EP3643626A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen für produkte der zigarettenindustrie - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for producing packs for products of the cigarette industry, wherein several groups of products are wrapped together with a separating element that at least partially separates the groups in a common envelope, the separating element being first inserted into a pocket and then the groups of products are inserted into receiving spaces in the bag in such a way that a partition of the separating element is arranged between at least two groups of products, and finally the groups of products with the separating element are pushed out of the bag together and wrapped in a wrapping according to The preamble of claim 1 or 2. Furthermore, the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 9 or 10.
- the invention is concerned with the manufacture of a certain type of packs for products of the cigarette industry.
- this type of pack known from practice, several, in particular two, groups of products are arranged together with a separating element in a common envelope.
- the separating element is at least partially arranged between the or some groups of products.
- the package contents created in this way can be arranged in an outer package, for example of the hinge-lid type, optionally together with a collar.
- products of the cigarette industry mean tobacco products such as cigarettes, cigarillos and the like, but also novel tobacco products, such as heat-not-burn products or liquid carriers for e-cigarettes.
- the invention is based on the object of further developing devices and methods of the type mentioned at the outset, in particular with regard to a higher production speed.
- a method for solving this problem has the features of claim 1. It is therefore provided that the method is carried out in multiple lanes, with separating elements and groups of products being fed or pushed out at least in two adjacent pockets at the same time, and with the pockets being arranged at a distance from the path, and with unfolded cuts for the separating elements having a length have, which is greater than the web distance, and wherein the length of the blanks is reduced by the folding of the partitions to a dimension that is smaller than the web distance.
- the carriers arranged on the conveyor have a slot-like receptacle for a partition in each case, and that the blanks are transported along the transverse push-off path by positioning a partition of a blank in the slot-like receptacle of a carrier and the blank on the Partition is pushed along the transverse push-off path.
- two adjacent walls of the blank for the separating element are folded out of the plane of the separating element web by the folding member for at least partial folding of the blank or the dividing wall.
- Another special feature may be that after the partition is preferably partially folded, the at least partially folded blank is transported further along the separating element path, the two adjacent walls for the partition being moved together by two converging guides to form the double-walled partition.
- dividing elements and groups of products are each pushed out of the pockets together, and that (further) walls of the dividing elements are folded out of the pockets following the extension.
- the side flaps of the blanks or the separating elements are folded out of the respective pocket during the transport following the extension, in particular by means of folding switches against which the side flaps lie during the transport and with which the side flaps during the Transports are folded.
- a device has the features of claim 9. It is accordingly provided that the device is of multi-lane design, with separating elements and groups of products being able to be fed or pushed out in at least two adjacent pockets at the same time, and with the pockets being arranged at a web spacing, and with unfolded cuts for the separating elements having a length have, which is greater than the web distance, and the device is adapted to reduce the length of the blanks by folding the partition walls to a dimension that is smaller than the web distance.
- a folding element is arranged in the area of a dividing element web, which is designed to fold out walls of the blanks from the dividing element web, for at least partially folding the dividing walls.
- guides are provided in the region of the separating element web, against which the at least partially folded walls for the partition walls abut, the guides having a converging course and being set up for the at least partially folded walls for the partition walls to move together during transport along the separator track.
- a transverse push-off track directed transversely thereto is provided for transporting the at least partially folded blanks in the direction of the pockets, a conveyor being provided for transporting the at least partially folded blanks along the cross-pushing track, and wherein the partially folded blanks are gripped by the conveyor on the at least partially folded walls for the dividing wall and pushed along the transverse push-off path.
- the pockets have at least one receptacle for at least one further wall of the separating elements, the receptacle having a greater width than a corresponding width of the groups of products with the separating element located in the pockets.
- the receptacles are set up to receive side tabs of the blanks, and that after the groups of products with separating elements in the pockets have been pushed out, folding members are provided which are set up to accommodate the side tabs of the blanks fold during transportation.
- the folding members are designed as folding switches against which the side flaps rest and which are set up to fold the side flaps laterally against the groups of products during transport, such that the groups of products on three side surfaces rest on the separating element.
- the packs 10 shown are packs 10 of the hinge-lid type with a box part 12 and a lid 13 articulated on the box part 12.
- a pack content 14 is arranged in the box part 12 which is open at the top.
- the pack content 14 consists of two groups 15 of products, namely in the present case two groups 15 of cigarettes 11.
- the cigarettes 11 or products are arranged in an ordered formation, namely in the present case in two rows with five cigarettes 11 each It is clear that the formation can also differ from the exemplary embodiment shown. In particular, the formation of the cigarettes 11 in the groups 15 need not be the same. The arrangement of more than two groups 15 is also conceivable.
- the cigarettes 11 or products are arranged in the box part 12, namely upright, as is customary with packs 10 of this type.
- the products are cigarettes 11 with a filter piece 16, which points upwards and is detected by the consumer to remove the cigarettes 11.
- a first special feature is that the or all groups 15 of products are arranged within a common inner casing 17.
- the inner wrapping 17 can be formed from a packaging material that is customary in such packs 10, for example from tinfoil, paper or the like.
- the groups 15 of products are therefore, unlike usual in the prior art, not packaged separately in their own inner wrappings 17.
- the inner wrapping 17 is formed from a (single) sheet or blank of packaging material and closed in the usual manner by folding folding flaps, so that the inner wrapping 17 surrounds or envelops the package contents 14 on all sides.
- folding tabs 19, 20 are folded in an envelope-like manner, namely a folding tab 19 of the blank that extends from a front side 21 of the inner covering 17 in the direction of the upper side 18 and a folding tab 20 that extends starting from a rear side 22 of the inner casing 17 extends in the direction of the upper side 18.
- the folding flap 19 is folded over the folding flap 20.
- a further element of the packs 10 can be a collar 30, for example in an embodiment as an inner collar, that is to say arranged inside the inner casing 17 ( 1 and 2 ) or in an embodiment as an outer collar, ie surrounding the inner casing 17 and partially protruding from the box part 12.
- the collar 30 can also be indicated by a marking 32 on the inner casing 17, for example by printing and / or embossing. The marking 32 can also be used in addition to an inner collar ( Fig. 2 ).
- a collar 30 can also be dispensed with entirely.
- the separating element 33 is preferably formed from a separate blank 42 made of packaging material, the individual walls which are delimited from one another by fold lines, around which the blank 42 is folded into a three-dimensional shape.
- the collar is designed as an inner collar 30, which extends along three sides of the inner envelope 17, namely in the region of the front 21 and the two adjacent narrow sides 34.
- the collar 30 is formed by the separating element 33, so that an additional Blank 42 for the collar 30 can be dispensed with.
- the separating element 33 is formed by waste-free separation from a continuous material web.
- the contour of the cut edges correspondingly runs in the area of an upper side and a lower side of the blank 42.
- the separating element 33 has six walls which are separated from one another by fold lines 46.
- the fold lines 46 can be used as lines of weakness such as e.g. Perforation lines or scoring or scoring can be formed.
- the walls are two large-area walls 43 and two walls 44 arranged next to each other. Furthermore, further walls 60 are arranged on both sides of the large-area walls 43.
- the blank 42 is folded in such a way that the separating element 33 has a corresponding cross section Fig. 2 essentially has a T-shape.
- the walls 44 are folded onto one another to form a double-walled partition 45.
- the large-area walls 43 are directed transversely thereto at an angle of 90 °.
- the walls 60 are in turn folded through 90 ° to the walls 43, so that they extend along the narrow sides 34.
- the separating element 33 is arranged in the box part 12 in such a way that the large-area walls 43 extend along the front of the inner envelope 17.
- the partition 45 is directed transversely thereto and is arranged between the two groups 15 in order to separate them.
- the dividing wall 45 and the walls 60 extend over essentially the entire depth of the interior of the box part 12 and the two large-area walls 43 over essentially the entire width of the interior of the box part 12.
- the dimensions of the dividing element 33 are thus chosen such that it essentially corresponds to the width and depth of the box part 12 (apart from a normal game).
- the separating element 33 is arranged in the box part 12 such that it is flush with the cigarettes 11 on the upper side.
- the separating element 33 has recesses 47 in the region of the upper side of the walls 43.
- the recesses 47 extend to just before the walls 60.
- a web 48 is arranged here in each case.
- the partition wall 45 is formed with a slope that slopes towards the front, so that the recesses 47 run continuously.
