JPH01240409A - カラーを有するヒンジ蓋付き・煙草パッケージの製造装置 - Google Patents
カラーを有するヒンジ蓋付き・煙草パッケージの製造装置Info
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- JPH01240409A JPH01240409A JP1007563A JP756389A JPH01240409A JP H01240409 A JPH01240409 A JP H01240409A JP 1007563 A JP1007563 A JP 1007563A JP 756389 A JP756389 A JP 756389A JP H01240409 A JPH01240409 A JP H01240409A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
- B65B19/20—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids
-
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
- B65B19/228—Preparing and feeding blanks
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
- Y10S493/901—Rigid container
- Y10S493/91—Cigarette container
- Y10S493/911—Flip-top
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、カラーの中間品がウェブから切断され、煙
草ブロック(内中間品に包装された煙草群)の上に位置
されてヒンジ蓋付き煙草パッケージに挿入される、カラ
ーを有するヒンジ蓋付き煙草パッケージの製造方法に関
する。さらに、この発明は、カラーを有するヒンジ蓋付
き煙草パッケージの製造装置に関する。
草ブロック(内中間品に包装された煙草群)の上に位置
されてヒンジ蓋付き煙草パッケージに挿入される、カラ
ーを有するヒンジ蓋付き煙草パッケージの製造方法に関
する。さらに、この発明は、カラーを有するヒンジ蓋付
き煙草パッケージの製造装置に関する。
[従来の技術及び解決すべき課題]
ヒンジ蓋付きパッケージは、煙草のパッケージに非常に
良く用いられている。このパッケージの内容物は、煙草
ブロック、即ち、薄いフォイルからなる内中間品で包装
された煙草群である。このヒンジ蓋付きパッケージは、
パッケージ部分と、このパッケージ部分の後壁に枢動可
能に取付けられたヒンジ蓋とからなっている。パッケー
ジ部分には、このパッケージ部分から若干突出し且つこ
のパッケージ部分の前壁の領域及び後壁の領域で延出し
たカラーが設けられている。ヒンジ蓋付きパッケージが
閉じた状態であるとき、カラーは、蓋により部分的に覆
われる。
良く用いられている。このパッケージの内容物は、煙草
ブロック、即ち、薄いフォイルからなる内中間品で包装
された煙草群である。このヒンジ蓋付きパッケージは、
パッケージ部分と、このパッケージ部分の後壁に枢動可
能に取付けられたヒンジ蓋とからなっている。パッケー
ジ部分には、このパッケージ部分から若干突出し且つこ
のパッケージ部分の前壁の領域及び後壁の領域で延出し
たカラーが設けられている。ヒンジ蓋付きパッケージが
閉じた状態であるとき、カラーは、蓋により部分的に覆
われる。
この発明は、パッケージ機構内におけるカラーの製造に
関する。その工程は、以下の通りである。
関する。その工程は、以下の通りである。
薄いカードボードからなり所定幅のウェブから、カラー
の中間品が順次切断されてヒンジ蓋付きパッケージに給
送される。カラーの中間品とヒンジ蓋付きパッケージと
を組合わせる工程には、煙草ブロックに各中間品を配置
するする工程と、中間品を煙草ブロックとともに、部分
的に完成されたヒンジ蓋付きパッケージに挿入する工程
とが含まれている。EP−A−82,348には、カラ
ーの中間品を煙草ブロックに給送してこのユニットを部
分的に完成されたヒンジ蓋付きパッケージに搬送する一
例が開示されている。
の中間品が順次切断されてヒンジ蓋付きパッケージに給
送される。カラーの中間品とヒンジ蓋付きパッケージと
を組合わせる工程には、煙草ブロックに各中間品を配置
するする工程と、中間品を煙草ブロックとともに、部分
的に完成されたヒンジ蓋付きパッケージに挿入する工程
とが含まれている。EP−A−82,348には、カラ
ーの中間品を煙草ブロックに給送してこのユニットを部
分的に完成されたヒンジ蓋付きパッケージに搬送する一
例が開示されている。
[発明の目的]
この発明の目的は、機械及び製造の経費を大きく増大す
ることなしに、カラー若しくはカラーの中間品を提供す
′ることに関して、パッケージ機構の製造容量を増大す
ることである。
