EP0976660B1 - Tray-Packung für eine Gruppe von Gegenständen sowie Verfahren zum Herstellen derselben - Google Patents

Tray-Packung für eine Gruppe von Gegenständen sowie Verfahren zum Herstellen derselben Download PDF

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EP0976660B1
EP0976660B1 EP99113495A EP99113495A EP0976660B1 EP 0976660 B1 EP0976660 B1 EP 0976660B1 EP 99113495 A EP99113495 A EP 99113495A EP 99113495 A EP99113495 A EP 99113495A EP 0976660 B1 EP0976660 B1 EP 0976660B1
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EP
European Patent Office
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tabs
transverse
longitudinal
walls
pack
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EP99113495A
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Heinz Focke
Hugo Mutschall
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/0227—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed by inward folding of flaps and securing them by heat-sealing, by applying adhesive to the flaps or by staples
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/06—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
    • B65B5/068—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles in trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10S229/933—Mating container blanks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S229/933—Mating container blanks
    • Y10S229/936—Three or more blanks with alternating orientations

Definitions

  • the invention relates to a package for a group of objects, in particular Single packs, consisting of bottom wall, side longitudinal walls, side cross walls and upright corner supports that extend beyond the longitudinal and transverse walls - so-called tray pack.
  • the invention further relates to a method for manufacturing and filling such packs.
  • Tray packs are usually open-top pack containers that come from a bottom wall and from side walls which are low in relation to the items to be packaged exist, namely longitudinal walls and transverse walls. In the present case it is Tray pack designed so that in the area of the (four) pack corners through the Longitudinal walls and transverse walls of upright corner supports are formed, which are significantly higher are as longitudinal walls and transverse walls.
  • Document EP 669257 discloses a tray pack according to the Preamble of claim 1.
  • the invention has for its object a tray pack from a single blank to be designed in such a way that the cut material and the packaging can be manufactured and filled by machine.
  • the tray pack designed in this way has a simple construction.
  • the bottom wall is fully usable.
  • the cut can be due to the nested arrangement be separated from it within a material web without waste.
  • the blanks for a pack in the sense of the invention can be designed in this way be that the partially overlapping floor tabs form a closed floor wall produce.
  • the bottom wall is due to the smaller sized floor tabs provided with openings or recesses.
  • these are smaller or narrower than the items or individual packs to be placed on the bottom wall.
  • tray packs from the present blanks.
  • the procedure is such that the pack with an open bottom wall, So unfolded floor cloth is transported facing upwards, whereby the downward-facing corner supports rest on a cardboard track.
  • the package contents is inserted over the open bottom wall. After that, the floor rags folded one after the other into the plane of the bottom wall. After attaching an adhesive strip the complete, filled package is turned through 180 °.
  • the pack shown in the drawings is for inclusion of grouped objects, namely single packs 10. These are cuboid and in orderly pack rows 11 positioned.
  • the individual packs 10 can be Milk or other liquid packs, but also those for trade lumpy or granular packaging goods.
  • the pack for accommodating the individual packs 10 is a tray pack 12. It is a relative type of pack low side walls, namely longitudinal walls 13, 14 and transverse walls 15, 16.
  • the individual packs 10 or those of these formed package contents is stored on a bottom wall 17.
  • Die Pack or tray pack 12 is dimensioned such that the bottom wall 17 completely covered by the group of individual packs 10 is.
  • the tray pack 12 is accordingly complete from the pack content filled.
  • the bottom wall 17 consists of several with the upright side walls connected folding flaps that form each other Partially cover the bottom wall 17. Inside or above Cross tabs 18, 19 are with the associated transverse walls 15 and 16 connected and folded into the plane of the bottom wall 17.
  • longitudinal tabs 20, 21 are facing downwards and outwards, respectively connected to the longitudinal walls 13, 14.
  • the bottom wall 17 forming Folding flaps can be sized differently.
  • Embodiment according to FIG. 1 and FIG. 5 bottom view of the Bottom wall 17
  • the longitudinal tabs 20, 21 are dimensioned so that their width is half Width of the bottom wall 17 corresponds.
  • the one in this example equally large longitudinal tabs 20, 21 abut along a central one Separation line 22 to each other.
