JP2000103101A - 熱転写記録方法および熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録紙の特性に応じて下地処理の回数を制御
するとともに、各下地行の境界部分と各記録行の境界部
分とが重ならないようにすることにより高品質の記録画
像を得ることができる熱転写記録方法および熱転写プリ
ンタを提供すること。 【解決手段】 下地処理を記録紙の特性に応じて１回あ
るいは複数回重ねて行なうとともに、前記下地処理を複
数回行なう場合は、行方向に相互に隣位する下地行の境
界部分が各下地処理層で互いに重ならないようにするこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写記録方法およ
び熱転写プリンタに係り、特に、下地処理用インクを記
録紙に熱転写して記録紙上に下地処理を施した後に、こ
の記録紙上に記録用のインクを熱転写して熱転写記録を
行なう熱転写記録方法および熱転写プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱転写プリンタは、一般にプラテ
ンの前方に記録紙を支持するとともに、キャリッジに複
数の発熱素子が形成されたサーマルヘッドを搭載し、こ
れらのサーマルヘッドとプラテンとの間にインクリボン
と前記記録紙とを挟持し、サーマルヘッドをキャリッジ
とともにプラテンに沿って往復動させながら前記サーマ
ルヘッドの各発熱素子を記録データに基づいて選択的に
発熱させることにより、前記インクリボンのインクを記
録紙上に熱転写して所望の文字などの画像の記録を行な
うようになっている。このような熱転写プリンタは、高
記録品質、低騒音、低コスト、メンテナンスの容易性な
どの理由により、コンピュータ、ワードプロセッサなど
の出力装置として多用されている。

【０００３】このような従来の熱転写プリンタおいて
は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などを基体
とした樹脂フィルムに熱溶融性インクが塗布されたイン
クリボン（熱溶融性インクリボン）を用いて記録紙に記
録を行なうものや、基体に熱昇華性インクが塗布された
インクリボン（熱昇華性インクリボン）を用いて記録紙
に記録を行なうものがよく知られている。

【０００４】このうち前記熱昇華性インクリボンによる
記録を行う場合には、サーマルヘッドに付加するエネル
ギを制御することにより、熱昇華性インクの昇華量を調
整して記録紙に転写するインクの量を制御し、記録紙に
記録する画像の濃度を調節するようになっており、記録
紙として表面処理が施された専用紙を用いることにより
銀塩写真に匹敵する高画質のフルカラー画像を得ること
ができる。

【０００５】ところで、近年、このような熱昇華転写記
録による高画質のフルカラー画像を熱昇華転写記録の専
用紙ではなく、葉書や普通紙等の一般的な記録紙に対し
て手軽に施したいとの要望が高まっていた。しかしなが
ら、葉書や普通紙になんら表面処理を施すことなく熱昇
華転写記録を行った場合には、熱昇華インクが転写され
ず、良好な記録画像が得られなかった。また、熱溶融性
インクリボンによる記録においても、普通紙に印刷可能
ではあるものの、高画質のフルカラー画像を得ようとす
る場合は、表面に凹凸がある普通紙ではなく、表面が平
滑な専用紙を使用する必要があった。

【０００６】このような問題を解決するために、葉書や
普通紙等の表面に予め熱昇華転写記録用の下地処理を施
してから所望の熱昇華性インクによる熱昇華転写記録あ
るいは熱溶融性インクによる熱溶融転写記録を施すこと
が行なわれてきた。

【０００７】すなわち、下地処理用の下地処理インクを
ＰＥＴなどを基体とした樹脂フィルムに塗布して下地処
理インクリボンとして形成し、この下地処理インクリボ
ンをシリアルプリンタなどの熱転写プリンタにセットし
て前記葉書等に対して熱転写すると、全体として熱昇華
転写記録あるいは熱溶融転写記録に好適な表面を有する
葉書等が作製されることとなる。このような表面処理を
施した葉書等に熱昇華転写記録を行えば、専用紙を使用
したものと同等の高品質の記録画像を得ることができ
る。

【０００８】しかし、このような熱転写プリンタによる
下地処理方法においては、サーマルヘッドの行方向に配
列された各発熱素子に付与するエネルギの大きさが、そ
れぞれ全て同じ大きさとなるように制御されていたた
め、熱転写された前記下地処理インクリボンの上下端部
が十分転写されない場合があった。

【０００９】すなわち、前記下地処理インクリボンは、
インクが硬いため、特にインクの端部では転写がされに
くくなり、行方向に相互に隣位する各下地行の境界部分
が転写後に剥離してしまって画像が崩れたり、その部分
が白い筋となって画像に現われたりしてしまう場合があ
った。

【００１０】そこで、このような不都合を防ぐために、
下地処理用インクリボンの各下地行の改行部位において
下地処理用インクリボンの端部を相互に重なるように改
行して転写することが行なわれていた。そして、前記下
地処理用インクリボンによって下地処理が施された記録
紙に熱昇華性のインクリボンを用いて１行ずつ熱昇華印
刷させあるいは熱溶融性のインクリボンを用いて１行ず
つ熱溶融印刷させることによって、高品質のフルカラー
記録画像を得ることが可能とされていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の熱転写
記録方法および熱転写プリンタにおいては、下地処理の
際の改行位置と記録の改行位置とが等しかったため、下
地処理用インクリボンによって下地処理が施された記録
紙に熱昇華性あるいは熱溶融性のインクリボンによる記
録を形成する際に、行方向に相互に隣位する各記録行の
境界部分が、行方向に相互に隣位する各下地行の境界部
分と重なってしまっていた。このため、前記記録用イン
クリボンによる各記録行の境界部分には、画質を良好に
保つ観点からこの境界部分を目立たなくするための種々
の処理がなされていたが、各記録行の境界部分が各下地
行の境界部分の上層に重なってしまうと、その重なった
部分の記録の濃度が周辺の記録の濃度と異なってしまう
ことから、各記録行の境界部分を目立たなくするための
処理が台無しになり、下地処理を行なっても画像品質を
向上させることができないとった問題が生じていた。

【００１２】さらに、従来の熱転写記録方法および熱転
写プリンタにおいては、記録紙の種類によらず、すべて
の記録紙に対して下地処理を同じ回数ずつ行なっていた
ため、各記録紙の特性に応じた下地処理を施すことがで
きず、記録の際に、下地処理が施された記録紙に記録用
インクリボンを適正に転写させることができないといっ
た問題も生じていた。

【００１３】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、記録紙の特性に応じて下地処理の回数を制御
するとともに、各下地行の境界部分と各記録行の境界部
分とが重ならないようにすることにより高品質の記録画
像を得ることができる熱転写記録方法および熱転写プリ
ンタを提供することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の請求項に係る熱転写記録方法の特徴は、下地処
理を記録紙の特性に応じて１回あるいは複数回重ねて行
なうとともに、前記下地処理を複数回行なう場合は、行
方向に相互に隣位する下地行の境界部分が各下地処理層
で互いに重ならないようにする点にある。

【００１５】そして、このような方法を採用したことに
より、記録紙の特性に応じて適正な下地処理を施すこと
ができるとともに複数回の下地処理を行なう際に各下地
処理層の下地行の境界部分が重ならないように下地処理
を行なうことができる。

【００１６】本発明の請求項２に係る熱転写記録方法の
特徴は、下地処理を記録紙の特性に応じて１回あるいは
複数回重ねて行なうとともに、前記下地処理を行なう際
の行方向に相互に隣位する下地行の境界部分が記録を行
なう際の行方向に相互に隣位する記録行の境界部分と重
ならないようにする点にある。

【００１７】そして、このような方法を採用したことに
より、記録を行なう際に記録行の境界部分と下地行の境
界部分とが重ならないように記録を行なうことができ
る。

【００１８】本発明の請求項３に係る熱転写記録方法の
特徴は、請求項１において前記下地処理を記録紙の特性
に応じて１回あるいは複数回重ねて行なうとともに、前
記下地処理を行なう際の行方向に相互に隣位する下地行
の境界部分が記録を行なう際の行方向に相互に隣位する
記録行の境界部分と重ならないようにする点にある。

【００１９】そして、このような方法を採用したことに
より、記録を行なう際に記録行の境界部分と下地行の境
界部分とが重ならないように記録を行なうことができる
とともに、下地処理を複数回行なう場合は各下地処理層
の下地行が重ならないように下地処理を行なうことがで
きる。

【００２０】本発明の請求項４に係る熱転写記録方法の
特徴は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項におい
て、下地処理を複数回行なうとともに複数種類の記録用
インクリボンのインクを積層させて記録を行なう場合、
最上部に形成される下地処理層の下地行の境界部分が、
少なくともこの下地処理層の上層に第１番目に形成され
る記録層の記録行の境界部分と重ならないようにする点
にある。

【００２１】そして、このような方法を採用したことに
より、少なくとも最上部の下地処理層の各下地行の境界
部分とこの最上部の下地処理層に直接積層される記録層
の各記録行の境界部分とが相互に重ならないようにする
ことができるため、画像品質を良好に保ちつつ下地処理
および記録の際の制御を必要最小限に簡素化することが
できる。

【００２２】本発明の請求項５に係る熱転写記録方法の
特徴は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項におい
て、複数種類の記録用インクリボンのインクを積層させ
て記録を行なう場合、各記録層の記録の際にこれらの各
記録行の境界部分が重ならないようにする点にある。