- the walls 43 accordingly have a web 48 on only one side.
- the inner casing 17 has at least in the visible area above the box part 12 the marking 32 in the form of a collar with a recess.
- the marking 32 extends over the entire width of the front side 21 and the narrow sides 34 of the inner casing 17.
- the marking 32 can be created by embossing and / or printing on the material of the inner casing 17. Other methods are also conceivable.
- FIGS 3 to 15 The device for producing these or such packs 10 is shown in FIGS 3 to 15 shown and will be described below.
- Fig. 3 shows an overview drawing of the device with a feed of the blanks 42 at the top left, a feed of the cigarettes 11 or products at the top right and the removal and further processing of the combined products and separating elements 33 at the bottom left.
- Fig. 4 shows the feeding of the blanks 42 in detail.
- a continuous material web 70 is fed, from which blanks 42 are cut and separated in a cutting apparatus 71.
- the separated blanks 42 are first transported along a separating element path 72 and then laterally transported transversely to the direction in which they are fed to the cutting apparatus 71 onto a transverse push-off path 73.
- the blanks 42 are thereby transverse to the separating element path 72 with their longitudinal extension Direction of transport transported.
- the blanks 42 are transported with their longitudinal extension pointing in the transport direction.
- the blanks 42 are transported by a conveyor 74 in the region of the transverse push-off track 73.
- the conveyor 74 has a conveyor run 75 which runs parallel to the transverse push-off track 73 and which has (external) drivers 76 which protrude from the conveyor run 75 and grasp the blanks 42 in the conveying direction on the back and push them along the transverse push-off track 73 in the transport direction in accordance with arrow 77.
- the blanks 42 reach the work area of a folding station 78, in which the blanks 42 are folded (before) in the area of the separating element web 72.
- a folding member 79 is provided which can be moved transversely to the separating element web 72.
- Fig. 5 reveals that the folding member 79 has a thin-walled cross section and is intended to fold the walls 44 for the partition wall 45 against one another.
- the folding member 79 is moved against the blank 42 at the level of the folding line between the two walls 44 and the corresponding blank 42 is thus folded.
- the folding member 79 is then moved back again or pulled out between the folded walls 44 and the next blank 42 is fed in after the folded blank 42 has been removed.
- the folding member 79 is correspondingly moved up and down in the vertical direction.
- Fig. 5 further shows that the blank 42 is carried out in the area of the folding station 79 during transport by drivers 80 which engage on a rear edge of the blank 42. Furthermore, guides 81, 82 are provided which run parallel to the separating element track 72 and between which the walls 44 for the dividing wall 45 are guided. The guides 81, 82 converge in the transport direction of the blanks 42 in order to move the two walls 44 of the dividing wall 45 together during the transport of the blanks 42, preferably until they abut one another.
- FIG. 5 Another important aspect of this procedure is that the width of the blank 42 is reduced by folding the walls 44. Accordingly, in Fig. 5 indicated how the side edges of the blank 42 by the fold are moved together (arrows 83). The meaning of this aspect is explained in connection with the later description of the spacing of the pockets 85.
- Fig. 6 shows the at least partially folded blanks 42 are pushed into the drivers 76 of the conveyor 74 which transports the at least partially folded blanks 42 along the transverse push-off path 73.
- the drivers 76 are set up to grasp the blanks 42 on the dividing wall 45 and to transport them along the transverse push-off track 73 on the dividing wall 45.
- the drivers 76 have a slot-like receptacle 84, in which an (upper) end of the partition wall 45 is accommodated.
- a slot-like receptacle 84 in which an (upper) end of the partition wall 45 is accommodated.
- other methods for capturing the blank 42 are also conceivable, such as other mechanical means or pneumatic means or the like.
- the blanks 42 are then conveyed with the aid of the conveyor 74 in front into the region of pockets 85, into which the blanks 42 are inserted with the aid of sliders 86.
- the function of the slide 86 is in Fig. 7 to recognize.
- a slide 86 is provided for each web, which pushes a folded blank 42 into a pocket 85 held ready in an insertion station 87.
- the slides 86 transport the blanks 42 parallel (but in the opposite direction) to the original transport direction to the cutting apparatus 71.
- the device then works in multiple tracks, in the present case in two tracks.
- the slides 86 each abut with projections 88 of a slide plate 89 on the cut edges of the large-area walls 43. Furthermore, the slides 86 rest on the edge on the cut edges of the walls 44 or the partition 45 of the respective partition elements 33.
- the projections 88 engage in the pockets 85 in recesses 90 in a web plate 91, on which the blanks 42 rest on the underside. After the folded blanks 42 have been fed to the pockets 85, the slides 86 are moved back into a starting position for feeding the next blanks 42.
- the structure of the pockets 85 also represents a special feature.
- the pockets 85 each have receptacles 92 for the walls 43, 60 and a guide 93 for the partition 45.
- the receptacles 92 are designed as slots in walls 94 of the pockets 85, into which the walls 43, 60 are inserted when the blanks 42 are inserted into the pockets 85.
- the walls 43, 60 are in one plane (transverse to the partition 45).
- the guide 93 is designed such that it laterally holds or stabilizes an end region of the partition 45.
- Means are also provided to hold the folded blanks 42 or separating elements 33 in the pockets 85.
- elastic spring elements 95 are provided in the area of the walls 94, with which the walls 94 are held in the slot-like receptacles 92.
- the guides 93 for the partitions 45 are part of elastic spring elements 96 which protrude into the interior of the pockets 85.
- the spring elements 95, 96 can be formed from spring steel, for example as a spring plate. Other elastic constructions are also conceivable.
- the spring elements 96 on the one hand have the guide 93 and on the other hand the spring elements 96 rest against the groups 15 of products which are inserted into the pockets 85 on both sides of the partition walls 45.
- the pockets 85 on both sides of the partitions 45 have receiving spaces 97 for one group 15 of products each.
- the guides 93 also protrude into the receiving spaces 97, namely on both sides of one end of the partition walls 45. The importance of this construction will become clear later in connection with the supply of the groups 15 of products.
- the spring elements 96 accordingly have on the one hand a guide 93 for the partition 45, which can be formed, for example, as a slot in the spring element 96. Holders 98 are also formed on both sides of the guide 93, which bear against the groups 15.
- the spring element 96 can be formed in one piece or in one piece or in multiple parts, as in FIG Fig. 8 .
- Fig. 7 also shows a stop 99, which is arranged on the end faces of the pockets 85 in order to prevent the separating elements 42 and / or the groups 15 of products from being pushed too far through the pockets 85.
- the pockets 85 are arranged on a conveyor 100 and can be displaced by the conveyor 100 transversely to the feed of the separating elements 33.
- the conveyor 100 is designed as a pocket chain conveyor with an endless toothed belt, on which the pockets 85 are arranged on the outside at a uniform distance from one another.
- the pockets 85 can also be arranged on a conveyor designed in another way, e.g. B. on a rotating folding turret.
- the separating elements 33 After the separating elements 33 have been fed to the pockets 85, they are moved further into a filling station 101.
- the filling station 101 In the filling station 101 there is a cigarette magazine 102 from which groups 15 of cigarettes 11 are pushed out in the usual way by means of tappets 103.
- Fig. 9 shows, the groups 15 of products in the area of the upper run of the conveyor 100 are inserted into the pockets 85.
- the later ejection of the groups 15 of products together with the separating element 33 takes place in the area of the lower run of the conveyor 100.
- the arrangement of the separating element 33 and the spring elements 95, 96 takes this into account.
- the spring elements 96 with the guide 93 are located in the vicinity of a (cover) wall of the pocket 85 facing away from the conveyor 100.
- the slot-like receptacles 92 for the walls 43 are arranged in the opposite wall 94, between which a slot 104 for the partition wall 45 is formed.
- the supplied groups 15 of products completely fill the receiving spaces 97 on both sides of the partition wall 45, the groups 15 of products abutting the wall 94 on the underside and the walls 105 of the pocket 85 or the partition wall 45 on the side.
- the groups 15 of products abut the spring element 96 on the upper side or are pressed by the latter against the wall 94 ( Fig. 12 ).
- the folded blank 42 or the separating element 33 is first inserted into the pocket 85, the walls 43 being inserted into the slot-like receptacles 92 and an upper end of the dividing wall 45 into the guide 93.