  • a special feature of the tray pack 12 is that the Side walls 13..16 low height in the area of packing corners merge into upright corner supports 25, 26. These are in cross section angular and capture facing corner areas of the individual packs positioned at the corners 10.
  • the Corner supports 25, 26 have approximately the height of the individual packs 10 or slightly exceed them.
  • Each corner support 25, 26 is made from two arranged at right angles to each other Legs 27, 28, each having an associated side wall, namely Longitudinal wall 13, 14 or transverse wall 15, 16 are assigned.
  • the corner supports 25, 26 or their legs 27, 28 go with a rounded contour in the assigned side wall 13..16.
  • the legs 27, 28 each have an upper limit open recesses 29, 30 in the side walls 13..16.
  • the recesses 29, 30 result from corresponding punchings, with the formation of the folding flaps of the bottom wall 17.
  • Die Recesses 29 in the longitudinal walls 13, 14 or above the same correspond in size and shape to the longitudinal tabs 20, 21 of the Bottom wall.
  • the design of the tray pack 12 enables its manufacture from material-saving blanks 31, 32. These are to strip-like, finite structures that encompass the content, ie can be placed around the group of individual packs 10.
  • a tray pack 12 which is closed all around a connecting strip 33 at one end of the blanks 31, 32 provided for connection to the other, opposite End of cut 31, 32.
  • the ends are the blanks 31, 32 in the area of a corner support 25 with one another connected.
  • the relevant corner support 25 is thus divided between the two legs 27, 28. These are by the Connecting strips 33 on the inside, forming the corner support 25 connected, in particular by gluing.
  • the blanks 31, 32 are made by punching from a larger one Manufactured piece of material, in particular from a material web 34 made of cardboard, corrugated cardboard or the like.
  • the blanks 31, 32 extend in the transverse direction within the material web 34, are accordingly by transverse cuts from the material web 34 separated. The die cut follows the contour the blanks 31, 32.
  • the blanks 31, 32 waste-free from the material web 34 are separated - except for small remnants in the Area of connecting strips 33.
  • the floor tabs 18..21 of a blank fit into the recesses 29, 30 of an adjacent blank 31, 32.
  • the corner supports 25, 26 form depressions 35 between the bottom flaps 18..21 of the adjacent blank.
  • FIG. 7 There are different designs for the blanks 31, 32 Possibilities.
  • the webs 36 are by punched lines 54 severed, in continuation of the corner edges 38th
  • the blanks 32 according to FIG. 8 have one more clear reduced material requirements compared to Fig. 7.
  • the floor cloth 18..21 have reduced transverse dimensions.
  • the recesses 35 extend to the folded edge 37. This results in a Design of the bottom wall 17 according to FIG. 6, ie with the Openings 23 and 24.
  • FIG. 9 Plant A special manufacturing and filling process for such Tray packs 12 is shown schematically in FIG. 9 Plant shown.
  • the blanks 31, 32 are prepared for this purpose by Connect the connecting strip 33 with the associated one Leg 28 at the free opposite end.
  • the so closed Blanks 31, 32 are folded flat under corresponding deformation in the area of diametrically opposite one another Corner edges 38.
  • These flat intermediate structures are in an upright or oblique in a blank magazine 40 inclined position ready and individually the blank magazine 40 taken.
  • the tray pack 12 is over filled the open, upwardly facing bottom wall 17.
  • the Contents of a tray pack 12 corresponding individual packs 10 compiled.
  • a lifting conveyor not shown in detail with a lifting head 45 detects the group of individual packs 10 and place them in the tray pack 12 from above.
  • the corner supports 25, 26 rest on a plate-shaped cardboard web 46.
  • Grouping station 44 and lifting head 45 or lifting conveyor expediently designed in accordance with DE 197 00 150.5.
  • Tray pack 12 arrives in a first bottom folding station 47 these are by stationary or movable folding members 48 and 49 floor lugs pointing transversely to the conveying direction against the Group of the individual packs 10 folded, namely cross tabs 18 and 19.
  • the transverse tab 18 in the conveying direction becomes due to the fixed, strip-shaped folding member 49 the conveying movement of the tray pack 12 folded over.
  • the back one Cross flap 19 is in the by the movable folding member 48 folded the same position.
