JPH0994987A

JPH0994987A - カラープリンタ

Info

Publication number: JPH0994987A
Application number: JP25422395A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ichikawa; 市川　　隆; Kaname Iga; 要伊賀; Hidemi Mihara; 日出海見原; Kazuhiro Fushimi; 和宏伏見; Hiroyasu Ishii; 博康石井; Noriyasu Fujii; 則安藤井; Toshitsugu Ishiguro; 敏継石黒; Makoto Mori; 誠森; Akira Takeshita; 明竹下; Teruyuki Ochiai; 照行落合
Original assignee: TEC CORP
Current assignee: TEC CORP
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1997-04-08
Anticipated expiration: 2015-09-29
Also published as: JP3609879B2

Abstract

(57)【要約】【課題】用紙の種類に対応して印字品質を低下させずに
カラー印字を行う。【解決手段】各用紙名毎に予め各種パラメータを設定す
るパラメータ設定エリアと、キーボードによる用紙名の
入力により呼出された各種パラメータの１組を送受信後
に記憶するパラメータバッファと、各ヘッド毎にインク
リボンのテンションを制御するリボン搬送部と、各ヘッ
ド毎に印加する電気エネルギーを制御するヘッドコント
ローラ及びヘッド部とを設け、各種パラメータに基づい
て、バックフィード量、印字開始位置、インクリボンの
テンション値、各ヘッドに印加する電気エネルギー( 各
ヘッドによる印字濃度値 )、印字停止位置を補正すると
共に、各ヘッド毎に、副走査方向の印字位置、主走査方
向の印字タイミングを補正するもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印字ヘッド及び
インクリボンを使用し、連続した用紙に対して複数の色
のインクを重ねて所定の１ページ分のカラー印字を行う
カラープリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のカラープリンタは、例えば図１５
に示すように、端面型のサーマルラインヘッド１０１〜
１０４を、用紙を直線的に搬送する搬送路１０５上に順
番に直列に配置したものが知られている。各サーマルラ
インヘッド１０１〜１０４には、それぞれプラテン１０
６〜１０９が搬送路１０５( 用紙 )を介して対向して配
置され、この各サーマルラインヘッド１０１〜１０４と
各プラテン１０６〜１０９との間には、通常のカラープ
リンタならば、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックのインクリボンが供給されるようになってい
る。

【０００３】これらのインクリボンは、送り側ローラ１
１０-1、１１１-1、１１２-1、１１３-1に未使用部分が
巻回されており、これらの各送り側ローラ１１０-1〜１
１３-1から各サーマルラインヘッド１０１〜１０４を介
して、インクリボンの使用済み部分が巻取側ローラ１１
０-2、１１１-2、１１２-2、１１３-2に巻き取られるよ
うになっている。

【０００４】各巻取側１１０-2〜１１３-2には、用紙の
搬送に同期して所定のテンションにより巻き取るための
巻取機構があり、一方各送り側ローラ１１０-1〜１１３
-1には、インクリボンに対して所定のテンションがかか
るようにバックテンション機構が設けられている。

【０００５】搬送路１０５において、最初に印字を行う
サーマルラインヘッド１０１( 以下、Ｙヘッド１０１と
称する )の用紙の供給側の所定距離の位置に、用紙を搬
送制御するためのペーパー搬送用ローラ１１４及びこの
ペーパー搬送用ローラ１４に対向して設けられた補助ロ
ーラ１１５が配置されている。なお図中矢印Ｐは用紙の
搬送方向を示す。

【０００６】このペーパー搬送用ローラ１１４と前記Ｙ
ヘッド１との間の搬送路１０５上には、用紙のラベル間
のギャップを検出するギャップセンサ及び用紙に印刷さ
れたマークを検出するマーカセンサからなるセンサ部１
１６が配置されている。また、最後に印字を行うサーマ
ルラインヘッド１０４( 以下、第４ヘッド１０４と称す
る )の用紙の排出側の所定距離の位置に、用紙の最終の
搬送状態を検出するための光学式透過形センサからなる
チェックセンサ１１７が配置されている。

【０００７】このような従来のカラープリンタでは、用
紙が各ヘッド１〜４の各印字位置で各インクリボンと各
プラテンとの間に順番介挿され、そのヘッドによりイン
クリボンを使用して所定色の印字を行う。この所定色の
印字においては、重ね印字が行われて、組合わされた色
の画像が用紙上に形成されることになる。