【００２３】そして、このような方法を採用したことに
より、各種類の記録用インクリボンによる各記録の際
に、それぞれの記録層の記録行が上下で互いに重ならな
いように記録を行なうことができる。

【００２４】本発明の請求項６に係る熱転写記録方法の
特徴は、前記下地処理を記録紙の特性に応じて１回ある
いは複数回重ねて行なうとともに、記録用インクリボン
として少なくともシアン、マゼンダ、イエローの複数色
のインクリボンを用いる場合、下地処理層の行方向に相
互に隣位する下地行の境界部分がイエローの記録用イン
クリボンによる記録を行なう際の行方向に相互に隣位す
る記録行の境界部分と重なるようにする点にある。

【００２５】そして、このような方法を採用したことに
より、下地行の境界部分をインクの色の濃淡が比較的目
立たないイエローの記録行の境界部分と重ね合わせるよ
うにするため、画像品質を良好に保ちつつ下地処理およ
び記録の際の制御を簡素化することができる。

【００２６】本発明の請求項７に係る熱転写記録方法の
特徴は、請求項６において、下地処理を複数回行なう場
合、最上部に形成される下地処理層の行方向に相互に隣
位する下地行の境界部分がイエローの記録用インクリボ
ンによる記録を行なう際の行方向に相互に隣位する記録
行の境界部分と重なるようにするとともに、前記最上部
の下地処理層への第１番目の記録をイエロー以外の記録
用インクリボンにより行なう点にある。

【００２７】そして、このような構成を採用したことに
より、下地処理を複数回行なう場合においても画像品質
を良好に保ちつつ下地処理および記録の際の制御を簡素
化することができる。

【００２８】本発明の請求項８に係る熱転写記録方法の
特徴は、請求項７において前記記録用インクリボンとし
てシアン、マゼンダおよびイエローに加えてブラックの
記録用インクリボンを用いて記録を行なうとともに前記
下地処理を複数回重ねて行なう場合、前記最上部の下地
処理層の下層側に形成される下地処理層の行方向に相互
に隣位する下地行の境界部分がブラックの記録用インク
リボンによる記録を行なう際の行方向に相互に隣位する
記録行の境界部分と重なるようにする点にある。

【００２９】そして、このような方法を採用したことに
より、記録量の最も少ないブラックの記録行の境界部分
と下地行の境界部分とが重なるようにすることで、複数
回の下地処理を行なう場合においても画像品質を良好に
保ちつつ下地処理および記録における制御をさらに簡素
化することができる。

【００３０】本発明の請求項９に係る熱転写プリンタの
特徴は、下地処理を記録紙の特性に応じて１回あるいは
複数回重ねて行なうように制御するとともに前記下地処
理を複数回行なう場合は行方向に相互に隣位する下地行
の境界部分が各下地処理層で重ならないように制御する
制御手段を有する点にある。

【００３１】そして、このような構成を採用したことに
より、前記制御手段の制御により、記録紙の特性に応じ
て適正な下地処理を施すことができるとともに複数回の
下地処理を行なう際に各下地処理層の下地行の境界部分
が重ならないように下地処理を行なうことができる。

【００３２】本発明の請求項１０に係る熱転写プリンタ
の特徴は、前記下地処理を記録紙の特性に応じて１回あ
るいは複数回重ねて行なうとともに、前記下地処理を行
なう際の行方向に相互に隣位する下地行の境界部分が記
録を行なう際の行方向に相互に隣位する記録行の境界部
分と重ならないように制御する制御手段を有する点にあ
る。

【００３３】そして、このような構成を採用したことに
より、前記制御手段により、記録を行なう際に記録行の
境界部分と下地行の境界部分とが重ならないように記録
を行なうことができる。

【００３４】本発明の請求項１１に係る熱転写プリンタ
の特徴は、請求項９において、前記下地処理を記録紙の
特性に応じて１回あるいは複数回重ねて行なうととも
に、前記下地処理を行なう際の行方向に相互に隣位する
下地行の境界部分が記録を行なう際の行方向に相互に隣
位する記録行の境界部分と重ならないように制御する制
御手段を有する点にある。

【００３５】そして、このような構成を採用したことに
より、前記制御手段により、記録を行なう際に記録行の
境界部分と下地行の境界部分とが重ならないように記録
を行なうことができるとともに、下地処理を複数回行な
う場合は各下地処理層の下地行が重ならないように下地
処理を行なうことができる。

【００３６】本発明の請求項１２に係る熱転写プリンタ
の特徴は、請求項９乃至請求項１１のいずれか１項にお
いて、前記制御手段は、下地処理を複数回行なうととも
に複数種類の記録用インクリボンのインクを積層させて
記録を行なう場合に最上部に形成される下地処理層の下
地行の境界部分が少なくともこの下地処理層の上層に第
１番目に形成される記録層の記録行の境界部分と重なら
ないように制御する点にある。

【００３７】そして、このような構成を採用したことに
より、前記制御手段により、少なくとも最上部の下地処
理層の各下地行の境界部分とこの最上部の下地処理層に
直接積層される記録層の各記録行の境界部分とが相互に
重ならないようにすることができるため、画像品質を良
好に保ちつつ下地処理および記録の際の制御を必要最小
限に簡素化することができる。

【００３８】本発明の請求項１３に係る熱転写プリンタ
の特徴は、請求項９乃至請求項１２のいずれか１項にお
いて、前記制御手段は、複数種類の記録用インクリボン
のインクを積層させて記録を行なう場合に各記録層の記
録の際にこれらの各記録行の境界部分が重ならないよう
に制御する点にある。

【００３９】そして、このような構成を採用したことに
より、前記制御手段により、各種類の記録用インクリボ
ンによる各記録の際に、それぞれの記録層の記録行が上
下で互いに重ならないように記録を行なうことができ
る。

【００４０】本発明の請求項１４に係る熱転写プリンタ
の特徴は、前記下地処理を記録紙の特性に応じて１回あ
るいは複数回重ねて行なうとともに、記録用インクリボ
ンとして少なくともシアン、マゼンダ、イエローの複数
色のインクリボンを用いる場合に下地処理を行なう際の
行方向に相互に隣位する下地行の境界部分がイエローの
記録用インクリボンによる記録を行なう際の行方向に相
互に隣位する記録行の境界部分と重なるように制御する
制御手段を有する点にある。

【００４１】そして、このような構成を採用したことに
より、前記制御手段により、下地行の境界部分をインク
の色の濃淡が比較的目立たないイエローの記録行の境界
部分と重ね合わせるようにするため、画像品質を良好に
保ちつつ下地処理および記録の際の制御を簡素化するこ
とができる。

【００４２】本発明の請求項１５に係る熱転写プリンタ
の特徴は、請求項１４において、前記制御手段は、下地
処理を複数回行なう場合に最上部に形成される下地処理
層の行方向に相互に隣位する下地行の境界部分がイエロ
ーの記録用インクリボンによる記録を行なう際の行方向
に相互に隣位する記録行の境界部分と重なるように制御
するとともに、前記最上部の下地処理層への第１番目の
記録をイエロー以外の記録用インクリボンにより行なう
ように制御する点にある。

【００４３】そして、このような構成を採用したことに
より、前記制御手段により、下地処理を複数回行なう場
合においても画像品質を良好に保ちつつ下地処理および
記録の際の制御を簡素化することができる。

【００４４】本発明の請求項１６に係る熱転写プリンタ
の特徴は、請求項１５において、前記制御手段は、前記
記録用インクリボンとしてシアン、マゼンダおよびイエ
ローに加えてブラックのインクリボンを用いて記録を行
なうとともに下地処理を複数回重ねて行なう場合、前記
最上部の下地処理層の下層側に形成される下地処理層の
行方向に相互に隣位する下地行の境界部分がブラックの
記録用インクリボンによる記録を行なう際の行方向に相
互に隣位する記録行の境界部分と重なるように制御する
点にある。

【００４５】そして、このような構成を採用したことに
より、前記制御手段により、記録量の最も少ないブラッ
クの記録行の境界部分と下地行の境界部分とが重なるよ
うにすることで、複数回の下地処理を行なう場合におい
ても画像品質を良好に保ちつつ下地処理および記録にお
ける制御をさらに簡素化することができる。

【００４６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱転写記録方
法を適用した熱転写プリンタ１の第１実施形態を図１乃
至図１６を参照して説明する。

【００４７】本実施形態における熱転写プリンタ１は、
図示しないフレームの所望の位置に記録面がほぼ垂直と
されたプラテン２を有している。前記プラテン２の前側
下方には、このプラテン２と平行なキャリッジシャフト
３が配設されており、このキャリッジシャフト３には、
上キャリッジ４ａおよび下キャリッジ４ｂからなるキャ
リッジ４が、前記プラテン２に沿って往復動可能に取付
けられている。前記上キャリッジ４ａの前記プラテン２
に対峙する位置には、複数個の発熱素子が整列配置され
たサーマルヘッド５が配設されている。前記上キャリッ
ジ４ａの上面には、巻取りコア７ａおよび送り出しコア
７ｂにインクリボン６を巻回して収容したリボンカセッ
ト８を装着するためのカセット装着面９が形成されてお
り、このカセット装着面９には、前記リボンカセット８
の巻取りコア７ａおよび送り出しコア７ｂに係合し、こ
れらのコアに巻回された前記インクリボン６を巻取り駆
動するための巻取りボビン１１および送り出しボビン１
２が回転自在に配設されている。前記カセット装着面９
の一隅には、リボンカセット８の種類を識別するための
フォトセンサ１３が設けられている。また、前記下キャ
リッジ４ｂと前記上キャリッジ４ａとの間には、この上
キャリッジ４ａを上方に移動させることによってカセッ
ト装着面９に所望の種類のリボンカセット８を受け取る
ための図示しないカセット受け取り機構が設けられてい
る。