  • the fold packs arranged in the tray pack 12 are effective, namely folding rails 50, 51 shaped in a certain way detect the associated bottom tabs, namely longitudinal tabs 20, 21, on the outside.
  • the longitudinal tabs 20, 21 during the transport of the tray pack 12 first in an upright position and then up to the system on the individual packs 10 or on the already folded Cross flaps 18, 19 folded over.
  • the bottom wall 17 thus folded is in its position fixed, for example by connecting the bottom flaps 18..21 together.
  • a Adhesive strips 52 applied to the bottom wall 17 in the longitudinal direction for connecting the outer longitudinal tabs 20, 21 to one another in the region of the dividing line 22.
  • the adhesive strip 52 extends himself with the stable formation of the tray pack 12 Legs in the area of the adjacent side walls, namely Transverse walls 15, 16.
  • the finished tray pack 12 in the area of a turning station 53 turned through 180 ° in the conveying direction, so that the tray pack 12 in the ready-to-ship position arrives.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Packung für eine Gruppe von Gegenständen, insbesondere Einzelpackungen, bestehend aus Bodenwand, seitlichen Längswänden, seitlichen Querwänden und aufrechten Eckstützen, die die Längswände und Querwände überragen - sogenannte Traypackung. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen und Befüllen derartiger Packungen.
Traypackungen sind üblicherweise oben offene Packungsbehälter, die aus einer Bodenwand und aus im Verhältnis zu den zu verpackenden Gegenständen niedrigen Seitenwänden bestehen, nämlich Längswänden und Querwänden. Im vorliegenden Falle ist die Traypackung so ausgebildet, dass im Bereich der (vier) Packungsecken durch die Längswände und Querwände aufrechte Eckstützen gebildet werden, die deutlich höher sind als Längswände und Querwände.
Bekannt ist eine ebenfalls aus einem einzigen Zuschnitt bestehende, oben offene Packung für den Transport von Getränkeflaschen. Ein Zuschnitt für diese Packung ist so ausgebildet, dass er weitgehend abfallfrei von einem Nutzen abgetrennt werden kann. Die Packung selbst besteht aus Längswänden und Querwänden, wobei zur Bildung einer Bodenwand Bodenlappen lediglich an den Längswänden angebracht sind. Diese bilden eine breite Überdeckung und sind im Bereich derselben durch Klebung miteinander verbunden. An den Seitenwänden sind Ausnehmungen gebildet und an den oberen Enden Grifföffnungen. Diese bekannte Packung ist keine typische Traypackung.
Dokument EP 669257 offenbart eine Traypackung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Traypackung aus einem einzigen Zuschnitt so auszubilden, dass der Zuschnitt Material sparend gefertigt und die Packung maschinell hergestellt und befüllt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Packung durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
  • f) die Eckstützen und zwischen diesen liegende Bereiche der Längswand sowie Querwand begrenzen eine Ausnehmung,
  • g) die Querlappen und Längslappen entsprechen in Größe und Form der jeweils zugeordneten Ausnehmung.
    • Die so ausgebildete Traypackung hat eine einfache Konstruktion. Die Bodenwand ist vollflächig nutzbar. Des Weiteren kann der Zuschnitt aufgrund verschachtelter Anordnung innerhalb einer Materialbahn abfallfrei von dieser abgetrennt werden.
    Die Zuschnitte für eine Packung im Sinne der Erfindung können dabei so ausgebildet sein, dass die einander teilweise überdeckenden Bodenlappen eine geschlossene Bodenwand erzeugen. Alternativ, nämlich bei einer Ausgestaltung des Zuschnitts für maximale Materialeinsparung, ist die Bodenwand aufgrund der kleiner bemessenen Bodenlappen mit Öffnungen bzw. Ausnehmungen versehen. Diese sind jedoch kleiner oder schmaler als die auf der Bodenwand abzustellenden Gegenstände oder Einzelpackungen.
    Eine weitere Besonderheit ist die Herstellung und Füllung von Traypackungen aus den vorliegenden Zuschnitten. Es wird so vorgegangen, dass die Packung mit offener Bodenwand, also ungefalteten Bodenlappen, nach oben weisend transportiert wird, wobei die nach unten gerichteten Eckstützen auf einer Kartonbahn aufliegen. Der Packungsinhalt wird über die offene Bodenwand eingeführt. Danach werden die Bodenlappen nacheinander in die Ebene der Bodenwand gefaltet. Nach Anbringen eines Klebestreifens wird die komplette, gefüllte Packung um 180° gewendet.