【０００８】従って、各ヘッドによる印字位置の制御は
高い精度が必要とされ、印字位置のずれは色ずれ等が生
じ、印字品質が低下するという問題になる。そこで、従
来のカラープリンタでは各ヘッド毎に印字ずれ等を修正
するための補正値が設けられており、主に出荷時に製造
者が各ヘッドの印字ずれの補正( 修正 )を行っていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、カラープリン
タにおいては、使用する用紙は１種類( サイズではな
く、材質、厚さ等 )でなく、各種種類の用紙を使用する
可能性があり、用紙に種類よっては厚さや表面の状態が
異なり、それぞれの用紙で異なった印字結果が生じる。
すなわち、印字ずれによる色ずれ等の発生する虞があ
り、印字品質が低下するという問題があった。

【００１０】例えば、図１６に示すように、ペーパー搬
送用ローラ１１４による用紙１１８の搬送速度は、ペー
パー搬送用ローラ１１４自体の半径ｒとその回転速度に
より決定されるのではなく、そのペーパー搬送用ローラ
１１４自体の半径ｒに用紙１１８の厚さを加算した仮想
半径Ｒとペーパー搬送用ローラ１１４の回転速度により
決定される。従って、搬送速度が用紙によって異なるた
め、各ヘッドの印字タイミングすなわち印字位置がずれ
るという問題があった。

【００１１】そこでこの発明は、用紙の種類に対応して
印字品質を低下させずにカラー印字を行うことができる
カラープリンタを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１対応の発明は、
印字ヘッド及びインクリボンを使用し、連続した用紙に
対して複数の色のインクを重ねて所定の１ページ分のカ
ラー印字を行うカラープリンタにおいて、用紙の特性が
影響する複数の色のインクの重合せに関係するパラメー
タを用紙を識別するための識別子毎に設定するパラメー
タ設定手段と、印字時に識別子の入力に基づいて対応す
るパラメータを呼出すパラメータ呼出手段と、このパラ
メータ呼出手段により呼出されたパラメータに基づい
て、各種印字条件を調整制御する調整制御手段とを設け
たものである。

【００１３】請求項２対応の発明は、請求項１対応の発
明において、パラメータ設定手段のパラメータに、有効
印字幅及び印字長のパラメータを含め、パラメータ呼出
手段によりパラメータが呼出された時に、有効印字幅及
び印字長のパラメータに基づいて印字データを描画を行
うものである。

【００１４】請求項３対応の発明は、請求項１対応の発
明において、パラメータ設定手段のパラメータの１つ
は、各色毎に設定する印字濃度の微調値のパラメータで
あるものである。

【００１５】請求項４対応の発明は、請求項３対応の発
明において、印字ヘッドはサーマルヘッドであり、調整
制御手段は、パラメータ呼出手段により呼出された各色
毎に設定された印字濃度の微調値のパラメータに基づい
て、サーマルヘッドの通電を調整制御するものである。

【００１６】請求項５対応の発明は、請求項１対応の発
明において、パラメータ設定手段のパラメータの１つ
は、各色毎に印字位置補正値としての主走査方向微調値
及び副走査方向微調値のパラメータであるものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。なお、この発明を適用したイエ
ロー( Ｙ )、マゼンタ( Ｍ )、シアン( Ｃ )、ブラック
( Ｋ )の４色を重ね合わせて印刷するカラープリンタ
は、後述するように、印字データを作成・編集するホス
トコンピュータ２０とこのホストコンピュータ２０によ
る制御により実際に用紙に印字を行うプリンタ部２６と
から構成されている。

【００１８】図１は、このカラープリンタのプリンタ部
２６の概略の要部構成を示す図である。印字ヘッドとし
てのＹヘッド１、Ｍヘッド２、Ｃヘッド３、Ｂｋヘッド
４は、それぞれ複数の発熱抵抗体を直方体の４インチ長
の端面に１列に配列した端面サーマルラインヘッドで、
主走査方向として形成された用紙の搬送路５上に順番に
直列に配置されている。

【００１９】これらの前記Ｙヘッド１〜Ｂｋヘッド４に
は、それぞれ第１プラテン６〜第４プラテン９が対向し
て配置され、また、リボンマガジン１０〜１３が着脱自
在にセットされるようになっている。このリボンマガジ
ン１０〜１３には、それぞれ未使用のインクリボンが巻
回されている送り側ローラ１０-1〜１３-1と使用済みの
インクリボンが巻き取られる巻取側ローラ１０-2〜１３
-2とが設けられている。

