CN1107617C - 用于生产包装件的设备 - Google Patents

Abstract

在各包括一个包装件组(11)，特别是包括烟包(12)的大包装件(10)的生产中，不同的包装纸的种类不得不加以考虑。为此，设置两个折迭转台(21，22)用于不同的包装材料，即一个折迭转台(21)用于纸板坯料(13)和一个折迭转台(22)用于纸或者薄膜制成的坯料(20)。两个折迭转台(21，22)水平对正，一个在另一个旁边。各折迭转台(21，22)设有四个槽，其各转过三个操作位置。

Description

用于生产包装件的设备

本发明涉及一种用于生产包装件的设备，通过二者择一地用一个或者多个坯料包裹物品，用于生产包括包装件组的大包装件。具有第一折迭转台，用于有一个坯料，特别是一个卡板纸坯料包裹物品，并且具有第二折迭转台，用于用另一个坯料特别是纸或者薄膜坯料包裹物品，从而折迭转台互相相邻设置，并且在一个共同的垂直平面转动，各具有四个槽，在径向开口用于接收物品和坯料，并且从而物品能够被推入到一个位于第一折迭转台或者第二折迭转台的水平的中央平面的相应的槽中。

本发明主要是关于烟包装件组的包装件，也就是说，生产所谓的烟条。烟条通常包括10个或者12个香烟包，其已经被结合成一个立方形的或者正六面体的单元。通常在各种情况下，烟条形成为五个香烟包的两排。

根据市场的需要，烟条的设计可以依包装材料而不同。包装纸通常包括一个(薄的)纸板坯料。附加薄膜(带有拉开条)或者由纸包裹在纸板坯料外侧。另外，也可以只用纸坯料或者薄膜坯料包裹烟条。

本发明的目的是提供一种设备，并且提供一种更具体的装置，使得采用单一的本发明的设备就可以生产所有形式的包装件。该单一的设备具有高输出和可靠的功能。

按照本发明的第一方面，提供一种通过用一个坯料或多个坯料包裹包装件组生产包装件的设备，具有一个用纸板坯料进行包裹的第一折迭转台，以及一个用纸或薄膜制成的另一坯件进行包裹的第二折迭转台，使折迭转台彼此相邻设置，并在一个共同的垂直平面转动，各具有四个槽，在径向开口用于接收包装件组和坯料，并且包装件组能够被推入到一个位于第一折迭转台或第二折迭转台的水平中央平面的相应的槽中，其特征在于：a)包装件组总是通过两个折迭转台被输送，b)包装件组在被插入到槽中以后，能够由两折迭转台中的包装件组专门地沿水平中央平面上方的半圆形路径被折迭转台与相应坯料一起被输送，c)包装件能够在水平中央平面被推出第二折迭转台并进入一个相邻的水平包装件传送器，d)纸板坯料能够通过一个坯件路径从布置在折迭转台下面的坯料料斗被送入第一折迭转台的推入工位，e)纸或薄膜制成的坯料能够从来自卷轴的材料带切断，并能够在第一折迭转台上方的一个平面被送至一个也位于第一折迭转台上方的切断工位，以便切断坯料并将其送入两个折迭转台之间的位置，从而在被推出第一折叠转台并插入第二折迭转台时被包装件组接收。

按照本发明的第二方面，提供通过使用至少一个折迭转台在一个坯料中包裹物品—包装件组—来生产包装件的设备，所述折迭转台具有在径向上向外开口的槽以便接收坯料和物品，坯料和物品能够被推入折迭转台的位于装料工位的相应槽中，其特征在于：a)通过将带有物品的坯料插入槽，坯料能够呈U形包裹物品，b)带有折成U形的坯料的物品能够被折迭转台送出装料工位，沿四分之一圆送入顶部施胶工位，c)在步进输送间隔以前或过程中，能够径向向外折迭坯料的折迭片，即，内片和外片，d)在施胶工位的区域中，折迭片自动变为竖直，并可被移至一倾斜位置，e)当折迭片处于该倾斜位置时，借助适当设置的胶嘴可将胶施加在暴露的内片的外侧面上，f)然后，通过相互抵靠，折迭片能够再次移入折迭位置。

按照本发明的第三方面，提供通过使用至少一个折迭转台将物品—包装件组—包裹在坯料中，所述折迭转台具有径向向外敞开以接收坯料和物品的槽，坯料和物品能够被推入折迭转台的位于装料工位的相应槽中，其特征在于：a)为了在坯料的外折片或盖片上施胶，外折片或盖片能够从其折迭位置被提起并变形，使准备施胶的内侧面朝外，b)一个施胶单元设置在包装件上方，将胶施加在外折片或盖片的朝外的内侧面上，c)在将胶施加在外折片或盖片的内侧面上以后，外折片或盖片能够移回折迭位置，抵靠有关的折片。