    Weitere Einzelheiten der Packung sowie des Herstellungs- und Füllverfahrens werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    Fig. 1
    eine fertige, ungefüllte Traypackung in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    die Traypackung gemäß Fig. 1 in gefülltem Zustand,
    Fig. 3
    eine andere Ausführung der Traypackung mit ungefalteten Bodenlappen, ebenfalls in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 4
    die fertige ungefüllte Traypackung der Ausführung gemäß Fig. 3,
    Fig. 5
    die Traypackung gemäß Fig. 1 in Unteransicht,
    Fig. 6
    die Traypackung gemäß Fig. 4 in Unteransicht,
    Fig. 7
    einen Abschnitt einer Materialbahn zur Fertigung von Zuschnitten für Traypackungen gemäß Fig. 1,
    Fig. 8
    einen Abschnitt einer Materialbahn zur Fertigung von Zuschnitten für Traypackungen gemäß Fig. 3 und Fig. 4,
    Fig. 9
    eine Vorrichtung bzw. Anlage zur Fertigung und Füllung von Traypackungen in perspektivischer, schematischer Darstellung.
    Die in den Zeichnungen dargestellte Packung dient zur Aufnahme von gruppierten Gegenständen, nämlich Einzelpackungen 10. Diese sind quaderförmig ausgebildet und in geordneten Packungsreihen 11 positioniert. Bei den Einzelpackungen 10 kann es sich um Milch- oder andere Flüssigkeitspackungen, aber auch solche für stückiges oder körniges Verpackungsgut handeln.
    Die Packung zur Aufnahme der Einzelpackungen 10 ist eine Traypackung 12. Es handelt sich dabei um einen Packungstyp mit verhältnismäßig niedrigen Seitenwänden, nämlich Längswänden 13, 14 und Querwänden 15, 16. Die Einzelpackungen 10 bzw. der aus diesen gebildete Packungsinhalt lagert auf einer Bodenwand 17. Die Packung bzw. Traypackung 12 ist so bemessen, daß die Bodenwand 17 vollständig von der Gruppe der Einzelpackungen 10 bedeckt ist. Die Traypackung 12 wird demnach vom Packungsinhalt vollständig ausgefüllt.
    Die Bodenwand 17 besteht aus mehreren mit den aufrechten Seitenwänden verbundenen Faltlappen, die einander zur Bildung der Bodenwand 17 teilweise überdecken. Innen bzw. oben liegende Querlappen 18, 19 sind mit den zugeordneten Querwänden 15 und 16 verbunden und in die Ebene der Bodenwand 17 gefaltet. Längslappen 20, 21 sind nach unten bzw. außen gekehrt und jeweils mit den Längswänden 13, 14 verbunden. Die die Bodenwand 17 bildenden Faltlappen können unterschiedlich bemessen sein. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und Fig. 5 (Unteransicht der Bodenwand 17) sind die Faltlappen, nämlich Querlappen 18, 19 sowie Längslappen 20, 21 so bemessen, daß eine geschlossene, lückenfreie Bodenwand 17 geschaffen ist. Die Längslappen 20, 21 sind dabei so bemessen, daß deren Breite jeweils der halben Breite der Bodenwand 17 entspricht. Die bei diesem Beispiel gleich großen Längslappen 20, 21 stoßen entlang einer mittigen Trennlinie 22 aneinander.
    Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 (Unteransicht der Bodenwand 17) sind Faltlappen geringerer Abmessung vorgesehen. Die Querlappen 18, 19 und entsprechend die Längslappen 20, 21 haben eine geringere Breite (Querabmessung). Dadurch ist im Teilbereich eine Überdeckung der Faltlappen nicht gegeben. Im mittleren Bereich der Bodenwand 17 entsteht eine längliche, rechteckige Öffnung 23. Weitere, übereinstimmend ausgebildete Öffnungen 24 entstehen an Ecken der Traypackung 12 bzw. der Bodenwand 17. Alle Öffnungen 23, 24 der Bodenwand 17 sind so gestaltet und/oder bemessen, daß eine ausreichende Abstützung der Einzelpackungen 10 gegeben ist, und zwar aufgrund der Abmessungen und/oder der Stellung der Einzelpackungen 10 auf der Bodenwand 17.
