweise ein insbesondere gemeinsamer Schieber (51) vorgesehen ist, zum Transport des Zuschnitts und des Packungsinhalts (15) entlang der Bühne (45).
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Bühne (45) eine oder mehrere Weichen (54) und der oder den Weichen (54) zugeordnete, vorzugsweise ortsfeste Faltelemente (53) aufweist, für einen vorzugsweise ersten Faltschritt, in dem die Kragen-Seitenwände (22) gegenüber der Kragen-Vorderwand (21) gefaltet werden.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltelemente (53) dazu eingerichtet sind, die Faltung der Kragen-Seitenwände (22) mit Abstand zum Packungsinhalt (15) durchzuführen, und dass wenigstens eine Führung (55) vorgesehen ist, um den teilweise gefalteten Kragen (20) mit dem Packungsinhalt (15) zusammenzuführen, insbesondere durch Anlegen der Kragen-Vorderwand (21) an die Vorderseite des Packungsinhalts (15).
25. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Bühne (45) weitere Faltelemente (58) vorgesehen sind, um vorzugsweise in einem zweiten Faltschritt die Kragen-Rückwände (23) um den Packungsinhalt (15) zu falten, sodass sie sich entlang der Rückseite des Packungsinhalts (15) erstrecken.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Faltelemente (58) unterhalb einer Führungsbahn (52) der Bühne (45) angeordnet sind, entlang derer der Packungsinhalt (15) mit dem Kragen (20) transportiert werden, und dass die Faltelemente (58) gegensinnig bewegbar sind, um die beiden Kragen-Rückwände (23) gegen die Rückseite des Packungsinhalts (15) zu falten.
27. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorzugsweise zweiter Schieber (61) vorgesehen ist, um den um den Packungsinhalt (15) herumgefalteten Kragen (20) in seiner Relativlage zum Packungsinhalt (15) zu halten, und dass der vorzugsweise zweite Schieber (61) dazu eingerichtet ist, den Packungsinhalt (15) mit darum herumgefaltetem Kragen (20) von der Bühne (45) in die der Bühne (45) zugewandte Tasche (42) bzw. den darin bereitgehaltenen, teilweise gefalteten Zuschnitt (43) zu überführen.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vorzugsweise zweite Schieber (61) dazu eingerichtet ist, im Bereich von zwei gegenüberliegenden Seiten den gefalteten Kragen (20) in seiner Position am Packungsinhalt (15) zu halten, insbesondere im Bereich einer nach vorzugsweise oben weisenden Vorderseite und im Bereich einer vorzugsweise nach unten weisenden Rückseite des Packungsinhalts (15).
29. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bühne (45) eine Führungsbahn (52) aufweist, auf der der Packungsinhalt (15) beim Transport entlang der Bühne (45) ruht, und dass die Führungsbahn (52) Ausnehmungen (59, 64) aufweist, insbesondere zur Bildung eines Arbeitsbereichs für Faltorgane (58) zur Faltung der Kragen-Rückwände (23) oder zur Bildung wenigstens einer Vertiefung (64) für Halteorgane (62) des vorzugsweise zweiten Schiebers (61).
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