JPH08119239A - カートン処理システム及びカートン処理方法 - Google Patents

カートン処理システム及びカートン処理方法

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JPH08119239A
JPH08119239A JP6267873A JP26787394A JPH08119239A JP H08119239 A JPH08119239 A JP H08119239A JP 6267873 A JP6267873 A JP 6267873A JP 26787394 A JP26787394 A JP 26787394A JP H08119239 A JPH08119239 A JP H08119239A
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JP6267873A
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Kenichi Kano
賢一 鹿野
Naoki Yoshinari
尚喜 吉成
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Sony Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷柄の印刷位置の容易かつ確実な再現性を
図り、生産効率を向上するカートン処理システムを提供
する。 【構成】 被印刷物１４を供給する被印刷物供給装置
と、被印刷物１４に印刷を施す印刷装置１０と、供給物
をカートン形状に組み立てる組立装置１１と、カートン
に被収納物９を収納する装填装置１２と、各装置間を連
結する搬送装置と、印刷工程、組立工程、装填工程を制
御する生産管理コンピュータ２３とを備えて構成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばテープカセット
ケース、ディスクカートリッジケース等の被収納物が収
納され、蓋体が一体に設けられた紙製の箱（カートン）
の外周面に、被収納物の名称、型名、仕様、数量等の内
容を表示する印刷柄の印刷を施すカートン処理システム
及びカートン処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばテープカセットケース等を
収納するカートンにカラー印刷を行うカートン処理シス
テムは、ロール原紙、定尺カット用紙等のカートン原紙
に、文字や絵柄等の印刷柄を印刷した後に、印刷された
カートン原紙を抜き金型を用いて打ち抜き加工により所
定の外形形状に切断を行い、またカートン形状に折り込
むために所定箇所に折り込み線がプレス加工により施さ
れている。
【０００３】そして、所定の外形形状に打ち抜かれて切
断された展開形状のカートン原紙（以下、カートン打ち
抜き品と称する。）は、折り込み線に沿って折り返さ
れ、折り返し面の一部が糊付けされて組み立てられるこ
とによって、カートン形状に成形（製函）されている。
（以下、カートン形状に製函されたカートン原紙をカー
トン形状製函品と称する。） 従来のカートン処理システムについて以下説明する。カ
ートン処理システムは、概略、カートン原紙に印刷を施
す印刷装置と、カートン打ち抜き品をカートン形状に組
み立てる組立装置と、カートン形状製函品に被収納物を
収納する装填装置とから構成されている。
【０００４】印刷装置は、カートン原紙の所定の位置に
印刷柄をカラー印刷する。組立装置は、印刷柄が印刷さ
れたカートン原紙が所定の外形形状に打ち抜かれた後
に、カートン形状製函品に組み立てる。装填装置は、カ
ートン形状製函品に所定数の被収納部を収納する。以上
のように構成されたカートン処理システムによりカート
ン原紙に印刷を施す際に、印刷工程は、印刷柄を印刷す
るために予備印刷工程を行っている。この予備印刷工程
は、第１の工程乃至第６の工程から構成されており、こ
れら第１の工程乃至第６の工程について図１４を参照し
て説明する。
【０００５】第１の工程は、カートン原紙にカラー印刷
する文字や絵柄等の印刷柄のカラー印刷原稿を作成する
原稿作成工程である。第２の工程は、カートン原紙にカ
ラー印刷をするために４色刷り印刷原版を各色それぞれ
製版する原版製版工程である。第３の工程は、４色刷り
印刷原版を各々調整してそれぞれ配置する原版調整工程
である。
【０００６】第４の工程は、各々の印刷原版の各色の印
刷位置や各色の重なり状態等を調整する位置調整工程で
ある。この位置調整工程は、原版を無地のカートン原紙
の印刷指定エリアに印刷柄のＸ軸方向の位置、Ｘ軸と直
交するＹ軸方向の位置、及びＸ軸及びＹ軸と直交するＺ
軸を軸心とする回転方向の位置とをそれぞれ合わせる。
【０００７】第５の工程は、試し刷りを行って、各色の
発色状態等を確認する試し刷り工程である。第６の工程
は、試し刷りを行った印刷状態によって、印刷用インク
の色調や粘度等を調整するインク調合工程である。カー
トン原紙は、これら第１の工程乃至第６の工程からなる
予備印刷工程を経て本印刷される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のカート
ン処理システム、及びこのカートン処理システムにおい
て行われている印刷予備工程の問題点について以下説明
する。まず、カートン処理システムは、本印刷を行うた
めに全６工程の予備印刷工程を要するために、カートン
の多種少量生産に適さないという問題点がある。
【０００９】さらに、カートン処理システムは、カート
ン原紙に印刷を施した後に、印刷されたカートン原紙に
打ち抜き加工や折り込み線及び切り込み線等をそれぞれ
設けている。したがって、カートン処理システムは、抜
き型を用いる打ち抜き加工やプレス加工を行っているた
め、打ち抜き位置や折り込み線に位置ズレが生じる。こ
のため、カートン処理システムは、カートン形状に製函