    Eine Besonderheit der Traypackung 12 besteht darin, daß die Seitenwände 13..16 geringer Höhe im Bereich von Packungsecken übergehen in aufrechte Eckstützen 25, 26. Diese sind im Querschnitt winkelförmig ausgebildet und erfassen zugekehrte Eckbereiche der an den Ecken positionierten Einzelpackungen 10. Die Eckstützen 25, 26 haben etwa die Höhe der Einzelpackungen 10 bzw. überragen diese geringfügig. Jede Eckstütze 25, 26 besteht aus zwei unter einem rechten Winkel zueinander angeordneten Schenkeln 27, 28, die je einer zugeordneten Seitenwand, nämlich Längswand 13, 14 oder Querwand 15, 16 zugeordnet sind.
    Die Eckstützen 25, 26 bzw. deren Schenkel 27, 28 gehen mit einer abgerundeten Kontur über in die jeweils zugeordnete Seitenwand 13..16. Die Schenkel 27, 28 begrenzen jeweils nach oben offene Ausnehmungen 29, 30 in den Seitenwänden 13..16. Die Ausnehmungen 29, 30 entstehen durch entsprechende Ausstanzungen, und zwar unter Bildung der Faltlappen der Bodenwand 17. Die Ausnehmungen 29 in den Längswänden 13, 14 bzw. oberhalb derselben entsprechen in Größe und Form den Längslappen 20, 21 der Bodenwand. Entsprechendes gilt für die Querlappen 18, 19, die den Ausnehmungen 30 im Bereich der Querwände 15, 16 entsprechen.
    Die Gestaltung der Traypackung 12 ermöglicht deren Fertigung aus materialsparenden Zuschnitten 31, 32. Es handelt sich dabei um streifenförmige, endliche Gebilde, die um den Inhalt, also um die Gruppe der Einzelpackungen 10 herumgelegt werden können. Zur Bildung einer ringsherum geschlossenen Traypackung 12 ist an einem Ende der Zuschnitte 31, 32 ein Verbindungsstreifen 33 vorgesehen zur Verbindung mit dem anderen, gegenüberliegenden Ende des Zuschnitts 31, 32. Im vorliegenden Falle sind die Enden der Zuschnitte 31, 32 im Bereich einer Eckstütze 25 miteinander verbunden. Die betreffende Eckstütze 25 ist somit geteilt zwischen den beiden Schenkeln 27, 28. Diese werden durch den Verbindungsstreifen 33 innenseitig unter Bildung der Eckstütze 25 verbunden, insbesondere durch Klebung.
    Die Zuschnitte 31, 32 werden durch Stanzen aus einem größeren Materialstück gefertigt, insbesondere aus einer Materialbahn 34 aus Karton, Wellkarton oder dergleichen. Die Zuschnitte 31, 32 erstrecken sich innerhalb der Materialbahn 34 in Querrichtung, werden demnach durch quergerichtete Stanzschnitte von der Materialbahn 34 abgetrennt. Der Stanzschnitt folgt dabei der Kontur der Zuschnitte 31, 32.
    Durch die aufeinander abgestimmte Gestaltung und Bemessung der Bodenlappen 18..21 einerseits und der Ausnehmungen 29, 30 andererseits können die Zuschnitte 31, 32 abfallfrei von der Materialbahn 34 abgetrennt werden - bis auf kleine Reststücke im Bereich der Verbindungsstreifen 33. Die Bodenlappen 18..21 eines Zuschnitts treten dabei passend in die Ausnehmungen 29, 30 eines benachbarten Zuschnitts 31, 32 ein. Die Eckstützen 25, 26 bilden Vertiefungen 35 zwischen den Bodenlappen 18..21 des benachbarten Zuschnitts.