- a lower end of the dividing wall 45 protrudes the slot 104 in the interior of the Pocket 85 into it.
- Fig. 15 shows a section similar to Fig. 11 but upstream to show another detail of the device.
- two groups 15 of products are pushed out of the cigarette magazine 102 by means of the plunger 103.
- a separating element 115 is arranged between the two groups 15 of products, against which the two groups 15 lie laterally and which specifies the distance between the two groups 15.
- the separating element 115 is designed as a continuous separating plate which extends to the insertion station 87.
- a separating plate other constructions can also be used, e.g. one or more guides, guide rails or the like.
- the separating element 115 preferably adjoins a dividing wall of the cigarette magazine 102, which separates the shafts for products of the two groups 15. It is also conceivable that the separating element 15 and the corresponding dividing wall are formed in one piece.
- the separating element 115 preferably has a width which is somewhat larger than the width of the dividing wall 45 of the inner collar 30. In this way, a collision of the groups 15 of products with the dividing wall 45 when being pushed in can be counteracted.
- Fig. 13 shows the ejection of the groups 15 of products together with the separating element 33 from the pocket 85 by means of a slide 106 which is arranged on a (cranked) driver 107.
- the slide 106 rests only on the groups 15 of products and the partition 45, but not on the walls 43.
- the spring element 96 is formed here in two parts in order to be able to provide a slot 108 for the driver 107.
- the driver 107 is not centered on the slide 106 arranged, but laterally offset.
- the larger of the two parts of the spring element 96 has the guide 93.
- the conveyor 100 is moved further until pockets 85 reach an ejection station 109. This is arranged in the area of the lower run of the conveyor 100. It goes without saying that the extension can also take place elsewhere, the arrangement of the elements of the pocket 85 possibly having to be adapted.
- the separating elements 33 and the groups 15 are also pushed out in two parallel tracks on separate conveyors 110. Before the inner wrapping 17 is then fed in the further transport path and wrapped around the separating elements 33 with the groups 15 and the package contents 14 thus being formed, they still have to be formed Walls 60 are folded against the groups 15 of products. This is done as in Fig. 14 shown, with the help of lateral guides 113 in the further transport route. The walls 60 abut the lateral guides 113 and are gradually placed or folded against the groups 15 of products during the transport by a corresponding course of the guides 113.
- the package content 14 thus formed is then fed via a stage 111 to a two-lane folding turret 112, in which the package content 14 is packaged in an outer package.
- This can be done according to the EP 2 093 146 B1 or EP 2 125 573 B1 the content of which is referred to for the purpose of complete disclosure.
- the device has a double track, for example with a track spacing of 120 mm.
- the track distance is found in the distance of the conveyors 110, the center distance of which corresponds to the track distance.
- the pockets 85 are also arranged at the web spacing, as are the pockets of the folding turret 112.
- the original width of the blanks 42 on the separator web 72 is greater than the web spacing of the device. Due to the folding of the walls 44, the width of the blank 42 becomes smaller than the web distance, so that the blanks 42 are then conveyed in front of adjacent pockets 85 and at the same time inserted into them, which with a width or length of the blanks 42 which is above the web distance, would not be possible.
Landscapes
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei mehrere Gruppen von Produkten zusammen mit einem die Gruppen wenigstens teilweise trennenden Trennelement in eine gemeinsame Umhüllung eingewickelt werden, wobei zunächst das Trennelement in eine Aufnahme einer Tasche eingeführt wird und danach die Gruppen von Produkten in Aufnahmeräume in der Tasche eingeführt werden, derart, dass eine Trennwand des Trennelements zwischen wenigstens zwei Gruppen von Produkten angeordnet ist, und wobei schließlich die Gruppen von Produkten mit dem Trennelement zusammen aus der Tasche ausgeschoben und in eine Umhüllung eingewickelt werden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2. Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9 oder 10.
- Die Erfindung befasst sich mit der Herstellung eines bestimmten Typs von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie. Bei diesem aus der Praxis bekannten Packungstyp sind mehrere, insbesondere zwei, Gruppen von Produkten zusammen mit einem Trennelement in einer gemeinsamen Umhüllung angeordnet. Das Trennelement ist dabei wenigstens teilweise zwischen den bzw. einigen Gruppen von Produkten angeordnet. Der so geschaffene Packungsinhalt kann in einer Außenpackung z.B. des Typs Hinge-Lid angeordnet sein, gegebenenfalls zusammen mit einem Kragen.
- Unter Produkten der Zigarettenindustrie werden im Rahmen der Anmeldung Tabakprodukte wie Zigaretten, Zigarillos und dergleichen verstanden, aber auch neuartige Tabakprodukte, wie beispielsweise heat-not-burn Produkte oder Liquidträger für E-Zigaretten.
- Die Herstellung derartiger Packungen ist mit den derzeit zur Verfügung stehenden Verfahren und Vorrichtungen aufwendig.
- Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, Vorrichtungen und Verfahren der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf eine höhere Produktionsgeschwindigkeit.
- Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass das Verfahren mehrbahnig durchgeführt wird, wobei gleichzeitig in wenigstens zwei benachbarte Taschen jeweils Trennelemente und Gruppen von Produkten zugeführt bzw. ausgeschoben werden, und wobei die Taschen in einem Bahnabstand angeordnet sind, und wobei ungefaltete Zuschnitte für die Trennelemente eine Länge aufweisen, die größer ist als der Bahnabstand, und wobei die Länge der Zuschnitte durch die Faltung der Trennwände auf ein Maß reduziert wird, das kleiner ist als der Bahnabstand.
- Eine alternative Lösung der Aufgabe, bei der es sich auch um eine Weiterentwicklung des vorstehenden Verfahrens handeln kann, weist die Merkmale des Anspruchs 2 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass Zuschnitte für ein Trennelement entlang einer Trennelementebahn transportiert werden und danach quer zur Trennelementebahn auf eine Querabschubbahn abgeschoben und entlang der Querabschubbahn transportiert und der Tasche zugeführt und in diese eingeschoben werden, und dass der Zuschnitt vor dem Quertransport zur Tasche in der Trennelementebahn durch ein Faltorgan wenigstens teilweise gefaltet wird zur wenigstens teilweisen Bildung der Trennwand.
- Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der wenigstens teilweise gefaltete Zuschnitt im Bereich der Querabschubbahn durch einen Förderer transportiert wird, wobei der wenigstens teilweise gefaltete Zuschnitt an der Trennwand erfasst wird und durch den Förderer in Transportrichtung entlang der Querabschubbahn geschoben wird.
- In einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass am Förderer angeordnete Mitnehmer eine schlitzartige Aufnahme für jeweils eine Trennwand aufweisen, und dass die Zuschnitte entlang der Querabschubbahn transportiert werden, indem jeweils eine Trennwand eines Zuschnitts in der schlitzartigen Aufnahme eines Mitnehmers positioniert wird und der Zuschnitt an der Trennwand entlang der Querabschubbahn geschoben wird.
- Vorzugsweise werden zwei benachbarte Wandungen des Zuschnitts für das Trennelement durch das Faltorgan aus der Ebene der Trennelementebahn herausgefaltet zur wenigstens teilweisen Faltung des Zuschnitts bzw. der Trennwand.
- Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass nach dem vorzugsweise teilweisen Falten der Trennwand der wenigstens teilweise gefaltete Zuschnitt weiter entlang der Trennelementebahn transportiert wird, wobei die zwei benachbarten Wandungen für die Trennwand durch zwei konvergierende Führungen zusammenbewegt werden zur Bildung der doppelwandigen Trennwand.
- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass Trennelemente und Gruppen von Produkten jeweils zusammen aus den Taschen herausgeschoben werden, und dass im Anschluss an den Ausschub aus den Taschen (weitere) Wandungen der Trennelemente gefaltet werden.
- In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass Seitenlappen der Zuschnitte bzw. der Trennelemente während des Transports im Anschluss an den Ausschub aus der jeweiligen Tasche gefaltet werden, insbesondere durch Faltweichen, an denen die Seitenlappen während des Transports anliegen und mit denen die Seitenlappen während des Transports gefaltet werden.
- Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 9 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Vorrichtung mehrbahnig ausgebildet ist, wobei gleichzeitig in wenigstens zwei benachbarte Taschen jeweils Trennelemente und Gruppen von Produkten zuführbar bzw. ausschiebbar sind, und wobei die Taschen in einem Bahnabstand angeordnet sind, und wobei ungefaltete Zuschnitte für die Trennelemente eine Länge aufweisen, die größer ist als der Bahnabstand, und die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Länge der Zuschnitte durch die Faltung der Trennwände auf ein Maß zu reduzieren, das kleiner ist als der Bahnabstand.
- Eine alternative Lösung der Aufgabe, bei der es sich auch um eine Weiterentwicklung der vorstehenden Vorrichtung handeln kann, weist die Merkmale des Anspruchs 10 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass im Bereich einer Trennelementebahn ein Faltorgan angeordnet ist, welches dazu eingerichtet ist, Wandungen der Zuschnitte aus der Trennelementebahn herauszufalten, zur wenigstens teilweisen Faltung der Trennwände.
- In einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass im Anschluss an das Faltorgan Führungen im Bereich der Trennelementebahn vorgesehen sind, an denen die wenigstens teilweise gefalteten Wandungen für die Trennwände anliegen, wobei die Führungen einen konvergierenden Verlauf aufweisen und dazu eingerichtet sind, die wenigstens teilweise gefalteten Wandungen für die Trennwände während des Transports entlang der Trennelementebahn zusammenzubewegen.
- Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass im Anschluss an die Trennelementebahn eine hierzu quergerichtete Querabschubbahn vorgesehen ist, zum Transport der wenigstens teilweise gefalteten Zuschnitte in Richtung der Taschen, wobei ein Förderer vorgesehen ist, zum Transport der wenigstens teilweise gefalteten Zuschnitte entlang der Querabschubbahn, und wobei die teilweise gefalteten Zuschnitte durch den Förderer an den wenigstens teilweise gefalteten Wandungen für die Trennwand erfasst und entlang der Querabschubbahn geschoben werden.
- In einer bevorzugten Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Taschen wenigstens eine Aufnahme für wenigstens eine weitere Wandung der Trennelemente aufweisen, wobei die Aufnahme eine größere Breite aufweist als eine entsprechende Breite der jeweils in den Taschen befindlichen Gruppen von Produkten mit dem Trennelement.
- In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Aufnahmen dazu eingerichtet sind, Seitenlappen der Zuschnitte aufzunehmen, und dass die nach Ausschub der in den Taschen befindlichen Gruppen von Produkten mit Trennelement Faltorgane vorgesehen sind, die dazu eingerichtet sind, die Seitenlappen der Zuschnitte während des Transports zu falten.
- In einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Faltorgane als Faltweichen ausgebildet sind, an denen die Seitenlappen anliegen und die dazu eingerichtet sind, die Seitenlappen während des Transports seitlich gegen die Gruppen von Produkten zu falten, derart, dass die Gruppen von Produkten an drei Seitenflächen am Trennelement anliegen.
- Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt:
- Fig. 1
- eine Packung für Produkte der Zigarettenindustrie in räumlicher Darstellung mit geöffnetem Deckel,
- Fig. 2
- einen Horizontalschnitt durch die Packung entlang Schnittlinie II - II in
Fig. 1 , - Fig. 3
- eine Vorrichtung zur Herstellung der Packung in schematischer, räumlicher Darstellung,
- Fig. 4
- eine Einzelheit der Vorrichtung im Bereich IV der
Fig. 3 in vergrößerter Darstellung, - Fig. 5
- einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie V - V in
Fig. 4 , - Fig. 6
- einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VI - VI in
Fig. 4 , - Fig. 7
- einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VII - VII in
Fig. 4 , - Fig. 8
- einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VIII - VIII in
Fig. 4 , - Fig. 9
- eine Einzelheit der Vorrichtung im Bereich IX der
Fig. 3 in vergrößerter Darstellung, - Fig. 10
- eine vergrößerte Einzelheit der Vorrichtung im Bereich X in
Fig. 9 , - Fig. 11
- einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XI - XI in
Fig. 10 , - Fig. 12
- einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XII - XII in
Fig. 10 , - Fig. 13
- einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XIII - XIII in
Fig. 10 , - Fig. 14
- einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XIV - XIV in
Fig. 10 , und - Fig. 15
- einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XV-XV in
Fig. 9 . - Die Erfindung wird nachfolgend an Varianten einer Packung 10 für Zigaretten 11 erläutert. Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf die konkret gezeigten Packungsvarianten, Packungstypen und Produkte beschränkt ist, sondern dass diese nur exemplarisch zu verstehen sind. Soweit im Folgenden konkrete Begriffe verwendet werden, versteht es sich, dass diese nur als Beispiel für entsprechend verallgemeinerte Begriffe verwendet werden.
- Bei den gezeigten Packungen 10 handelt es sich um Packungen 10 des Typs Hinge-Lid mit einem Schachtelteil 12 und einem gelenkig am Schachtelteil 12 angeordneten Deckel 13. Im oben offenen Schachtelteil 12 ist ein Packungsinhalt 14 angeordnet.
- Der Packungsinhalt 14 besteht aus zwei Gruppen 15 aus Produkten, nämlich im vorliegenden Fall aus zwei Gruppen 15 aus Zigaretten 11. Die Zigaretten 11 bzw. Produkte sind in geordneter Formation angeordnet, nämlich im vorliegenden Fall in zwei Reihen mit jeweils fünf Zigaretten 11. Es versteht sich, dass die Formation auch abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel sein kann. Insbesondere muss die Formation der Zigaretten 11 in den Gruppen 15 nicht übereinstimmend sein. Denkbar ist auch die Anordnung von mehr als zwei Gruppen 15.
- Die Zigaretten 11 bzw. Produkte sind wie bei derartigen Packungen 10 üblich im Schachtelteil 12 angeordnet, nämlich stehend. Im vorliegenden Fall handelt es sich bei den Produkten um Zigaretten 11 mit einem Filterstück 16, das jeweils nach oben weist und vom Konsumenten zum Entnehmen der Zigaretten 11 erfasst wird.
- Eine erste Besonderheit besteht darin, dass die bzw. alle Gruppen 15 von Produkten innerhalb einer gemeinsamen Innenumhüllung 17 angeordnet sind. Die Innenumhüllung 17 kann aus einem bei derartigen Packungen 10 üblichen Verpackungsmaterial gebildet sein, beispielsweise aus Stanniol, Papier oder dergleichen. Die Gruppen 15 von Produkten sind also anders als sonst im Stand der Technik üblich, nicht separat in eigene Innenumhüllungen 17 verpackt.
- Die Innenumhüllung 17 wird aus einem (einzelnen) Bogen bzw. Zuschnitt aus Verpackungsmaterial gebildet und durch Faltung von Faltlappen in üblicher Weise verschlossen, sodass die Innenumhüllung 17 den Packungsinhalt 14 allseits umgibt bzw. einhüllt.
- Im Bereich einer Oberseite 18 der Innenumhüllung 17 sind Faltlappen 19, 20 kuvertartig gefaltet, nämlich ein Faltlappen 19 des Zuschnitts, der sich ausgehend von einer Vorderseite 21 der Innenumhüllung 17 in Richtung der Oberseite 18 erstreckt und ein Faltlappen 20, der sich ausgehend von einer Rückseite 22 der Innenumhüllung 17 in Richtung der Oberseite 18 erstreckt. Der Faltlappen 19 ist dabei über den Faltlappen 20 gefaltet.
- Im Rahmen dieser Anmeldung werden Begriffe wie Oberseite, Unterseite, Vorderseite und Rückseite entsprechend der Anordnung der Packungen 10 in den Zeichnungen verwendet.
- Ein weiteres Element der Packungen 10 kann ein Kragen 30 sein, beispielsweise in einer Ausführung als Innenkragen, d.h. innerhalb der Innenumhüllung 17 angeordnet (
Fig. 1 und 2 ) oder in einer Ausführung als Außenkragen, d.h. die Innenumhüllung 17 umgebend und aus dem Schachtelteil 12 teilweise herausragend. In einigen Varianten der Packungen 10 kann der Kragen 30 auch durch eine Markierung 32 an der Innenumhüllung 17 angedeutet sein, beispielsweise durch eine Bedruckung und/oder Prägung. Die Markierung 32 kann auch zusätzlich zu einem Innenkragen zum Einsatz kommen (Fig. 2 ). Schließlich kann auch auf einen Kragen 30 gänzlich verzichtet werden. - Eine weitere Besonderheit besteht in einem Trennelement 33 innerhalb der Innenumhüllung 17, welches zwischen den (beiden) Gruppen 15 von Produkten angeordnet ist und diese trennt. Das Trennelement 33 wird vorzugsweise aus einem separaten Zuschnitt 42 aus Verpackungsmaterial gebildet, der einzelne Wandungen aufweist, die untereinander durch Faltlinien abgegrenzt sind, um die herum der Zuschnitt 42 in eine dreidimensionale Gestalt gefaltet wird.