【００４８】そして、前記キャリッジ４の上方には、前
記リボンカセット８を保持するカセット保持板１４が前
記キャリッジ４と対向するように配設されており、この
カセット保持板１４には、リボンカセット８を収納する
ための図示しないカセット収納機構がキャリッジ４の移
動方向に複数個並設されている。前記カセット収納機構
は、それぞれリボンカセット８を２個ずつ収納できるよ
うになっており、これらのカセット収納機構には、シア
ンＣ、マゼンダＭ、イエローＹ、ブラックＢＫの熱昇華
性の記録用インクリボン６がそれぞれ巻回収納された４
種類の記録用リボンカセット８と、下地処理用インクリ
ボン６Ｕが巻回収納された下地処理用リボンカセット８
Ｕとが重積されて収納されている。前記各リボンカセッ
ト８のカセットケースの側面には、各リボンカセット８
の種類を指示するための反射フィルム等のマーカー１５
が施されており、前記フォトセンサ１３は、このマーカ
ー１５から反射光を検出することによりリボンカセット
８の種類を識別するようになっている。

【００４９】一方、前記プラテン２の前方には、一対の
プーリ１６に巻回された駆動ベルト１７が配設されてお
り、この駆動ベルト１７の一端は前記キャリッジ４に固
着されている。また、前記プーリ１６の一方には、ステ
ッピングモータであるキャリッジモータ１８が接続され
ており、このキャリッジモータ１８の駆動力が前記プー
リ１６を介して駆動ベルト１７に伝達されるようになっ
ている。

【００５０】前記プラテン２の下方には、このプラテン
２と前記サーマルヘッド５との間に記録紙Ｐを搬送する
ための搬送ローラ１９が回転自在に配設されている。前
記搬送ローラ１９の外周面には、この搬送ローラ１９と
ともに記録紙Ｐを挟持しつつ搬送するための圧接ローラ
２１が圧接されている。また、前記搬送ローラ１９の回
転軸２２の一側（左側）には、搬送ローラギア２３が配
設されており、この搬送ローラギア２３は、複数個の伝
達ギア２４を介して駆動源としての紙送りモータ２５に
接続されている。

【００５１】そして、前記熱転写プリンタ１は、下地処
理および記録の際に種々の制御を行なうための制御手段
としての制御部２６を有している。

【００５２】前記制御部２６は、図２に示すように、下
地処理の制御を行なうための下地処理制御部２７を有し
ている。前記下地処理制御部２７には、下地処理が施さ
れる記録紙Ｐの種類をユーザーが入力するための記録紙
モード入力スイッチ２８が接続されている。前記下地処
理制御部２７は、前記記録紙モード入力スイッチ２８か
らの入力信号を受信して記録紙Ｐの種類に応じた下地処
理の回数を決定するようになっている。前記下地処理制
御部２７は、下地処理用リボンカセット８Ｕの受け取り
をキャリッジ４のカセット受け取り機構に指令するよう
になっており、また、キャリッジ４上に下地処理用リボ
ンカセット８Ｕが搭載された後、前記サーマルヘッド５
に下地処理用リボンカセット８Ｕ内の下地処理用インク
リボン６Ｕを記録紙Ｐへ発熱転写させるための制御命令
を出すようになっている。また、前記下地処理制御部２
７は、１行分の下地処理が完了して記録紙Ｐを改行する
際に、行方向に隣位する各下地行の端部が互いに数ドッ
ト分だけ重なるように記録紙Ｐの搬送量を制御するよう
になっている。さらに、前記下地処理制御部２７は、下
地処理を複数回行なう場合は、各下地処理層の下地行の
境界部分が重ならないように、各層の下地処理を行なう
際に記録紙Ｐの搬送量を他の下地処理層とずらすように
なっている。

【００５３】前記下地処理制御部２７には、下地処理を
複数回行なう場合に各下地処理層の下地処理の開始位置
および終了位置においてサーマルヘッドの発熱範囲を補
正するための下地用エッジ補正部２９が接続されてい
る。

【００５４】前記制御部２６は、サーマルヘッドによる
熱転写記録の制御を行なうための記録制御部３０を有し
ている。

【００５５】前記記録制御部３０は、記録用リボンカセ
ット８の受け取りをキャリッジ４のカセット受け取り機
構に指令するようになっており、また、キャリッジ４上
に記録用リボンカセット８が搭載された後、前記サーマ
ルヘッド５に記録用インクリボン６を記録紙Ｐへ発熱転
写させるための制御命令を出すようになっている。さら
に、前記記録制御部３０は、１行分の記録が完了して記
録紙Ｐを改行する際に行方向に隣位する各記録行の端部
が互いに数ドット分だけ重なるように記録紙Ｐの搬送量
を制御するようになっている。なお、本実施形態では、
シアンＣ、マゼンダＭ、イエローＹ、ブラックＢＫの各
種の記録用インクリボン６を順次積層させて記録を行な
うが、前記記録制御部３０は、各インクリボン６により
記録層を形成する際に、各記録行の境界部分が上下で重
ならないように記録紙Ｐの搬送量を各記録層の記録ごと
にずらす制御を行なうようになっている。

【００５６】また、前記記録制御部３０には、シアン
Ｃ、マゼンダＭ、イエローＹ、ブラックＢＫの各記録層
の記録の開始位置および終了位置においてサーマルヘッ
ドの発熱範囲を補正するための記録用エッジ補正部３１
が接続されている。

【００５７】次に、前記第１実施形態の熱転写プリンタ
による熱転写記録方法について説明する。

【００５８】まず、前記記録紙モード入力スイッチ２８
に、記録を行なう記録紙Ｐの種類（例えば葉書など）を
入力する。そして、この入力結果が前記下地処理制御部
２７に出力され、この下地処理制御部２７によって前記
記録紙Ｐに最も適した下地処理の回数が決定される。な
お、本実施形態では、下地処理を２回行なうことにす
る。

【００５９】次に、前記下地処理制御部２７の制御によ
り前記キャリッジモータ１８を駆動してキャリッジ４を
プラテン２に沿って移動させ、前記フォトセンサ１３が
下地処理用リボンカセット８Ｕを検出したらキャリッジ
モータ１８を停止する。このときキャリッジ４の上方に
は、下地処理用リボンカセット８Ｕを収納したカセット
収納機構の１つが位置している。そして、前記下地処理
制御部２７の制御により前記キャリッジ４のカセット受
け取り機構を駆動して上キャリッジ４ａを上方に移動さ
せ、前記下地処理用リボンカセット８Ｕをカセット装着
面９に装着させる。

【００６０】次に、前記紙送りモータ２５を駆動して搬
送ローラ１９を回転させ、下地処理が行なわれる記録紙
Ｐの第１行目をプラテン２とサーマルヘッド５との間に
搬送する。そして、記録紙Ｐの搬送が完了すると、サー
マルヘッド５を下地処理用インクリボン６Ｕおよび記録
紙Ｐを介してプラテン２に圧接させつつキャリッジモー
タ１８を駆動してキャリッジ４をプラテン２に沿って移
動させる。このとき前記下地処理制御部２７は、前記サ
ーマルヘッド５の１行分の範囲の発熱素子を発熱させて
下地処理用インクリボン６Ｕのインクを記録紙Ｐ上に熱
転写させる。これによって、記録紙Ｐの第１行目に１行
分の下地行が形成される。

【００６１】そして、第１行目の下地行が形成される
と、前記紙送りモータ２５を再び駆動して前記搬送ロー
ラ１９を回転させ、記録紙Ｐの第２行目をプラテン２と
サーマルヘッド５との間に搬送する。このとき、前記下
地処理制御部２７により１行目の下地行の下端部と２行
目の下地行の上端部が数ドット分だけ重なるように記録
紙Ｐの搬送量が制御される。そして、前記サーマルヘッ
ド５を下地処理用インクリボン６Ｕおよび記録紙Ｐを介
してプラテン２に圧接させつつ前記キャリッジモータ１
８を駆動してキャリッジ４をプラテン２に沿って移動さ
せる。そして、前記サーマルヘッド５の発熱素子を発熱
させて下地用インクリボン６のインクを記録紙Ｐ上に熱
転写させる。これによって、第１行目の下地行の下端部
と第２行目の下地行の上端部とが数ドット分重なるよう
に第２行目の下地行が形成される。この操作を行方向に
繰り返すことにより、図３に示すように行方向に相互に
隣位する各下地行の境界部分において各下地行の端部が
上下で互いに重なるようにして記録紙Ｐへの第１回目の
下地処理が完了する。

