EP0614824B1 - Klappschachtel für stabförmige Gegenstände, wie Zigaretten - Google Patents

Klappschachtel für stabförmige Gegenstände, wie Zigaretten Download PDF

Info

Publication number
EP0614824B1
EP0614824B1 EP94102457A EP94102457A EP0614824B1 EP 0614824 B1 EP0614824 B1 EP 0614824B1 EP 94102457 A EP94102457 A EP 94102457A EP 94102457 A EP94102457 A EP 94102457A EP 0614824 B1 EP0614824 B1 EP 0614824B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
collar
wall
supporting
pack
lid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94102457A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0614824A3 (de
EP0614824A2 (de
Inventor
Heinz Focke
Harald Dr. Gosebruch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0614824A2 publication Critical patent/EP0614824A2/de
Publication of EP0614824A3 publication Critical patent/EP0614824A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0614824B1 publication Critical patent/EP0614824B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B65D5/5035—Paper elements
    • B65D5/5038—Tray-like elements formed by folding a blank and presenting openings or recesses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge

Definitions

  • the invention relates to a folding box for rod-shaped objects, such as cigarettes, with a box part and a lid which is articulated to a rear wall of the box part, with a collar consisting of a collar front wall and collar side tabs, which is fixed with a lower region in the box part is, as well as with at least one transverse support wall arranged within the box part, which is part of a cut for the collar and connected to the front wall of the collar via a fold line.
  • Hinge-lid packs are a worldwide form of packaging for cigarettes and other elongated objects. For the handling and / or for the protection of the cigarettes or other objects, it may be necessary to position the objects within the hinged box at a distance from one another so that the cigarettes or the like do not lie against one another.
  • the object of the invention is to propose a hinged box for cigarettes or other elongated, in particular cylindrical objects, in which the objects are positioned at a predetermined, exact distance from one another and from the walls of the pack.
  • the arrangement described provides a particularly stable positioning of the cigarettes or the like.
  • the coaxial recesses provided in the support walls are preferably arranged in two parallel rows.
  • the two support walls together with the collar form a coherent support insert, which consists of a one-piece blank.
  • the support insert is designed and arranged so that the collar for folding boxes receives correct positioning, the support walls are arranged in a stable parallel position and the entire support insert is supported on the bottom of the hinged box.
  • the inventive design of the hinged box makes it easy to manufacture, namely in such a way that a group of objects corresponding to the package content is inserted into the recesses of the support insert and inserted as a unit into the fully or partially finished packaging.
  • the support insert is first completed before the objects are inserted, that is to say folded into the shape appropriate for the package.
  • FIG. 1 shows a custom blank for such a hinged box. Areas are delimited by fold lines 12 to form a front wall 13, one Bottom wall 14 and a rear wall 15. Side walls 16 and 17 of the hinged box each consist of two side flaps 18 and 19 which overlap one another and are connected to one another by adhesive bonding. The side tabs 18 adjoining the rear wall 15 lie on the inside.
  • the lid 11 is formed analogously with a lid rear wall 20, a lid upper wall 21 and a lid front wall 22, which connect in this order to the rear wall 15 of the box part.
  • a hinge line 23 is formed between the lid rear wall 20 and rear wall 15 for the pivoting movements of the lid 11 when opening and closing.
  • Lid side walls 24, 25 consist of lid side tabs 26 and 27 analogous to the design of the side walls 16, 17.
  • An inner tab 28 is attached to the free edge of the lid front wall 22, which in the finished pack is on the inside of the lid front wall 22 is present (Fig. 4).
  • the hinged box serves to hold a group of elongated, rod-shaped objects 29. These can be conventional cigarettes, but also other cigarette-like products.
  • the pack is dimensioned such that ten objects 29 are positioned in two rows 30, 31 within the hinged box in an upright position. The objects 29 are spaced apart. The same distances are provided within a row 30, 31. The distances from row to row can have different dimensions.
  • each object 29 is supported and kept at a distance.
  • two support walls 32, 33 are arranged within the box part 10.
