JPH1143101A

JPH1143101A - 大パックの製造装置

Info

Publication number: JPH1143101A
Application number: JP10113952A
Authority: JP
Inventors: Heinz Focke; ハインツ・フォッケ; Thomas Haefker; トーマス・ヘフカー; Martin Stiller; マーティン・シュティラー; Michael Schlenker; ミヒャエル・シュレンカー
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1997-04-23
Filing date: 1998-04-23
Publication date: 1999-02-16
Anticipated expiration: 2018-04-23
Also published as: EP1067049B1; EP0873939B1; JP3828278B2; BR9801545A; DE59809751D1; DE19716930A1; CN1107617C; EP1067049A1; EP0873939A1; DE59801279D1; US6038832A; CN1203169A

Abstract

(57)【要約】【課題】好ましくは大きなパックを製造する装置。【解決手段】それぞれが特に煙草のパックからなるパッ
クのグループを備える大きなパックを製造する場合に、
種類を異にする２つの外側包装用素材を用いることを考
慮しなければならない。この目的で、カードボード製の
ブランクのための折り曲げタレットと紙またはフィルム
製のブランクのための折り曲げタレットの２つの折り曲
げタレットが設けられる。２つの折り曲げタレットは、
水平方向に並んで整合するように設けられる。２つの折
り曲げタレットは、３つの作業ステーションを通過する
４つのポケットを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数個の物品を
１枚または複数枚のブランク内に代わる代わる包むこと
によって、パック特にパックのグループを収容する大き
なパックを製造する装置に関し、この装置は、物品をブ
ランク、特にカードボードのブランクに包み込むための
第１の折り曲げタレットと、物品を別のブランク、特に
紙またはフィルムのブランクに包み込むための第２の折
り曲げタレットとを備えており、互いに隣り合って設け
られ、共通の直立面内で回転するこれらの両折り曲げタ
レットは、それぞれが、物品とブランクとを収容するた
めに径方向側が開放された４つのポケットを有してお
り、物品は、第１の折り曲げタレットまたは第２の折り
曲げタレットの水平方向中央面内に配置された収容ポケ
ット内に押し込まれる。

【０００２】

【従来の技術】この発明の主要な関心事は、煙草パック
のグループに包装を施すこと、すなわち、いわゆる煙草
カートンを製造することである。これらは通常、組み合
わされて立体のユニットを形成する１０個または１２個
の煙草パックを含む。煙草カートンは通常、どの場合も
５個の煙草パックが２列に並んで形成される。

【０００３】煙草カートンの設計はその包装用素材が、
市場の要求に依存して変動する。包装体は、（薄い）カ
ードボードのブランクを含む場合がよくある。これは、
その外側を（断裂用ストリップを伴う）フィルムまたは
紙によって追加的に覆われる。その代わりに、パックの
グループを紙製のブランクまたはフィルム製のブランク
のみの内部に包み込むことも可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、大
きな出力と、この出力機能の信頼性が高い単一の装置を
用いてすべてのタイプのパックを製造することが可能で
ある装置およびその他の別の手段を提案することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明の装置は下記の事項によって特徴付けられ
る。

【０００６】(a) 物品またはパックのグループが常に両
折り曲げタレットを通過する。

【０００７】(b) 物品またはパックのグループは、ポケ
ット内に挿入された後、水平中央面上方に位置する半円
弧状の経路に沿って移送される。

【０００８】(c) パックは水平面内において、第２の折
り曲げタレットから、隣り合う水平パックコンベヤーに
押し出される。

【０００９】(d) カードボードのブランクは、折り曲げ
タレットの下に設けられたブランクのマガジンからブラ
ンクの通路を経て第１の折り曲げタレットの押し込みス
テーションに供給される。

【００１０】上記の特徴を有する装置は、複数個のパッ
ク、特に煙草のパックを極めて効率的な態様で製造する
ことを可能にする。すべての物品またはパックのグルー
プは、包装用素材のタイプや枚数には関係なく、同じ移
送経路に沿って走行する。折り曲げおよび接着部材が直
立面内に位置する折り曲げタレットの上半分の区域に設
けられる。包装用素材が供給される態様は、薄いカード
ボードのブランクが折り曲げタレットの下方の位置から
供給される点において、別の利点を生じる。このような
構造にすれば、切断されまたは打ち抜かれたブランク
は、埃や紙片が上から下に落下するので、これらによっ
て汚染されることがない。

【００１１】この装置の独自の特徴は、第１の折り曲げ
タレットに専用されるパックステーションの区域におけ
る諸部材の構造と機能である。この区域において、（煙
草）パックのグループが形成され、第１の折り曲げタレ
ットのポケット内に挿入できる態勢で支持される。

【００１２】この発明の別の特徴は、ブランクの折り曲
げまたは接続タブに接着剤を付与することである。カー
ドボードのブランクの折り曲げタブのための接着ユニッ
トは、内側に来る折り曲げタブの外側面に接着剤が付与
されるように、第１折り曲げタレットの区域内に配置さ
れる。紙製のブランクに接着剤を付与するための特徴点
は、外側になる折り曲げタブが、その折り曲げられた位
置から移動されるか、またはその両内側面が外側を向く
ようには（巻き上げられて）変形され、そして接着され
る点である。

【００１３】さらに別の意義は、押圧ロッドと押圧ロッ
ドヘッドによって形成される折り曲げタレットとそのポ
ケットの設計である。

【００１４】この発明によれば、完全に折り曲げられた
パックが計量器によってチェックされ、重さの許容誤差
を越えるすべてのパックが排除される。

【００１５】この発明の別の特徴は添付図面を参照しつ
つ以下に詳細に説明される。

【００１６】

【発明の実施の形態】図示の好ましい適用例は、個々の
パックのグループすなわちパックのグループ１１を備え
る大きなパック１０の製造に関する。パックのグループ
１１は、好ましくは煙草パック１２を有する。現具体例
の場合は、パックのグループ１１は、１０個の煙草パッ
ク１２によって形成される。煙草パック１２は、互いに
上下に重なって２列をなして配置される。

