CN85105110A - 特别适用于纸烟盒的包装机 - Google Patents

Abstract

本发明对德国公开说明书3,123,496中所提出的包裹相对较大物品、特别是多个独立包装物(纸烟硬纸板盒)的装置进行了简化和改进。其作法是，使用不同方法形成的包装(20)始终从一处(卸料运送器导轨(40))离开装置并送进公用包装塔仓(41)。为此，本装置具有两个用不同坯料包裹包装集合(22)的折叠旋转台(38，39)。

Description

本发明涉及一种用一种或几种坯料包装物品的装置，尤其适用于生产由许多包装集合组成的大包装（每个纸烟硬纸板盒中都有若干包纸烟）。物品或包装集合相继进入若干包裹和折叠单元以便用不同的坯料（硬纸板坯料、纸坯料、包装箔坯料）进行包装。

在纸烟制造业中，在所谓的纸烟硬纸箱的生产过程中，一大批小件香烟包装被加工成大的包装品。例如，每个硬纸盒中，十包香烟被一个包装坯料包在一起。这种坯料可以是硬纸板、纸或包装箔。这种大的包装品也可以用多种坯料包装。

一种生产大包装，特别是香烟硬纸板包装的装置，公开在西德公开说明书3，123，496中。其中包装集合可以用纸坯料包装，或用包装箔包装，或用这两种包装坯包装。根据包装的构成不同，包装集合通过一个或两个折叠旋转台，在那里供应包装坯料并折叠好。根据包装的构成不同，带有一种或多种包装坯料的大包装品从第一个上折叠旋转台或第二个下折叠旋转台离开包装装置。包装的卸运是在两个不同高度的水平面上进行的。

本发明从西德公开说明书3，123，496出发，其目的是简化上述装置并大大提高效率，特别是增加产量，还有一个目的，就是不管进行何种包装，其卸料都在同一水平面上进行。

本发明的目的是采用如下方式实现的，即使物品或包装集合总是先经过一个（第一）包裹和折叠单元，包裹在一种坯料，特别是硬纸板坯料中，然后再在（第二个）包裹和折叠单元包上另一种坯料，特别是纸或包装箔坯料，硬纸板和纸或包装箔可以交替式地或堆积式地提供给每个包裹和折叠单元。

因此，在本发明的装置中，不管采用何种包装坯料，包装集合总是循着一条不变的路线运动。其优点是已完成的包装都位于同一水平面内，所以以后的运输也可以统一化。

按照本发明的装置由两个折叠旋转台组成，第一个（上边的）只用于处理硬纸板坯料。后面的折叠旋转台用于处理包装纸或包装箔坯料，不管是包装集合还是已用硬纸板坯料包装过的包装集合都经过后一旋转台。为此，包装材料片被送到第二折叠旋转台的外围并被抽吸孔吸住。在包装集合或包装从第一折叠工作台向第二折叠工作台转移过程中，包装纸或包装箔坯料被送到折叠旋转台的贮放匣处，这样当包装被推入贮放匣时，包装箔或包装纸坯料就成U形包在包装或包装集合上。由于在第一折叠旋转台处不供应硬纸板坯料，或在第二折叠旋转台处不供应坯料，所以可以组成不同形式的包装。

处理包装箔坯料的第二折叠旋转台是专门设计的。它配备了一个专门的供料装置，此装置和折叠工作台互相作用可以保证尽管是对具有不利形状（例如沿传送方向的尺寸很小而宽度很大）的包装，也能令人满意地处理包装箔，这一要求在包装领域中是很高的。

包装箔坯料在切割辊上从箔片上切开并被切割辊送到折叠旋转台的外围。

一方面该装置由折叠旋转台和切割辊组成，另一方面供料装置不连续地或周期性地与前者交替工作。当折叠工作台和切割辊进料时，供料装置停止工作。反之，当后者传送一段箔片时，折叠旋转台和切割辊停止工作。在上述两个单元或装置之间，都形成一个材料（箔片环）自由积存，这种自由积存最好是自由弯垂的形式，这样可以保证箔片或箔坯无折皱或无张紧地运送到第二折叠旋转台。