按照本发明的设备能够以高效率的方式生产多件包，特别是用于包装香烟。所有的物品或者包装件组沿同样的传送路径移动，不管包装纸的种类或者数目。折迭和施胶元件被安排在折迭转台的上半部区域的垂直平面上。包装材料的供给方式表现了另一个优点，其在于薄纸板的坯料从折迭转台的下面的位置被供给。这一设置保持切断或穿孔坯料不产生任何可能从上面落下的灰尘或者纸的颗粒。

此设备的另一个特征是在第一折迭转台的包装工位区域的元件的轮廓和功能。在此区域(香烟)包装件组形成并且准备用于插入到第一折迭转台的槽中。

此设备的另一个特征是将胶加在坯料的折迭或者连接片上。一个用于纸板坯料的折迭片的施胶单元被定位在第一折迭转台的区域，以此将胶加在内折迭片的外侧。一个用于在纸坯料上施胶的特性是一个外折迭片能够被移出其折迭位置或者被变形(卷起)，使得其内侧表面向外并且能够被施胶。

折迭转台及其槽的设计是又一个特征，其由推杆或者推杆头形成。

按照本发明，折迭完毕的包装件由秤进行检查，任何超出重量允许的极限的包装件立即被剔除。

本发明的其它专门的特征在下面根据附图进行更详细的描述。

图1表示材料流通过本发明设备的透视图。

图2表示本发明设备的侧视简图。

图3以放大的比例表示本发明设备的一个分区的侧视图。

图4表示根据图3的视图，其中元件在不同的位置。

图5以放大的比例表示本发明设备的另一个区域的侧视图。

图6表示第一折迭转台的包装工位的细节的侧视图。

图7以放大的比例表示第一折迭转台的折迭和施胶工位的细节。

图8表示第二折迭转台的透视图。

图9表示在折迭片，特别是纸制坯料折迭片上施胶的步骤的侧视简图。

图10表示设备在包装完成以后但是在被输送离开以前的区域的侧视图。

图中描述了较佳的应用实例，涉及大包装件10的生产，该大包装件包括一组单个的包装件，即一个包装件组11，其最好包括香烟包12。在本例中，一个包装件组11由10个香烟包12形成。香烟包12定位成两排，一排在另一排的上面。

大包装件10即所谓的烟条，包括一个包装件组11，其由一个或者多个由包装材料制成的坯料包裹。

本发明的设备及其细节用于用不同的外包装纸生产大包装件10。一个外包装纸可以包括一个纸板坯料13。后者完全围绕包装件组11，也就是在各面围绕。纸板坯料13具有特定的轮廓，例如是在造纸厂分开生产的。目前的包装机被供给坯料堆14。在本申请中，一个堆排15包括连续的坯料堆14，其被相对于包装件组11的传送方向横向供给到坯料料斗16的区域。许多的纸板坯料13一个在另一个上面，总是在所述的料斗中保持备用。单个坯料从所述料斗的下侧一个一个地取出。根据纸板坯料13或者坯料的堆14在坯料料斗中的位置，坯料的堆14在堆排15的输送过程中被移动进入一个倾斜位置(图1)并且在此位置传送到坯料料斗16。

薄壁的包装材料，即纸或者薄膜，作为一个连续的材料带17被提供。材料带17从一个定位在设备的区域上的卷轴18上抽出，并且经过偏转辊供给到一个分离或者切断台19。施胶2位35和单元将被详细描述。在所述的分离或者切断工位的区域，在一个垂直平面中，(薄壁的)坯料20由纸或者薄膜制成，从材料带17上一个一个地分离，并且保持准备好用于包裹包装件组11。

本发明的设备以两个折迭转台为基础，即一个第一折迭转台21和一个第二折迭转台22。这两个折迭转台一个在另一个的旁边，其结果是转动轴位于共同的水平平面中。第一折迭转台21用于用纸板坯料13包裹一个包装件组11。第二折迭转台22在传送方向上与第一折迭转台21相邻，在第二折迭转台22的区域中，一个包装件组11由纸或者薄膜制成的坯料20包围。此坯料20可以作为唯一的包装纸直接将包装件组11包围。但是，另外坯料20可以围绕已经被作为包装纸提供的纸板坯料13折迭，其结果是大包装件20具有两层外包装纸。