【００１７】大きなパック１０- いわゆる煙草スティッ
ク- は包装用素材製の１枚または複数枚のブランクによ
って包まれるパックのグループ１１を含む。

【００１８】装置およびその細部は、異なる外側包装素
材を備える大きなパック１０の製造に適している。外側
包装部材はカードボードのブランク１３を含んでもよ
い。カードボードのブランク１３は、パックのグループ
１１を完全に、すなわちそのグループを四方から包み込
む。カードボードのブランク１３は、特定の形を備えて
おり、例えばペーパー裁断機によって別体に製造され
る。現包装機は、ブランクの堆積物１４の供給を受け
る。今の場合は、ブランクの連続した堆積物１４を有す
る堆積物の列１５が、パックのグループ１１の移送方向
を横断してブランクのマガジン１６の右の区域に供給さ
れる。互いに上下に重なってカードボードのブランク１
３の供給物は前記マガジン内部に支持されて常に待機し
ている。個別のブランクが、前記マガジンの下側から次
々に取り出される。ブランクマガジン内部におけるカー
ドボードブランク１３またはブランクの堆積物１４の位
置にしたがって、ブランクの堆積物１４が、堆積物の列
１５内を移動される間に、斜め方向を向く傾斜位置（図
１）に移動され、この位置でブランクのマガジン１６に
移送される。

【００１９】薄壁の包装用素材すなわち紙またはフィル
ムは、連続巻回ウエブ１７として用意される。この素材
ウエブ１７は、装置の区域内に配置されるリール１８か
ら巻き戻されて、複数個の転向ローラー３５を介して切
断ステーション１９およびこれから説明するユニットに
送られる。前記の切断ステーションにおいては、紙また
はフィルム製の（薄い壁の）ブランク２０が次々に切断
されてパックのグループ１１を包み込む目的で待機す
る。

【００２０】装置は、２つの折り曲げタレットすなわち
第１折り曲げタレット２１および第２折り曲げタレット
２２上に組み立てられる（例えば図２、３、４）。これ
らは並んで設けられるので、回転軸が共通の水平面内に
位置する。第１折り曲げタレット２１は、カードボード
のブランク１３を用いてパックのグループ１１を包装す
る機能を果たす。移送方向と隣接する第２折り曲げタレ
ット２２の区域においては、パックのグループ１１は、
紙またはフィルム製のブランク２０によって包み込まれ
る。この紙またはフィルム製のブランク２０は、唯一の
包装用素材としてパックのグループ１１を直接包装する
こともできる。しかしながら、その代わりに、すでに包
装用素材として供給され終わっているカードボードのブ
ランク１３の周囲にブランク２０を折り曲げることも可
能であり、その結果は大きなパック１０が２層の外側包
装用素材を備えることになる。

【００２１】パックのグループ１１は、常に両折り曲げ
ユニット２１、２２を通過して移送される。正確にいえ
ば、２つの上方を向いた半円形の移動経路に沿って移送
される。これら２つの移送経路は、水平中央面内におい
て短い直線経路によって接続される。パックのグループ
１１用の外側包装用素材のタイプによっては、折り曲げ
タレット２１、２２の両方、または、そのどちらか一方
を包装目的に作動することが可能である。もし、包装用
素材が、カードボードのブランク１３であるならば、大
きなパック１０は、前記カードボードのブランク１３と
ともに走行し、別のブランクが適用されることなく第２
の折り曲げタレット２２を通り抜ける。これとは対照的
に、大きなパック１０が紙製またはフィルム製の（薄
い）ブランク２０だけを備える場合は、パックのグルー
プ１１は、これに包装用素材が付与されることなく第１
折り曲げタレットを通り抜ける。第２の折り曲げタレッ
ト２２だけが包装目的に作動される。

【００２２】各折り曲げタレット２１、２２は、４つの
ポケット２３、２４を有する（図２、３）。第１折り曲
げタレット２１の場合は、ポケット２３が、折り曲げタ
レット２１の径方向面を中心ににして、それぞれが互い
に９０度だけ離間して設けられる。折り曲げタレット２
２の場合は、ポケット２４は、径方向面の中心に対して
オフセットされる。折り曲げタレット２２の想像上の回
転軸は、折り曲げタレット２１の回転軸に対してオフセ
ットされる。すなわち、前記の回転軸よりも高い位置に
配置される。２つの折り曲げタレット２１、２２の隣り
合うポケット２３、２４は同じ高さに配置される（図３
参照）。

【００２３】各折り曲げタレット２１、２２は、３つの
作動位置を備え、ポケット２３、２４は、折り曲げタレ
ット２１、２２が段階的回転を行う間にこれらの位置を
通過する。

【００２４】折り曲げタレット２１の場合は、１つの押
し込みステーション２５が、装置の水平面の中心の区域
に設けられる。１つの物品またはパックのグループ１１
がポケット２３内に押し込まれ、このポケットは外側が
開放されており、工程内においてカードボードのブラン
ク１３を装着して移動する。該当するポケット２３の上
流側には、固定された態様で、上枠２６と下枠２７を備
えるマウスピースが設けられる。パックのグループ１１
は、これらの枠２６、２７の間に押し込まれ、工程内に
おいては、垂直面内に待機しつつ支持されるカードボー
ドのブランク１３を連行する（図６）。折り曲げ枠２
６、２７の作動は、前記のブランクがＵ字状の形態でパ
ックのグループ１１の周囲に配置される原因を構成す
る。この折り曲げ位置において、パックのグループ１１
はカードボードのブランク１３とともにポケット２３内
に押し込まれる。

【００２５】各ポケット２３には、スライド２８、２９
が専用に設けられる。同時にまた、スライド２８、２９
が、ポケット２３の径方向内側の境界、すなわち、１つ
の内側のポケットベースを形成する。直径に関して反対
側にあるポケットの２つのスライド２８、２９は、互い
に接続されて移動する。正確にいえば、１つ（または）
２つの押圧ロッド３０によって接続されて移動する。一
方のスライド２９（図３）の押圧移動は、他方のスライ
ド２８を径方向に引き戻す原因となる。スライド２８
は、押し込みステーション２５の区域に設けられてお
り、先ず最初に径方向外側に、ポケット２３および／ま
たは押し込みの対象である（大きな）パック１０の開放
導入側に向けられる。パックのグループ１１が、ポケッ
ト２３内に押し込まれるとき、スライド２８は、先ず最
初に図４の１つの中間位置に内側に向かって逆戻りす
る。図４においてはスライド２８は、径方向においてポ
ケット２３から離間している。この位置は、反対側のス
ライド２９が押し出された位置から生じる。その後、ス
ライド２８がポケット２３（図２）の側に向けられた位
置に復帰する。ひとたびこの位置に到達すると折り曲げ
タレット２１は９０分刻みの角度間隔によって回動され
る。

