JP2003316018A

JP2003316018A - 画像記録装置

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Publication number: JP2003316018A
Application number: JP2002117648A
Authority: JP
Inventors: Masato Doi; 正人土居
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2002-04-19
Publication date: 2003-11-06
Anticipated expiration: 2022-04-19
Also published as: JP4061955B2

Abstract

(57)【要約】【課題】感光材料の給紙位置のズレや、光学ユニット
３２のドラム軸との平行度の精度等に影響されることな
く、常に、感光材料の所定位置に良好な画像を記録する
ことのできる画像記録装置を提供する。【解決手段】感光材料Ｐを保持するドラム３１の外表
面と光学ユニット３２間の距離を測定する測距手段３５
０を設けて、該測距手段３５０によってドラム３１の外
表面に保持される感光材料Ｐの位置を検出し、画像記録
を開始するタイミングを調整する。また、該測距手段３
５０の測距結果に応じて光学ユニット３２からの光ビー
ムの焦点距離を調整する。さらに、該測距手段３５０に
よってドラム３１の外表面に保持される感光材料Ｐに生
じる皺を検出し、その皺を取り除く処理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像記録装置に関
し、特に、ＲＩＰ（ラスター・イメージ・プロセッサ）
からの網点画像データに基づき、波長の異なる複数の光
源によってカラー感光材料を感光させることで、印刷版
の基となる画像データのチェックを行うカラープルーフ
を作成する画像記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、カラー印刷物を作成する際に
は、原稿フィルムの段階で色校正を行うことが必要とさ
れる場合があり、このような場合には、Ｃ（シアン）
版、Ｍ（マゼンタ）版、Ｙ（イエロー）版、及び、Ｋ
（ブラック）版に色分解された各色分解網原稿フィルム
を使って校正物（カラープルーフ）を作成し、本番の印
刷版を作成する前に、原稿フィルムのレイアウトに間違
いがないか、色の間違いがないか、文字の間違いがない
か等を検査し、印刷物の仕上がりを事前に確認するよう
にしている。

【０００３】さらに、近年においては、ＤＴＰ（Ｄｅｓ
ｋＴｏｐＰｕｂｌｉｓｈｉｎｇ）等の普及により、
スキャナから入力した画像をコンピュータのソフトウェ
ア上で画像編集、ページ面付けする作業が一般化し、フ
ルデジタルでの編集も珍しくなくなってきている。

【０００４】このような工程では、さらなる効率化を目
指して、フィルムにページ編集済みの画像データを直接
出力するイメージセッタ出力や、印刷版に直接画像記録
を行うＣＴＰ（ＣｏｍｐｕｔｅｒｔｏＰｌａｔｅ）
出力、さらには印刷機のシリンダー上に巻かれた印刷版
に直接画像記録を行うＣＴＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒｔｏ
Ｃｙｌｉｎｄｅｒ）が行われる。

【０００５】この場合、校正確認の為だけに一端フィル
ム出力や印刷版出力を行い、印刷校正や、その他の校正
材料による校正を行うことは、フィルム、印刷版の無駄
や余計な作業が多くなる問題がある。

【０００６】その為、特に、このようなコンピュータに
よるフルデジタルの画像作成、編集を行う工程では、カ
ラープルーフの作成は、ＤＤＣＰ（ＤｉｒｅｃｔＤｉ
ｇｉｔａｌＣｏｌｏｒＰｒｏｏｆ）、乃至は、ＤＣ
Ｐ（ＤｉｇｉｔａｌＣｏｌｏｒＰｒｏｏｆ）と呼ば
れる直接カラー画像出力を行うシステムが求められてい
る。

【０００７】このようなＤＤＣＰは、コンピュータ上で
加工されたデジタル画像データからイメージセッタなど
で製版用フィルム上に記録したり、ＣＴＰで直接印刷版
を作成する最終的な印刷作業を行ったり、ＣＴＣで印刷
のシリンダー上に巻かれた印刷版に直接画像記録を行っ
たり等する前に、コンピュータ上で加工されたデジタル
画像が示す出力対象を再現するカラープルーフを作成
し、その絵柄、色調、文章文字等の確認を行うものであ
る。

【０００８】また、このような印刷工程における校正の
プロセスでは、１）作業現場内部のミスの確認、即ち内校２）発注主、デザイナーへの仕上がり確認用に提出され
る外校３）印刷機の機長に対して、最終印刷物の見本として提
供される印刷見本の主として３つの用途にプルーフが作成／使用される。

【０００９】この際、内部の確認用、及び、一部の外校
用途においては、納期短縮、コスト削減等のニーズか
ら、網点画像再現ができない校正材料、即ち、昇華転写
方式による校正や、インクジェット、電子写真などの出
力物を主として体裁確認用の校正として使用するケース
があり、一方、ハイライト部の再現性や、細かいディテ
ールの確認、印刷時のモアレと呼ばれる網画像の不適切
な干渉縞の確認のニーズに対しては、ハイパワーヒート
モードレーザーを用いて、感光材料に画像露光を行い、
印刷本紙に転写するタイプのＤＤＣＰがある。しかし、
このようなシステムでは、装置及び感光材料のコストが
高くなる欠点があった。

【００１０】これに対し、近年、低コストで更に網点画
像の確認ができる、銀塩カラー感光材料を利用したＤＤ
ＣＰ（以下、カラープルーフ作成装置と称する。）が普
及し始めている。銀塩カラー感光材料を利用した方式
は、例えば、ＲＧＢ等の波長の異なる複数の光の組み合
わせからなる光点を露光して、上述したＣＭＹＫの各ド
ットを発色させ、網点画像を形成するものである。

【００１１】このようなカラープルーフ作成装置の概略
構成について、以下、図面を参照しながら説明する。

【００１２】図１に、当該カラープルーフ作成装置１の
概観斜視図を示す。同図に示すように、カラープルーフ
作成装置１は、感光材料を露光する露光ユニット３と、
この露光ユニット３によって露光された感光材料を現像
処理する現像処理ユニット４とから構成されている。

【００１３】図３に示すように、露光ユニット３は、給
紙部２０、主走査部３０、副走査部４０、排紙部５０及
びアキューム部６０から構成されている。給紙部２０
は、例えば２つの紙装填部７、７´と、紙装填部７、７
´から搬送された感光材料Ｐを主走査部のドラム３１へ
搬送する下給紙部２１とから構成されている。紙装填部
７、７´の構成は略同一なので、以下、紙装填部７を用
いて説明を行い、同一箇所には番号に´（ダッシュ）を
付し、重複する説明は省略する。紙装填部７は、部屋構
造となっており、給紙カバー９が開閉可能に設けられ、
内部にロール状の感光材料Ｐを収納した専用のカートリ
ッジ１０がセットされるようになっている。紙装填部７
の下部には、一対の給紙ローラ２２ａ、２２ｂが設けら
れ、給紙ローラ２２ａ、２２ｂの下部には、カッター２
３が設けられている。さらに、紙給紙部７、７´の給紙
シャッター２４、２４´の下部には、１つに合流するペ
ーパー搬送路Ｇ１、Ｇ１´が設けられ、合流位置には、
一対の中間ローラ２６が設けられている。