通常是通过两个折迭转台21，22传送包装件组11。所述包装件组11被精确地沿两个向上的半圆形的移动路径传送，两个半圆形路径由一个在水平中心平面的短的直线性的移动连接。依据用于包装件组11的外包装纸的种类，可能两个折迭转台21，22或者只有一个折迭转台21或者22被驱动用于包装的目的。如果包装纸只包括纸板坯料13，则大包装件10带着所述的纸板坯料13转动通过第二折迭转台22，不用后者施加另一个坯料。如果相反，大包装件10只提供一个纸或者薄膜制的(薄的)坯料20，则包装件组11转动通过第一折迭转台21，没有包装纸施加到上面。只有第二折迭转台22被驱动用于包装目的。

各折迭转台21，22包括四个槽23，24。在第一折迭转台21中，槽23相对于折迭转台21的径向平面被对中安排，一个相距另一个90°。在折迭转台22中，槽24相对于径向平面偏置。折迭转台22假想的转动轴相对于折迭转台21的转动轴偏置，即其位于较高的水平面。两个折迭转台21和22相邻的槽23和24位于同一水平高度。

各折迭转台21，22具有三个操作位置，并且槽23，24在折迭转台21，22的步进的转动过程中，转动通过这些位置。

就折迭转台21而论，推入工位25位于设备的水平的中央平面区。一个物品或者一个包装件组11被推进槽23中，包装件组的外侧开口，并在此过程中带去一个纸板坯料13。相应的槽23的上游以静止的方式安排一个带有顶底折迭型块26，27的口件。包装件组11被在这些折迭型块之间推过，在此过程中带去纸板坯料13，该坯料13保持在垂直平面备用(图6)。折迭型块26，27的作用使得所述坯料13绕包装件组11以U形定位。在此折迭位置，包装件组带着纸板坯料13被推进槽23中。

各槽23配有一个滑块28，29。同时，滑块形成槽23的径向内边界，也就是说槽的内部基部。径向相反的槽的两个滑块28，29通过运动互相连接，确切地说，通过一个(或两个)共同的推杆30连接。一个滑块(图3中的29)的推出运动使得另一个滑块28径向抽回。滑块28被定位在推入工位25的区域，首先在径向外侧位置，指向槽23的开口入口侧，和/或被推进的(大)包装件10。当包装件组11被推入槽23时，滑块28向内移回，首先进入按照图4的中间位置，其中滑块28被定位在距槽23在径向方向有一距离。此定位决定于相对的滑块29的推出位置。然后滑块28回到指向槽23(图2)的位置。一旦到达这个位置，折迭转台21以步进间隔转动90°。

纸板坯料13相对于包装件组11这样定位，当纸板坯料13以U形折迭位置被推入到槽23中时，不同长度的折迭片形成为径向外侧的突出物，即内片31和外片32。在推入工位25的区域，内片31由上下或者垂直移动的折迭板33靠包装件组11的外侧被折迭。当折迭转台21的间歇转动开始时，折迭板33保持在按照图4的折迭位置。

第二折迭片，即外片32，在折迭转台21的转动期间确切地说由固定的圆弧形外导板34折迭。导板34的定位直接接近折迭转台21的移动路径，并且槽23和纸板坯料13一起相对运动的结果使得外片32被折迭。

带有包装件组11和部分折迭的纸板坯料13的槽23进入到一个顶部的施胶工位35。在施胶工位35，槽23被定位在垂直的平面。折迭片31，32位于顶部。

所述的折迭片，即内片31和外片32，通过胶接被互相连接。为此，在施胶工位35，确切地说由施胶单元36将胶供给到内片31的外侧边。就本例而论，施胶单元36包括一个胶嘴37，其在轴向的平行移动期间，将胶纵向施加在细长的内片31上。

施胶中实现了一个特别的功能。以所述的方法被折迭的折片，即内片31和外片32，在施胶工位35被释放。材料的加压和其导致的恢复力使得内片31和外片32自动移动到倾斜位置，即相于大包装件110的关闭平面成锐角的位置。在此情况下，(较窄的)内片31支持在外片32的内侧，如图7所示。结果是，内片31的外侧的部分暴露。考虑到折迭片31和32的这个位置，胶嘴37指向倾斜，其结果是胶可以施加到内片31的自由边。

为了确保此折迭片31和32的位置，外导板34在施胶工位35断开。一个第二外导板38，其靠近圆周方向，被设在施胶工位35的区域，带有一个倾斜的导向臂39，其相对的位置接近对应于施胶工位35的区域中的外片32的相对位置或者平行于相对的外片转动的位置。

一旦在施胶工位已经完成施胶，折迭转台21移动一个间歇的区间。在此情况下，相关的槽23沿着大包装件10进入到外导板38的区域，或者进入到外导板38的圆形导轨轮廓的区域。其结果是，折迭片，即内片31和外片32，被压入折迭位置，并且通过施加的胶互相连接。

