JP2001219912A - 平物品を包装するための方法および装置 - Google Patents
平物品を包装するための方法および装置Info
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- JP2001219912A JP2001219912A JP2000392806A JP2000392806A JP2001219912A JP 2001219912 A JP2001219912 A JP 2001219912A JP 2000392806 A JP2000392806 A JP 2000392806A JP 2000392806 A JP2000392806 A JP 2000392806A JP 2001219912 A JP2001219912 A JP 2001219912A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】単位時間当り包装可能な物品の数を高めるとと
もに、極力少ないスペースを必要とする作業法および装
置でこれを達成することを課題とする。 【解決手段】積重ねられた物品2と包装素材5が、包装
ステーション6に達するために、まず相向き合わせかつ
相互に平行にずらして移動され、物品2からなる積重ね
体3が次に、包装ステーション6に達するために、物品
2の原搬送方向4を横切って移動され、包装ステーショ
ン6において包装素材5内に降ろされ、次に積重ね体3
が包装ステーション6の2つの処理位置7、8において
包装素材5に包装され、その後積重ね体が包み10とし
て物品2の原搬送方向4を横切って包装ステーション6
から搬出され、それぞれ次の包装素材5が、包装された
物品2を収容した包み10越しにもしくは第2処理位置
8越しに包装ステーション6の第1処理位置7に供給さ
れることにある。
もに、極力少ないスペースを必要とする作業法および装
置でこれを達成することを課題とする。 【解決手段】積重ねられた物品2と包装素材5が、包装
ステーション6に達するために、まず相向き合わせかつ
相互に平行にずらして移動され、物品2からなる積重ね
体3が次に、包装ステーション6に達するために、物品
2の原搬送方向4を横切って移動され、包装ステーショ
ン6において包装素材5内に降ろされ、次に積重ね体3
が包装ステーション6の2つの処理位置7、8において
包装素材5に包装され、その後積重ね体が包み10とし
て物品2の原搬送方向4を横切って包装ステーション6
から搬出され、それぞれ次の包装素材5が、包装された
物品2を収容した包み10越しにもしくは第2処理位置
8越しに包装ステーション6の第1処理位置7に供給さ
れることにある。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、とくに封筒、包装
袋等の積重ねられた平物品を包装するための方法および
装置であって、まず生産機械からくる平物品が積重ねら
れ、次に包装ステーションにおいて包装素材を利用して
少なくとも部分的に包装され、その後に継続搬送され、
包装ステーションから搬出されるものに関する。
袋等の積重ねられた平物品を包装するための方法および
装置であって、まず生産機械からくる平物品が積重ねら
れ、次に包装ステーションにおいて包装素材を利用して
少なくとも部分的に包装され、その後に継続搬送され、
包装ステーションから搬出されるものに関する。
【0002】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】指摘した
種類の方法および装置は、基本的に知られており、封筒
等を包装するのに利用されている。一般にこれは満足し
うる仕方で行われているが、それでもなお、本発明は、
単位時間当り包装可能な物品の数を高めるとともに、極
力少ないスペースを必要とする作業法および装置でこれ
を達成することを課題とする。
種類の方法および装置は、基本的に知られており、封筒
等を包装するのに利用されている。一般にこれは満足し
うる仕方で行われているが、それでもなお、本発明は、
単位時間当り包装可能な物品の数を高めるとともに、極
力少ないスペースを必要とする作業法および装置でこれ
を達成することを課題とする。
【0003】
【課題を解決するための手段】本発明の根底にあるこの
課題は請求項1、3の特徴部分の特徴によってそれぞれ
解決される。
課題は請求項1、3の特徴部分の特徴によってそれぞれ
解決される。
【0004】具体的には本発明では、積重ね体としての
物品と包装素材は包装ステーションに至る路程でまず相
向き合わせかつ相互に平行にずらして移動され、次に平
物品は包装ステーションに達するためにその原搬送方向
を横切って搬送され、次に包装素材上に降ろされる。そ
の後、積重ねられた物品は包装ステーションの2つの処
理位置で包装素材内に包装されて包みを形成し、その後
包みは物品の原搬送方向を横切って包装ステーションか
ら搬出される。それぞれ次の包装素材は基本的に、包装
された物品を収容した包み越しにもしくは第2処理位置
越しに包装ステーションの第1処理位置に供給される。
物品と包装素材は包装ステーションに至る路程でまず相
向き合わせかつ相互に平行にずらして移動され、次に平
物品は包装ステーションに達するためにその原搬送方向
を横切って搬送され、次に包装素材上に降ろされる。そ
の後、積重ねられた物品は包装ステーションの2つの処
理位置で包装素材内に包装されて包みを形成し、その後
包みは物品の原搬送方向を横切って包装ステーションか
ら搬出される。それぞれ次の包装素材は基本的に、包装
された物品を収容した包み越しにもしくは第2処理位置
越しに包装ステーションの第1処理位置に供給される。
