JP2000043845A - 物品のグル―プのための（トレイ）パックおよびその製造方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 トレイパックおよびこれを製造する方法と装置。 【課題】 【解決手段】トレイパック(１２)は、上部が開いた、カ
ードボード等から製造されるパックであって、ともに背
の低い長手方向壁(１３，１４)と横断壁(１５，１６)を
有する。トレイパックの寸法安定性を向上するためにコ
ーナー区域に、断面に角度を付与した直立コーナー支持
部材(２５，２６)が設けられる。コーナー支持部材の背
高は、個別パック(１０)のそれに等しい。底部壁(１７)
は、横断方向タブ(１８，１９)と長手方向タブ(２０，
２１)を有し、これらが寸法と形状において、側壁(１３
…１６)の上方に形成される凹部(２９，３０)に対応す
る。これによって、トレイパックのブランクが連続材料
ウエブから省材料的な態様で製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、物品のグループ
用のパック、特に、底部壁と、横を向いた両長手方向壁
と、横を向いた両横断方向壁と、長手方向壁と横断方向
壁を越えて延出する直立コーナー支持部を有する‐個別
のパックいわゆるトレイパックに関する。この発明はま
た、そのようなパックを製造しこれらを充填する方法と
装置にも関する。

【０００２】

【従来の技術】トレイパックは普通上部が開き、底部壁
と側部壁、すなわち、包装対象である物品よりも背が低
い長手方向壁と横断方向壁を有する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】今の場合、このトレイ
パックは、(４つの)パックコーナー部の区域に、長手方
向壁と横断方向壁とによって、直立する支持部材が形成
され、前記支持部材は、前記の長手方向壁および横断方
向壁と自覚して相当に背が高いように設計される。これ
らのコーナー支持部材は、紺ーなーの近傍に延出し断面
に角度が付与されており、パックの内容物の追加的な支
持をもたらす。このように設計されたトレイパックは特
に、個別の立体パックを収容することを目的とする。

【０００４】このトレイパックの特徴は、積層材料すな
わちペーパーボードまたはコルゲート紙が比較的廉価で
ある点にある。

【０００５】この発明の目的は、パックを適切な外観と
することによって、トレイパックの機能性および寸法安
定性を損じることなく積層材料を更に一層減少すること
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明のトレイパックは、底部壁が底部タブ‐長
手方向タブと横断方向タブ‐から形成され、これらのタ
ブが関連する長手方向壁と横断方向壁に接続され、これ
らの寸法が、隣り合うコーナー支持部材の間に形成され
る凹部よりも小さいかまたはこれらに等しい点に特徴を
有する。

【０００７】一方において(背が低い)長手方向壁と横断
方向壁とを備え、他方において背の高いコーナー支持部
材を備えるこのトレイパックの設計は、長手方向壁と横
断方向壁の区域にコーナー支持部材によって横方向に区
画された上に向かって開く凹部を形成する結果となる。
底部タブは、好ましくはこれらがこれらの凹部と正確に
同じ形状と大きさであるように設計される。このことに
よって、こうして設計されるトレイパック用のブランク
が、好ましくは硬質の材料から作られる連続材料から残
部を出すことなく製造されることが可能になる。

【０００８】この発明に見合うトレイパック用ブランク
は、部分同士が重なる閉じた底部壁を生じるように設計
される。その代わりに、すなわち、材料を最大限に節約
するブランクの外観という観点からすれば、底部壁は、
底部タブが小さい寸法に形成されることに起因する開口
または凹部を備える。しかしながら、前記の開口と凹部
は、底部壁面に載置される個別のパックよりも小さいか
幅が狭い。

【０００９】別の特徴は、上が開いている上記のトレイ
パックまたは類似のトレイパックの製造と充填にある。
この発明によれば、その手順は、トレイパックが底部壁
を開放したまま、つまり、底部タブを折り曲げない状態
で上を向いて移送され、トレイパックの内容物が底部壁
を経て導入されるような手順である。その後、底部タブ
が有利な順序で折り曲げられる。底部タブの折り曲げが
完了した後、内部を充填されたトレイパックが１８０度
回動され、その結果、底部壁が下に向けられる。この手
順を実行するために適切な設計の装置が提供される。

【００１０】

【発明の実施の形態】添付図面に示すトレイパックは、
物品のグループ、すなわち、個別のパック１０を収容す
る機能を有する。個別のパックとは立体の設計であっ
て、秩序正しく配列されたパック列１１である。個別の
パック１０は、牛乳その他の液体のパックであるが細片
材または顆粒材のパックであってもよい。