【００２０】これらの各リボンマガジン１０〜１３に
は、それぞれイエローのインクリボン、マゼンタのイン
クリボン、シアンのインクリボン、ブラック( 黒 )のイ
ンクリボンがセットされ、これらのリボンマガジン１０
〜１３から前記各サーマルヘッド１〜４へ各インクリボ
ンが供給される。前記搬送路５の前記Ｙヘッド１の配置
位置の用紙供給側に、用紙の搬送速度を制御するための
ペーパー搬送用ローラ１４及びこのペーパー搬送用ロー
ラ１４に対向して設けられた補助ローラ１５が配置され
ている。

【００２１】前記ペーパー搬送用ローラ１４と前記Ｙヘ
ッド１との間の搬送路５上には、用紙のラベル間のギャ
ップを検出するギャップセンサ及び用紙に印刷されたマ
ークを検出するマーカセンサからなるセンサ部１６が配
置されている。また、前記ペーパー搬送用ローラ１４の
さらに用紙供給側の前記搬送路５の用紙供給口５-1近傍
には、用紙の末端を検出するための光学式透過形センサ
からなるペーパーエンドセンサ１７が配置されている。

【００２２】前記搬送路５の前記用紙供給口５-1の外側
にはペーパーホルダ１８が固定され、このペーパーホル
ダ１８に長尺状の印刷媒体としての用紙１９が巻回され
てセットされる。なお、この用紙１９は所定間隔をおい
て複数枚のラベルが台紙に貼着されたラベル用紙であ
る。また、前記搬送路５の前記用紙供給口５-1の反対側
には、印字済み用紙を排出するための用紙排出口５-2が
形成されている。

【００２３】従って、前記各サーマルヘッド１〜４と前
記各プラテン６〜９との間を、前記各リボンマガジン１
０〜１３からのインクリボン及び前記ペーパーホルダ１
８からの前記用紙１９がほぼ等速で搬送される。すなわ
ち、このカラープリンタでは、イエロー、マゼンタ、シ
アン、黒の順に各々所望の画像が形成されていくことに
なる。

【００２４】図２は、このカラープリンタの印字データ
を作成・編集するホストコンピュータ２０の要部回路構
成を示すブロック図である。２１は、制御部本体を構成
するＣＰＵ(central processing unit )である。このＣ
ＰＵ２１が行う処理のプログラムデータが記憶されたＲ
ＯＭ(read onlymemory)２２、前記ＣＰＵ２１が処理を
行う時に使用する各種メモリのエリアが形成されたＲＡ
Ｍ(random access memory)２３、後述するパラメータ設
定エリア２４-1等の各種エリアが形成された外部記憶装
置２４とのデータの伝送制御を行う外部記憶装置インタ
ーフェイス２５、前記プリンタ部２６と回線を介してデ
ータの伝送制御を行うプリンタインターフェイス２７
は、それぞれシステムバス２８を介して前記ＣＰＵ２１
と接続されている。

【００２５】また、前記ＣＰＵ２１は前記システムバス
２８を介して、パラメータを指定するための用紙名等の
各種データを入力するキーボード２９とのデータの伝送
制御を行うキーボードインターフェイス３０、表示器３
１を制御する表示コントローラ３２、各種外部装置( セ
ンサを含む、図示せず )と接続されるＩ／Ｏ( input/ou
tput )ポート３３と接続されている。

【００２６】図３は、前記外部記憶装置２４に形成され
た前記パラメータ設定エリア２４-1のメモリ構成を示す
図である。前記パラメータ設定エリア２４-1には、各用
紙名毎に、有効印字幅、有効印字長、ラベルピッチ、セ
ンサ有無、センサ種別、濃度微調値、印字微調値、印字
位置補正値、リボン巻き取り、リボンバックテンション
の各種パラメータを設定するエリアが形成されている。

【００２７】前記濃度微調値は、各ヘッド１〜４毎に設
定できるように、Ｙヘッド、Ｍヘッド、Ｃヘッド、Ｂｋ
ヘッドと細分化されている。前記印字微調値は、さらに
バクフィード量、印字開始位置、カット位置、停止位置
と細分化されている。前記印字位置補正値は、各ヘッド
１〜４のＸ軸・Ｙ軸毎に設定できるように、ＹヘッドＸ
軸、ＹヘッドＹ軸、ＭヘッドＸ軸、ＭヘッドＹ軸、Ｃヘ
ッドＸ軸、ＣヘッドＹ軸、ＢｋヘッドＸ軸、Ｂｋヘッド
Ｙ軸と細分化されている。