折叠旋转台，切割辊和供料装置的设计体现出本发明的特点。此外，第一折叠旋转台和提供以及准备硬纸板坯料的装置也体现了本发明的特点。

本发明的一个典型实施例将参照附图详细说明之。

图1是硬纸板坯料的展开图;

图2是包装箔坯料的展开图;

图3是装置的总体示意侧视图;

图4是装置的第一和第二折叠转动台部分的放大侧视图;

图5显示了通过折叠旋转台并在辊刀附近的垂直或径向截面图，其它细节均被省略;

图6是供料装置部分的示意侧视图;

图7显示了接受已完成的包装的塔仓的详细侧视图;

图8是折叠工位特别是第二个折叠旋转台的折叠部件的详细侧视图;

图9显示了图8中的折叠部件的另一工位;

图10是图8和图9的平面图;

图11是用硬纸坯料和包装箔坯料的单个包装或集合包装通过装置的流动路线图;

图12是类似图11的包装但只使用硬纸板坯料时的流动路线图;

图13是类似于图11和图12的包装但只使用包装箔坯料的流动路线图。

本典型实施例首先与把几个独立的比较小的包装，特别是小包香烟（21）再包装成比较大的包装（20）有关，它们合装成包装集合（22），它们装在硬纸盒中离开本装置。包装集合可以封在硬纸板坯料（23）和/或包装箔坯料（24）中，或者封在纸坯料中（图中未示出）。

硬纸板坯料（23）的样品示于图1。它包括各个区域：上壁（25），下壁（26），侧壁（27）和（28），以及纵向舌片（29）。横向舌片（30）与下壁（26）和侧壁（27）和（28）相连。

图2中的包装箔坯料的设计与上述硬纸板坯料相似，即也有一个上壁（31）、一个下壁（32）、一个侧壁（33）、边缘上有两个纵向舌片（34）和（35），二者形成一个侧壁。上面所说的所有部分都有横向的端部舌片（36）。目前，硬纸板坯料（23）是用特殊的予冲裁方法制造的予制件，而包装箔坯料是从连续的包装箔片（37）上分割下来的。按照实际需要，包装集合可用图1和图2中的一种或两种坯料包装。

在任何情况下，亦即与坯料的数量和型号无关，包装集合（22）都依次通过第一折叠旋转台（38）和第二折叠旋转台（39）。包装（20）从第二个旋转台上沿径向被推到一个基本水平的卸料导轨（40）上。后者又与一个垂直包装塔仓（41）连接，已包好的包装（20）从下面被推入该塔仓。

可容纳一批硬纸板坯料（23）的坯料仓（42）布置在第一折叠旋转台（38）处。用一个已公知的分配器从坯料仓（42）的底部抽出一张硬纸板坯料（23）并把它送入一个垂直的坯料导向装置（44）。通过装在导向装置（44）上的传送辊（45）把坯料（23）沿垂直平面送到承口（46）的前面。该承口布置在第一折叠旋转台（38）的前面，包装集合（22）可以在一个水平面内通过承口（46）进入折叠旋转台（38）的贮放匣（47）内。为此承口具有一个其尺寸与包装集合（22）相适应的入口（48），承口的进入边做出向外扩大的上下引导面（49）。当包装集合（22）被推入折叠旋转台（38）时，该引导面使它们校准。当包装集合（22）被推入贮存匣（47）时，硬纸板坯料也被随着带入，并且成U形包住包装集合（22），其侧壁（27）在沿运动方向的前面，坯料上保持尚未折叠的部分就象U字的两条腿一样压在包装集合的（22）的上面和底面上。

硬纸板坯料被推入折叠旋转台（38）之前由一个下挡块（50）支撑，而且被予制成U形。为此，承口（46）是可以运动的，枢支的臂（51）推动承口（46）压住（垂直的）硬纸板坯料（23）。在固定的上成形板（52）和下成形板（53）的共同作用下，坯料被予压成与承口的入口（48）一致的形状。这样，比较坚硬的硬纸板坯料（23）就能与包装集合一起被推入贮放匣（47）中。