然后使槽23进入推出工位40，其与推入工位25径向相反。在推出工位40，滑块29将大包装件10径向推出槽23，并且同时将大包装件10推到第二折迭转台22或者推到槽24，其与槽23相对。滑块29在此过程中将包装件10传送到槽24。

如果大包装件10被提供有纸或者薄膜制成的外包装纸，则纸或者薄膜制成的坯料20在从折迭转台21传送到折迭转台22的区域中备用。坯料20位于相对于两个折迭转台21，22垂直的相切平面。一旦坯料从材料带17上切断，则坯料20由一个垂直的坯料传送器41传送到接收位置，该传送器41在本例中包括负压带，将坯料20横向抓住，如图3所示。

一个特别的功能是在接收位置坯料20以相对于(大)包装件10的位置固定。为此，坯料20由一个卡爪保持在正确的包特定的相对位置，在从折迭转台21中推出的包装件10与保持元件之间，该保持元件即接收折迭转台22的推杆42。在此情况下，坯料20一方面紧靠位于大包装件10的传送方向的前面的侧表面43，并且另一方面紧靠推杆42的自由表面。通过滑块29的连续的推出运动，和推杆42的相应的缩回运动，坯料20连同大包装件10被推入槽24，在此过程中，用于所述坯料20的夹紧位置被保持。在此情况下，坯料20以已知的方法绕大包装件10折迭成U形(图4)。

第二折迭转台22类似于第一折迭转台21的构造，即具有四个槽24互相以等角度的距离安排。各槽配有一个推杆42，44。径向相反的槽24的推杆42，44通过运动互相连接，即通过推杆45，46连接。折迭转台22设计成相对的槽位于偏置的平面。位于推出工位48区域的槽24与互相相对的横向工位47区域的接收槽24垂直偏置，并且在本例中前者位于较高的平面。与此类似，另两个槽24，即在折迭转台22的顶部和底部的两个槽位于偏置的垂直平面。

为此，两个平行的推杆45，46的端部由横构件49互相连接，推杆45，46设有用于驱动目的的推杆42和44。推杆42在一个方向上的移动使得推杆44以相反的方向移动。

一旦包装件10连同坯料20已经被推入到折迭转台22的槽24中，向外突出的折片50，51在径向形成。包装件10带着这两个径向突出的折片50，51通过槽24被传送进入折迭转台的(顶部的)关闭工位。在所述关闭工位，首先折片50和51由折迭元件移动进入关闭位置，即靠包装件10的侧表面53贴合。横向可移动的，即可绕枢轴转动的折迭器54，55用于此目的，在此例中，设计成带有折迭臂56的角型件。

在折迭位置(图4)，折迭器54，55或者其折迭臂56互相有一定距离，结果是，在大约中间区域，一个关闭工具57可以通过，直到它紧贴包装件10的侧表面53。这个工具特别地是一个密封工具，也就是说一个密封爪，如果薄膜用作外包装纸，则其采用热密封将折片50，51互相连接。如果坯料20由纸制成，则可以提供能够热活化的(热熔)胶。此胶也导致通过加热和加压使折片50，51互相连接。

折迭转台22的进一步转动，使得包装件10进入推出工位48。推杆44的适当的移动将包装件10推出槽24，并且将其传送到包传送器58。后者将包装件10传送经过水平传送部分。在包传送器58的端部，包装件10被引入一个包装件的堆垛59，其中包装件10被单个地一个在另一个上面地迭置，在顶部，包装件10在水平方向传送离开包装件的堆垛59。

包装件10不是直接从折迭转台22传送到包装件传送器58。而是，一个特别的功能是已经被推出槽24的包装件10被传送到一个中间的平台60。推杆44的移动是被控制的，使得直到包装件10在中间平台上充满时，包装件10才移动。中间平台60能够来回移动，即从接收包装件的位置(例如图3)到将包装件10传送到包装件的传送器58(图5，散布着链的线)。中间平台60包括至少一个顶导轨和一个底导轨用于包装件10。中间平台60能够来回移动用于接收包装件10和将它们进一步传送。至少底部导轨，也就是说，中间平台60的底壁设有一个缝隙，用于包装件的传送器58的传送元件61通过。

包装件传送器58被设计成一个环形的传送带。包装件10位于一个基面上，由传送元件61传送。传送元件61被安排在环形元件上特别是在链上。传送元件61相互间隔一定区间地安排。这些区间的尺寸使得包装件10可能的最大种类被接收在相邻的传送元件61之间。因此，包装件传送器58没有任何改变就能够用于各种类型的包装件。

