DE10256370A1 - Packung für langgestreckte Süßwaren sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben - Google Patents

Abstract

Für die Verpackung von langgestreckten, riegelförmigen Produkten der Süßwarenindustrie, insbesondere für Riegel (26), findet eine Klappschachtel Verwendung, die auf die Abmessung einer Gruppe von Riegeln (26) abgestimmt ist. Die Riegel (26) sind in zwei Reihen (29, 30) innerhalb der Klappschachtel positioniert, und zwar insbesondere in der Höhe nach versetzter Relativstellung.

Description

• Die Erfindung betrifft eine Packung aus dünnem Karton für eine Gruppe von langgestreckten, riegelartigen Süßwaren – Riegel –, insbesondere für eine Gruppe von Schokoriegeln, wobei jeder Riegel vollständig von einer Umhüllung umgeben ist. Weiterhin betrifft die Erfindung Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Füllen derartiger Packungen.
• Die Gestaltung einer Verpackung von riegelartig geformten Süßwaren ist eine besondere Aufgabe. Es geht darum, eine begrenzte Anzahl derartiger Riegel innerhalb einer leicht zu handhabenden Verpackung so zu präsentieren, dass ein leichter Zugang bei geöffneter Packung gewährleistet ist.
• Der Endung liegt die Aufgabe zugrunde, eine aus dünnem Karton oder ähnlichem Verpackungsmaterial bestehende Packung für eine Gruppe von Riegeln zu schaffen, die einen ausreichenden Schutz der Riegel gegen mechanische Belastungen gewährleistet, andererseits aber leicht zu handhaben ist bei Gebrauch der Packung.
• Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Packung dadurch gekennzeichnet, dass sie als Klappschachtel (Hinge-Lid-Packung) ausgebildet ist mit einem (unteren) Schachtelteil und einem Deckel, der über eine Gelenklinie mit einer Schachtel-Rückwand schwenkbar verbunden ist, wobei die Riegel in aufrechter Stellung sowie in Reihen ausge richtet nebeneinander im Schachtelteil angeordnet sind, derart, dass ein Teilbereich der Riegel bei geöffnetem Deckel aus dem Schachtelteil herausragt.
• Klappschachteln werden bisher fast ausschließlich für die Verpackung von Zigaretten eingesetzt. Dabei ist eine Gruppe von Zigaretten von einer Innenumhüllung komplett umschlossen und als Zigarettenblock innerhalb der Klappschachtel angeordnet. Bei der Erfindung sind einzeln verpackte Gegenstände, wie Riegel in Reihen nebeneinander innerhalb der Klappschachtel positioniert und so präsentiert, dass bei geöffnetem Deckel die Riegel unmittelbar entnommen werden können.
• Eine Besonderheit der erfindungsgemäßen Packung ist die Anordnung eines Stützorgans an einer Bodenwand der Packung bzw. des Schachtelteils, derart, dass eine Reihe der Riegel der Höhe nach versetzt angeordnet ist zu der anderen Reihe. Dadurch sind (obere) Endbereiche aller Riegel freiliegend und von Hand erfassbar Positioniert.
• Eine weitere Besonderheit ist die Herstellung der Packung, und zwar insbesondere die Anbringung und Faltung eines Einsatzes zur Schaffung des Stützorgans am Boden, wobei das Stützorgan während der Einführung einer Gruppe von Riegeln (teilweise) gefaltet wird.
• Die Vorrichtung zum Herstellen und Füllen derartiger Packungen ist an eine herkömmliche Verpackungsmaschine für Klappschachteln angelehnt, wobei Besonderheiten die Zuführung eines Kragenzuschnitts und die Faltung desselben beinhalten. Der Kragen bildet erfindungsgemäß das Stützorgan am Boden der Klappschachtel.