【００２６】カードボードのブランク１３は、パックの
グループ１１に対して、Ｕ字状の折り曲げ位置でポケッ
ト２３内に押し込まれたとき、長さを異にする折り曲げ
タブが突出部として形成されるように、すなわち径方向
外側に内側タブ３１と外側タブ３２が形成されるように
配置される（図３）。押し込みステーション２５におい
ては、内側タブ３１が、正確にいえば昇降できる、また
は正接方向に可動な折り曲げプレート３３によって、パ
ックのグループ１１の径方向外側と向き合って折り曲げ
られる（図４）。折り曲げプレート３３は、折り曲げタ
レット２１の段階的回転が始まると、図４の折り曲げ位
置に残る。

【００２７】第２の折り曲げタブすなわち外側タブ３２
は、折り曲げタレット２１の回転移動中に、正確にいえ
ば固定された円弧状外側案内部材３４（例えば図４）に
よって折り曲げられる。この円弧状外側案内部材３４
は、折り曲げタレット２１の移動経路に直接隣り合って
配置されており、ポケット３２がカードボードのブラン
ク１３とともに移動する結果として、外側タブ３２が折
り曲げられることとなる。

【００２８】パックのグループ１１と部分的に折り曲げ
られたカードボードのブランク１３を伴うポケット２３
は、頂部の接着ステーション３５に進む。接着ステーシ
ョン３５においては、ポケット２３が、直立面内に位置
する。折り曲げタブ３１、３２は頂部に位置する。

【００２９】前記の両折り曲げタブつまり内側タブ３１
と外側タブ３２は、接着によって互いに接続される。こ
の目的で、接着ステーション３５において、正確には接
着ユニット３６によって、内側タブ３１の外側面に接着
剤が付与される。現具体例の場合は、接着ユニット３６
が接着剤ノズル３７を備え、これが装置の軸心に平行な
移動を行う間に細長い内側タブ３１の長手方向（例えば
図４の紙面を貫く方向）に接着剤を付与する。

【００３０】接着剤を付与するために独自の特徴が実現
される。すでに述べたとおりの態様で折り曲げられるタ
ブつまり内側タブ３１と外側タブ３２は、接着ステーシ
ョン３５の区域において弛緩される。素材の歪みと原形
回復力によって、内側タブ３１と外側タブ３２とが、自
動的に斜めの位置、すなわち、大きなパック１０の閉鎖
面に対して鋭角をなす位置に移動する。今の場合、（細
長い）内側タブ３１が、外側タブ３２の内側に保持され
る（図７）。その結果として、内側タブ３１の外側部が
露出する。折り曲げタブ３１、３２のこの位置関係を考
慮して、接着剤ノズル３７は斜め方向を向くので、その
結果接着剤が内側タブ３１の自由な側に付与される。

【００３１】折り曲げタブ３１、３２のこの位置を保証
するために、外側案内部材３４が、接着ステーション３
５において中断される。周辺方向において隣接する第２
の外側案内部材３８が接着ステーション３５の区域に設
けられ、この第２の外側案内部材３８には、斜めの方向
を向く案内脚部３９が設けられており、その相対位置
が、接着ステーション３５における外側タブ３２の相対
位置にほぼ一致するか、これと平行に延出する（図
７）。

【００３２】接着ステーションにおいて接着剤が付与さ
れると、折り曲げタレット２１は、１段階ずつのステッ
プ間隔で回動される。この場合は、関係するポケット２
３が大きなパック１０を収容したまま、外側案内部材３
８の区域または同部材の円弧形状部に進む。その結果、
両折り曲げタブすなわち内側タブ３１と外側タブ３２は
折り曲げ位置を取るように強制され、付与された接着剤
によって互いに接続される。

【００３３】ポケット２３は次いで押し出しステーショ
ン４０に進む。押し出しステーション４０は、押し込み
ステーション２５とは直径方向の反対側に配置される。
押し出しステーション４０においては、大きなパック１
０がスライド２９によってポケット２３から径方向に押
し出され、同時に第２の折り曲げタレット２２またはポ
ケット２３の反対側で待機しつつ支持されるポケット２
４へと押し込まれる。スライド２９は、パック１０を工
程中にポケット２４内へ移送する。

【００３４】パック１０がもし紙製またはフィルム製の
外側包装用素材を備えることを予定するならば、紙製ま
たはフィルム製のブランク２０が、折り曲げタレット２
１から折り曲げタレット２２への移送区域に支持されつ
つ待機する。ブランク２０は、２つの折り曲げタレット
２１、２２に対して直立した垂直面内に配置される。ブ
ランク２０は素材ウエブ１７から切断されると、今の場
合は、ブランク２０を横方向から、図３に示される受取
り位置にグリップする吸着ベルトを有する直立ブランク
コンベヤー４１によって移送される（図２参照）。

【００３５】特徴は、受取り位置においてブランク２０
が、（大きな）パック１０の位置に固定される点にあ
る。この目的で、ブランク２０は、折り曲げタレット２
１から押し出されるパック１０と保持部材、すなわち、
受け取り折り曲げタレット２２（第２折り曲げタレッ
ト）との間のパックの正しい関係位置において把持され
ることによって保持される（図３）。この場合、ブラン
ク２０は、一方において、移送方向の前方に位置する大
きなパック１０の側面４３と接し、他方においては、押
圧ロッド４２の自由面と向き合う。

【００３６】スライド２９による連続押し出し移動と、
押圧ロッド４２の対応する退去移動が行われるに際し、
ブランク２０は、大きなパック１０とともにポケット２
４内へ押し込まれるが、この間前記ブランク２０の把持
位置は、工程中維持される。この場合は、ブランク２０
がすでに知られる態様でＵ字状の形態で大きなパック１
０の周囲に折り曲げられる（図４）。