【００６２】前記記録紙Ｐへの第１回目の下地処理が完
了すると、前記紙送りモータ２５を駆動して記録紙Ｐを
搬送方向とは逆方向に搬送して第１行目の下地行が形成
された記録紙Ｐの部位をサーマルヘッド５とプラテン２
の間に戻す。そして、前記サーマルヘッド５を下地処理
用インクリボン６Ｕおよび記録紙Ｐを介してプラテン２
に圧接させつつ前記キャリッジモータ１８を駆動してキ
ャリッジ４をプラテン２に沿って移動させる。このと
き、前記下地処理制御部２７は、前記サーマルヘッド５
の所定範囲の発熱素子を発熱させて下地用インクリボン
６のインクを記録紙Ｐ上に熱転写させる。この場合の発
熱素子の発熱範囲は、前記下地用エッジ補正部２９の補
正によって、例えば、１／６行分の範囲に補正される。
これによって、図４に示すように１回目の下地処理の第
１行目の上に、図４における左端部から１／６行分の範
囲にかけて下地処理用インクが発熱転写される。

【００６３】そして、前記下地処理制御部２７の制御に
より前記紙送りモータ２５を駆動して前記搬送ローラ１
９を回転させ、記録紙Ｐを１／６行分よりも数ドット分
だけ少なめに搬送する。そして、前記サーマルヘッド５
を下地処理用インクリボン６Ｕおよび記録紙Ｐを介して
プラテン２に圧接させつつ前記キャリッジモータ１８を
駆動してキャリッジ４をプラテン２に沿って移動させる
とともに、前記サーマルヘッド５を発熱させて記録紙Ｐ
に下地処理用インクを発熱転写する。これにより、第１
行目の下地行の下端部と第２行目の下地行の上端部とが
数ドット分だけ重なるように第２行目の下地行が形成さ
れる。次に、前記下地処理制御部２７により前記紙送り
モータ２５を駆動して記録紙Ｐを１行分よりも数ドット
分だけ少なめに搬送して下地処理を行なうことによっ
て、第２行目の下地行の下端部と第３行目の下地行の上
端部とが重なるようにして第３行目の下地行が形成され
る。そして、これ以降は、記録紙Ｐを１行分より数ドッ
ト分だけ少なめに搬送する操作を繰り返し、１行分の下
地行を行方向に順次形成する。そして、記録紙Ｐの最終
行がサーマルヘッド５とプラテン２の間に搬送される
と、前記下地用エッジ補正部２９によりサーマルヘッド
５の発熱範囲が５／６行分の発熱範囲に補正され、下地
の最終行として５／６行分の下地行が形成される。

【００６４】これにより、図５に示すように、第１回目
の下地処理層の下地行の境界部分と第２回目の下地処理
層の下地行の境界部分とが１／６行ずれるようにして第
２回目の下地処理が完了する。なお、このとき第１回目
の下地処理層と第２回目の下地処理層とは、下地処理の
開始位置と終了位置が揃った状態になっている。

【００６５】次に、前記下地処理用インクリボン６Ｕに
より２回の下地処理が施された記録紙Ｐに記録を行なう
場合について説明する。なお、本実施形態では、シアン
Ｃ、マゼンダＭ、イエローＹ、ブラックＢＫの各記録層
を各記録行の境界部分がそれぞれ１／６行ずつずれるよ
うに記録を行ない、また、記録の順番をシアンＣ、マゼ
ンダＭ、イエローＹ、ブラックＢＫの順番とする。

【００６６】まず、前記記録制御部３０の制御により前
記キャリッジモータ１８を駆動してキャリッジ４をプラ
テン２に沿って移動させ、前記フォトセンサ１３がシア
ンＣの記録用リボンカセット８を検出したらキャリッジ
モータ１８を停止する。このときキャリッジ４の上方に
は、シアンＣの記録用リボンカセット８を収納したカセ
ット収納機構の１つが位置している。そして、前記キャ
リッジ４のカセット受け取り機構を駆動して上キャリッ
ジ４ａを上方に移動させて前記シアンＣの記録用リボン
カセット８をカセット装着面９に装着させる。

【００６７】次に、前記紙送りモータ２５を駆動して搬
送ローラ１９を回転させ、前記記録紙Ｐの第１行目をプ
ラテン２とサーマルヘッド５との間に搬送する。そし
て、記録紙Ｐの搬送が完了すると、サーマルヘッド５を
シアンＣの記録用インクリボン６および前記記録紙Ｐを
介してプラテン２に圧接させつつキャリッジモータ１８
を駆動してキャリッジ４をプラテン２に沿って移動させ
る。このとき前記記録制御部３０は、前記サーマルヘッ
ド５の所定範囲の発熱素子を発熱させてシアンＣの記録
用インクリボン６のインクを記録紙Ｐ上に熱転写させ
る。このときの発熱素子の発熱範囲は、前記記録用エッ
ジ補正部３１の補正によって、２／６行分の範囲に補正
される。これによって、図６に示すように、第２回目の
下地処理層の上に、図６における左端部から２／６行分
の範囲にかけてシアンＣの記録用インクが発熱転写され
る。

【００６８】そして、前記記録制御部３０の制御により
前記紙送りモータ２５を駆動して前記搬送ローラ１９を
回転させ、記録紙Ｐを２／６行分よりも数ドット分だけ
少なめに搬送する。そして、前記サーマルヘッド５を前
記記録用インクリボン６および記録紙Ｐを介してプラテ
ン２に圧接させつつ前記キャリッジモータ１８を駆動し
てキャリッジ４をプラテン２に沿って移動させる。そし
て、前記サーマルヘッド５の発熱素子を発熱させて記録
用インクリボン６のインクを記録紙Ｐ上に熱転写する。
これにより、第１行目の記録行の下端部と第２行目の記
録行の上端部とが互いに重なるように第２行目の記録行
が形成される。次に、前記記録制御部３０の制御により
前記紙送りモータ２５を再び駆動して記録紙Ｐを１行分
よりも数ドット分だけ少なめに搬送して記録を行なうこ
とにより、第２行目の記録行の下端部と第３行目の記録
行の上端部とが数ドット分だけ重なるように第３行目の
記録行が形成される。そして、これ以降は、記録紙Ｐを
１行分よりも数ドット分だけ少なめに搬送する操作を繰
り返し、１行分の記録行を行方向に順次形成する。そし
て、記録紙Ｐの最終行がサーマルヘッド５とプラテン２
の間に搬送されると、前記記録用エッジ補正部３１によ
り、サーマルヘッド５の発熱範囲が４／６行分の発熱範
囲に補正され、記録の最終行として４／６行分の下地行
が形成される。

【００６９】これにより、図７に示すように第２回目の
下地処理層の下地行の境界部分とシアンＣによる記録層
の記録行の境界部分とが１／６行ずれるようにしてシア
ンＣによる記録が完了する。

【００７０】なお、マゼンダＭ、イエローＹ、ブラック
ＢＫによる記録を行なう際にも、記録用エッジ補正部３
１によるサーマルヘッド５の発熱量の補正および記録制
御部３０による搬送量の制御を同様に行ない、各記録層
の記録行の境界部分が１／６行ずれるように記録を行な
う。

【００７１】従って、前記第１実施形態によれば、下地
処理の回数を記録紙Ｐの種類に応じて変えることがで
き、また、各下地処理層の下地行の境界部分が互いに重
ならないようにすることができ、さらに、各下地処理層
の各下地行の境界部分と各記録層の各記録行の境界部分
とが重ならないようにすることができるため、高品質の
記録画像を得ることができる。

【００７２】なお、本実施形態では、各下地行の境界部
分と各記録行の境界部分をすべてずらすようになってい
るが、これに限る必要はなく、少なくとも最上部の下地
処理層の各下地行の境界部分と、この最上部の下地処理
層に第１番目に形成される記録層の各記録行の境界部分
とが重ならないようにするだけでも、記録画像の品質を
充分良好にすることができる。

【００７３】次に、本発明に係る熱転写プリンタの第２
実施形態について説明する。

【００７４】本第２実施形態における熱転写プリンタ３
３は、基本的な構成について第１実施形態における熱転
写プリンタと異ならないため、同一の構成要素について
は同一の符号を用いて説明する。

【００７５】本第２実施形態における熱転写プリンタ３
３の制御部３４は、図８に示すように前記第１実施形態
における制御部２６の構成要素に加えて、下地処理の際
の記録紙Ｐの搬送量および下地処理用エッジ補正部２９
によるサーマルヘッド５の発熱範囲の補正量（以下、エ
ッジ補正量とする）を記憶するためのメモリ３５を有し
ている。前記メモリ３５は、下地処理を１回行なう場合
はこの下地処理の際の記録紙Ｐの搬送量を記憶するよう
になっている。さらに前記メモリ３５は、下地処理を複
数回行なう場合は、最上部およびこの最上部の下層の下
地処理を行なう際の記録紙Ｐの搬送量およびエッジ補正
量を記憶するようになっている。そして、前記記録制御
部３０は、イエローＹの記録用インクリボン６を用いて
記録を行なう際に、このメモリ３５から最上部の下地処
理の際の記録紙Ｐの搬送量を読み出してこの読み出した
搬送量の回転を前記紙送りモータ２５に行なわせるよう
になっており、また、前記メモリ３５から最上部の下地
処理の際のエッジ補正量を読み出してこの読み出したエ
ッジ補正量に相当する発熱範囲の発熱をサーマルヘッド
５に行なわせるようになっている。また、前記記録制御
部３０は、最上部に形成される下地処理層への第１番目
の記録がイエローＹ以外になるように各記録用インクリ
ボン６による記録の順番を制御するようになっている。
さらに、前記記録制御部３０は、ブラックＢＫの記録用
インクリボン６を用いて記録を行なう際に、前記メモリ
３５から最上部より下層の下地処理の際の記録紙Ｐの搬
送量を読み出してこの読み出した搬送量の回転を前記紙
送りモータ２５に行なわせるようになっており、また、
前記メモリ３５から前記下層の下地処理の際の各下地行
におけるエッジ補正量を読み出してこの読み出したエッ
ジ補正量に相当する発熱範囲の発熱をサーマルヘッド５
に行なわせるようになっている。