【００１４】このような構成において、感光材料Ｐは、
給紙ローラ２２ａ、２２ｂによってカートリッジ１０の
内部から繰り出され、ペーパー搬送路Ｇ１に沿って搬送
され、さらに、中間ローラ２６によって後述する主走査
部３０へと搬送される。

【００１５】また、主走査部３０には、感光材料Ｐを外
表面に巻き付け保持するドラム３１が回転可能に設けら
れている。また、ドラム３１の外表面近傍には、ドラム
３１に対して圧着可能な給排紙ローラ２５が設けられて
いる。この給排紙ローラ２５のドラム３１との圧着点
と、ペーパー測長エンコーダーローラ２８と、中間ロー
ラ２６とは一直線上に配置され、ペーパー測長エンコー
ダーローラ２８と給排紙ローラ２５との間にはガイドＧ
２が設けられている。さらに、別の給排紙ローラ２９が
中間ローラ２６の下方に設けられている。

【００１６】このような構成において、中間ローラ２６
によって搬送された感光材料Ｐは、ペーパー測長エンコ
ーダーローラ２８によって測長されつつ、ガイドＧ２に
沿って搬送され、ドラム３１が基準位置まで回転された
後に、給排紙ローラ２５によってこれに圧着され、さら
に、ドラム３１が回転することでその外表面に巻きつけ
られる。そして、ペーパー測長エンコーダーローラ２８
によって所定の長さ繰り出されたことが検知されると、
感光材料Ｐは給紙部２０のカッター２３によって切断さ
れる。

【００１７】図１２に、感光材料Ｐがドラム３１の外表
面に巻きつけられた状態を示す。感光材料Ｐは、図示省
略のブロアによる吸引力によって、ドラム３１の外表面
に形成された吸着孔３１ｃに吸着されることで所定の位
置に保持される。

【００１８】図４に、当該カラープルーフ作成装置１の
露光ユニット３の平面図を示す。同図に示すように、露
光ユニット３には、ドラム３１に対向して光学ユニット
３２が配置され、光学ユニット３２はドラム軸と平行に
移動可能になっている。そして、光学ユニット３２は、
デジタル画像信号を受けてドラム３１に吸着された感光
材料Ｐに光ビームで露光して画像の書き込みを行う。よ
り詳しくは、光学ユニット３２は、移動ベルト３４０に
固定され、一対のガイドレール３４１、３４２に案内さ
れてドラム軸と平行方向に移動可能に設けられている。
移動ベルト３４０は一対のプーリ３４３、３４４に掛け
渡され、一方のプーリ３４４は副走査モーターＭ７の出
力軸３４５に連結され、副走査モーターＭ７の駆動によ
り光学ユニット３２がドラム軸と平行に移動する。そし
て、光学ユニット３２には、ＬＥＤユニットであるレッ
ドＬＥＤユニット３２０、グリーンＬＥＤユニット３２
１、ブルーＬＥＤユニット３２２が配置されており、レ
ッドＬＥＤユニット３２０、グリーンＬＥＤユニット３
２１及びブルーＬＥＤユニット３２２からの光ビーム
は、ミラー３２５、３２６、３２７を介して、集光レン
ズ３３１からドラム３１上の感光材料Ｐに画像を露光す
る。

【００１９】尚、光学ユニット３２のドラム軸方向に
は、副走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書き込み
位置検出センサＳ１２及び副走査オーバーラン位置検出
センサＳ１３が配置され、光学ユニット３２は、通常、
副走査基準位置検出センサＳ１１の検出で副走査基準位
置に停止している。そして、この副走査基準位置から副
走査が開始され、画像サイズに対応した移動量で副走査
が行われる。画像露光が完了すると光学ユニット３２は
停止して、副走査基準位置に復帰する。

【００２０】図１０に、光学ユニット３２のプリント位
置制御に関するタイミングチャートを示す。同図に示す
ように、主走査方向のプリント位置制御に関しては、ド
ラム３１の基準回転位置に設定されるＺ相（Ｚパルス）
がロータリーエンコーダーによって検出された時から主
走査記録開始位置補正カウンタによってカウントが開始
され、所定値がカウントアップされた場合に、その位置
が主走査記録開始位置、即ち、感光材料Ｐの端部とされ
る。同様に、Ｚ相（Ｚパルス）が検出された時から主走
査画像記録開始位置カウンタによってもカウントが開始
され、所定値がカウントアップされた場合に、その位置
が主走査画像記録開始位置、即ち、感光材料Ｐの端部か
ら所定の余白がとられた画像露光開始位置とされる。同
様に、Ｚ相（Ｚパルス）が検出された時から主走査画像
エンドカウンタによってもカウントが開始され、所定値
がカウントアップされた場合に、その位置が主走査画像
エンド位置、即ち、画像露光終了位置とされる。同様
に、Ｚ相（Ｚパルス）が検出された時から主走査フルプ
リントサイズカウンタによってもカウントが開始され、
所定値がカウントアップされた場合に、その位置が主走
査フルプリントサイズ位置、即ち、感光材料Ｐのもう一
方の端部とされる。

【００２１】また、副走査方向のプリント位置制御に関
しては、副走査基準位置検出センサＳ１１によって副走
査基準位置が検出された時から副走査記録開始位置補正
カウンタによってカウントが開始され、所定値がカウン
トアップされた場合に、その位置が副走査記録開始位
置、即ち、感光材料Ｐの端部とされる。同様に、副走査
基準位置が検出された時から副走査画像記録開始位置カ
ウンタによってもカウントが開始され、所定値がカウン
トアップされた場合に、その位置が副走査画像記録開始
位置、即ち、感光材料Ｐの端部から所定の余白がとられ
た画像露光開始位置とされる。同様に、副走査基準位置
が検出された時から副走査画像エンドカウンタによって
もカウントが開始され、所定値がカウントアップされた
場合に、その位置が副走査画像エンド位置、即ち、画像
露光終了位置とされる。同様に、副走査基準位置が検出
された時から副走査フルプリントサイズカウンタによっ
てもカウントが開始され、所定値がカウントアップされ
た場合に、その位置が副走査フルプリントサイズ位置、
即ち、感光材料Ｐのもう一方の端部とされる。

【００２２】光学ユニット３２は、これらのカウンタ群
によるカウント値に基づいてＬＥＤユニット（レッドＬ
ＥＤユニット３２０、グリーンＬＥＤユニット３２１、
ブルーＬＥＤユニット３２２）から光ビームの照射を行
うことで、ドラム３１の外表面に保持される感光材料Ｐ
の所定位置に画像を露光する。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】以上に説明した構成に
おいて、前述したように給紙部２０から給紙される感光
材料Ｐは、ドラム３１が基準位置まで回転された上で、
給排紙ローラ２５によってドラム３１の外表面上に圧着
され、さらにドラム３１が回転することでドラム３１の
外表面の所定位置に巻き付けられる。このように、感光
材料Ｐのドラム３１の外表面における給紙位置は、主走
査方向に関しては、ドラム３１が停止される基準位置を
調整することで調整可能となっているのだが、通常、こ
のような調整は装置稼動時に行われることはないため、
半固定値として取り扱われている。一方、副走査方向に
関しては、給紙部２０とドラム３１との位置関係が予め
機械的に調整されることでドラム３１の外表面の所定位
置に巻きつけられるようになっている。このような調整
は装置の出荷時に行われるのみなので、感光材料Ｐのド
ラム３１の外表面における給紙位置は、副走査方向に関
しても半固定値として取り扱われている。

