KR100200648B1 - 프린팅 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 프린팅 방법은 캡스턴 방식의 프린트 시스템에 적용되며, 전원이 인가되었는지를 판단하는 단계, 전원이 인가되면 핀치 롤러를 소정시간동안 구동하는 단계와 핀치 롤러를 소정시간 구동한 후 프린트 시작명령에 따라 프린트하는 단계를 포함하여 장시간동안 프린트 시스템을 사용하지 않았을 때 발생하는 핀치 롤러의 변형을 전원 인가시마다 소정시간동안 핀치 롤러를 회전시켜 변형된 핀치 롤러를 원래의 형상으로 복원시킴으로써 프린팅시 핀치 롤러 변형에 따른 프린트지 표면의 변형을 방지하여 화질의 열화를 방지한다.

Description

프린팅 방법

본 발명은 프린팅 방법에 관한 것으로, 특히 캡스턴 방식의 프린트 시스템에 있어서 전원투입시 핀치 롤러를 소정시간동안 구동하여 핀치 롤러의 변형을 복원한 후 프린팅하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 열전사 프린트 시스템은 열전사 헤드와 인사(印寫)대상인 프린트지 사이에 잉크 리본이 위치되어 있어서, 열전사 헤드에 의해 소정패턴으로 승화된 잉크가 상기 프린트지에 옮겨지도록 되어 있는 전사구조를 가지며, 특히 컬러형 열전사 프린트 시스템은 풀 컬러를 실현하기 위하여 색분해된 옐로우, 마젠타, 시안의 분해화상을 3번에 걸쳐 중복프린트하거나, 옐로우, 마젠타, 시안의 분해화상은 중복 프린트하고, 블랙은 그대로 프린트할 수 있도록 되어 있다.

도 1은 종래의 캡스턴 방식의 컬러 프린트 시스템의 측면도이다. 종래 프린트 시스템의 구성은 프린트지 카세트 트레이(10)와, 프린트지(12)를 이송하는 캡스턴 롤러(14), 캡스턴 롤러(14)와 맞물려 있는 핀치 롤러(16), 상하로 회전가능하게 지지되어 있고 화상데이터에 따라 소정의 발열체에 의해 가열되는 열전사 헤드(26), 열전사헤드(26)와 프린트지(12)를 지지하는 플래턴 롤러(18), 열전사 헤드(26)와 프린트지(12)사이에는 잉크리본(24)이 설치되어 있고 이 잉크리본(24)을 공급하는 서플라이 릴(20)과 공급된 잉크리본(24)을 감는 테이크-업 릴(22)로 구성된 잉크리본 카트리지, 도면에는 도시되지 않았지만 프린트지 카세트 트레이(10)로부터 프린트지(12)를 급지하는 급지롤러와 급지모터, 프린트지(12)를 배지하는 배지롤러와 배지모터, 캡스턴 롤러(14)를 구동하는 스테핑 모터, 서플라이 릴(20)과 테이크-업 릴(22)을 구동하는 릴모터와 각 부를 제어하는 제어부도 포함되어 있다.

이 제어부(36)는 도 2에 도시된 바와 같이 열전사헤드(26) 뿐만 아니라 캡스턴 롤러(14)를 구동하는 스테핑 모터(28), 급지 롤러를 구동하는 급지 모터(30), 배지 롤러를 구동하는 배지 모터(32), 스플라이 릴(20)과 테이크-업 릴(22)을 구동하는 릴모터(34)를 제어하고 있다.