【００２８】前記リボン巻き取りは、各ヘッド１〜４の
それぞれの巻取側ローラ１０-2〜１３-2毎に設定できる
ように、Ｙヘッド、Ｍヘッド、Ｃヘッド、Ｂｋヘッドと
細分化されている。前記リボンバックテンションは、各
ヘッド１〜４のそれぞれの送り側ローラ１０-1〜１３-1
毎に設定できるように、Ｙヘッド、Ｍヘッド、Ｃヘッ
ド、Ｂｋヘッドと細分化されている。

【００２９】特に、前記濃度微調値及び前記印字位置補
正値( 及び前記印字微調値 )は、インクリボンの各色を
重ね合せ印字するときに、用紙の種類による印字ずれ(
色ずれ )が生じないように設定された補正値であり、装
置のメカニカル的な誤差を補正するものではなく( メカ
ニカル的な誤差の補正はＰ側ＲＯＭ４２に設定された濃
度値、印字位置に施されている。あるいは自動的に施さ
れるようになっている。 )、各ヘッドに対して相対的に
設定され、後述の処理において、相対的に使用されるも
のである。

【００３０】例えば図４に示すように、前記有効印字幅
は長さＡ、前記有効印字長は長さＢ、前記ラベルピッチ
は長さＣ、前記印字開始位置は距離Ｄのデータがそのま
ま設定される。一方、前記濃度微調値以下の他のパラメ
ータでは、全て補正値のデータが設定される。

【００３１】図５は、このカラープリンタの前記プリン
タ部２６の要部回路構成を示すブロック図である。４１
はこのプリンタ部２６の制御部本体を構成するＣＰＵ(
区別のためにＰ側ＣＰＵと称する )である。このＰ側Ｃ
ＰＵ４１が行う処理のプログラムデータが記憶されたＲ
ＯＭ( 区別のためにＰ側ＲＯＭと称する )４２、前記Ｐ
側ＣＰＵ４１が処理を行う時に使用する各種メモリのエ
リアが形成されたＲＡＭ( 区別のためにＰ側ＲＡＭと称
する)４３、前記ホストコンピュータ２０から供給され
たパラメータを保存するためのパラメータバッファ４
４、前記ホストコンピュータ２０と回線を介してデータ
の伝送制御を行う通信インターフェイス４５は、それぞ
れシステムバス( 区別のためＰ側システムバスと称する
)４７を介して前記Ｐ側ＣＰＵ４１と接続されている。

【００３２】また、前記Ｐ側ＣＰＵ４１は前記Ｐ側シス
テムバス４７を介して、印字するビットマップデータが
展開されるイメージバッファ４８、前記各ヘッド１〜４
のそれぞれの駆動回路から構成されたヘッド部４９を制
御するヘッドコントローラ５０、前記搬送路５で前記用
紙１９を搬送する前記ペーパー搬送用ローラ１４及び前
記各プラテン６〜９等の各駆動回路機構から構成された
用紙搬送部５１と前記各送り側ローラ１０-1〜１３-1及
び前記各巻取側ローラ１０-2〜１３-2の各駆動回路機構
から構成されたリボン搬送部５２とをそれぞれ制御する
搬送コントローラ５３が接続されている。

【００３３】なお、前記リボン搬送部５２には、図６に
示すリボン回転スピード検出機構５２-1が、前記各ヘッ
ド１〜４毎に( 各送り側ローラ１０-1〜１３-1及び各巻
取側ローラ１０-2〜１３-2の１組毎に )設けられてい
る。なお、ここではＹヘッド１について設けられたリボ
ン回転スピード検出機構５２-1について説明する。他の
ヘッド２〜４についても同一構成なので、ここではその
説明は省略する。

【００３４】前記リボン搬送部５２は、前記送り側ロー
ラ１０-1の回転軸に固定された送り側スリット円板６０
-1及びこの送り側スリット円板６０-1のスリットを検出
する透過形光学式センサ６１-1からなるエンコーダによ
り構成されている。なお、この前記送り側ローラ１０-1
の回転軸には、さらに送り側大径ギア６２-1が固定され
ており、この送り側大径ギア６２-1は、駆動源としての
リボン送り側モータ６３-1の回転シャフトに送り側小径
ギア６４-1を介して連結されている。

【００３５】また、前記巻取側ローラ１０-2の回転軸に
固定された巻取側スリット円板６０-2及びこの巻取側ス
リット円板６０-2のスリットを検出する透過形光学式セ
ンサ６１-2からなるエンコーダにより構成されている。
なお、この前記巻取側ローラ１０-2の回転軸には、さら
に巻取側大径ギア６２-2が固定されており、この巻取側
大径ギア６２-2は、駆動源としてのリボン巻取側モータ
６３-2の回転シャフトに巻取側小径ギア６４-2を介して
連結されている。以上のような構成により、前記送り側
ローラ１０-1及び前記巻取側ローラ１０-2のそれぞれ回
転速度が検出できる。