【００７６】次に、前記第２実施形態における熱転写プ
リンタ３３による熱転写記録方法について説明する。

【００７７】まず、前記記録紙モード入力スイッチ２８
に、記録を行なう記録紙Ｐの種類（例えば普通紙など）
を入力する。そして、この入力結果が前記下地処理制御
部２７に出力されて、この記録紙Ｐに施す下地処理の回
数が決定される。なお、本実施形態では、下地処理を２
回行なうことにする。

【００７８】次に、前記下地処理制御部２７の制御によ
り前記キャリッジモータ１８を駆動してキャリッジ４を
プラテン２に沿って移動させ、前記フォトセンサ１３が
下地処理用リボンカセット８Ｕを検出したらキャリッジ
モータ１８を停止する。このときキャリッジ４の上方に
は、下地処理用リボンカセット８Ｕを収納したカセット
収納機構の１つが位置している。そして、前記キャリッ
ジ４のカセット受け取り機構を駆動して上キャリッジ４
ａを上方に移動させて前記下地処理用リボンカセット８
Ｕをカセット装着面９に装着させる。

【００７９】次に、前記紙送りモータ２５を駆動して搬
送ローラ１９を回転させ、下地処理が行なわれる記録紙
Ｐの第１行目をプラテン２とサーマルヘッド５との間に
搬送する。そして、記録紙Ｐの搬送が完了すると、サー
マルヘッド５を下地処理用インクリボン６Ｕおよび記録
紙Ｐを介してプラテン２に圧接させつつキャリッジモー
タ１８を駆動してキャリッジ４をプラテン２に沿って移
動させる。このとき前記下地処理制御部２７は、前記サ
ーマルヘッド５の１行分の範囲の発熱素子を発熱させて
下地処理用インクリボン６Ｕのインクを記録紙Ｐ上に熱
転写させる。これによって、記録紙Ｐの第１行目に１行
分の下地行が形成される。

【００８０】そして、第１行目の下地行が形成される
と、前記下地処理制御部２７の制御により前記紙送りモ
ータ２５を駆動して前記搬送ローラ１９を回転させ、記
録紙Ｐを１行分よりも数ドット分だけ少なめに搬送して
記録紙Ｐの第２行目をプラテン２とサーマルヘッド５と
の間に移動させる。そして、前記サーマルヘッド５を下
地処理用インクリボン６Ｕおよび記録紙Ｐを介してプラ
テン２に圧接させつつ前記キャリッジモータ１８を駆動
してキャリッジ４をプラテン２に沿って移動させるとと
もに、前記サーマルヘッド５の所定範囲の発熱素子を発
熱させて下地用インクリボン６のインクを記録紙Ｐ上に
熱転写する。これによって第１行目の下地行の下端部と
第２行目の下地行の上端部とが数ドット分重なるように
して第２行目の下地行が形成される。この操作を行方向
に繰り返すことにより、図９に示すように各下地行の境
界部分において各下地行の端部が上下で数ドット分互い
に重なるようにして記録紙Ｐへの第１回目の下地処理が
完了する。

【００８１】なお、前記メモリ３５は、第１回目の下地
処理の際の記録紙Ｐの搬送量を記憶する。

【００８２】そして、前記記録紙Ｐへの第１回目の下地
処理が完了すると、前記紙送りモータ２５を駆動して記
録紙Ｐを搬送方向とは逆方向に搬送して第１行目の下地
行が形成された記録紙Ｐの部位をサーマルヘッド５とプ
ラテン２の間に戻す。そして、前記サーマルヘッド５を
下地処理用インクリボン６Ｕおよび記録紙Ｐを介してプ
ラテン２に圧接させつつ前記キャリッジモータ１８を駆
動してキャリッジ４をプラテン２に沿って移動させる。
このとき、前記下地処理制御部２７は、前記サーマルヘ
ッド５の所定範囲の発熱素子を発熱させて下地用インク
リボン６のインクを記録紙Ｐ上に熱転写させる。このと
きの発熱素子の発熱範囲は、前記下地用エッジ補正部２
９の補正によって、例えば、１／４行分の範囲に補正さ
れる。これによって、図１０に示すように１回目の下地
処理の第１行目の上に、図１０における左端部から１／
４行分の範囲にかけて下地用インクが発熱転写される。

【００８３】そして、前記下地処理制御部２７の制御に
より前記紙送りモータ２５を駆動して前記搬送ローラ１
９を回転させ、記録紙Ｐを１／４行分よりも数ドット分
だけだけ少なめに搬送方向に搬送する。そして、前記サ
ーマルヘッド５を下地処理用インクリボン６Ｕおよび記
録紙Ｐを介してプラテン２に圧接させつつ前記キャリッ
ジモータ１８を駆動してキャリッジ４をプラテン２に沿
って移動させるとともに、前記サーマルヘッド５の発熱
素子を発熱させて記録紙Ｐに下地処理用インクを発熱転
写する。これにより、第１行目の下地行と第２行目の下
地行の境界部分において各下地行の端部が上下で数ドッ
ト分重なるようにして第２行目の下地行が形成される。
次に、前記下地処理制御部２７の制御により前記紙送り
モータ２５を駆動して記録紙Ｐを１行分よりも数ドット
分少なめに搬送して下地処理を行なうことにより、第２
行目の下地行の下端部と第３行目の下地行の上端部が重
なるようにして第３行目の下地行が形成される。そし
て、これ以降は、記録紙Ｐを１行分よりも数ドット分だ
け少なめに搬送する操作を繰り返し、１行分の下地行を
行方向に順次形成する。そして、記録紙Ｐの最終行がサ
ーマルヘッド５とプラテン２の間に搬送されると、前記
下地用エッジ補正部２９により、サーマルヘッド５の発
熱範囲が３／４行分の発熱範囲に補正され、下地の最終
行として３／４行分の下地行が形成される。

【００８４】これにより、図１１に示すように１回目の
下地処理層の下地行の境界部分と２回目の下地処理層の
下地行の境界部分とが１／４行ずれるようにして第２回
目の下地処理が完了する。このとき第１回目の下地処理
層と第２回目の下地処理層とは、下地処理層の開始位置
と終了位置が上下で揃った状態になっている。

【００８５】なお、前記メモリ３５は第２回目の下地処
理の際の記録紙Ｐの搬送量およびエッジ補正量を記憶す
る。

【００８６】次に、前記下地処理用インクリボン６Ｕに
より２回の下地処理が施された記録紙Ｐに記録を行なう
場合について説明する。

【００８７】なお、前記記録制御部３０の制御により、
第１回目の記録はイエローＹ以外の記録用インクリボン
６を用いて行なう。本実施形態では、記録の順番として
シアンＣ、マゼンダＭ、イエローＹ、ブラックＢＫの順
に記録を行なうこととする。

【００８８】まず、前記記録制御部３０の制御により前
記キャリッジモータ１８を駆動してキャリッジ４をプラ
テン２に沿って移動させ、前記フォトセンサ１３がシア
ンＣの記録用リボンカセット８を検出したらキャリッジ
モータ１８を停止する。このときキャリッジ４の上方に
は、シアンＣの記録用リボンカセット８を収納したカセ
ット収納機構の１つが位置している。そして、前記キャ
リッジ４のカセット受け取り機構を駆動して前記シアン
Ｃの記録用リボンカセット８をカセット装着面９に装着
させる。

【００８９】次に、前記紙送りモータ２５を駆動して搬
送ローラ１９を回転させ、前記記録紙Ｐの第１行目をプ
ラテン２とサーマルヘッド５との間に戻す。そして、記
録紙Ｐの搬送が完了すると、サーマルヘッド５をシアン
Ｃの記録用インクリボン６および前記記録紙Ｐを介して
プラテン２に圧接させつつキャリッジモータ１８を駆動
してキャリッジ４をプラテン２に沿って移動させる。こ
のとき前記記録制御部３０は、前記サーマルヘッド５の
所定範囲の発熱素子を発熱させてシアンＣの記録用イン
クリボン６のインクを記録紙Ｐ上に熱転写させる。な
お、このとき、発熱素子の発熱範囲は、前記記録用エッ
ジ補正部３１の補正によって、例えば、１／２行分の範
囲に補正される。これによって、図１２に示すように第
２回目の下地処理層の上に、図１２における左端部から
１／２行分の範囲にかけてシアンＣの記録用インクが発
熱転写される。