されたカートン形状製函品に、印刷された印刷柄に位置
ズレが発生してしまうという問題点がある。
【００１０】また、カートン処理システムは、印刷装置
が感光体ドラムを備える場合、ケント紙等の上質紙や古
紙再生紙等の印刷するカートン原紙の紙質によって、印
刷時に印加するバイアス電圧がそれぞれ異なるため、カ
ートン原紙の紙質に応じてバイアス電圧を変更して印加
する必要がある。さらに、予備印刷工程の位置調整工程
で行われている調整作業においては、カートン原紙の印
刷指定エリアに印刷柄のＸ軸方向の位置、Ｙ軸方向の位
置、及びＺ軸を軸心とする回転方向の位置とをそれぞれ
合わせることが困難であるため、複数回の位置合わせが
必要であり、この印刷位置の調整作業に長時間が費やさ
れているという問題点がある。すなわち、カートン処理
システムは、印刷装置等の設備が大型であり、またこの
印刷装置の操作、調整等に、十分な技術経験や習熟等を
必要とする。
【００１１】また、従来のカートン処理システムは、被
印刷物に印刷する印刷柄をいったん変更してしまうと、
一度印刷位置を調整した印刷柄を印刷する場合にも、印
刷柄の印刷位置の調整作業を再度行わなければならず、
印刷柄の印刷位置の位置調整に再現性がない。この印刷
柄の印刷位置の再現性に対する対策として、カートン処
理システムは、画像処理機能を有するコンピュータを採
用することにより、比較的容易に印刷柄の印刷位置の再
現性を実現することができる。しかしながら、コンピュ
ータを採用したカートン処理システムは、画像処理機能
により印刷柄を位置調整した情報信号の出力速度が、カ
ートン処理ラインにおける生産タクトタイムに比較して
遅い。このため、このカートン処理システムは、印刷装
置が印刷柄を印刷する印刷速度と、印刷装置に被印刷物
を供給する供給速度とを同期させることができず実用化
されていない。
【００１２】そこで、本発明は、印刷柄の印刷位置を容
易かつ確実に再現するとともに、生産効率を向上して生
産コストを低減することが可能なカートン処理システム
を提供することを目的とする。また、本発明は、印刷さ
れた印刷柄の位置ズレを低減するとともに、印刷の品質
を向上することが可能なカートン処理方法を提供するこ
とを目的とする。
【００１３】
【課題を達成するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明に係るカートン処理システムは、被印刷物
を供給する被印刷物供給装置と、供給された被印刷物に
被収納物の名称、数量等の内容を表示する印刷を施す印
刷装置と、展開形状の被印刷物をカートン形状に組み立
てる組立装置と、カートン形状に組み立てられたカート
ンに被収納物を収納する装填装置と、各装置間を連結す
る搬送装置と、各印刷工程、組立工程、装填工程を制御
する生産管理コンピュータとから構成される。また、生
産管理コンピュータが出力する生産管理信号に基づい
て、印刷装置が被印刷物に印刷する印刷柄が自動切り替
えする。
【００１４】さらに、印刷装置は、被印刷物に印刷する
ためのカラー印刷原稿の印刷柄を読み取る画像読み取り
部を備える。さらにまた、印刷装置は、画像読み取り部
に載置されたカラー印刷原稿の位置を移動する移動機構
部を備える。また、搬送装置は、被印刷物の供給速度を
制御する供給規制部を備える。さらに、印刷された被印
刷物の印刷面上に印刷保護剤を塗布する塗布装置を備え
る。
【００１５】さらにまた、印刷装置に供給される被印刷
物の仕様を識別する検出部を備える。また、検出部は、
検出用孔が穿設された被印刷物に対して検出光を照射す
る検出光源と、この検出光源が照射する検出光を受光す
る受光部とから構成される。あるいは、検出部は、所定
の外形形状に打ち抜かれた被印刷物に検出光を照射する
検出光源と、この検出光源が照射する検出光を受光する
受光部とから構成される。
【００１６】また、本発明に係るカートン処理方法は、
供給された被印刷物に被収納物の名称、数量等の内容を
表示する印刷を施す第１の工程と、印刷された被印刷物
をカートン形状に組み立てるとともに、カートン形状に
組み立てられたカートンに被収納物を収納する第２の工
程とからなる。また、所定の外形形状に打ち抜かれると
ともに所定箇所に折り込み線が設けられた被印刷物が第
１の工程に供給される。
【００１７】あるいは、所定の外形形状に打ち抜かれ所
定箇所に折り込み線が設けられた被印刷物をカートン形
状に組み立てるとともに、カートン形状に組み立てられ
たカートンに被収納物を収納する第１の工程と、被収納
物が収納されたカートンの外周面に被収納物の名称、数
量等の内容を表示する印刷を施す第２の工程とからな
る。
【００１８】また、印刷工程は、被印刷物に、カートン
形状に組み立てられる折り込み線が設けられた位置から
所定寸法の距離だけ回避して印刷柄を印刷する。さら
に、印刷工程は、被印刷物に異なる印刷柄をそれぞれ印
刷する際、被印刷物に異なる印刷柄が有する共通印刷柄
を印刷する工程と、共通印刷柄が印刷された被印刷物に
非共通印刷柄を別途に部分印刷する工程とからなる。
【００１９】
【作用】以上のように構成した本発明に係るカートン処
理システムは、生産管理コンピュータが出力する生産管
理信号に基づいて印刷装置が被印刷物に印刷する印刷柄
を自動切り替えされることにより、印刷柄の印刷位置が
容易かつ確実に再現されるため、印刷柄の印刷位置の調
整作業が不要となる。
【００２０】また、このカートン処理システムは、印刷
装置の画像読み取り部が読み取ったカラー印刷原稿の画
像情報信号に基づいて被印刷物に印刷を施す。印刷装置
は、移動機構部によって、画像読み取り部に載置された
カラー印刷原稿の位置を移動調整する。搬送装置は、印
刷装置の画像読み取り部が情報信号を出力することによ
って供給制御部が作動されて、印刷装置に供給する被印
刷物を規制する。このため、印刷装置は、被印刷物に印
刷する印刷速度と供給される被印刷物の供給速度とが同
期される。さらに、カートン処理システムは、検出部が
