JP2728194B2 - 熱転写プリント方法 - Google Patents
熱転写プリント方法Info
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- JP2728194B2 JP2728194B2 JP6233036A JP23303694A JP2728194B2 JP 2728194 B2 JP2728194 B2 JP 2728194B2 JP 6233036 A JP6233036 A JP 6233036A JP 23303694 A JP23303694 A JP 23303694A JP 2728194 B2 JP2728194 B2 JP 2728194B2
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- Japan
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- thermal transfer
- printing
- paper
- transfer head
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/36—Blanking or long feeds; Feeding to a particular line, e.g. by rotation of platen or feed roller
- B41J11/42—Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
- B41J29/42—Scales and indicators, e.g. for determining side margins
- B41J29/44—Scales and indicators, e.g. for determining side margins for determining top and bottom margins or indicating exhaust of paper
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写プリント方法に係
り、特にプリント用紙の先後端で余白なくプリントする
方法に関する。
り、特にプリント用紙の先後端で余白なくプリントする
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に熱転写プリンターは熱転写ヘッ
ドと印写対象であるプリント用紙間にインキフィルムリ
ボンが位置されていて、熱転写ヘッドにより所定パター
ンで昇華されたインキが前記プリント用紙に運ばれるよ
うになる転写構造を有し、特にカラー型熱転写プリンタ
ーはフルカラーを実現するために色分解されたイエロ
ー、マジェンタ、シアンの分解画像を３回にかけて重複
プリントする形態を有する。
ドと印写対象であるプリント用紙間にインキフィルムリ
ボンが位置されていて、熱転写ヘッドにより所定パター
ンで昇華されたインキが前記プリント用紙に運ばれるよ
うになる転写構造を有し、特にカラー型熱転写プリンタ
ーはフルカラーを実現するために色分解されたイエロ
ー、マジェンタ、シアンの分解画像を３回にかけて重複
プリントする形態を有する。
【０００３】図１は従来のプリント方法によりプリント
されたプリント用紙の平面図である。図１に示したよう
にプリント用紙にプリントされる実際の画像１はプリン
ト用紙の余白２が残ったままプリントされる。
されたプリント用紙の平面図である。図１に示したよう
にプリント用紙にプリントされる実際の画像１はプリン
ト用紙の余白２が残ったままプリントされる。
【０００４】前記のようにプリント用紙に余白が生ずる
従来のプリント方法を図２乃至図４を参照して説明す
る。
従来のプリント方法を図２乃至図４を参照して説明す
る。
【０００５】まず、図２は従来のプリント方法を説明す
るために示したドラム方式のプリンターの側面図であ
る。
るために示したドラム方式のプリンターの側面図であ
る。
【０００６】図２によると、ドラム４の下部一側にはプ
リント用紙カセット９が備えられており、ドラム４とプ
リント用紙カセット９の間にはプリント用紙カセット９
からプリント用紙３を給紙する給紙ローラ７が設けられ
ている。
リント用紙カセット９が備えられており、ドラム４とプ
リント用紙カセット９の間にはプリント用紙カセット９
からプリント用紙３を給紙する給紙ローラ７が設けられ
ている。
【０００７】そして、ドラム４側にはプリント用紙３の
先端をクランピングしてプリント用紙３をドラム４側に
移送させるクランプ５が設けられており、ドラム４の上
部には所定の発熱体により加熱される熱転写ヘッド１０
が上下に移動可能に設けられている。
先端をクランピングしてプリント用紙３をドラム４側に
移送させるクランプ５が設けられており、ドラム４の上
部には所定の発熱体により加熱される熱転写ヘッド１０
が上下に移動可能に設けられている。
【０００８】一方、熱転写ヘッド１０とプリント用紙３
の間にはインキリボン１２が設けられていて、熱転写ヘ
ッド１０の発熱および加圧によりインキが昇華されてプ
リント用紙３に画像がプリントされるようになってい
る。
の間にはインキリボン１２が設けられていて、熱転写ヘ
ッド１０の発熱および加圧によりインキが昇華されてプ
リント用紙３に画像がプリントされるようになってい
る。
【０００９】かかる従来の熱転写プリンターは、まず、
プリント用紙カセット９からドラム４側にプリント用紙
３を移送させ、ドラム４下部にプリント用紙３が位置さ
れるとクランプ５がプリント用紙３の先端をクランピン
グする。続けて、クランプ５およびドラム４が回転され