外包装纸，也就是说坯料20，确切地说是在横向端面区域的折迭在包传送器58的区域完成。为了这个目的，折迭的导轨或者折迭转向器109以已知的方法横向折迭坯料20的搭接片，其中折迭导轨109安排在包装件传送器58的两侧。而且，一个封闭元件110被定位在包装件传送器58的一个端部区域，并且使薄膜坯料20的折迭片被加热封闭。在坯料由纸制成的情况下，有热熔胶的区域能够被活化。

包装件传送器58在传送部分的末端将包装件10置于提升平台62上。所述提升平台能够由一个提升杆63上下移动。通过提升平台62的向上的移动，已经由包装件传送器58接收的包装件10被引入包装件的堆垛59的底部。提升平台62能够由一个旋转的臂65带动在固定的垂直的导杆64上移动。

包装件传送器58的传送运动总是不变的，不管传送方向上的大包装件10的尺寸。这导致了包装件10在包装件的堆垛59中的预定的不变的相对定位。包装件的堆垛的右侧边界保持不变(图2，图5)，不管包装件10的横向尺寸。

设备的材料供给装置从功能和空间上看具有特殊的设计。用于纸板坯料13的坯料料斗16位于折迭转台21，22的下面，具体说，接近折迭转台22的下面。已经被提取辊66取出的纸板坯料13由传送辊67沿着折迭转台21，22下面的一个坯料路径68被传送，并且被偏转进入一个垂直传送平面。在推入工位25的区域，纸板坯料13被从下面一个接着一个地传送进入推入位置，并且在此位置保持备用，以便由包装件组11带走(图3)。

对带状包装材料的处理也是由特定的方式实现的。料卷18位于机器的底部区域，即在折迭转台21，22的平面的下面。从料卷18上取下的材料带首先由若干个偏转辊69引导。边控装置(未具体示出)或者材料带17被设置在带的水平部分70。在此区域中，材料带17的确切的方向由已知的元件控制。

随后设有集中摆71，其结构和作用是已知的。此集中摆71控制材料带的张紧状态。

材料带然后经过另一个的偏转辊72被供给到一个带条单元73。所述带条单元将一个撕开带条74传送到材料带17，确切地说是相对于大包装件10将被提供的相对位置。在材料带的垂直部分75的区域，被提供(连续的)撕开带条74的材料带17然后被引导通过一个打印单元76。就坯料20特别是由纸制成的而论，但是也就薄膜坯料而论，所述的打印单元能够在材料带上提供所需的印记。所述的打印也有可能由打印记号构成，用于控制材料带17通过一个相邻的水平传送部分77，材料带17通过折迭转台21，22上方的平面，进入坯料工位78的区域。这里，材料带17由偏转辊79向下传送。就本例而论，一个切断装置80安排在第一的垂直传送部分的区域。如果有必要，所述的切断单元可以在材料带17的区域提供初始切断，特别是撕开切断，用于限定一个大包装件10的端面区域的外部覆盖片。这种覆盖或者标签片是常规的，特别是在包括由纸制成的外包装纸上。

然后，材料带17进入切断工位19，将坯料20从材料带17上撕下。在撕下操作中，材料带17或者坯料20总是位于垂直导轨和传送元件的区域，即坯料传送器41的区域。这些元件使坯料20在横向工位47的上述的垂直平面中备用。

另一个专门特征是将单个包装件即香烟包12供给推入工位25的操作。特别从图6可以看出，香烟包12以轴向平行的方向被供给到推入工位25，以两个香烟包装件排81，82的形式，确切地说在位于包装件组11被推入折迭转台21的平面的下面的传送平面。在本例中，各香烟包装件排81，82包括两排香烟包12，一个在另一个上面(图1)。因此，所需尺寸和形式的包装件组11可以通过被横向推出从各连续的包括两个单排的香烟包装件排81，82分离开。

为此设置一个包装件提升器83。所述的包装件提升器设有一个平台84，接收若干个相应于包装件组11的香烟包12。在本例中，平台84设在一个推杆85上，能够沿倾斜的运动方向86上下移动。平台84可以从远离推入位置的底部位置向上移动，同步地沿运动方向86直接进入到推入位置，在折迭转台21的槽23的前面。为此，推杆85被安装在相应的倾斜位置。单个包或者包装件组11通过横向移动从包装件排81或者82分离开，并且同时被推到平台84上。一个横向滑块87为此而设置，其横向抓住包装件组11并且将包装件组11移动直到包装件组停在平台84上。横向滑块87可移动地安装在(水平的)导杆88上。