ることなしに、カラー若しくはカラーの中間品を提供す
′ることに関して、パッケージ機構の製造容量を増大す
ることである。
[発明の構成、効果]
この発明の目的を達成するために、この発明の方法では
、2つのヒンジ付きパッケージは、互いに隣接した2つ
の製造軌道で同時に製造され、同時に煙草ブロックに搬
送される2つのカラーの中間品は、1つの共通のウェブ
から順次切断され、2つの中間品の一方は、同時に取扱
われる他方の中間品に隣接する位置に横方向にシフトさ
れるように移動され、その後、互いに隣接して位置する
2つの中間品は、2つの製造軌道の煙草ブロックに搬送
されることを特徴としている。
、2つのヒンジ付きパッケージは、互いに隣接した2つ
の製造軌道で同時に製造され、同時に煙草ブロックに搬
送される2つのカラーの中間品は、1つの共通のウェブ
から順次切断され、2つの中間品の一方は、同時に取扱
われる他方の中間品に隣接する位置に横方向にシフトさ
れるように移動され、その後、互いに隣接して位置する
2つの中間品は、2つの製造軌道の煙草ブロックに搬送
されることを特徴としている。
この発明の方法は、ヒンジ蓋付きパッケージが一対の軌
道で製造されるパッケージ工程から開始される。それで
も、空間を最大限に利用するために、及び装置を簡略化
するために、1つのウェブがカラーの中間品に用いられ
る。ウェブは、リールから引出される。カラーの中間品
がウェブから順次切断されて、中間ステーションに中間
品用軌道に沿って搬送される。到着した多数の中間品は
、一時的に待機され、これらのうち2つずつの中間品が
2つの煙草ブロックに給送される。先行して中間ステー
ションに到着した中間品は、後続する中間品とともに、
列をなして横方向に搬送される。
道で製造されるパッケージ工程から開始される。それで
も、空間を最大限に利用するために、及び装置を簡略化
するために、1つのウェブがカラーの中間品に用いられ
る。ウェブは、リールから引出される。カラーの中間品
がウェブから順次切断されて、中間ステーションに中間
品用軌道に沿って搬送される。到着した多数の中間品は
、一時的に待機され、これらのうち2つずつの中間品が
2つの煙草ブロックに給送される。先行して中間ステー
ションに到着した中間品は、後続する中間品とともに、
列をなして横方向に搬送される。
互いに隣接した2つの中間品は、横方向の給送軌道にお
いて、搬送方向にさらに搬送される。中間品は、横方向
に搬送ステーションまで搬送されて、その後、互いに隣
接して走行するパッケージ軌道の2つの煙草ブロックに
各々搬送される。中間品は、略Z字形状の移動を実行し
、中間ステーションの横方向の位置に移動され、その結
果、2つの中間品は、互いに隣接される。
いて、搬送方向にさらに搬送される。中間品は、横方向
に搬送ステーションまで搬送されて、その後、互いに隣
接して走行するパッケージ軌道の2つの煙草ブロックに
各々搬送される。中間品は、略Z字形状の移動を実行し
、中間ステーションの横方向の位置に移動され、その結
果、2つの中間品は、互いに隣接される。
この発明に基づく装置は、
個々の中間品がウェブから切断された後に、中間品を互
いに所定距離をおいて順次搬送する中間品用コンベヤと
、 中間ステーションの領域に配置され、中間品の横方向の
移動のための交差コンベヤと、互いに隣接して位置合せ
された中間品を搬送ステーションに間欠的に搬送するた
めの給送コンベヤとからなっている。
いに所定距離をおいて順次搬送する中間品用コンベヤと
、 中間ステーションの領域に配置され、中間品の横方向の
移動のための交差コンベヤと、互いに隣接して位置合せ
された中間品を搬送ステーションに間欠的に搬送するた
めの給送コンベヤとからなっている。
この発明の実施例では、交差コンベヤと給送コンベヤと
は、搬送撚りワイヤの外面に位置されたドライバを有す
る歯付きベルトから構成されている。ドライバは、互い
に所定距離をおいて配置されており、同時に、ドライバ
は、互いに協働した速度で移動されている。その結果、
搬送ステーションの領域において中間品の正確な位置が
補償されいる。中間ステーション及び搬送ステーション
における、中間品の端位置は、止めによって規定されて
いる。止めは、他の中間品が通過されることを許容する
ために、中間品の搬送経路から移動され得る。
は、搬送撚りワイヤの外面に位置されたドライバを有す
る歯付きベルトから構成されている。ドライバは、互い
に所定距離をおいて配置されており、同時に、ドライバ
は、互いに協働した速度で移動されている。その結果、
搬送ステーションの領域において中間品の正確な位置が
補償されいる。中間ステーション及び搬送ステーション
における、中間品の端位置は、止めによって規定されて
いる。止めは、他の中間品が通過されることを許容する
ために、中間品の搬送経路から移動され得る。
さらに、この発明の詳細は、中間品のためのコンベヤの
構成、止めの構成、及びパッケージ軌道の領域ににおけ
る搬送ステーションの構成に関する。
構成、止めの構成、及びパッケージ軌道の領域ににおけ