【0005】包装ステーション内で2つの処理位置を利
用すると、単位時間当りに包装することのできる物品の
数が増すことになる。先行する積重ね体がまだ完全には
その包み内に包装されてはいないとき、それぞれ次の積
重ね体はすでに包装素材上に降ろすことができる。
用すると、単位時間当りに包装することのできる物品の
数が増すことになる。先行する積重ね体がまだ完全には
その包み内に包装されてはいないとき、それぞれ次の積
重ね体はすでに包装素材上に降ろすことができる。
【0006】その都度新しい包装素材の包装ステーショ
ンへの供給は第2処理位置越しにもしくは最後に仕上げ
られた包み越しに行われる。これにより、装置のさまざ
まな構成要素は場所および空間を特別節約して配置する
ことが可能となる。
ンへの供給は第2処理位置越しにもしくは最後に仕上げ
られた包み越しに行われる。これにより、装置のさまざ
まな構成要素は場所および空間を特別節約して配置する
ことが可能となる。
【0007】
【発明の実施の形態】図面に示した実施例に基づいて以
下に本発明が詳しく説明される。
下に本発明が詳しく説明される。
【0008】生産機械1から例えば個々に到来する封筒
等の物品2はまず積重ねられ、次に積重ね体3としてそ
の原搬送方向4を横切って移動され、包装ステーション
6において包装素材5上に降ろされる。包装ステーショ
ン6が2つの処理位置7、8を有し、積重ね体3は第1
処理位置7において包装素材5内に部分的に包装され、
第2処理位置8では例えば蓋板9を載置して閉じること
によって包み10として完全に包装される。この包み1
0は次にやはり原搬送方向4を横切って図1の矢印11
の方向で包装ステーション6から搬出され、装置12か
ら例えばローラコンベヤ13を介して離れる。
等の物品2はまず積重ねられ、次に積重ね体3としてそ
の原搬送方向4を横切って移動され、包装ステーション
6において包装素材5上に降ろされる。包装ステーショ
ン6が2つの処理位置7、8を有し、積重ね体3は第1
処理位置7において包装素材5内に部分的に包装され、
第2処理位置8では例えば蓋板9を載置して閉じること
によって包み10として完全に包装される。この包み1
0は次にやはり原搬送方向4を横切って図1の矢印11
の方向で包装ステーション6から搬出され、装置12か
ら例えばローラコンベヤ13を介して離れる。
【0009】とくに図1の原理図から明らかとなるよう
に、包装素材5からなる積重ね体14が装置12内にあ
り、積重ね体のそれぞれ最も上の包装素材5が包装ステ
ーション6の処理位置7に供給されねばならない。これ
は矢印15に沿って行われる。
に、包装素材5からなる積重ね体14が装置12内にあ
り、積重ね体のそれぞれ最も上の包装素材5が包装ステ
ーション6の処理位置7に供給されねばならない。これ
は矢印15に沿って行われる。
【0010】積重ね体14は場合によってはそっくり持
ち上げられ、次に、それぞれ最も上の包装素材5が処理
位置8越しにもしくはそこにある包み10越しに処理位
置7へと搬送され、そこで台座上に降ろされる。処理位
置7において包装素材5は、物品2からなる積重ね体3
を包装素材上に押し載せまたは降ろすことができるよう
な状態となる。図1は積重ね体3をすでに部分的に取り
囲んだ状態にある包装素材5を示す。
ち上げられ、次に、それぞれ最も上の包装素材5が処理
位置8越しにもしくはそこにある包み10越しに処理位
置7へと搬送され、そこで台座上に降ろされる。処理位
置7において包装素材5は、物品2からなる積重ね体3
を包装素材上に押し載せまたは降ろすことができるよう
な状態となる。図1は積重ね体3をすでに部分的に取り
囲んだ状態にある包装素材5を示す。
【0011】処理位置7において、積重ね体3は包装素
材5の底上に精確な位置で配置されるだけでなく、そこ
で包装素材5のサイドフラップも折り上げられて積重ね
体3に固定される。それゆえに包装は位置7において蓋
に至るまで仕上げられる。
材5の底上に精確な位置で配置されるだけでなく、そこ
で包装素材5のサイドフラップも折り上げられて積重ね
体3に固定される。それゆえに包装は位置7において蓋
に至るまで仕上げられる。
【0012】部分的に包装された積重ね体3は次に処理
位置7から処理位置8へとずらされ、そこでまたはそこ
に至る途中で蓋板9が閉状態にされる。また、蓋板は望
ましくはそこで固定される。最後に、包装された積重ね
体3は包み10として包装ステーション6の第2処理位
置8から搬出される。
位置7から処理位置8へとずらされ、そこでまたはそこ
に至る途中で蓋板9が閉状態にされる。また、蓋板は望
ましくはそこで固定される。最後に、包装された積重ね
体3は包み10として包装ステーション6の第2処理位
置8から搬出される。
【0013】素材5および物品2の移動はまず基本的
に、相向き合わせかつ相互に平行にずらして行われる。
その際、素材5は原積重ね高さからまず持ち上げられ、
次に処理位置8越しに水平に処理位置7の上にまで移動
され、そこで積重ね体3のレベルに降ろされる。部分的
に包装された積重ね体3は処理位置7から処理位置8へ
と包装素材5の移動方向と平行に移動し、包装素材は処
理位置8の上を水平に処理位置7へと供給される。仕上
げられた包み10は、処理位置7から処理位置8内に移
動する一部仕上げられた包みの移動方向を横切って包装
ステーション6から搬出される。
に、相向き合わせかつ相互に平行にずらして行われる。
その際、素材5は原積重ね高さからまず持ち上げられ、
次に処理位置8越しに水平に処理位置7の上にまで移動
され、そこで積重ね体3のレベルに降ろされる。部分的
に包装された積重ね体3は処理位置7から処理位置8へ