印刷装置に供給される被印刷物の仕様を識別する。
【００２１】また、本発明に係るカートン処理方法は、
所定の外形形状に打ち抜かれた被印刷物に印刷柄の印刷
を行うことにより、被印刷物を所定の外形形状に打ち抜
く際に生じる打ち抜きの位置ズレによる影響を受けない
ため、印刷された印刷柄に位置ズレが生じない。さら
に、このカートン処理方法は、カートン形状に組み立て
られたカートンを被印刷物として外周面に印刷を行うこ
とにより、印刷柄に位置ズレや印刷不良が生じない。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について図１
乃至図１３を参照して説明する。実施例カートン処理シ
ステム１は、被印刷物１４を供給する被印刷物供給装置
７と、被印刷物１４に被収納物９の内容を表示する印刷
を施す印刷装置１０と、印刷された被印刷物１４をカー
トン形状に組み立てる組立装置１１と、組み立てられた
カートンに被収納物９を収納する装填装置１２と、各装
置間を連結する搬送装置１８と、各工程を制御する生産
管理コンピュータ２３を有する制御部８とから構成され
ている。
【００２３】被収納物供給装置７は、図１及び図４に示
すように、スライド移動自在に配設されたストッカー７
Ａを備えており、このストッカー７Ａに装填された所定
数の被印刷物１４を印刷装置１０にそれぞれ供給する。
印刷装置１０は、カラー印刷原稿１３を読み取る画像読
み取り部１５と、この画像読み取り部１５に載置された
カラー印刷原稿１３の位置を移動する移動機構部２６
と、被印刷物１４に印刷を施す印刷ユニット３７とから
構成されている。
【００２４】画像読み取り部１５は、図１及び図２に示
すように、画像読み取り面部１５Ａが構成され、この画
像読み取り面部１５Ａからカラー印刷原稿１３に描かれ
ている印刷柄の画像をカラーＣＣＤスキャナ１７を用い
て読み取る。画像読み取り部１５は、読み取った画像情
報信号に基づいて、あらかじめこのカラー印刷原稿１３
の印刷柄と同一の印刷柄の画像情報信号が記録された光
ディスク（ＣＤ−ＲＯＭ）２２が装着された画像情報再
生装置２１にアクセスする。
【００２５】そして、画像読み取り部１５は、ＣＤ−Ｒ
ＯＭ２２を再生する画像情報再生装置２１から画像情報
信号を読み出すとともに、この画像情報信号を各画素毎
に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に３色分解する。画像
読み取り部１５は、画像情報信号が３色分解された各色
分解信号を印刷ユニット３７に出力する。あるいは、こ
の画像読み取り部１５は、カラーＣＣＤスキャナ１７が
カラー印刷原稿１３を読み取った情報信号に基づいて、
この情報信号を印刷ユニット３７に直接出力して印刷を
行ってもよい。すなわち、画像読み取り部１５は、カラ
ー印刷原稿１３を読み取った情報信号に基づいて、印刷
ユニット３７が直接印刷を施すことにより、カラー印刷
原稿１３の色調等に誤差を生じることなく印刷されるた
め、印刷柄の印刷品質や生産タクトタイム等を向上させ
る。
【００２６】画像読み取り部１５は、カラー印刷原稿１
３を各画素毎に３色分解したＲ、Ｇ、Ｂのデジタル信号
をＲ、Ｇ、Ｂごとに色分解する。そして、この画像読み
取り部１５は、Ｒ、Ｇ、Ｂごとに色分解された色分解デ
ジタル信号を印刷ユニット３７に出力するとともに、印
刷ユニット３７が被印刷物１４に印刷を施す印刷速度と
印刷ユニット３７に被印刷物１４が供給される供給速度
とが同期するように、搬送装置１８に供給速度の制御信
号を出力する。
【００２７】印刷ユニット３７は、図２及び図３に示す
ように、印刷ヘッド３９を備えており、この印刷ヘッド
３９に設けられた複数の微細なノズルの先端部からイン
クを被印刷物１４の印刷指定エリアに対して噴射するこ
とにより印刷を施す。この印刷ヘッド３９は、いわゆる
インクジェット方式の印刷ヘッドであり、印刷ヘッド３
９が被印刷物１４に当接することなく非接触状態で印刷
を行う。
【００２８】また、この印刷ユニット３７は、ステッピ
ングモータ５０が設けられている。ステッピングモータ
５０は、印刷ヘッド３９を被印刷物１４に対して接離動
作させて、印刷ヘッド３９と被印刷物１４との対向間隔
を任意に調整する。印刷ヘッド３９は、図１に示すよう
なインクジェット両面方式とすることにより、ベルトコ
ンベア４５上に載置された被印刷物１４の主面と裏面と
の両面に同時に印刷が施される。あるいは、印刷ヘッド
３９は、図２に示すようなインクジェット片面方式とす
ることにより、ベルトコンベア４５上に載置された被印
刷物１４の片面のみに印刷を施す方式としてもよい。
【００２９】また、印刷ヘッド３９は、シアン、マゼン
タ、イエローの３原色インク及び墨インクがそれぞれ収
納された各々のインクタンク３８をそれぞれ備えてお
り、これらのインクタンク３８から導出された図示しな
いインク供給管とそれぞれ連結されている。そして、こ
の印刷ヘッド３９は、画像読み取り部１５から入力され
た色分解デジタル信号に基づいて、搬送装置１８から供
給された被印刷物１４の印刷指定エリアにカラー印刷を
施す。
【００３０】なお、印刷ユニット３７は、図４及び図５
に示すように、印刷ヘッド３９の代わりに感光体ドラム
４０を備え、この感光体ドラム４０に静電定着されたト
ナーにより転写印刷する接触方式としてもよい。この感
光体ドラム４０には、外周部と対向位置して、カラート
ナーが貯溜された複数のトナータンク４１がそれぞれ配
設されている。また、印刷ユニット３７は、シルクスク
リーン印刷、ＰＡＤ印刷、オフセット印刷等による印刷
方式としてもよい。
【００３１】移動機構部２６は、画像読み取り部１５の
画像読み取り面部１５Ａを覆う蓋体１６と、この蓋体１
６に移動自在に設けられた吸着板２４と、この吸着板２
４を図２に示すＸ方向に移動する移動機構２７と、吸着
板２４を図２に示すＹ方向に移動する移動機構２８と、
吸着板２４を図２に示すＲ方向に回転する回転機構２９
とから構成されている。