    Für die Gestaltung der Zuschnitte 31, 32 ergeben sich unterschiedliche Möglichkeiten. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 sind die Bodenlappen 18..21 mit einer größeren Querabmessung gestaltet, und zwar durch Stege 36 als Verbreiterung der Bodenlappen 18..21 und zur Begrenzung der Vertiefungen 35. Diese enden mit Abstand von einer Faltkante 37, die die Bodenwand 17 von den Seitenwänden 13..16 abgrenzt. Dadurch sind die Bodenlappen 18..21 bei diesem Ausführungsbeispiel (Fig. 4) so bemessen, daß eine durchgehend geschlossene öffnungsfreie Bodenwand 17 geschaffen wird (Fig. 5). Die Stege 36 sind durch Stanzlinien 54 durchtrennt, und zwar in Fortsetzung der Eckkanten 38.
    Die Zuschnitte 32 gemäß Fig. 8 haben einen nochmals deutlich verminderten Materialbedarf gegenüber Fig. 7. Die Bodenlappen 18..21 haben verminderte Querabmessungen. Die Vertiefungen 35 erstrecken sich bis zur Faltkante 37. Hieraus ergibt sich eine Gestaltung der Bodenwand 17 entsprechend Fig. 6, also mit den Öffnungen 23 und 24.
    Zur leichteren Faltung sind im Bereich von Eckkanten 38 Perforationen 39 angebracht, die das Abknicken der Schenkel 27, 28 bei der Fertigung der Traypackung 12 erleichtern.
    Ein besonderes Herstellungs- und Füllverfahren für derartige Traypackungen 12 ist in Fig. 9 anhand einer schematisch dargestellten Anlage gezeigt.
    Die Zuschnitte 31, 32 werden zu diesem Zweck vorbereitet durch Verbinden des Verbindungsstreifens 33 mit dem zugeordneten Schenkel 28 am freien gegenüberliegenden Ende. Die so geschlossenen Zuschnitte 31, 32 werden flach zusammengefaltet unter entsprechendem Verformen im Bereich von einander diametral gegenüberliegenden Eckkanten 38. Diese flachen Zwischengebilde werden in einem Zuschnittmagazin 40 in aufrechter bzw. schräg geneigter Stellung bereitgehalten und einzeln dem Zuschnittmagazin 40 entnommen.
    Im Bereich einer ersten Faltstation werden die Zuschnitte 31, 32 in die dreidimensionale Gestalt gefaltet, und zwar derart, daß die offene Seite bzw. die Eckstützen 25, 26 nach unten, die Bodenlappen 18..21 hingegen nach oben gerichtet sind. In derselben Faltstation 41 werden die Bodenlappen 18..21 durch Druckorgane 42 nach außen gefaltet in eine trichterförmige Position, wie anhand einer nachfolgenden Füllstation 43 gezeigt.
    Im Bereich dieser Füllstation 43 wird die Traypackung 12 über die offene, nach oben weisende Bodenwand 17 befüllt. Hierzu werden im Bereich einer Gruppierstation 44 die fertigen, dem Inhalt einer Traypackung 12 entsprechenden Einzelpackungen 10 zusammengestellt. Ein im einzelnen nicht dargestellter Hubförderer mit einem Hubkopf 45 erfaßt die Gruppe der Einzelpackungen 10 und setzt sie von oben in die Traypackung 12. Die Eckstützen 25, 26 ruhen dabei auf einer plattenförmigen Kartonbahn 46. Gruppierstation 44 und Hubkopf 45 bzw. Hubförderer sind zweckmäßigerweise nach Maßgabe von DE 197 00 150.5 ausgebildet.
    Die befüllte, mit der offenen Bodenwand 17 nach oben weisende Traypackung 12 gelangt in eine erste Bodenfaltstation 47. In dieser werden durch ortsfeste bzw. bewegbare Faltorgane 48 und 49 quer zur Förderrichtung weisende Bodenlappen gegen die Gruppe der Einzelpackungen 10 gefaltet, nämlich Querlappen 18 und 19. Der in Förderrichtung vornliegende Querlappen 18 wird durch das feststehende, streifenförmige Faltorgan 49 aufgrund der Förderbewegung der Traypackung 12 umgefaltet. Der rückwärtige Querlappen 19 wird durch das bewegbare Faltorgan 48 in die gleiche Position gefaltet.