  • the support walls 32, 33 are arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the objects 29 and also at a distance from the base wall 14 and from the cover 11.
  • the support walls 32, 33 run parallel to the base wall 14.
  • Each support wall 32, 33 is provided with a number of recesses 34, 35 corresponding to the number of objects 29. These are positioned according to the relative position of the objects 29, that is to say in rows 30, 31.
  • the recesses 34, 35 of the two support walls 32, 33 are positioned coaxially, that is to say one above the other, so that each object 29 has a recess 34, 35 of one and another support wall 32, 33 passes through.
  • the shape of the recesses 34, 35 corresponds to the outer contour of the object 29.
  • the punching is not completely circular. Rather, a residual web 36 of the material of the support walls 32, 33 is formed. This leaves during the punching, circular-shaped punched parts 37 via the remaining web 36 in connection with the support wall 32, 33.
  • the advantage of this measure is that the punched parts 37 do not remain as undesired and difficult to control cut parts in the packaging machine. Rather, these stamped parts 37 are kept in the package where they are not disturbing. As can be seen from FIG.
  • the stamped parts 37 are pivoted to the side, namely downwards, by inserting the objects 29 into the recesses 34, 35. They extend here between the rows 30, 31 of the objects 29 outside the area of the same and below the support walls 32, 33.
  • the recesses 34, 35 have a slightly larger diameter than the outer diameter of the objects 29.
  • the support walls 32, 33 are connected to one another to form a one-piece blank (FIG. 2).
  • a collar 38 is formed by the same cut. In the case of hinged boxes, such a collar is common as an insert in the box part 10.
  • the collar 38 consists of the collar front wall 39 and Collar side tabs 40, 41.
  • the collar front wall 39 bears against the inside of the front wall 13 of the box part.
  • the collar side tabs 40, 41 extend on the inside in the region of the side walls 16, 17.
  • a partial region of the collar 38 protrudes from the box part 10 and is covered by the lid 11 in the closed position (FIG. 4).
  • the cutting acc. Fig. 2 is formed in a special way to form a support insert 42 within the box part 10.
  • the width of the cut for this support insert 42 corresponds to the required width of the collar 38. This results in the area of the support walls 32, 33 on both sides of the same folding tabs 43 and 44.
  • the spacing of the support walls 32, 33 from one another is determined by an intermediate piece 45 of the support insert 42 determined, also with side folding tabs 46.
  • a spacer tab 47 is also formed on the side opposite the collar 38 in the central region, which adjoins the free side of the lower support wall 33.
  • the contour of this spacer flap 47 corresponds to the contour of a customary recess 48 formed in the region of the collar front wall 39. This overall contour makes it possible to produce the blank for the support insert 42 without waste from a continuous material web made of thin cardboard or the like by punching.
  • the collar side tabs 40, 41 and the folding tabs 43, 46 and 44 are separated from one another by punch cuts 49.
  • the support insert 42 is shaped three-dimensionally so that the collar 38 faces the front wall 13 as an upright leg.
  • the upper support wall 32 adjoins this by transverse folding.
  • the rectangular intermediate piece 45 which abuts the rear wall 15 of the box part 10, then follows as an upright folding part.
  • the lower support wall closes by transverse folding 33 at.
  • the downwardly folded spacer flap 47 is located on the side opposite the intermediate piece 45.
  • the dimensions of the support insert 42 can be chosen such that the spacer flap 47 stands on the bottom wall 14 at the bottom.
  • Parts of the support insert 42, in particular collar 38 and / or intermediate piece 45 can be connected to the facing parts of the pack by adhesive bonding.
  • the areas of the support insert 42 are delimited from one another by parallel fold lines 50.
  • the support insert 42 is first folded at least to such an extent that the support walls 32, 33 assume the position appropriate for the package.
  • the group of objects 29 can now be supplied as a unit to the support insert 42 and combined with it, while maintaining the relative distances.
  • the objects 29 pass through the previously formed recesses 34, 35, namely by pivoting the stamped parts 37.
  • the unit thus formed is then inserted into the actual folding box, which is at least partially completed during this phase.
  • a U-shaped folding position of the blank is first formed (FIG. 6), the folding being carried out in the region of the folding lines 50 delimiting the intermediate piece 45.