【００２４】しかしながら、感光材料Ｐのドラム３１の
外表面における給紙位置は、主走査方向及び副走査方向
の何れに関しても、機械的或いは制御的な要因から必ず
しも毎回一致するとは限らず、実際には、ドラム３１の
外表面に保持される感光材料Ｐの巻き付け位置と前述し
た主走査記録開始位置及び副走査記録開始位置とにズレ
が生じる場合があった。

【００２５】ところが、このように感光材料Ｐの巻き付
け位置と前述した主走査記録開始位置及び副走査記録開
始位置とにズレが生じた場合でも、光学ユニット３２
は、前述したカウンタのカウント値の調整が行われない
限り、所定の書き出し位置、即ち、主走査画像記録開始
位置カウンタ及び副走査画像記録開始位置カウンタがそ
れぞれカウントアップした位置から画像露光を開始する
ため、感光材料Ｐの画像形成位置にズレが生じることに
なった。さらに、感光材料Ｐの大きさ一杯に画像が形成
される場合には、画像切れが発生することにもなった。

【００２６】また、前述したように、光学ユニット３２
はドラム軸と平行に移動するように構成されているのだ
が、実際には、この平行度を正確に出すことは非常に困
難であるため、実際には僅かながらも誤差が生じてい
る。

【００２７】ところが、このように光学ユニット３２と
ドラム軸との平行度に誤差が生じると、光学ユニット３
２のＬＥＤユニット（レッドＬＥＤユニット３２０、グ
リーンＬＥＤユニット３２１及びブルーＬＥＤユニット
３２２）から照射される光ビームの感光材料Ｐ上での大
きさが一定とならないため、この誤差が大きい場合には
画像形成に不具合が生じることがあった。

【００２８】さらに、前述したように、感光材料Ｐは、
ブロアによる吸引力によってドラム３１の外表面に形成
された吸着孔３１ｃに吸着されることで保持されるよう
になっているため、給紙部２０からの給紙動作やブロア
による吸引力の調整等が正常に行われなかった場合に
は、表面に皺が生じることがあった。

【００２９】ところが、このように感光材料Ｐの表面に
皺が生じてしまうと、光学ユニット３２のＬＥＤユニッ
ト（レッドＬＥＤユニット３２０、グリーンＬＥＤユニ
ット３２１及びブルーＬＥＤユニット３２２）から照射
される光ビームが感光材料Ｐ上に正しく照射されないた
め、皺が大きい場合には画像形成に不具合が生じること
があった。

【００３０】本発明は、上記課題を鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、感光材料を保持する
ドラム面と光学ユニット間の距離を測定する測距手段を
設け、該測距手段によってドラム面に保持される感光材
料の位置を検出し、画像露光を開始するタイミングを調
整することで、また、該測距手段の測距結果に応じて光
学ユニットからの光ビームの焦点距離を調整すること
で、さらには、該測距手段によってドラム面に保持され
る感光材料の皺を検出し、その皺を取り除く処理を行う
ことで、常に、感光材料の所定位置に良好な画像を記録
することのできる画像記録装置を提供することにある。

【００３１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、感光材料を巻きつけ保持す
る感光ドラムと、前記感光ドラムに保持された感光材料
を露光する光学ユニットとを少なくとも含み構成される
画像記録装置において、前記感光ドラムと前記光学ユニ
ット間の距離を測定する測距手段と、該測距手段による
測距結果に基づいて前記感光ドラムに保持された前記感
光材料の露光処理に関する調整を行う制御手段とを設け
たことを特徴とする。

【００３２】上記課題を解決するために、請求項２記載
の発明は、感光材料を巻きつけ保持する感光ドラムと、
前記感光ドラムに保持された感光材料を露光する光学ユ
ニットとを少なくとも含み構成される画像記録装置にお
いて、前記感光ドラムと前記光学ユニット間の距離を測
定する測距手段と、該測距手段により前記感光ドラムに
保持された前記感光材料の巻きつけ位置を検出し、その
検出結果を基に前記光学ユニットの前記感光材料に対す
る画像記録開始位置の調整を行う制御手段とを設けたこ
とを特徴とする。

【００３３】上記課題を解決するために、請求項４記載
の発明は、感光材料を巻きつけ保持する感光ドラムと、
前記感光ドラムに保持された感光材料を露光する光学ユ
ニットとを少なくとも含み構成される画像記録装置にお
いて、前記感光ドラムと前記光学ユニット間の距離を測
定する測距手段と、前記測距手段の検出結果を基に前記
光学ユニットから照射される光ビームの焦点距離の調整
を行う制御手段とを設けたことを特徴とする。

【００３４】上記課題を解決するために、請求項５記載
の発明は、感光材料を巻きつけ保持する感光ドラムと、
前記感光ドラムに保持された感光材料を露光する光学ユ
ニットとを少なくとも含み構成される画像記録装置にお
いて、前記感光ドラムと前記光学ユニット間の距離を測
定する測距手段と、該測距手段により前記感光ドラムに
保持された前記感光材料の表面に生じた皺を検出し、そ
の検出結果に基づいて前記感光材料の表面に生じた皺を
取り除く処理を行う制御手段とを設けたことを特徴とす
る。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像記録装
置、即ち、カラープルーフ作成装置の一実施形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。

【００３６】［カラープルーフ作成装置の全体構成］ま
ず、当該カラープルーフ作成装置１の全体構成につい
て、図１乃至図４を用いて説明する。

【００３７】図１に示すように、カラープルーフ作成装
置１は、感光材料に露光処理を施す露光ユニット３と、
この露光ユニット３によって露光処理された感光材料に
現像処理を施す現像処理ユニット４とから構成されてい
る。

【００３８】露光ユニット３の外部には、開閉可能な前
面パネル６が設けられ、露光ユニット３の前面からメン
テナンスが可能となっている。また、その上部には、現
像処理ユニット４側から２つの紙装填部７、７´と操作
部８とが配置されている。尚、操作部８は、液晶パネル
の上にタッチパネルを積載した構造となっている。

【００３９】また、現像処理ユニット４の外部には、内
部機器のメンテナンス用に上面パネル１３が開閉可能に
設けられ、前面には、処理液の補充用に補給パネル１４
が開閉可能に設けられている。さらに、側面には、処理
された感光材料を排出する排紙部１５が設けられてい
る。