る搬送ステーションの構成に関する。
[実施例]
煙草のためのヒンジ蓋付きパッケージが製造される間に
、カラーがこのヒンジ蓋付きバ・ノケージに挿入される
必要がある。このカラーは、1つの前壁と2つの側壁と
からなる。カラーの中間品10.11.12の平面図が
第1及び第2図に図示されている。カラーの中間品10
,11.12は、連続したウェブ13(カードボード)
から順次切断されて形成される。さらに搬送される間に
、中間品10.11.12は、搬送ステーション14の
領域における2つの中間品10.11が互いに列をなし
て2つの煙草ブロック15.16に搬送されるように、
配置されている。高い出力を達成するために、このパッ
ケージ機構は、2つの軌道から構成、されている。その
ため、2つのヒンジ蓋付きパッケージが、互いに隣接し
た2つの製造軌道によって同時に製造される。従って、
2つの煙草ブロック15.16が、搬送ステーション1
4を通して、互いに隣接したブロック軌道17.18に
平行に及び対象的に、同時に案内される。
、カラーがこのヒンジ蓋付きバ・ノケージに挿入される
必要がある。このカラーは、1つの前壁と2つの側壁と
からなる。カラーの中間品10.11.12の平面図が
第1及び第2図に図示されている。カラーの中間品10
,11.12は、連続したウェブ13(カードボード)
から順次切断されて形成される。さらに搬送される間に
、中間品10.11.12は、搬送ステーション14の
領域における2つの中間品10.11が互いに列をなし
て2つの煙草ブロック15.16に搬送されるように、
配置されている。高い出力を達成するために、このパッ
ケージ機構は、2つの軌道から構成、されている。その
ため、2つのヒンジ蓋付きパッケージが、互いに隣接し
た2つの製造軌道によって同時に製造される。従って、
2つの煙草ブロック15.16が、搬送ステーション1
4を通して、互いに隣接したブロック軌道17.18に
平行に及び対象的に、同時に案内される。
順次切断されたカラーの中間品10,11.12を適切
に搬送することは、重要である。中間品は、煙草ブロッ
ク15.16と位置合せされた位置に配置される。
に搬送することは、重要である。中間品は、煙草ブロッ
ク15.16と位置合せされた位置に配置される。
図示された実施例では、第5図に示されるように、順次
搬送されるウェブ13は、切断ステーション19を通し
て案内される。ナイフローラ20及びこれに対のローラ
21とからなる切断ユニットによって、カラーの中間品
10は、搬送方向に所定長さに切断される。ウェブ13
は、カラーの中間品の幅と同じ幅を有している。
搬送されるウェブ13は、切断ステーション19を通し
て案内される。ナイフローラ20及びこれに対のローラ
21とからなる切断ユニットによって、カラーの中間品
10は、搬送方向に所定長さに切断される。ウェブ13
は、カラーの中間品の幅と同じ幅を有している。
カラーの中間品10は、中間品用コンベヤー22によっ
て順次搬送される。この中間品用コンベヤー22は、ウ
ェブ13の送出しの速度より速い速度で駆動される。そ
の結果、中間品10,11゜12の間に、十分な間隔が
設けられる。この実施例(第5図)では、中間品用コン
ベヤ22は、−対の搬送ローラ2B、24からなる。
て順次搬送される。この中間品用コンベヤー22は、ウ
ェブ13の送出しの速度より速い速度で駆動される。そ
の結果、中間品10,11゜12の間に、十分な間隔が
設けられる。この実施例(第5図)では、中間品用コン
ベヤ22は、−対の搬送ローラ2B、24からなる。
中間品10は、中間品用直線軌道25の中間品用コンベ
ヤ22によって、中間ステーション26に搬送される。
ヤ22によって、中間ステーション26に搬送される。
この中間ステーション26は、中間品10の一部が当接
される止め27によって規定されている。
される止め27によって規定されている。
中間ステーション26では、中間品10.11は、互い
に隣接する位置に位置されている。そのため、第1のカ
ラーの中間品10は、中間ステーション26(即ち、止
め27)に到達した後、矢印28(第2図)で示される
よに、横方向の位置に移動される。これに続くカラーの
中間品11は、止め27に当接されているため、その位
置に留まっている。その後、互いに隣接されている2つ
の中間品10.11は、矢印29.30で示される方向
に、即ち、中間用軌道25の反対方向に、同時に搬送さ
れ、その後、横方向に向けられた給送軌道31に搬送さ
れる。
に隣接する位置に位置されている。そのため、第1のカ
ラーの中間品10は、中間ステーション26(即ち、止
め27)に到達した後、矢印28(第2図)で示される
よに、横方向の位置に移動される。これに続くカラーの
中間品11は、止め27に当接されているため、その位
置に留まっている。その後、互いに隣接されている2つ
の中間品10.11は、矢印29.30で示される方向
に、即ち、中間用軌道25の反対方向に、同時に搬送さ