と包装素材5の移動方向と平行に移動し、包装素材は処
理位置8の上を水平に処理位置7へと供給される。仕上
げられた包み10は、処理位置7から処理位置8内に移
動する一部仕上げられた包みの移動方向を横切って包装
ステーション6から搬出される。
【図1】方法の原理図である。
【図2】装置の平面図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 積重ねられた平物品(2)、とくに封
筒、包装袋等を包装するための方法であって、まず生産
機械(1)からくる平物品(2)が積重ねられ、次に包
装ステーション(6)において少なくとも1つの包装素
材(5)を利用して少なくとも部分的に包装され、その
後に継続搬送され、包装ステーション(6)から搬出さ
れ、 a)積重ねられた物品(2)と包装素材(5)が、包装
ステーション(6)に達するために、 b)まず相向き合わせかつ相互に平行にずらして移動さ
れ、 c)物品(2)からなる積重ね体(3)が、包装ステー
ション(6)に達するために、物品(2)の原搬送方向
(4)を横切って移動され、包装ステーション(6)で
包装素材(5)上に降ろされ、 d)積重ね体(3)が包装ステーション(6)の2つの
処理位置(7、8)において包装素材(5)内に包装さ
れ、 e)積重ね体が包み(10)として物品(2)の原搬送
方向(4)を横切って包装ステーション(6)から搬出
され、 f)それぞれ次の包装素材(5)が、包装された物品
(2)を収容した包み(10)越しにもしくは第2処理
位置(8)越しに包装ステーション(6)の第1処理位
置(7)に供給されるようになった方法。 - 【請求項2】 積重ね体(3)が第1処理位置(7)に
おいて、サイドフラップを折り上げて積重ね体(3)に
固定することによって、包装素材(5)内に部分的に包
装されることを特徴とする、請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 少なくとも包装素材(5)の蓋板(9)
として役立つ部分が、第2処理位置(8)において、一
部仕上げられた包み(10)上で閉位置に動かされ、場
合によっては固定されることを特徴とする、請求項1記
載の方法。 - 【請求項4】 積重ねられた平物品(2)、とくに封
筒、包装袋等を包装するための装置であって、まず生産
機械(1)からくる平物品(2)が積重ね可能であり、
次に包装ステーション(6)において包装素材(5)内
に包装可能、その後に継続搬送可能、また包装ステーシ
ョン(6)から搬出可能となったものにおいて、 a)平物品(2)と包装素材(5)が、包装ステーショ
ン(6)に達するために、 b)まずずらしかつ相向き合わせて移動可能であり、 c)平物品(2)が積重ね体(3)としてその原搬送方
向(4)を横切って包装ステーション(6)内に搬送可
能、そして包装素材(5)上に載置可能であり、 d)次に積重ね体(3)がそこの包装ステーション
(6)において2つの処理位置(7、8)で少なくとも
1つの包装素材(5)内に包装可能であり、 e)積重ね体が包み(10)として平物品(2)の原搬
送方向(4)を横切って包装ステーション(6)から搬
出可能であり、 f)それぞれ次の包装素材(5)が、包装された物品
(2)を有する包み(10)越しにもしくは処理ステー
ション(6)の第2処理位置(8)越しに第1処理位置
(7)に搬送可能であることを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19962302A DE19962302A1 (de) | 1999-12-23 | 1999-12-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von flachen Gegenständen |
DE19962302:3 | 1999-12-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001219912A true JP2001219912A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=7934008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000392806A Pending JP2001219912A (ja) | 1999-12-23 | 2000-12-25 | 平物品を包装するための方法および装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6591587B2 (ja) |
EP (1) | EP1114776B1 (ja) |
JP (1) | JP2001219912A (ja) |
AT (1) | ATE273839T1 (ja) |
DE (2) | DE19962302A1 (ja) |
NO (1) | NO321630B1 (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10123356A1 (de) * | 2001-05-14 | 2002-11-28 | Ligmatech Automationssysteme | Verpackungsvorrichtung |
US7398134B2 (en) * | 2004-09-01 | 2008-07-08 | Hallmark Cards, Incorporated | Sorting apparatus with arbitrary user-specified sequence control |