【００４０】図２及び図３に示すように、露光ユニット
３の内部には、給紙部２０、主走査部３０、副走査部４
０、排紙部５０及びアキューム部６０が設けられてい
る。

【００４１】給紙部２０は、２つの紙装填部７、７´
と、紙装填部７、７´から搬送された感光材料Ｐを主走
査部のドラム３１へ搬送する下給紙部２１とから構成さ
れている。紙装填部７、７´の構成は略同一なので、以
下、紙装填部７を用いて説明を行い、同一箇所には番号
に´（ダッシュ）を付し、重複する説明は省略する。紙
装填部７は、部屋構造となっており、給紙カバー９が開
閉可能に設けられ、内部にロール状の感光材料Ｐを収納
した専用のカートリッジ１０がセットされるようになっ
ている。紙装填部７の下部には、一対の給紙ローラ２２
ａ、２２ｂが設けられ、給紙ローラ２２ａ、２２ｂの下
部には、カッター２３が設けられている。さらに、紙給
紙部７、７´の給紙シャッター２４、２４´の下部に
は、１つに合流するペーパー搬送路Ｇ１、Ｇ１´が設け
られ、合流位置には、一対の中間ローラ２６が設けられ
ている。

【００４２】主走査部３０には、感光材料Ｐが外表面に
設けられるドラム３１が回転可能に設けられている。ド
ラム３１の外表面近傍には、ドラム３１に対して圧着可
能な給排紙ローラ２５が設けられている。この給排紙ロ
ーラ２５のドラム３１との圧着点と、ペーパー測長エン
コーダーローラ２８と、中間ローラ２６とは一直線上に
配置され、ペーパー測長エンコーダーローラ２８と給排
紙ローラ２５との間にはガイドＧ２が設けられている。
さらに、別の給排紙ローラ２９が中間ローラ２６の下方
に設けられている。

【００４３】副走査部４０には、ドラム３１に対向して
光学ユニット３２が配置され、光学ユニット３２は副走
査部４０によりドラム軸と平行に移動可能になってい
る。光学ユニット３２は、デジタル画像信号を受けてド
ラム３１に吸着された感光材料Ｐに光ビームで露光して
画像の書き込みを行う。光学ユニット３２には、図４に
示すように、当該光学ユニット３２とドラム３１間の距
離を測定する後述の測距ユニット３５０と、光源である
レッドＬＥＤユニット３２０、グリーンＬＥＤユニット
３２１、ブルーＬＥＤユニット３２２等が配置されてい
る。レッドＬＥＤユニット３２０、グリーンＬＥＤユニ
ット３２１及びブルーＬＥＤユニット３２２からの光ビ
ームは、ミラー３２５、３２６、３２７を介して、集光
レンズ３３１からドラム３１上の感光材料Ｐに画像を露
光する。露光シャッター３３２は露光ソレノイド３３３
により開閉することで、露光開始／終了時に光路の開閉
を行う。光学ユニット３２は、移動ベルト３４０に固定
され、一対のガイドレール３４１、３４２に案内されて
ドラム軸と平行方向に移動可能に設けられている。移動
ベルト３４０は一対のプーリ３４３、３４４に掛け渡さ
れ、一方のプーリ３４４は副走査モーターＭ７の出力軸
３４５に連結され、副走査モーターＭ７の駆動により光
学ユニット３２がドラム軸と平行に移動する。また、光
学ユニット３２の移動は、副走査モーターＭ７にカップ
リングにより連結したボールネジを駆動させるボールネ
ジ駆動方式をとっても良い。光学ユニット３２のドラム
軸方向に副走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書き
込み位置検出センサＳ１２及び副走査オーバーラン位置
検出センサＳ１３が配置されている。光学ユニット３２
は副走査基準位置検出センサＳ１１の検出で副走査基準
位置に停止しており、この副走査基準位置から副走査が
開始され、画像サイズに対応した移動量で副走査が行わ
れる。画像露光が完了すると光学ユニット３２は停止し
て、副走査基準位置に復帰する。

【００４４】図２及び図３に戻って、排紙部５０は剥離
爪５１を備え、この剥離爪５１によって書き込みが終了
した感光材料Ｐをドラム３１から剥離して、これを現像
処理ユニット４へ送り込む。このとき、現像処理ユニッ
ト４の搬送速度の方が露光ユニット３の排紙速度よりも
遅い場合には、排紙速度が高速のまま感光材料Ｐをアキ
ューム部６０へ送り込み、感光材料Ｐをアキューム部６
０に垂れ下がるようにしてアキュームさせて、現像処理
ユニット４との搬送タイミングを計り露光ユニット３の
処理能力を落とさないようにしている。具体的には、露
光ユニット３の出口にはガイドの役割を果たすアキュム
レータ６１が設けられており、アキュムレータ６１は、
通常開いていて（図における二点鎖線位置）、感光材料
Ｐの排紙時に閉じた状態（図における実線位置）とな
り、剥離爪５１から露光ユニット３の出口への搬送路を
確保する（この閉じた位置をペーパー搬送可能位置と称
する）。そして、感光材料Ｐの先端が露光ユニット３の
出口に達した時、アキュムレータ６１は開いて、感光材
料Ｐの後端側をアキューム部６０の空間へ落とし込む。
これにより、次の感光材料Ｐの処理が可能となる。ま
た、高速（現像搬送速度に対し）で感光材料Ｐをアキュ
ームさせることで、感光材料Ｐを傷つけることなく現像
処理ユニット４に送り込むことができる。露光ユニット
３の出口には、出口シャッター６３及び搬送ローラ６４
が設けられ、アキュムレータ６１が開かれた後、出口シ
ャッター６３が開かれ、搬送ローラ６４により、感光材
料Ｐは現像処理ユニット４へ送り込まれる。

【００４５】［装置の制御構成］次ぎに、当該カラープ
ルーフ作成装置１の制御構成について、図５を用いて説
明する。但し、本発明は、主に、カラープルーフ作成装
置１の露光ユニット３に関するものであるため、以下に
おいては、露光ユニット３の制御構成を取り上げ説明す
ることにする。

【００４６】同図に示すように、制御部１００は、ＣＰ
Ｕ１０１、ＲＡＭ１０２及びＲＯＭ１０３を有し、Ｉ／
Ｏポート１０４、１０５を介してセンサ類及びアクチュ
エータ群に接続され、センサ類からの情報に基づきアク
チュエータ群を制御することで一連のユニットの制御を
行う。

【００４７】ＲＯＭ１０３には、装置内の各種デバイス
を初期化するためのデータが格納され、ＲＡＭ１０２に
は、装置固有の初期値及び補正値のデータが格納され
る。センサ関係としては、前記したカートリッジ有無セ
ンサＳ１、Ｓ１´、カバー閉検出センサＳ２、Ｓ２´、
カバーロック検出センサＳ３、Ｓ３´、ペーパーエンド
センサＳ４、Ｓ４´、給紙ローラ圧着位置検出センサＳ
５、Ｓ５´、給紙ローラ解除位置検出センサＳ６、Ｓ６
´、ドラム給排紙ローラ圧着位置検出センサＳ７、ドラ
ム給排紙ローラ解除位置検出センサＳ８、ペーパー先端
基準位置センサＳ９、ペーパー送り量検出センサＳ１
０、副走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書込み位
置検出センサＳ１２、ロータリーエンコーダー３７、３
７´、副走査オーバーラン位置検出センサＳ１３、ペー
パーエンド検出センサＳ１５、Ｓ１５´出口シャッター
開検出センサＳ１６、剥離爪圧着センサＳ２１、剥離爪
中間センサＳ２２、剥離爪解除センサＳ２３、ペーパー
出口センサＳ２４、カッターホームポジション検出セン
サＳ２５、Ｓ２５´、カッターエンドポジション検出セ
ンサＳ２６、Ｓ２６´、剥離ジャム検出センサＳ３０、
アキューム開センサＳ４０、アキューム閉センサＳ４
１、給紙シャッター開センサＳ４３、Ｓ４３´が接続さ
れる。さらに、プリント位置制御のためのカウンタ群３
８が接続される。