• Weitere Besonderheiten der Packung, des Herstellungsverfahrens und der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
• 1 eine Klappschachtel für Riegel in perspektivischer Darstellung, bei geschlossenem Deckel,
• 2 die Klappschachtel gemäß 1 bei geöffnetem Deckel,
• 3 die Klappschachtel gemäß 1 in einem Vertikalschnitt in der Schnittebene III-III der 1,
• 4 einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Klappschachtel gemäß 1, 2, 5 einen gesonderten Zuschnitt der Klappschachtel, nämlich einen Kragen in ausgebreiteter Stellung,
• 6 den Zuschnitt gemäß 5 in Seitenansicht,
• 7 bis 9 unterschiedliche Faltstellungen des Zuschnitts gemäß 5,
• 10 eine Verpackungsmaschine zum Herstellen von Packungen gemäß 1, 2 in schematischem Grundriss,
• 11 eine Einzelheit der Vorrichtung im Bereich einer Förderbahn für Packungsinhalt in Seitenansicht bzw. im Radialschnitt entsprechend der Schnittebene XI-XI in 10, bei vergrößertem Maßstab,
• 12 die Einzelheit gemäß 11 in einer Queransicht bzw. in einem Querschnitt in der Schnittebene XII-XII der 11.
• Das gezeigte Ausführungsbeispiele einer Packung ist eine Klappschachtel mit im Wesentlichen standardmäßigem Aufbau. Die Klappschachtel besteht demnach aus einem (unteren) Schachtelteil 10 und einem Deckel 11. Beide Teile sind entlang einer rückseitigen Gelenklinie 12 miteinander verbunden. Weiterhin ist ein in besonderer Weise ausgebildeter Kragen 13 Bestandteil der Klappschachtel.
• Schachtelteil 10 und Deckel 11 bestehen aus einem einstückigen Zuschnitt (4) mit Schachtel-Vordennrand 14, Bodenwand 15, Schachtel-Rückwand 16, Deckel-Rückwand 17, Stirnwand 18 und Deckel-Vorderwand 19. Schachtel-Seitenwände 20 bestehen aus seitlichen Faltlappen, nämlich äußeren Schachtel-Seitenlappen 21 und inneren Schachtel-Seitenlappen 22. Analog sind Deckel-Seitenwände 23 aus einander überdeckenden äußeren Deckel-Seitenlappen 24 und inneren Deckel-Seitenlappen 25 gebildet. Die Deckel-Vorderwand 19 ist bei dieser Gestaltung einer Klappschachtel größer, nämlich höher – bei entsprechend reduzierter Höhe der Schachtel-Vorderwand – als bei herkömmlichen Klappschachteln.
• Die Klappschachtel ist auf einen besonderen Packungsinhalt abgestimmt. Bei dem vorliegenden Beispiel handelt es sich um langgestreckte Gegenstände, insbesondere Süßwaren. Konkret geht es um Riegel 26, z. B. Schokoriegel. Diese sind einzeln verpackt, nämlich mit einer Umhüllung aus Papier, Folie oder Stanniol versehen. Die Riegel 26 haben eine trapezförmige Querschnittform mit einer größeren Bodenfläche 27 und einer entsprechend kleineren Frontfläche 28. Die so ausgebildeten Gegenstände, nämlich Riegel 26, sind in Reihen innerhalb der Klappschachtel, und zwar innerhalb des Schachtelteils 10 positioniert. Bei dem Ausführungsbeispiel sind zwei Reihen 29, 30 im Schachtelteil 10 angeordnet. Die Riegel 26 sind so angeordnet, dass die größeren Bodenflächen 27 zur Rückseite der Klappschachtel, also zur Schachtel-Rückwand 17 und die schmaleren Frontflächen 28 zur Schachtel-Vorderwand 14 gerichtet sind.