てプリント用紙３の先端を熱転写ヘッド１０の直下方か
ら若干外れた位置まで移送させる。これは、初期プリン
ト位置Ａ′（プリントヘッドの直下方）に位置した場
合、熱転写ヘッド１０がプリントのため下降された時に
クランプ５と干渉するからである。
プリント用紙カセット９からドラム４側にプリント用紙
３を移送させ、ドラム４下部にプリント用紙３が位置さ
れるとクランプ５がプリント用紙３の先端をクランピン
グする。続けて、クランプ５およびドラム４が回転され
てプリント用紙３の先端を熱転写ヘッド１０の直下方か
ら若干外れた位置まで移送させる。これは、初期プリン
ト位置Ａ′（プリントヘッドの直下方）に位置した場
合、熱転写ヘッド１０がプリントのため下降された時に
クランプ５と干渉するからである。
【００１０】他の従来のプリント方法を説明するために
示した図３のプラテン方式のプリンターは図２のドラム
方式のプリンターと比較してみると、プリント用紙３の
先端をクランピングしてプリント用紙３をドラム４側に
移送させるクランプ５の代わりにプリント用紙カセット
９から給紙されたプリント用紙３をドラム４側に密着し
て移送ガイドするガイドローラ８，８′が付加される点
が相違している。
示した図３のプラテン方式のプリンターは図２のドラム
方式のプリンターと比較してみると、プリント用紙３の
先端をクランピングしてプリント用紙３をドラム４側に
移送させるクランプ５の代わりにプリント用紙カセット
９から給紙されたプリント用紙３をドラム４側に密着し
て移送ガイドするガイドローラ８，８′が付加される点
が相違している。
【００１１】ガイドローラ８，８′を用いる図３に示し
たプラテン方式のプリンターはプリント用紙３が熱転写
ヘッド１０の初期プリント位置Ａ′（直下方位置）に達
する前にプリント用紙の浮上がり現象が起こるのでガイ
ドロ−ラ８′によりプリント用紙３が移送されて来る
時、始めて熱転写ヘッド１０が下降してプリントが始ま
り、このためプリント用紙３の先端からプリントされる
ことが難しかった。
たプラテン方式のプリンターはプリント用紙３が熱転写
ヘッド１０の初期プリント位置Ａ′（直下方位置）に達
する前にプリント用紙の浮上がり現象が起こるのでガイ
ドロ−ラ８′によりプリント用紙３が移送されて来る
時、始めて熱転写ヘッド１０が下降してプリントが始ま
り、このためプリント用紙３の先端からプリントされる
ことが難しかった。
【００１２】さらに他の従来のプリント方法を説明する
ためにキャプスタンローラ方式のプリンターは図４に示
した通りである。
ためにキャプスタンローラ方式のプリンターは図４に示
した通りである。
【００１３】図４に示したプリンターと図２および図３
に示したプリンターを比較してみると、ドラム４の代わ
りにキャプスタンローラ８，８′の回転力によりプリン
ト用紙３を移送ガイドするようになる。図４のドラム１
４は熱転写ヘッド１０が下降した時にガイドローラ８，
８′により移送されるプリント用紙３とインキリボン１
２を支持する役割を果たす。
に示したプリンターを比較してみると、ドラム４の代わ
りにキャプスタンローラ８，８′の回転力によりプリン
ト用紙３を移送ガイドするようになる。図４のドラム１
４は熱転写ヘッド１０が下降した時にガイドローラ８，
８′により移送されるプリント用紙３とインキリボン１
２を支持する役割を果たす。
【００１４】図４に示した従来のキャプスタンローラ方
式のプリンターはプリント用紙３に張力を与える第２キ
ャプスタンローラ８′によりプリント用紙が移送されて
来る時、始めて熱転写ヘッド１０が下降してプリントが
始まるので第２キャプスタンローラ８′の頂点から初期
プリント位置Ａ′までの間隔はプリント用紙３の先端の
余白として残る。また、初期プリント位置Ａ′から第１
キャプスタンローラ８の頂点までの間隔はプリント用紙
３の後端の余白として残る。
式のプリンターはプリント用紙３に張力を与える第２キ
ャプスタンローラ８′によりプリント用紙が移送されて
来る時、始めて熱転写ヘッド１０が下降してプリントが
始まるので第２キャプスタンローラ８′の頂点から初期
プリント位置Ａ′までの間隔はプリント用紙３の先端の
余白として残る。また、初期プリント位置Ａ′から第１
キャプスタンローラ８の頂点までの間隔はプリント用紙
３の後端の余白として残る。
【００１５】図４に示したキャプスタンローラ方式のプ
リンターから発生されるプリント用紙の余白をなくすた
め、プリント用紙の先端がインキフィルムと紙を支持す
るプラテンローラの頂点に来るまで移送させたのちにプ
リントすることによりプリント用紙の先端から後端まで
プリントする熱転写プリンターは米国特許第 5,001,498
号に開示されている。前述した特許はプリント用紙をロ
ーラの圧着移送で移送して余白なくプリントしている。
リンターから発生されるプリント用紙の余白をなくすた
め、プリント用紙の先端がインキフィルムと紙を支持す
るプラテンローラの頂点に来るまで移送させたのちにプ
リントすることによりプリント用紙の先端から後端まで
プリントする熱転写プリンターは米国特許第 5,001,498
号に開示されている。前述した特許はプリント用紙をロ
ーラの圧着移送で移送して余白なくプリントしている。
【００１６】一方、図１に示したプリント用紙の左、右
余白は図２乃至図４に示した熱転写ヘッド１０の大きさ
を調節してなくすことができるが、プリント用紙の先端
余白は図２乃至図４と関連して説明したようにまだ残っ
ているので外観美のため左、右、下端の余白を置いてい
る。
余白は図２乃至図４に示した熱転写ヘッド１０の大きさ
を調節してなくすことができるが、プリント用紙の先端
余白は図２乃至図４と関連して説明したようにまだ残っ