  • the intermediate piece 45 with the adjacent folding tab 46 forms the web of this U-profile.
  • the folding tabs 46 are then folded into a position transverse to the intermediate piece 45 (FIG. 7).
  • the next folding step acc. Fig. 8 is that the folding flaps 43 of the one, upper support wall 32 are folded over until they rest against the already folded folding flaps 46. Then the folding flaps 44 are placed in the same way against the folding flaps 43 (FIG. 8).
  • the final folding steps are that the collar 38 is then folded into a position transverse to the support wall 32 and the collar side tabs 40 into a position transverse to the collar front wall 39. Furthermore, the spacer tab 47 is brought into a position transverse to the lower support wall 33.
  • the support insert 42 is thus completed as a stable, three-dimensional structure (FIG. 9). Due to the multilayer arrangement in partial areas (folding tabs 43, 44, 46), the support insert 42 forms a stabilizing element for strengthening the shape of the cuboidal hinged box.
  • Hinged box and support insert are advantageously made of thin cardboard or a similar material.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klappschachtel für stabförmige Gegenstände, wie Zigaretten, mit einem Schachtelteil und einem Deckel, der gelenkig mit einer Rückwand des Schachtelteils verbunden ist, mit einem aus Kragen-Vorderwand sowie Kragen-Seitenlappen bestehenden Kragen, der mit einem unteren Bereich im Schachtelteil fixiert ist, sowie mit wenigstens einer innerhalb des Schachtelteils angeordneten, quergerichteten Stützwand, die Teil eines Zuschnitts für den Kragen und über eine Faltlinie mit der Kragen-Vorderwand verbunden ist.
  • Klappschachteln (Hinge-Lid-Packungen) sind eine weltweit verbreitete Verpackungsform für Zigaretten und andere längliche Gegenstände. Für die Handhabung und/oder für den Schutz der Zigaretten oder anderer Gegenstände kann es erforderlich sein, die Gegenstände innerhalb der Klappschachtel mit einem Abstand voneinander zu positionieren, so daß die Zigaretten oder dergleichen nicht aneinander liegen.
  • Aus der EP-A-0 443 365 ist eine Klappschachtel für Zigaretten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, die im Bereich der Kragen-Vorderwand eine quergerichtete Stützwand aufweist, welche einen Leerraum ausfüllt und so ein ungewolltes Spiel untypisch dünner Zigaretten verhindert. Die Zigaretten sind gegeneinander nicht abgestützt. Weiterhin ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE-U-82 31 810 eine Zigaretten-Schachtel ohne Kragen bekannt, die eine einzelne quergerichtete Wand mit Ausnehmungen für die Zigaretten aufweist. Eine konstruktiv sinnvolle Verbindung der Stützwand mit anderen Packungsteilen ist nicht erkennbar. Auch sind die Zigaretten nur auf einfachste Weise gegeneinander abgestützt.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Klappschachtel für Zigaretten oder andere längliche, insbesondere zylindrische Gegenstände vorzuschlagen, bei der die Gegenstände in einem vorgegebenen, exakten Abstand voneinander und von den Wandungen der Packung positioniert sind.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Klappschachtel durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
    • a) innerhalb des Schachtelteils sind zwei quergerichtete Stützwände mit Abstand voneinander angeordnet,
    • b) beide Stützwände weisen Ausnehmungen auf, für den Durchtritt je eines Gegenstands,
    • c) die Ausnehmungen der einen Stützwand sind gleichachsig zu den Ausnehmungen der anderen Stützwand angeordnet, so daß jeder Gegenstand durch beide Stützwände gehalten ist.
  • Durch die beschriebene Anordnung ist eine besonders stabile Positionierung der Zigaretten oder dergleichen gegeben. Die in den Stützwänden vorgesehenen gleichachsigen Ausnehmungen sind vorzugsweise in zwei parallelen Reihen angeordnet.
  • Erfindungsgemäß bilden die beiden Stützwände zusammen mit dem Kragen einen zusammenhängenden Stützeinsatz, der aus einem einstückigen Zuschnitt besteht. Der Stützeinsatz ist so ausgebildet und angeordnet, daß der Kragen die für Klappschachteln korrekte Positionierung erhält, die Stützwände in einer stabilen Parallelstellung angeordnet sind und der gesamte Stützeinsatz am Boden der Klappschachtel abgestützt ist. Die erfindungsgemäße Gestaltung der Klappschachtel ermöglicht eine einfache Herstellung derselben, nämlich derart, daß eine dem Packungsinhalt entsprechende Gruppe von Gegenständen in die Ausnehmungen des Stützeinsatzes eingeführt und mit diesem als Einheit in die ganz oder teilweise fertiggestellte Verpackung eingeführt werden. Der Stützeinsatz wird vor dem Einführen der Gegenstände zunächst fertiggestellt, das heißt in die packungsgerechte Gestalt gefaltet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verpackung sowie die Faltschritte für den Stützeinsatz werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Klappschachtel,