【００３７】第２の折り曲げタレット２２は、第１の折
り曲げタレット２１と同様に、すなわち、互いに等しい
角度距離に配置された４つのポケット２４を備えるよう
に老成される。各ポケットには、押圧ロッド４２、４４
が専用に設けられる。直径に関して、両反対側にある押
圧ロッド４２、４４は、互いに移動手段、すなわち、押
圧ロッドステム４５、４６と接続される。折り曲げタレ
ット２２は、互いに向き合うポケット２４がオフセット
位置に配置されるように設計される。移送ステーション
４７の区域にある受け取りポケット２４と、反対側の押
し出しステーション４８の区域に設けられるポケット２
４とは、垂直方向にオフセットして設けられており、現
具体例では、押し出しステーション４８の区域に設けら
れるポケット２４の方が高い位置に設けられる。これと
同様に、他の２つのポケット２４も折り曲げタレット２
２の頂部と底部の位置における両ポケット２４は、垂直
方向にオフセットされて配置される。

【００３８】この理由で、横断部材４９によって両端部
を互いに接続する２つの平行する押圧ロッドステム４
５、４６は、押圧ロッド４２、４４を付勢するために設
けられる。押圧ロッド４２が一方向に向かって移動すれ
ば、押圧ロッド４４が反対側に移動する。

【００３９】パック１０がブランク２０とともに折り曲
げタレット２２のポケット２４内に押し込まれると、外
側に向かって突出する折り曲げタブ５０、５１が径方向
に形成される（図４参照）。パック１０はこれらの径方
向に突出した折り曲げタブ５０、５１とともに、ポケッ
ト２４を経由して折り曲げタレット２２の（頂部）閉鎖
ステーションに移送される。前記の閉鎖ステーションに
おいて、先ず最初に、折り曲げタブ５０、５１が、折り
曲げ部材すなわちパック１０の側面５３と向き合って接
する折り曲げ部材によって閉鎖位置に移動される。この
目的に適うように、横断方向に可動な、すなわち回動可
能な折り曲げ部材５４、５５が設けられる。この具体例
においては、前記折り曲げ部材５４、５５が角部のある
形状を持つ折り曲げ脚部５６として設計される。

【００４０】折り曲げ位置（図４）において、折り曲げ
部材５４、５５すなわちその折り曲げ脚部５６が、互い
に離間して配置されているので、前記離間部のほぼ中心
において、閉鎖部材５７がパック１０の側面と向き合っ
て接するまで進入する。この部材は特に、シール部材、
すなわち、外側包装用素材としてフィルムが使用された
ならば、折り曲げタブ５０、５１を熱シールによって互
いに接続するためのシール顎部材である。紙製のブラン
ク２０の場合は、前記ブランクは熱によって活性化する
（ホット・メルト型）接着剤を備えることができる。こ
の接着剤もまた、折り曲げタブ５０、５１が、熱と圧力
を及ぼすことによって接続される結果となる。

【００４１】折り曲げタレット２２がさらに回転する
と、パック１０は、押し出しステーション４８に移動す
る。押圧ロッド４４の適切な移動によって、パック１０
がポケット２４から押し出されパックコンベヤー５８に
移送する（図５参照）。パックコンベヤー５８は、パッ
ク１０を水平移送部を介して移送する。パックコンベヤ
ー５８の端部において、パック１０はパックのタワー５
９に導入される。このタワーの内部においては、パック
１０は、上下に重なって積み上げられる。その上部にお
いてパック１０は、パックのタワー５９から、水平方向
に運び去られる。

【００４２】パック１０は、折り曲げタレット２２から
直接パックのコンベヤー５８に移動されるのではない。
そうではなくて、ポケット２４から押し出されたパック
１０が中間プラットフォーム６０に移動される点に特徴
がある。押圧ロッド４４の移動は、パック１０が中間プ
ラットフォーム６０上に完全に置かれるまで変位するよ
うに制御される。この中間プラットフォーム６０は、前
後に移動することができる。すなわち、パックを受け取
る（例えば図３）位置から、パック１０をパックコンベ
ヤー５８に移動する位置（図５の一点鎖線の位置）まで
移動することができる。中間プラットフォーム６０は、
パック１０のための少なくとも１つの上部案内部材と底
部案内部材とを備える。中間プラットフォーム６０は、
パック１０を受け取り、これらをさらに先へと移送する
ために前後に移動する。少なくともその底部案内部材、
すなわち、中間プラットフォーム６０の底部壁は、パッ
クコンベヤー５８の連行移送部材６１の通過経路のため
のスリットを備える。

【００４３】このパックコンベヤー５８は、エンドレス
コンベヤーとして設計される。ベース上に置かれたパッ
ク１０は、連行移送部材６１によって移送される。連行
移送部材６１は、１つのエンドレス部材、特に、チェー
ン上に設けられる。連行移送部材６１は、互いに等間隔
に設けられる。これらの間隔は、パック１０に起こり得
る最も大きなタイプが、連行移送部材６１の間に受け入
れられるような大きさに決められる。したがって、パッ
クのコンベヤー５８は、関連するパックのタイプに応じ
て変更することなく使用される。

【００４４】外側包装用素材すなわちブランク２０にお
ける、正確にいえば、横方向の端部面に向かう区域にお
ける折り曲げ部は、パックのコンベヤー５８の区域にお
いて完成される。この目的で、折れ曲がったレールまた
は曲げ部材１０９が設けられ、この部材がパックのコン
ベヤー５８の両側に配設され、すでに知られた態様でブ
ランク２０の重なるタブを横方向に折り曲げる。さらに
は、シール部材１１０がパックコンベヤー５８の端部区
域に配置され、フィルム製ブランク２０の折り曲げタブ
に熱シールを施す。紙製のブランク２０の場合は、ホッ
ト・メルト接着剤の区域が活性化される。

【００４５】パックのコンベヤー５８は、パック１０を
移送部の端部において持ち上げプラットフォーム６２の
上に載置する。前記の持ち上げプラットフォーム６２
は、持ち上げロッド６３によって昇降することができ
る。パックのコンベヤー５８によって受け取られたパッ
ク１０は、持ち上げプラットフォーム６２による上昇移
動によってその底部においてパックのタワー５９内に導
入される。持ち上げプラットフォーム６２は、揺動腕６
５によって、固定された直立案内ロッド６４上で変位す
ることができる。

【００４６】パックのコンベヤー５８の移送移動は、大
きさとは無関係に、言い換えれば大きいパック１０の移
送方向の大きさとは無関係に常に一定である。したがっ
て、パックのタワー５９内におけるパック１０の関係位
置はあらかじめ決められたとおり常に一定となる。パッ
クのタワーの右側の境界（図２、５）は、パック１０の
横断方向の大きさとは無関係に不変である。