ているので外観美のため左、右、下端の余白を置いてい
る。
【００１７】前述した余白は美観上よくないだけでなく
プリント用紙が浪費されスキャナのような画像入力装置
を通じて入力された画像が前述した方式のプリンターで
プリントされる場合、プリントされる画像が縮小プリン
トされたり画像が切断される問題点があった。
プリント用紙が浪費されスキャナのような画像入力装置
を通じて入力された画像が前述した方式のプリンターで
プリントされる場合、プリントされる画像が縮小プリン
トされたり画像が切断される問題点があった。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はプリン
ト用紙の先後端さえ原稿の画像をプリントし得るように
する熱転写プリント方法を提供することである。
ト用紙の先後端さえ原稿の画像をプリントし得るように
する熱転写プリント方法を提供することである。
【００１９】本発明の他の目的はドラムの回転によりプ
リント用紙を移送する熱転写プリンターにおいて、プリ
ント用紙の余白なく全体的に画像をプリントすることが
できる熱転写プリント方法を提供することである。
リント用紙を移送する熱転写プリンターにおいて、プリ
ント用紙の余白なく全体的に画像をプリントすることが
できる熱転写プリント方法を提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明による熱転写プリント方法は、回転するドラム上にプ
リント用紙を給紙して移送させながら熱転写ヘッドの発
熱によりインキが塗布されたインキフィルムを昇華させ
てプリントする熱転写プリント方法において、前記移送
されるプリント用紙の有無を知らせる信号を発生する第
１センサを初期プリント位置に届かない位置に装着させ
て前記プリント用紙の先端を感知する第１感知工程と、
前記第１センサにより感知された信号に基づき、前記プ
リント用紙の先端が前記初期プリント位置に移送された
時からプリントを行うように前記熱転写ヘッドの駆動を
制御する第１制御工程と、前記プリント用紙の有無を感
知する第２センサを前記初期プリント位置から若干外れ
た位置に装着させてプリント用紙の後端を感知する第２
感知工程と、前記第２感知工程で前記プリント用紙の後
端が感知された後、前記プリント用紙の後端を前記初期
プリント位置まで逆に移送し、前記熱転写ヘッドの駆動
を制御してプリント用紙の後端からプリント用紙の先端
までプリントする第２制御工程とを含み、前記第２制御
工程を遂行した後、前記第１感知工程、第１制御工程、
第２感知工程、第２制御工程を反復遂行することを特徴
とする。
明による熱転写プリント方法は、回転するドラム上にプ
リント用紙を給紙して移送させながら熱転写ヘッドの発
熱によりインキが塗布されたインキフィルムを昇華させ
てプリントする熱転写プリント方法において、前記移送
されるプリント用紙の有無を知らせる信号を発生する第
１センサを初期プリント位置に届かない位置に装着させ
て前記プリント用紙の先端を感知する第１感知工程と、
前記第１センサにより感知された信号に基づき、前記プ
リント用紙の先端が前記初期プリント位置に移送された
時からプリントを行うように前記熱転写ヘッドの駆動を
制御する第１制御工程と、前記プリント用紙の有無を感
知する第２センサを前記初期プリント位置から若干外れ
た位置に装着させてプリント用紙の後端を感知する第２
感知工程と、前記第２感知工程で前記プリント用紙の後
端が感知された後、前記プリント用紙の後端を前記初期
プリント位置まで逆に移送し、前記熱転写ヘッドの駆動
を制御してプリント用紙の後端からプリント用紙の先端
までプリントする第２制御工程とを含み、前記第２制御
工程を遂行した後、前記第１感知工程、第１制御工程、
第２感知工程、第２制御工程を反復遂行することを特徴
とする。
【００２１】また本発明による熱転写プリント方法は、
回転するドラム上にプリント用紙を給紙して移送させな
がら熱転写ヘッドの発熱によりインキが塗布されたイン
キフィルムを昇華させてプリントする熱転写プリント方
法において、前記プリント用紙の有無を知らせる信号を
発生する第２センサを前記熱転写ヘッドの初期プリント
位置を若干過ぎた位置に位置させて前記移送されるプリ
ント用紙の先端を感知する第１感知工程と、該第１感知
工程における感知信号に応じて前記熱転写ヘッドがプリ
ント用紙を加圧するように前記熱転写ヘッドを下降させ
る下降工程と、前記熱転写ヘッドが下降した状態で前記
プリント用紙の先端が初期プリント位置にフィードバッ
クされるように前記ドラムを逆駆動させた後、前記初期
プリント位置で前記熱転写ヘッドを駆動して前記プリン
ト用紙の先端から後端までプリントする第１駆動工程と
を含むことを特徴とする。
回転するドラム上にプリント用紙を給紙して移送させな
がら熱転写ヘッドの発熱によりインキが塗布されたイン
キフィルムを昇華させてプリントする熱転写プリント方
法において、前記プリント用紙の有無を知らせる信号を
発生する第２センサを前記熱転写ヘッドの初期プリント
位置を若干過ぎた位置に位置させて前記移送されるプリ
ント用紙の先端を感知する第１感知工程と、該第１感知
工程における感知信号に応じて前記熱転写ヘッドがプリ
ント用紙を加圧するように前記熱転写ヘッドを下降させ
る下降工程と、前記熱転写ヘッドが下降した状態で前記
プリント用紙の先端が初期プリント位置にフィードバッ
クされるように前記ドラムを逆駆動させた後、前記初期
プリント位置で前記熱転写ヘッドを駆動して前記プリン
ト用紙の先端から後端までプリントする第１駆動工程と
を含むことを特徴とする。
【００２２】
【作用】回転するドラム上にプリント用紙を給紙して移
送させながら熱転写ヘッドの発熱によりインキが塗布さ