【００９０】そして、前記記録制御部３０の制御により
前記紙送りモータ２５を駆動して前記搬送ローラ１９を
回転させ、記録紙Ｐを１／２行分よりも数ドット分だけ
少なめに搬送方向に搬送する。そして、前記サーマルヘ
ッド５を前記記録用インクリボン６および記録紙Ｐを介
してプラテン２に圧接させつつ前記キャリッジモータ１
８を駆動してキャリッジ４をプラテン２に沿って移動さ
せるとともに、前記サーマルヘッド５の発熱素子を発熱
させて記録用インクリボン６のインクを記録紙Ｐ上に熱
転写する。これによって第１行目の記録行の下端部と第
２行目の記録行の上端部とが数ドット分重なるようにし
て第２行目の記録行が形成される。次に、前記記録制御
部３０の制御により前記紙送りモータ２５を再び駆動し
て記録紙Ｐを１行分よりも数ドット分だけ少なめに搬送
してから記録を行なうことにより、第２行目の記録行の
下端部と第３行目の上端部とが数ドット分重なるように
して第３行目の記録行が形成される。そして、これ以降
は、記録紙Ｐを１行分よりも数ドット分だけ少なめに搬
送する操作を繰り返し、１行分の記録行を行方向に順次
形成する。そして、記録紙Ｐの最終行がサーマルヘッド
５とプラテン２の間に搬送されると、前記記録用エッジ
補正部３１により、サーマルヘッド５の発熱範囲が１／
２行分の発熱範囲に補正され、下地の最終行として１／
２行分の下地行が形成される。

【００９１】これにより、図１３に示すように第２回目
の下地処理層の下地行の境界部分とシアンＣによる記録
層の記録行の境界部分とが１／４行ずれるようにしてシ
アンＣによる記録が完了する。

【００９２】なお、次のマゼンダＭによる記録を行な際
にも、記録用エッジ補正部３１によるサーマルヘッド５
の発熱量の補正および記録制御部３０による搬送量の補
正を同様に行ない、記録層の記録行の境界部分がシアン
Ｃの記録層と１／４行ずれるように記録を行なう。

【００９３】そして、マゼンダＭによる記録が完了する
と、前記紙送りモータ２５を駆動して記録紙Ｐを搬送方
向とは逆方向に搬送して記録紙Ｐの第１行目をサーマル
ヘッド５とプラテン２の間に戻す。そして、キャリッジ
４上にイエローＹの記録用リボンカセット８を装着した
後、前記サーマルヘッド５をイエローＹの記録用インク
リボン６および記録紙Ｐを介してプラテン２に圧接させ
つつ前記キャリッジモータ１８を駆動してキャリッジ４
をプラテン２に沿って移動させる。

【００９４】このとき、前記記録制御部３０は、前記メ
モリ３５から最上部の下地処理層である第２回目の下地
処理の際の記録紙Ｐの搬送量およびエッジ補正量を読み
出す。そして、前記記録制御部３０は、前記メモリ３５
から読み出した第１行目のエッジ補正量に相当する範囲
の発熱素子を発熱させて、図１４に示すようにマゼンダ
Ｍの記録層の上に、図１４における左端部から１／４行
分の範囲にかけてイエローＹの記録用インクを発熱転写
する。

【００９５】そして、前記記録制御部３０は、前記メモ
リ３５から読み出した搬送量の回転を紙送りモータ２５
に行なわせて、記録紙Ｐを１／４行分よりも数ドット分
だけ少なめに搬送方向に搬送する。そして、前記サーマ
ルヘッド５を前記イエローＹの記録用インクリボン６お
よび記録紙Ｐを介してプラテン２に圧接させつつ前記キ
ャリッジモータ１８を駆動してキャリッジ４をプラテン
２に沿って移動させる。そして、前記サーマルヘッド５
の１行分の範囲の発熱素子を発熱させてイエローＹのイ
ンクリボン６のインクを記録紙Ｐ上に熱転写する。これ
によって第１行目の記録行の下端部と第２行目の記録行
の上端部とが数ドット分重なるようにして第２行目の記
録行が形成される。次に、前記記録制御部３０がメモリ
３５から読み出した搬送量に従って前記紙送りモータ２
５を駆動し、記録紙Ｐを１行分よりも数ドット分少なめ
に搬送して記録を行なうことにより、第２行目の記録行
の下端部と第３行目の記録行の上端部が数ドット分重な
るようにして第３行目の記録行が形成される。そして、
これ以降は、前記記録制御部３０がメモリ３５から読み
出した搬送量に従って記録紙Ｐを１行分よりも数ドット
分少なめに搬送させる操作を繰り返すことにより、１行
分の記録行が行方向に順次形成される。そして、記録紙
Ｐの最終行がサーマルヘッド５とプラテン２の間に搬送
されると、前記記録制御部３０がメモリ３５から読み出
した下地処理の最終行におけるエッジ補正量に従ってサ
ーマルヘッド５の発熱範囲を３／４行分の発熱範囲に制
御することにより、イエローＹの記録の最終行として３
／４行分の記録行が形成される。

【００９６】これにより、図１５に示すように、２回目
の下地処理における下地行の境界部分とイエローＹの記
録における記録行の境界部分とが重なるようにしてイエ
ローＹの記録が完了する。このとき、イエローＹのイン
クの色の濃度変化は、シアンＣやマゼンダＭと比較して
人間の視覚で感知しにくいため、イエローＹによる記録
行の境界部分と下地処理の下地行の境界部分とが上下で
重なることによって記録画像に与える影響はほとんどな
い。また、イエローＹの記録の際にメモリ３５に記憶さ
せた下地処理の際の記録紙Ｐの搬送量およびサーマルヘ
ッド５の発熱範囲をそのまま用いることができるので制
御が簡易になる。

【００９７】そして、イエローＹの記録用インクリボン
６による記録が完了すると、前記紙送りモータ２５を駆
動して記録紙Ｐを搬送方向とは逆方向に搬送して記録紙
Ｐの第１行目をサーマルヘッド５とプラテン２の間に戻
す。そして、キャリッジ４上にブラックＢＫの記録用リ
ボンカセット８を装着した後、前記サーマルヘッド５を
ブラックＢＫの記録用インクリボン６および記録紙Ｐを
介してプラテン２に圧接させつつ前記キャリッジモータ
１８を駆動してキャリッジ４をプラテン２に沿って移動
させる。

【００９８】このとき、前記記録制御部３０は、前記メ
モリ３５から最上部よりも下層の下地処理層である第１
回目の下地処理の際の記録紙Ｐの搬送量を読み出す。そ
して、前記記録制御部３０は、サーマルヘッド５の発熱
素子を発熱させて、イエローＹの記録層の上に１行分の
ブラックＢＫの記録用インクを発熱転写する。

【００９９】そして、前記記録制御部３０の制御により
前記メモリ３５から読み出した搬送量の回転を紙送りモ
ータ２５に行なわせて記録紙Ｐを１行分よりも数ドット
分少なめに搬送方向に搬送する。そして、前記サーマル
ヘッド５を前記ブラックＢＫの記録用インクリボン６お
よび記録紙Ｐを介してプラテン２に圧接させつつ前記キ
ャリッジモータ１８を駆動してキャリッジ４をプラテン
２に沿って移動させ、ブラックＢＫのインクリボン６の
インクを記録紙Ｐ上に熱転写する。これにより、第１行
目の記録行の下端部と第２行目の記録行の上端部とが数
ドット分だけ重なるようにして第２行目の記録行が形成
される。そして、これ以降は、メモリ３５から読み出し
た記録紙Ｐの搬送量に従い、記録紙Ｐを１行分よりも数
ドット分少なめに搬送する操作を繰り返して１行分の記
録行を行方向に繰り返し形成する。

【０１００】これにより、ブラックＢＫの記録用インク
リボン６による記録が完了する。このとき、図１６に示
すように第１回目の下地処理における下地行の境界部分
とブラックＢＫによる記録行の境界部分とが複数の記録
層および下地処理層を介して重なった状態になってい
る。

【０１０１】前記ブラックＢＫのインクリボン６による
記録の範囲は、シアンＣやマゼンダＭと比較して少ない
ため、記録画像に及ぼす影響も極めて少ない。また、ブ
ラックＢＫの記録を行なう際に、メモリ３５に記憶させ
た下地処理の際の記録紙Ｐの搬送量およびエッジ補正量
をそのまま用いることができるため、制御が簡易にな
る。 従って、前記第２実施形態によれば、下地処理の
回数を記録紙Ｐに応じて変えることができるとともに、
下地処理の下地行の境界部分がイエローＹおよびブラッ
クＢＫの境界部分のみと重なるようにすることができる
ため、画像品質を良好に保ちつつ下地処理および記録の
際の制御を簡素化することができる。

【０１０２】なお、本発明は前記第１実施形態および前
記第２実施形態のものに限定されるものではなく、必要
に応じて種々変更することが可能である。

【０１０３】例えば、前記第１実施形態および前記第２
実施形態においては、各下地行あるいは各記録行の端部
が上下で数ドット分重なるように記録紙Ｐの搬送量を制
御するようになっているが、これに限る必要はなく、例
えば、行方向の発熱素子の形成範囲が記録の１行分より
も広くとられたサーマルヘッドを使用する場合に、記録
紙Ｐの搬送量を一定に制御しつつサーマルヘッドの発熱
範囲を制御することによって各下地行あるいは各記録行
の端部を上下で数ドット分重ねるようにしてもよい。

