CN108454913B - 用于制造（香烟）包装的方法和设备 - Google Patents

Abstract

在制造用于香烟的包装10、尤其翻盖盒时，所述包装在很大程度上在折叠转塔16的区域中制成，然而以侧向的折叠片在中间折叠位置中的方式沿着包装线(17)传送，在所述包装线的区域中为折叠片设置胶，并且交付给成型转塔(18)以完整化包装。在所述成型转塔的区域中，将设有胶水的折叠片置于符合包装的位置中。

Description

用于制造（香烟）包装的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造包装、尤其香烟包装的方法。本发明还涉及用于执行该方法的设备。

背景技术

在制造包装、尤其翻盖盒类型的香烟包装时，对通过粘贴彼此连接的折叠片上胶在技术上是尤其敏感的。折叠片的连接能够借助于冷胶进行和/或通过热胶(热熔)进行。在使用冷胶时，需要注意胶连接的较长硬化持续时间。在该时间期间，彼此连接的折叠片可能相对移动。热胶的重要特性是相对短的用于接合的时间。另一方面，例如在由于太阳照射生成热时，在制成的包装中必须注意该胶型的热敏感性。

因此，已经提出：冷胶和热胶共同用于连接折叠片(WO 2009/156 135A1)。胶区域作为胶点施加到侧壁的内置的折叠片上，更确切地说也施加成两个平行的点列。在一列胶点的区域中存在由冷胶构成的一些胶点和由热胶构成的另外的胶点。

在包装或其折叠片置于正确形状之前，由于及早固定热胶连接会使使用两种类型的胶产生问题。

发明内容

本发明涉及制造其中折叠片通过冷胶和/或热胶彼此连接的包装。本发明所基于的目的在于：在制造包装时考虑所使用的胶型的不同特性，尤其关于确保包装的精确形状方面的特性。

核心在于：在相关折叠片折叠直至彼此贴靠之前，包装的已折叠区域和尤其设有胶区——设有胶点——的折叠片彼此定向在符合包装的精确相对位置中，以便建立胶连接。相关折叠片——在施加胶之后——首先以至少外部折叠片相对于另一内部折叠片的一定角位置进行定位。在折叠片或整个(未制成的)包装定向之后，折叠片通过主动的折叠措施彼此挤压。

在该方法中有利的是(但是也独立于其的是)，将胶区、尤其胶点安设在两个要彼此连接的折叠片上，即尤其一方面安设在内置的侧片的外侧上，并且另一方面安设在外置的侧片的内侧上，优选安设成平行的间隔开的胶点列。有意义的是，将冷胶点(仅)安设在外部的侧片上，优选安设在所述折叠片的在其水平的初始位置中的向下定向的内侧上。热胶点在该情况下(仅)涂覆在优选折叠到符合包装的竖立位置中的内部侧片的外侧上。

随后，即在施加胶之后，外部侧片成型到中间或预先折叠位置中，尤其与水平的初始位置成(锐)角度地成型，即与相关联的内部侧片成(小的)间距地成型。在运动和完整化包装的最终阶段时施加热胶，使得折叠片在接合热胶之前置于符合包装的最终位置中。优选地，包装为了该目的——在维持折叠片的间隔开的相对位置的情况下、但还为了精确地定向包装——引入到成型设备的袋状部中。随后，在袋状部的区域中，可动折叠机构发挥作用，所述折叠机构将外部的折叠片折叠到最终位置并且挤压到内部的折叠片上。

一个特点涉及在上胶和(部分)折叠期间构成用于包装的传送路线，即构成包装线。至少在一个子部段中，即在上胶站的区域中或在折叠片的折叠步骤期间，尤其侧向的引导机构或型材式的引导轨道发挥作用，所述引导机构或引导轨道保证内部和外部折叠片的相应位置，并且还实现：至少外部折叠片在没有将压力传递到包装内含物上、尤其香烟上的情况下形成正确的折叠棱边。