れ、その後、横方向に向けられた給送軌道31に搬送さ
れる。
中間品10.11.12は、横方向に向けられた給送軌
道31に沿って、相対位置が変化することなく、搬送ス
テーション14に間欠的に給送される。中間品10.1
1.12は、2つの中間品10.11に対応するストロ
ーク量だけ、給送軌道31の領域に移動される。しかし
ながら、中間品10.11は、給送軌道31に到達した
後搬送ステーション14に直接移動されない。空間の有
効利用のために、3つの中間品10.11.12は、各
搬送ストロークの間に、さらに移動される。
道31に沿って、相対位置が変化することなく、搬送ス
テーション14に間欠的に給送される。中間品10.1
1.12は、2つの中間品10.11に対応するストロ
ーク量だけ、給送軌道31の領域に移動される。しかし
ながら、中間品10.11は、給送軌道31に到達した
後搬送ステーション14に直接移動されない。空間の有
効利用のために、3つの中間品10.11.12は、各
搬送ストロークの間に、さらに移動される。
先行している中間品10.11は、搬送ステーション1
4に移動される一方、中間品12は、中間位置を取って
いる。
4に移動される一方、中間品12は、中間位置を取って
いる。
中間品10は、交差コンベヤ33によって中間ステーシ
ョン26の領域に横方向に搬送される。
ョン26の領域に横方向に搬送される。
この交差コンベヤ32は、この場合、歯付きベルト33
から構成されて゛いる。このベルト33は、駆動ローラ
34と偏向ローラ35との間で走行される。偏向ローラ
35は、横方向に延出した支持アーム36に取付けられ
ている。この支持アーム36は、軸受スリーブ37を介
してパッケージ機構の機械スタンド38に連結されてい
る。歯付きベルト33は、中間品10,11.12の移
動の仮想面の上方に位置されている。中間品10は、低
部の搬送撚りワイヤ39によって横方向の位置に搬送さ
れる。そのため、歯付きベルト33には、外方に向いた
複数のドライバ40が設けられている。これらのドライ
バ40は、横方向に中間品10を握持する。
から構成されて゛いる。このベルト33は、駆動ローラ
34と偏向ローラ35との間で走行される。偏向ローラ
35は、横方向に延出した支持アーム36に取付けられ
ている。この支持アーム36は、軸受スリーブ37を介
してパッケージ機構の機械スタンド38に連結されてい
る。歯付きベルト33は、中間品10,11.12の移
動の仮想面の上方に位置されている。中間品10は、低
部の搬送撚りワイヤ39によって横方向の位置に搬送さ
れる。そのため、歯付きベルト33には、外方に向いた
複数のドライバ40が設けられている。これらのドライ
バ40は、横方向に中間品10を握持する。
歯付きベルト33は、間欠的に駆動される。中間品10
が中間ステーション26に到若した後、歯付きベルト3
3が始動され、ドライバ40の1つが中間品10を握持
し、横方向の位置(第2図)に中間品10を搬送する。
が中間ステーション26に到若した後、歯付きベルト3
3が始動され、ドライバ40の1つが中間品10を握持
し、横方向の位置(第2図)に中間品10を搬送する。
給送軌道31の領域では、中間品10.11゜12は、
交差コンベヤ32に平行に、給送コンベヤ41によって
搬送される。ここでは、給送コンベヤ41は、歯付きベ
ルト42として構成されている。このベルト42は、中
間品10,11.12の移動経路の上方を走行する。低
部の搬送撚りワイヤ43の外面には、横方向に中間品1
0,11.12を各々握持する複数のドライバ44が設
けられている。ドライバ44間の距離は、搬送スァーシ
ョン14の領域において、2つの中間品10.11の間
の距離に対応している。各搬送ストロークの間に、歯付
きベルト42は、2つの中間品10.11の移動量(2
20■■)だけ、駆動される。。
交差コンベヤ32に平行に、給送コンベヤ41によって
搬送される。ここでは、給送コンベヤ41は、歯付きベ
ルト42として構成されている。このベルト42は、中
間品10,11.12の移動経路の上方を走行する。低
部の搬送撚りワイヤ43の外面には、横方向に中間品1
0,11.12を各々握持する複数のドライバ44が設
けられている。ドライバ44間の距離は、搬送スァーシ
ョン14の領域において、2つの中間品10.11の間
の距離に対応している。各搬送ストロークの間に、歯付
きベルト42は、2つの中間品10.11の移動量(2
20■■)だけ、駆動される。。
同様に、歯付きベルト42は、駆動ローラ45及び偏向
ローラ46により駆動される。偏向ローラは、機械スタ
ンド38に同様に連結された支持アーム47の端部に位
置されている。
ローラ46により駆動される。偏向ローラは、機械スタ
ンド38に同様に連結された支持アーム47の端部に位
置されている。
交差コンベヤ32のストローク量は、給送コンベヤ41
のそれと異なっている。歯付きベルト33のドライバ4
0間の距離は、搬送ストロークの開始時に空回りストロ
ークが実行されるような距離、70腸■である。駆動ス