【００３２】蓋体１６は、一側端部が図示しない支軸を
介して開閉自在に支持されており、吸着板２４が設けら
れている。吸着板２４は、略矩形板状に形成されてお
り、蓋体１６の画像読み取り面部１５Ａとの対向面上に
移動自在に設けられている。この吸着板２４には、画像
読み取り面部１５Ａとの対向面に複数の吸着孔３０がそ
れぞれ穿設されている。
【００３３】吸着板２４には、内部に中空部が形成され
ており、この中空部と吸着孔３０がそれぞれ連通されて
いる。また、吸着板２４には、中空部の一端部に図示し
ない吸気孔が穿設されており、この吸気孔に吸気管３１
の一端部が連結されている。また、この吸気管３１は、
他端部に図示しない空気を吸引するエアコンプレッサ等
と連結されている。
【００３４】さらに、吸着板２４には、画像読み取り面
部１５Ａとの対向面に取付けピン２５が少なくとも２個
配設されており、これら取付けピン２５がカラー印刷原
稿１３に穿設された取付け孔１９に挿通されることによ
り、カラー印刷原稿１３が取付けられて仮止めされる。
したがって、吸着板２４は、吸着孔３０から空気を吸入
することにより生じる吸着力によって、取付けピン２５
に仮止めされたカラー印刷原稿１３を確実に保持する。
また、吸着板２４は、吸着孔３０から空気を吸入するこ
とを停止することにより吸着力がなくなり、カラー印刷
原稿１３の保持が解除される。
【００３５】移動機構部２６は、吸着板２４を移動セン
サに対して移動させる図示しない第１のステッピングモ
ータ乃至第３のステッピングモータとから構成されてい
る。第１のステッピングモータは、図２に示すＸ方向に
吸着板２４を移動させ、第２のステッピングモータは、
図２に示すＹ方向に吸着板２４を移動させ、第３のステ
ッピングモータは、図２に示すＲ方向に吸着板２４を回
転移動させる。
【００３６】そして、これら第１のステッピングモータ
乃至第３のステッピングモータには、図示しない第１の
モータ駆動回路乃至第３のモータ駆動回路がそれぞれ接
続されている。これら第１のモータ駆動回路乃至第３の
モータ駆動回路には、システムコントローラ３２から吸
着板２４の位置修正データに基づいた情報信号がそれぞ
れ出力され、これらの情報信号に基づいて第１のステッ
ピングモータ乃至第３のステッピングモータを回転駆動
させる。すなわち、第１のステッピングモータ乃至第３
のステッピングモータは、システムコントローラ３２か
ら出力されたＸ方向の位置変位データ、Ｙ方向の位置変
位データ及びＲ方向の位置変位データによりそれぞれ駆
動される。
【００３７】したがって、吸着板２４は、第１のステッ
ピングモータ乃至第３のステッピングモータが回転駆動
することによって、Ｘ方向及びＹ方向に直線移動される
とともにＲ方向に回転移動される。すなわち、移動機構
部２６は、吸着板２４に取付けられたカラー印刷原稿１
３を、適当な位置に容易に位置調整することができる。
【００３８】ところで、被印刷物１４として印刷装置１
０に供給されるカートン打ち抜き品には、例えばコート
ボール紙やケント紙等があり、印刷装置１０は、被印刷
物１４に印刷を施す際に、被印刷物１４の紙質に応じて
印加する電圧等を変更している。このため、搬送装置１
８には、被印刷物１４の紙質に応じて印刷時に印加する
電圧等を調整するために、印刷装置１０に供給される被
印刷物１４の紙質を検出する検出部４２を備えている。
【００３９】この検出部４２は、複数の紙質検出センサ
４３から構成され、こららの紙質検出センサ４３が、ベ
ルトコンベア４５の近傍位置にそれぞれ配設されてい
る。また、印刷ユニット３７に供給される被印刷物１４
には、主面に紙質に応じて紙質検出用孔４４が穿設され
ている。例えば、コートボール紙には、図９（Ａ）に示
すように、孔径寸法２〜１０ｍｍの紙質検出用孔４４が
一箇所に穿設され、またケント紙等の上質紙には、図９
（Ｂ）に示すように、孔径寸法２〜１０ｍｍの紙質検出
用孔４４が隣接して二箇所に穿設されている。
【００４０】すなわち、紙質検出センサ４３は、印刷ユ
ニット３７に供給される被印刷物１４の主面に穿設する
紙質検出用孔４４の数を異ならせることによって、これ
らの紙質検出用孔４４を透過する検出光を検出すること
により、供給された被印刷物１４の紙質を識別する。そ
して、この紙質検出センサ４３は、被印刷物１４の紙質
を検出した検出信号をシステムコントローラ３２に出力
する。この他、被印刷物１４の紙質を検出するための紙
質検出センサ４３としては、レーザ変位センサ、超音波
センサ等の非接触式センサがいずれも採用できる。
【００４１】ところで、カートン処理システム１には、
上述した印刷装置１０の次工程として、図５に示すよう
に、印刷された被印刷物１４の印刷面に印刷保護ニスを
塗布する塗布装置３３を備えてもよい。この塗布装置３
３は、印刷装置１０に印刷された被印刷物１４の印刷面
に、印刷柄を保護するためや印刷柄の美観を向上させる
ために、印刷保護ニスを塗布する塗布装置３４と、この
塗布装置３４は印刷面に塗布した印刷保護ニスを乾燥さ
せる乾燥機３５とを備えている。
【００４２】乾燥機３５には、印刷保護ニスとして溶剤
インクを用いる場合、遠赤外線照射型の乾燥機が用いら
れ、また印刷保護ニスとして紫外線インク（ＵＶイン
ク）を用いる場合、紫外線照射型の乾燥機が用いられ
る。すなわち、被印刷物１４は、印刷された印刷柄に印
刷保護ニスが塗布されることによって、印刷柄の耐光性
や耐水性が向上して変色の発生が低減されるとともに、
耐スクラッチ性が向上して剥離や色とびの発生が低減さ
れる。また、被印刷物１４は、印刷された印刷柄に塗布
される印刷保護ニスにより形成される保護膜の膜厚を厚
くすることによって、印刷柄に透明感が付与されて美観
が向上される。
【００４３】組立装置１１は、印刷された被印刷物１４
をカートン形状に折り込むとともに、折り返し面を糊付
けすることによって、カートン形状に組み立てる。装填
装置１２は、組み立てられたカートンに所定数の被収納