【００１１】個別のパック１０を収容するためのトレイ
パックは、トレイパック１２である。これは、比較的背
の低い側壁、すなわち長手方向壁１３、１４および横断
方向壁１５、１６である。個別のパック１０または個別
のパック１０から形成されるパックの内容物は、底部壁
１７の面に載置される。トレイパック１２は、その底部
壁１７が、個別のパック１０によってすっかり覆われる
ような大きさである。したがって、トレイパック１２
は、パックの内容物によって完全に充填される。

【００１２】底部壁１７は、直立する２つの側壁に接続
され、部分的に重なって底部壁１７を形成する複数の折
り曲げタブを有する。折り曲げたとき内側または上にな
る横断方向タブ１８、１９は、それぞれ関連する横断方
向壁１５、１６に接続されて底部壁１７の平面に折り曲
げられる。長手方向タブ２０、２１は、折り曲げたとき
下側または外になるように、どちらも長手方向壁１３、
１４に接続される。底部壁１７を形成する２組の折り曲
げタブは、寸法が異なっても差し支えない。図１および
図５(底部壁１７の底面)の模範具体例の場合は、折り曲
げタブすなわち横断方向タブ１８、１９および長手方向
タブ２０、２１は、閉じた間隙部のない底部壁１７を生
じるような大きさに決められる。この場合、長手方向タ
ブ２０、２１は、どちらもその幅が底部壁１７の半分に
等しいように寸法決めされる。長手方向タブ２０、２１
は、この具体例では同一サイズで、中央パートライン２
２に沿って当接する。

【００１３】図６(底部壁１７の底面)の模範具体例にお
いては、小寸法の折り曲げタブが設けられる。横断方向
タブ１８、１９、したがってまた長手方向タブ２０、２
１は共に幅(横断方向の長さ)が狭い。このことは、サブ
区域における折り曲げタブの重なりが存在しないことを
意味する。底部壁１７の中央区域に１つの細長い長方形
の開口２３が生じる。同じような設計をなす別の開口２
４が、トレイパック１２または底部壁１７の４つのコー
ナーに生じる。底部壁１７のすべての開口２３、２４
は、個別のパック１０に充分な支持力、正確に言えば、
底部壁１７の面における個別のパック１０の大きさ、お
よび／または、位置に基づく充分な支持力を提供するよ
うに構造および／または大きさが決められる。

【００１４】トレイパック１２の特徴は、背の低い側壁
１３…１６がトレイパックのコーナーの区域において、
直立するコーナー支持部材２５、２６へと遷移する点で
ある。前記のコーナー支持部材は、断面に角度が付与さ
れた設計を備え、これらのコーナーに向かって配置され
る個別のパック１０のコーナー区域を前記支持部材が囲
む。コーナー支持部材２５、２６は、個別のパック１０
と背の高さが大体等しいか、或いは、これを僅かながら
越えて突出する。各コーナー支持部材２５、２６は、互
いに直角をなして設けられる２つの脚２７、２８を有
し、これらは互いに関連する側壁、すなわち、長手方向
壁１３、１４または横断方向壁１５、１６に割り当てら
れる。

【００１５】コーナー支持部材２５、２６またはその脚
２７、２８は、丸みを帯びた輪郭でそれぞれ関連する側
壁１３…１６へと遷移する。脚２７、２８は、それぞ
れ、側壁１３…１６における上に開いた凹部２９、３０
を区画する。これらの凹部２９、３０は、適当な打ち抜
き作業によって創り出される。正確に言えば、この工程
で底部壁１７の折り曲げタブが形成される。長手方向壁
１３、１４またはそれを上に越える凹部２９は、形状と
寸法において底部壁の長手方向タブ２０、２１と一致す
る。同じことが横断方向タブ１８、１９にも当て嵌ま
り、これらは、横断方向壁１５、１６の区域における凹
部３０に等しい。

【００１６】トレイパック１２のこの外形によって、ト
レイパック１２は、省材料ブランク３１、３２から製造
することを可能にする。これらは、内容物、つまり、個
別のパック１０のグループの周囲に配置されるストリッ
プ状の両端が開いた構造体である。四方が閉じたトレイ
パック１２を製造するために、接続ストリップ３３（図
３、７、８参照）が、ブランク３１、３２の一方の端部
を反対側の他方の端部に接続するために設けられる。今
の場合は、ブランク３１、３２の両端部が、コーナー支
持部材２５の区域において互いに接続される。関連する
コーナー支持部材２５は、したがって、２つの脚２７、
２８の間で分割されている。これら2つの脚は、それら
の内側で、接続ストリップ３３によって接着されて接続
される。コーナー支持部材２５はこの過程で形成され
る。