【００３６】図７乃至図１１は、前記ホストコンピュー
タ２０により各パラメータを設定するため、前記表示器
３１の画面に表示されるウインドウを示す図である。な
お、全ての設定は前記キーボード２９又はマウス等から
の入力により行う。これらの入力された各パラメータの
設定は、各用紙名毎にパラメータ設定エリア２４-1に記
憶される。

【００３７】図７は、ラベルサイズ設定及びセンサ種別
の設定を行う詳細設定のウインドウを示す図である。ラ
ベルサイズ設定では、ラベルピッチ、有効印字長、有効
印字幅を直接数値を入力して設定する。また、センサ種
別では、センサなし、反射センサ、透過センサのうちい
ずれかを選択するようになっている。

【００３８】図８は、位置微調のウインドウを示す図で
ある。位置微調では、印字微調値のバックフィード量、
印字開始位置、カット位置、停止位置等を、グラフィッ
クの各ゲージにより示し、このゲージの指標部の値が右
側に数字として表示される。その指標部を移動させるこ
とにより所望の値を入力・設定することができる。

【００３９】図９は、印字濃度微調のウインドウを示す
図である。印字濃度微調では、濃度微調値として、各ヘ
ッド１〜４毎にその印加する電気エネルギー( 電圧又は
パルス幅、デューティ比 )の微調整ができるように、イ
エロー、マゼンタ、シアン、ブラックとしてグラフィッ
クの各ゲージにより示し、このゲージの指標部の値が右
側に数字として表示される。その指標部を移動させるこ
とにより所望の値を入力・設定することができる。

【００４０】図１０は、ヘッド補正のウインドウを示す
図である。ヘッド補正では、印字位置補正値として各ヘ
ッド１〜４のＹ軸( 主走査線 )及びＸ軸( 副走査線 )毎
に印字位置を補正することができるように、イエローに
ついて主走査線、副走査線、マゼンタについて主走査
線、副走査線、シアンについて主走査線、副走査線、ブ
ラックについて主走査線、副走査線としてグラフィック
の各ゲージにより示し、このゲージの指標部の値が右側
に数字として表示される。その指標部を移動させること
により所望の値を入力・設定することができる。

【００４１】図１１は、リボン駆動電圧補正のウインド
ウを示す図である。リボン駆動電圧補正では、リボン巻
き取り及びリボンバックテンションとして、各ヘッド１
〜４の巻取側ローラ１０-2〜１３-2及び送り側ローラ１
０-1〜１３-1毎にテンションが微調整できるように、イ
エローについて巻き取り側電圧、送り側電圧、マゼンタ
について巻き取り側電圧、送り側電圧、シアンについて
巻き取り側電圧、送り側電圧、ブラックについて巻き取
り側電圧、送り側電圧としてグラフィックの各ゲージに
より示し、このゲージの指標部の値が右側に数字として
表示される。その指標部を移動させることにより所望の
値を入力・設定することができる。

【００４２】図１２は、前記ホストコンピュータ２０に
おいて、前記ＣＰＵ２１が行う印字命令処理の流れを示
す図である。まず、キーボード２９により用紙名が入力
されるまでの待機状態となり、用紙名が入力されると、
その用紙名に対応する各種パラメータをパラメータ設定
エリア２４-1から呼出す。

【００４３】次に、この呼出したパラメータのうち有効
印字幅及び有効印字長に基づいて印字領域を設定し、印
字データをこの印字領域内にビットマップデータとして
描画する。次に、この描画したビットマップデータをプ
リンタインターフェイス２７を介してプリンタ部２６へ
送信する。このビットマップデータの送信が終了する
と、呼出されている各種パラメータをプリンタインター
フェイス２７を介してプリンタ部２６へ送信して、この
印字命令処理を終了するようになっている。

【００４４】図１３は、前記プリンタ部２６において、
前記Ｐ側ＣＰＵ４１が行う印字処理の流れを示す図であ
る。なお、ビットマップデータはすでに受信済みで、イ
メージバッファ４８に記憶されている。まず、ホストコ
ンピュータ２０から送信された各種パラメータを通信イ
ンターフェイス４５を介して受信し、パラメータバッフ
ァ４４に記憶する。