トローク、即ち、中間品10を搬送する搬送ストローク
は、110mmである。歯付きベルト33が静止してい
るとき、後続するドライバ40は、中間ステージ臼ン2
6に設けられた中間品10から所定距離をおいて位置さ
れている。
のそれと異なっている。歯付きベルト33のドライバ4
0間の距離は、搬送ストロークの開始時に空回りストロ
ークが実行されるような距離、70腸■である。駆動ス
トローク、即ち、中間品10を搬送する搬送ストローク
は、110mmである。歯付きベルト33が静止してい
るとき、後続するドライバ40は、中間ステージ臼ン2
6に設けられた中間品10から所定距離をおいて位置さ
れている。
中間ステーション26の領域及び給送コンベヤ41の領
域では、中間品10,11.12は、板状の支持軌道4
8に支持されている。第6図に示されるように、この支
持軌道48の頂面には、溝49.50が設けられている
。溝49は、歯付きベルト33の複数のドライバ40の
ための通路であり、溝50は、歯付きベルト42の複数
のドライバ44のための通路である。溝49.50の外
側では、中間品10,11.12は、支持軌道48の上
に位置されており、これにより、摺動されるようにして
搬送される。
域では、中間品10,11.12は、板状の支持軌道4
8に支持されている。第6図に示されるように、この支
持軌道48の頂面には、溝49.50が設けられている
。溝49は、歯付きベルト33の複数のドライバ40の
ための通路であり、溝50は、歯付きベルト42の複数
のドライバ44のための通路である。溝49.50の外
側では、中間品10,11.12は、支持軌道48の上
に位置されており、これにより、摺動されるようにして
搬送される。
中間品10(第2図)の横方向の位置を規定するために
、支持軌道48には、これの上に取付けられた止め壁5
1が備えられている。この止め壁51は、給送軌道31
の領域における横方向の規定壁51と協働している。支
持軌道48の反対側には、中間品10.11.12のガ
イドとしてのリム53(第6図)が設けられている。
、支持軌道48には、これの上に取付けられた止め壁5
1が備えられている。この止め壁51は、給送軌道31
の領域における横方向の規定壁51と協働している。支
持軌道48の反対側には、中間品10.11.12のガ
イドとしてのリム53(第6図)が設けられている。
中間ステーション26から給送コンベヤ41の領域に中
間品10,11.を移動するために、搬送コンベヤ54
が設けられている。ここでは、この搬送コンベヤ54は
、フック状の駆動指56゜57を有する枢動可能な集積
アーム55からなる。
間品10,11.を移動するために、搬送コンベヤ54
が設けられている。ここでは、この搬送コンベヤ54は
、フック状の駆動指56゜57を有する枢動可能な集積
アーム55からなる。
これらの駆動指56.57は、中間品10.11の各々
に割当てられている。これらの駆動指56゜57は、互
いに距離をおいて中間品10.11にその後側から当接
する。
に割当てられている。これらの駆動指56゜57は、互
いに距離をおいて中間品10.11にその後側から当接
する。
集積アーム55及び駆動指56.57は、クランク機構
によって次のように移動される。駆動指56.57が第
5図に仮想線で示される初期位置から実線で示される端
位置に移動されるとき、中間品10.11は、移動され
る。その後、駆動指56.57は、中間品10.11の
移動経路の下方に移動され、下方の曲線経路58に沿っ
て初期位置に戻される。2つの中間品10.11の正確
な搬送ストロークは、駆動指56.57の移動経路によ
って規定されている。
によって次のように移動される。駆動指56.57が第
5図に仮想線で示される初期位置から実線で示される端
位置に移動されるとき、中間品10.11は、移動され
る。その後、駆動指56.57は、中間品10.11の
移動経路の下方に移動され、下方の曲線経路58に沿っ
て初期位置に戻される。2つの中間品10.11の正確
な搬送ストロークは、駆動指56.57の移動経路によ
って規定されている。
中間品10.11の搬送の間には、止め27は、中間品
10.11の移動経路から引込められる。
10.11の移動経路から引込められる。
第6図に示されるように、止め27は、止めホルダー5
9を介して平行リンク60に連結されている。止めホル
ダー59は、中間品用コンベヤ22の低部搬送ローラ2
4により駆動される偏心機構61によって、作動される
。これにより、止め27は、傾動され、昇降される。止
め27は、中間品10.11の移動経路の下方の低部位
置に位置される。
9を介して平行リンク60に連結されている。止めホル
ダー59は、中間品用コンベヤ22の低部搬送ローラ2
4により駆動される偏心機構61によって、作動される
。これにより、止め27は、傾動され、昇降される。止
め27は、中間品10.11の移動経路の下方の低部位
置に位置される。
搬送ステーション14の領域では、2つの中間品10.