【００４７】装置への素材供給手段は、機能的にも空間
的にも特別な設計を備える。カードボードのブランク１
３のためのブランクのマガジン１６は、折り曲げタレッ
ト２１、２２の真下、特定すれば折り曲げタレット２２
の真下の区域に設けられる（図２）。繰り出しローラー
６６によって繰り出されたカードボードのブランク１３
は、折り曲げタレット２１、２２の真下のブランクの経
路６８に沿って、移送ローラー６７によって移送され、
垂直移送面に転向される。押し込みステーション２５の
区域において、カードボードのブランク１３は下側から
順次押し込みステーションに移送され、パックのグルー
プ１１によって連行されるためにこの場所に待機する
（図３）。

【００４８】ウエブ状の包装用素材の取り扱いも、特定
の態様によって達成される。リール１８は、機械の底部
区域に、すなわち折り曲げタレット２１、２２の真下の
面に配置される。リール１８から巻き戻された素材ウエ
ブは、先ず最初に、複数個の転向ローラー６９を介して
案内される。（特定しては示されない）縁部制御手段お
よび素材ウエブ１７は水平ウエブ区域７０においてセッ
トされる。この区域において、素材ウエブ１７が走行す
る正確な方向がすでに知られた諸部材によって制御され
る。

【００４９】構造と機能がすでに知られている集中振子
７１がこの後に続く。この振子はウエブの歪みを制御す
る。

【００５０】素材ウエブは次いで、別の転向ローラー７
２を経てストリップユニット７３に送られる。前記スト
リップユニットは、断裂用のストリップ７４を素材ウエ
ブ１７に移送する。正確にいえば、供給される大きなパ
ック１０と一致する相対位置に移送される。（連続す
る）断裂用ストリップ７４を備える素材ウエブ１７は、
次にウエブの直立区域７５において、印刷ユニット７６
を越えて案内される。特に、紙製のブランク２０の場合
のみならず、フィルム製のブランクの場合も、前記印刷
ユニットは、素材ウエブに所望の印刷を施すことができ
る。前記の印刷は、隣接する水平方向の移送区分７７を
巡る素材ウエブ１７を制御するための印刷マークで構成
することも可能である。素材ウエブ１７は、折り曲げタ
レット２１、２２の上を通りブランクステーション７８
の区域内に進入する。ここに、素材ウエブ１７は、転向
ローラー７９によって下方に移送される。現行具体例に
おいては、切断ユニット８０が第１の直立移送区分の区
域内に設けられる。もし必要ならば、前記切断ユニット
は、素材ウエブ１７の区域において予備切断、特に、大
きなパック１０の端部面の区域において１つの外側カバ
ーを規定するための予備切断を行ってもよい。そのよう
なカバーまたはラベルのタブは、紙製のブランク２０か
らなる外側包装用素材にあっては伝統的なものである。

【００５１】次に素材ウエブ１７は、切断ステーション
１９を通る。切断ステーション１９は、素材ウエブ１７
からブランク２０を切断する。切断作業が行われる間、
素材ウエブ１７またはブランク２０は、直立案内部材、
すなわち、ブランクコンベヤー４１の移送部材の区域に
すでに配置されている。これらは、ブランク２０をすで
に説明した移送ステーション４７の垂直面内に待機させ
保持する。

【００５２】別の特徴は、個別のパックすなわち煙草パ
ック１２を押し込みステーション２５に供給する作業で
ある。特に図１、６に見られるように、煙草のパック１
２は、２つのパック列８１、８２をなして装置の軸線と
平行な向きで、押し込みステーション２５に供給され
る。正確に表現すれば、パックのグループ１１が、折り
曲げタレット２１内に押し込まれる面のすぐ下にある移
送面内に供給される。今の場合は、各パック列８１、８
２が、煙草パック１２の上下に重なった２つの列からな
る（図１）。したがって、２つの個別の列からなる各連
続パックの列８１、８２から、所望の大きさと構造を有
するパックのグループ１１は横断方向に押されるだけで
直接分離することができる。

【００５３】パック上昇部材８３がこの目的で備えられ
る。前記パック上昇部材８３は、プラットフォーム８４
を備えており、この上に、パックのグループ１１に対応
する多数の煙草パック１２が収容される（図６）。今の
場合は、押圧ロッド８５上に設けられるプラットフォー
ム８４が、斜めの方向８６に沿って上昇、下降すること
ができる。プラットフォーム８４は、押し込み位置から
離れた底部の位置から、方向８６に沿って、折り曲げタ
レット２１のポケット２３の前方にある押し込み位置に
向かって、上方と同時に側方に直接移動することができ
る。この目的で、対応する斜め位置に押圧ロッド８５が
装着される。個別のパックまたはパックのグループ１１
は横断方向の移動によって、パック列８１、８２から分
離され、同時に、プラットフォーム８４に押し出され
る。この目的のために設けられるのが、横断スライド８
７であり、このスライド８７はパックのグループ１１を
横方向にグリップして、それがプラットフォーム８４に
接するまで移動する。横断スライド８７は、（水平）案
内ロッド８８上に可動に装着される。

【００５４】横断スライド８７は、特定の態様で、すな
わち、互いに離間して設けられた運搬部材８９、９０を
備える複式スライドである。横断スライド８７が押圧移
動を行うと、（図６と一致する）第１ステップの運搬イ
ンターバルにおいて、（図６の右側にある）離れたパッ
ク列のパックのグループ１１が、１ステップの移動イン
ターバルによってパック列８１の位置に対応する１つの
中間位置に向かって横断方向に移動される。このパック
のグループ１１は、運搬部材９０によって運搬される。
これと同時に、対応する距離だけ離れて設けられた運搬
部材８９が、パックのグループ１１を押してそれがプラ
ットフォーム８４上に静止するまでパックの列８１から
引き離す。プラットフォーム８４上の前記のパックグル
ープ１１は、すでに説明済みの態様で押し込みステーシ
ョン２５に供給される。