包装集合（22）推入之前放在一个水平平台（54）上，与推入方向垂直的香烟包装集合被一个上旋转传送带（55）送到平台上。一个有足够宽度的推入机构（56）把包装集合（22）和硬纸板坯料一起推入贮放匣（47）。

当包装集合（22）与硬纸板坯料（23）一起被推入时，由于承口（46）中的折叠器（57）的作用，使得与坯料侧壁（27）连在一起的封闭舌片（30）折叠在包装集合（22）的端面上。已经弯折的舌片（30）的状态被贮放匣（47）端部的垂直棱角（58）保持在贮放匣中。

然后，只由三个贮放匣（47）组成的折叠旋转台（38）把包装集合（22）和硬纸板坯料（23）一起转移到折叠操作台（59）。硬纸板坯料（23）上尚未折叠的舌片特别是侧壁（28）以及纵向舌片（29）（两者都露在贮放匣（47）的外侧）被纵向折叠器（60）和（61）折叠。这些和其它的折叠另件基本上是已公知的。

由于折叠旋转台（38）周期转动而在随后的贮放匣传送过程中，包装或硬纸板坯料上已折叠好的舌片被静止的导向零件固定在被折叠成的位置上。这些导向零件是固定在端面上作用于纵向舌片上的精密导板（62）和固定在园周外的精密的支持板（63）。

在转换台（64），已完成到一定程度的包装（20）或包装集合（22）被顶出第一折叠旋转台（38）的贮放匣而进入一个与之接应的第二折叠旋转台（39）的贮放匣（65）。

折叠旋转台（39）上也有三个园周等距离布置的贮放匣。贮放匣由一个横截面为U形，用诸如金属板这样的材料制成的袋式衬套（66）组成。在沿半径转动的外周上，贮放匣（65）或袋式衬套（66）伸出旋转台的轮廓外面。由两个横向旋转盘（67）组成的旋转台体上贮放匣（65）处有径向的凹入部分（68）。袋式衬套（66）伸入这些凹入部分。衬套的自由端制成沿园周方向弯出的支持脚（69）。支持脚与衬套成锐角，也就是稍微沿径向向内弯。支持脚用来接受坯料，特别是当包装箔坯料在中间位置时，用以接受包装箔坯料（24）的纵向舌片（34）和（35）。袋式衬套（66）伸过折叠旋转台（39）的整个宽度并把旋转盘（67）连接起来。

为了把包装（20）或包装集合（22）包在包装箔（24）中，包装箔应置于折叠旋转台（39）的外周表面上，尤其应以这样的方式定位，即使包装箔坯料的中央大致对着某一个贮放匣（65）。包装箔坯料（24）只能在折叠旋转台（39）转动方向的前方被抓住并用负压气流固定。因此，在折叠旋转台（39）的外周适当位置上有抽吸孔（70）。设计折叠旋转工作台或带有两个横向旋转盘（67）的旋转台体时，两个旋转盘（67）上的抽吸孔（70）被安排在相对安装的插入件（71）中。因此，包装箔坯料（24）只能在前方侧面被抓到折叠旋转台（39）上并保持既不张紧又不折皱的状态。抽吸孔（70）经过抽吸管以适当方式和中央真空源连接。

包装集合或已加上硬纸板坯料（23）的包装集合按已公知的方式被包在包装箔坯料（24）中。当包装集合（22）在转换台（64）处被送入贮放匣（65）中时，已经在折叠旋转台（39）外园周上的包装箔（24）随着被带入贮放匣（65）中，同时成U形包住包装集合（22）。纵向舌片（34、35）从贮放匣中突出并且由于包装箔的工艺特性紧紧地贴在支持脚（69）上。

在本典型实施例中，管形包装是在转换台（64）处完成的。因此纵向舌片（34）和（35）被折好。为此，转换台（64）上有纵向折叠器（73）和（74）。它们各靠一个基本上可切向运动的折叠零件各自抓住一个纵向舌片（34、35），把它们折叠到侧面所在的平面内并使它们互相叠合。