• Die Klappschachtel bzw. der Schachtelteil 10 ist so bemessen, dass vier Riegel 26 nebeneinander und zwei Reihen 29, 30 in der Tiefe der Abmessung der Klappschachtel entsprechen. Eine Besonderheit ist die in der Höhe versetzte Anordnung der Riegel 26, und zwar der Reihen 29, 30. Die der Rückseite zugekehrte Reihe 29 ist höher positioniert als die frontseitige Reihe 30, so dass bei geöffnetem Deckel 11 (2) beide Reihen 29, 30 erfassbar sind, wobei obere Endbereiche der Riegel 26 der rückwärtigen Reihe 29 zum Erfassen frei liegen.
• Für die versetzte Anordnung der in den Abmessungen übereinstimmenden Riegel 26 ist im Schachtel 10 bodenseitig eine Stützorgan für die rückseitige Reihe 29 angeordnet. Es handelt sich dabei um einen Stützkörper 31 aus faltbarem Material. Eine Besonderheit besteht darin, dass der Stützkörper 31 Teil des Kragens 13 ist, und zwar durch Falten bodenseitiger Faltlappen des Kragens 13.
• Der als gesonderter Zuschnitt ausgebildete Kragen ist im oberen, dem Deckel 11 zugekehrten Bereich in herkömmlicher Weise ausgebildet, nämlich mit Kragen-Vordewand 32 und seitlichen Kragen-Lappen 33. Im Bereich eines oberen, aus dem Schachtelteil 10 herausragenden Bereichs des Kragens 13 ist die Kragen-Vorderwand 32 mit einer Ausnehmung 34 versehen. Diese ist so bemessen – in Querrichtung der Kragen-Vorderwand 32 –, dass alle Gegenstände bzw. Riegel 26 der frontseitigen Reihe 30 im oberen Bereich überwiegend frei liegen, nämlich mindestens mit der halben Breite der randseitigen Riegel 26.
• Eine Besonderheit ist der Kragen 13 und dessen Verarbeitung bei der Fertigung und Befüllung der Packung. Die Kragen-Vorderwand 32 erstreckt sich bis zur Bodenwand 15. Ein an die Kragen-Vorderwand 32 anschließender Querschenkel 35 ist quer zur Kragen-Vorderwand 32 gerichtet und liegt auf dieser bzw. auf innenseitigen Boden-Ecklappen 36 auf. An den Querschenkel 35 schließt ein Materialstreifen an, nämlich ein Wandschenkel 37. Dieser liegt an der Rückseite der Packung an, nämlich an der Schachtel-Rückwand 16. Mit einem oberen Rand des Wandschenkels 37 ist eine quergerichtete Oberwand 38 des Stützkörper 31 verbunden. Die Breite dieser Oberwand 38 entspricht etwa der Breite bzw. Tiefe eines Riegels 26, so dass die Riegel 26 der Reihe 29 auf dieser Oberwand 38 abgestützt sind (3). Als freier Endlappen schließt an die Oberwand 38 ein nach unten gefalteter Stützschenkel 39 an. Dieser stützt sich auf den bodenseitigen Querschenkel 35 ab. An einer freien äußeren Seite des Stützschenkels 39 liegen die Riegel 26 der äußeren Reihe 30 an, und zwar mit der Bodenfläche 27.
• Die sich über die volle Breite des Kragens 13 bzw. der Kragen-Vorderwand 32 erstreckenden Faltlappen 35, 36, 37, 38 und 39 des Stützkörpers 31 sind durch quergerichtete, geprägte Faltlinien 40, 41, 42 gegeneinander abgegrenzt. Eine weitere Faltlinie 43 zur Abgrenzung des Stützschenkels 39 ist als Perforationslinie ausgebildet, wodurch ein leichtes Umfalten des Stützschenkels 39 ermöglicht ist. Weiterhin ist der Stützschenkel 39 zungenartig ausgebildet, und zwar passend zu der Ausnehmung 34 am oberen Rand der Kragen-Vorderwand 32. Der Kragen 13 kann so abfallfrei von einer fortlaufenden Materialbahn abgetrennt werden.
• Die seitlichen Kragen-Lappen 33 finden im Bereich des Stützkörpers 31 eine Fortsetzung als Anschlusslappen 44. Diese sind auf voller Länge gegenüber den Faltlappen des Stützkörpers 31 durch einen Trennschnitt 45 abgegrenzt. Die Faltlinie 40 streckt sich bis in den Bereich der Anschlusslappen 44 bzw. Kragen-Lappen 33.