【００５５】各パック列８１、８２の区域内において後
続する個別のパックまたは煙草のパック１２の運搬移動
は、パック列８１、８２の煙草パック１２の移動経路に
向かって移動される（図示しない）停止部材によって停
止される。これらの停止部材は、パックのグループ１１
の押し出し作業にしたがって、パック列８１、８２を再
び運搬するために釈放する。横断スライド８７は、プラ
ットフォーム８４の方向における横断スライド８７の前
記のステップ運搬インターバルに続いて、例えば、移動
したパックのグループの区域の持ち上げによって退去す
る。横断スライド８７は、図６にしたがって原位置に復
帰する。次のステップ運搬インターバルが行われる間、
すなわち、プラットフォーム８４が底部の初期位置にひ
とたび復帰すると、横断スライド８７の運搬移動が反復
され、パックの列８１の区域内において以前にセットさ
れたパックのグループ１１をグリップしてプラットフォ
ーム８４へと押し出す。横断スライド８７は、次いでそ
の初期位置に再び復帰する（図６）。パックの列８１、
８２の停止部材は引き戻される。２つのパックの列８
１、８２は次に、横断スライド８７の作業区域内に運搬
される。横断スライド８７が、２つのパック列８１、８
２のパックのグループ１１を運搬する目的で、常に前後
に均一に移動する点がその特徴である。

【００５６】プラットフォーム８４の上端部の位置に支
持されて待機するパックのグループ１１は、押し込み部
材９１によって、プラットフォーム８４から押し出され
て、ポケット２３内に進入する。押し込み部材９１は、
前後移動できるように支持ロッド９２上に装着される
（図６）。

【００５７】他の特徴が、スライド２８、２９と押圧ロ
ッド４２、４４の制御された移動によって形成される
（図３）。折り曲げタレット２１の回転移動が行われる
間は、スライド２８、２９が、１つの装填されたポケッ
ト２３に向くスライド２８が、（大きな）パック１０の
対面側と向き合って接するように配置される。すなわ
ち、スライド２８は１つのポケットのベースを形成する
（図４の上部）。この目的で、横方向に突出する案内ロ
ーラー９４、９５がスライド２８、２９またはスライド
２８、２９に向く厚い作動部材９３に設けられる。どの
場合も、折り曲げタレット２１が回転移動を行う間、１
つの案内ローラー９４、９５が、固定湾曲経路内すなわ
ち案内溝９６内に入る。現行具体例の場合（図４）は、
前記案内溝は、折り曲げタレット２１の下半分の区域、
好ましくは、ほぼ半円形の固定されたプレートの一部に
設けられる。パック１０が、移送ステーション４７（図
３）の区域においてポケット２３から外に押し出され終
わって、押圧ロッド３０が正規の位置に復帰していると
き、スライド２９の方を向いている案内ローラー９５
は、案内溝９６（図４の位置）の（上部）導入区域に位
置する。折り曲げタレット２１が回転すると、前記案内
ローラー９５が、上方から案内溝９６内に入る。このこ
とによって、ポケット２３内のパック１０と向き合う反
対側のスライド２８の前記の位置を保証する。案内溝９
６は、押し込みステーション２５の区域内にあるポケッ
トの下側にまで延出する。

【００５８】押し込みステーション２５の区域、およ
び、これと向き合う移送ステーション４７の区域におい
て、２つの案内ローラー９４、９５は案内溝９６の外に
位置する。このことによって、押圧ロッド３０が一方ま
たは他の方向に移動することが可能になる。

【００５９】移送すなわちパック１０を、移送ステーシ
ョン４７の区域において、ポケット２３から押し出すた
めの移動を実行するために、別の付勢部材がスライド２
８、２９に作用する。今の場合は、この部材が、折り曲
げタレット２１のほぼ水平中央面において作動するスラ
イドセグメント９７、９８からなる（図４）。溝状のス
ライドセグメント９７、９８は、適切な相対位置（図４
の右側）にある場合には、案内ローラー９４がスライド
セグメント９７、９８の間の区域に入り込むことができ
る距離だけ互いに離間している。もし、これらが、次に
（図示されない部材によって）一方の方向または他方の
方向に移動すれば、スライド２８、２９および押圧ロッ
ド３０とからなるユニットは、こうして同時に、正確に
いえば図４に示される端部位置に変位する。移送ステー
ション４７の区域における押し出し作業に引き続いて、
前記ユニットは、案内ローラー９５が案内溝９６の導入
側に位置するように、スライドセグメント９７、９８に
よって後退する。

【００６０】折り曲げタレット２２は同様な設計であ
る。これはさらに図８に示される。

【００６１】前記折り曲げタレット２２のポケット２４
は、２つの平行なポケット板９９、１００を備える。パ
ックのグループ１１または（大きい）パック１０はこれ
らの板の間に収容される。ポケット２４は、横方向に側
部片１０１、１０２によって区画される。これらは、ポ
ケット２４の側部壁を形成する。側部片１０１、１０２
は、ポケット板９９、１００の間に横方向に調節できる
態様で設けられる。少なくとも、１つの側部片１０１、
１０２が調節されるので、ポケット２４の有効な幅がパ
ックのグループ１１のフォーマットに適合させることが
可能である。側部片の位置と形態を決める結果として、
側部片１０１、１０２もまた折り曲げ部材の機能を備え
る。Ｕ字状をなすブランク２０によって包装されたパッ
クのグループ１１または大きなパック１０が押し込まれ
たとき、移送方向前方にあるブランク２０の横方向に突
出するタブが、側部片１０１、１０２によって折り曲げ
られる。

【００６２】側部片１０１、１０２は、押圧ロッド４
２、４４を付勢するための部材が側方からポケット２４
内に進入することができないことを意味する。この目的
で、横方向に向くか、または、細長い押圧ロッド４２、
４４に平行に設けられた付勢バー１０３が、ポケット２
４の外側すなわちどの場合もポケット板９９の上部また
は側部に設けられる（図８）。付勢バー１０３は、それ
ぞれ押圧ロッド４２、４４に平行して、折り曲げタレッ
ト２２の支持壁１０４、１０５の外側の横方向の区域内
に延出する。どの場合も、１つの接触ローラー１０６
が、この区域から突出する付勢バー１０３の端部に設け
られる。前記のローラーは、折り曲げタレット２１の案
内溝９６と同様な湾曲溝内に進入し、折り曲げタレット
２２が回転移動する間および／または折り曲げタレット
２２が制止している間押圧ロッド４２、４４の前記移動
を発生する。この目的で、付勢バー１０３は横断方向を
向くクロス部材４９によって、それぞれ関連する押圧ロ
ッド４２、４４に接続される。このクロス部材は、ポケ
ット板９９の区域に形成されるスリット状の切抜き１０
７を通過する。