DE102005045864B4 (de) * | 2005-09-21 | 2007-05-10 | Daniel Calandri | Verpackungsanlage und Verpackungsverfahren |
EP1790603B1 (de) * | 2005-11-23 | 2010-01-20 | Müller Martini Holding AG | Verfahren und Einrichtung zum Zwischenlagern von Stapeln |
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US8777093B2 (en) | 2008-04-29 | 2014-07-15 | Rock-Tenn Shared Services, Llc | Polygonal container and blank for making the same |
US9994352B2 (en) | 2008-04-29 | 2018-06-12 | Westrock Shared Services, Llc | Polygonal container and blank for making the same |
DE102008029766B4 (de) * | 2008-06-25 | 2013-04-04 | Winkler + Dünnebier Gmbh | Vorrichtung zum Verpacken von flachen Artikeln |
KR101184450B1 (ko) * | 2010-10-05 | 2012-09-20 | 삼성전자주식회사 | 자동포장장치 및 자동포장방법 |
CN105151353B (zh) * | 2015-08-17 | 2017-06-16 | 泉州市合能工业机器人有限公司 | 一种全自动智能捡砖装箱系统 |
DE102016221887B4 (de) * | 2016-11-08 | 2018-07-12 | SOMIC Verpackungsmaschinen GmbH & Co. KG | Verpackungsanlage |
CN109353835B (zh) * | 2018-12-21 | 2023-10-13 | 江苏江桥机械制造有限公司 | 一种自动高速砌块码垛生产线 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3832826A (en) * | 1970-05-21 | 1974-09-03 | Huntingdon Ind Inc | Box forming and filling method and machine |
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DE19834024A1 (de) * | 1998-07-28 | 2000-02-03 | Focke & Co | (Tray-)Packung für eine Gruppe von Gegenständen sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
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-
1999
- 1999-12-23 DE DE19962302A patent/DE19962302A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-12-06 AT AT00126768T patent/ATE273839T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-06 EP EP00126768A patent/EP1114776B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-06 DE DE50007465T patent/DE50007465D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-15 US US09/738,221 patent/US6591587B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-19 NO NO20006476A patent/NO321630B1/no unknown
- 2000-12-25 JP JP2000392806A patent/JP2001219912A/ja active Pending
Also Published As
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---|---|
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US6591587B2 (en) | 2003-07-15 |
EP1114776A3 (de) | 2001-09-05 |
ATE273839T1 (de) | 2004-09-15 |
NO20006476L (no) | 2001-06-25 |
EP1114776B1 (de) | 2004-08-18 |
EP1114776A2 (de) | 2001-07-11 |
NO20006476D0 (no) | 2000-12-19 |
NO321630B1 (no) | 2006-06-12 |
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