れたインキフィルムを前記プリント用紙上に昇華させて
プリントし、移送されるプリント用紙の先端を感知する
センサを用いプリント用紙を感知し、その感知された結
果に基づきプリント用紙の先端からプリント用紙の画像
デ−タをプリントすることによりプリント用紙上に余白
なくプリントする。
送させながら熱転写ヘッドの発熱によりインキが塗布さ
れたインキフィルムを前記プリント用紙上に昇華させて
プリントし、移送されるプリント用紙の先端を感知する
センサを用いプリント用紙を感知し、その感知された結
果に基づきプリント用紙の先端からプリント用紙の画像
デ−タをプリントすることによりプリント用紙上に余白
なくプリントする。
【００２３】
【実施例】以下、添付した図面に基づき本発明の実施例
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
【００２４】本発明によるプリント方法の第１実施例を
図５乃至図８を参照して説明する。
図５乃至図８を参照して説明する。
【００２５】本発明の第１実施例が適用され得るプリン
ターは上下に移動可能に支持されており、画像データに
より発熱する熱転写ヘッド５１と、前記熱転写ヘッド５
１の下部に設けられ抵抗体より構成された発熱素子５２
と、前記熱転写ヘッド５１の上部に設けられ熱転写ヘッ
ド５１を上下に調節しドラムに加圧するための調節手段
６２と、前記熱転写ヘッド５１の下部に位置し、イエロ
ー、マジェンタ、シアン色のインキが塗布されたインキ
フィルム５３と、このインキフィルム５３を供給するサ
プライリ−ル５４と、供給されたインキフィルム５３を
巻くテークアップリール５４′と、このインキフィルム
５３の下部に位置して駆動源（図示せず）から駆動信号
を受け回転駆動するドラム６０と、このドラム６０にプ
リント用紙６３を密着させて移送ガイドするための第１
および第２ローラ５５，５６と、このドラム６０と第１
ローラ５５間にプリント用紙６３を供給するための給紙
ローラ５７と、この給紙ローラ５７にプリント用紙６３
を供給するプリント用紙カセット６１と、ドラム６０の
周囲に設けられ初期プリント位置Ａと第１ローラ５５間
に設けられた第１センサ５８と、ドラム６０の周囲に設
けられ初期プリント位置Ａと第２ロ−ラ５６間に設けら
れた第２センサ５９と、第１および第２センサ５８，５
９を支持する支持台５８′，５９′と、プリント用紙６
３を排紙する排紙ローラ６５とを備えている。
ターは上下に移動可能に支持されており、画像データに
より発熱する熱転写ヘッド５１と、前記熱転写ヘッド５
１の下部に設けられ抵抗体より構成された発熱素子５２
と、前記熱転写ヘッド５１の上部に設けられ熱転写ヘッ
ド５１を上下に調節しドラムに加圧するための調節手段
６２と、前記熱転写ヘッド５１の下部に位置し、イエロ
ー、マジェンタ、シアン色のインキが塗布されたインキ
フィルム５３と、このインキフィルム５３を供給するサ
プライリ−ル５４と、供給されたインキフィルム５３を
巻くテークアップリール５４′と、このインキフィルム
５３の下部に位置して駆動源（図示せず）から駆動信号
を受け回転駆動するドラム６０と、このドラム６０にプ
リント用紙６３を密着させて移送ガイドするための第１
および第２ローラ５５，５６と、このドラム６０と第１
ローラ５５間にプリント用紙６３を供給するための給紙
ローラ５７と、この給紙ローラ５７にプリント用紙６３
を供給するプリント用紙カセット６１と、ドラム６０の
周囲に設けられ初期プリント位置Ａと第１ローラ５５間
に設けられた第１センサ５８と、ドラム６０の周囲に設
けられ初期プリント位置Ａと第２ロ−ラ５６間に設けら
れた第２センサ５９と、第１および第２センサ５８，５
９を支持する支持台５８′，５９′と、プリント用紙６
３を排紙する排紙ローラ６５とを備えている。
【００２６】続けて、第１実施例によるプリント方法を
遂行するプリンターの動作を説明する。
遂行するプリンターの動作を説明する。
【００２７】図５に示したように、プリント用紙カセッ
ト６１から供給されたプリント用紙６３は給紙ローラ５
７の案内を受け、ドラム６０と第１ローラ５５間でドラ
ム６０の回転力と第１ローラ５５の摩擦力により密着さ
れて移送され、初期プリント位置Ａ方向に第１ローラ５
５から外れたプリント用紙６３は第１ローラ５５の上部
に位置している第１センサ５８で感知される。第１セン
サ５８で感知された結果による信号は駆動源（図示せ
ず）に伝達され、この駆動源から駆動信号を受けたドラ
ム６０は図６に示したように初期プリント位置Ａまで回
転するようになってプリント用紙６３の先端はプリント
初期位置Ａに位置するようになる。図７に示したように
前記熱転写ヘッド５１は下降して初期プリント位置Ａで
画像をプリント用紙６３の先端からプリントし、前記プ
リント感知用第１センサ５８がプリント用紙６３の後端
を感知すると、その位置でドラム６０は初期プリント位
置Ａまで回転しながらプリント用紙６３の後端までプリ
ントする。
ト６１から供給されたプリント用紙６３は給紙ローラ５
７の案内を受け、ドラム６０と第１ローラ５５間でドラ
ム６０の回転力と第１ローラ５５の摩擦力により密着さ
れて移送され、初期プリント位置Ａ方向に第１ローラ５
５から外れたプリント用紙６３は第１ローラ５５の上部
に位置している第１センサ５８で感知される。第１セン
サ５８で感知された結果による信号は駆動源（図示せ
ず）に伝達され、この駆動源から駆動信号を受けたドラ
ム６０は図６に示したように初期プリント位置Ａまで回
転するようになってプリント用紙６３の先端はプリント
初期位置Ａに位置するようになる。図７に示したように
前記熱転写ヘッド５１は下降して初期プリント位置Ａで
画像をプリント用紙６３の先端からプリントし、前記プ