为了绝对保证适当贴在支持脚（69）上的纵向舌片（34）、（35）能可靠地被纵向折叠器（73）和（74）带动，纵向折叠器在切向运动的过程中有一个附加的提起或径向的运动。支持脚（69）和纵向折叠器（73）、（74）的顶端也就是纵向折叠器（73）的折叠腿（75）和纵向折叠器（74）的折叠板（76）做成互相匹配的梳齿形状，其中支持脚（69）上有凹进部分（77），折叠器的顶端有凸出的部分（78）。因此，折叠零件（折叠腿（75）或折叠板（76））从支持脚（69）径向靠里处，也就是从纵向舌片（34、35）的外边，抓住上述舌片并适当地径向运动，从而把它们抬离支持脚（69）。在纵向折叠器（73、74）随后的切向运动过程中，纵向舌片（34、35）被相继折叠。纵向折叠器（73）上有一个弓形支持脚（166）。当纵向折叠器（73）处于原始位置时，该弓形支持脚形成折叠旋转台（38）外周上支持板（63）的外延部分。

二纵向折叠器（73、74）或其折叠零件可借助于滑动体（81、82）在支持杆（79、80）上纵向移动。折叠零件的切向运动基本上靠在支持杆（79、80）上的运动实现的。然而，折叠器（73）上的支持杆（79）安装在一个可绕枢轴转动的臂（83）上。当臂（83）绕枢轴运动时，折叠零件即折叠腿（75）就产生了前述的把纵向舌片从支持脚（69）上抬起的径向运动。

支持杆（80）固定不动。然而，安装在滑动体（82）上的折叠板（76）可以作相对转动。折叠板（76）绕枢轴的转动即沿径向抬起纵向舌片（35）使之离开支持脚（69），是经过一个横向导销控制的，特别是由于导销（84）在受控凸轮（85）中受到约束。

相互折叠的纵向舌片（34、35）在转换台（64）被封死或溶接。因此，作用于外层纵向舌片（34）的纵向折叠器（73）上有一个封接零件，也就是有一个横向的封接爪（86）。当纵向折叠器（73）运动到终点时，该封接爪子正好伸到纵向舌片（34）、（35）互相重迭的位置。

封接爪（86）安装在一个双臂驱动杠杆（87）的末端。该杠杆枢支于纵向折叠器（73）上，电磁铁（88）克服弹簧（89）的保持力而使杠杆转动。封接爪（86）以适当方式加热。

随着折叠旋转台（39）的转动，带有包装箱坯料的包装（20）或包装集合（22）从转换台（64）转动到推出台（90）。在此包装（20）被弹进卸货导轨（40）在推出或进入卸料导轨（40）的过程中，横向伸出的端舌片（36）被折叠板（91）或折叠换向器（92）以一已知的方式折叠。一个上端舌片在包装（20）向上运动进入包装塔仓（41）时被固定的折叠刃（93）折叠。包装的向上运动是由上下运动的举升器（94）执行的。包装（20）被举升器举升到侧向支持指状物（95）所在的平面。当举升器（94）回到其较低的初始位置时侧向指状物从侧面伸到被举升的包装下面，并且把该包装以及在它上面的包装一起托住。

折叠旋转台（38）、（39）经过特别设计，并以特殊方式驱动。在这两种旋转台中，径向动作的推动机构（96）和（97）分别位于贮放匣（47）和（65）中。在初始缩回位置时，推出机构（96）、（97）或其上的横条（98、99）形成贮放匣（4765）内径向匣底。横条（98、99）分别安装在两对导杆（100）和（101）上，该导杆又被可移动地安装并支撑在旋转台轴（104）（105）上的径向导孔（102、103）中。推出机构（97、96）把包装或包装集合推出所在的贮放匣的运动是由安装在每个折叠旋转台（38、39）上的控制盘（106、107）执行的。控制滚轮（110）在这些控制盘（106、107）上的凸轮槽（108）（109）中运动，并经过一个伸长杆（111）与推出机构（96，97）或其上的横条（98，99）连接。控制盘在折叠旋转台（38，39）停顿时转动。由于控制盘（106，107）的转动以及凸轮槽（108，109）的适当设计，使推出机构（96，97）在折叠旋转台（38、39）停顿时沿一个或另一个方向运动。操作上互相连接的控制盘（106，107）由一个未详细表示的驱动机构（连杆112）驱动。