【００１７】ブランク３１、３２は、大きな材料片、特
に、カードボード、コルゲートカードボードその他の材
料ウエブ３４から打ち抜かれることによって製造され
る。ブランク３１、３２は、材料ウエブ３４内で横断方
向に延出しており、横断方向の打ち抜き切断によって材
料ウエブ３４から切断される。この場合は、この打ち抜
き切断はブランク３１、３２の輪郭にしたがって行なわ
れる。

【００１８】一方における底部タブ１８…２１と、他方
における凹部２９、３０との調整された外形は、ブラン
ク３１、３２が、‐接続ストリップ３３の区域における
少量の残滓は別として‐材料ウエブ３４から省材料態様
で切断されることができることを意味する。この場合
は、ブランクの底部タブ１８…２１が、隣接ブランク３
１、３２の凹部２９、３０と合致する。コーナー支持部
材２５、２６は、隣接ブランクの底部タブ１８…２１の
間の凹部35を形成する。

【００１９】ブランク３１、３２を形成するには様々な
方法が存在する。図７の模範具体例においては、底部タ
ブ１８…２１が横断方向に大きい寸法で、正確には、底
部タブ１８…２１の拡大部分として、ウエブ３６によっ
て形成され、凹部３５を区画する。凹部３５は、折り曲
げ縁部３７から距離を置いて終り、この縁部は、側壁１
３…１６から底部壁１７を区画する。その結果、この模
範具体例（図４）においては、底部タブ１８…２１は、
完全に閉じられる（図５）開口のない底部壁１７を生じ
るような大きさに決められる。このウエブ３６は、打ち
抜き線５４によって、正確には、コーナー縁部３８の突
出部において切断される。

【００２０】図８のブランク３２は、図７のブランクよ
りもなお少ない材料でよい。底部タブ１８…２１は横断
方向の寸法を減らしている。凹部３５は、折り曲げ縁部
３７まで延出する。これは、図６と対応する、すなわ
ち、開口２３、２４を備える底部壁１７の輪郭を与え
る。

【００２１】折り曲げを容易にするために、コーナー縁
部３８の区域に穿孔列３９が設けられ、これらの穿孔列
は、トレイパック１２の製造中における脚２７、２８の
折り曲げを容易にする。

【００２２】そのようなトレイパック１２の特別な製造
プロセスおよび内部充填プロセスが概略的に描かれた設
備を参照しつつ図９に示される。

【００２３】この目的で、ブランク３１、３２が、自由
な反対側端部において関連する脚２８に接続された接続
ストリップ３３によって用意される。こうして閉じられ
たブランク３１、３２は、正反対の側にあるコーナー支
持部材の区域における同様な変形を伴ってフラットな状
態に押し潰される。これらのフラットな中間構造体は、
ブランクマガジン内に直立または傾斜した位置に待機し
つつ支持され、ブランクマガジン４０から一枚ずつ取り
出される。

【００２４】ブランク３１、３２は第１曲折ステーショ
ンの区域において三次元構造に、正確に言えば、開放側
とコーナー支持部材２５，２６が下を向くように、しか
し、底部タブ１８…２１は上を向くように折り曲げられ
る。同じ曲折ステーション４１内において、底部タブ１
８…２１が、下流の充填ステーション４３とともに示さ
れる押圧力作用部材４２によって漏斗状に外側へと折り
曲げられる。

【００２５】前記充填ステーション４３の区域におい
て、トレイパック１２が、上を向いて開放されている底
部壁１７を介して充填される。この目的で、トレイパッ
ク１２の内容物に対応する完成した個別のパック１０が
一括してグループ化ステーション４４の茎に持ち込まれ
る。持ち上げヘッド４５を備える、特定しては図示しな
い持ち上げコンベヤーが個別パック１０のグループをグ
リップして上からトレイパック１２内に配置する。この
場合、コーナー支持部材２５、２６は、パネル状のボッ
クス経路４６の面に接している。グループ化ステーショ
ン４４、持ち上げヘッド４５または持ち上げコンベヤー
はＤＥ１９７ ００ １５０．５にしたがって、有利に
設計される。

【００２６】開いた底部壁１７を上に向けた充填された
トレイパック１２は、第1の底部曲折ステーション４７
へと通過する。第1の底部曲折ステーションにおいて、
固定して設けられた折り曲げ部材４９と可動の折り曲げ
部材４８が、移送方向を横断する方向に向かうタブ、す
なわち、横断方向タブ１８、１９を個別のパック１０と
向き合うように折り曲げる。移送方向前側に位置する横
断方向タブ１８は、トレイパック１２が移送方向へ移動
するので、固定されたストリップ状の折り曲げ部材４９
によって折り曲げられる。後側の横断方向タブ１９は可
動折り曲げ部材４８によって同じ位置へと折り曲げられ
る。

