KR0132867B1 - 프린터의 프린팅 방법 및 그 장치 - Google Patents

프린터의 프린팅 방법 및 그 장치

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KR0132867B1
KR0132867B1 KR1019930020545A KR930020545A KR0132867B1 KR 0132867 B1 KR0132867 B1 KR 0132867B1 KR 1019930020545 A KR1019930020545 A KR 1019930020545A KR 930020545 A KR930020545 A KR 930020545A KR 0132867 B1 KR0132867 B1 KR 0132867B1
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김광호
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Abstract

본 발명은 원고의 화상을 기록지에 여백없이 프린팅할 수 있는 프린팅 방법 및 그 장치에 대해 개시한다.
이를 위한 본 발명은 벨트(13)상에 기록지(16)를 평면상으로 급지시키고 기록헤드(22)로서 잉크리본(25) 및 기록지(16)를 열가압하면서 기록지(16)의 선단부터 후단까지 프린팅한다.

Description

프린터의 프린팅 방법 및 그 장치
제1도는 종래의 프린팅 방법을 설명하기 위한 개략도.
제2도는 종래 프린팅 방법으로 프린팅된 기록지를 나타낸 개략도.
제3도 내지 제5도 및 제7도는 본 발명에 따른 프린팅장치의 동작을 나타낸 작동도.
제6도는 본 발명에 따른 프린팅방법으로 프린팅된 기록지를 나타낸 개략도.
제8도는 본 발명에 따른 프린팅 장치의 개략적 평면도.
제9도는 본 발명에 따른 프린팅장치의 다른 실시예이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11,12 : 롤러 13 : 벨트
14 : 마찰부재 15 : 받침부재
16 : 기록지 20 : 헤드 이송체
21 : 하우징 23 : 이송롤러
22 : 기록헤드 25 : 잉크리본
26 : 솔레노이드 27,28 : 잉크리본 릴
30,91,91' : 센서 40 : 가이드 레일
60 : 리프트 100 : 모터
45 : 스크류 50 : 급지 카세트
본 발명은 프린터의 프린팅방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 특히 원고의 화상이 기록지의 선후단에서 여백없이 프린팅 될 수 있도록 한 프린터의 프린팅방법 및 그 장치에 관한 것이다. 일반적으로 열전사 프린터는 열기록 헤드와 인사(印寫)대상인 기록지 사이에 잉크가 도포된 필름상의 리본이 위치되어 있어서 열기록 헤드에 의해 소정패턴으로 승화된 잉크가 상기 기록지에 옮겨지도록 되는 전사구조를 가지며, 특히 칼라형 열전사 프린터는 풀칼라(full color)를 실현하기 위하여 색분해된 옐로우, 마젠타, 시안의 분해화상을 3번에 걸쳐 중복인쇄되는 형태를 갖는다.
제1도에 종래의 열전사 프린터의 요부가 발췌되어 도시되어 있다. 플래튼 드럼(2)의 하부 일측에는 기록지 카세트(6)가 마련되어 있고, 플래튼 드럼(2)의 외주면에는 기록지 카세트(6)로부터 급지된 기록지(4)를 드럼측에 밀착하여 이송가이드하는 가이드 롤러(3)가 설치되어 있다. 그리고 드럼축(2')에는 기록지(4) 선단을 클램핑하여 기록지를 드럼(2) 주위로 이송시키는 클램프(5)가 설치되어 있으며, 드럼(2)의 상부에는 소정의 발열체에 의해 발열되는 열기록 헤드(1)가 상하 이동가능하게 설치되어 있다. 한편, 열기록 헤드(1)와 기록지(4)사이에는 잉크리본(7)이 설치되어 있어서, 열기록 헤드(1)의 발열 및 가압에 의해서 잉크가 승화되어 기록지(4)에 화상이 기록되도록 되어 있다.