    Während des weiteren Transports werden seitlich neben der Bewegungsbahn der Traypackung 12 angeordnete Faltweichen wirksam, nämlich in bestimmter Weise geformte Faltschienen 50, 51. Diese erfassen die zugeordneten Bodenlappen, nämlich Längslappen 20, 21, an deren Außenseite. Durch entsprechende Formgebung werden die Längslappen 20, 21 während des Transports der Traypackung 12 zunächst in eine aufrechte Position und danach bis zur Anlage an den Einzelpackungen 10 bzw. an den bereits gefalteten Querlappen 18, 19 umgefaltet.
    Die somit fertiggefaltete Bodenwand 17 wird in ihrer Position fixiert, zum Beispiel durch Verbindung der Bodenlappen 18..21 miteinander. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird ein Klebestreifen 52 in Längsrichtung auf die Bodenwand 17 aufgebracht zur Verbindung der äußeren Längslappen 20, 21 miteinander im Bereich der Trennlinie 22. Der Klebestreifen 52 erstreckt sich zur stabilen Ausbildung der Traypackung 12 mit Schenkeln im Bereich der angrenzenden Seitenwände, nämlich Querwände 15, 16.
    Nach Fixierung der Bodenwand 17 wird die fertige Traypackung 12 im Bereich einer Wendestation 53 um 180° in Förderrichtung gewendet, so daß die Traypackung 12 in die versandfertige Position gelangt.
    Bezugszeichenliste:
    10
    Einzelpackung
    11
    Packungsreihe
    12
    Traypackung
    13
    Längswand
    14
    Längswand
    15
    Querwand
    16
    Querwand
    17
    Bodenwand
    18
    Querlappen
    19
    Querlappen
    20
    Längslappen
    21
    Längslappen
    22
    Trennlinie
    23
    Öffnung
    24
    Öffnung
    25
    Eckstütze
    26
    Eckstütze
    27
    Schenkel
    28
    Schenkel
    29
    Ausnehmung
    30
    Ausnehmung
    31
    Zuschnitt
    32
    Zuschnitt
    33
    Verbindungsstreifen
    34
    Materialbahn
    35
    Vertiefung
    36
    Steg
    37
    Faltkante
    38
    Eckkante
    39
    Perforation
    40
    Zuschnittmagazin
    41
    Faltstation
    42
    Druckorgan
    43
    Füllstation
    44
    Gruppierstation
    45
    Hubkopf
    46
    Kartonbahn
    47
    Bodenfaltstation
    48
    Faltorgan
    49
    Faltorgan
    50
    Faltschiene
    51
    Faltschiene
    52
    Klebestreifen
    53
    Wendestation
    54
    Stanzlinie

    Claims (8)

    1. Packung für eine Gruppe von Gegenständen, insbesondere Einzelpackungen (10), bestehend aus Bodenwand (17), seitlichen Längswänden (13, 14), seitlichen Querwänden (15, 16) und aufrechten Eckstützen (25, 26), die die Längswände (13, 14) und Querwände (15, 16) überragen - sogenannte Traypackung (12) mit folgenden Merkmalen:
      a) die Packung besteht aus einem Zuschnitt (31, 32), der als Streifen von einer fortlaufenden Materialbahn (34) aus Verpackungsmaterial abgetrennt ist,
      b) der streifenförmige Zuschnitt (31, 32) ist mit Hilfe eines randseitigen Verbindungsstreifens (33) zu einer viereckigen, geschlossenen Form gefaltet mit Längswänden (13, 14) und Querwänden (15, 16),
      c) an jeder Längswand (13, 14) ist ein Längslappen (20, 21) und an jeder Querwand (15, 16) ist ein Querlappen (18, 19) angebracht,
      d) die Längslappen (20, 21) und die Querlappen (18, 19) bilden durch Umfalten in eine Stellung quer zu den Längswänden (13, 14) und Querwänden (15, 16) die Bodenwand (17),
      e) auf der zu den Querlappen (18, 19) und Längslappen (20, 21) gegenüberliegenden Seite sind an den Längswänden (13, 14) und Querwänden (15, 16) Vorsprünge angebracht, die durch Falten des Zuschnitts (31, 32) jeweils die winkelförmigen Eckstützen (25, 26) bilden, wobei jeweils ein Schenkel (27, 28) der Eckstützen mit einer zugeordneten Längswand (13, 14) oder Querwand (15, 16) verbunden ist,
      gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      f) die Eckstützen (25, 26) und zwischen diesen liegende Bereiche der Längswand (13, 14) sowie Querwand (15, 16) begrenzen eine Ausnehmung (29, 30),
      g) die Querlappen (18, 19) und Längslappen (20, 21) entsprechen in Größe und Form der jeweils zugeordneten Ausnehmung (29, 30).