【０１０４】さらに、前記第１実施形態および前記第２
実施形態では、各下地行あるいは各記録行の端部が上下
で互いに重なるように記録紙Ｐの搬送量を制御している
が、これに限る必要はなく、記録紙Ｐの種類や記録情報
に基づいて、適宜これら各下地行あるいは各記録行の端
部が上下でわずかに離間するように記録紙Ｐの搬送量あ
るいはサーマルヘッド５の発熱範囲を制御してもよい。

【０１０５】

【発明の効果】以上述べたように本発明の請求項１に係
る熱転写記録方法および請求項９に係る熱転写プリンタ
によれば、記録紙の特性に応じて下地処理の回数を制御
することができるとともに各下地処理の下地行の境界部
分が重ならないように制御することができるため、高品
質の記録画像を得ることができる等の効果を奏する。

【０１０６】本発明の請求項２に係る熱転写記録方法お
よび請求項１０に係る熱転写プリンタによれば、記録の
際の記録行の境界部分と下地処理の際の下地行の境界部
分をずらすことができるため、高品質の記録画像を得る
ことができる等の効果を奏する。

【０１０７】本発明の請求項３に係る熱転写記録方法お
よび請求項１１に係る熱転写プリンタによれば、下地処
理を複数回行なう場合は各下地処理層の下地行が重なら
ないように下地処理を行なうことができるため、請求項
１に係る熱転写記録方法および請求項９に係る熱転写プ
リンタの効果に加え、下地処理を複数回行なう場合でも
記録紙に良好な精度の記録を行なうことができる等の効
果を奏する。

【０１０８】本発明の請求項４に係る熱転写記録方法お
よび請求項１２に記載の熱転写プリンタによれば、少な
くとも最上部の下地処理層の各下地行の境界部分とこの
最上部の下地処理層に直接積層される記録層の各記録行
の境界部分とが相互に重ならないようにすることができ
るため、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に係る熱
転写記録方法および請求項９乃至請求項１１のいずれか
１項に係る熱転写プリンタの効果に加え、画像品質を良
好に保ちつつ下地処理および記録の際の制御を簡素化す
ることができる等の効果を奏する。

【０１０９】本発明の請求項５に係る熱転写記録方法お
よび請求項１３に係る熱転写プリンタによれば、各種類
の記録用インクリボン６による各記録の際に、それぞれ
の記録層の記録行が上下で互いに重ならないように記録
を行なうことができるため、請求項１乃至請求項４のい
ずれか１項に記載の熱転写記録方法および請求項９乃至
請求項１２のいずれか１項に記載の熱転写プリンタの効
果に加え、記録画像の品質をさらに向上させることがで
きる等の効果を奏する。

【０１１０】本発明の請求項６に係る熱転写記録方法お
よび請求項１４に係る熱転写プリンタによれば、下地行
の境界部分をインクの色の濃淡が比較的目立たないイエ
ローの記録行の境界部分と重ね合わせるようにするた
め、画像品質を良好に保ちつつ下地処理および記録の際
の制御を簡素化することができる等の効果を奏する。

【０１１１】本発明の請求項７に係る熱転写記録方法お
よび請求項１５に係る熱転写プリンタによれば、請求項
６に係る熱転写記録方法および請求項１４に係る熱転写
プリンタの効果に加え、下地処理を複数回行なう場合に
画像品質を良好に保ちつつ下地処理および記録の際の制
御を簡素化することができる等の効果を奏する。

【０１１２】本発明の請求項８に係る熱転写記録方法お
よび請求項１６に係る熱転写プリンタによれば、請求項
７に係る熱転写記録方法および請求項１５に係る熱転写
プリンタの効果に加え、記録量の最も少ないブラックの
記録行の境界部分と下地行の境界部分とが重なるように
するため、画像品質を良好に保ちつつ下地処理および記
録における制御をさらに簡素化することができる等の効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る熱転写プリンタの第１実施形態
を示す斜視図

【図２】 本発明に係る熱転写プリンタの第１実施形態
において下地処理および記録の制御手段を示すブロック
図

【図３】 本発明に係る熱転写プリンタの第１実施形態
において１回目の下地処理の完了状態を示す図

【図４】 本発明に係る熱転写プリンタの第１実施形態
において２回目の下地処理の第１行目の形成状態を示す
図

【図５】 本発明に係る熱転写プリンタの第１実施形態
において２回目の下地処理の完了状態を示す図

【図６】 本発明に係る熱転写プリンタの第１実施形態
においてシアンの記録用インクリボンによる第１行目の
形成状態を示す図

【図７】 本発明に係る熱転写プリンタの第１実施形態
においてシアンの記録用インクリボンによる記録の完了
状態を示す図

【図８】 本発明に係る熱転写プリンタの第２実施形態
において下地処理および記録の制御手段を示すブロック
図

【図９】 本発明に係る熱転写プリンタの第２実施形態
において１回目の下地処理の完了状態を示す図

【図１０】 本発明に係る熱転写プリンタの第２実施形
態において２回目の下地処理の第１行目の形成状態を示
す図

【図１１】 本発明に係る熱転写プリンタの第２実施形
態において２回目の下地処理の完了状態を示す図

【図１２】 本発明に係る熱転写プリンタの第２実施形
態においてシアンの記録用インクリボンによる第１行目
の形成状態を示す図

【図１３】 本発明に係る熱転写プリンタの第２実施形
態においてシアンの記録用インクリボンによる記録の完
了状態を示す図

【図１４】 本発明に係る熱転写プリンタの第２実施形
態においてイエローの記録用インクリボンによる第１行
目の形成状態を示す図

【図１５】 本発明に係る熱転写プリンタの第２実施形
態においてイエローの記録用インクリボンによる記録の
完了状態を示す図

【図１６】 本発明に係る熱転写プリンタの第２実施形
態においてブラックの記録用インクリボンによる記録の
完了状態を示す図

【符号の説明】

１，３３ 熱転写プリンタ ２６，３４ 制御部 ２７ 下地処理制御部 ２８ 記録紙モード入力スイッチ ２９ 下地用エッジ補正部 ３０ 記録制御部 ３１ 記録用エッジ補正部 ３５ メモリ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝川 乃理子 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 (72)発明者 浅部 喜幸 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 Ｆターム(参考） 2C062 AA24 KA05 2C065 AA02 AB03 AB10 CJ01 CJ03 CJ08 DC10 DC18 DC33