    Fig. 2
    einen ausgebreiteten Zuschnitt für einen Stützeinsatz,
    Fig. 3
    eine fertiggestellte, geschlossene Verpackung in Vorderansicht,
    Fig. 4
    einen Vertikalschnitt durch die Verpackung gem. Fig. 3 in einer Schnittebene IV-IV,
    Fig. 5
    einen Horizontalschnitt durch die Verpackung gem. Fig. 3 in der Schnittebene V-V,
    Fig. 6-9
    aufeinanderfolgende Faltschritte für die Herstellung des Stützeinsatzes.
  • In den Zeichnungen ist die neuartige Innengestaltung einer Klappschachtel als bevorzugtes Ausführungsbeispiel gezeigt. Diese Klappschachtel besteht aus einem Schachtelteil 10 und einem Deckel 11. Fig. 1 zeigt einen üblichen Zuschnitt für eine solche Klappschachtel. Durch Faltlinien 12 sind Bereiche abgegrenzt zur Bildung einer Vorderwand 13, einer Bodenwand 14 und einer Rückwand 15. Seitenwände 16 und 17 der Klappschachtel bestehen aus je zwei Seitenlappen 18 und 19, die einander überdecken und durch Klebung miteinander verbunden sind. Die an die Rückwand 15 anschließenden Seitenlappen 18 liegen an der Innenseite.
  • Der Deckel 11 ist analog ausgebildet mit einer Deckel-Rückwand 20, einer Deckel-Oberwand 21 und einer Deckel-Vorderwand 22, die in dieser Reihenfolge an die Rückwand 15 des Schachtelteils anschließen. Zwischen Deckel-Rückwand 20 und Rückwand 15 ist eine Gelenklinie 23 gebildet für die Schwenkbewegungen des Deckels 11 beim Öffnen und Schließen. Deckel-Seitenwände 24, 25 bestehen aus Deckel-Seitenlappen 26 und 27 analog zu der Ausbildung der Seitenwände 16, 17. Am freien Rand der Deckel-Vorderwand 22 ist ein Innenlappen 28 angebracht, der bei der fertigen Packung an der Innenseite der Deckel-Vorderwand 22 anliegt (Fig. 4).
  • Die Klappschachtel dient zur Aufnahme einer Gruppe von länglichen, stabförmigen Gegenständen 29. Es kann sich dabei um herkömmliche Zigaretten handeln, aber auch um andere, zigarettenähnliche Produkte. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Packung so bemessen, daß zehn Gegenstände 29 in zwei Reihen 30, 31 innerhalb der Klappschachtel in aufrechter Stellung positioniert sind. Die Gegenstände 29 sind mit Abständen voneinander angeordnet. Innerhalb einer Reihe 30, 31 sind gleiche Abstände vorgesehen. Die Abstände von Reihe zu Reihe können andere Abmessungen aufweisen.
  • Zur Aufrechterhaltung der Relativstellung der Gegenstände 29 wird jeder Gegenstand 29 gestützt und auf Abstand gehalten. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei Stützwände 32, 33 innerhalb des Schachtelteils 10 angeordnet. Die Stützwände 32, 33 sind in Längsrichtung der Gegenstände 29 mit Abstand voneinander angeordnet und ebenfalls mit Abstand von der Bodenwand 14 sowie vom Deckel 11. Die Stützwände 32, 33 verlaufen parallel zur Bodenwand 14.
  • Jede Stützwand 32, 33 ist mit einer der Anzahl der Gegenstände 29 entsprechenden Anzahl von Ausnehmungen 34, 35 versehen. Diese sind entsprechend der Relativstellung der Gegenstände 29 positioniert, also in Reihen 30, 31. Die Ausnehmungen 34, 35 der beiden Stützwände 32, 33 sind gleichachsig positioniert, also deckungsgleich übereinander, so daß jeder Gegenstand 29 durch eine Ausnehmung 34, 35 der einen und anderen Stützwand 32, 33 hindurchtritt.
  • Die Ausnehmungen 34, 35 entsprechen in ihrer Form der Außenkontur des Gegenstands 29. Im vorliegenden Falle - bei zylindrischer Ausbildung der Gegenstände 29 - sind kreisförmige Ausnehmungen 34, 35 in die Stützwände 32, 33 eingestanzt. Im vorliegenden Falle ist die Stanzung nicht komplett kreisförmig. Vielmehr wird ein Reststeg 36 des Materials der Stützwände 32, 33 gebildet. Dadurch bleiben bei der Stanzung freiwerdende, kreisflächenförmige Stanzteile 37 über den Reststeg 36 in Verbindung mit der Stützwand 32, 33. Der Vorteil dieser Maßnahme besteht darin, daß die Stanzteile 37 nicht als unerwünschte und schwer beherrschbare Zuschnitteile in der Verpackungsmaschine zurückbleiben. Vielmehr werden diese Stanzteile 37 in der Packung gehalten, wo sie nicht störend sind. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, werden die Stanzteile 37 durch das Einschieben der Gegenstände 29 in die Ausnehmungen 34, 35 zur Seite, nämlich nach unten geschwenkt. Sie erstrecken sich hier zwischen den Reihen 30, 31 der Gegenstände 29 außerhalb des Bereichs derselben und unterhalb der Stützwände 32, 33. Die Ausnehmungen 34, 35 haben einen geringfügig größeren Durchmesser als der Außendurchmesser der Gegenstände 29.