横向的滑块87以特定的方式被设计，即成为带有传送元件89和90的一个双滑块，相距一定的距离被安排。横向滑块87的推动运动使得在第一步传送区间(相应于图6)中远离的包装件排(图6中的右侧)的包装件组11被横向地移动一个不连续的运动区间，即进入一个相应于包装件排81的中间位置。这个包装件组11由传送元件90传送。同时，被安排在一相应的距离处的传送元件89从包装件排81推离包装件组11直到其停在平台84上。所述的平台84上的包装件组11以所描述的方式被供给到推入工位25。

在各包装件排81，82区域的单个包或者烟包12的传送运动通过停止元件(未示)停止，该停止元件可以移动进入包装件排81，82的烟包12的移动路径。这些停止元件按照包装件组11的推出操作，为了传送目的释放包装件排81，82。继上述的横向滑块87的在平台84方向不连续的传送区间，横向滑块87移出位移的包装件组的区域，例如提升。横向滑块87回到按照图6的起始位置。在下一个不连续的传送区间，即一旦平台84已经回到底部起始位置，横向滑块87的传送运动重复进行，传送元件89抓取已经在包装件排81的区域的包装件组11，将其推到平台84上。横向滑块87然后再回到起始位置(图6)。用于包装件排81，82的停止元件抽回。两个包装件排81，82然后传送到横向滑块87的操作区域。一个特别的性质是为了传送两个包装件排81，82的包装件组11，横向滑块87总是执行始终如一的往复运动。

在平台84的顶端位置备用的包装件组11被推入元件91推离平台84，进入槽23中。推入元件91安装在支撑杆92上，使得它能够来回移动。

一个进一步的特征是，一方面由滑块28，29的被控制的运动形成，另一方面由推杆42，44的被控制的运动形成。在折迭转台21的转动期间，滑块28，29被定位，使得指向已充填的槽23的滑块28紧贴(大)包装件10的相面对的侧面，也就是说形成一个槽的基面(图4，在顶部)。为此，横向伸出的导辊94，95设置在滑块28，29上或者设置在指向滑块28，29的加强的机构93上。在各种情况下，在折迭转台21转动期间，一个导辊94，95进入到静止的弯曲的路径，即进入到一个导槽96。就本例而论(图4)，所述的导槽设置在折迭转台21的下半部，较佳地作为接近半圆形的静止板的一部分。当推杆30已经回到正常的位置时，当包装件10已经被推出在传送工位47区域的槽23时，指向滑块29的导辊95位于导槽96的(顶部)入口区域(按照图2的位置)。由于折迭转台21转动，导辊95从上面进入到导槽96。这确保上面提到的相对的滑块28的位置是靠在槽23的包装件10上。导槽96延伸直到推入工位25的区域的槽23的下侧。

在推入工位25的区域，或者相反在传送工位47的区域，两个导辊94，95位于导槽96的外侧。这就允许推杆30沿着一个方向或另一个方向产生位移。

为了执行位移，即将包装件10推出传送工位47区域的槽23的移动，一个分离的驱动元件作用在滑块28，29上。在本例中，此元件包括两个滑动片97，98，其大约作用在折迭转台21的水平不心面上。片状的滑动片97，98互相间隔一定距离，其确切的相对位置(图4的右侧)允许导辊94进入到滑动片97，98之间的区域。如果这些(由一个未示的元件)沿一个方向或者另一个方向移动，则包括滑块28和29和推杆30的单元也因此同时移动，确切地说，进入到可以在图4中看到的端部位置。随着在传送工位47的区域的推出操作，所述单元由滑动片97，98移回，使得导辊95位于导槽96的入口侧。

折迭转台22具有类似的设计。而且，这由图8示出。

所述折迭转台22的槽24包括两个平行的槽板99，100。包装件组11或者(大)包装件10在这两个板之间接收。槽24由侧块101，102横向界定。侧块101，102形成槽24的侧壁。侧块101，102以横向可调整的方式安排在槽板99，100之间。由于至少一个侧块101，102被调整，槽24的有效宽度可以适合包装件组11的形式。它们的定位和形成的结果是侧块101，102也具有折迭元件的作用。当由坯料20以U形的形式包裹的包装件组11或者大包装件10被推入时，在传送方向前方的坯料20的横向突出的侧片由侧块101，102折迭。

侧块101，102意味着驱动推杆42，44的元件不可能从侧边进入槽24。为此，横向的或者与细长的推杆平行布置的驱动杆103被安排在槽24的外侧，即在各种情况下(图8)在槽板99的上方或者侧边。各驱动杆103平行于推杆42，44动作，进入到一个折迭转台22的支持壁104，105的侧面区域。在各种情况下，一个接触辊106设置在驱动杆103的端部，并且从此区域突出。在折迭转台22的转动期间，和/或后者处于静止时，所述的辊106进入到类似于折迭转台21的导槽96的弯曲的槽，并且引起前面提到的推杆42，44的位移。为此，驱动杆103由横向的横构件49与相应的相关的推杆42，44相连。横构件穿过形成在槽板99区域的狭长状的切口107。