折叠旋转台（38，39）和尚待详细叙述的切割辊（113）由同一个齿轮机构驱动，以相同角速度同步转动。一个合适的已公知的步进齿轮（114）（stepping    gear）用于周期性驱动。图5表示出开关星（Switching    star）（115）作为步进齿轮（114）的输出部件。折叠旋转台（38）的旋转台轴（104）通过齿轮（116）、（117）驱动。折叠旋转台轴（105）的驱动是从开关星（115）开始，再经过齿轮（118）（119）实现的。齿轮（119）与驱动切割辊（113）转动的齿轮（120）连接。旋转台轴（104）、（105）和切割辊（113）上的轴段（121）都可转动地安装在同一机架壁（122）上。

包装箔片（37）的供应装置（123）向折叠旋转台（39）提供包装箔坯料（24）。折叠旋转台（39）和与之贴近的切割辊（113）组成一个与供料装置（123）协调运动的传动单元。包装箔片（37）的一个特定部分由供料装置送入，该特定部分对应包装箔坯料（24）的长度或宽度（在传送方向上）。在这一传送过程中，折叠旋转台（39）和切割辊（113）静止不动。当被切割辊切断的那一段包装箔片或包装箔坯料被折叠旋转台（39）接受并传运时，供料装置（123）停止运转。在上面的供料循环中，在供料装置这边产生了箔片积存，特别是自由弯垂部分（124）。该部分在传输方向上位于切割辊（113）的前方。切割辊同时是直接把包装箔片（37）的前端供给折叠旋转台（39）的供给元件。切割辊（113）和折叠旋转台（39）同时转动时，积存的箔片即弯垂的箔片部分（124）变小，直到箔片（37）向上碰到一个位于切割辊（113）前面的绷紧辊（125）为止。该绷紧辊受到与箔片（37）的运动方向相反的驱动并使箔片平滑。箔片经过一个固定的转折辊（26）被引向切割辊（113）的外缘。在箔片（37）到达绷紧位置即向上碰到绷紧辊（125）之前，包装箔坯料（24）便被一个与切割辊（113）一起转动的切刀（132）从箔片（37）上切割下来。这个切刀与另一个固定的反刃刀（133）配合工作。

包装箔坯料（24）被切割后，切割辊（113）和折叠旋转台（39）的传送继续进行，直到后面箔片（37）在切割辊上就位为止，如图4所示。此时包装箔片（37）处于绷紧位置不能再往前传送。切割辊（113）和折叠旋转台（39）也停止在一个预定的相关位置。供料装置（123）便又开始向前运送包装箔（37），从而又形成一个新的弯垂部分（124）。切割辊（113）的准确停顿定位靠一个约束机构实现。在本实施例中，靠一个约束辊（134）实现，当切割辊（113）到达停顿位置时，该辊滑入与切割辊（113）连接在一起的盘（135）上的凹槽中。

切割辊（113）的外缘有抓住包装箔片（37）前端的抽吸孔（127）。包装箔片（37）在切割辊（113）和折叠旋转台（39）间最接近处被折叠旋转台（39）外缘上的抽吸孔（70）吸到折叠旋转台（39）上。

切割辊（113）配备了一把剌刀（128）。该刀在装入新箔片（手动）时起作用。包装箔片（37）的前端放在切割辊（113）的外周上。当剌刀（128）动作时，在箔片（37）上就得到适于以后工艺过程的正确的前缘。在本实施例中，剌刀（128）装在安装在转折辊（126）上可绕枢轴转动的臂（129）上。当箔片（37）被剌穿时，剌刀（128）穿入切割辊（113）上的槽中。剌刀（128）的动作是用手柄（167）手动实现的。

绷紧器（131）与剌刀（128）配合使用。它和剌刀（128）一起被向上送到切割辊（113）的外缘并把箔片（37）压到切割辊上。以此保证箔片在剌刀刺穿时张紧而不皱折。绷紧器（131）装在绕枢轴转动的臂（129）上以便与臂一起运动。