【００２７】更に移送を行なう間に、トレイパック１２
の移送経路側に設けられた折り曲げ転換部材、すなわ
ち、特定の形態に形成された折り曲げ用レール５０、５
１が効果を発揮する。これらは、関連する底部タブすな
わち折り曲げたとき外側になる長手方向タブ２０、２１
をグリップする。その適切な形状によって長手方向タブ
２０、２１は、パック１２の移送過程中に、先ず直立位
置に、次いで個別のパック１０またはすでに折り曲げの
終わっている横断方向タブ１８、１９と向き合って重な
るように折り曲げられる。

【００２８】こうして折り曲げられて完成する底部壁１
７は、例えば、互いに接続される底部タブ１８…２１に
よって定位置に固定される。現模範具体例においては、
接着ストリップ５２が底部壁１７に付与されて、重ねた
とき外側になる長手方向タブ２０、２１をパートライン
２２の区域で互いに接続する。トレイパック１２を安定
させるために、接着ストリップ５２は、隣り合う側壁す
なわち横断方向壁１５、１６の区域に延出する脚を供え
る。

【００２９】底部壁１７がひとたび固定されると、完成
したトレイパック１２は、反転ステーション５３の区域
において移送方向に１８０度反転され、この反転によっ
てトレイパック１２は、発送待機位置に定置される。

【図面の簡単な説明】

【図１】まだ内部が充填されていない完成トレイパック
の斜視図。

【図２】内部が充填された図１のトレイパック。

【図３】底部タブが折り曲げられていない、トレイパッ
クの別の具体例の同様な斜視図。

【図４】まだ内部が充填されていない図３の具体例のト
レイパック。

【図５】図１のトレイパックの底面図。

【図６】図４のトレイパックの底面図。

【図７】図１のトレイパック用のブランクを製造するた
めの材料ウエッブの断面図。

【図８】図３、４のトレイパック用のブランクを製造す
るための材料ウエッブの断面図。

【図９】トレイパックを製造し、内部を充填するための
装置または設備の概略的斜視図。

【符号の説明】

１０…個別のパック，１２…トレイパック，１３，１４
…長手方向壁，１５，１６…横断方向壁，１７…底部
壁，１８，１９…横断方向タブ，２０，２１…長手方向
タブ，２２…パートライン，２３…中央開口，２４…開
口，２５，２６…コーナー支持部材，２９，３０…凹
部，３１，３２…ブランク，３４…材料ウエブ，３５…
凹部，３６…ウエブ，３７…折り曲げ縁部，４３…充填
ステーション，４５…持ち上げヘッド，４６…ボックス
経路，４８，４９…折り曲げ部材，５０，５１…折り曲
げレール，５３…反転ステーション。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヒューゴ・ムチャル ドイツ連邦共和国、27308 キルヒリンテ ルン、デールゼナー・シュトラーセ ６