附图说明

接下来根据专利附图详细阐述本发明的其它特征和实施方案。其中：

图1示出用于制成包装的设备或设施的示意立体图。

图2示出根据图1的设备的根据图1的箭头II的侧视图。

图3示出根据图1和图2的设备的根据图1的箭头III的俯视图。

图4以放大比例示出设备在图2的剖平面IV-IV中的细节、即贯穿包装线的横截面。

图5包装线的在图2的剖平面V-V中的另一横截面。

图6示出包装线的在图2的剖平面VI-VI中的横截面。

图7以放大比例示出根据图4的细节的一部分VII。

图8同样放大地示出图5中的横截面的放大部分VIII。

图9以更放大的比例示出图8中的细节的细节剖面图IX-IX。

图10示出图6中的横截面的放大部分X。

图11示出用于完整化包装的成型转塔的根据图2的箭头XI的一部分。

图12示出包装线的横截面与成型转塔的根据图3中的剖平面 XII-XII的俯视图。

图13以放大比例示出包装线的在图3中的剖平面XIII-XIII中的部分纵截面。

图14示出成型转塔的在图12的剖平面XIV-XIV中的横截面或径向截面。

具体实施方式

当前的实施例涉及制造如下包装10，其中至少两个折叠片通过胶彼此连接，更确切地说，利用短暂接合的胶、尤其一方面热熔胶和另一方面冷胶来彼此连接。该设备确保：包装或彼此连接的折叠片在热熔胶的短暂接合时间期间获得符合包装的精确位置。

尤其有利的是，在制造尤其用于香烟组57的翻盖盒类型的包装 10时使用该技术。该包装10的典型结构的特征在于盒部件11和盖12。焦点在于通过胶彼此连接的折叠片、即尤其盒侧片和盖侧片，所述盒侧片和盖侧片在符合包装的位置中形成盒侧壁和盖侧壁。所述折叠片下文称作为外片13和内片14。折叠片13、14是用于制成该类型包装的典型HL裁切件15的一部分。外片13与盒前壁58或盖前壁连接，而内片14连接到盒后壁59或盖后壁上。

当前的实施例涉及两种不同形式的包装10，即一方面涉及正长方体形的包装，其中在一方面前壁58和后壁59与另一方面外片13或内片14之间形成沿包装10的纵向方向延伸的直角包装棱边60(如图4，左部)。尤其重要的是带有圆化的、部分圆形的包装棱边、即圆棱边 61(如图4，右部)的包装类型。包装棱边60在裁切件的区域中、即在相应构成的由薄纸板或相同类型的包装材料制成的HL裁切件15的区域中构成为单独的压印线。圆棱边61通过裁切件中的多个彼此紧密并排的压印部或凹槽预设。

该设备的基本结构包括折叠单元或折叠转塔16，用于在加工HL 裁切件15的情况下制造和填充包装10。折叠转塔16能够(节拍式地) 围绕竖直转动轴线运动。

在折叠转塔16的装料站中，香烟组57以被内裁切件(锡箔块) 包套的方式作为包装内含物引入到部分折叠的HL裁切件15中。已填充的包装10直至交付给包装线17被如下折叠，使得内部的盒侧片和盖侧片——内片14——在贴靠包装内含物的情况下折叠到竖立位置中。盒前壁58以外部盒侧片71并且盖前壁73以外部盒侧片71——外片13——定向在水平平面中，当前定向在沿纵向方向传送的包装10 的上侧上。

包装线17沿径向方向连接到折叠转塔16上，以传送不完全的包装10。在该包装线17的区域中，延续对折叠片、即外片13的成型。此外，在包装线17的区域中，将胶施加到折叠片13、14上。未制成的包装10从包装线17传递给成型单元以完成制造，当前传递给成型转塔18。所述成型转塔能够在横向于包装线17的传送方向的竖立平面中(节拍式地)转动。沿着成型转塔18的圆周设置袋状部19，其分别用作一个包装10的成型容纳部。在该区域中制成的且关于胶连接固定的包装10交付给输出器20，所述输出器将包装10输送给其它单元。

包装线17优选构成为使得包装10以其下侧——包装后壁59——置于被分成多个部分的基底上，尤其置于两个线轨道21上。在所述轨道21之间存在运送器，即具有用于在后侧抓持相应一个包装10的夹具23的传送带22。包装10的相对位置选择成，使得盖12在运动方向上处于前方。

在包装10沿着包装线17优选连续传送期间，为要彼此连接的折叠片、即一方面外片13和另一方面内片14设置胶。对此，在包装线 17的两侧构建上胶站26、27。在传送方向上的第一上胶站26用于将胶传递到外片13上。该胶在此施加到外片13、即盒侧片71和盖侧片72的下侧或内侧上。在使用不同类型的胶的情况下，在该第一上胶站 26中，将冷胶安设到外片13上。优选随后的第二上胶站27用于将胶传递到内片14的自由外侧上，优选用于传递热胶。

因此，一个(独立的)特点在于：胶、尤其胶点28、31分开地施加到两个要彼此连接的折叠片13、14上，更确切地说优选分别与相关折叠片13、14的包装棱边60或圆棱边61相邻地施加，即与自由边缘——片棱边62——成一定间距地施加。