도 1에 도시된 종래의 프린트 시스템의 동작을 도 2를 결부시켜 설명하면 다음과 같다. 도 1에 있어서, 프린트지 카세트 트레이(10)에 프린트지(12)가 장착되어 있고, 프린트 명령이 인가되면 제어부(36)에 의해 급지모터(30)가 구동됨에 따라 프린트지 카세트 트레이(10)로부터 캡스턴 롤러(14)의 회전력에 의해 프린트지(12)를 이송가이드하게 된다. 이때, 도 2에 도시된 제어부(36)는 스테핑 모터(28)를 회전시켜 캡스턴 롤러(14)를 구동시키면 이 스테핑 모터(28)에 의해 캡스턴 롤러(14)에 맞물려 있는 핀치 롤러(16)도 동시에 구동된다. 따라서, 프린트지 이송은 캡스턴 롤러(14)와 핀치 롤러(16), 그리고 스테핑 모터(28)에 의하여 이루어진다. 즉, 종래의 프린트 시스템에서는 스테핑 모터(28)를 회전시켜 캡스턴 롤러(14)를 구동하여 급지, 프린팅, 복귀와 배지시에 프린트지(12)를 이송시킨다.

한편, 프린트지(12)를 팽팽하게 하는 캡스턴 롤러(14)에 의해 프린트지(12)가 이송되어 올 때 비로서 열전사 헤드(26)가 하강하여 프린트가 시작된다. 여기서, 플래턴 롤러(18)는 열전사 헤드(26)가 하강했을 때 캡스턴 롤러(14)에 의해 이송되는 프린트지(12)와 잉크리본(24)을 지지하는 역할을 한다.

이후, 열전사 헤드(26)의 발열 및 가압에 의해서 릴모터(34)에 의해 이송되는 잉크리본(24)상의 잉크가 승화되어 프린트지(12)에 화상이 프린트된다. 잉크리본의 종류에 따라 3색(옐로우, 마젠타, 시안) 또는 4색(옐로우, 마젠타, 시안, 블랙)에 대해 반복 프린트하면 프린트지(12)에는 전체적으로 화상이 풀 컬러로 프린트된다. 제어부(36)는 배지 모터(32)를 구동하여 프린트지를 배지시키게 되면 모든 프린트동작이 완료된다.

한편, 종래의 캡스턴 방식의 컬러 프린트 시스템은 시스템을 장기간 사용하지 않은 상태에서 프린트할 경우 다음과 같은 문제점을 야기시킨다. 캡스턴 방식의 구조적 특징에 의해 캡스턴 롤러(14)와 핀치 롤러(16)는 항상 맞물려 있게 되는 데 핀치 롤러(16)의 재질은 고무이기 때문에 장기간 사용하지 않을 경우 변형이 필연적으로 발생하게 된다. 따라서, 프린팅시 프린트지(12) 이송중 핀치 롤러(16)의 변형된 부분이 프린트지(12)의 표면 형성에 영향을 줌으로써 결국 화질 열화를 초래하게 된다.

즉, 도 3a와 도 3b는 캡스턴 방식의 컬러 프린트 시스템에 있어서 캡스턴 롤러(14)와 핀치 롤러(16)의 구조를 나타내는 각각 정면도와 측면도이다. 도 3a와 도 3b에 있어서, 캡스턴 롤러(14)와 핀치 롤러(16)가 맞물려 있어 프린트지 이송시 두 롤러(14,16)사이에 프린트지가 들어가 두 롤러(14,16)의 회전력에 의해 이송된다.