- Bei der in
Fig. 1 und 2 gezeigten Packung 10 ist der Kragen als Innenkragen 30 ausgebildet, der sich entlang von drei Seiten der Innenumhüllung 17 erstreckt, nämlich im Bereich der Vorderseite 21 und der beiden benachbarten Schmalseiten 34. Der Kragen 30 wird dabei durch das Trennelement 33 gebildet, sodass auf einen zusätzlichen Zuschnitt 42 für den Kragen 30 verzichtet werden kann. - Das Trennelement 33 ist durch abfallfreies Abtrennen von einer fortlaufenden Materialbahn gebildet. Entsprechend verläuft die Kontur der Schnittkanten im Bereich einer Oberseite und einer Unterseite des Zuschnitts 42 übereinstimmend.
- Das Trennelement 33 verfügt über sechs Wandungen, die untereinander durch Faltlinien 46 getrennt sind. Die Faltlinien 46 können als Schwächungslinien wie z.B. Perforationslinien oder Rillungen oder Ritzungen ausgebildet sein.
- Bei den Wandungen handelt es sich um zwei großflächige Wandungen 43 und zwei jeweils daneben angeordnete Wandungen 44. Ferner sind beidseitig der großflächigen Wandungen 43 jeweils noch weitere Wandungen 60 angeordnet. Der Zuschnitt 42 wird so gefaltet, dass das Trennelement 33 im Querschnitt entsprechend
Fig. 2 im Wesentlichen eine T-Form aufweist. Dabei sind die Wandungen 44 aufeinander gefaltet zur Bildung einer doppelwandigen Trennwand 45. Die großflächigen Wandungen 43 sind quer hierzu gerichtet unter einem Winkel von 90°. Ferner sind die Wandungen 60 wiederum um 90° zu den Wandungen 43 gefaltet, sodass sie sich entlang der Schmalseiten 34 erstrecken. - Das Trennelement 33 wird derart im Schachtelteil 12 angeordnet, dass sich die großflächigen Wandungen 43 entlang der Vorderseite der Innenumhüllung 17 erstrecken. Die Trennwand 45 ist quer hierzu gerichtet und ist zwischen den beiden Gruppen 15 angeordnet, um diese zu trennen. Die Trennwand 45 und die Wandungen 60 erstrecken sich über im Wesentlichen die gesamte Tiefe des Innenraums des Schachtelteils 12 und die beiden großflächigen Wandungen 43 über im Wesentlichen die gesamte Breite des Innenraums des Schachtelteils 12. Die Abmessungen des Trennelements 33 sind damit derart gewählt, dass dieses der Breite und Tiefe des Schachtelteils 12 im Wesentlichen entspricht (abgesehen von einem üblichen Spiel).
- Weiterhin ist das Trennelement 33 derart im Schachtelteil 12 angeordnet, dass es oberseitig mit den Zigaretten 11 fluchtet.
- Weiterhin verfügt das Trennelement 33 im Bereich der Oberseite der Wandungen 43 über Ausnehmungen 47. Die Ausnehmungen 47 erstrecken sich bis kurz vor die Wandungen 60. Hier ist jeweils ein Steg 48 angeordnet. Die Trennwand 45 ist mit einem zur Vorderseite hin abfallenden Verlauf ausgebildet, sodass die Ausnehmungen 47 durchgehend verlaufen. Die Wandungen 43 verfügen entsprechend nur an einer Seite über einen Steg 48.
- Die Innenumhüllung 17 verfügt wenigstens im sichtbaren Bereich oberhalb des Schachtelteils 12 über die Markierung 32 in Form eines Kragens mit Ausnehmung. Die Markierung 32 erstreckt sich über die gesamte Breite der Vorderseite 21 und der Schmalseiten 34 der Innenumhüllung 17.
- Die Markierung 32 kann durch Prägung und/oder Bedruckung des Materials der Innenumhüllung 17 geschaffen sein. Denkbar sind auch andere Methoden.
- Die Vorrichtung zur Herstellung dieser bzw. derartiger Packungen 10 ist in den
Fig. 3 bis 15 gezeigt und wird nachfolgend beschrieben. -
Fig. 3 zeigt eine Übersichtszeichnung der Vorrichtung mit einer Zuführung der Zuschnitte 42 links oben, einer Zuführung der Zigaretten 11 bzw. Produkte rechts oben und dem Abtransport und der Weiterverarbeitung der miteinander kombinierten Produkte und Trennelemente 33 links unten. -
Fig. 4 zeigt die Zuführung der Zuschnitte 42 im Detail. Zugeführt wird eine fortlaufende Materialbahn 70, von der in einem Schneidapparat 71 Zuschnitte 42 abgetrennt und vereinzelt werden. - Die vereinzelten Zuschnitte 42 werden zunächst entlang einer Trennelementebahn 72 transportiert und dann quer zur Richtung in der sie dem Schneidapparat 71 zugeführt werden seitlich abtransportiert auf eine Querabschubbahn 73. Die Zuschnitte 42 werden dabei im Bereich der Trennelementebahn 72 mit ihrer Längserstreckung quer zur Transportrichtung weisend transportiert. Im Bereich der Querabschubbahn 73 werden die Zuschnitte 42 mit ihrer Längserstreckung in Transportrichtung weisend transportiert.
- Im Bereich der Querabschubbahn 73 werden die Zuschnitte 42 durch einen Förderer 74 transportiert. Der Förderer 74 verfügt über ein Fördertrum 75, welches parallel zur Querabschubbahn 73 verläuft und welches (außenliegende) Mitnehmer 76 aufweist, welche gegenüber dem Fördertrum 75 abstehen und die Zuschnitte 42 in Förderrichtung rückseitig erfassen und in Transportrichtung entsprechend Pfeil 77 entlang der Querabschubbahn 73 schieben.
- Die Zuschnitte 42 gelangen in den Arbeitsbereich einer Faltstation 78, in der die Zuschnitte 42 im Bereich der Trennelementebahn 72 (vor)gefaltet werden. Zum Falten der Zuschnitte 42 ist ein Faltorgan 79 vorgesehen, das quer zur Trennelementebahn 72 bewegbar ist.
-
Fig. 5 lässt erkennen, dass das Faltorgan 79 einen dünnwandigen Querschnitt aufweist und dazu bestimmt ist, die Wandungen 44 für die Trennwand 45 gegeneinander zu falten. Hierzu wird das Faltorgan 79 jeweils auf Höhe der Faltlinie zwischen den beiden Wandungen 44 gegen den Zuschnitt 42 bewegt und so der entsprechende Zuschnitt 42 gefaltet. Danach wird das Faltorgan 79 wieder zurückbewegt bzw. zwischen den gefalteten Wandungen 44 herausgezogen und nach Abtransport des gefalteten Zuschnitts 42 der nächste Zuschnitt 42 zugeführt. Im vorliegenden Fall bei horizontal gerichteter Trennelementebahn 72 wird das Faltorgan 79 entsprechend in vertikaler Richtung auf- und abbewegt. -
Fig. 5 zeigt weiter, dass der Zuschnitt 42 während des Transports im Bereich der Faltstation 79 durch Mitnehmer 80 erfolgt, die an einer rückseitigen Kante des Zuschnitts 42 angreifen. Ferner sind Führungen 81, 82 vorgesehen, die parallel zur Trennelementebahn 72 gerichtet verlaufen und zwischen denen die Wandungen 44 für die Trennwand 45 geführt werden. Die Führungen 81, 82 verlaufend konvergierend in Transportrichtung der Zuschnitte 42, um die beiden Wandungen 44 der Trennwand 45 während des Transports der Zuschnitte 42 zusammenzubewegen, vorzugsweise bis zur Anlage aneinander. - Ein weiterer wichtiger Aspekt dieser Vorgehensweise besteht darin, dass die Breite des Zuschnitts 42 durch das Falten der Wandungen 44 verringert wird. Entsprechend ist in
Fig. 5 angedeutet, wie die Seitenkanten des Zuschnitts 42 durch die Faltung zusammenbewegt werden (Pfeile 83). Die Bedeutung dieses Aspekts wird im Zusammenhang mit der später folgenden Beschreibung des Abstands der Taschen 85 erläutert. - Wie
Fig. 6 zeigt werden die wenigstens teilweise gefalteten Zuschnitte 42 in die Mitnehmer 76 des Förderers 74 eingeschoben, der die wenigstens teilweise gefalteten Zuschnitte 42 entlang der Querabschubbahn 73 transportiert. Eine Besonderheit besteht dabei darin, dass die Mitnehmer 76 dazu eingerichtet sind, die Zuschnitte 42 an der Trennwand 45 zu erfassen und an der Trennwand 45 entlang der Querabschubbahn 73 zu transportieren. - Im gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die Mitnehmer 76 eine schlitzartige Aufnahme 84 auf, in der ein (oberes) Ende der Trennwand 45 Aufnahme findet. Denkbar sind natürlich auch andere Methoden zum Erfassen des Zuschnitts 42, wie z.B. andere mechanische Mittel oder pneumatische Mittel oder dergleichen.