当前，冷胶点28施加到外片13上。冷胶点28列与外片13的自由边缘成更大间距地定位，即与已经折叠的内片14相邻地定位(图4)。冷胶点28优选在传送包装10期间通过相应控制的胶喷嘴29传递。在上胶站26的区域中，大致在一个共同的横向平面中在包装10的运动轨迹的两侧分别设有一个胶喷嘴29，更确切地说其设置在倾斜位置中和设置在外片13的平面下方。胶点28依次沿向上方向传递到外片13 上。

在随后的上胶站27中，优选施加另一胶型，尤其热胶(热熔胶)。所述胶传递到另一折叠片上，即传递到内片14上。在上胶站27的区域中同样设置有胶喷嘴30，更确切地说优选热胶喷嘴。所述胶喷嘴定位成，使得(节拍式地)将胶在形成热胶点31的情况下传递到内片14的外侧上。所述胶点31也设置成连续的列，能够位于与冷胶点28 共同的竖直定向中或与其错开。热胶点31与内片14的自由边缘成更大间距地定位，即与内片14的下方的折叠棱边60、61相邻地定位(图 5)。热胶点31由于上胶站27的定位而直接在包装10制成之前施加，尤其直接在进入到成型转塔18中之前施加。

包装10在上胶之后在保持折叠片13、14彼此间的(小)间距的情况下继续传送，尤其在外片13相对于内片14成锐角的位置中继续传送(图6)。在折叠片13、14的该相对位置中，包装引入到成型转塔18中或其袋状部19中。在成型转塔18的区域中，完整化包装10，更确切地说通过折叠外片13和将其挤压到内片14上来完化全包装。

在成型转塔18部分转动之后，包装10从袋状部19中运出，尤其在包装线17的延续段中在与优选下方的移入站相对置的上方位置中运出(图11)。在该阶段中，至少硬化热胶点，使得包装10关于通过 (热)胶彼此连接的折叠片固定。一个技术特点在于：包装10从折叠转塔16传送直至在优选连续直线轨迹上的成型转塔18，并且在没有横向定向的移动的情况下、尤其在没有升降运动的情况下能够直接地引入转塔18的(向下定向的)袋状部19中。

包装10在沿着包装线17传送期间关于折叠片的(变化的)位置通过(固定不动的)引导和调节机构来定向。在包装线17的在折叠转塔16之后优选直至第一上胶站26的第一部段的区域中，包装10在横向定向的外片13的区域中通过引导接片24引导。优选角形的引导接片24配设给外部折叠片13的边缘棱边或片棱边62，并且由于角形构造而形成支承部和边缘引导部。

相对置地，即在后侧的区域中或下方的区域中，包装10通过线轨道21支撑和引导，所述线轨道的横截面一方面在匹配于直角包装棱边 60的情况下并且另一方面在匹配于圆棱边61的情况下同样角形地构成。

引导机构21和24相对于彼此设置成，使得胶喷嘴29在相应的倾斜位置中通过向上定向的胶传递能够执行对折叠片13的下侧进行上胶(图4、图7)。

优选地，在该区域中，用于定向包装部件、即盒部件11和盖部件12的机构发挥作用。在此，其为校正机构，即帽盖校正器32，优选关于根据DE 10 2011 101 672A1的结构和工作方式的校正机构。该帽盖校正器32优选在折叠转塔16和上胶站26之间的中部区域中发挥作用。

引导外片13直至将包装10交付给成型转塔18是一个创新的特点。在引导接片24之后，侧向定向且已上胶的外片13通过型材轨道 33来抓持，优选在用于对外片13上胶的上胶站26之后进行抓持。型材轨道33在上侧和下侧的区域中抓持外片13。由于型材轨道33的或用于折叠片13的引导面的连续变化的形状，所述折叠片从水平的初始位置(图4)在越来越接近内片14时枢转直至根据图6的最终位置中。

型材轨道33为了该目的包括处于折叠片13的上侧或外侧上的引导腿34和在内侧上的支撑腿35。支撑腿35具有双重功能：横向或水平定向的端件与内片14相邻地延伸，并且用于在引导接片24之后将所述内片与自由边缘相邻地支撑在符合包装的位置(图8)中。在外片13的边缘区域中，支撑腿35形成用于折叠片13的(边缘区域)的倾斜定向的支承面63。胶——冷胶点28——处于支撑腿35之上的自由区域中。

型材轨道33的另一特点是将引导腿34构成在外片13的外侧上。形成多个支撑区域，所述支撑区域在传送时实现无卷边地引导裁切件或折叠片。支撑边缘64抓持外片13到前壁58的过渡部、即包装棱边 60或圆棱边61的区域。轮廓选择成使得支撑边缘64获得与包装10 的边缘侧区域精确匹配的贴靠。