切割辊也能与公共驱动链断开，以便进行调整或发生箔片撕裂事故时重新装入箔片。为此设置了一个专门的离合器。它由另件（137）和（138）组成。它们可以借助其上的齿咬合或靠离合器零件（137）轴向移动而脱开。

后者可以受到一个通电线圈（139）产生的电磁力的作用而在轴段（121）上移动。离合器零件（138）与盘（135）无相对转动的连接，当离合器（136）脱开时，可以用手轮（140）调整切割辊（113）。

如图6所示，供料机构（123）把箔片（37）牵离箔卷筒（141）。箔片（37）经过几个转向辊（142）后到达一个摆辊（143）。该摆辊安装在一个受弹簧载荷的可摆动的摆臂（144）上。摆臂连同转向辊（142）和（145）可使箔片形成一个环形。

然而箔片（37）又经过若干转向辊到达另一个由一个可在导槽（147）中上下运动的跳跃辊（146）组成的摆。与转向辊（169）配合，在此处也可以形成一个箔片积存。

一根扯开的线（149）被从线卷（148）上拉出，供应到箔片（37）或附在其上。线（149）经过一个双摆（150）。箔片被一个浸入胶盒中的胶辊（151）涂上胶，这样线（149）随后就粘在箔片（37）上。一制动马达（brake    motor）（153）经过齿形带（154）带动胶辊（151）转动。后者同时也驱动前拉辊（160）。前拉辊（160）作用在箔片上一个拉力，但是有相对滑动。

在箔片（37）的水平运动区，特别是当箔片暂停前进时，扯开线（149）被加热了的夹爪（170，174）压在箔片（37）上，以前涂在箔片上的胶由于受热而活化。

包装箔片（37）被一对拉辊（155）和（156）分段预拉。拉辊（156）由一台主电机（157）驱动。拉辊（156）的外壳上有一层弹性复盖物。主马达（157）是一台伺服马达，这就保证了箔片（37）的预拉长度的准确。预拉长度与拉辊（156）的大小一致，即在任一时间内，运送过的箔片的长度完全等于拉辊（156）的外园周长。

包装箔片（37）被一对拉辊（155）和（156）分段预拉。拉辊（156）由一台主电机（157）驱动。拉辊（156）的外壳上有一层弹性复盖物。

在拉辊（155）和（156）对箔片（37）预拉过程中，跳跃辊（146）向上运动。同时，引发器（158）和（159）相继被指针（171）触动。当第二个即上边的引发器（159）被触及时制动马达（153）起动。结果，被该马达驱动的前拉辊（160）转动，而且胶辊（151）也同时转动。还有，扯开线（149）的预拉也开始。

面对箔卷筒（141）的箔片（37）也开始运动。由于包装箔片（37）进一步向前运送，跳跃辊（146）慢慢向下运动。摆臂（144）上的摆辊（143）向右摆（如图6所示）。因此，摆辊（143）上的指针（161）也相继经过引发器（162）和（163）。结果，作用在箔卷筒（141）上的公知的电磁卷筒刹车装置放开。箔卷筒（141）开始转动。由于箔片（37）得到供应，弹簧加载的摆臂（144）向相反方向（即向左）运动，结果引发器（162）和（163）又被指针反方向触动。因此，电磁卷筒刹车装置再次作用在箔卷筒（141）上。发生箔片撕破事故时，由于拉力弹簧（172）（见图6）的作用，摆臂（144）绕枢轴摆向左边，压下第三个引发器（164），使全机断电停止运转。

压踏辊（165）位于拉辊（165）处，通过该辊上的U形压踏刀（173）使扯开线区域形成合适的转矩。压踏刀（173）设计成和拉辊（156）共同转动。

最后，由于箔片（37）的不断运送，跳跃辊进入图6所示的较低的初始位置。当它经过引发器（158）时，前拉辊（160）又停止转动。

本装置可以生产各种各样的包装品，而不必对机器进行多大改动。图11、图12和图13分别用双线条表示包装集合（22）或包装（20）的运动路线以及可能使用的坯料或箔片的运动路线。图11是首先把包装集合（22）包进硬纸板坯料（23），然后再用包装纸或包装箔坯料（24）进行包装的设计方案。在此方案中，折叠旋转台（38）和（39）都作为折叠单元。