リント感知用第１センサ５８がプリント用紙６３の後端
を感知すると、その位置でドラム６０は初期プリント位
置Ａまで回転しながらプリント用紙６３の後端までプリ
ントする。
【００２８】プリントが終わった後のプリント用紙６３
は第２ローラ５６により案内されプリント感知用第２セ
ンサ５９の下側まで移送され、移送されたプリント用紙
６３はさらにドラム６０の逆回転でプリント初期位置Ａ
に移送するようになり、即ち、移送される間に第２感知
センサ５９からプリント用紙６３の後端が感知され、感
知された位置で図８に示したように熱転写ヘッド５１は
上昇してドラム６０とローラ５５，５６を逆回転してプ
リント初期位置Ａまでプリント用紙６３を逆に移送して
熱転写ヘッド５１により画像をプリント用紙６３の後端
からプリント用紙６３の先端までプリントを行う。
は第２ローラ５６により案内されプリント感知用第２セ
ンサ５９の下側まで移送され、移送されたプリント用紙
６３はさらにドラム６０の逆回転でプリント初期位置Ａ
に移送するようになり、即ち、移送される間に第２感知
センサ５９からプリント用紙６３の後端が感知され、感
知された位置で図８に示したように熱転写ヘッド５１は
上昇してドラム６０とローラ５５，５６を逆回転してプ
リント初期位置Ａまでプリント用紙６３を逆に移送して
熱転写ヘッド５１により画像をプリント用紙６３の後端
からプリント用紙６３の先端までプリントを行う。
【００２９】前記のような過程でイエロ−、シアン、マ
ジェンタに対して反復プリントすると、プリント用紙の
全体的に画像がフルカラ−でプリントされる。
ジェンタに対して反復プリントすると、プリント用紙の
全体的に画像がフルカラ−でプリントされる。
【００３０】続けて、本発明によるプリント方法の第２
実施例を図９乃至図１５を参照して説明する。
実施例を図９乃至図１５を参照して説明する。
【００３１】図９に示した第２実施例のプリンターの構
成は図５に示した第１実施例のプリンターの構成と同一
である。
成は図５に示した第１実施例のプリンターの構成と同一
である。
【００３２】第２実施例によるプリント方法を調べてみ
ると、図９に示したように、プリント用紙カセット６１
から供給されたプリント用紙６３は給紙ローラ５７の案
内を受けドラム６０と第１ローラ５５の間でドラム６０
の回転力と第１ローラ５５の摩擦力により密着されて移
送され、初期プリント位置Ａ方向に第１ローラ５５から
外れたプリント用紙６３は図１０に示したように、初期
プリント位置Ａを過ぎ第２センサ５９を若干過ぎた位置
まで移送される。
ると、図９に示したように、プリント用紙カセット６１
から供給されたプリント用紙６３は給紙ローラ５７の案
内を受けドラム６０と第１ローラ５５の間でドラム６０
の回転力と第１ローラ５５の摩擦力により密着されて移
送され、初期プリント位置Ａ方向に第１ローラ５５から
外れたプリント用紙６３は図１０に示したように、初期
プリント位置Ａを過ぎ第２センサ５９を若干過ぎた位置
まで移送される。
【００３３】第２センサ５９によりプリント用紙６３の
先端が感知されると、感知された結果が駆動源（図示せ
ず）に伝達され、この駆動源から駆動信号を受けたドラ
ム６０は図１１に示したように逆回転して初期プリント
位置Ａまでプリント用紙６３を逆方向に移送する。この
際、調節手段６２は熱転写ヘッド５１に第１次圧力を加
えプリント用紙６３をドラム６０に圧着する。
先端が感知されると、感知された結果が駆動源（図示せ
ず）に伝達され、この駆動源から駆動信号を受けたドラ
ム６０は図１１に示したように逆回転して初期プリント
位置Ａまでプリント用紙６３を逆方向に移送する。この
際、調節手段６２は熱転写ヘッド５１に第１次圧力を加
えプリント用紙６３をドラム６０に圧着する。
【００３４】次に、図１２に示したようにドラム６０は
正回転し、熱転写ヘッド５１は調節手段６２からプリン
トし得るように第２次圧力を受けてプリント用紙６３を
加圧しながらプリント用紙６３の先端からプリント用紙
６３の後端までプリントする。
正回転し、熱転写ヘッド５１は調節手段６２からプリン
トし得るように第２次圧力を受けてプリント用紙６３を
加圧しながらプリント用紙６３の先端からプリント用紙
６３の後端までプリントする。
【００３５】以後、調節手段６２により熱転写ヘッド５
１は上昇し、ドラム６０は逆回転し、図１３に示したよ
うに前記プリント用紙６３は逆方向に第１センサ５８を
若干過ぎた前側まで移送される。
１は上昇し、ドラム６０は逆回転し、図１３に示したよ
うに前記プリント用紙６３は逆方向に第１センサ５８を
若干過ぎた前側まで移送される。
【００３６】この後、上昇された熱転写ヘッド５１は調
節手段６２により第１次圧力を受け、図１４に示したよ
うにプリント用紙６３をドラム６０に圧着し、プリント
用紙６３は正方向に動きながら第１センサ５８によりプ
リント用紙６３の後端が感知され、この感知された結果
によりプリント用紙６３の後端は初期プリント位置Ａま
で移送される。
節手段６２により第１次圧力を受け、図１４に示したよ
うにプリント用紙６３をドラム６０に圧着し、プリント
用紙６３は正方向に動きながら第１センサ５８によりプ
リント用紙６３の後端が感知され、この感知された結果
によりプリント用紙６３の後端は初期プリント位置Ａま
で移送される。
【００３７】そして、図１５に示したように、前記ドラ
ム６０は逆回転し、前記調節手段６２は熱転写ヘッド５
１に第２次圧力を加えてプリント用紙６３の後端からプ
リント用紙６３の先端までプリントを始める。前記言及
した過程を繰り返しながらイエロ−、マジェンタ、シア
ン色を全部プリントしてプリント用紙の全体に画像をフ
ルカラーでプリントする。
ム６０は逆回転し、前記調節手段６２は熱転写ヘッド５