이러한 구조를 가지는 종래의 열전사 프린터의 프린팅방법에 있어서는, 먼저 카세트(6)로부터 드럼(2)측으로 기록지(4)를 이송시키고, 드럼(2)하부에 기록지(4)가 위치되면 클램프(5)가 기록지(4)선단을 클램핑한다. 이어서 클램프(5) 및 드럼(2)이 회전되어 제1도에 도시된 바와 같이 기록지(4)의 선단을 열기록 헤드(1) 직하방으로부터 약간 벗어난 위치까지 이송시킨다. 이후 열기록 헤드(1)가 하강되어 잉크리본(7)을 가압/가열하여 잉크를 승화시켜 화상을 기록하게 된다. 그런데, 상기와 같은 종래의 열전사 프린터에 있어서는 기록지(4)선단을 클램프(5)가 클램핑한 상태로 기록지(4)를 이송시키므로 클램프(5)와 초기 프린팅위치(10)사이의 거리 즉, 기록지(4)선단으로부터 거리(a)까지의 기록지(4)선단부분에는(제1도 및 제2도 참조) 원고의 화상을 프린팅 할 수 없게된다. 따라서 기록된 화상주위에는 특히, 기록지(4) 선단에는 여백이 남아있게 되어 외관상 좋지 않은 문제점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 기록지 선단 마저도 원고의 화상을 프린팅할 수 있도록 하는 프린터의 프린팅 방법 및 이를 실현할 수 있는 프린터의 프린팅 장치를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다. 상기 목적을 달성하는 본 발명에 따른 프린터의 프린팅 방법은 잉크리본을 기록헤드로 열가압하여 기록지에 프린팅하는 프린터의 프린팅 방법에 있어서, 상기 기록지가 평면형태로 급지되도록 급지시키는 급지단계를 포함하여 기록지의 선단부터 프린팅하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 프린팅 방법을 실시하기에 적합한 본 발명에 따른 프린터의 프린팅장치는 잉크리본을 기록헤드로 열가압하여 기록지에 프린팅하는 프린터의 프린팅 장치에 있어서, 동력을 발생하는 모터와, 상기 모터의 동력으로 구동되는 구동롤러 및 이 구동롤러와 소정간격 이격설치된 피동롤러와, 상기 구동롤러 및 피동롤러에 권취된 벨트와 상기 벨트 상부에 위치하며 기록헤드를 채용한 헤드 이송체와 상기 헤드이송체를 이송시키는 이송수단을 구비하여서, 상기 기록지를 벨트 상면에 급지시키고 상기 헤드 이송체를 이송시키면서 기록지 선단부터 프린팅할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 프린터의 프린팅방법 및 그 장치에 대해 바람직한 일시예를 상세히 설명한다. 본 발명에 따른 프린터의 프린팅방법은 기록지를 평평한 평면상에 급지시키고 그 기록지의 선단부터 후단까지 기록헤드로 잉크리본을 열가압하면서 프린팅하는 것으로서, 먼저 잉크리본의 제1색을 찾고 기록헤드로 그 잉크리본은 열가압하면서 기록지의 선단부터 후단까지 프린팅하고, 기록헤드의 가압상태를 해지시킨 상태에서 기록지의 선단까지 복귀시킨후 잉크리본의 제2색을 찾고 다시 기록지의 선단부터 후단까지 제2색을 프린팅한다. 잉크리본의 제3, 제4색등 연속되는 색상은 상기와 같은 방법으로 연속적으로 행한다. 이때 상기한 바와 같이 기록지를 평면상에 고정시키고 기록헤드를 이송시키면서 프린팅할 수도 있으며, 또한 제9도에 도시된 바와 같이 고정블럭(99)에 기록헤드(22)를 고정시키고 기록지(16)를 이송시키면서 프린팅할 수도 있다.
본 발명에 따른 프린터의 또 다른 프린팅 방법은 잉크리본을 상기 기록지가 평면형태로 급지되도록 급지시키는 급지단계를 포함하여, 기록지의 선단부터 그 후단까지 제1색을 프린팅하고 그 후단부터 선단까지 제2색을 프린팅하고 선단부터 후단까지 제3색을 프린팅하는 방법으로 왕복하면서 프린팅한다. 상기와 같은 본 발명에 따른 프린터의 프린팅방법을 실시하기에 적합한 본 발명에 따른 프린터의 프린팅 장치는 다음과 같이 구성된다.
제3도를 참조하면, 상기 모터(미도시)의 동력으로 구동되는 구동롤러(11) 및 이 구동롤러(11)와 소정간격 이격되어 피동롤러(12)가 설치되어 있고, 두롤러(11)(12)에는 벨트(13)가 권취되어 있다. 그리고 벨트(13)의 하부 일측에는 기록지(16)를 수납한 기록지 카세트(50)가 마련되어 있으며, 피동롤러(12)측에는 기록지 (16)를 벨트(13)에 밀착하여 이송시키는 가이드 롤러(18)가 지지부재(17)에 탄력적으로 지지되어 있다.