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部壁(１７)、横を向いた長手方向壁
   (１３，１４)、横を向いた横断方向壁(１５，１６)、お
   よび、前記の長手方向壁(１３，１４)と横断方向壁(１
   ５，１６)とを越えて延出する直立したコーナー支持部
   材(２５，２６)とを備え、下記の(ａ)(ｂ)に特徴を有す
   る、物品のグループ用のパック、特に個別のパック(１
   ０)のためのいわゆるトレイパック(１２)。 (ａ)底部壁(１７)は、長手方向タブ(２０，２１)と、関
   連する長手方向壁(１３，１４)および横断方向壁(１
   ５，１６)とに接続された横断方向タブ(１８，１９)と
   から形成される、(ｂ)長手方向タブ(２０，２１)と横断
   方向タブ(１８，１９)は、少なくとも１つのサブ区域に
   おいて、これらの形状とサイズが、長手方向壁(１３，
   １４)および／または横断方向壁(１５，１６)の区域に
   おける隣り合うコーナー支持部材(２５，２６)の間の凹
   部(２９，３０)と対応する、
2. 【請求項２】 下記の(ａ)(ｂ)(ｃ)に特徴を有する請求
   項１記載のトレイパック。 (ａ)関連する凹部(２９，３０)の寸法に関して、底部壁
   (１７)の(折り曲げたとき外側になる)長手方向タブ(２
   ０，２１)と横断方向タブ(１８，１９)が、長手方向壁
   (１３，１４)または横断方向壁(１５，１６)にそれぞれ
   向かう材料ストリップまたはウエブ(３６)によって広げ
   られる、(ｂ)底部壁(１７)の長手方向タブ(２０，２１)
   は、好ましくは、底部壁(１７)の幅の１／２に等しく、
   中央パートラインの区域において互いに向き合って接す
   る、(ｃ)横断方向タブ(１８，１９)と長手方向タブ(２
   ０，２１)から形成される底部壁(１７)は隅々まで、す
   なわち、開口部がない状態で閉じられる、
3. 【請求項３】 下記の(ａ)(ｂ)(ｃ)に特徴を有する請求
   項１記載のトレイパック。 (ａ)底部壁(１７)を形成する折り曲げタブ、特に、横断
   方向タブ(１８，１９)および長手方向タブ(２０，２１)
   は、これらがサブ区域においてのみ重なるように寸法が
   決められる、(ｂ)横断方向タブ(１８，１９)と長手方向
   タブ(２０，２１)は、中央の開口(２３)および／または
   底部壁(１７)のコーナー区域における開口(２４)を生じ
   るように寸法が決められる、(ｃ)前記開口(２４)は、個
   別パック(１０)の対応する寸法よりも小さいか、また
   は、その幅が狭い、
4. 【請求項４】 下記の(ａ)(ｂ)(ｃ)に特徴を有する請求
   項１記載のトレイパック。 (ａ)トレイパック(１２)は、必ず、本来必要なサイズよ
   りも大きく裁断された材料片、特に、材料ウエブ(３４)
   から切断されるブランク(３１，３２)を備える、(ｂ)コ
   ーナー支持部材(２５，２６)を形成する脚(２７，２８)
   は、隣接ブランク(３１，３２)の凹部(３５)と合致する
   形状である、(ｃ)横断方向タブ(１８，１９)と長手方向
   タブ(２０，２１)は、隣接ブランク(３１，３２)の長手
   方向壁(１３，１４)と横断方向壁(１５，１６)の区域に
   おける凹部(２９，３０)と合致する形状である、
5. 【請求項５】 凹部(３５)は、長手方向壁(１３，１４)
   と横断方向壁(１５，１６)を区画するために、折り曲げ
   縁部(３７)から或る距離を置いて終わっており、長手方
   向タブ(２０，２１)と横断方向タブ(１８，１９)を広げ
   るために、ウエブ(３６)が形成される点に特徴を有する
   請求項４記載のトレイパック。
6. 【請求項６】 凹部(３５)は、折り曲げ縁部(３７)まで
   延出して、長手方向壁(１３，１４)と横断方向壁(１
   ５，１６)を区画する点に特徴を有する請求項４記載の
   トレイパック。
7. 【請求項７】 個別のパック(１０)のグループが、部分
   的に重なる折り曲げタブから形成される底部壁(１７)の
   面と接しており、下記の(ａ)(ｂ)(ｃ)のステップからな
   る、１面すなわち上面が開いたパック、いわゆるトレイ
   パック(１２)を製造するとともに、その内部に物品のグ
   ループ、特に、個別のパック(１０)を充填収容すること
   を目的とする方法。 (ａ)複数個の物品または個別のパック(１０)が、底部壁
   (１７)の上に向かって開いた側を介してトレイパック
   (１２)内に導入される、(ｂ)底部壁の折り曲げタブが、
   底部壁の面内に折り曲げられる、(ｃ)トレイパック(１
   ２)が１８０度反転される、
8. 【請求項８】 下記の(ａ)(ｂ)(ｃ)(ｄ)に特徴を有する
   請求項７記載の方法を実施するための装置。 (ａ)上側が開いたブランク(３１，３２)を、底部壁(１
   ７)を形成するための折り曲げタブが直立した状態でボ
   ックス経路(４６)上を移送することができる、(ｂ)充填
   ステーション(４３)の区域において、個別パック(１０)
   のグループが、持ち上げヘッド(４５)を備える持ち上げ
   コンベヤーによって上からトレイパック(１２)内に導入
   される、(ｃ)トレイパック(１２)が更に移送される過程
   において、折り曲げ部材(４８，４９)が、折り曲げたと
   き内側になる横断方向タブ(１８，１９)を折り曲げるこ
   とができ、固定折り曲げレール(５０，５１)が横を向い
   た長手方向タブ(２０，２１)を底部壁(１７)の面内に折
   り曲げることができる、(ｄ)トレイパックは、反転ステ
   ーション(５３)の区域において１８０度反転されること
   ができる、