• Bei der Fertigung und Befüllung der Packung bzw. Klappschachtel wird so vorgegangen, dass zunächst die Gruppe aus (zwei) Reihen 29, 30 von Riegeln 26 gebildet wird. Der Zuschnitt des Kragens 13 wird separat durch erste Faltschritte vorbereitet. 6 zeigt den Kragen 13 in der ungefalteten Ausgangsstellung, nämlich als Seitenansicht zu 5. In einem ersten Faltschritt (7) werden die Faltlappen des Stützkörpers 31 sowie die Anschlusslappen 44 entlang der Faltlinie 40 in eine Querstellung gefaltet, und zwar abwärtsgerichtet (7). In weiteren Faltschritten wird zunächst eine Faltung entlang der Faltlinie 41 durchgeführt und danach eine weitere Faltung entlang der Faltlinie 42. Des Weiteren werden die Anschlusslappen 44 bis zur Anlage gegen die Kragen-Lappen 33 gefaltet. Es ergibt sich eine Zwischenfaltstellung gemäß 8. In dieser Form wird der Kragen 13 auf die Gruppe der Riegel 26 aufgelegt, nämlich auf die jeweils obere Reihe 30. Die aus Riegeln und 26 Kragen 13 bestehende Einheit (9) wird in die teilweise gefaltete Klappschachtel eingeschoben, wobei während der Einschubbewegung eine Relativverschiebung zwischen den Reihen 29, 30 stattfindet, und zwar durch Verschieben der (oberen) Reihe 30 in Richtung zum Querschenkel 35 des Stützkörpers 31. Dabei wird der letzte Faltschritt für den Stützkörper 31 ausgeführt, nämlich das Umfalten des Stützschenkels 39 in die Stellung parallel zu den Riegeln 26 (9). Auch wird die Reihe 30 bis zur AnIage am bodenseitigen Querschenkel 35 verschoben.
• Die Fertigung und Befüllung der Klappschachtel erfolgt in einer Verpackungsmaschine, die schematisch im Grundriss in 10 gezeigt ist. Zuschnitt in der Ausführung gemäß 4 werden einem Faltrevolver 46 zugeführt, der um eine vertikale Achse taktweise drehend angetrieben ist. Der Faltrevolver 46 weist eine Mehrzahl von längs des Umfangs verteilt angeordneten Taschen 47 auf, je für die Aufnahme eines Zuschnitts bzw. einer Klappschachtel. Der Zuschnitt wird in winkelförmiger Faltstellung in eine Tasche 47 eingeführt, derart, dass der Packungsinhalt – Gruppe der Riegel 26 mit Kragen 13 – in Radialrichtung in den Zuschnitt innerhalb der Tasche 47 eingeschoben werden kann.
• Der Packungsinhalt wird durch einen radial zum Faltrevolver 46 gerichteten Riegelförderer 48 der sich jeweils in einer Aufnahmeposition befindenden Tasche 47 zugeführt. Die Gruppen der Riegel 26 werden mit gleichen Abständen voneinander durch den Riegelförderer 48 transportiert. Die durch Teilfaltung vorbereiteten Kragen 13 werden auf die Oberseite jeweils einer Gruppe von Riegeln 26 vor deren Eintritt in den Faltrevolver 46 aufgelegt. Hierzu ist ein quer zum Riegelförderer 48 verlaufender Kragenförderer 49 vorgesehen. Während des Transports der Kragen 13 auf diesem Kragenförderer 49 werden die sich aus 7 und 8 ergebenden Faltschritte ausgeführt. In der Position gemäß 8 werden die Kragen 13 jeweils auf eine Gruppe von Riegeln 26 aufgelegt und sodann in die betreffende Tasche 47 eingefördert. Während dieses Transports zum Faltrevolver 46 werden die seitlich überstehenden, horizontal gerichteten Kragen-Lappen 33 mit an diesen anliegenden Anschlusslappen 44 in eine aufrechte Position in Abwärtsrichtung umgefaltet unter Anlage an Seiten der beiden Reihen 29, 30.