  • Die Stützwände 32, 33 sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel unter Bildung eines einstückigen Zuschnitts (Fig. 2) miteinander verbunden. Des weiteren wird durch denselben Zuschnitt ein Kragen 38 gebildet. Bei Klappschachteln ist ein derartiger Kragen als Einsatz im Schachtelteil 10 üblich. Der Kragen 38 besteht aus Kragen-Vorderwand 39 und Kragen-Seitenlappen 40, 41. Die Kragen-Vorderwand 39 liegt an der Innenseite der Vorderwand 13 des Schachtelteils an. Die Kragen-Seitenlappen 40, 41 erstrecken sich innenseitig im Bereich der Seitenwände 16, 17. Ein Teilbereich des Kragens 38 ragt aus dem Schachtelteil 10 heraus und wird in Schließstellung durch den Deckel 11 umfaßt (Fig. 4).
  • Der Zuschnitt gem. Fig. 2 wird zur Bildung eines Stützeinsatzes 42 innerhalb des Schachtelteils 10 in besonderer Weise ausgebildet. Die Breite des Zuschnitts für diesen Stützeinsatz 42 entspricht der erforderlichen Breite des Kragens 38. Es entstehen dadurch im Bereich der Stützwände 32, 33 zu beiden Seiten derselben Faltlappen 43 und 44. Der Abstand der Stützwände 32, 33 voneinander wird durch ein Zwischenstück 45 des Stützeinsatzes 42 bestimmt, ebenfalls mit seitlichen Faltlappen 46.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist darüber hinaus auf der zum Kragen 38 gegenüberliegenden Seite im mittleren Bereich ein Distanzlappen 47 gebildet, der an die freie Seite der unteren Stützwand 33 anschließt. Die Kontur dieses Distanzlappens 47 entspricht der Kontur einer üblichen, im Bereich der Kragen-Vorderwand 39 gebildeten Ausnehmung 48. Durch diese Gesamtkontur ist es möglich, den Zuschnitt für den Stützeinsatz 42 abfallfrei von einer fortlaufenden Materialbahn aus dünnem Karton oder dgl. durch Stanzen herzustellen.
  • Die Kragen-Seitenlappen 40, 41 und die Faltlappen 43, 46 und 44 sind voneinander durch Stanzschnitte 49 abgeteilt.
  • Der Stützeinsatz 42 ist so dreidimensional geformt, daß der Kragen 38 als aufrechter Schenkel der Vorderwand 13 zugekehrt ist. Die obere Stützwand 32 schließt hieran durch Querfaltung an. Es folgt dann als aufrechtes Faltteil das rechteckige Zwischenstück 45, welches an der Rückwand 15 des Schachtelteils 10 anliegt. Am unteren Rand des Zwischenstücks 45 schließt durch Querfaltung die untere Stützwand 33 an. Auf der zum Zwischenstück 45 gegenüberliegenden Seite befindet sich der nach unten gefaltete Distanzlappen 47. Die Abmessungen des Stützeinsatzes 42 können so gewählt sein, daß der Distanzlappen 47 unten auf der Bodenwand 14 aufsteht. Teile des Stützeinsatzes 42, insbesondere Kragen 38 und/oder Zwischenstück 45 können durch Klebung mit den zugekehrten Teilen der Packung verbunden sein. Die Bereiche des Stützeinsatzes 42 sind durch parallele Faltlinien 50 gegeneinander abgegrenzt.
  • Bei der Herstellung der so ausgebildeten Verpackung wird zunächst der Stützeinsatz 42 mindestens soweit gefaltet, daß die Stützwände 32, 33 die packungsgerechte Position einnehmen. Es kann nun die Gruppe der Gegenstände 29 unter Einhaltung der relativen Abstände als Einheit dem Stützeinsatz 42 zugeführt und mit diesem vereinigt werden. Die Gegenstände 29 treten dabei durch die vorher gebildeten Ausnehmungen 34, 35 hindurch, und zwar unter Verschwenken der Stanzteile 37. Die so gebildete Einheit wird dann in die eigentliche Klappschachtel eingeführt, die während dieser Phase mindestens teilweise fertiggestellt ist.
  • Der Ablauf der Faltschritte bei einem Stützeinsatz 42 gem. Fig. 2 ist in Fig. 6 bis 9 perspektivisch gezeigt.
  • Danach wird zunächst eine U-förmige Faltstellung des Zuschnitts gebildet (Fig. 6), wobei die Faltung im Bereich der das Zwischenstück 45 begrenzenden Faltlinien 50 ausgeführt wird. Das Zwischenstück 45 mit den angrenzenden Faltlappen 46 bildet den Steg dieses U-Profils.
  • Danach werden die Faltlappen 46 in eine Stellung quer zum Zwischenstück 45 gefaltet (Fig. 7). Der nächste Faltschritt gem. Fig. 8 besteht darin, daß die Faltlappen 43 der einen, oberen Stützwand 32 umgefaltet werden bis zur Anlage an den bereits gefalteten Faltlappen 46. Sodann werden in gleicher Weise die Faltlappen 44 gegen die Faltlappen 43 gelegt (Fig. 8). Die abschließenden Faltschritte bestehen darin, daß der Kragen 38 in eine Position quer zur Stützwand 32 und die Kragen-Seitenlappen 40 sodann in eine Stellung quer zur Kragen-Vorderwand 39 gefaltet werden. Des weiteren wird der Distanzlappen 47 in eine Position quer zur unteren Stützwand 33 gebracht. Damit ist der Stützeinsatz 42 als stabiles, dreidimensionales Gebilde fertiggestellt (Fig. 9). Aufgrund der mehrlagigen Anordnung in Teilbereichen (Faltlappen 43, 44, 46) bildet der Stützeinsatz 42 ein Stabilisierungsorgan zur Festigung der Form der quaderförmigen Klappschachtel.
  • Nach Erreichen der Faltposition gem. Fig. 9 kann die Gruppe der Gegenstände 29 bei entsprechender Relativstellung durch die Stützwände 32, 33 hindurchgeschoben werden. Der Stützeinsatz 42 ist so dimensioniert, daß bei dieser Faltstellung der Kragen 38 die packungsgerechte Position innerhalb des Schachtelteils einnimmt (Fig. 4). Klappschachtel und Stützeinsatz bestehen vorteilhafterweise aus dünnem Karton oder einem gleichartigen Material.