驱动杆103在各种情况下，由两个平行的推杆柱45或46引导，推杆柱45或46一侧与驱动杆103相连另一端与相对的推杆42或44相连。推杆42，44安装在折迭转台22或者其转动的中央体的中央的支撑体108。

另一个独立的采用的专门特征是在纸或者类似的坯料20的区域施加胶。在包装件传送器58的区域，一个施胶工位111形成一个施胶单元112，该施胶单元112带有胶嘴用于从上方将胶施加到坯料20上。坯料20在施胶工位111基本上被折迭，将被包裹的物品包围(图9，右侧)。物品一包装件组11一由坯料20包裹，使得在上侧形成搭接，包括一个相对短的内片113和一个外片或者盖片114。在本例中盖片横跨包装件10的整个宽度，并且通过胶与内片113相连。

由于包装件在传送器58的区域被传送，各包装件进入用于(未加胶的)益片114的保持元件的区域。在本实施例中，包括一个负压辊115，也就是说，一个细长的元件绕其自身的轴转动。负压孔与负压源相连，在负压源外侧疏散开，沿负压辊115的周面产生负压。在此元件一负压辊115的区域，盖片114被负压辊115抓住并且保持沿着仙压辊115的周面被保持住。由于负压辊115的转动和在传送方向上的轴向横向移动，盖片114被卷起在负压辊115上，以此盖片114对着内片113的区域在负压辊的端部位置面向上。在此过程中，盖片114被保持，使得其内侧指向上或者向外，特别是，立即接近胶单元112或者其胶嘴。这时，胶可以从上方将胶加到盖片114的内侧。由于包装件的连续运动，现在已经加过胶的盖片114从负压辊115抽出，并且回到其正确的包装位置，由负压辊115施加所需的压力。

为了确保内片113在加胶工位不随着盖片114被提起，设置一个保持元件，即一个压块116。当盖片114已经被提起以后，所述压块116置于内片113上，并且将其保持在其折迭位置。

为了负压辊115的操作，设置一个控制单元117。此单元包括一个扇形齿轮118和一个与扇形齿轮啮合的嵌齿轮119。嵌齿轮119继而与负压辊115相连，使得在传送方向的运动同时引起负压辊115转动，此处是逆时针方向。当胶已经被加到盖片114(图9的左位)，负压辊反向转动回到其初始位置。

图10表示一个关于完成的(大)包装件10的处理的特征。包装件10在包装件的堆垛59中向上移动，到达一个上部的横向传送器120的区域。传送器120包括一个环形的传送带或者带121。配给各包装件10的传送元件122，123设置在传送带121的外侧。传送带121的下段124抓取包装件的堆垛59中的相应的顶部包装件10，并且将包装件10以横向的方向带走。包装件10被横向传送器120送到包秤125，其设置在包装件10的移动路径上。包装件10的重量在秤125上测量。如果其重量超出允许的极限，则包装件10被剔除。到此端，称过重的包装件10由横向传送器120从秤125传送到传送板126。与此板横向连接的是一个顶部开口的筒状通道127。有缺陷的包装件10被横向从传送板126推出，进入到与传送板126相邻的筒状通道127。筒状通道127将包装件导入一个收集箱128。

Claims (9)

1.一种通过用一个坯料或多个坯料包裹包装件组(11)生产包装件(10)的设备，具有一个用纸板坯料(13)进行包裹的第一折迭转台(21)，以及一个用纸或薄膜制成的另一坯件(20)进行包裹的第二折迭转台(22)，使折迭转台(21，22)彼此相邻设置，并在一个共同的垂直平面转动，各具有四个槽(23，24)，在径向开口用于接收包装件组(11)和坯料，并且包装件组能够被推入到一个位于第一折迭转台(21)或第二折迭转台(22)的水平中央平面的相应的槽(23，24)中，其特征在于：

a)包装件组(11)总是通过两个折迭转台(21，22)被输送，

b)包装件组(11)在被插入到槽(23，24)中以后，两折迭转台(21，22)中的包装件组(11)能够专门地沿水平中央平面上方的半圆形路径被折迭转台(21，22)与相应坯料(13，20)一起被输送，