- Die Zuschnitte 42 werden sodann mit Hilfe des Förderers 74 vor in den Bereich von Taschen 85 gefördert, in die die Zuschnitte 42 mit Hilfe von Schiebern 86 eingeschoben werden.
- Die Funktion der Schieber 86 ist in
Fig. 7 zu erkennen. Pro Bahn ist jeweils ein Schieber 86 vorgesehen, der einen gefalteten Zuschnitt 42 in eine in einer Einschubstation 87 bereitgehaltene Tasche 85 einschiebt. Die Schieber 86 transportieren die Zuschnitte 42 parallel (aber entgegengesetzt) zur ursprünglichen Transportrichtung zum Schneidapparat 71. Danach arbeitet die Vorrichtung mehrbahnig, im vorliegenden Fall zweibahnig. - Die Schieber 86 liegen jeweils mit Vorsprüngen 88 einer Schieberplatte 89 randseitig an den Zuschnittkanten der großflächigen Wandungen 43 an. Ferner liegen die Schieber 86 randseitig an den Zuschnittkanten der Wandungen 44 bzw. der Trennwand 45 der jeweiligen Trennelemente 33 an.
- Die Vorsprünge 88 greifen beim Transport der Zuschnitte 42 in die Taschen 85 in Ausnehmungen 90 in einer Bahnplatte 91 ein, auf der die Zuschnitte 42 unterseitig ruhen. Die Schieber 86 werden nach dem Zuführen der gefalteten Zuschnitte 42 zu den Taschen 85 wieder zurückbewegt in eine Ausgangsstellung, zur Zuführung der nächsten Zuschnitte 42.
- Eine Besonderheit stellt auch der Aufbau der Taschen 85 dar. Die Taschen 85 verfügen jeweils über Aufnahmen 92 für die Wandungen 43, 60 und eine Führung 93 für die Trennwand 45.
- Die Aufnahmen 92 sind als Schlitze in Wandungen 94 der Taschen 85 ausgebildet, in die die Wandungen 43, 60 eingeschoben werden, wenn die Zuschnitte 42 in die Taschen 85 eingeschoben werden. Die Wandungen 43, 60 befinden sich dabei in einer Ebene (quer zur Trennwand 45).
- Die Führung 93 ist so ausgebildet, dass sie einen Endbereich der Trennwand 45 seitlich hält bzw. stabilisiert.
- Ferner sind Mittel vorgesehen, um die gefalteten Zuschnitte 42 bzw. Trennelemente 33 in den Taschen 85 zu halten. Im vorliegenden Fall sind im Bereich der Wandungen 94 elastische Federelemente 95 vorgesehen, mit denen die Wandungen 94 in den schlitzartigen Aufnahmen 92 gehalten werden.
- Ferner sind die Führungen 93 für die Trennwände 45 Teil von elastischen Federelementen 96, welche in die Innenräume der Taschen 85 hineinragen.
- Die Federelemente 95, 96 können aus Federstahl gebildet sein, beispielsweise als Federblech. Auch andere elastische Konstruktionen sind denkbar.
- Die Federelemente 96 weisen zum einen die Führung 93 auf und zum anderen liegen die Federelemente 96 an den Gruppen 15 von Produkten an, die beiderseits der Trennwände 45 in die Taschen 85 eingeschoben werden. Hierzu weisen die Taschen 85 beiderseits der Trennwände 45 Aufnahmeräume 97 für jeweils eine Gruppe 15 von Produkten auf. Zu beachten ist, dass die Führungen 93 ebenfalls in die Aufnahmeräume 97 hineinragen, nämlich beiderseits eines Endes der Trennwände 45. Die Bedeutung dieser Konstruktion wird später im Zusammenhang mit der Zufuhr der Gruppen 15 von Produkten klar.
- Die Federelemente 96 verfügen demnach einerseits über eine Führung 93 für die Trennwand 45, die beispielsweise als Schlitz im Federelement 96 gebildet sein kann. Beiderseits der Führung 93 sind zudem Halter 98 gebildet, die an den Gruppen 15 anliegen. Das Federelement 96 kann einteilig bzw. einstückig ausgebildet sein oder mehrteilig, wie in
Fig. 8 . -
Fig. 7 zeigt ferner einen Anschlag 99, der jeweils stirnseitig an den Taschen 85 angeordnet ist, um zu verhindern, dass die Trennelemente 42 und/oder die Gruppen 15 von Produkten zu weit durch die Taschen 85 hindurchgeschoben werden. - Die Taschen 85 sind an einem Förderer 100 angeordnet und durch den Förderer 100 quer zur Zuführung der Trennelemente 33 verschiebbar. Im vorliegenden Fall ist der Förderer 100 als Taschenkettenförderer mit einem endlosen Zahnriemen ausgebildet, an dem die Taschen 85 außenliegend mit gleichmäßigem Abstand zueinander angeordnet sind. Es versteht sich, dass die Taschen 85 auch an einem in anderer Weise ausgebildeten Förderer angeordnet sein können, z. B. an einem rotierenden Faltrevolver.
- Nach der Zuführung der Trennelemente 33 zu den Taschen 85 werden diese in eine Befüllstation 101 weiterbewegt. In der Befüllstation 101 befindet sich ein Zigarettenmagazin 102 aus dem in üblicher Weise Gruppen 15 von Zigaretten 11 mittels Stößeln 103 ausgeschoben werden.
- Wie
Fig. 9 zeigt, werden die Gruppen 15 von Produkten im Bereich des Obertrum des Förderers 100 in die Taschen 85 eingeschoben. Der spätere Ausschub der Gruppen 15 von Produkten zusammen mit dem Trennelement 33 erfolgt hingegen im Bereich des Untertrums des Förderers 100. Die Anordnung des Trennelements 33 und der Federelemente 95, 96 berücksichtigt dies. - Die Federelemente 96 mit der Führung 93 befinden sich in der Nähe einer vom Förderer 100 abgewandten (Deckel-)Wandung der Tasche 85. In der gegenüberliegenden Wandung 94 sind die schlitzartigen Aufnahmen 92 für die Wandungen 43 angeordnet, zwischen denen ein Schlitz 104 für die Trennwand 45 ausgebildet ist.