【００６３】付勢バー１０３は、どの場合も２つの平行
な押圧ロッドステム４５または４６によって案内され、
一方の側において付勢バー１０３に接続される前記押圧
ロッドステム４５または４６は、他方の端部において反
対側の押圧ロッド４２または４４に接続する。押圧ロッ
ド４２、４４は、折り曲げタレット２２または折り曲げ
タレット２２の回転中心体の中央の立体支持体１０８内
に装着される。

【００６４】別の独立して適用が可能な特徴は、紙など
のブランク２０の区域に接着剤を付与することである。
パックコンベヤー５８の区域に、接着ステーション１１
１が、ブランク２０に上から接着剤を付与する接着剤ノ
ズルを備える接着ユニット１１２で形成される（図
５）。ブランク２０は、接着ステーション１１１の区域
において、包装対象の物品を包囲して殆ど折り曲げられ
る（図９の右側）。物品-パックのグループ１１- は、
比較的短い内側タブ１１３と外側タブまたはカバータブ
１１４を備え、これらが上面において重なりを形成する
ように、ブランク２０によって包み込まれる。カバータ
ブは、今の場合、パック１０の幅全体を横断し、て延出
し、接着剤によって内側タブ１１３と接着される。

【００６５】パックはパックコンベヤー５８の区域を移
送されるので（図９）、各パックは（まだ接着されてい
ない）カバータブ１１４を保持する部材の区域に進入す
る。現具体例においては、この部材が、吸着ローラー１
１５すなわちその固有の軸を中心に回転する細長い部材
を含む。真空源に接続する吸着孔が吸着ローラー１１５
の外面に開口し、その周面に負圧を発生する。この部材
- 吸着ローラー１１５- の区域において、カバータブ１
１４が吸着ローラー１１５にグリップされて吸着ローラ
ー１１５の周面に沿って保持される。吸着ローラー１１
５の回転と、その軸線を横断する方向の移動によって、
カバータブ１１４は、内側タブ１１３と対面するカバー
タブ１１４の区域が、吸着ローラー１１５の端部位置に
おいて上を向くように、吸着ローラー１１５の面に巻き
付けられる。この工程において、カバータブ１１４は、
その内側面が上方または外側を指向するように、特定し
ていえば、接着ユニット１１２またはその接着剤ノズル
と直接隣接するように保持される。接着剤がこうして上
からカバータブ１１４の内側面に付与される。パックが
引き続いて移動するので、接着剤を付与されたカバータ
ブ１１４は、吸着ローラーから引き戻され、吸着ローラ
ー１１５が及ぼす必要な圧力で、その正しい包装位置に
復帰する。

【００６６】内側タブ１１３が、接着ステーションにお
いてカバータブ１１４と一緒に立ち上がらないようにす
るために、保持部材、すなわち押圧部材１１６が設けら
れる。カバータブ１１４が起立した後、前記の押圧部材
１１６が内側タブ１１３と接し、これを折り曲げ位置
に保持する。

【００６７】吸着ローラー１１５を作動するために制御
ユニット１１７が設けられる（図５）。このユニット
は、歯付き四分円１１８とこれと噛み合う歯車１１９を
備える。歯車１１９は、その移送方向への移動が吸着ロ
ーラー１１５に同時に回転、この場合は半時計方向の回
転を起こさせるように、吸着ローラー１１５と接続され
る。接着剤がカバータブ１１４（図９の左側）に付与さ
れた後、吸着ローラーは反対方向への回転によって原位
置に復帰する。

【００６８】図１０は、完成した（大きい）パック１０
の取扱いに関する特徴を示す。パックタワー５９内を上
昇したパック１０は、上部の横断方向コンベヤー１２０
の区域に到達する。この横断方向コンベヤー１２０は、
エンドレスコンベヤーまたはベルト１２１からなる。そ
の外面には、各パック１０に専用に設けられた連行部材
１２２、１２３が設けられる。ベルト１２１の下部スト
ランド１２４がパックのタワー５９内の該当する上部の
パック１０をグリップし、パック１０を横断方向に運び
出す。パック１０は、横断方向コンベヤー１２０に沿っ
てパック計量器１２５に送られる。この計量器は、パッ
ク１０の移送経路内に設置される。パック１０の重量
が、このパック計量器１２５上で測定される。もしも、
その重量が許容誤差の限界を越えていれば、そのパック
１０はソートされる。この目的で、軽量を終えたパック
１０は、横断方向のコンベヤー１２０によって、パック
計量器１２５からコンベヤープレート１２６に運搬され
る。上に向かって開く通路１２７がこのプレートに横に
接続されている。欠陥パック１０は、コンベヤープレー
ト１２６から横断方向にコンベヤープレート１２６に隣
接する通路１２７に押し出される。この通路はパックを
収集ボックス１２８に導く。

【図面の簡単な説明】

【図１】装置内部の材料の流れを示す斜視図。

【図２】装置の単純化側面図。

【図３】装置の副区域の側面の拡大図。

【図４】諸部材が異なった位置を占める図３と同様な
図。

【図５】装置の他の区域の拡大側面図。

【図６】第１折り曲げタレット、すなわちパックステー
ションの細部の拡大図。

【図７】第１折り曲げタレットの別の細部すなわち折り
曲げおよび接着ステーションの同様な拡大図。

【図８】第２折り曲げタレットの斜視図。

【図９】折り曲げタブ、特に、紙製のブランクに接着剤
を付与するステップの概略的側面図。

【図１０】パックが完成した後、まだ移送のために取り
出されていない装置の区域を示す。

【符号の説明】

１０…パック，１１…パックのグループ，１３…カード
ボードのブランク，１６…ブランクのマガジン，２０…
ブランク，２１…第１折り曲げタレット，２２…第２折
り曲げタレット，２３，２４…ポケット，２８，２９…
スライド，３０…共通の押圧ロッド，４２，４４…押圧
ロッド，４３…側面，４５，４６…押圧ロッドのステ
ム，４９…クロス部材，５８…水平パックコンベヤー，
６８…ブランクの経路，８１，８２…パックの列，８３
…パックの持ち上げ機，８４…プラットフォーム，９
４，９５…案内ローラー，９６…案内溝，９９，１００
…ポケット板，１０１，１０２…側部片，１０６…接触
ローラー，１０７…切り抜き，１１２…接着ユニット，
１１４…カバータブ，１１５…吸着ローラー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者トーマス・ヘフカードイツ連邦共和国、27299 ラングベーデル、パシュケベルクュトラーセ 24 (72)発明者マーティン・シュティラードイツ連邦共和国、27283 フェルデン、デールベルガー・シュトラーセ 35 (72)発明者ミヒャエル・シュレンカードイツ連邦共和国、27283 フェルデン、ベーゲーエム − ショルヒト − シュトラーセ９