c)包装件(10)能够在水平中央平面被推出第二折迭转台(22)并进入一个相邻的水平包装件传送器(58)，

d)纸板坯料(13)能够通过一个坯件路径(68)从布置在折迭转台(21，22)下面的坯料料斗(16)被送入第一折迭转台(21)的推入工位，

e)纸或薄膜制成的坯料(20)能够从来自卷轴(18)的材料带(17)切断，并能够在第一折迭转台(21)上方的一个平面被送至一个也位于第一折迭转台(21)上方的切断工位(19)，以便切断坯料(20)并将其送入两个折迭转台(21，22)之间的位置，从而在被推出第一折叠转台(21)并插入第二折迭转台(22)时被包装件组(11)接收。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：

a)折迭转台(21，22)的每个槽(23，24)配置一个在槽(23，24)的径向内部区域工作且暂时用作槽(23，24)的内部边界的滑块(28，29)或推杆(42，44)，

b)径向相对的槽(23，24)的滑块(28，29)或推杆(42，44)是可移动的，并且由一个可在纵向上来回移动的共同的推杆(30)或推杆柱(45，46)互相连接，

c)滑块(28，29)或推杆(42，44)在折迭转台(21，22)的转动期间能够由连接于滑块(28，29)或推杆(42，44)的导辊(94、95)或接触辊(106)进行调整，使导辊(94，95)或接触辊(106)抵靠弯曲的路径，

d)在第一折迭转台(21)和第二折迭转台(22)之间的区域中被输送的坯料(20)夹在准备推出第一折迭转台(21)的包装件(10)或包装件组(11)和已移入一个接收位置并属于另一折迭转台(22)的推杆(42)之间，从而使坯料(20)相对于包装件的具体位置固定在位。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于：在水平位置，即，朝向一推入工位(25)和一推出工位(40)的滑块(28，29)可以被一个分离的驱动元件，即，被在至少一个导辊(94，95)的区域内动作的静止的滑块(97，98)在径向上移动，通过所述静止的滑块的径向运动以便驱动两个滑块(28，29)。

4.根据权利要求1的设备，其特征在于折迭转台(22)具有槽(24)，槽(24)相对于相关的假想的径向平面是偏置的，并且因此第二折迭转台(22)的转动轴相对于第一折迭转台(21)的转动轴是垂直地偏置的，特别是位于较高的平面，使得在传送工位(47)的区域，第二折迭转台(22)的并且相对于水平的径向平面向下偏置的一个槽(24)位于与第一折迭转台(21)的槽(23)相同的水平的平面上。

5.根据权利要求1的设备，其特征在于配给折迭转台(22)的槽(24)的推杆(42，44)能够由位于槽(24)外侧并且与设置在槽(24)中的推杆(42，44)通过横构件(49)相连的推杆柱(45，46)驱动，推杆柱(45，46)，横构件(49)穿过槽(24)的壁上形成的切口(107)，即穿过槽板(99)。

6.根据权利要求1的设备，其特征在于配给折迭转台(22)的槽(24)包括两个平行的槽壁或者槽板(99，100)，在两个槽板之间侧块(101，102)被安排成槽(24)的横向边界或者侧壁，侧块(101，102)能够互相相对地调整，从而改变间距，并且在带有坯料(20)的包装件组(11)的推入操作中，侧块(101，102)同时用作折迭元件。

7.根据权利要求1的设备，其特征在于将被包裹的包装件组(11)能够从至少一个包装件排(81，82)分离，包装件排以轴向平行的方向供给，通过横向移动，使包装件组被推到一个包装件提升器(83)的平台(84)上，情况是这样，在折迭转台(21)的槽(23)的下面的底部的起始位置，槽(23)将被装料，平台(84)接收一个包装件组(11)并且通过倾斜指向上的移动将包装件组(11)传送到槽(23)前面的位置。

8.根据权利要求1和进一步的权利要求中的一个的设备，其特征在于两个平行的包装件排(81，82)能够以轴向平行的方向供给到折迭转台(21)的推入工位(25)，并且来自两个包装件排(81，82)的包装件组(11)在各种情况下能够由带有两个传送元件(89，90)的横向滑块分离开，传送元件(89，90)各配给一个包装件排(81，82)，横向滑块(87)总是执行同样的传送移动，使得在所有的情况下，包装件排(81，82)的包装件组(11)能够由预定的不连续的移动区间被传送，并且在此过程中，在所有情况下，一个包装件组(11)能够放置在平台(84)上。

9.根据权利要求1的设备，其特征在于完成的包装件(10)能够在秤(125)的区域被检查，是否其重量符合一个特定的标准重量，包装件(10)一个在另一个上面地安排在包装件的堆垛(59)中，包装件的堆垛(59)的顶部的包装件(10)由一个横向传送器(120)传送到秤(125)，并且被定为有缺陷的包装件能够被送入一个与秤(125)相连的筒状通道(127)。

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