도 4a 내지 도 4c는 핀치 롤러(16)의 변형 및 프린트지(12)에 미치는 영향을 나타낸 도면이다. 도 4a는 캡스턴 롤러(14)와 핀치 롤러(16)가 장시간 맞물려 있을 경우에 핀치 롤러(16)의 변형된 한 예를 나타낸 것으로서, 캡스턴 롤러(14)에 의해 변형된 핀치 롤러(16)의 수직방향 변형정도를 B라고 가정하고, 이에 따른 핀치 롤러(16)의 수평방향 변형정도를 A(변형 원둘레)라고 한다면 전체 원둘레에서 A를 뺀 길이인 거리(C:도 4b와 도 4c)를 계산할 수 있다. 따라서, 도 4b에 도시된 바와 같이 프린트지(12)가 두 롤러(14,16) 사이에서 이송될 때 거리(C)의 주기로 핀치 롤러(16)의 변형 원둘레(A)만큼 프린트지(12) 표면에 변형을 가져오게 된다. 도 4c는 도 4b에서의 프린트지 표면 변형주기에 따른 화질의 열화정도를 도시한 것이다. 즉, 핀치 롤러(16)의 변형부분이 1회전 거리 주기로 핀치 롤러 변형 원둘레(A)만큼 화상에 영향을 미치게 되어 프린팅 화질을 저하시키는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 캡스턴 방식의 프린트 시스템에 있어서 핀치 롤러의 변형을 프린트 하기 전 미리 복원시킨 후 프린트하는 방법을 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 프린트 방법은 회전하는 캡스턴 롤러와 핀치 롤러 사이에 프린트지를 급지하여 이송시키면서 열전사 헤드의 발열에 의해 잉크가 도포된 잉크필름을 승화시켜 프린팅하는 방법에 있어서: (a) 전원이 인가되었는지를 판단하는 단계; (b) 상기 (a)단계에서 전원이 인가되면 상기 핀치 롤러를 소정시간동안 구동하는 단계; 및 (c) 상기 핀치 롤러를 소정시간 구동한 후 프린트 시작명령에 따라 프린트하는 단계를 포함함을 특징으로 하고 있다.

도 1은 종래의 캡스턴 방식의 컬러 프린트 시스템의 측면도이다.

도 2는 종래의 프린트 시스템의 일부 구성의 블럭도이다.

도 3a 및 도 3b는 캡스턴 롤러 및 핀치 롤러의 구조를 나타내는 각각의 정면도와 측면도이다.

도 4a는 핀치 롤러의 변형영역을 나타내고, 도 4b는 핀치 롤러의 변형에 따른 프린트지 표면의 변형영역을 나타내고, 도 4c는 프린트지 표면 변형영역에 따른 화질 열화영역을 나타낸 도면이다.

도 5는 본 발명에 의한 프린팅 방법의 일 실시예에 따른 흐름도이다.

도 5는 본 발명의 프린팅 방법의 일 실시예에 따른 흐름도이다. 도 5에 도시된 프린트 방법을 구현하기 위한 프린트 시스템은 도 5에 도시된 흐름도에 따른 프로그램과 핀치롤러(16)의 회전시간(T)을 저장한 롬을 내장한 제어부만을 제외하고 나머지 구성은 도 1 및 도 2에 도시된 종래의 캡스턴 방식의 프린트 시스템과 동일할 수 있다. 따라서, 도 1 및 도 2에 도시된 구성을 결부시켜 본 발명에 따른 프린팅 방법을 설명하기로 한다.

도 5에 있어서, 프린트 시스템에 전원이 인가되었는지를 판단하고(S101단계), 전원이 인가되면 핀치 롤러(16)의 구동이 선행되었는지를 체크한다(S102단계). 만일 전원인가 후 핀치 롤러(16)의 회전 동작이 있었다면 프린트 시작명령이 입력되었는지를 체크하는 S108단계를 진행한다. 즉, 핀치 롤러(16)의 회전이 선행되었다면 변형된 핀치 롤러(16)의 형상이 복원되었기 때문에 다시 핀치 롤러(16)를 회전시킬 필요는 없기 때문이다.

그러나, S102단계에서 최초의 핀치 롤러(16)의 회전이라면 제어부(36)는 캡스턴 롤러(14)와 핀치 롤러(16)를 동시에 회전시키게 되며, 이 동작은 핀치 롤러(16)의 미리 설정된 회전시간(T)동안 지속된다.

즉, 핀치 롤러(16)의 구동을 제어하기 위하여 제어부(36)에는 핀치 롤러(16)의 구동시간(T)을 미리 저장하고 있다. 미리 저장된 구동시간(T)의 값은 핀치 롤러(16)의 재질 및 프린트 시스템의 구조적 특성에 따라 설계자가 가장 적합한 시간으로 설정할 수 있다. 대부분의 캡스턴 방식의 프린트 시스템은 그 구조적 특성에 따라 캡스턴 롤러(14)를 회전시켜줌으로써 핀치 롤러(16)가 회전하게 되고, 또한 캡스턴 롤러(14)의 회전은 스테핑 모터(28)에 의하여 이루어지므로 스테핑 모터(28)의 구동시간은 곧 핀치 롤러(16)의 구동시간이다.