物９を収納する。実施例カートン処理システム１は、図
１及び図４に示すように、組立装置１１と装填装置１２
とがベルトコンベア４５の搬送経路に隣接して設けられ
ている。
【００４４】組立装置１１及び装填装置１２とにおい
て、被印刷物１４として供給されたカートン打ち抜き品
に、被収納物９としてカセットケースを収納するととも
に、このカートン打ち抜き品を組み立てる動作につい
て、図６（Ａ）乃至図６（Ｈ）を参照して以下説明す
る。なお、説明における上下、左右方向は、図６に基づ
いて示す。
【００４５】まず、被印刷物１４は、図６（Ａ）に示す
ように、印刷された印刷面を伏せた状態に反転されて供
給される。この供給された被印刷物１４には、図６
（Ｂ）に示すように、収納する被収納物９として所定数
のカセットケースが所定位置に載置される。被印刷物１
４は、図６（Ｃ）に示すように、載置されたカセットケ
ースの一側面に臨む折り込み線に向かって第１の組立板
６１が下方から上昇して、カセットケースの一側面に沿
って第１の組立板６１が上方に平行移動することによっ
て折り込まれる。
【００４６】そして、被印刷物１４は、図６（Ｄ）に示
すように、第２の組立板６２が、折り込まれた一側面部
と直交する上方の一側面部に沿って平行移動することに
より、載置されたカセットケースを覆う。被印刷物１４
は、図６（Ｅ）に示すように、第３の組立板６３が下方
から上昇して、カセットケースの一側面部に沿って平行
移動することによって折り込まれる。
【００４７】被印刷物１４は、図６（Ｆ）に示すよう
に、一組の第４の組立板６４Ａ、６４Ｂが、カセットケ
ースの両側面部にそれぞれ沿って平行移動することによ
って、両側面部がそれぞれ折り込まれる。また、この被
印刷物１４は、両側面部が折り込まれた際に、これらの
両側面部に糊供給管６７により供給された糊が塗り付け
られる。
【００４８】被印刷物１４は、図６（Ｇ）に示すよう
に、一組の第５の組立板６５Ａ、６５Ｂが上方から下降
するとともに、一組の第６の組立板６６Ａ、６６Ｂが下
方から上昇することによって、両側面部がそれぞれ折り
込まれる。この被印刷物１４は、両側面部が第５の組立
板６５Ａ、６５Ｂ及び第６の組立板６６Ａ、６６Ｂによ
って折り込まれた状態にしばらく保持される。そして、
被印刷物１４は、図６（Ｈ）に示すように、所定数のカ
セットケースを収納したカートン形状製函品に組み立て
られる。
【００４９】搬送装置１８は、概略、回動自在に支持さ
れた複数のローラ部材とこれらのローラ部材に亘って張
られたベルト部材とからなるベルトコンベア４５により
構成されている。そして、このベルトコンベア４５は、
印刷ユニット３７に被印刷物１４を搬送する経路を構成
するとともに、印刷装置１０と組立装置１１、組立装置
１１と装填装置１２との間にもそれぞれ配設されて、被
印刷物１４を搬送する経路を構成している。
【００５０】また、この搬送装置１８には、印刷ユニッ
ト３７に供給する被印刷物１４の供給速度を制御するた
めに、ストッパ部材４８が設けられており、このストッ
パ部材４８にシステムコントローラ３２によって制御信
号が入力される。搬送装置１８は、システムコントロー
ラ３２から入力された制御信号に基づいてこのストッパ
部材４８が作動することによって、被印刷物１４が載置
されたベルトコンベア４５に載置された被印刷物１４を
停止させる。
【００５１】このため、搬送装置１８は、印刷ユニット
３７に供給する被印刷物１４の供給速度を適宜制御す
る。したがって、印刷ユニット３７は、被印刷物１４に
印刷を施す印刷速度と、供給される被印刷物１４の供給
速度とが確実に同期されるため、印刷を良好に行うこと
ができる。さらに、搬送装置１８には、ベルトコンベア
４５に対応する位置に所定数のガイドローラ４９がそれ
ぞれ配設されている。これらのガイドローラ４９は、ベ
ルトコンベア４５に載置された被印刷物１４が浮き上が
ることを防止している。したがって、ベルトコンベア４
５に載置された被印刷物１４は、ガイドローラ４９によ
って、印刷面と印刷ヘッド３９との対向間隔が良好に得
られている。
【００５２】また、ベルトコンベア４５には、図１及び
図４に示すように、印刷装置１０と組立装置１１及び装
填装置１２との間に被印刷物反転部４７が設けられてお
り、この被印刷物反転部４７により印刷装置１０から搬
送されてきた被印刷物１４の印刷面が反転されて伏せた
状態にされる。制御部８は、生産管理コンピュータ２３
と、この生産管理コンピュータ２３と接続された画像情
報再生装置２１と、この画像情報再生装置２１と接続さ
れたシステムコントローラ３２と、このシステムコント
ローラ３２と接続されたコントローラ３６とから構成さ
れている。
【００５３】カートン処理システム１における制御部８
が処理する情報信号について図７及び図８を参照して以
下説明する。まず、このカートン処理システム１は、画
像読み取り部１５が、画像読み取り面部１５Ａに載置さ
れたカラー印刷原稿１３を、カラーＣＣＤスキャナ１７
により画像情報信号を読み取る。画像読み取り部１５
は、読み取った画像情報信号を各画素毎にＲ、Ｇ、Ｂに
３色分解する。また、画像読み取り部１５は、各画素毎
に３色分解したＲ、Ｇ、Ｂのデジタル信号をＲ、Ｇ、Ｂ
ごとに色分解する。そして、画像読み取り部１５は、画
像情報信号をＲ、Ｇ、Ｂごとに色分解された色分解デジ
タル信号を印刷ユニット３７の印刷ヘッド１０あるいは
感光体ドラム４０に出力する。
【００５４】また、画像読み取り部１５は、搬送装置１
８に、印刷ユニット３７が被印刷物１４に印刷を施す速
度とこの印刷ユニット３７に被印刷物１４を供給する速
度とを同期させるために、制御信号を出力する。検出部
４２は、印刷ユニット３７に供給された被印刷物１４の
紙質を検出した検出信号をシステムコントローラ３２に
出力する。システムコントローラ３２は、検出部４２か
ら入力された検出信号が生産管理コンピュータ２３に出
力して、生産管理コンピュータ２３によって制御され
る。すなわち、生産管理コンピュータ２３は、印刷ユニ