11が煙草ブロック15.16と位置合せされるために
、2つの止めが必要である。搬送方向に先行する中間品
11は、給送軌道31の端部止め62(即ち、支持軌道
48の一部)に当接される。中間品10を先行させるた
めに、可動中間止め63が設けられている。この可動中
間止め63は、給送軌道31の上方で枢支板64に枢動
可能に取付けられている。枢支板64は、可動中間止め
63が反時計方向(第4図)に中間品10゜11の移動
経路から移動できるように、連結棒65によって作動さ
れる。第3図から明らかなように、可動中間止め63は
、フォーク状に形成され、歯付きベルト42の移動領域
の外方で作動する。
11が煙草ブロック15.16と位置合せされるために
、2つの止めが必要である。搬送方向に先行する中間品
11は、給送軌道31の端部止め62(即ち、支持軌道
48の一部)に当接される。中間品10を先行させるた
めに、可動中間止め63が設けられている。この可動中
間止め63は、給送軌道31の上方で枢支板64に枢動
可能に取付けられている。枢支板64は、可動中間止め
63が反時計方向(第4図)に中間品10゜11の移動
経路から移動できるように、連結棒65によって作動さ
れる。第3図から明らかなように、可動中間止め63は
、フォーク状に形成され、歯付きベルト42の移動領域
の外方で作動する。
煙草ブロック15.16と位置合せされる中間品10.
11の煙草ブロック15.16への搬送は、四方に移動
できるブロックプラットフォーム66と協働して、実行
される。煙草ブロック15゜16は、他のコンベヤ(図
示路)に搬送される前に、このブロックプラットフォー
ム66に一時的に支持される。このブロックプラットフ
ォーム66は、支持ロッド67.68に横方向に摺動可
能に取付けられている。このブロックプラットフォーム
66は、煙草ブロック15.16とともに、給送軌道3
1の領域において、中間品10.11の下方に移動され
る。
11の煙草ブロック15.16への搬送は、四方に移動
できるブロックプラットフォーム66と協働して、実行
される。煙草ブロック15゜16は、他のコンベヤ(図
示路)に搬送される前に、このブロックプラットフォー
ム66に一時的に支持される。このブロックプラットフ
ォーム66は、支持ロッド67.68に横方向に摺動可
能に取付けられている。このブロックプラットフォーム
66は、煙草ブロック15.16とともに、給送軌道3
1の領域において、中間品10.11の下方に移動され
る。
このブロックプラットフォーム66の上に、垂直駆動ウ
ェブ69,70,71.72 (即ち、中間品10.1
1のための後側フック状のドライバ69.70.71.
72)が配置されている。ブロックプラットフォーム6
6が前方に移動される間、ドライバ69.70は、給送
軌道31の仮想平面を通して移動され、同時に、2つの
中間品10.11を移動させる。そのため、支持軌道4
8は、ドライバ69.70の移動領域によりさえぎられ
る。中間品1’0.11は、ドライバ69.70によっ
て、ブロックプラットフォーム66の上の煙草ブロック
15.16の移動速度まで加速される。中間品10.1
1が支持軌道48を離れると即座に、中間品10.11
は、煙草ブロック15.16の頂部に、自動的に且つ正
確に位置される。
ェブ69,70,71.72 (即ち、中間品10.1
1のための後側フック状のドライバ69.70.71.
72)が配置されている。ブロックプラットフォーム6
6が前方に移動される間、ドライバ69.70は、給送
軌道31の仮想平面を通して移動され、同時に、2つの
中間品10.11を移動させる。そのため、支持軌道4
8は、ドライバ69.70の移動領域によりさえぎられ
る。中間品1’0.11は、ドライバ69.70によっ
て、ブロックプラットフォーム66の上の煙草ブロック
15.16の移動速度まで加速される。中間品10.1
1が支持軌道48を離れると即座に、中間品10.11
は、煙草ブロック15.16の頂部に、自動的に且つ正
確に位置される。
ブロックプラットフォーム66がその初期位置(第3図
に破線で示されている)に戻る間に、搬送ステーション
14への後続する中間品10.11の搬送は、ドライバ
71.72によって妨げられない。これらのドライバ7
1.72が中間品10.11の移動の仮想面から移動で
きるためである。そのため、2つのドライバ71.72
は、ブロックプラットフォーム66の下方の支持軸74
に枢動可能に取付けられた支持スリーブ73に取付けら
れている。支持スリーブ73は、ブロックプラットフォ
ーム66に連結された支持スリーブ73に回転可能に取
付けられている。トレーサローラ75が支持スリーブ7
3に連結されており、固定された位置の曲線レール76
を走行する。曲線レール76の構成が選択されているた
め、支持軸74から距離をおいて取付けられたトレーサ
ローラ75は、支持スリーブ73を回転させる。その結
果、ドライバ71.72は、第7図に実線で示された駆
動位置から、中間品の移動の仮想面の下方であり破線で
示された位置に回転される。
に破線で示されている)に戻る間に、搬送ステーション
14への後続する中間品10.11の搬送は、ドライバ
71.72によって妨げられない。これらのドライバ7
1.72が中間品10.11の移動の仮想面から移動で
きるためである。そのため、2つのドライバ71.72
は、ブロックプラットフォーム66の下方の支持軸74
に枢動可能に取付けられた支持スリーブ73に取付けら
れている。支持スリーブ73は、ブロックプラットフォ
ーム66に連結された支持スリーブ73に回転可能に取
付けられている。トレーサローラ75が支持スリーブ7
3に連結されており、固定された位置の曲線レール76