【００４８】アクチュエータ群としては、カバーロック
モーターＭ１、Ｍ１´、給紙ローラ圧着解除モーターＭ
２、Ｍ２´、給紙モーターＭ３、Ｍ３´、カッターモー
ターＭ２０、Ｍ２０´、ドラム給排紙モーターＭ４、ド
ラム給排紙ローラ圧着解除モーターＭ５、ドラム回転モ
ーターＭ６、副走査モーターＭ７、露光シャッターソレ
ノイド３３３、搬出モーターＭ８、出口シャッターモー
ターＭ１０、剥離爪モーターＭ２１、アキューム開閉モ
ーターＭ３０、給紙シャッターモーターＭ３１、Ｍ３１
´が接続され、それぞれドライバＤ１、Ｄ１´、Ｄ２、
Ｄ２´、Ｄ３、Ｄ３´、Ｄ２０、Ｄ２０´、Ｄ４、Ｄ
５、Ｄ６、Ｄ７、Ｄ３３３、Ｄ８、Ｄ１０、Ｄ２１、Ｄ
３０、Ｄ３１、Ｄ３１´を介してそれぞれ駆動される。

【００４９】操作部８は、液晶パネル１１及びタッチパ
ネル１２により構成されており、液晶パネル１１はドラ
イバＤ２０により制御され、カラープルーフ作成装置の
運転状態を表示する。また、タッチパネル１２からの操
作による指令は、Ａ／Ｄ変換器１２０によりデジタル情
報としてＣＰＵ１０１に送られる。

【００５０】測距ユニット３５０は、測距対象であるド
ラム３１に対してビームを照射するビーム照射手段と、
その反射光を検出する反射センサとから構成され、ドラ
ム３１、より詳しくはドラム３１の外表面に保持される
感光材料Ｐと光学ユニット３２間の距離を測定する。

【００５１】［装置の画像露光動作］次ぎに、上記構成
からなる当該カラープルーフ装置１の画像露光動作につ
いて、図６に示すフローチャートを参照しつつ説明す
る。

【００５２】同図に示すように、当該カラープルーフ装
置１のメインスイッチがＯＮされる（ステップ１）と、
各ユニットの初期設定が行われ（ステップ２）、さらに
各機構部の初期設定が行われ（ステップ３）、ここでエ
ラーが発生すると機能が停止する。初期動作中はローカ
ル処理であるが、初期動作が終了すると、アイドリング
状態となり、ＲＩＰ２００からデータを受信してプリン
トを実行するリモート処理が可能となる（ステップ
４）。このアイドリング運転中に操作部８のタッチパネ
ル１２の操作で様々な条件設定を行うことができる（ス
テップ５）。因みに、このアイドリング運転中に所定の
条件設定を行うと、ローカル処理や自動画像配置処理が
可能となる。条件設定としては、感光材料の種類や幅、
使用するカートリッジ、感光補正値、出力画像の濃度の
補正値等を設定することが可能であるが、設定中は、リ
モート状態が解除され露光処理が不可能な状態になる。
ただし、装置内にデータバッファを有するため、ＲＩＰ
２００からのデータは受信可能であり、セミリモート状
態となる。また、感光材料Ｐがなくなり、補充を行う場
合には、給紙カバー９、９´を開けて、カートリッジ１
０、１０´をセットして給紙カバー９、９´を閉じる。
給紙カバー９、９´が閉じられると感光材料の先端のか
ぶり部分を切断するかぶり処理を行う（ステップ６）。
カートリッジ交換時には、セミリモート状態であり、先
端のかぶり処理部分を切断する処理でエラーが生じる
と、機能を停止する。リモート処理時のプリント実行と
は、感光材料Ｐの給紙（ステップ７）、プリント（ステ
ップ８）、排紙（ステップ９）、排出（ステップ１０）
からなり、この排紙が終了すると、次の感光材料Ｐの給
紙が可能となる。また、プリント実行時のＲＩＰ２００
からのデータの受信は、データバッファがフルになるま
で可能である。

【００５３】次ぎに、図７及び図８に示すフローチャー
トを参照しつつ、露光ユニット３の給紙処理について説
明する。図７に示すように、まず、カートリッジ有無セ
ンサＳ１、Ｓ１´によって紙装填部７、７´にカートリ
ッジ１０、１０´が装填されているか否かが判断される
（ステップ１）。次ぎに、ペーパーエンド検出センサＳ
１５、Ｓ１５´によってカートリッジ１０、１０´に巻
回される感光材料Ｐの残量が充分であるか否かが判断さ
れる（ステップ２）。ここで、紙装填部７、７´にカー
トリッジ１０、１０´が装填されていないと判断された
場合、また、カートリッジ１０、１０´に巻回される感
光材料Ｐの残量が充分でないと判断された場合には、エ
ラー処理となる（ステップ３）。さらに、カバーロック
モーターＭ１、Ｍ１´を駆動して給紙カバー９、９´を
ロックして（ステップ４）、給紙ローラ２２ａ、２２ａ
´、給紙ローラ２２ｂ、２２ｂ´の圧着を開始する（ス
テップ５）。この時、給紙シャッター２４、２４´は開
いた状態としておく。そして、給排紙ローラ２５、２９
をドラム３１に圧着させて（ステップ６）、給紙時にド
ラム３１を回転させる準備、具体的にはドラム回転モー
ターM６の励磁の解除を行う（ステップ７）。さらに、
感光材料Ｐの給紙を受けるべくドラム３１を基準位置ま
で回転させる。ドラム３１は給排紙ローラ２５のモータ
ーを回転駆動することで回転される。このような準備が
なされた上で、選択されたカートリッジ１０（１０´）
側の給紙ローラ２２（２２´）を駆動し（ステップ
８）、感光材料Ｐをカートリッジ１０（１０´）から引
き出し、中間ローラ２６を介して感光材料の先端をペー
パー先端基準センサ２７位置まで引き出し（ステップ
９）、感光材料Ｐの送り量をペーパー測長エンコーダー
ローラ２８で測定する（ステップ１０）。そして、所定
の長さ引き出されたことが判断された場合には（ステッ
プ１１）、給紙ローラ２２（２２´）及び中間ローラ２
６の駆動を停止する（ステップ１２）。さらに、ドラム
３１の回転が安定するまで所定時間待機状態となる（ス
テップ１３）。この時、給紙ローラ２２（２２´）の圧
着は解除されている（ステップ１４）。