与支撑边缘64成一定间距地、即居中地在引导腿34的区域中安设引导接片65。所述引导接片遵循型材轨道33的变化曲线并且所述引导接片贴靠外片13的外侧。由槽形凹陷部在两侧限界的该(窄的) 引导接片65通过贴靠侧向的折叠片13和根据箭头75的压力引起对所述折叠片进行精确的引导，尤其也引起盒侧片71和盖侧片72之间的过渡部连同外片13的这些部件之间的空隙66(图9)。引导接片65 防止折叠片71、72的根据虚线的错误位置。

该作用通过如下方式实现：通过引导接片65将压力施加到外片 13上。外片13的子片、即盒侧片71和盖侧片72通过引导接片65朝支承面63挤压，即借助折叠片71、72的边缘区域挤压。由此防止：侧片71、72作为外片13的一部分根据图9中的虚线在彼此之上移动。如果例如在成型或折叠过程中在侧向引导机构的或折叠转辙器的区域中相对于盖侧片72沿运动方向的速度提高盒侧片71的速度，那么闭合前述折叠片之间的空隙66。所述折叠片随后对接并且相互支撑。

在外片13的相对置的两侧上一方面通过引导接片65并且另一方面通过支承面63形成的引导区域彼此间成间距70地设置，使得避免这些引导面的相互影响。

型材轨道33在布置结构方面且尤其在尺寸方面与包装10协调，使得将压力施加到包装10的边缘侧的区域上，尤其施加到外片13上，更确切地说，根据图7或8中的箭头进行施加。外片13的片棱边62 贴靠作为型材轨道33的端封件的支撑面67，即横向于片棱边62定向的支撑面。通过该支撑，将根据箭头68的力分量传递到外片13上。所述力分量引起外片13在包装棱边60或圆棱边61的区域中向外或向上移动，即尤其朝支撑边缘64移动。这引起：裁切件15与包装内含物、尤其角落香烟69分离。包装内含物、尤其角落香烟69因此不受折叠过程的负荷，即不受包装棱边60或圆棱边61的形成的负荷。

用于包装10或折叠片13、14的侧向引导机构构成为，使得有针对性地将力传递到包装10或折叠片13、14上，并且产生反应力。主动力传递的区域通过黑色面状箭头来标识，即例如箭头68、75。由此产生的反应力作为连续箭头示出。

对于包装10或折叠片13、14的就上述意义而言构成的引导优选从上胶站26延伸直至上胶站27或超出上胶站27。包装或其支架的下侧引导由简单的线轨道21构成，各线轨道没有侧向引导、但彼此间具有间距，以供传送带22通过。上胶站27的优选同样倾斜定向的胶喷嘴30在型材轨道33和线轨道21之间的中间空间中用于将热胶点31 传输到内片14的转向下方的包装棱边60或圆棱边61的区域上。

包装线17的转向成型转塔18的(终端)区域关于引导机构再次改变。根据外片13的变化的角位置和由此所引起的型材轨道33的变化的型材构成，该型材轨道与线轨道21结合成一个共同的侧向型材 36(图6)。所述侧向型材至少在最终阶段期间在上胶站27之后发挥作用。侧向型材36近似U形地包围包装10的侧向区域，至少以在包装10上侧上的上部腿37和在下侧上的支承腿38进行包围进而作为用于包装10的支座。竖立的接片39在内侧设有倾斜延伸的引导部，更确切地说，在型材轨道33的延续段中设有引导接片65和相对置的支承面63以及同样设有支撑面67，使得延续或维持所描述的外片13在包装棱边60或圆棱边61的区域中的折叠效果。该位置选择为，使得胶点28、31不与相应相对置的折叠片接触。

至少在包装线17的终端区域中，接片状的上部引导件40设置在包装10的上侧上，即设置在型材轨道33之间或侧向型材36之间。优选地，引导机构，即型材轨道33、接下来作用的侧向型材36和上部引导件40，形成一个关联的成型体43，所述成型体包围或覆盖包装线 17的与成型转塔18相邻的终端部段。在所述成型体43的区域中也存在上胶站27的胶喷嘴30。优选地，至少上部引导件40延长直至(第一)上胶站26的区域中。接片状的居中的上部引导件40与侧向的型材轨道33和成型体43共同作用，以便确保在折叠过程期间精确地定位和固定包装10。

包装线17的关于尤其对折叠片的引导的不同部段或区域优选形成连续的引导轨道，所述引导轨道在形状、大小和轮廓方面沿着包装线17的运送线路改变，尤其从根据图4的结构开始经由根据图5的构造直至最终改变至终端部段或作为包装线17的终端成型件的成型体 43。