Claims (6)

  1. Klappschachtel für stabförmige Gegenstände, wie Zigaretten, mit einem Schachtelteil (10) und einem Deckel (11), der gelenkig mit einer Rückwand (15) des Schachtelteils (10) verbunden ist, mit einem aus Kragen-Vorderwand (39) sowie Kragen-Seitenlappen (40) bestehenden Kragen, der mit einem unteren Bereich im Schachtelteil (10) fixiert ist, sowie mit wenigstens einer innerhalb des Schachtelteils (10) angeordneten, quergerichteten Stützwand (32, 33), die Teil eines Zuschnitts für den Kragen (38) und über eine Faltlinie (50) mit der Kragen-Vorderwand (39) verbunden ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) innerhalb des Schachtelteils (10) sind zwei quergerichtete Stützwände (32, 33) mit Abstand voneinander angeordnet,
    b) beide Stützwände (32, 33) weisen Ausnehmungen (34, 35) auf, für den Durchtritt je eines Gegenstands (29),
    c) die Ausnehmungen (34) der einen Stützwand (32) sind gleichachsig zu den Ausnehmungen (35) der anderen Stützwand (33) angeordnet, so daß jeder Gegenstand durch beide Stützwände gehalten ist.
  2. Klappschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstände (29) in zwei Reihen (30, 31) mit Abstand voneinander innerhalb der Verpackung angeordnet sind, wobei die Stützwände (32, 33) in Reihen angeordnete und paarweise in denselben Querebenen liegende Ausnehmungen (34, 35) aufweisen.
  3. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (34, 35) in den Stützwänden (32, 33) durch Stanzen gebildet sind, wobei Stanzteile (31) durch Reststege (36) mit den Stützwänden (32, 33) in Verbindung bleiben und innerhalb der Verpackung in eine Position quer zu den Stützwänden (32, 33) gerichtet sind, insbesondere zwischen den Reihen (30, 31).
  4. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beide Stützwände (32, 33) und der Kragen (38) aus einem gemeinsamen Zuschnitt bestehen, der durch dreidimensionale Faltung einen Stützeinsatz (42) für den Schachtelteil (10) bildet, wobei eine Stützwand (32) über die Faltlinie (50) unten an die Kragen-Vorderwand (39) anschließt und wobei die Stützwände (32, 33) durch ein aufrechtes Zwischenstück (45) miteinander verbunden sind, das an einer Rückwand (15) oder einer Vorderwand (13) des Schachtelteils (10) anliegt.
  5. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt für den Stützeinsatz (42) durchgehend der Breite bzw. Querabmessung des Kragens (38) einschließlich Kragen-Vorderwand (39) und Kragen-Seitenlappen (40, 41) entspricht, wobei im Bereich der Stützwände (32, 33) sowie des Zwischenstücks (45) gebildete seitliche Faltlappen (43, 44, 46) in eine Querstellung gefaltet sind, derart, daß die Faltlappen (43, 44, 46) übereinander gefaltet bzw. nebeneinanderliegend an Seitenwänden (16, 17) des Schachtelteils (10) anliegen.
  6. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützeinsatz (42) im unteren Bereich, nämlich anschließend an einen Rand der unteren Stützwand (33), einen Distanzlappen (47) aufweist, der an der Vorderwand (13) oder Rückwand (15) anliegt und bis zur Bodenwand (14) reicht und der vorzugsweise die Kontur einer im Bereich der Kragen-Vorderwand (39) gebildeten Ausnehmung (48) aufweist.
EP94102457A 1993-03-09 1994-02-18 Klappschachtel für stabförmige Gegenstände, wie Zigaretten Expired - Lifetime EP0614824B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4307386 1993-03-09
DE4307386A DE4307386A1 (de) 1993-03-09 1993-03-09 Verpackung für stabförmige Gegenstände, wie Zigaretten und Verfahren zum Herstellen derselben