【００５４】以降、感光材料Ｐの長さにより以下の処理
が変更される。感光材料Ｐの長さ判断は、以下によって
決定する。短い感光材料Ｌｃ＜Ｌｔ＋Ｌｐ長い感光材料Ｌｃ≧Ｌｔ＋Ｌｐここで、ペーパー長Ｌｃ：引き出される感光材料長搬送距離Ｌｔ：カッター切断点〜給排紙ローラ圧着点ループ量Ｌｐ：５０ｍｍ±α

【００５５】感光材料Ｐの長さが長い場合には、中間ロ
ーラ２６と給紙ローラ２２（２２´）とでカートリッジ
１０より感光材料Ｐを一定長さ引き出す。感光材料Ｐの
送り量は、ペーパー測長エンコーダーローラ２８で測定
する。給排紙ローラ２５のドラム３１への圧着位置まで
感光材料を引き出し、感光材料Ｐの先端位置決めを行
う。この先端位置決めとは、感光材料Ｐの先端が給排紙
ローラ２５に接触した後、さらに感光材料Ｐを送り出
し、感光材料Ｐにループを形成することにより、感光材
料Ｐの腰を利用して、給排紙ローラ２５とドラム３１と
の接触稜線に感光材料Ｐの先端を差し込み、感光材料Ｐ
の先端の位置決めを行うと同時に、感光材料Ｐの蛇行を
修正するものである。

【００５６】さらに、図８に示すように、感光材料Ｐの
先端をドラム３１に吸着させるべくブロアＰ１を起動し
（ステップ１５）、ブロアＰ１による吸引圧が安定する
まで所定時間待機した後（ステップ１６）、給排紙ロー
ラ２５（２９）を駆動し（ステップ１７）、ドラム３１
を回転させながら所定長さの感光材料Ｐをカートリッジ
１０（１０´）より引き出す（ステップ１９、Ｙｅ
ｓ）。尚、この時、中間ローラ２６、給紙ローラ２２
（２２´）も同時に駆動し、感光材料Ｐの送り量はペー
パー測長エンコーダーローラ２８で測定し（ステップ１
８）、所定長さ引き出されたことが判断されたら（ステ
ップ１９、Ｙｅｓ）、中間ローラ２６、給紙ローラ２２
（２２´）、給排紙ローラ２５（２９）を停止させる
（ステップ２０）。そして、給紙ローラ２２（２２´）
を圧着させたまま（ステップ２１）、カートリッジ１０
（１０´）より引き出された感光材料Ｐをカッター２３
（２３´）によってカットする（ステップ２２）。感光
材料Ｐをカットした後、カッター２３（２３´）をホー
ムポジションへ移動させる（ａ１１）。尚、カッター２
３（２３´）をホームポジションへ移動させる際に、感
光材料Ｐの先端が戻るときのカッター２３（２３´）に
接触するのを避けるために、給紙ローラ２２（２２´）
にて感光材料Ｐをカートリッジ１０（１０´）方向に戻
し、カッター２３（２３´）がホームポジションへ戻っ
た時に、再度戻した分を送り出す。

【００５７】また、感光材料Ｐの長さが短い場合（フロ
ーチャートによる記載は省略する）には、給排紙ローラ
２５にて先端位置決めする前に感光材料Ｐをカットす
る。感光材料Ｐの送り量はペーパー測長エンコーダーロ
ーラ２８で測長する。本例の場合、給排紙ローラ２５に
て先端位置決めしループを形成する以前に、感光材料Ｐ
を一時停止させる。そして、カートリッジ１０（１０
´）より引き出された感光材料Ｐをカッター２３（２３
´）によってカットする。さらに、カットされた感光材
料Ｐを給排紙ローラ２５のドラム３１への圧着位置まで
引き出し、さらに、一定長さ引き出すことによりループ
を形成する。ループを形成することにより、感光材料Ｐ
の腰を利用して、給排紙ローラ２５とドラム３１との接
触稜線に感光材料Ｐの先端を差し込み、感光材料Ｐの位
置決めを行う。カッター２３（２３´）をホームポジシ
ョンへ移動させる際に、感光材料Ｐの先端が戻る時のカ
ッター２３（２３´）に接触するのを避けるために、給
紙ローラ２２（２２´）にて感光材料Ｐをカートリッジ
１０（１０´）方向に戻し、カッター２３（２３´）が
ホームポジションへ戻った後に、再度戻した分を送り出
す。

【００５８】以降の動作は、感光材料Ｐの長さに関わら
ず同様である。まず、給排紙ローラ２５（２９）を駆動
して（ステップ２３）、ドラム３１を回転させつつ、ド
ラム３１に巻き切っていない感光材料Ｐの巻きつけ処理
を行う。この時、給紙シャッター２４（２４´）は閉じ
た状態にある。また、給紙ローラ２２（２２´）の圧着
は解除されている（ステップ２４）。給排紙ローラ２５
（２９）により感光材料Ｐに圧力をかけていると、感光
材料Ｐに肩癖がつくので、ここで給排紙ローラ２５（２
９）の圧着を解除する（ステップ２４）。このようにし
て感光材料Ｐのドラム３１への巻きつけ処理が終了した
後（ステップ２５、Ｙｅｓ）、さらに、ドラム３１の吸
引圧が正常か否かを判断する。ドラム３１の吸引圧が所
定値より小さい場合は、ドラム３１の吸引孔３１ｃより
空気が漏れていると判断し、異常処理とする。剥離の監
視は、バキューム吸引圧と剥離ジャム検出センサＳ３０
で検出する。バキューム吸引圧は、セットされる感光材
料Ｐのサイズにより異なり、感光材料Ｐのサイズによる
バキューム吸引圧のレベルが記録されたテーブル（図示
省略）を参照して閾値が設定される。閾値より下回った
時には、剥離と判断しドラム３１とブロアＰ１の停止を
行う。また、ドラム３１から剥離した感光材料Ｐにより
剥離ジャム検出センサＳ３０が応動すると、ドラム回転
モーターＭ６及びブロアＰ１を停止する。次ぎに、ドラ
ム３１を高速回転するためにドラム回転モーターＭ６を
駆動する。この時、給排紙ローラ２５、２９は駆動を停
止し（ステップ２６）、ドラム３１への圧着を解除する
（ステップ２７）。さらに、給排紙ローラ２５、２９及
び剥離爪５１がドラム３１より退避した位置にあるか否
かを確認する。以上をもって、露光ユニット３の給紙処
理は終了する。

【００５９】［露光ユニットにおける各部の調整及び処
理］次ぎに、以上に説明した給紙処理の後に行われる露
光ユニット３の各部調整及び処理について説明する。

【００６０】（感光材料の位置検出及び画像形成位置の
調整）まず、ドラム３１の外表面に保持される感光材料
Ｐの位置を光学ユニット３２に搭載される測距ユニット
３５０によって検出し、感光材料Ｐに対する光学ユニッ
ト３２の画像形成位置の調整を行う。