通过传送带22传送包装10优选(大致)在(第二)上胶站27 的区域中终止。在上胶站27之后将包装10交付给转塔18通过滑块 41进行。所述滑块能够往复移动并且在通过胶喷嘴30上胶之后借助于(叉形的)夹具头42分别在后侧上抓持包装10。通过滑块41将包装10优选移动直至位于成型转塔18的相应袋状部19中的最终位置中 (图12)，即在包装线17的直接延续段中。

包装10在袋状部19中的精确位置优选通过支撑止挡件56来确保，所述支撑止挡件与滑块41共同作用(图14)。支撑止挡件56具有双重功能：一方面，限定包装10在袋状部19中的精确的最终位置 (根据图14的位置)。另一方面，支撑止挡件56与滑块41共同作用。至少在滑块41的传送运动的最终阶段期间，支撑止挡件56在相对置的一侧上通过贴靠包装(盖端壁)由于受控地向回运动到根据图14 的初始位置而形成配合保持器和取件器。在所述初始位置中也确保包装10在袋状部19中的精确的最终位置。

成型转塔18设有(圆形的)承载件或承载环44，在所述承载件或承载环上在轴向定向上沿着圆周设置有多个(成型)袋状部19。袋状部19优选构成有基本上C形的横截面轮廓，并且在两个端部处是敞开的。径向内置的袋状部壁部、尤其是底壁45、侧壁46和径向外置的由外腿47构成的外壁几乎完全包围所述包装。在各外腿47之间形成间隙48，该间隙允许供运送机构、当前即横向运送器49通过，所述运送机构的夹具50分别抓持一个包装10并且从袋状部19中运出，更确切地说，优选在上方的移出位置的区域中运出。包装10由横向运送器49交付给输出器20。

成型转塔18的袋状部19以特殊方式构成，即构成有倾斜或发散构成的侧壁46。所述侧壁优选具有如下角位置，其对应于侧片或外片 13在包装10交付给成型转塔18时在包装线17的区域中的位置，即在根据图6的位置中。所述交付在袋状部19的下方的交付位置中进行，在该交付位置中，包装10以其前壁向上定向。

在成型转塔18中或在袋状部19中完整化包装10，尤其通过折叠外片13来完整化包装。因此折叠机构与每个袋状部19相关联，所述折叠机构能够穿过袋状部19的侧壁46中的缺口51作用于折叠片上。有利的是可枢转的杆、即挤压或折叠杆52，其借助转动支承件53支承在成型转塔18的承载环44上——并且经由所述转动支承件53就枢转运动而言被驱动。在折叠杆52的自由端部处存在折叠头54。所述折叠头具有多个彼此并排设置的挤压接片55，所述挤压接片分别穿过侧壁46的多个彼此并排设置的缺口51之一并进而贴靠折叠片或外片 13，并且将折叠压力传递到外片13上直至使其贴靠内片14。优选地，一方面缺口51并且另一方面折叠机构或挤压接片55设置成，使得压力尤其在(热)胶点31的区域中传递。因此，当前，缺口51和挤压接片55转向袋状部19的外侧或外腿47(图10)。

可移动的或可枢转的折叠杆52被操作，使得直接在移入包装10 之后、即尤其在包装移入下方的移入位置中之后，折叠机构52、54 发挥作用，即执行对外片13的折叠(图12)。折叠机构52、54在成型转塔18的随后的转动运动期间直至上方的移出位置(图11)保持在折叠位置中。在此，折叠杆52或折叠头54被抽回，使得包装能够以所描述的方式通过横向运送器49从袋状部19中移出。折叠杆52 保留在抽回的位置中直至引入下一包装10。

对于包装在定位折叠片13、14方面的无瑕疵的构成方案而言，成型转塔18或袋状部19的另一特点是重要的。所述袋状部设有支撑面 74，所述支撑面在功能和作用方面对应于侧向的引导机构在包装线17 的区域中的支撑面67。支撑面74当前构成为缺口51的径向外置的限界部，并且设置成使得外片13——盒侧片71和盖侧片72——支撑在支撑面74上，从而维持作用于折叠片13上的通过箭头68限定的压力，更确切地说直至所述折叠片贴靠内片14。支撑面74构成有相对于包装10倾斜的倾斜部，使得在维持片棱边62贴靠支撑面74的情况下能够执行用于外片13的折叠过程。

一个创新特点在于，协调地控制包装10的直至交付给成型转塔 18的运动。该运动流程设计成，使得在一个机器节拍期间包装10从包装线17交付给成型转塔18或袋状部19。尤其重要的是，如下控制该机器：即在一个唯一的机器节拍期间施加热胶——热胶点31，尤其通过滑块41沿着包装线17的终端区域进给并且优选在成型转塔18 的区域中完成对包装10的折叠。优选地，为了该目的，滑块41通过伺服装置驱动，因此能够与包装10在包装线17的其余区域中的进给无关地起作用，尤其具有与包装10在包装线17的区域中的(连续的)运动不同的运动特性。用于包装10的运送运动的自主性允许也在机器速度降低期间施加热胶，并且允许在运送器速度提高期间将包装10 引入成型转塔18中，使得短暂地在施加热胶之后完整化包装10。因此，可选地能够取消上冷胶。滑块41的驱动器替选地能够与机器驱动器耦合。重要的是，将用热胶上胶嵌入一个工作节拍中，所述工作节拍总是进行直至完整化包装、即建立胶连接。