여기서 기록지(16)는 카세트(50)의 하부에 위치한 리프트(60)에 의해서 들어 올려져 벨트(13)측으로 공급된다. 그리고 상기 벨트(13)의 상부에는 그 벨트(13)와 평행으로 가이드 레일(40)이 설치되어 있으며, 이 가이드 레일(40)에는 기록헤드(22)를 채용한 헤드 이송체(20)가 소정의 이송수단에 의해서 그 가이드 레일(40)을 따라 이송가능하게 설치되어 있다.
여기서 상기 헤드 이송체(20)는(제5도 참조), 승화형 잉크염료가 띠상으로 배열된 잉크리본(25)과 이 잉크리본(25)을 수납하는 하우징(21)과 상기 잉크리본(25)을 기록헤드(22)로 가압/해제하도록 기록헤드(22)를 승강시키는 승강수단을 포함하여 구성된다. 상기 잉크리본(25)은 공급릴(27)과 권취릴(28)에 권회되어서 일방향으로 소정속도로 감긴다.
상기 승강수단은 그 선단에 상기 기록헤드(22)가 고정되는 솔레노이드(26)를 설치하여서 기록헤드(22)가 승강되도록 하였다. 그리고 상기 하우징(21)에 상기 벨트(13)와 접촉되어 구름운동하는 이송롤러(23)를 기록헤드(22)의 양측에 설치하여서 헤드 이송체(20)의 이송을 원활하게 하였을 뿐만 아니라 기록헤드(22)가 잉크리본(25) 및 기록지(16)를 가압하면서 프린팅을 행할시에 그 가압력 및 이송력에 의해서 기록지(16)가 밀리는 현상을 방지할 수 있도록 하였다.
그리고 상기 헤드 이송체(20)를 이송시키는 이송수단은 제8도에 도시된 바와 같이 상기 벨트(13)와 평행으로 가이드 레일(40)과 스크류(45)를 설치하고 동력을 발생하는 모터(100)를 상기 스크류(45)에 연결하여서, 상기 모터(100)의 동력으로 헤드 이송체(20)를 상기 가이드 레일(40)에 슬라이딩 이송되도록 하였다.
그리고 상기 기록헤드(22)가 잉크리본(25) 및 기록지(16)를 열가압하여 프린팅을 행할시에 프린팅을 안정하게 할 수 있도록 그 가압력에 의해서 벨트(13)가 변형되지 않도록 상기 벨트(13)의 상하부 사이에 받침부재(15)를 설치하였다. 여기서 벨트(13)가 구동될 때 받침부재(15)와 발생되는 마찰력을 완화시키도록 벨트(13)와 마찰부재(14)사이에 마찰부재(14)를 개재하였다.
한편, 상기 기록헤드(22)가 기록지(16)의 선후단에 정확히 위치되어서 기록지(16)의 선단부터 후단까지 프린팅될 수 있도록 기록지(16)의 선후단을 감지하는 감지수단이 구비되어 있는바, 그 감지수단으로 제3도 및 제4도에 도시된 바와 같이 상기 헤드이송체(20)에 기록지(16)의 선후단을 감지하는 센서(30)를 설치하여 구성할 수도 있으며, 제7도에 도시된 바와 같이 상기 가이드 레일(40)에 헤드 이송체(20)의 좌우 이동을 제한하는 스토퍼(90)(90')에 센서(91)(91')를 설치하여서 상기 헤드 이송체(20)가 상기 센서(91)(91')에 접촉에 의해 감지되어 기록헤드(20)가 기록지(16)의 선후단에 정확히 위치할 수 있도록 구성할 수도 있다. 한편, 기록지(16)가 급지되는 급지측의 반대측에는 배지롤러(110)가 설치되어 있다. 이와같이 구성된 본 발명에 따른 프린터의 프린팅장치는 다음과 같은 작용효과를 가진다.