• Der unmittelbare Einschub der aus Riegeln 26 und Kragen 13 bestehenden Einheit erfolgt durch einen Schieber 50. Dieser erfasst die Reihen 29, 30 an deren Rückseite und fördert die Gruppe im Anschluss an den Riegelförderer 48 in die Tasche 47 ein (11). Der Schieber 50 ist mit einem Getriebe 51 verbunden, welches eine Bewegungsbahn des Schiebers 50 bzw. eines Schieberkopfes 52 entlang einer in 11 durch strichpunktierte Linie gekennzeichneten Bewegungsbahn 53 bewirkt. Der Schieberkopf 52 trittt demnach bei einer Rückwärtsbewegung aus den Bereich des Riegelförderers 48 heraus und wird dann gegen die Rückseite einer nachfolgenden Gruppe von Riegeln 26 bewegt. Es folgt dann eine lineare Förderbewegung auf einer Unterlage, nämlich einer Bahnplatte 54, bis in die Tasche 47 des Faltrevolvers 46.
• Der Schieberkopf 52 ist in besonderer Weise ausgebildet, nämlich winkelförmig. Es sind zwei zueinander versetzte Schieberschenkel 55, 56 gebildet, die den übereinander liegenden Reihen 29, 30 der Riegel 26 zugeordnet sind. Durch den Versatz der Schieberschenkel 55, 56 in Förderrichtung wird bei Mitnahme einer Gruppe von Schokoriegeln 26 eine Relativbewegung der Reihen 29, 30 zueinander bewirkt, und zwar wird die obere Reihe 30 nach vorn verschoben, wodurch der bereits beschriebene Faltvorgang des Stützschenkels 39 ausgeführt und die Riegel 26 in die für die Gestaltung der Packung erforderliche Relativstellung gelangen.
• Nach den Einschub der Gruppe der Riegel 26 mit Kragen 13 in die Tasche 47 wird bei fortgesetzter Drehbewegung des Faltrevolvers 46 der Zuschnitt für die Klappschachtel werter gefaltet. Die nahezu fertiggestellte Klappschachtel wird über eine radiale Packungsbahn 57 auf den Faltrevolver 46 abgefördert.
• Riegelförderer 48 und Schieber 50 bzw. Schieberkopf 52 sind in besonderer Weise aufeinander abgestimmt (12). Der Riegelförderer 48 ist als Gurtförderer ausgebildet mit einem Fördergurt 57. Dieser weist in Abständen voneinander angeordnete Mitnehmer 58 auf zum Erfassen der Riegel 26. Die Mitnehmer 58 bestehen aus vorzugsweise mehreren, im Abstand voneinander angeordneten Stegen mit trapezförmiger Kontur. Der Schieberkopf 52, der bei der Übernahme einer Gruppe von Riegeln 26 an den jeweiligen Mitnehmer 58 vorbeibewegt werden muss (11) ist korrespondierend kammartig ausgebildet mit Schieberstegen 59, die ebenfalls trapezförmig ausgebildet und jeweils im Bereich von Lücken zwischen bzw. neben den Stegen der Mitnehmer 58 bewegbar sind. Die Stege der Mitnehmer 58 einerseits und die Schieberstege 59 andererseits sind so über die Breite des Fördergurts 57 verteilt, dass die einzelnen Riegel 26 zuverlässig erfasst werden.
• Auch die Bahnplatte 54 und eine oberhalb derselben verlaufende Abdeckplatte 60 sind so ausgebildet, dass einerseits die Stege der Mitnehmer 58 durch die Bahnplatte 54 und andererseits die Schieberstege 59 durch die Abdeckplatte 60 hindurchtreten können. Bahnplatte 54 einerseits und Abdeckplatte 60 andererseits bestehen demnach aus Plattenstreifen, zwischen denen schlitzfönnige Lücken gebildet sind für den Durchtritt der genannten Organe.
• Packung, Herstellungsverfahren und Vorrichtung sind auch für andere Packungsgüter geeignet, wenn diese in mindestens zwei separaten Gruppen verpackt werden. So kann die Klappschachtel mit Stützkörper 31 für die Verpackung von Zigaretten eingesetzt werden, wenn diese in zwei getrennten Gruppen, jeweils mit eigener Innenumhüllung, in der Packung positioniert sind.