【００６１】図９に示すように、まず、制御部１００の
ＲＡＭ１０２に格納される光学ユニット３２のプリント
位置制御に関するカウント値（カウンタ群３８のカウン
ト値）をクリアする（ステップ１）。次ぎに、ドラム回
転モーターＭ６を駆動してドラム３１を回転させつつ、
副走査モーターＭ７を駆動して、測距ユニット３５０が
載置される光学ユニット３２を副走査方向に一通り移動
させる（ステップ２）。この時、測距ユニット３５０に
よってドラム３１の外表面に保持される感光材料Ｐの主
走査方向及び副走査方向に関する端部の位置を検出する
（ステップ３）。感光材料Ｐの主走査方向に関する端部
が検出された場合（ステップ３、Ｙｅｓ）には、その時
の駆動パルス、即ち、ドラム回転モーターＭ６の回転に
伴い同期しているロータリーエンコーダー３７のパルス
数のカウント値をセーブする（ステップ５）。また、感
光材料Ｐの副走査方向に関する端部が検出された場合
（ステップ３、Ｙｅｓ）には、副走査モーターＭ７の駆
動を停止した上で（ステップ４）、その時の駆動パル
ス、即ち、副走査モーターＭ７の回転に伴い同期してい
るロータリーエンコーダー３７´のパルス数のカウント
値をセーブする（ステップ５）。

【００６２】さらに、このカウント値を基に、画像露光
を行う際の主走査方向及び副走査方向に関するプリント
位置制御カウンタ、即ち、カウンタ群３８のカウント値
の補正を行う。尚、このカウント値は、制御部１００の
ＲＡＭ１０２に格納されており、カウント値の調整はこ
れを書き換えることで行われる。

【００６３】図１０（ａ）、（ｂ）に、カウンタ群３８
の主走査方向及び副走査方向に関するプリント位置制御
カウンタのタイミングチャートを示す。主走査方向の調
整に関しては、同図における主走査プリント開始位置補
正部分のカウント値の補正を行う。因みに、この調整
は、同図に示す全てのカウンタ（主走査記録開始位置補
正カウンタ、主走査画像記録開始位置カウンタ、主走査
画像エンドカウンタ及び主走査フルプリントサイズカウ
ンタ）に対して行われる。また、副走査方向の調整に関
しては、同図における副走査プリント開始位置補正部分
のカウント値の補正を行う。因みに、この調整は、同図
に示す全てのカウンタ（副走査記録開始位置補正カウン
タ、副走査画像記録開始位置カウンタ、副走査画像エン
ドカウンタ及び副走査フルプリントサイズカウンタ）に
対して行われる。

【００６４】尚、以上に説明した感光材料Ｐの端部の位
置検出及びこれに伴う光学ユニット３２の画像形成位置
の調整は、画像露光処理が開始された際に行うことにし
ても良い。

【００６５】このような場合には、以下の通りとなる。
まず、画像露光処理が開始され、光学ユニット３２の移
動手段である副走査モーターＭ７が駆動され、光学ユニ
ット３２が副走査方向に移動される。この時、測距ユニ
ット３５０によってドラム３１の外表面に保持される感
光材料Ｐの端部の位置を検出し、これと同時に、カウン
タ群３８（主走査画像記録開始位置カウンタ、主走査画
像エンドカウンタ及び主走査フルプリントサイズカウン
タ）によるカウントを開始する。そして、カウンタ群３
８（主走査画像記録開始位置カウンタ）により光学ユニ
ット３２の書き込み位置が所定の画像領域内に到達した
ことが検出された時点で画像露光が開始される。

【００６６】図１１（ａ）、（ｂ）に、この時のカウン
タ群３８の主走査方向及び副走査方向に関するプリント
位置制御カウンタのタイミングチャートを示す。図１０
（ａ）、（ｂ）との比較から明らかなように、本例の場
合には、主走査記録開始位置補正カウンタ及び副走査記
録開始位置補正カウンタが不要となり、主走査プリント
開始位置補正部分や副走査プリント開始位置補正部分の
カウント値の補正を行う必要が無くなる。従って、これ
に伴い、効率良く画像露光処理を行うことができる。

【００６７】このように、感光材料Ｐを保持するドラム
３１の外表面と光学ユニット３２間の距離を測定する測
距ユニット３５０を設け、該測距ユニット３５０によっ
てドラム３１の外表面に保持される感光材料Ｐの位置を
検出して、その検出結果を基に画像露光を開始する位置
の調整を行うことで、感光材料Ｐの給紙位置のズレに影
響されることなく、常に、感光材料Ｐの所定位置に画像
を記録することができる。

【００６８】（ドラム及び光学ユニット間の距離検出及
び焦点距離の調整）また、ドラム３１の外表面、より詳
しくは、これに保持される感光材料Ｐと光学ユニット３
２間の距離を光学ユニット３２に搭載される測距ユニッ
ト３５０によって測定し、光学ユニット３２から照射さ
れる光ビームの焦点距離の調整を行う。

【００６９】まず、副走査モーターＭ７を起動して、測
距ユニット３５０が搭載される光学ユニット３２を副走
査方向に一通り移動させる。この時、測距ユニット３５
０によって、副走査方向の各位置における感光材料Ｐと
光学ユニット３２間の距離を測定する。そして、その測
定結果と予めＲＡＭ１０２内に格納された設定値とを比
較することで、副走査方向の各位置における光学ユニッ
ト３２の光ビームの焦点距離を補正する。この補正値
は、一旦、制御部１００のＲＡＭ１０２内に保存され
る。

【００７０】そして、画像露光を行う際にこの補正値が
呼び出され、この補正値に基づいてＬＥＤユニット（レ
ッドＬＥＤユニット３２０、グリーンＬＥＤユニット３
２１、ブルーＬＥＤユニット３２２）からの光ビームの
焦点距離を集光レンズ３３１によって調整しながらドラ
ム３１の外表面に保持される感光材料Ｐに画像を露光す
る。

【００７１】このように、感光材料Ｐを保持するドラム
３１の外表面と光学ユニット３２間の距離を測定する測
距ユニット３５０を設け、該測距ユニット３５０によっ
てドラム３１の外表面に保持される感光材料Ｐと光学ユ
ニット３２間の距離を測定し、その測定結果に基づいて
画像露光を行う際のＬＥＤユニットからの光ビームの焦
点距離の調整を行うことで、ドラム軸と光学ユニット３
２との平行度の精度に影響されることなく、常に、感光
材料Ｐに一定の大きさの光ビームを照射することができ
る。従って、常に、良好な画像を記録することができ
る。

【００７２】（感光材料の皺検出及び皺の除去処理）さ
らに、ドラム３１の外表面、より詳しくは、これに保持
される感光材料Ｐと光学ユニット３２間の距離を光学ユ
ニット３２に搭載される測距ユニット３５０によって測
定することで、感光材料Ｐに生じる皺を検出し、この皺
を取り除く処理を行う。

【００７３】まず、副走査モーターＭ７を起動して、測
距ユニット３５０が載置される光学ユニット３２を副走
査方向に移動させる。この時、測距ユニット３５０によ
って、ドラム３１に吸着されている感光材料Ｐと光学ユ
ニット間の距離を測定し、その測定結果を、予めＲＡＭ
１０２内に格納された閾値と比較することで、感光材料
Ｐの凹凸、即ち、皺を検出する。そして、感光材料Ｐに
皺が生じていることが検出された場合には、ブロアＰ１
による吸引力を所定値まで低下させた上で、給排紙ロー
ラ２５（２９）を、再度、感光材料Ｐに圧着させてドラ
ム３１を回転させることで感光材料Ｐに生じた皺を取り
除く。