图12是只用硬纸板坯料（23）包装包装（20）的设计方案。已经包装好的包装品（20）仍然经过第二折叠旋转台（39），但在那里不再进行包装。也不向该处供应包装箔片（37）或包装箔坯料（24）。

图13显示了第三种可能性，即只用包装箔坯料（24）对包装集合（22）进行包装。在这种情况下，包装集合（22）先不经包装地通过第一折叠旋转台（38），然后再在第二折叠旋转台处用已叙述过的方式包在包装箔坯料（24）。

不管什么样的包装（20），都在推出台（90）处被推出折叠旋转台（39）经过卸料导轨（40）被推入包装塔仓（41）。

Claims (21)

1、一种把物品包在一种或多种坯料内进行包装，特别是用于把多个小包装加工成大包装的装置(每个纸烟硬纸箱内都有若干包纸烟)，物品或包装集合接连通过若干包裹和折叠单元以使用不同形式的坯料(硬纸板坯料、纸坯料，包装箔坯料)进行包裹，其中包装集合(22)组成的物件总是通过一个(第一)包裹和折叠单元(38)并包裹在一种坯料，特别是硬纸板坯料(23)中，然后再经过一个(第二)包裹和折叠单元(39)并在其上用另一种坯料，特别是纸坯料或箔坯料(24)包裹，硬纸板坯料(23)和纸或箔坯料可以交替式或堆积式地供给有关的包裹和折叠单元(38，39)。

2、如权利要求1所述的装置，其中所说的两个包裹和折叠单位设计成折叠旋转台（38、39），其上有几个径向开口的贮放匣（47、65），这些贮放匣用于接收一个和坯料（23、24）在一起的物品或包装集合（22），物品或包装集合（22）可从贮放匣（47）中推出，离开第一折叠旋转台直接进入相邻的第二折叠旋转台（39），如果适宜的话，同时裹入一个（第二个）坯料（24）。

3、如权利要求1或2所述的装置中，其中，在和包装集合（22）一起被推入贮放匣（47）之前，配给第一折叠旋转台（38）的硬纸板坯料（23）被预压成U形，其方式是，硬纸板坯料（23）向前指向推进方向的侧臂（27）可被包装集合（22）顶住并且通过一个承口（46）进入折叠旋转台（38）的贮放匣（47）中。

4、如权利要求3和前面的一项或多项权利要求所述的装置，其中的硬纸板坯料（23）由一个可沿其方向运动的承口预制成U形，具有倾斜的导引面（62）的承口（46）和有倾斜支持板（63）的固定的对置的牙互相配合。

5、如权利要求3和前面的一项或多项权利要求所述的装置，其中至少一个折叠旋转台（38，39）上的每个贮放匣（47，65）都配备一个可沿径向运动的推出机构（96，97），包装（20）或包装集合（22）可被该推出机构推出所在的贮放匣（47，65）。

6、如权利要求1和前面所述的一项或多项权利要求所述的装置，其中至少第二折叠旋转台（39）的贮放匣（65）是由金属板制成的U形袋式衬套（66）构成，并且在其径向外缘有沿外缘方向弯折的支持脚（69），用以暂时支持坯料的某些部分（纵向舌片（3435））。

7、如权利要求1和前面的一项或多项权利要求所述的装置，其中至少第二折叠旋转台（39）包括两个隔开一段距离布置的旋转台盘（67），位于适当凹入部的袋式衬套（66）伸过折叠旋转台的全宽而把这两个旋转台盘（67）连接在一起。

8、如权利要求1和前面的一项或多项权利要求所述的装置，在接受从第一折叠旋转台（38）转移过来的包装（20）或包装集合（22）的转换台（64）处，给第二折叠旋转台（39）配备了两个纵向舌片折叠器（73，74），这两个折叠器可大致沿切向来回运动，每个折叠器可以折叠包装箔坯料（24）上的一个舌片（纵向舌片（34，35））。