ット３７に供給された被印刷物１４に誤りがないかを識
別する。
【００５５】印刷装置１０が被印刷物１４に印刷する印
刷柄の自動切り替えを行う場合、生産管理コンピュータ
２３には、印刷しようとする印刷品種コードが入力され
る。生産管理コンピュータ２３は、入力された印刷品種
コードに基づいてシステムコントローラ３２を制御して
検出部４２に検出信号を出力させることによって、印刷
ユニット３７に供給された被印刷物１４が正しいもので
あるかを識別する。
【００５６】そして、生産管理コンピュータ２３は、印
刷ユニット３７に供給された被印刷物１４に誤りがある
と、印刷装置１０等に警報信号を出力するとともに、カ
ートン処理システム１の自動運転モードを解除して作動
停止する。生産管理コンピュータ２３は、入力された印
刷品種コードと印刷ユニット３７に供給された被印刷物
１４とが一致すると、あらかじめ記録された印刷柄の画
像情報信号を印刷ユニット３７に出力するため、システ
ムコントローラ３２に画像情報再生装置２１を制御する
制御信号を出力する。
【００５７】システムコントローラ３２は、画像情報再
生装置２１にＣＤ−ＲＯＭ２２を再生させることによ
り、このＣＤ−ＲＯＭ２２に記録された印刷柄の画像情
報信号を印刷ユニット３７に出力して、この印刷ユニッ
ト３７が被印刷物１４に印刷する印刷柄を自動切り替え
させる。また、カラー印刷原稿１３には、印刷機構部２
６を作動させる情報信号がバーコードにより印刷されて
おり、このバーコードがハンドタイプのバーコードスキ
ャナにより読み取られる。読み取られたバーコードの情
報信号は、生産管理コンピュータ２３に出力される。
【００５８】生産管理コンピュータ２３は、入力された
バーコードの情報信号と、入力された印刷品種コードと
を照合することによって、被印刷物１４が正しいもので
あると、システムコントローラ３２に印刷装置１０の備
える移動機構部２６を制御させる制御信号を出力する。
システムコントローラ３２は、コントローラ３６を介し
て移動機構部２６を制御することにより、カラー印刷原
稿１３の位置が調整されて、被印刷物１４に印刷する印
刷柄の印刷位置を自動調整する。そして、システムコン
トローラ３２は、カートン処理システム１の自動運転モ
ードを開始させる。
【００５９】上述したように、カートン処理システム１
によれば、画像読み取り部１５がカラー印刷原稿１３を
読み取った画像情報信号を印刷ユニット３７に出力する
ことによって、この画像情報信号に基づいて印刷ユニッ
ト３７が被印刷物１４に印刷を施すことができる。すな
わち、このカートン処理システム１は、カラー印刷原稿
１３を読み取った画像情報信号に基づいて直接印刷が行
われる。
【００６０】したがって、カートン処理システム１は、
従来のカートン処理システムにおいて行われていた予備
印刷工程の第２の工程乃至第６の工程が不要となる。す
なわち、カートン処理システム１は、予備印刷工程にお
いて行われている原版製版工程、原版調整工程、位置調
整工程、試し刷り工程、及びインク調合工程等の技術経
験、習熟等を要する作業が不要となるため、印刷工程を
簡略化することが可能となり生産効率を向上させる。
【００６１】また、カートン処理システム１は、被印刷
物１４に印刷する印刷柄が自動切り替えされることによ
り、被印刷物１４ごとに印刷柄の位置調整する必要がな
く、生産効率が向上されるとともに、生産計画の変更に
対して容易かつ迅速に対応することが可能である。な
お、本発明に係るカートン処理システムは、特に、カー
トンの多種少量生産を行う生産ライン等に採用して好適
である。
【００６２】本発明に係るカートン処理方法の具体的な
実施例について図１０及び図１３を参照して以下説明す
る。上述した実施例カートン処理システム１を採用した
第１の実施例カートン処理方法５について説明する。な
お、実施例カートン処理システム１については説明を省
略する。実施例カートン処理方法５は、被印刷物１４に
印刷を施す第１の工程と、印刷物をカートン形状に組み
立てる第２の工程と、組み立てられたカートンに被収納
物９を収納する第３の工程とから構成されている。この
カートン処理方法５は、図１０に示すように、被印刷物
１４として、あらかじめ所定の外形形状に打ち抜かれる
とともに所定箇所に、一点鎖線で示す折り込み線Ｌ及び
破線で示す切り込み線Ｍが設けられたカートン打ち抜き
品が、印刷を施す第１の工程に供給される。
【００６３】第１の工程は、搬送装置１８から供給され
たカートン打ち抜き品に印刷を施す印刷工程である。こ
の印刷工程には、搬送装置１８から被印刷物１４として
所定の外形形状に打ち抜かれたカートン打ち抜き品が供
給される。第２の工程は、カートン形状に組み立てられ
たカートンにディスクカートリッジ等の被収納物９を収
納する装填工程である。装填装置１２は、組み立てられ
たカートンに所定数の被収納物９を収納する。そして、
被収納物９が収納されたカートンは、このカートンの蓋
体が閉塞される。
【００６４】第３の工程は、被収納物９が収納されたカ
ートンに印刷を施す印刷工程である。印刷工程は、印刷
装置１０によりカートンの外周部の印刷指定エリアに印
刷を施す。そして、印刷柄が印刷されたカートンは、図
示しない包装工程に搬送されて、この包装工程により包
装される。また、印刷装置１０に被印刷物１４として供
給されるカートン打ち抜き品は、折り込み線Ｌ及び切り
込み線Ｍが設けられた箇所がそれぞれ平滑でない。した
がって、カートン打ち抜き品は、印刷装置１０が感光体
ドラム４０により印刷が施される場合、転写印刷による
接触方式で印刷が行われるため、折り込み線Ｌ及び切り
込み線Ｍが設けられた平滑でない箇所に印刷されること
を避ける必要ある。
【００６５】このため、カートン打ち抜き品は、図１１
（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、一点鎖線で示す
折り込み線Ｌ、破線で示す切り込み線Ｍ、黒丸で示す糊