【００４５】次に、Ｐ側ＲＯＭ４２に予め設定されてい
るバックフィード量を、パラメータバッファ４４に記憶
されているパラメータの印字微調値のバックフィード量
で補正し、この補正したバックフィード量に基づいて、
用紙１９をバックフィードする。次に、パラメータバッ
ファ４４に記憶されているパラメータのセンサ有無がセ
ンサなしと設定されているか否かを判断する。ここでセ
ンサなしと設定されていると判断すると、後述するステ
ップ１( ＳＴ１ )の処理へ移行するようになっている。

【００４６】また、センサなしと設定されていなけれ
ば、パラメータバッファ４４に記憶されているパラメー
タのセンサ種別が透過センサか否かを判断する。ここで
透過センサと判断すると、センサモードを透過に設定
し、また透過センサではなく、反射センサと判断する
と、センサモードを反射に設定する。次に、センサモー
ドに対応するセンサ部１６からの検出信号に基づいて、
ギャップ又はマークを検出するまでフォーワードフィー
ドを行い、ギャップ又はマークを検出すると、ステップ
１の処理へ移行するようになっている。

【００４７】ステップ１の処理は、Ｐ側ＲＯＭ４２に予
め設定されている印字開始位置を、パラメータバッファ
４４に記憶されているパラメータの印字微調値の印字開
始位置で補正し、この補正した印字開始位置がＹヘッド
１の印字位置に位置決めされるようにフォーワードフィ
ードする。なお、後述するように、この印字開始位置
は、実際に印字を開始する位置ではなく、印字動作を開
始する位置である。従って印字動作が開始されてから所
定距離だけ用紙１９を搬送すると、実際の印字が開始す
る。

【００４８】このフォーワードフィードを終了すると、
後述する印字動作処理を行い、この印字動作処理を終了
すると、Ｐ側ＲＯＭ４２に予め設定されている停止位置
を、パラメータバッファ４４に記憶されているパラメー
タの印字微調値の停止位置で補正し、用紙１９の所定部
分がこの補正した停止位置に位置決めされるようにフォ
ーワードフィードして停止する。そして、この印字処理
を終了するようになっている。

【００４９】図１４は、前述の印字動作処理の流れを示
す図である。まず、各リボンモータ( リボン送り側モー
タ及びリボン巻取側モータ )にリボン回転スピード検出
用の所定電圧を印加して駆動し、全てヘッド１〜４をヘ
ッドダウンさせて、各ヘッド１〜４を各プラテン６〜９
に圧接させる。

【００５０】次に、各ヘッド１〜４( 各色 )毎に設けら
れている各リボン回転スピード検出機構５２-1のエンコ
ーダを構成する各透過形光学式センサ６１-1，６１-2か
らの検出信号を取込んで、各送り側ローラ１０-1〜１３
-1及び各巻取側ローラ１０-2〜１３-2のそれぞれの回転
スピードを算出し、その算出した回転スピードからさら
に、各送り側ローラ１０-1〜１３-1又は各巻取側ローラ
１０-2〜１３-2に巻回されているインクリボンの直径を
算出する。

【００５１】この算出した各インクリボンの直径に基づ
いて、Ｐ側ＲＯＭ４２に予め設定されている各送り側ロ
ーラ１０-1〜１３-1及び各巻取側ローラ１０-2〜１３-2
のテンション値( バックテンション及び巻取りのテンシ
ョン )を呼出し、この呼出したテンション値に対して、
パラメータバッファ４４に記憶されているパラメータの
リボン巻き取り及びリボンバックテンションの各ヘッド
１〜４毎に設定されたテンション値で補正し、この補正
したテンション値に基づいて、各リボンモータを駆動制
御する。

【００５２】次に、Ｐ側ＲＯＭ４２に予め設定されてい
る各ヘッド１〜４の濃度値( 印字濃度値 )を、パラメー
タバッファ４４に記憶されているパラメータの濃度微調
値の各ヘッド毎に設定されている補正値により補正し、
この補正した濃度値に基づいて、各ヘッド１〜４に印加
する電気エネルギーを設定する。

【００５３】次に、イメージバッファ４８に記憶されて
いる印字データ( ビットマップデータ )を、パラメータ
バッファ４４に記憶されているパラメータの印字位置補
正値の各ヘッドのＸ軸( 副走査線 )の補正値に基づい
て、補正値に対応するダミーデータを挿入して、副走査
方向( ライン方向 )の印字位置の補正を行う。

【００５４】次に、各ヘッド１〜４の印字タイミング
を、パラメータバッファ４４に記憶されているパラメー
タの印字位置補正値の各ヘッドのＹ軸( 主走査線 )の補
正値に基づいて補正する。これにより実際に印字を開始
する主走査方向の印字開始位置の補正を行う。