滑块41优选在通过带22(连续)传送的最终阶段中抓持包装，使得在没有中断的情况下延续对包装10的传送，优选以提高的运送器速度延续。通过夹具头42的叉形构造，排除与带22的碰撞。滑块41 在一个(延续的)运动节拍中传送包装10通过上胶站27直至到成型转塔18之内的最终位置中。

附图标记列表

10 包装

11 盒部件

12 盖

13 外片

14 内片

15 HL裁切件

16 折叠转塔

17 包装线

18 成型转塔

19 袋状部

20 输出器

21 线轨道

22 传送带

23 夹具

24 引导接片

25 引导轨道

26 上胶站

27 上胶站

28 冷胶点

29 胶喷嘴

30 胶喷嘴

31 热胶点

32 帽盖校正器

33 型材轨道

34 引导腿

35 支撑腿

36 侧向型材

37 上部腿

38 承载腿

39 接片

40 上部引导件

41 滑块

42 夹具头

43 成型体

44 承载环

45 底壁

46 侧壁

47 外腿

48 间隙

49 横向运送器

50 夹具

51 缺口

52 折叠杆

53 转动支承件

54 折叠头

55 挤压接片

56 支撑止挡件

57 香烟组

58 盒前壁

59 盒后壁

60 包装棱边

61 圆棱边

62 片棱边

63 支承面

64 支撑边缘

65 引导接片

66 空隙

67 支撑面

68 箭头

69 角落香烟

70 间距

71 盒侧片

72 盖侧片

73 盖前壁

74 支撑面

75 箭头

Claims (35)

1.一种用于制造包装(10)的方法，所述包装具有通过粘贴彼此连接的折叠片，其中，首先除了要通过粘贴彼此连接的折叠片之外将包装(10)折叠并且为至少一个所述折叠片设置胶区，然后将包装(10)引入成型转塔(18)的袋状部(19)中以完整化折叠，其中，

将要彼此连接的折叠片在施加胶之后折叠到中间折叠位置中，

在所述中间折叠位置中，将包装部件和折叠片在维持要连接的折叠片的中间折叠位置的情况下彼此定向到符合包装的精确相对位置中，

在包装(10)的中间折叠位置中，折叠片的内片(14)处于符合包装的最终位置中，

折叠片的外片(13)相对于内片(14)的平面成锐角地处于间隔开的中间折叠位置中，并且

在折叠片的中间折叠位置中，将所述包装(10)引入成型转塔(18)的袋状部(19)中，

其特征在于，在包装(10)或要彼此连接的折叠片定向之后，借助可动折叠机构通过主动的折叠过程将所述包装或要彼此连接的折叠片折叠并且在挤压力下彼此连接，其中，在所述成型转塔(18)的袋状部(19)中，通过所述可动折叠机构将相对于内片(14)的平面成锐角地定向的外片(13)移动到符合包装的最终位置中，以将外片(13)压紧到内片(14)上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于具有如下特征：

a)在传送所述包装(10)期间通过胶喷嘴(29，30)将胶点施加到要彼此连接的折叠片上，

b)首先安设在所述外片(13)的内侧上的胶点，

c)然后将所述内片(14)的胶点安设在竖立的内片(14)的外侧上，

d)将所述胶点分别以与相关的折叠片的一个折叠棱边相邻的方式进行安设，因此与所述相关的折叠片的自由边缘成较大间距地进行安设。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于具有如下特征：

a)在传送期间在依次的上胶站(26，27)中为沿着包装线(17)传送的包装(10)在第一上胶站(26)的区域中设置冷胶点(28)并且在第二上胶站(27)的区域中设置热胶点(31)，