    2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längslappen (20, 21) gegenüber den Abmessungen der zugeordneten Ausnehmungen (29) um einen den Längswänden (13, 14) zugekehrten Materialstreifen bzw. Steg (36) verbreitert sind, derart, dass vorzugsweise die Längslappen (20, 21) jeweils der halben Breite der Bodenwand (17) entsprechen und im Bereich einer mittigen Trennlinie (22) aneinanderstoßen.
    3. Packung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auch die den Querwänden (15, 16) zugeordneten Querlappen (18, 19) der Bodenwand (17) eine dem Steg (36) entsprechende Verbreiterung aufweisen und dass die aus so ausgebildeten Querlappen (18, 19) und Längslappen (20, 21) gebildete Bodenwand (17) durchgehend geschlossen, also frei von Öffnungen ist.
    4. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Faltlappen zur Bildung der Bodenwand (17), insbesondere Querlappen (18, 19) und Längslappen (20, 21), so bemessen sind, dass die Bodenlappen einander nur in einem Teilbereich überdecken, insbesondere derart, dass eine mittige Öffnung (23) und/oder im Bereich von Ecken gebildete Öffnungen (24) entstehen, die kleiner sind bzw. eine geringere Breite aufweisen als die entsprechenden Abmessungen der Einzelpackungen (10).
    5. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Traypackung (12) aus einem Zuschnitt (31, 32) besteht, der im wesentlichen abfallfrei von einem größeren Nutzen, insbesondere einer Materialbahn (34) abtrennbar ist, wobei Schenkel (27, 28) zur Bildung von Eckstützen (25, 26) in Vertiefungen (35) eines benachbarten Zuschnitts (31, 32) passend eintreten und Bodenlappen, nämlich Querlappen (18, 19) sowie Längslappen (20, 21) ebenfalls passend in Ausnehmungen (29, 30) im Bereich der Längswände (13, 14) und Querwände (15, 16) eintreten.
    6. Packung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (35) mit Abstand von einer Faltkante (37) zur Begrenzung der Längswände (13, 14) und Querwände (15, 16) enden, derart, dass zur Verbreiterung der Längslappen (20, 21) und Querlappen (18, 19) ein Steg (36) gebildet ist.
    7. Packung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (35) bis an die Faltkante (37) zur Begrenzung der Längswände (13, 14) und Querwände (15, 16) reichen.
    8. Verfahren zum Herstellen und Füllen von Packungen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) durch Verbinden des randseitigen Verbindungsstreifens (33) mit einem zugeordneten Schenkel (28) einer randseitigen Eckstütze (25) wird eine oben und unten offene Traypackung gebildet,
      b) die Traypackung wird mit nach unten gerichteten Eckstützen (25, 26) auf einer Kartonbahn (46) positioniert,
      c) die Längslappen (20, 21) und Querlappen (18, 19) sind in aufrechter Ebene positioniert,
      d) eine Gruppe von Einzelpackungen (10) wird von oben her über die offene Seite des Bodens in die Traypackung eingeführt bis zur Auflage auf der Kartonbahn (46),
      e) sodann werden in Förderrichtung vom und rückseitig liegende Querlappen (18, 19) in die Ebene der Bodenwand (17) und danach die Längslappen (20, 21) ebenfalls in die Ebene der Bodenwand gefaltet,
      f) ein Klebestreifen (52) wird zur Verbindung der Längslappen (20, 21) miteinander auf die Bodenwand (17) aufgebracht,
      g) die befüllte Traypackung wird sodann um 180° gewendet, derart, dass die Bodenwand (17) nach unten gerichtet ist,
      wobei die Eckstutzen (25,26) und zwischen diesen liegende Bereiche der Längswand (13,14) sowie Querwand (15,16) eine Ausnehmung (29,30) begrenzen, und die Querlappen (18,19) und Längslappen (20,21) in Größe und Form der jeweils zugeordneten Ausnehmung (29,30) entsprechen.
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