먼저, 제3도를 참조하면, 급지신호에 따라 벨트(13)의 하부에 위치한 급지 카세트(50)로부터 리프트(60)의 작동에 따라 기록지(16)가 가이드 롤러(18)와 벨트(13)에 밀착이송되어 급지된다. 급지되는 기록지(16)가 벨트(13)의 상면에 위치된 상태에서 벨트(13)는 정지된다. 이어서 모터(100 : 제8도 참조)가 구동되어 헤드 이송체(20)를 기록지(16)선단측으로 이송시키고, 센서(30)가 기록지(16) 선단을 감지하면 헤드 이송체(20)는 정지되고 잉크리본(25)이 소정의 구동수단(미도시)에 의해서 감기면서 첫 번째로 프린팅하고자 하는 제1색을 찾는다. 그리고 솔레노이드(26)가 작동하여 기록헤드(22)를 하강시켜 잉크리본(25) 및 기록지(16)를 열가압하면서 제4도에 도시된 바와 같이 헤드 이송체(20)가 이송되면서 기록지(16)의 선단부터 후단까지 제1색이 프린팅되고, 제1색이 프린팅 완료된 후 솔레노이드(26)가 작동되어 기록헤드(22)를 상승시킨후 모터(100)를 구동하여 헤드 이송체(20)를 이송시켜서 기록헤드(22)를 기록지(16)의 후단에서 선단으로 이송시킨다. 이후 잉크리본(25)의 제2색을 찾고 다시 솔레노이드(26)가 작동되어 기록헤드(22)로서 열가압하여 다시 기록지(16)의 선단부터 후단까지 제2색을 프린팅한다. 여기서 기록헤드(22)의 양측에 설치된 가이드 롤러(23)가 프린팅되는 기록지(16)의 전후방을 가압하면서 이동하므로 기록헤드(22)가 가압하면서 프린팅할시 기록지(16)는 그 프린팅방향으로 밀리지 않고 평면상태를 유지한다. 여기서 기록헤드(22)는 센서(30)에 의해서 기록지(16)의 선후단이 감지되어 모터(100)를 제어함으로써 기록지(16)의 선후단에서 정확히 멈출수 있다.
그리고 제7도에 도시된 바와 같이 가이드 레일(40)에 고정된 스토퍼(90)(90')에 센서(91)(91')가 설치된 경우 헤드 이송체(20)가 이동시 그 센서(91)(91')에 접촉되어 감지되고 그 감지에 의해서 모터(100)가 제어되어 기록헤드(22)는 기록지(16)의 선후단에서 정확히 멈출 수 있다. 한편, 본 발명에 따른 프린터의 프린팅 장치의 다른작동에 있어서, 기록헤드(22)로 잉크리본(25) 및 기록지(16)를 열가압한 상태에서 기록지(16)의 선단부터 후단까지 제1색을 프린팅하도록 헤드이송체(20)를 이송시키고, 이후 제1색의 프린팅이 완료된 후 기록지(16)의 후단위치에서 기록헤드(22)를 솔레노이드(26)로 상승시키고 잉크리본(25)의 제2색을 찾은후 다시 기록헤드(22)를 하강시켜 열가압하면 기록지(16)의 후단부터 선단까지 제2색을 프린팅하도록 헤드 이송체(20)를 모터(100)의 구동으로 이송시킨다.
이와 같은 본 발명에 따른 작동에 있어서, 상기 벨트(13)의 사이에 벨트(13)의 늘어짐을 방지하는 받침부재(15)를 개제시킴으로써 상기 기록헤드(22)가 잉크리본(25) 및 기록지(16)를 열가압하면서 프린팅을 수행할 때 그 프린팅동작을 안정하게 할 수 있다. 또한 그 받침부재(15)와 벨트(13)사이에 마찰부재(14)를 개재시킴으로써 기록지(16) 급지시 벨트(13)를 구동할 때 받침부재(15)와의 마찰을 적게할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 프린터의 프린팅 방법 및 그 장치는 프린팅시 기록지(16)를 클램핑하기 위한 별도의 클램프를 요구하지 않으며 제6도에 도시된 바와 같이 기록지(16)의 선단부터 후단까지 전(全)기록지에 걸쳐서 화상의 여백이 없이 프린팅할 수 있는 이점이 있다.
상술한 바와 같이 본 발명은 원고의 화상을 기록지에 여백없이 프린팅할 수 있는 프린팅 방법 및 장치를 제공한다. 한편, 본 발명은 상술한 열전사 프린터에 국한되지 않고 레이저 및 잉크제트 프린터에 대해서도 적용될 수 있음은 두 말할 것도 없다.