【００７４】以上に説明したように、感光材料Ｐを保持
するドラム３１の外表面と光学ユニット３２間の距離を
測定する測距ユニット３５０を設け、該測距ユニット３
５０によってドラム３１の外表面に保持される感光材料
Ｐと光学ユニット３２間の距離を測定し、その測定結果
を基に感光材料Ｐの皺の有無を判断して、皺が生じてい
ると判断された場合には、さらに、これを取り除く処理
を行うことで、常に、感光材料Ｐ上に正常な光ビームを
照射することができる。従って、常に、良好な画像を記
録することができる。

【００７５】尚、以上に説明した調整及び処理は、何れ
も、給紙処理が完了した後、画像露光処理を行う前に実
施される。また、これらの調整及び処理は、何れも、測
距ユニット３５０が載置される光学ユニット３２を副走
査方向に一通り移動させることで行われるものであるの
で、これらの調整や処理を一度に行うことも当然に可能
である。

【００７６】このような調整及び処理が行われた上で、
露光処理が開始される。尚、以降の処理、即ち、図６に
示すフローチャートのプリント処理、排紙処理、排出処
理に関しては通常の動作と同様となるため、ここでの記
載は省略することとする。

【００７７】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る画
像記録装置によれば、感光材料を保持するドラム面と光
学ユニット間の距離を測定する測距ユニットを設けて、
該測距手段によってドラム面に保持される感光材料の位
置が検出され、画像形成を開始する位置の調整が行われ
るので、感光材料の給紙位置のズレに影響されるとこな
く、常に、感光材料の所定位置に画像を記録することが
できる。

【００７８】また、本発明に係る画像記録装置によれ
ば、前記測距ユニットの測距結果に応じて光学ユニット
から照射される光ビームの焦点距離の調整が行われるの
で、感光材料上に照射される光ビームの大きさが一定と
なり、常に、感光材料に良好な画像を記録することがで
きる。

【００７９】さらに、本発明に係る画像記録装置によれ
ば、前記測距ユニットによってドラム面に保持される感
光材料の皺が検出され、さらに、その皺を取り除く処理
が行われるので、感光材料に発生する皺を取り除くこと
ができ、常に、感光材料に良好な画像を記録することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像記録装置、即ち、カラープル
ーフ作成装置の概観斜視図である。

【図２】図１に示すカラープルーフ作成装置の露光ユニ
ット及び現像処理ユニットの内部構成を示す側断面図で
ある。

【図３】図１に示すカラープルーフ作成装置の露光ユニ
ットの内部構成を示す側断面図である。

【図４】図１に示すカラープルーフ作成装置の露光ユニ
ットの内部構成を示す平面図である。

【図５】図１に示すカラープルーフ作成装置の露光ユニ
ットの制御構成を示す図である。

【図６】図１に示すカラープルーフ作成装置の露光ユニ
ットにおける露光動作の流れを説明するフローチャート
である。

【図７】図１に示すカラープルーフ作成装置の露光ユニ
ットにおける給紙処理の流れを説明するフローチャート
である。

【図８】図１に示すカラープルーフ作成装置の露光ユニ
ットにおける給紙処理の流れを説明するフローチャート
である。

【図９】図４に示す露光部の測距ユニットによって感光
材料の位置を検出する工程を説明するフローチャートで
ある。

【図１０】図１に示すカラープルーフ作成装置の感光材
料のプリント開始位置制御に関するタイミングチャート
である。

【図１１】図１０に示す感光材料のプリント開始位置制
御に関するタイミングチャートの他例である。

【図１２】図３に示す露光部のドラムに感光材料が巻き
付けられた状態を示す図である。

【符号の説明】

２３…カッター３１…ドラム３１ａ、３１ｂ…軸部３１ｃ…吸着孔３２…光学ユニット３７、３７´…ロータリーエンコーダー３２０…レッドＬＥＤユニット３２１…グリーンＬＥＤユニット３２２…ブルーＬＥＤユニット３２５、３２６、３２７…ミラー３３１…集光レンズ３３２…露光シャッター３３３…露光ソレノイド３４０…移動ベルト３４１、３４２…ガイドレール３４３、３４４…プーリ３４５…出力軸３５０…測距ユニットＭ６…ドラム回転モーターＭ７…副走査モーターＳ９…ペーパー先端基準位置センサＳ１１…副走査基準位置検出センサＳ１２…副走査書き込み位置検出センサＳ１３…副走査オーバーラン位置検出センサＰ…感光材料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光材料を巻きつけ保持する感光ドラム
と、前記感光ドラムに保持された感光材料を露光する光
学ユニットとを少なくとも含み構成される画像記録装置
において、前記感光ドラムと前記光学ユニット間の距離を測定する
測距手段と、該測距手段による測距結果に基づいて前記
感光ドラムに保持された前記感光材料の露光処理に関す
る調整を行う制御手段とを設けたことを特徴とする画像
記録装置。
【請求項２】感光材料を巻きつけ保持する感光ドラム
と、前記感光ドラムに保持された感光材料を露光する光
学ユニットとを少なくとも含み構成される画像記録装置
において、前記感光ドラムと前記光学ユニット間の距離を測定する
測距手段と、該測距手段により前記感光ドラムに保持さ
れた前記感光材料の巻きつけ位置を検出し、その検出結
果を基に前記光学ユニットの前記感光材料に対する画像
記録開始位置の調整を行う制御手段とを設けたことを特
徴とする画像記録装置。
【請求項３】前記感光材料に対する画像記録開始位置
の調整は、前記光学ユニットが前記感光材料に対して照
射する光ビームの照射開始タイミングに関する調整であ
ることを特徴とする請求項２記載の画像記録装置。
【請求項４】感光材料を巻きつけ保持する感光ドラム
と、前記感光ドラムに保持された感光材料を露光する光
学ユニットとを少なくとも含み構成される画像記録装置
において、前記感光ドラムと前記光学ユニット間の距離を測定する
測距手段と、前記測距手段の検出結果を基に前記光学ユ
ニットから照射される光ビームの焦点距離の調整を行う
制御手段とを設けたことを特徴とする画像記録装置。
【請求項５】感光材料を巻きつけ保持する感光ドラム
と、前記感光ドラムに保持された感光材料を露光する光
学ユニットとを少なくとも含み構成される画像記録装置
において、前記感光ドラムと前記光学ユニット間の距離を測定する
測距手段と、該測距手段により前記感光ドラムに保持さ
れた前記感光材料の表面に生じた皺を検出し、その検出
結果に基づいて前記感光材料の表面に生じた皺を取り除
く処理を行う制御手段とを設けたことを特徴とする画像
記録装置。
【請求項６】前記感光材料の表面に生じた皺を取り除
く処理は、前記感光ドラムの吸着力の調整を行いつつ前
記感光材料を再度これに巻き付ける処理であることを特
徴とする請求項５記載の画像記録装置。