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の(a)(b)(c)(d)に特徴を有し、物品をブランク、特に、カードボード製のブランク(13)
内に包装するための第１折り曲げタレット(21)と、別の
ブランク(20)、特に、紙またはフィルム製のブランク内
に包装するための第２折り曲げタレット(22)を備えてお
り、両折り曲げタレット(21,22) は互いに隣接して設けら
れ、共通の直立面内において回転し、それぞれが、物品とブランクとを収容するために径方向
に向かって開いた４つのポケット(23,24) を有し、物品が、第１折り曲げタレット(21)または第２折り曲げ
タレット(22)の水平中央面内に配置された各ポケット(2
3,24) 内に押し込まれる、１つまたは複数のブランク内に物品を包装することによ
って、パック(10)、特にパックのグループ(11)からなる
大きいパック(10)を製造する装置。 (a) 物品またはパックのグループ(11)は、常に両折り曲
げタレット(21,22) を通過する、(b) 物品またはパック
のグループ(11)は、ポケット(23,24) 内に挿入された
後、水平中央面の上方にある半円形の経路に沿って移送
される、(c) パック(10)は、水平面内において、第２折
り曲げタレット(22)から、隣り合う水平パックコンベヤ
ー(58)に押し出される、(d) カードボードのブランク(1
3)は、両折り曲げタレット(21,22) の下に設けられたブ
ランクのマガジン(16)から、ブランクの通路(68)を経て
第１折り曲げタレット(21)の押し込みステーションに供
給される、
【請求項２】下記の(a)(b)(c) に特徴を有する請求項
１記載の装置。 (a) 折り曲げタレット(21,22) の各ポケット(23,24) に
は、ポケット(23,24) の径方向内部区域において作動
し、一時的にポケット(23,24) の内部境界として機能す
るスライド(28,29) または押圧ロッド(42,44) が専用に
設けられる、(b) 直径に関し反対側にあるポケット(23,
24) のスライド(28,29) または押圧ロッド(42,44) は移
動することができ、長手方向に前後移動を行う共通の押
圧ロッド(30)または押圧ロッドステム(45,46) によって
互いに接続される、(c) スライド(28,29) または押圧ロ
ッド(42,44) は、折り曲げタレット(21,22)が回転移動
を行う間、スライド(28,29) または押圧ロッド(42,44)
に接続する案内ローラー(94,95) または接触ローラー(1
06) によって調節されることができ、前記の案内ローラ
ー(94,95) または接触ローラー(106) は、湾曲経路、特
に、固定案内溝(96)に隣接する、
【請求項３】下記の(a)(b)(c)(d)(e)(f)に特徴を有す
る請求項１記載の装置。 (a) 押圧ロッドステム(45,46) によって付勢される押圧
ロッド(42,44) は、折り曲げタレット(22)のポケット(2
4)の専用に設けられる、(b) 押圧ロッドステム(45,46)
は、ポケット(24)の外側に位置しており、クロス部材(4
9)によって、ポケット(24)の内部に設けられた押圧ロッ
ド(42,44) に接続される、(c) クロス部材(49)は、ポケ
ット(24)の壁、すなわち、ポケット板(99)内の切り抜き
(107) を通過する、(d) 各ポケット(24)は、２つの平行
なポケット壁またはポケット板(99,100)を備えており、
これらの間に側部片(101,102) が、ポケット(24)の横方
向の境界または側部壁として設けられる、(e) 側部片(1
01,102) は、間隔を変更するために互いに対して調節さ
れることができる、(f) 側部片(101,102) は、パックの
グループ(11)がポケット(24)内に押し込まれたとき、ブ
ランク(20)の諸部分の折り曲げ部材として同時に機能す
る、
【請求項４】第１折り曲げタレット(21)から押し出さ
れるパック(10)またはパックのグループ(11)によって連
行されるために、第１折り曲げタレット(21)と第２折り
曲げタレット(22)の間の区域に供給されるブランク(20)
が、前記パック(10)またはパックのグループ(11)と受け
取り位置に移動された第２折り曲げタレット(22)の押圧
ロッド(42)の間において、しっかりと把持され、前記ブランク(20)は、パック(10)またはパックのグルー
プ(11)の側面(43)と向き合って保持され、前記側面(43)は移動方向前方に位置する点に特徴を有す
る請求項１記載の装置。
【請求項５】包装対象であるパックのグループ(11)
は、横断方向の移動、好ましくは、パック持ち上げ機(8
3)のプラットフォーム(84)に押し出されるパックのグル
ープ(11)によって、軸線に平行な方向に供給される、少
なくとも１つのパック列(81,82) から分離することがで
き、この場合、前記プラットフォーム(84)は、駆動しよ
うとする折り曲げタレット(21)のポケット(23)の真下の
底部初期位置において、パックのグループ(11)を収容
し、斜め上方に向かう移動によって、パックのグループ
(11)をポケット(23)の前方の位置に移送する点に特徴を
有する請求項１記載の装置。
【請求項６】ブランク(20)の（外側の）折り曲げタブ
またはカバータブ(114) に接着剤を付与する目的で、カ
バータブ(114) が、保持部材、特に、その長手方向軸を
中心に回転する横断方向を向く吸着ローラー(115) によ
って、その折り曲げ位置から接着位置に持ち上げること
ができ、この位置において、接着剤が付与されるカバー
タブ(114) の（内側）面が、副区域とともに、パック(1
0)の移動経路の上方に設けられた接着ユニット(112) と
対面する点に特徴を有する請求項１記載の装置。