を走行する。曲線レール76の構成が選択されているた
め、支持軸74から距離をおいて取付けられたトレーサ
ローラ75は、支持スリーブ73を回転させる。その結
果、ドライバ71.72は、第7図に実線で示された駆
動位置から、中間品の移動の仮想面の下方であり破線で
示された位置に回転される。
第1図は、カラーの中間品が移動する間におけるこの中
間品の平面図、第2図は、中間品の他の移動状態を示し
、第1図の平面図に対応した図、第3図は、中間品のた
めの搬送部材を有する装置の詳細平面図、第4図は、第
3図に基づく装置の正面断面図、第5図は、第3に基づ
く装置の中間ステーションを示し、第4図に対して90
°オフセツトされた拡大側面図、第6図は、第5図に対
応した図であって、中間ステーションをさらに詳細に示
す図、第7図は、搬送ステーションの拡大側面図である
。 10.11.12・・・(カラーの)中間品、13・・
・ウェブ、15.16・・・煙草ブロック、17.18
・・・製造軌道、22・・・中間品用コンベヤ、26・
・・中間ステーション、32・・・交差コンベヤ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
間品の平面図、第2図は、中間品の他の移動状態を示し
、第1図の平面図に対応した図、第3図は、中間品のた
めの搬送部材を有する装置の詳細平面図、第4図は、第
3図に基づく装置の正面断面図、第5図は、第3に基づ
く装置の中間ステーションを示し、第4図に対して90
°オフセツトされた拡大側面図、第6図は、第5図に対
応した図であって、中間ステーションをさらに詳細に示
す図、第7図は、搬送ステーションの拡大側面図である
。 10.11.12・・・(カラーの)中間品、13・・
・ウェブ、15.16・・・煙草ブロック、17.18
・・・製造軌道、22・・・中間品用コンベヤ、26・
・・中間ステーション、32・・・交差コンベヤ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、カラーの中間品がウェブから切断され、煙草ブロッ
ク(内中間品に包装された煙草群)の上に位置されてヒ
ンジ蓋付き煙草パッケージに挿入される、カラーを有す
るヒンジ蓋付き煙草パッケージの製造方法において、 2つのヒンジ付きパッケージは、互いに隣接した2つの
製造軌道(31)で同時に製造され、同時に煙草ブロッ
ク(15、16)に搬送される2つのカラーの中間品(
10、11、12)は、1つの共通のウェブ(13)か
ら順次切断され、2つの中間品(10、11)の一方は
、同時に取扱われる他方の中間品(11)に隣接する位
置に横方向にシフトされるように移動され、 その後、互いに隣接して位置する2つの中間品(10、
11)は、2つの製造軌道(ブロック軌道17、18)
の煙草ブロック(15、16)に搬送されることを特徴
とする、カラーを有するヒンジ蓋付き煙草パッケージの
製造方法。 2、共通のウェブ(13)から順次切断された中間品(
10、11、12)は、中間品用軌道(25)に沿って
中間ステーション(26)に搬送され、 2つの同時に取扱われる中間品(10、11)の一方は
、中間品用軌道(25)に対してオフセットされた横方
向の位置に横方向にシフトされるように移動される一方
、他方の中間品(11)は、中間品用軌道(25)の中
間ステーション(26)に一時的に貯留されており、 その後、2つの中間品(10、11)が中間位置から同
時にさらに搬送される、特許請求の範囲第1項に記載の
、カラーを有するヒンジ蓋付き煙草パッケージの製造方
法。 3、互いに隣接して位置した2つの中間品(10、11
)は、中間ステーション(26)から給送軌道(31)
に移動され、この給送軌道(31)内で、中間品用軌道
(25)に対して横方向に、煙草ブロック(15、16
)に搬送するための搬送ステーション(14)に搬送さ
れる、特許請求の範囲第2項に記載の、カラーを有する
ヒンジ蓋付き煙草パッケージの製造方法。 4、給送軌道(31)の領域において、3つの中間品(
10、11、12)は、互いに隣接した2つの中間品(
10、11)に対応する搬送距離だけ、搬送ストローク
の間に、同時にさらに搬送され、2つの中間品(10、
11)は、各搬送ストロークの間に、搬送ステーション
(14)に導入される、特許請求の範囲第3項に記載の
、カラーを有するヒンジ蓋付き煙草パッケージの製造方
法。 5、カラーの中間品がウェブから切断され、煙草ブロッ
クの上に位置されてヒンジ付き煙草パッケージに挿入さ
れる、カラーを有するヒンジ蓋付き煙草パッケージの製
造装置において、 切断されたカラーの中間品(10、11、12)は、中
間品用コンベヤ(22)によって順次中間ステーション
(26)に搬送され、 同時に煙草ブロック(15、16)に搬送され得る2つ
の中間品(10、11)の一方は、交差コンベヤ(32
)によって、中間品用コンベヤ(22)に隣接する横方
向の位置に移動され、中間品(10)は、横方向の位置
から、中間品(11)とともに、中間品用コンベヤ(2
2)の方向に搬送できることを特徴とする、カラーを有
するヒンジ蓋付き煙草パッケージの製造装置。 6、中間品(10)を横方向の位置に搬送するために、
交差コンベヤ(32)は、歯付きベルト(33)として
構成され、この歯付きベルト(33)は、中間品コンベ
ヤ(22)に対して横方向に向けられ、この歯付きベル
ト(33)の搬送撚りワイヤとしての低部撚りワイヤに
は、互いに所定距離をおいて配置され、その側縁で中間
品(10)を握持するためのドライバが儲けられている
、特許請求の範囲第5項に記載の、カラーを有するヒン
ジ蓋付き煙草パッケージの製造装置。 7、歯付きベルト(33)のドライバ間の距離及びその