付け位置Ｎ、及び紙質検出用孔４４等がそれぞれ設けら
れた箇所から約０．５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲を回避して
印刷柄Ｐが位置する状態に印刷が施される。上述したよ
うに、カートン処理方法５は、印刷１０に供給されるカ
ートン打ち抜き品に、折り込み線Ｌ、切り込み線Ｍ、糊
付け位置Ｎ、及び紙質検出用孔４４等から回避して印刷
柄Ｐが施されることによって、感光体ドラム４０による
接触方式の印刷においても良好な印刷を行うことができ
る。
【００６６】さらに、カートン処理方法５は、カートン
打ち抜き品に異なる印刷柄をそれぞれ印刷する際、これ
らの異なる印刷柄に共通部分である共通印刷柄を有する
場合がある。このような場合、カートン処理方法５は、
図１２に示すように、カートン打ち抜き品に、共通印刷
柄をあらかじめ印刷した後に、異なる印刷柄の非共通部
分である非共通印刷柄のみを部分印刷部Ｋに部分印刷し
てもよい。
【００６７】したがって、カートン処理方法５は、印刷
柄が異なるカートン打ち抜き品をそれぞれ印刷する際、
例えば被収納物９の数量等の非共通印刷柄を部分印刷す
ることによって、印刷効率を向上することが可能であ
る。上述したように、第１の実施例カートン処理方法５
によれば、印刷装置１０に供給される被印刷物１４が、
あらかじめ所定の外形形状に打ち抜いたカートン打ち抜
き品であることにより、印刷柄の印刷位置に生じる位置
ズレが低減されるため、印刷された印刷柄の位置精度を
向上させる。換言すれば、このカートン処理方法５は、
印刷柄を印刷した後に、この被印刷物１４を外形形状の
打ち抜き加工や折り返し線を設けるプレス加工が施され
ないことにより、印刷された印刷柄の位置精度を確実に
維持することができる。
【００６８】つぎに、カートン処理システム１を採用し
た第２の実施例カートン処理方法６について、図１３を
参照して説明する。このカートン処理方法６は、カート
ン打ち抜き品をカートン形状に組み立てる第１の工程
と、組み立てられたカートンに被収納物９を収納する第
２の工程と、被収納物９が収納されたカートンに印刷を
施す第３の工程とから構成されている。
【００６９】第１の工程は、カートン打ち抜き品を折り
込むとともに塗り付けして、カートン形状に組み立てる
組立工程である。この組立工程には、あらかじめ折り込
まれるとともに折り返し面が糊付けされたカートン打ち
抜き品が供給される。このカートン打ち抜き品は、ベル
トコンベア４５が構成する搬送経路によって印刷装置１
０に搬送される。ベルトコンベア４５の搬送経路には、
途中に組立装置１１及び装填装置１２がそれぞれ設けら
れている。組立工程は、ベルトコンベア４５上のカート
ン打ち抜き品が、組立装置１１により両側面部が吸引さ
れることによってカートン形状に組み立てる。
【００７０】第２の工程は、カートン形状に組み立てら
れたカートンにディスクカートリッジ等の被収納物９を
収納する装填工程である。装填装置１２は、組み立てら
れたカートンに所定数の被収納物９を収納する。そし
て、被収納物９が収納されたカートンは、このカートン
の蓋体が閉塞される。第３の工程は、被収納物９が収納
されたカートンに印刷を施す印刷工程である。印刷工程
は、印刷装置１０によりカートンの外周部の印刷指定エ
リアに印刷を施す。また、カートンの搬送経路には、印
刷装置１０と隣接して塗布装置３３が設けられており、
印刷柄が印刷されたカートンの印刷面に印刷保護剤が塗
布されて乾燥される。そして、印刷柄が印刷されたカー
トンは、図示しない包装工程に搬送されて、この包装工
程により包装される。
【００７１】上述したように、第２の実施例カートン処
理方法６は、印刷装置１０が印刷ヘッド３９を備えるイ
ンクジェット印刷方式とすることにより、印刷ヘッド３
９と被印刷物１４とが非接触状態で印刷が施されるた
め、カートン形状に製函された被印刷物１４に対して
も、確実に印刷することができる。このため、このカー
トン処理方法６は、印刷柄の印刷位置に生じる位置ズレ
がなくなり、印刷柄の位置精度が向上されるとともに、
印刷の品質が向上される。
【００７２】すなわち、カートン処理方法６は、被印刷
物１４としてカートン形状に製函されたカートン形状製
函品に印刷が施されることにより、印刷面の反り、歪
み、凹凸等に悪影響を受けずに確実に印刷することがで
きる。このため、カートン処理方法６は、印刷された文
字や絵柄等の印刷柄に、色むら、色抜け、文字かすれ等
の印刷不良が発生しない。
【００７３】なお、本発明に係るカートン処理方法は、
特に、テープカートリッジケース等の比較的小型なカー
トンの処理方法に採用して好適である。
【００７４】
【発明の効果】上述したように本発明に係るカートン処
理システムによれば、生産管理コンピュータが出力する
生産管理信号に基づいて印刷装置が被印刷物に印刷する
印刷柄が自動切り替えされることによって、印刷柄の印
刷位置の調整作業が不要となるため、カートンの生産効
率が向上されるともにカートン処理のコストが低減され
る。
【００７５】また、本発明に係るカートン処理方法によ
れば、あらかじめ所定の外形形状に打ち抜かれた被印刷
物が印刷装置に供給されることによって、印刷柄の位置
ズレが低減される。さらに、カートン処理方法は、カー
トン形状に組み立てられたカートンの外周面に印刷する
ことによって、印刷柄の位置ズレが大幅に低減されると
ともに印刷不良が低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施例カートン処理システムを示
す斜視図である。
【図２】同カートン処理システムを構成する印刷装置を
示す斜視図である。
【図３】同カートン処理システムを構成する印刷装置を
示す要部斜視図である。
【図４】同カートン処理システムを示す斜視図である。
【図５】同カートン処理システムを示す要部縦断面図で
ある。
【図６】同カートン処理システムにおいて行われる組立