10

Schachtelteil

11

Deckel

12

Gelenklinie

13

Kragen

14

Schachtel-Vorderwand

15

Bodenwand

16

Schachtel-Rückwand

17

Deckel-Rückwand

18

Stirnwand

19

Deckel-Vorderwand

20

Schachtel-Seitenwand

21

äußerer Schachtel-Seitenlappen

22

innerer Schachtel-Seitenlappen

23

Deckel-Seitenwand

24

äußerer Deckel-Seitenlappen

25

innerer Deckel-Seitenlappen

26

Riegel

27

Bodenfläche

28

Frontfläche

29

Reihe

30

Reihe

31

Stützkörper

32

Kragen-Vorderwand

33

Kragen-Lappen

34

Ausnehmung

35

Querschenkel

36

Boden-Ecklappen

37

Wandschenkel

38

Oberwand

39

Stützschenkel

40

Faltlinie

41

Faltlinie

42

Faltlinie

43

Faltlinie

44

Anschlusslappen

45

Trennschnitt

46

Faltrevolver

47

Tasche

48

Riegelförderer

49

Kragenförderer

50

Schieber

51

Getriebe

52

Schieberkopf

53

Bewegungsbahn

54

Bahnplatte

55

Schieberschenkel

56

Schieberschenkel

57

Fördergurt

58

Mitnehmer

59

Schiebersteg

60

Abdeckplatte

Claims (14)