따라서, 제어부(36)는 캡스턴 롤러(14)의 구동시간(M)을 카운트하고(S104단계), 이 캡스턴 롤러(14)의 구동시간(M)이 미리 설정된 핀치 롤러(16)의 구동시간(T)과 같을 때까지 스테핑 모터(28)를 구동해서 핀치 롤러(16) 및 캡스턴 롤러(14)를 회전시킨다. 이렇게 하여 미리 설정된 핀치 롤러(16)의 회전시간(T)이 캡스턴 구동시간(M)과 같아지면(S105단계), 제어부(36)는 스테핑 모터(28)의 구동을 정지해서 캡스턴 롤러(14)와 핀치 롤러(16)의 회전을 정지시킨다(S106단계). 그리고 캡스턴 롤러(14)의 구동시간(M)을 클리어시키고(S107단계), S108 단계로 진행하여 프린트 시작명령이 입력되었는지를 체크하게 된다.

프린트 시작 명령이 입력되면 제어부(36)는 3색(옐로우, 마젠타, 시안) 또는 4색(옐로우, 마젠타, 시안, 블랙)에 대한 프린팅을 반복적으로 진행하고(S109단계), 프린트가 종료되었는지를 판단하여(S110단계), 프린트가 종료되었으면 모든 동작을 완료하게 된다.

본 발명의 프린팅 방법은 장시간동안 프린트 시스템을 사용하지 않았을 때 발생하는 핀치 롤러의 변형을 전원 인가시마다 미리 설정된 구동시간동안 핀치 롤러를 회전시켜 변형된 핀치 롤러를 원래의 형상으로 복원시킴으로써 프린팅시 핀치 롤러 변형에 따른 프린트지 표면의 변형을 방지하여 프린팅 화질의 열화 및 그에 따른 미디어의 손실을 미연에 방지하는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 회전하는 캡스턴 롤러와 핀치 롤러 사이에 프린트지를 급지하여 이송시키면서 열전사 헤드의 발열에 의해 잉크가 도포된 잉크필름을 승화시켜 프린팅하는 방법에 있어서: (a) 전원이 인가되었는지를 판단하는 단계; (b) 상기 (a)단계에서 전원이 인가되면 상기 핀치 롤러를 소정시간동안 구동하는 단계 및 (c) 상기 핀치 롤러를 소정시간 구동한 후 프린트 시작명령에 따라 프린트하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 프린팅 방법.
2. 회전하는 캡스턴 롤러와 핀치 롤러 사이에 프린트지를 급지하여 이송시키면서 열전사 헤드의 발열에 의해 잉크가 도포된 잉크필름을 승화시켜 프린트하는 방법에 있어서: (a) 전원이 인가되었는지를 판단하는 단계; (b) 상기 (a)단계에서 전원이 인가되면 핀치 롤러가 구동되었는지를 판단하는 단계; (c) 상기 (b)단계에서 판단결과가 핀치 롤러가 구동되지 않았으면 캡스턴 롤러를 구동시켜 캡스턴 롤러의 회전시간을 카운팅하여 카운트값을 출력하는 단계; (d) 상기 카운트값과 미리 설정된 핀치롤러의 구동시간에 해당하는 한계값을 비교하는 단계; (e) 상기 (d)단계에서 비교결과가 상기 카운트값이 상기 한계값과 같아질 때까지 캡스턴 롤러를 회전시키는 단계; (f) 상기 카운트값이 상기 한계값과 같아지면 캡스턴 롤러의 구동을 정지하고, 상기 카운트값을 클리어하는 단계 및 (g) 프린트시작명령에 따라 프린트하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 프린팅 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 (b)단계에서 판단결과가 핀치 롤러가 구동되었으면 상기 (g)단계로 진행함을 특징으로 하는 프린팅 방법.

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