b)将尚未完成折叠的包装(10)的已上胶的折叠片在沿着所述包装线(17)的传送运动的延续段中传送到所述成型转塔(18)的袋状部(19)中，其中，用于容纳包装(10)的袋状部(19)在所述包装线(17)的延续段中在一个平面中准备好容纳所述包装(10)。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述包装(10)在沿着所述包装线(17)传送的最终阶段期间、通过在所述包装线(17)的区域中抓持所述包装(10)的滑块(41)、在施加冷胶之后沿运动轨迹的延续段被传送，并且在一个运动节拍中穿过用于热胶的第二上胶站(27)被传送到所述成型转塔(18)的袋状部(19)中。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包装(10)在沿着所述包装线(17)的至少一个子区域传送期间通过至少对于所述折叠片起转辙器作用的、位置固定的、纵向延伸的、侧向的引导机构被抓持和引导，使得所述外片(13)在传送所述包装(10)期间从水平的初始位置成型到相对于竖立的内片(14)成小锐角的倾斜位置，其中，所述包装(10)在具有倾斜定向的外片(13)的这个位置中引入所述成型转塔(18)的袋状部(19)中。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在一方面相邻的包装壁和另一方面连接用的外片(13)之间，所述外片(13)沿着折叠线折叠以形成直角包装棱边(60)或沿着折叠条带折叠以形成圆棱边(61)，而不与包装内含物接触且与所述包装内含物成一定间距，其中，倾斜定向的外片(13)在型材轨道(33)的区域中将压力加载到所述折叠片的自由片棱边(62)上，并且在所述相邻的包装壁的区域中产生反压，使得所述直角包装棱边(60)的区域或用于所述圆棱边(61)的所述折叠条带的区域在不与所述包装内含物接触的情况下整体上朝侧向型材(36)的支撑边缘(64)挤压。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，至少侧向的型材轨道(33)在所述包装线(17)的两侧具有支撑面(67)，所述支撑面设置成使得所述外片(13)在传送至少直至交付给所述成型转塔(18)期间以一个片棱边(62)贴靠所述支撑面(67)，其中，由于尺寸，通过所述支撑面(67)将压力传递到所述外片(13)上和传递到所述直角包装棱边(60)或所述圆棱边(61)的区域上。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述成型转塔(18)的区域中，类似于所述型材轨道(33)或成型体(43)的支撑面(67)形成用于所述外片(13)的或用于其片棱边(62)的支撑面(74)。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述外片(13)的外侧上，在传送所述包装(10)期间，局部地将压力施加到所述外片(13)的外侧上。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述包装(10)在沿着所述包装线(17)传送的最终阶段期间和在施加胶(28，31)之后被设置在运动轨迹两侧的闭合的、构成为横截面基本上为U形的成型体(43)的引导型材抓持，所述引导型材借助具有下方的水平的承载腿(38)和上方的上部腿(37)的侧向型材(36)包围所述包装(10)，其中，所述侧向型材(36)具有倾斜定向的接片(39)，所述接片具有在内侧上的且用于贴靠所述外片(13)外侧的引导接片(65)和用于贴靠片棱边(62)以将压力传递到所述外片(13)上的支撑面(67)。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

a)在所述成型转塔(18)的袋状部(19)中，所述包装(10)在侧面的区域中通过倾斜定向的侧壁(46)以对应于所述外片(13)的倾斜位置的角位置限界，

b)所述外片(13)在所述袋状部(19)的区域中通过可枢转的折叠杆(52)朝所述内片(14)挤压，

c)所述折叠杆(52)以折叠头(54)或挤压接片(55)穿过所述袋状部(19)的侧壁(46)中的缺口(51)直至贴靠所述外片(13)并且在执行折叠的情况下直至贴靠所述内片(14)。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包装是翻盖盒或铰链盖类型的香烟包装。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在包装(10)的中间折叠位置中，翻盖盒的盒侧片和/或盖侧片处于符合包装的最终位置中。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在符合包装的最终位置中，内片在贴靠长方体形的包装内含物的情况下处于竖立平面中。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，外置的盒侧片和/或盖侧片相对于内片(14)的平面成锐角地处于间隔开的中间折叠位置中。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过可枢转的折叠杆(52)将外片(13)移动到符合包装的最终位置中，以将外片(13)压紧到内片(14)上。

17.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将冷胶点(28)施加到所述外片(13)的内侧上。

18.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将热胶点(31)安设在内片(14)的外侧上。

19.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述内片(14)的胶点安设在已经折叠的、竖立的内片(14)的外侧上。

20.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，通过所述型材轨道(33)的支撑边缘(64)产生反压。

21.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在传送所述包装(10)期间，在所述外片(13)的倾斜位置中，局部地将压力施加到所述外片(13)的外侧上。

22.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，通过设置在型材轨道(33)或引导腿(34)内侧上的引导接片(65)和相对置地通过用于所述折叠片的片棱边(62)或边缘区域的支承面(63)将压力施加到所述外片(13)的外侧上。