Claims (14)

  1. 잉크리본을 기록헤드로 열가압하여 기록지에 프린팅하는 열전사 프린터의 프린팅 방법에 있어서, 상기 기록지가 평면형태로 급지되도록 급지시키는 급지단계를 포함하여 기록지의 선단부터 프린팅하는 것을 특징으로 하는 열전사 프린터의 프린팅 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 기록지를 평면상에 고정시키고 기록헤드를 이송시키면서 프린팅하는 것을 특징으로 하는 열전사 프린터의 프린팅 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 기록헤드를 고정시키고 상기 기록지를 이송시키면서 프린팅하는 것을 특징으로 하는 열전사 프린터의 프린팅 방법.
  4. 잉크리본을 기록헤드로 열가압하여 기록지에 프린팅하는 열전사 프린터의 프린팅 방법에 있어서, 상기 기록지가 평면형태로 급지되도록 급지시키는 급지단계를 포함하여, 기록지의 선단부터 그 후단까지 제1색을 프린팅하고 그 후단부터 선단까지 제2색을 프린팅하는 기록지의 선단에서 후단 이어서 기록지의 후단에서 선단까지 기록지를 왕복하면서 프린팅하는 것을 특징으로 하는 열전사 프린터의 프린팅 방법.
  5. 잉크리본을 기록헤드로 열가압하여 기록지에 프린팅하는 열전사 프린터의 프린팅 장치에 있어서, 동력을 발생하는 모터와, 상기 모터의 동력으로 구동되는 구동롤러 및 이 구동롤러와 소정간격 이격설치된 피동롤러와, 상기 구동롤러 및 피동롤러에 권취된 벨트와, 상기 벨트 상부에 위치되며 기록헤드를 채용한 헤드 이송체와, 상기 헤드 이송체를 이송시키는 이송수단을 구비하여서, 상기 기록지를 벨트 상면에 급지시키고 상기 헤드 이송체를 이송시키면서 기록지 선단부터 프린팅할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 열전사 프린터의 프린팅 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 헤드 이송체가, 상기 잉크리본과 이 잉크리본을 수납하는 하우징과 상기 잉크리본을 기록헤드로 가압/해제하도록 기록헤드를 승강시키는 승강수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 열전사 프린터의 프린팅 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 승강수단은 그 선단에 상기 기록헤드가 설치된 솔레노이드인 것을 특징으로 하는 열전사 프린터의 프린팅 장치.
  8. 제6항에 있어서, 상기 하우징에 상기 벨트와 접촉되어 구름운동하는 이송롤러를 설치하여 된 것을 특징으로 하는 열전사 프린터의 프린팅 장치.
  9. 제5항에 있어서, 상기 이송수단이, 상기 벨트(13)와 평행으로 가이드 레일(40)과 스크류(45)를 설치하고 동력을 발생하는 모터(100)를 상기 스크류(45)에 연결하여서, 상기 모터(100)의 동력으로 헤드 이송체(20)를 상기 가이드레일(40)에 슬라이딩 이송되도록 구성한 것을 특징으로 하는 열전사 프린터의 프린팅 장치.
  10. 제5항에 있어서, 상기 기록헤드의 가압력에 따른 벨트의 변형이 방지되도록 상기 벨트의 상하부 사이에 받침부재를 설치하여 된 것을 특징으로 하는 열전사 프린터의 프린팅 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 벨트와 받침부재사이에 마찰부재가 개재되어 된 것을 특징으로 하는 열전사 프린터의 프린팅 장치.
  12. 제5항에 있어서, 상기 기록지의 선후단을 감지하는 감지수단이 구비되어서, 그 감지에 의해서 상기 기록헤드가 기록지의 선후단에 위치할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 열전사 프린터의 프린팅장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 감지수단이, 상기 헤드 이송체에 기록지의 선후단을 감지하는 센서를 설치하여서 구성한 것을 특징으로 하는 열전사 프린터의 프린팅 장치.
  14. 제12항에 있어서, 상기 감지수단이, 상기 가이드 레일에 헤드 이송체의 좌우 이동을 제한하는 스토퍼에 센서를 설치하여서 상기 헤드 이송체가 상기 센서에 접촉감지되어 기록헤드가 기록지의 선후단에 위치할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 열전사 프린터의 프린팅 장치.
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