1. Packung für eine Gruppe von langgestreckten Süßwaren, insbesondere für Riegel (26), wobei die Süßwaren bzw. jeder Riegel (26) vollständig von einer Umhüllung umgeben ist, gekennzeichnet durch eine Klappschachtel mit einem (unteren) Schachtelteil (10) und einem Deckel (11), der über eine Gelenklinie (12) mit einer Schachtel-Rückwand (16) schwenkbar verbunden ist, wobei die riegelartigen Süßwaren bzw. Riegel (26) in aufrechter Stellung sowie in Reihen (29, 30) ausgerichtet nebeneinander angeordnet sind, derart, dass die Breite der Klappschachtel bzw. des Schachtelteils (10) etwa der Abmessung einer Reihe (29, 30) entspricht.
2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei zueinander ausgerichtete Reihen (29, 30) angeordnet sind, insbesondere in einer der Höhe nach versetzten Relativstellung.
3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Schachtelteil (10) im Bereich einer Bodenwand (15) eine stufenartige Erhöhung gebildet ist, insbesondere durch einen Stützkörper (31), auf der mindestens eine der Reihen (29, 30) der Riegel (26) abgestützt ist, derart, dass diese insbesondere der Schachtel-Rückwand (16) zugekehrte Reihe (29) über die andere, insbesondere frontseitige Reihe (39) hinwegragt.
4. Packung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (31) im Bereich der Bodenwand (16) aus einem gesonderten Zuschnitt gebildet ist, vorzugsweise als bodenseitiger Teilbereich eines innerhalb des Schachtelteils (10) angeordneten Kragens (13).
5. Packung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stütrkörper (31) als im Querschnitt rechteckiger oder quadratischer Hohlkörper ausgebildet und durch Mehrtachfalten eines bodenseitigen Bereichs des Kragens (13) bzw. einer Kragen-Vordennrand (32) gebildet ist.
6. Packung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kragen-Vordennrand (32) durch quergerichtete Faltlinien (40, 41, 42, 43) Wandungen des Stützkörpers (31) definiert, wobei vorzugsweise ein randseitiger Stützschenkel (39) durch eine Faltlinie (43) mit verstärkter Prägung bzw. Perforation begrenzt ist.
7. Verfahren zum Herstellen einer Klappschachtel für insbesondere langgestreckte Süßwaren, wie Riegel (26), gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) ein Zuschnitt für eine Klappschachtel wird in eine Tasche (47) eines Faltrevolvers (46) unter Teilfaltung eingeführt, b) ein Packungsinhalt, nämlich eine Gruppe von in Reihen (29, 30) formierten Riegeln (26) wird durch einen Riegelförderer (48) dem Faltrevolver (46) zugeführt und in den teilgefalteten Zuschnitt für die Klappschachtel eingeschoben, c) vor Eintritt in die Tasche (47) des Faltrevolvers (46) wird ein teilweise gefalteter Kragen (13) auf die Gruppe der Riegel (26) an deren Oberseite aufgelegt, d) während des Einschubs der in Reihen (29, 30) formierten Riegel (26) in die Tasche (47) werden mindestens zwei Reihen (29, 30) in Förderrichtung gegeneinander verschoben, so dass die Riegel (26) mit versetzten Reihen (29, 30) in die Tasche bzw. in den Zuschnitt eingeschoben werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (13) zur Bildung eines Stützkörpers (31) innerhalb der Klappschachtel vorgefaltet und nach Vorfaltung auf die Gruppe der Riegel (26) aufgelegt wird, und dass beim Einschub der Einheit aus Riegeln (26) und Kragen (13) in die Tasche (47) des Faltrevolvers (46) der Stützkörper (31) fertig gefaltet wird, insbesondere durch Umfalten eines randseitigen Stützschenkels (39).
9. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für langgestreckte Süßwaren wie Riegel (26), gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) Zuschnitte für eine Klappschachtel sind in Taschen (47) eines Faltrevolvers (46) unter Teilfaltung einführbar, b) der Packungsinhalt, nämlich eine Gruppe der Riegel (26), ist durch einen radial zum Faltrevolver (46) geführten Riegelförderer (48) jeweils einer Tasche bzw. einem teilweise gefalteten Zuschnitt für eine Klappschachtel zu – und in diese einführbar, c) durch einen quer zum Riegelförderer (48) gerichteten Kragenförderer (47) ist ein Kragen (43) zuführbar und auf der Oberseite einer Gruppe der Riegel (26) ablegbar, d) die aus den Riegeln (26) und einem Kragen (13) bestehende Einheit ist durch einen Schieber (50) in die Tasche (47) bzw. den teilgefalteten Zuschnitt einschiebbar unter Fertigfalten des Kragens (13).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (13) zur Bildung eines bodenseitigen Stützkörpers (41) innerhalb des Schachtelteils (10) der Klappschachtel während des Transports durch den Kragenförderer (49) teilweise faltbar ist und nach Teilfaltung auf der Gruppe der Riegel (26) absetzbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (13) beim Einschub der Einheit aus Riegeln (26) und Kragen (13) in die Tasche (47) des Faltrevolvers (46) hinsichtlich der Faltung des Stützkörpers (31) komplettierbar ist, insbesondere durch Umfalten eines randseitigen Stützschenkels (39) durch eine Reihe (30) der Riegel (26).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aus mindestens zwei übereinander angeordneten Reihen (29, 30) bestehende Gruppe der Riegel (26) durch einen Schieber (50) in die Tasche (47) ein schiebbar ist, dessen Schieberkopf (42) versetzte Schieberflächen aufweist, insbesondere versetzte Schieberschenkel (55, 66) derart, dass durch Erfassen der Reihen (29, 30) an deren Rückseite diese gegeneinander versetzbar sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der werteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schieberkopf (52) einerseits und Mitnehmer (58) des Riegelförderers (48) andererseits in aufeinander abgestimmter Weise kammartig ausgebildet sind, derart, dass Schieberstege (59) des Schieberkopfes (52) zum Erfassen einer Gruppe von Riegeln (26) an korrespondierend aus Stegen gebildeten Mitnehmern (58) des Riegelförderers (48) vorbeibewegbar sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Oberführung und Unterführung im Bereich des Riegelförderers (48) als Bahnplatte (54) einerseits und Abdeckplatte (60) andererseits ausgebildet sind und zwar mit Schlitzen bzw. langgestreckten Öffnungen für den Durchtritt des Schieberkopfes (52) einerseits und der Mitnehmer (58) des Riegelförderers (48) andererseits.