23.一种用于制造包装(10)的设备，所述包装具有通过粘贴彼此连接的折叠片，其中，首先除了要通过粘贴彼此连接的折叠片之外将包装(10)折叠，并且为至少一个所述折叠片设置胶区，其中，未完全折叠的包装(10)传送至具有沿着圆周设置的袋状部(19)的成型转塔(18)，并且所述成型转塔(18)能够在所述包装线(17)的终端处在横向于所述包装线的平面中转动，其中，在袋状部(19)的容纳位置中，带有已上胶的、但尚未连接的折叠片的包装(10)能够移入到在所述包装线(17)的直接延续段中的袋状部(19)中，其特征在于具有如下特征：

a)在包装线(17)的区域中依次设置有两个上胶站(26，27)，所述上胶站具有用于将胶点传递到包装(10)上的胶喷嘴(29，30)，

b)具有胶喷嘴(29)的第一上胶站(26)用于将胶点传递到折叠片的外片(13)的内侧上，

c)具有胶喷嘴(30)的第二上胶站(27)用于将胶点传递到折叠片的竖立的内片(14)的外侧上，

d)所述成型转塔(18)的每个袋状部(19)配设有可动折叠机构，所述折叠机构用于将所述外片(13)挤压到所述内片(14)上，以完整化包装，

e)沿着所述包装线(17)设置有用于所述包装(10)的和/或用于所述外片(13)、内片(14)的折叠和引导机构，所述折叠和引导机构设置在所述包装线(17)的两侧且构成有沿着运送线路变化的轮廓，使得进行对所述折叠片的精确引导，并且使得所述内片(14)在贴靠所述包装内含物的情况下稳定在符合包装的竖立位置中，并且所述外片(13)在传送期间能够从水平的初始位置折叠到相对于所述内片(14)成锐角定向的位置中并且能够以所述外片(13)的这个中间折叠位置引入到所述成型转塔(18)的袋状部(19)中。

24.根据权利要求23所述的设备，其特征在于，用于所述折叠片的侧向的引导机构具有作用于所述折叠片的、用于沿朝直角包装棱边(60)或圆棱边(61)的方向将压力传递到所述外片(13)的自由片棱边(62)上的支撑面(67)和/或用于将侧向压力传递到所述外片(13)的外侧的中间区域上的引导接片(65)。

25.根据权利要求23所述的设备，其特征在于，在将所述包装(10)交付给所述成型转塔(18)之前，在所述包装线(17)的侧向区域处的引导机构发挥作用，使得直接在所述外片(13)与所述内片(14)连接之前，所述外片(13)在与所述内片(14)成小的间距、但不接触所述胶点的倾斜定向的位置中保持在中间折叠位置中。

26.根据权利要求23所述的设备，其特征在于，所述成型转塔(18)具有袋状部(19)，所述袋状部具有与在将包装(10)引入所述袋状部(19)中时所述外片(13)的倾斜位置相对应的倾斜定向的侧壁(46)。

27.根据权利要求26所述的设备，其特征在于，每个袋状部(19)配设有用于所述外片(13)的折叠机构，其中，所述袋状部(19)的侧壁(46)具有缺口(51)，为了执行折叠，折叠杆(52)的或折叠头(54)的凸起或挤压接片(55)穿过所述缺口。

28.根据权利要求23所述的设备，其特征在于具有如下特征：

a)所述包装(10)能够直接在所述包装线(17)之后通过滑块(41)移入到所述成型转塔(18)的处于下方的移入位置中的袋状部(19)中，

b)在所述折叠片事先连接之后，在所述成型转塔(18)转入到与所述移入位置相对置的、上方的移出位置中之后，所述包装(10)通过横向运送器(49)在相关的袋状部(19)的与移入侧相对置的一侧上移出。

29.根据权利要求23所述的设备，其特征在于，所述包装是翻盖盒或铰链盖类型的香烟包装。

30.根据权利要求23所述的设备，其特征在于，第一上胶站(26)用于传递冷胶点(28)。

31.根据权利要求23所述的设备，其特征在于，第二上胶站(27)用于传递热胶点(31)。

32.根据权利要求23所述的设备，其特征在于，第二上胶站(27)用于将胶点传递到已经折叠的、竖立的内片(14)的外侧上。

33.根据权利要求23所述的设备，其特征在于，所述折叠机构是可枢转的折叠杆(52)。

34.根据权利要求24所述的设备，其特征在于，用于所述外片(13)的侧向的引导机构具有作用于其的支撑面(67)。

35.根据权利要求27所述的设备，其特征在于，所述折叠机构是具有折叠头(54)的可枢转的折叠杆(52)，所述折叠头用于在折叠外片时贴靠所述外片(13)，并且所述袋状部(19)的侧壁(46)具有缺口(51)，为了执行折叠，所述折叠杆(52)的或所述折叠头(54)的凸起或挤压接片(55)穿过所述缺口。

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