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0614824A2 EP0614824A2 (de) 1994-09-14
EP0614824A3 EP0614824A3 (de) 1995-08-09
EP0614824B1 true EP0614824B1 (de) 1997-11-12

Family

ID=6482321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94102457A Expired - Lifetime EP0614824B1 (de) 1993-03-09 1994-02-18 Klappschachtel für stabförmige Gegenstände, wie Zigaretten

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5558216A (de)
EP (1) EP0614824B1 (de)
JP (1) JP3510307B2 (de)
CN (1) CN1035868C (de)
BR (1) BR9400840A (de)
DE (2) DE4307386A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5899326A (en) * 1998-06-17 1999-05-04 Oroamerica, Inc. Cigar package and package having integral ashtray
US9066543B2 (en) * 2012-07-31 2015-06-30 The Safe Cig, Llc Container device and apparatus
CN103223734B (zh) * 2013-04-02 2015-01-28 刘宸睿 一种盒胚自动上料点胶机
WO2015015156A1 (en) * 2013-07-29 2015-02-05 Nicoventures Holdings Limited Packaging for e-smoking device
DE102014116784A1 (de) * 2014-06-16 2015-12-17 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten
DE102019007722A1 (de) * 2019-11-07 2021-05-12 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Packung für Tabakprodukte