装置及び装填装置の動作について説明するために示す斜
視図である。
【図７】同カートン処理システムを示すブロック図であ
る。
【図８】同カートン処理システムにおいて制御部が処理
する制御信号を説明するために示すフローチャート図で
ある。
【図９】同カートン処理システムの印刷装置に供給され
る被印刷物の一例を示す平面図である。
【図１０】本発明に係る第１の実施例カートン処理方法
に用いられる被印刷物の一例を示す平面図である。
【図１１】同カートン処理方法に用いられるカートン打
ち抜き品の一例を示す平面図である。
【図１２】同カートン処理方法においてカートン打ち抜
き品に部分印刷が施される状態を説明するために示す斜
視図である。
【図１３】第２の実施例カートン処理方法を採用したカ
ートン処理システムを示す斜視図である。
【図１４】従来のカートン処理システムの印刷工程にお
ける予備印刷工程を説明するために示すフローチャート
図である。
【符号の説明】
１ カートン処理システム ５ カートン処理方法 ７ 被印刷物供給装置 ９ 被収納物 １０ 印刷装置 １１ 組立装置 １２ 装填装置 １３ カラー印刷原稿 １４ 被印刷物 １５ 画像読み取り部 １８ 搬送装置 ２３ 生産管理コンピュータ ３３ 塗布装置 ４２ 検出部 ４３ 紙質検出センサ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被印刷物を供給する被印刷物供給装置
    と、 供給された被印刷物に被収納物の名称、数量等の内容を
    表示する印刷を施す印刷装置と、 展開形状の被印刷物をカートン形状に組み立てる組立装
    置と、 カートン形状に組み立てられたカートンに被収納物を収
    納する装填装置と、 各装置間を連結する搬送装置と、 各印刷工程、組立工程、装填工程を制御する生産管理コ
    ンピュータとから構成され、 生産管理コンピュータが出力する生産管理信号に基づい
    て、印刷装置が被印刷物に印刷する印刷柄が自動切り替
    えされることを特徴とするカートン処理システム。
  2. 【請求項２】 印刷装置は、被印刷物に印刷するための
    カラー印刷原稿の印刷柄を読み取る画像読み取り部を備
    え、 画像読み取り部が読み取った画像情報信号に基づいて、
    被印刷物に印刷を施すことを特徴とする請求項１記載の
    カートン処理システム。
  3. 【請求項３】 印刷装置は、画像読み取り部に載置され
    たカラー印刷原稿の位置を移動する移動機構部を備えた
    ことを特徴とする請求項２記載のカートン処理システ
    ム。
  4. 【請求項４】 搬送装置は、被印刷物の供給速度を制御
    する供給規制部を備え、 印刷装置の備える画像読み取り部が出力する情報信号に
    基づいて供給規制部を作動させることによって、印刷装
    置が被印刷物に印刷を施す印刷速度と印刷装置に供給さ
    れる被印刷物の供給速度とを同期させることを特徴とす
    る請求項２又は請求項３記載のカートン処理システム。
  5. 【請求項５】 印刷された被印刷物の印刷面上に印刷保
    護剤を塗布する塗布装置を備えたことを特徴とする請求
    項１乃至請求項４記載のいずれか１項に記載のカートン
    処理システム。
  6. 【請求項６】 印刷装置に供給される被印刷物の仕様を
    識別する検出部を備えたことを特徴とする請求項１乃至
    請求項５記載のいずれか１項に記載のカートン処理シス
    テム。
  7. 【請求項７】 検出部は、検出用孔が穿設された被印刷
    物に対して検出光を照射する検出光源と、この検出光源
    が照射する検出光を受光する受光部とから構成され、 被印刷物に穿設された検出用孔を透過する検出光を検出
    することにより、この被印刷物の仕様を識別することを
    特徴とする請求項６記載のカートン処理システム。
  8. 【請求項８】 検出部は、所定の外形形状に打ち抜かれ
    た被印刷物に検出光を照射する検出光源と、この検出光
    源が照射する検出光を受光する受光部とから構成され、 被印刷物の外形形状を検出することにより、被印刷物の
    仕様を識別することを特徴とする請求項６記載のカート
    ン処理システム。
  9. 【請求項９】 供給された被印刷物に被収納物の名称、
    数量等の内容を表示する印刷を施す第１の工程と、 印刷された被印刷物をカートン形状に組み立てるととも
    に、カートン形状に組み立てられたカートンに被収納物
    を収納する第２の工程とからなり、 所定の外形形状に打ち抜かれるとともに所定箇所に折り
    込み線が設けられた被印刷物が第１の工程に供給される
    ことを特徴とするカートン処理方法。
  10. 【請求項１０】 所定の外形形状に打ち抜かれ所定箇所
    に折り込み線が設けられた被印刷物をカートン形状に組
    み立てるとともに、カートン形状に組み立てられたカー
    トンに被収納物を収納する第１の工程と、 被収納物が収納されたカートンの外周面に被収納物の名
    称、数量等の内容を表示する印刷を施す第２の工程とか
    らなることを特徴とするカートン処理方法。
  11. 【請求項１１】 印刷工程は、被印刷物に、カートン形
    状に組み立てられる折り込み線が設けられた位置から所
    定寸法の距離だけ回避して印刷柄を印刷することを特徴
    とする請求項９記載のカートン処理方法。
  12. 【請求項１２】 印刷工程は、被印刷物に異なる印刷柄
    をそれぞれ印刷する際、被印刷物に異なる印刷柄が有す
    る共通印刷柄を印刷する工程と、共通印刷柄が印刷され
    た被印刷物に非共通印刷柄を別途に部分印刷する工程と
    からなることを特徴とする請求項９乃至請求項１１記載
    のいずれか１項に記載のカートン処理方法。
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