１に第２次圧力を加えてプリント用紙６３の後端からプ
リント用紙６３の先端までプリントを始める。前記言及
した過程を繰り返しながらイエロ−、マジェンタ、シア
ン色を全部プリントしてプリント用紙の全体に画像をフ
ルカラーでプリントする。
【００３８】本発明によるプリント方法による第３実施
例を図９乃至図１２，図１６および図１７を参照して説
明する。
例を図９乃至図１２，図１６および図１７を参照して説
明する。
【００３９】第３実施例を遂行するためのプリンタ−の
構成は第１および第２実施例と同一である。
構成は第１および第２実施例と同一である。
【００４０】第３実施例によるプリント方法を調べてみ
ると、図９に示したように、プリント用紙カセット６１
から供給されたプリント用紙６３は給紙ローラ５７の案
内を受けてドラム６０と第１ローラ５５間でドラム６０
の回転力と第１ローラ５５の摩擦力を受け密着されて移
送される。第１ローラ５５から初期プリント位置Ａ方向
に外れたプリント用紙６３は図１０に示したように初期
プリント位置Ａを過ぎ第２センサ５９を若干過ぎた位置
まで移送される。
ると、図９に示したように、プリント用紙カセット６１
から供給されたプリント用紙６３は給紙ローラ５７の案
内を受けてドラム６０と第１ローラ５５間でドラム６０
の回転力と第１ローラ５５の摩擦力を受け密着されて移
送される。第１ローラ５５から初期プリント位置Ａ方向
に外れたプリント用紙６３は図１０に示したように初期
プリント位置Ａを過ぎ第２センサ５９を若干過ぎた位置
まで移送される。
【００４１】第２センサ５９によりプリント用紙６３の
先端が感知され、この感知された結果は駆動源（図示せ
ず）に伝達され、この駆動源から駆動信号を受けたドラ
ム６０は図１１に示したように逆回転して初期プリント
位置Ａまでプリント用紙６３を逆方向に移送する。この
際、調節手段６２は熱転写ヘッド５１に第１次圧力を加
えプリント用紙６３をドラム６０に圧着する。
先端が感知され、この感知された結果は駆動源（図示せ
ず）に伝達され、この駆動源から駆動信号を受けたドラ
ム６０は図１１に示したように逆回転して初期プリント
位置Ａまでプリント用紙６３を逆方向に移送する。この
際、調節手段６２は熱転写ヘッド５１に第１次圧力を加
えプリント用紙６３をドラム６０に圧着する。
【００４２】プリント用紙６３が初期プリント位置Ａま
で移送されると、図１２に示したようにドラム６０は正
回転し、熱転写ヘッド５１は調節手段６２からプリント
し得るように第２次圧力を受けてプリント用紙６３を加
圧しながらプリント用紙６３の先端からプリント用紙６
３の後端までプリントをする。
で移送されると、図１２に示したようにドラム６０は正
回転し、熱転写ヘッド５１は調節手段６２からプリント
し得るように第２次圧力を受けてプリント用紙６３を加
圧しながらプリント用紙６３の先端からプリント用紙６
３の後端までプリントをする。
【００４３】後端までプリントされたプリント用紙６３
は図１６に示したようにドラム６０の逆回転で逆方向に
移送される。この際、調節手段６２によって熱転写ヘッ
ド５１は第１次圧力状態となる。
は図１６に示したようにドラム６０の逆回転で逆方向に
移送される。この際、調節手段６２によって熱転写ヘッ
ド５１は第１次圧力状態となる。
【００４４】移送されたプリント用紙６３の後端は第１
センサ５８により感知され、感知された結果により図１
７に示したようドラム６０は正回転しながら前記プリン
ト用紙６３の後端を初期プリント位置Ａまで移送する。
センサ５８により感知され、感知された結果により図１
７に示したようドラム６０は正回転しながら前記プリン
ト用紙６３の後端を初期プリント位置Ａまで移送する。
【００４５】その後、ドラム６０は図１８に示したよう
に逆回転し、調節手段６２はプリントするために熱転写
ヘッド５１に第２次圧力を加えてこの熱転写ヘッド５１
によりプリント用紙６３の後端からプリント用紙の先端
までプリントをする。前記言及した過程を繰り返しなが
らイエロー、マジェンタ、シアン色を全部プリントして
プリント用紙の全体に画像をフルカラーでプリントす
る。
に逆回転し、調節手段６２はプリントするために熱転写
ヘッド５１に第２次圧力を加えてこの熱転写ヘッド５１
によりプリント用紙６３の後端からプリント用紙の先端
までプリントをする。前記言及した過程を繰り返しなが
らイエロー、マジェンタ、シアン色を全部プリントして
プリント用紙の全体に画像をフルカラーでプリントす
る。
【００４６】本発明ではドラム方式のプリンターを例で
説明したが、プラテン方式のプリンターでも適用可能で
ある。
説明したが、プラテン方式のプリンターでも適用可能で
ある。
【００４７】
【発明の効果】前述したように本発明はプリント用紙に
余白なくプリントすることによりプリントされる画像が
縮小されたり余白部分の画像が切断されることを防止
し、余白の生成のためのプリント用紙の浪費を防止する
と共に、美観上写真と同一な形態でプリントを提供し得
る。
余白なくプリントすることによりプリントされる画像が
縮小されたり余白部分の画像が切断されることを防止
し、余白の生成のためのプリント用紙の浪費を防止する
と共に、美観上写真と同一な形態でプリントを提供し得
る。
【図１】従来のプリント方法によりプリントされたプリ
ント用紙の平面図である。
ント用紙の平面図である。
【図２】従来のプリント方法を説明するために示したド
ラム方式のプリンターの側面図である。
ラム方式のプリンターの側面図である。
【図３】従来のプリント方法を説明するために示したプ
ラテン方式のプリンターの側面図である。
ラテン方式のプリンターの側面図である。
【図４】従来のプリント方法を説明するために示したキ