【００５５】次に、各ヘッド１〜４にイメージバッファ
４８から１ライン毎に印字データを転送して出力させて
印字を行う。印字が終了すると、この印字動作処理を終
了して、再び前述の印字処理に戻るようになっている。

【００５６】このような構成の実施の形態において、予
めホストコンピュータ２０で各用紙名( 例えば０．３ｍ
ｍ用紙、０．１ｍｍ用紙等 )毎に各種パラメータが図７
乃至図１１に示すウインドウ画面に基づいて、パラメー
タ設定エリア２４-1に設定される。印字時には、用紙名
が入力され、この用紙名に該当する各種パラメータがパ
ラメータ設定エリア２４-1から呼出される。そしてま
ず、パラメータのうちの有効印字幅及び有効印字長のパ
ラメータにより有効印字範囲を決定し、この有効印字範
囲で印字データをビットマップデータに展開する。ここ
で、ビットマップデータ及び各種パラメータは、ホスト
コンピュータ２０からプリンタ部２６へ送信される。

【００５７】プリンタ部２６では、ビットマップデータ
を受信してイメージバッファ４８に記憶すると共に、各
種パラメータを受信してパラメータバッファ４４に記憶
する。このパラメータバッファ４４に記憶された各種パ
ラメータに基づいて、印字前に行うバックフィード量を
補正して、バックフィードを行い、用紙１９の搬送制御
のタイミングを決定する用紙１９の検出のためのセンサ
( センサなし、反射センサ、透過センサ )を選択し、印
字開始位置を補正して印字開始位置へのフォーワードフ
ィードを行う。

【００５８】さらに、パラメータバッファ４４に記憶さ
れた各種パラメータに基づいて、リボン回転スピード機
構５２-1によりインクリボン直径を算出し、このインク
リボン直径により設定されたテンション値を各ヘッド毎
に補正して、インクリボンを搬送駆動する。また、パラ
メータバッファ４４に記憶された各種パラメータに基づ
いて、各ヘッド１〜４に印加する電気エネルギーについ
て設定されている濃度値を各ヘッド毎に補正して設定す
る。また、パラメータバッファ４４に記憶された各種パ
ラメータに基づいて、各ヘッド１〜４毎にイメージバッ
ファに記憶されたビットマップデータに対してＸ軸( 副
走査方向 )の補正としてダミーデータを挿入し、各ヘッ
ド１〜４毎に印字のＹ軸( 主走査方向 )の補正として印
字タイミングの補正を行う。

【００５９】以上の補正を施した上で、用紙１９に対し
て印字を行い、印字終了時には、パラメータバッファ４
４に記憶された各種パラメータに基づいて、停止位置を
補正して、この補正した停止位置に基づいて用紙１９の
搬送を停止する。

【００６０】このようにこの実施の形態によれば、各用
紙名毎に予め各種パラメータを設定するパラメータ設定
エリア２４-1と、キーボード２９による用紙名の入力に
より呼出された各種パラメータの１組を送受信後に記憶
するパラメータバッファ４４と、各ヘッド１〜４毎にイ
ンクリボンのテンションを制御するリボン搬送部５２
と、各ヘッド１〜４毎に印加する電気エネルギーを制御
するヘッドコントローラ５０及びヘッド部４９とを設
け、各種パラメータに基づいて、バックフィード量、印
字開始位置、インクリボンのテンション値、各ヘッド１
〜４に印加する電気エネルギー( 各ヘッド１〜４による
印字濃度値 )、印字停止位置を補正すると共に、各ヘッ
ド１〜４毎に、副走査方向の印字位置、主走査方向の印
字タイミングを補正することにより、用紙の種類の違い
による色ずれを防止することができる。従って、用紙の
種類に対応して印字品質を低下させずにカラー印字を行
うことができる。

【００６１】

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
用紙の種類に対応して印字品質を低下させずにカラー印
字を行うことができるカラープリンタを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態のカラープリンタのプリ
ンタ部の概略の要部構成を示す図。