移動ストロークは、70mmの先行した空回りストロー
クを有し110mmの距離を越えた搬送ストロークの間
にのみ中間品(10)が搬送されるように、互いに整合
されている、特許請求の範囲第6項に記載の、カラーを
有するヒンジ蓋付き煙草パッケージの製造装置。 8、互いに隣接した2つの中間品(10、11)が搬送
コンベヤ(54)によって中間ステーション(26)か
ら給送コンベヤ(41)に給送でき、この給送コンベヤ
(41)によって中間品が搬送方向に搬送ステーション
(14)の中間に搬送される、特許請求の範囲第5項に
記載の、カラーを有するヒンジ蓋付き煙草パッケージの
製造装置。 9、搬送コンベヤ(54)は、2つの中間品(10、1
1)に共通である集積アーム(55)と、中間品(10
、11)をその後側から握持する2対の駆動指(56、
57)とからなり、集積アーム(55)は、中間品(5
5)の搬送のために、クランク機構により移動され、そ
の後、中間品(10、11)の移動経路の下方に位置す
る初期位置に駆動指(56、57)が戻される、特許請
求の範囲第8項に記載の、カラーを有するヒンジ蓋付き
煙草パッケージの製造装置。 10、給送コンベヤ(41)は、搬送撚りワイヤ(4、
3)としての低部撚りワイヤとドライバ(44)とを有
する歯付きベルト(42)から構成され、ドライバ(4
4)間の距離は、搬送ステーション(14)における中
間品(10、11)の間の距離に対応しており、ドライ
バ(44)の個数は、3つの中間品(10、11、12
)が同時に搬送されるように、選択されている、特許請
求の範囲第8項に記載の、カラーを有するヒンジ蓋付き
煙草パッケージの製造装置。 11、中間ステーションにおける中間品(10、11)
の到着位置は、中間品用コンベヤ(22)の搬送領域に
位置された止め(27)によって規定されており、中間
品(10、11)がさらに搬送されるために、止め(2
7)は、中間品の移動経路から下降される、特許請求の
範囲第5項に記載の、カラーを有するヒンジ蓋付き煙草
パッケージの製造装置。 12、搬送ステーション(14)における2つの中間品
(10、11)の端位置は、止め(端止め62、中間止
め63)によって規定されており、これらの止めは、各
々、中間品(10、11)に割当てられており、第2の
中間品(10)に割当てられた中間止め(63)は、中
間品の移動経路から周期的に移動され得る、特許請求の
範囲第8項に記載の、カラーを有するヒンジ蓋付き煙草
パッケージの製造装置。 13、煙草ブロック(15、16)は、四方に移動可能
なブロックプラットフォーム(66)によって搬送ステ
ーション(14)の領域に周期的に搬送され、このブロ
ックプラットフォーム(66)には、中間品(10、1
1)をその後側から握持する対のドライバ(69、79
;71、72)が設けられている、特許請求の範囲第5
項に記載の、カラーを有するヒンジ蓋付き煙草パッケー
ジの製造装置。 14、搬送ステーション(14)の領域において第2の
中間品(10)に割当てられたドライバ(71、72)
は、その戻り動作の間に、中間品(10、11)の搬送
仮想面の下方の初期位置に下降される、特許請求の範囲
第13項に記載の、カラーを有するヒンジ蓋付き煙草パ
ッケージの製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3800664A DE3800664A1 (de) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von einen kragen aufweisenden klappschachteln, insbesondere fuer zigaretten |
DE3800664.2 | 1988-01-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01240409A true JPH01240409A (ja) | 1989-09-26 |
JP2723273B2 JP2723273B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=6345133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1007563A Expired - Fee Related JP2723273B2 (ja) | 1988-01-13 | 1989-01-13 | カラーを有するヒンジ蓋付き・煙草パッケージの製造装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4938005A (ja) |
EP (1) | EP0324160B1 (ja) |
JP (1) | JP2723273B2 (ja) |
CN (1) | CN1013656B (ja) |
BR (1) | BR8900105A (ja) |
CA (1) | CA1299907C (ja) |
DE (2) | DE3800664A1 (ja) |
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DE4102005A1 (de) * | 1991-01-24 | 1992-07-30 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von klappschachteln mit kragen |
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1988
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