ャプスタンローラ方式のプリンターの側面図である。
ャプスタンローラ方式のプリンターの側面図である。
【図５】本発明の一実施例による熱転写プリント方法を
示す作動図である。
示す作動図である。
【図６】本発明の一実施例による熱転写プリント方法を
示す作動図である。
示す作動図である。
【図７】本発明の一実施例による熱転写プリント方法を
示す作動図である。
示す作動図である。
【図８】本発明の一実施例による熱転写プリント方法を
示す作動図である。
示す作動図である。
【図９】本発明の他の実施例による熱転写プリント方法
を示す作動図である。
を示す作動図である。
【図１０】本発明の他の実施例による熱転写プリント方
法を示す作動図である。
法を示す作動図である。
【図１１】本発明の他の実施例による熱転写プリント方
法を示す作動図である。
法を示す作動図である。
【図１２】本発明の他の実施例による熱転写プリント方
法を示す作動図である。
法を示す作動図である。
【図１３】本発明の他の実施例による熱転写プリント方
法を示す作動図である。
法を示す作動図である。
【図１４】本発明の他の実施例による熱転写プリント方
法を示す作動図である。
法を示す作動図である。
【図１５】本発明の他の実施例による熱転写プリント方
法を示す作動図である。
法を示す作動図である。
【図１６】本発明のさらに他の実施例によるプリント方
法を遂行するプリンターの動作を示す作動図である。
法を遂行するプリンターの動作を示す作動図である。
【図１７】本発明のさらに他の実施例によるプリント方
法を遂行するプリンターの動作を示す作動図である。
法を遂行するプリンターの動作を示す作動図である。
【図１８】本発明のさらに他の実施例によるプリント方
法を遂行するプリンターの動作を示す作動図である。
法を遂行するプリンターの動作を示す作動図である。
５１ 熱転写ヘッド ５３ インキフイルム ５５ 第１ローラ ５６ 第２ローラ ５８ 第１センサ ５９ 第２センサ ６０ ドラム
Claims (5)
- 【請求項１】 回転するドラム上にプリント用紙を給紙
して移送させながら熱転写ヘッドの発熱によりインキが
塗布されたインキフィルムを昇華させてプリントする熱
転写プリント方法において、 前記移送されるプリント用紙の有無を知らせる信号を発
生する第１センサを初期プリント位置に届かない位置に
装着させて前記プリント用紙の先端を感知する第１感知
工程と、 前記第１センサにより感知された信号に基づき、前記プ
リント用紙の先端が前記初期プリント位置に移送された
時からプリントを行うように前記熱転写ヘッドの駆動を
制御する第１制御工程と、 前記プリント用紙の有無を感知する第２センサを前記初
期プリント位置から若干外れた位置に装着させてプリン
ト用紙の後端を感知する第２感知工程と、 前記第２感知工程で前記プリント用紙の後端が感知され
た後、前記プリント用紙の後端を前記初期プリント位置
まで逆に移送し、前記熱転写ヘッドの駆動を制御してプ
リント用紙の後端からプリント用紙の先端までプリント
する第２制御工程とを含み、 前記第２制御工程を遂行した後、前記第１感知工程、第
１制御工程、第２感知工程、第２制御工程を反復遂行す
ることを特徴とする熱転写プリント方法。 - 【請求項２】 回転するドラム上にプリント用紙を給紙
して移送させながら熱転写ヘッドの発熱によりインキが
塗布されたインキフィルムを昇華させてプリントする熱
転写プリント方法において、 前記プリント用紙の有無を知らせる信号を発生する第２
センサを前記熱転写ヘッドの初期プリント位置を若干過
ぎた位置に位置させて前記移送されるプリント用紙の先
端を感知する第１感知工程と、 該第１感知工程における感知信号に応じて前記熱転写ヘ
ッドがプリント用紙を加圧するように前記熱転写ヘッド
を下降させる下降工程と、 前記熱転写ヘッドが下降した状態で前記プリント用紙の
先端が初期プリント位置にフィードバックされるように
前記ドラムを逆駆動させた後、前記初期プリント位置で
前記熱転写ヘッドを駆動して前記プリント用紙の先端か
ら後端までプリントする第１駆動工程とを含むことを特
徴とする熱転写プリント方法。 - 【請求項３】 前記プリント用紙の有無を知らせる信号
を発生する第１センサを前記初期プリント位置に届かな
い位置に位置させ、前記第１駆動工程でプリント用紙の
後端までプリントした後、ドラムを逆駆動させてプリン
ト用紙を逆移送させて前記第１センサでプリント用紙の
後端を感知する第２感知工程と、 該第２感知工程でプリント用紙の後端を感知した後、前
記プリント用紙の後端を初期プリント位置に逆移送さ
せ、前記熱転写ヘッドを駆動して前記プリント用紙の後
端から先端までプリントする第２駆動工程とをさらに含
み、 前記第２駆動工程を遂行した後、前記第１感知工程、第
１駆動工程、第２感知工程、第２駆動工程を反復遂行す
ることを特徴とする請求項２に記載の熱転写プリント方
法。 - 【請求項４】 前記第２感知工程で前記プリント用紙の
後端が前記第１センサにより感知される時まで逆移送さ
れる間と前記第２駆動工程でプリント用紙の後端が初期
プリント位置に逆移送される間、前記熱転写ヘッドの加
圧力はプリント時の圧力より低く調整されることを特徴
とする請求項３に記載の熱転写プリント方法。 - 【請求項５】 前記第２感知工程で前記プリント用紙の
後端が前記第１センサにより感知される時までプリント
用紙を逆移送する間、前記熱転写ヘッドは上昇し、前記
第２駆動工程でプリント用紙の後端が初期プリント位置
に逆移送される間は前記熱転写ヘッドを下降させ、プリ
ント用紙の後端が初期プリント位置に逆移送される間の
前記熱転写ヘッドの加圧力はプリント時の圧力より低く
調整されることを特徴とする請求項３に記載の熱転写プ