- Die zugeführten Gruppen 15 von Produkten füllen die Aufnahmeräume 97 beiderseits der Trennwand 45 komplett aus, wobei die Gruppen 15 von Produkten unterseitig an der Wandung 94 und seitlich an Wandungen 105 der Tasche 85 bzw. der Trennwand 45 anliegen. Oberseitig liegen die Gruppen 15 von Produkten an dem Federelement 96 an, bzw. werden von diesem gegen die Wandung 94 gedrückt (
Fig. 12 ). - Verfahrenstechnisch wird also zunächst der gefaltete Zuschnitt 42 bzw. das Trennelement 33 in die Tasche 85 eingeschoben, wobei die Wandungen 43 in die schlitzartigen Aufnahmen 92 eingeführt werden und ein oberes Ende der Trennwand 45 in die Führung 93. Ein unteres Ende der Trennwand 45 ragt durch den Schlitz 104 in den Innenraum der Tasche 85 hinein. Beim Zuführen der Gruppen 15 von Produkten mittels des Stößels 103 (
Fig. 13 ) bewegen die Gruppen 15 von Produkten das Federelement 96 mit der Führung 93 (allmählich) aus dem Aufnahmeraum 97 heraus, wobei die Trennwand 45 seitlich dann durch die Gruppen 15 abgestützt bzw. in ihrer Lage gehalten wird. Auf diese Weise wird die Funktion der Führung 93 beim Einschieben der Gruppen 15 von Produkten von den denselben übernommen. -
Fig. 15 zeigt einen Schnitt ähnlich wieFig. 11 aber stromaufwärts, um ein weiteres Detail der Vorrichtung zu zeigen. Wie bereits beschrieben, werden aus dem Zigarettenmagazin 102 jeweils zwei Gruppen 15 von Produkten mittels des Stößels 103 ausgeschoben. Zwischen den beiden Gruppen 15 von Produkten ist ein Trennelement 115 angeordnet, an welchem die beiden Gruppen 15 seitlich anliegen und welches den Abstand der beiden Gruppen 15 zueinander vorgibt. - Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Trennelement 115 als durchgehende Trennplatte ausgebildet, die sich zur Einschubstation 87 erstreckt. Statt einer Trennplatte können auch andere Konstrukte zum Einsatz kommen, wie z.B. eine oder mehrere Führungen, Führungsschienen oder dergleichen.
- Das Trennelement 115 schließt sich vorzugsweise an eine Trennwand des Zigarettenmagazins 102 an, welches die Schächte für Produkte der beiden Gruppen 15 trennt. Denkbar ist es auch, dass das Trennelement 15 und die entsprechend Trennwand einstückig ausgebildet sind.
- Vorzugsweise weist das Trennelement 115 eine Breite auf, die etwas größer ist als die Breite der Trennwand 45 des Innenkragens 30. Auf diese Weise kann einer Kollision der Gruppen 15 von Produkten mit der Trennwand 45 beim Einschieben entgegengewirkt werden.
-
Fig. 13 zeigt den Ausschub der Gruppen 15 von Produkten zusammen mit dem Trennelement 33 aus der Tasche 85 mittels eines Schiebers 106, der an einem (gekröpften) Mitnehmer 107 angeordnet ist. Dabei liegt der Schieber 106 nur an den Gruppen 15 von Produkten und der Trennwand 45 an, nicht jedoch an den Wandungen 43. - Das Federelement 96 ist übrigens hier zweiteilig ausgebildet, um einen Schlitz 108 für den Mitnehmer 107 vorsehen zu können. Der Mitnehmer 107 ist nicht mittig am Schieber 106 angeordnet, sondern seitlich versetzt. Der größere der beiden Teile des Federelements 96 weist die Führung 93 auf.
- Nach der Zusammenführung des Trennelements 33 und der Gruppen 15 von Produkten in den Taschen 85 (
Fig. 12 bzw. 14) wird der Förderer 100 weiterbewegt bis Taschen 85 in eine Ausschubstation 109 gelangen. Diese ist im Bereich des Untertrums des Förderers 100 angeordnet. Es versteht sich, dass der Ausschub auch an anderer Stelle erfolgen kann, wobei gegebenenfalls die Anordnung der Elemente der Tasche 85 angepasst werden muss. - Der Ausschub der Trennelemente 33 und der Gruppen 15 erfolgt ebenfalls in zwei parallelen Bahnen auf separaten Förderern 110. Bevor im weiteren Transportweg dann die Innenumhüllung 17 zugeführt und um die Trennelemente 33 mit den Gruppen 15 gewickelt und so der Packungsinhalt 14 gebildet wird, müssen noch die Wandungen 60 gegen die Gruppen 15 von Produkten gefaltet werden. Dies erfolgt, wie in
Fig. 14 gezeigt, mit Hilfe von seitlichen Führungen 113 im weiteren Transportweg. Die Wandungen 60 liegen an den seitlichen Führungen 113 an und werden durch entsprechenden Verlauf der Führungen 113 während des Transports allmählich gegen die Gruppen 15 von Produkten gelegt bzw. gefaltet. - Der so gebildete Packungsinhalt 14 wird dann über eine Bühne 111 einem zweibahnigen Faltrevolver 112 zugeführt, in dem der Packungsinhalt 14 in eine Außenpackung verpackt wird. Dies kann nach Maßgabe der
EP 2 093 146 B1 oderEP 2 125 573 B1 erfolgen, auf deren Inhalt zum Zwecke einer vollständigen Offenbarung Bezug genommen wird. - Wie bereits mehrfach geschildert, ist die Vorrichtung doppelbahnig ausgebildet, beispielsweise mit einem Bahnabstand von 120mm.
- Der Bahnabstand findet sich zum einen im Abstand der Förderer 110 wieder, deren Achsabstand dem Bahnabstand entspricht. Auch die Taschen 85 sind im Bahnabstand angeordnet, ebenso wie die Taschen des Faltrevolvers 112.
- Die ursprüngliche Breite der Zuschnitte 42 auf dem Trennelementebahn 72 ist größer als der Bahnabstand der Vorrichtung. Durch die Faltung der Wandungen 44 wird die Breite des Zuschnitts 42 geringer als der Bahnabstand, sodass dann die Zuschnitte 42 vor benachbarte Taschen 85 gefördert und gleichzeitig in diese eingeschoben werden, was bei eine Breite bzw. Länge der Zuschnitte 42, die über dem Bahnabstand liegt, nicht möglich wäre.
Bezugszeichenliste: 10 Packung 60 Wandung 11 Zigarette 12 Schachtelteil 70 Materialbahn 13 Deckel 71 Schneidapparat 14 Packungsinhalt 72 Trennelementebahn 15 Gruppe 73 Querabschubbahn 16 Filterstück 74 Förderer 17 Innenumhüllung 75 Fördertrum 18 Oberseite 76 Mitnehmer 19 Faltlappen 77 Pfeil 20 Faltlappen 78 Faltstation 21 Vorderseite 79 Faltorgan 22 Rückseite 80 Mitnehmer 81 Führung 30 Innenkragen 82 Führung 83 Pfeil 32 Markierung 84 Aufnahme 33 Trennelement 85 Tasche 34 Schmalseite 86 Schieber 87 Einschubstation 42 Zuschnitt 88 Vorsprung 43 großflächige Wandung 89 Schieberplatte 44 Wandung 90 Ausnehmung 45 Trennwand 91 Bahnplatte 46 Faltlinie 92 Aufnahme 47 Ausnehmung 93 Führung 48 Steg 94 Wandung 95 Federelement 96 Federelement 97 Aufnahmeraum 98 Halter 99 Anschlag 100 Förderer 101 Befüllstation 102 Zigarettenmagazin 103 Stößel 104 Schlitz 105 Wandung 106 Schieber 107 Mitnehmer 108 Schlitz 109 Ausschubstation 110 Förderer 111 Bühne 112 Faltrevolver 113 Führung 114 Faltorgan 115 Trennelement
Claims (15)
- Verfahren zum Herstellen von Packungen (10) für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei mehrere Gruppen (15) von Produkten zusammen mit einem die Gruppen (15) wenigstens teilweise trennenden Trennelement (33) in eine gemeinsame Umhüllung (17) eingewickelt werden, wobei zunächst das Trennelement (33) in eine Aufnahme einer Tasche (85) eingeführt wird und danach die Gruppen (15) von Produkten in Aufnahmeräume in der Tasche (85) eingeführt werden, derart, dass eine Trennwand (45) des Trennelements (33) zwischen wenigstens zwei Gruppen (15) von Produkten angeordnet ist, und wobei schließlich die Gruppen (15) von Produkten mit dem Trennelement (33) zusammen aus der Tasche (85) ausgeschoben und in eine Umhüllung (17) eingewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mehrbahnig durchgeführt wird, wobei gleichzeitig in wenigstens zwei benachbarte Taschen (85) jeweils Trennelemente (33) und Gruppen (15) von Produkten zugeführt bzw. ausgeschoben werden, und wobei die Taschen (85) in einem Bahnabstand angeordnet sind, und wobei ungefaltete Zuschnitte für die Trennelemente (33) eine Länge aufweisen, die größer ist als der Bahnabstand, und wobei die Länge der Zuschnitte (42) durch die Faltung der Wandungen (44) für die Trennwände (45) auf ein Maß reduziert wird, das kleiner ist als der Bahnabstand.