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE577933C (de) * 1933-06-07 Astra Werke G M B H Kappenschachtel fuer Ampullen und aehnliche leicht zerbrechliche Gegenstaende
US163297A (en) * 1875-05-18 Improvement in cigar-box trays
GB103968A (de) * 1900-01-01
US163313A (en) * 1875-05-18 Improvement in cigar-box trays
GB436630A (en) * 1935-01-07 1935-10-15 Muller J C & Co Drawer-and-shell containers, particularly for cigarettes
GB455724A (en) * 1935-08-01 1936-10-27 Paul Hillman Baron A container for cigarettes or other articles of a similar shape
CH201465A (de) * 1938-02-15 1938-11-30 Cigarettenfabrik Austria A G D Zigarettenpackung.
GB588741A (en) * 1945-01-31 1947-06-02 John Walker Chalmers Improvements in or relating to boxes
GB585258A (en) * 1945-01-31 1947-02-03 John Walker Chalmers Improvements in or relating to boxes
FR1028686A (fr) * 1950-12-01 1953-05-27 étui à cigarettes
US3159272A (en) * 1962-02-21 1964-12-01 Betty K Swift Cigarette packaging
GB1068191A (en) * 1964-05-04 1967-05-10 Taylowe Ltd Improvements in or relating to flip-top cartons
DE2525959A1 (de) * 1975-06-11 1977-02-10 Focke Pfuhl Verpack Automat Verpackung fuer zigaretten, zigarillos etc.
US4160502A (en) * 1978-04-20 1979-07-10 Champion International Corporation Platform carton
DE8231810U1 (de) * 1982-11-12 1983-03-24 Starflinger, Hubert, Dr., 8263 Burghausen Zigarettenschachtel mit Zigaretten
US4815592A (en) * 1987-05-13 1989-03-28 Brown & Williamson Tobacco Corporation Nested cigarette package spacer
US4793478A (en) * 1987-06-24 1988-12-27 Brown & Williamson Tobacco Corporation Cigarette package and the like
DE4005443A1 (de) * 1990-02-21 1991-08-22 Focke & Co Quaderfoermige verpackung, insbesondere klappschachtel fuer zigaretten
IT225782Y1 (it) * 1991-07-03 1997-01-24 San S R L Confezione per il contenimento di prodotti tubolari quali fiale fialoi di e similari
RU2009088C1 (ru) * 1992-06-29 1994-03-15 Юрий Николаевич Вольский Коробка для табачных изделий
DE4310800A1 (de) * 1993-04-05 1994-10-06 Focke & Co Verpackung für stabförmige Gegenstände, insbesondere Zigaretten

Also Published As

Publication number Publication date
CN1035868C (zh) 1997-09-17
EP0614824A3 (de) 1995-08-09
DE4307386A1 (de) 1994-09-15
CN1093053A (zh) 1994-10-05
EP0614824A2 (de) 1994-09-14
DE59404554D1 (de) 1997-12-18
US5558216A (en) 1996-09-24
BR9400840A (pt) 1994-11-08
JP3510307B2 (ja) 2004-03-29
JPH071616A (ja) 1995-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0443365B1 (de) Quaderförmige Verpackung, insbesondere Klappschachtel für Zigaretten
EP0204933B1 (de) Klappdeckelschachtel für Zigaretten oder dgl.
EP0745541B1 (de) Klappschachtel für Zigaretten
EP0625469B1 (de) Verpackung, nämlich Klappschachtel
EP0122524B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verpackung für eine Mehrzahl von Zigaretten-Packungen oder dergleichen (Zigarettenstange)
EP0801010B2 (de) Klappschachtel, insbesondere für Zigaretten
EP3194296B1 (de) Packung für zigaretten
EP0618151B1 (de) Verpackung für stabförmige Gegenstände wie Zigaretten und Zuschnitt zum Herstellen der Verpackung
DE102004051981A1 (de) Klappschachtel für Zigaretten
EP3504133A1 (de) Packung für zigaretten
DE4003104A1 (de) Verpackungsbehaelter, insbesondere zur aufnahme von schokoladenartikeln, und zuschnitt zur bildung desselben
EP1015353B2 (de) Klappschachtel für zigaretten
DE4100784C2 (de) Verpackung für in zwei Reihen angeordnete Behälter
EP0621209B1 (de) Klappschachtel für stabförmige Gegenstände, insbesondere Zigaretten
EP0614824B1 (de) Klappschachtel für stabförmige Gegenstände, wie Zigaretten
EP0976660B1 (de) Tray-Packung für eine Gruppe von Gegenständen sowie Verfahren zum Herstellen derselben
EP1542913A1 (de) Klappschachtel
DE4311568A1 (de) Verpackung für stabförmige Gegenstände wie Zigaretten und Zuschnitt zum Herstellen der Verpackung
EP0609784A1 (de) Faltbarer Verpackungsbehälter
EP0446601B1 (de) Formkörper
DE7720150U1 (de) Verpackung zur Aufnahme von einzelnen Gegenstaenden insbesondere Zigarettenpackungen
DE4024112A1 (de) Faltschachtel und zuschnitt fuer dieselbe
EP0333911B1 (de) Behälterverpackung und Zuschnitt hierfür
DE10256370A1 (de) Packung für langgestreckte Süßwaren sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
WO2023088744A2 (de) Packung für produkte der zigarettenindustrie

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19950927

17Q First examination report despatched

Effective date: 19961108

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19971114

REF Corresponds to:

Ref document number: 59404554

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19971218

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN P. & C. S.N.C.

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20050208

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20061031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110326

Year of fee payment: 18

Ref country code: DE

Payment date: 20110222

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20110316

Year of fee payment: 18

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120218

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59404554

Country of ref document: DE

Effective date: 20120901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120901