リント方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019930020332A KR0141228B1 (ko) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 프린터의 인쇄방법 |
| KR93-20332 | 1993-09-29 | ||
| KR1019930020549A KR0150977B1 (ko) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 프린터의 인쇄방법 |
| KR93-20549 | 1993-09-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164658A JPH07164658A (ja) | 1995-06-27 |
| JP2728194B2 true JP2728194B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=26629921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6233036A Expired - Fee Related JP2728194B2 (ja) | 1993-09-28 | 1994-09-28 | 熱転写プリント方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5492061A (ja) |
| JP (1) | JP2728194B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0132867B1 (ko) * | 1993-09-29 | 1998-04-15 | 김광호 | 프린터의 프린팅 방법 및 그 장치 |
| KR100245363B1 (ko) * | 1995-09-29 | 2000-03-02 | 구보 미츠오 | 프린터 장치 및 프린터 장치의 인쇄 제어 방법 |
| KR0165339B1 (ko) * | 1995-12-30 | 1999-05-01 | 김광호 | 프린터 |
| US6287031B1 (en) * | 1996-06-03 | 2001-09-11 | Ascom Hasler Mailing Systems, Inc. | Printing apparatus |
| KR100694051B1 (ko) * | 2004-07-10 | 2007-03-12 | 삼성전자주식회사 | 열반응 용지의 화상정렬 인쇄방법 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2716396C3 (de) * | 1977-04-13 | 1981-01-22 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Vorrichtung zur Papierführung in Druckgeräten, insbesondere bei Datenoder Fernschreibmaschinen |
| JPS6067184A (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-17 | Ricoh Co Ltd | プリンタの記録紙給送装置 |
| JPS61114866A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | Hitachi Ltd | 熱転写記録装置 |
| JPS61186067A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-19 | Toshiba Corp | 熱転写画像形成装置 |
| JPS6253859A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Victor Co Of Japan Ltd | 記録装置 |
| FR2605932B1 (fr) * | 1986-11-04 | 1988-12-02 | Cga Hbs | Imprimante a tete d'impression thermique comprenant un rouleau presseur et entraineur d'un document a imprimer |
| JPS63130440U (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-25 | ||
| JPH03286880A (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-17 | Eastman Kodak Japan Kk | カラープリンタ |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP6233036A patent/JP2728194B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-28 US US08/314,379 patent/US5492061A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5492061A (en) | 1996-02-20 |
| JPH07164658A (ja) | 1995-06-27 |
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