【図２】同実施の形態のカラープリンタのホストコンピ
ュータの要部回路構成を示すブロック図。

【図３】同実施の形態のカラープリンタのホストコンピ
ュータの外部記憶装置に形成されたパラメータ設定エリ
アのメモリ構成を示す図。

【図４】同実施の形態のカラープリンタで使用されるパ
ラメータの一部を示す図。

【図５】同実施の形態のカラープリンタのプリンタ部の
要部回路構成を示すブロック図。

【図６】同実施の形態のカラープリンタのプリンタ部の
リボン搬送部の１個のリボン回転スピード検出機構を示
す斜視図。

【図７】同実施の形態のカラープリンタの表示器の画面
に表示される詳細設定のウインドウを示す図。

【図８】同実施の形態のカラープリンタの表示器の画面
に表示される位置微調のウインドウを示す図。

【図９】同実施の形態のカラープリンタの表示器の画面
に表示される印字濃度微調のウインドウを示す図。

【図１０】同実施の形態のカラープリンタの表示器の画
面に表示されるヘッド補正のウインドウを示す図。

【図１１】同実施の形態のカラープリンタの表示器の画
面に表示されるリボン駆動電圧補正のウインドウを示す
図。

【図１２】同実施の形態のカラープリンタのホストコン
ピュータで行われる印字命令処理の流れを示す図。

【図１３】同実施の形態のカラープリンタのプリンタ部
で行われる印字処理の流れを示す図。

【図１４】同実施の形態のカラープリンタのプリンタ部
で行われる印字動作処理の流れを示す図。

【図１５】従来例のカラープリンタの概略の要部構成を
示す図。

【図１６】同従来例における用紙搬送における仮想半径
を説明するための図。

【符号の説明】

１〜４…ヘッド、６〜７…プラテン、１０-1〜１３-1…送り側ローラ、１０-2〜１３-2…巻取側ローラ、１４…ペーパー搬送用ローラ、２０…ホストコンピュータ、２１…ＣＰＵ、２４-1…パラメータ設定エリア、２６…プリンタ部、２９…キーボード、３１…表示器、４１…Ｐ側ＣＰＵ、４２…Ｐ側ＲＯＭ、４４…パラメータバッファ、４８…イメージバッファ、５０…ヘッドコントローラ、５１…用紙搬送部、５２…リボン搬送部、５２-1…リボン回転スピード検出機構、６３-1，６３-2…リボンモータ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伏見和宏静岡県三島市南町６番78号株式会社テック三島工場内 (72)発明者石井博康静岡県三島市南町６番78号株式会社テック三島工場内 (72)発明者藤井則安静岡県三島市南町６番78号株式会社テック三島工場内 (72)発明者石黒敏継静岡県三島市南町６番78号株式会社テック三島工場内 (72)発明者森誠静岡県三島市南町６番78号株式会社テック三島工場内 (72)発明者竹下明静岡県三島市南町６番78号株式会社テック三島工場内 (72)発明者落合照行静岡県三島市南町６番78号株式会社テック三島工場内 (72)発明者辻村久志静岡県三島市南町６番78号株式会社テック三島工場内 (72)発明者小森康男静岡県三島市南町６番78号株式会社テック三島工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印字ヘッド及びインクリボンを使用し、
連続した用紙に対して複数の色のインクを重ねて所定の
１ページ分のカラー印字を行うカラープリンタにおい
て、用紙の特性が影響する複数の色のインクの重合せに関係
するパラメータを用紙を識別するための識別子毎に設定
するパラメータ設定手段と、印字時に識別子の入力に基づいて対応するパラメータを
呼出すパラメータ呼出手段と、このパラメータ呼出手段により呼出されたパラメータに
基づいて、各種印字条件を調整制御する調整制御手段と
を設けたことを特徴とするカラープリンタ。
【請求項２】請求項１記載のカラープリンタにおい
て、前記パラメータ設定手段のパラメータに、有効印字
幅及び印字長のパラメータを含め、前記パラメータ呼出
手段によりパラメータが呼出された時に、前記有効印字
幅及び印字長のパラメータに基づいて印字データを描画
を行うことを特徴とするカラープリンタ。
【請求項３】請求項１記載のカラープリンタにおい
て、前記パラメータ設定手段のパラメータの１つは、各
色毎に設定する印字濃度の微調値のパラメータであるこ
とを特徴とするカラープリンタ。
【請求項４】請求項３記載のカラープリンタにおい
て、前記印字ヘッドはサーマルヘッドであり、前記調整
制御手段は、前記パラメータ呼出手段により呼出された
各色毎に設定された印字濃度の微調値のパラメータに基
づいて、前記サーマルヘッドの通電を調整制御すること
を特徴とするカラープリンタ。
【請求項５】請求項１記載のカラープリンタにおい
て、前記パラメータ設定手段のパラメータの１つは、各
色毎に印字位置補正値としての主走査方向微調値及び副
走査方向微調値のパラメータであることを特徴とするカ
ラープリンタ。