9、如权利要求8和前面的一项或多项权利要求所述的装置，其中用于折叠纵向舌片（34）的折叠器（73）上配备有焊接或密封装置，特别是带有一个可动的密封爪（86），该装置安装在一个可绕枢轴转动的驱动杠杆（87）上，该杠杆的运动可以用电磁铁（88）等来控制。

10、如权利要求6和前面的一项或多项权利要求所述的装置，其中袋式衬套上向外或沿外周方向的支持脚（69）做成梳形（带有凸出部（78）），而纵向舌片折叠器（73，74）的折叠零件（折叠腿（75），折叠板（76））做成带有凹入部分（77）的相对应的梳形，纵向舌片折叠器（73，74）或其折叠零件（75，76）除沿切向运动外，还可以沿径向作附加运动，其运动方式可使折迭器从外面抓住停留在支持脚（69）上的那部分坯料（纵向舌片（3435））并折叠之。

11、如权利要求10和前面所述的一项或多项权利要求所述的装置，其中的纵向舌片折叠器（73，74）或它们的折叠腿（75）或折叠板（76）是可摆动地或可绕枢轴转动地安装的。

12、如权利要求10和前面所述的一项或多项权利要求所述的装置，其中，包装箔坯料（24）可被供应到第二折叠旋转台（39）并且在切割辊（113）与折叠旋转台（39）正好相接处从连续的包装箔片（37）上切下。

13、如权利要求12和前面所述的一项或多项权利要求所述的装置，其中的包装箔坯料（24）可以在旋转台盘（67）处被沿传送方向位于前方的抽吸孔吸附在折叠旋转台（39）的外周上。

14、如权利要求12和前面所述的一项或多项权利要求所述的装置，其中，切割辊（113）和相邻的旋转台（38），可以同步驱动，特别是可通过一套齿轮机构来实现这种同步运动，切割辊（113）的停止位置机械式确定，特别是通过一个接合机构（约束辊（134）和盘（135））实现。

15、如权利要求1和前面所述的一项或多项权利要求所述的装置，其中的包装箔片（37）可以沿运送方向并根据坯料（24）的尺寸一段一段地向折叠旋转台（39）或切割辊（113）供应，在任一特定时间形成材料的自由积存（箔片弯垂（124）），当向切割辊（113）或折叠旋转台（39）供料时，该自由积存部分变小。

16、如权利要求15和前面的一项或多项权利要求所述的装置，其中包装箔片（37）被送进机构（123）送到切割辊（113），该送进机构的驱动与切割辊（113）或折叠旋转台（39）相反，即当切割辊（113）和折叠旋转台运转时，送进机构（123）停止运转。

17、如权利要求12和前面的一项权利要求或多项权利要求所述的装置，其中的（手动）剌刀（128）配备给切割辊（113），用以在包装箔片（37）上产生一个正确的起始缘。

18、如权利要求17和前面所述的一项或多项权利要求所述的装置，其中有一个与刺刀（28）配对的绷紧器（131），它可以和刺刀一起起运动到切割辊（113）上，以便把包装箔片（37）压紧到切割辊（131）的外周面上。

19、如权利要求12和前面所述的一项或多项权利要求所述的装置，其中切割辊（113）可以从共同的驱动链上分离，特别是由一个电磁力控制的离合器（136）实现这种分离，实现分离后的切割辊（113）可用一个手轮（140）转动。

20、如权利要求16和前面所述的一项或多项权利要求所述的装置，其中的包装箔片（37）通过拉辊（155，156）被一段一段地送到供料机构（123），并且其中一个由伺服电机驱动的（较粗的）拉辊（156）的外周尺寸与适当的箔片（37）的长度一致，即与一张包装箔坯料（24）的长度一致。

21、如权利要求15和前面所述的一项或多项权利要求所述的装置，其中的供料装置（123）配备有几个，特别是两个补偿机构，较好的方案是一个可上下运动的跳跃辊（146）和一个可前后摆动的摆辊（143），该补偿机构的作用是，当包装箔卷筒（141）被缓慢启动和制动时，它们可以牵曳着包装箔（37）平稳地前进，以便产生可变的包装箔片（37）积存。

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