- Verfahren zum Herstellen von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei mehrere Gruppen (15) von Produkten zusammen mit einem die Gruppen (15) wenigstens teilweise trennenden Trennelement (33) in eine gemeinsame Umhüllung eingewickelt werden, wobei zunächst das Trennelement (33) in eine Aufnahme einer Tasche (85) eingeführt wird und danach die Gruppen (15) von Produkten in Aufnahmeräume in der Tasche (85) eingeführt werden, derart, dass eine Trennwand (45) des Trennelements (33) zwischen wenigstens zwei Gruppen (15) von Produkten angeordnet ist, und wobei schließlich die Gruppen (15) von Produkten mit dem Trennelement (33) zusammen aus der Tasche (85) ausgeschoben und in eine Umhüllung eingewickelt werden, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Zuschnitte (42) für ein Trennelement (33) entlang einer Trennelementebahn (72) transportiert wird und danach quer zur Trennelementebahn (72) auf eine Querabschubbahn (73) abgeschoben und entlang der Querabschubbahn (73) transportiert und der Tasche (85) zugeführt und in diese eingeschoben wird, und dass der Zuschnitt (42) vor dem Quertransport zur Tasche (85) in der Trennelementebahn (72) durch ein Faltorgan (79) wenigstens teilweise gefaltet wird zur wenigstens teilweisen Bildung der Trennwand (45).
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens teilweise gefaltete Zuschnitt (42) im Bereich der Querabschubbahn (73) durch einen Förderer (74) transportiert wird, wobei der wenigstens teilweise gefaltete Zuschnitt an der Trennwand (45) erfasst wird und durch den Förderer (74) in Transportrichtung entlang der Querabschubbahn (73) geschoben wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Förderer (74) angeordnete Mitnehmer (76) eine (schlitzartige) Aufnahme (84) für jeweils eine Trennwand (45) aufweisen, und dass die Zuschnitte (42) entlang der Querabschubbahn (73) transportiert werden, indem jeweils eine Trennwand (45) eines Zuschnitts (42) in der (schlitzartigen) Aufnahme (84) eines Mitnehmers (76) positioniert wird und der Zuschnitt (42) an der Trennwand (45) entlang der Querabschubbahn (73) geschoben wird.
- Verfahren nach Anspruch 2 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte Wandungen (44) des Zuschnitts (42) für das Trennelement (33) durch das Faltorgan (79) aus der Ebene der Trennelementebahn (72) herausgefaltet werden zur wenigstens teilweisen Faltung des Zuschnitts (42) bzw. der Wandungen (44) für die Trennwand (45).
- Verfahren nach Anspruch 5 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem vorzugsweise teilweisen Falten der Trennwand (45) der wenigstens teilweise gefaltete Zuschnitt (42) weiter entlang der Trennelementebahn (72) transportiert wird, wobei die zwei benachbarten Wandungen (44) für die Trennwand (45) durch zwei konvergierende Führungen (81, 82) zusammenbewegt werden zur Bildung der doppelwandigen Trennwand (45).
- Verfahren nach Anspruch 2 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Trennelemente (33) und Gruppen (15) von Produkten jeweils zusammen aus den Taschen (85) herausgeschoben werden, und dass im Anschluss an den Ausschub aus den Tasche (85) (weitere) Wandungen (60) der Trennelemente (33) gefaltet werden.
- Verfahren nach Anspruch 7 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die (weiteren) Wandungen (60) der Zuschnitte (42) bzw. der Trennelemente (33) während des Transports im Anschluss an den Ausschub aus der jeweiligen Tasche (85) gefaltet werden, insbesondere durch Führungen (113), an denen die Wandungen (60) während des Transports anliegen und mit denen die Wandungen (60) während des Transports gefaltet werden.
- Vorrichtung zum Herstellen von Packungen (10) für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei mehrere Gruppen (15) von Produkten zusammen mit einem die Gruppen (15) wenigstens teilweise trennenden Trennelement (33) in eine gemeinsame Umhüllung (17) eingewickelt sind, mit einer Tasche (85) zur Aufnahme des Trennelements (33) und der Gruppen (15) von Produkten, sodass eine Trennwand (45) des Trennelements (33) zwischen wenigstens einigen Gruppen (15) von Produkten angeordnet ist, und mit einem Schieber (86) zum Ausschieben der Gruppen (15) von Produkten mit dem Trennelement (33) zusammen aus der Tasche (85), dadurch gekennzeichnet, dass das Vorrichtung mehrbahnig ausgebildet ist, wobei gleichzeitig in wenigstens zwei benachbarte Tasche (85) jeweils Trennelemente (33) und Gruppen (15) von Produkten zuführbar bzw. ausschiebbar sind, und wobei die Taschen (85) in einem Bahnabstand angeordnet sind, und wobei ungefaltete Zuschnitte (42) für die Trennelemente (33) eine Länge aufweisen, die größer ist als der Bahnabstand, und die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Länge der Zuschnitte (42) durch die Faltung der Wandungen (44) für die Trennwände (45) auf ein Maß zu reduzieren, das kleiner ist als der Bahnabstand.
- Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei mehrere Gruppen (15) von Produkten zusammen mit einem die Gruppen (15) wenigstens teilweise trennenden Trennelement (33) in eine gemeinsame Umhüllung (17) eingewickelt sind, mit einer Tasche (85) zur Aufnahme des Trennelements (33) und der Gruppen (15) von Produkten, sodass eine Trennwand (45) des Trennelements (33) zwischen wenigstens einigen Gruppen (15) von Produkten angeordnet ist, und mit einem Schieber (86) zum Ausschieben der Gruppen (15) von Produkten mit dem Trennelement (33) zusammen aus der Tasche (85), insbesondere nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich einer Trennelementebahn (72) ein Faltorgan (79) angeordnet ist, welches dazu eingerichtet ist, Wandungen (44) der Zuschnitte (42) aus der Trennelementebahn (72) herauszufalten, zur wenigstens teilweisen Faltung der Wandungen (44) für die Trennwände (45).
- Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an das Faltorgan (79) Führungen (81, 82) im Bereich der Trennelementebahn (72) vorgesehen sind, an denen die wenigstens teilweise gefalteten Wandungen (44) für die Trennwände (45) anliegen, wobei die Führungen (81, 82) einen konvergierenden Verlauf aufweisen und dazu eingerichtet sind, die wenigstens teilweise gefalteten Wandungen (44) für die Trennwände (45) während des Transports entlang der Trennelementebahn (72) zusammenzubewegen.
- Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die Trennelementebahn (72) eine hierzu quergerichtete Querabschubbahn (73) vorgesehen ist, zum Transport der wenigstens teilweise gefalteten Zuschnitte (42) in Richtung der Taschen (85), wobei ein Förderer (74) vorgesehen ist, zum Transport der wenigstens teilweise gefalteten Zuschnitte (42) entlang der Querabschubbahn (73), und wobei die teilweise gefalteten Zuschnitte (42) durch den Förderer an den wenigstens teilweise gefalteten Wandungen (44) für die Trennwand (45) erfasst und entlang der Querabschubbahn (73) geschoben werden.
- Vorrichtung nach Anspruch 12 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Taschen (85) wenigstens eine Aufnahme (84) für wenigstens eine weitere Wandung (60) der Trennelemente (33) aufweisen, wobei die Aufnahme (84) eine größere Breite aufweist als eine entsprechende Breite der jeweils in den Taschen (85) befindlichen Gruppen (15) von Produkten mit dem Trennelement (33).
- Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen dazu eingerichtet sind Wandungen (60) der Zuschnitte (42) aufzunehmen, und dass die nach Ausschub der in den Taschen (85) befindlichen Gruppen (15) von Produkten mit Trennelement (33) Faltorgane (114) vorgesehen sind, die dazu eingerichtet sind, die Wandungen (60) der Zuschnitte (42) während des Transports zu falten.
- Vorrichtung nach Anspruch 14 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltorgane als Führungen (113) ausgebildet sind, an denen die Wandungen (60) anliegen und die dazu eingerichtet sind, die Wandungen (60) während des Transports seitlich gegen die Gruppen (15) von Produkten zu falten, derart, dass die Gruppen (15) von Produkten an drei Seitenflächen am Trennelement (33) anliegen.
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