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の発熱素子が形成されたサーマル
   ヘッドを下地処理用インクリボンおよび記録紙を介して
   プラテンに圧接させつつこのプラテンに沿って移動させ
   るとともに前記発熱素子を発熱させて前記記録紙に前記
   下地処置用インクリボンのインクを熱転写する下地処理
   を行方向に繰り返し行なった後に、前記下地処理が行な
   われた記録紙に前記サーマルヘッドを記録用インクリボ
   ンを介して圧接させつつ前記発熱素子を記録情報に基づ
   いて選択的に発熱させて記録紙に前記記録用インクリボ
   ンのインクを熱転写する熱転写記録を行方向に繰り返し
   行なう熱転写記録方法であって、 前記下地処理を記録紙の特性に応じて１回あるいは複数
   回重ねて行なうとともに、前記下地処理を複数回行なう
   場合には、行方向に相互に隣位する下地行の境界部分が
   各下地処理層で互いに重ならないようにすることを特徴
   とする熱転写記録方法。
2. 【請求項２】 複数個の発熱素子が形成されたサーマル
   ヘッドを下地処理用インクリボンおよび記録紙を介して
   プラテンに圧接させつつこのプラテンに沿って移動させ
   るとともに前記発熱素子を発熱させて前記記録紙に前記
   下地処置用インクリボンのインクを熱転写する下地処理
   を行方向に繰り返し行なった後に、前記下地処理が行な
   われた記録紙に前記サーマルヘッドを記録用インクリボ
   ンを介して圧接させつつ前記発熱素子を記録情報に基づ
   いて選択的に発熱させて記録紙に前記記録用インクリボ
   ンのインクを熱転写する熱転写記録を行方向に繰り返し
   行なう熱転写記録方法であって、 前記下地処理を記録紙の特性に応じて１回あるいは複数
   回重ねて行なうとともに、前記下地処理を行なう際の行
   方向に相互に隣位する下地行の境界部分が記録を行なう
   際の行方向に相互に隣位する記録行の境界部分と重なら
   ないようにすることを特徴とする熱転写記録方法。
3. 【請求項３】 複数個の発熱素子が形成されたサーマル
   ヘッドを下地処理用インクリボンおよび記録紙を介して
   プラテンに圧接させつつこのプラテンに沿って移動させ
   るとともに前記発熱素子を発熱させて前記記録紙に前記
   下地処置用インクリボンのインクを熱転写する下地処理
   を行方向に繰り返し行なった後に、前記下地処理が行な
   われた記録紙に前記サーマルヘッドを記録用インクリボ
   ンを介して圧接させつつ前記発熱素子を記録情報に基づ
   いて選択的に発熱させて記録紙に前記記録用インクリボ
   ンのインクを熱転写する熱転写記録を行方向に繰り返し
   行なう熱転写記録方法であって、 前記下地処理を記録紙の特性に応じて１回あるいは複数
   回重ねて行なうとともに、前記下地処理を行なう際の行
   方向に相互に隣位する下地行の境界部分が記録を行なう
   際の行方向に相互に隣位する記録行の境界部分と重なら
   ないようにすることを特徴とする請求項１に記載の熱転
   写記録方法。
4. 【請求項４】 下地処理を複数回行なうとともに複数種
   類の記録用インクリボンのインクを積層させて記録を行
   なう場合、最上部に形成される下地処理層の下地行の境
   界部分が、少なくともこの下地処理層の上に第１番目に
   形成される記録層の記録行の境界部分と重ならないよう
   にすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれ
   か１項に記載の熱転写記録方法。
5. 【請求項５】 複数種類の記録用インクリボンのインク
   を積層させて記録を行なう場合、各記録層の記録の際に
   これらの各記録行の境界部分が重ならないようにするこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に
   記載の熱転写記録方法。
6. 【請求項６】 複数個の発熱素子が形成されたサーマル
   ヘッドを下地処理用インクリボンおよび記録紙を介して
   プラテンに圧接させつつこのプラテンに沿って移動させ
   るとともに前記発熱素子を発熱させて前記記録紙に前記
   下地処置用インクリボンのインクを熱転写する下地処理
   を行方向に繰り返し行なった後に、前記下地処理が行な
   われた記録紙に前記サーマルヘッドを記録用インクリボ
   ンを介して圧接させつつ前記発熱素子を記録情報に基づ
   いて選択的に発熱させて記録紙に前記記録用インクリボ
   ンのインクを熱転写する熱転写記録を行方向に繰り返し
   行なう熱転写記録方法であって、 前記下地処理を記録紙の特性に応じて１回あるいは複数
   回重ねて行なうとともに、記録用インクリボンとして少
   なくともシアン、マゼンダ、イエローの複数色のインク
   リボンを用いる場合、下地処理層の行方向に相互に隣位
   する下地行の境界部分がイエローの記録用インクリボン
   による記録を行なう際の行方向に相互に隣位する記録行
   の境界部分と重なるようにすることを特徴とする熱転写
   記録方法。
7. 【請求項７】 下地処理を複数回行なう場合、最上部に
   形成される下地処理層の行方向に相互に隣位する下地行
   の境界部分がイエローの記録用インクリボンによる記録
   を行なう際の行方向に相互に隣位する記録行の境界部分
   と重なるようにするとともに、前記最上部の下地処理層
   への第１番目の記録をイエロー以外の記録用インクリボ
   ンにより行なうことを特徴とする請求項６に記載の熱転
   写記録方法。
8. 【請求項８】 前記記録用インクリボンとしてシアン、
   マゼンダおよびイエローに加えてブラックの記録用イン
   クリボンを用いて記録を行なうとともに前記下地処理を
   複数回重ねて行なう場合、前記最上部の下地処理層より
   も下層側に形成される下地処理層の行方向に相互に隣位
   する下地行の境界部分がブラックの記録用インクリボン
   による記録を行なう際の行方向に相互に隣位する記録行
   の境界部分と重なるようにすることを特徴とする請求項
   ７に記載の熱転写記録方法。
9. 【請求項９】 複数個の発熱素子が形成されたサーマル
   ヘッドをプラテンに対向するようにキャリッジ上に搭載
   し、前記サーマルヘッドを下地処理用インクリボンおよ
   び記録紙を介して前記プラテンに圧接させつつ前記キャ
   リッジをプラテンに沿って移動させるとともに前記発熱
   素子を発熱させて前記記録紙に前記下地処置用インクリ
   ボンのインクを熱転写する下地処理を行方向に繰り返し
   行なった後に、前記下地処理が行なわれた記録紙に前記
   サーマルヘッドを記録用インクリボンを介して圧接させ
   つつ前記発熱素子を記録情報に基づいて選択的に発熱さ
   せて記録紙に前記記録用インクリボンのインクを熱転写
   する熱転写記録を行方向に繰り返し行なう熱転写プリン
   タであって、 前記下地処理を記録紙の特性に応じて１回あるいは複数
   回重ねて行なうように制御するとともに前記下地処理を
   複数回行なう場合には行方向に相互に隣位する下地行の
   境界部分が各下地処理層で重ならないように制御する制
   御手段を有することを特徴とする熱転写プリンタ。
10. 【請求項１０】 複数個の発熱素子が形成されたサーマ
    ルヘッドをプラテンに対向するようにキャリッジ上に搭
    載し、前記サーマルヘッドを下地処理用インクリボンお
    よび記録紙を介して前記プラテンに圧接させつつ前記キ
    ャリッジをプラテンに沿って移動させるとともに前記発
    熱素子を発熱させて前記記録紙に前記下地処置用インク
    リボンのインクを熱転写する下地処理を行方向に繰り返
    し行なった後に、前記下地処理が行なわれた記録紙に前
    記サーマルヘッドを記録用インクリボンを介して圧接さ
    せつつ前記発熱素子を記録情報に基づいて選択的に発熱
    させて記録紙に前記記録用インクリボンのインクを熱転
    写する熱転写記録を行方向に繰り返し行なう熱転写プリ
    ンタであって、 前記下地処理を記録紙の特性に応じて１回あるいは複数
    回重ねて行なうとともに、前記下地処理を行なう際の行
    方向に相互に隣位する下地行の境界部分が記録を行なう
    際の行方向に相互に隣位する記録行の境界部分と重なら
    ないように制御する制御手段を有することを特徴とする
    熱転写プリンタ。
11. 【請求項１１】 複数個の発熱素子が形成されたサーマ
    ルヘッドをプラテンに対向するようにキャリッジ上に搭
    載し、前記サーマルヘッドを下地処理用インクリボンお
    よび記録紙を介して前記プラテンに圧接させつつ前記キ
    ャリッジをプラテンに沿って移動させるとともに前記発
    熱素子を発熱させて前記記録紙に前記下地処置用インク
    リボンのインクを熱転写する下地処理を行方向に繰り返
    し行なった後に、前記下地処理が行なわれた記録紙に前
    記サーマルヘッドを記録用インクリボンを介して圧接さ
    せつつ前記発熱素子を記録情報に基づいて選択的に発熱
    させて記録紙に前記記録用インクリボンのインクを熱転
    写する熱転写記録を行方向に繰り返し行なう熱転写プリ
    ンタであって、 前記下地処理を記録紙の特性に応じて１回あるいは複数
    回重ねて行なうとともに、前記下地処理を行なう際の行
    方向に相互に隣位する下地行の境界部分が記録を行なう
    際の行方向に相互に隣位する記録行の境界部分と重なら
    ないように制御する制御手段を有することを特徴とする
    請求項９に記載の熱転写プリンタ。
12. 【請求項１２】 前記制御手段は、下地処理を複数回行
    なうとともに複数種類の記録用インクリボンのインクを
    積層させて記録を行なう場合に最上部に形成される下地
    処理層の下地行の境界部分が少なくともこの下地処理層
    の上に第１番目に形成される記録層の記録行の境界部分
    と重ならないように制御することを特徴とする請求項９
    乃至請求項１１のいずれか１項に記載の熱転写プリン
    タ。
13. 【請求項１３】 前記制御手段は、複数種類の記録用イ
    ンクリボンのインクを積層させて記録を行なう場合に各
    記録層の記録の際にこれらの各記録行の境界部分が重な
    らないように制御することを特徴とする請求項９乃至請
    求項１２のいずれか１項に記載の熱転写プリンタ。
14. 【請求項１４】 複数個の発熱素子が形成されたサーマ
    ルヘッドをプラテンに対向するようにキャリッジ上に搭
    載し、前記サーマルヘッドを下地処理用インクリボンお
    よび記録紙を介して前記プラテンに圧接させつつ前記キ
    ャリッジをプラテンに沿って移動させるとともに前記発
    熱素子を発熱させて前記記録紙に前記下地処置用インク
    リボンのインクを熱転写する下地処理を行方向に繰り返
    し行なった後に、前記下地処理が行なわれた記録紙に前
    記サーマルヘッドを記録用インクリボンを介して圧接さ
    せつつ前記発熱素子を記録情報に基づいて選択的に発熱
    させて記録紙に前記記録用インクリボンのインクを熱転
    写する熱転写記録を行方向に繰り返し行なう熱転写プリ
    ンタであって、 前記下地処理を記録紙の特性に応じて１回あるいは複数
    回重ねて行なうとともに、記録用インクリボンとして少
    なくともシアン、マゼンダ、イエローの複数色のインク
    リボンを用いる場合に下地処理を行なう際の行方向に相
    互に隣位する下地行の境界部分がイエローの記録用イン
    クリボンによる記録を行なう際の行方向に相互に隣位す
    る記録行の境界部分と重なるように制御する制御手段を
    有することを特徴とする熱転写プリンタ。
15. 【請求項１５】 前記制御手段は、下地処理を複数回行
    なう場合に最上部に形成される下地処理層の行方向に相
    互に隣位する下地行の境界部分がイエローの記録用イン
    クリボンによる記録を行なう際の行方向に相互に隣位す
    る記録行の境界部分と重なるように制御するとともに、
    前記最上部の下地処理層への第１番目の記録をイエロー
    以外の記録用インクリボンにより行なうように制御する
    ことを特徴とする請求項１４に記載の熱転写プリンタ。
16. 【請求項１６】 前記制御手段は、前記記録用インクリ
    ボンとしてシアン、マゼンダおよびイエローに加えてブ
    ラックのインクリボンを用いて記録を行なうとともに下
    地処理を複数回重ねて行なう場合、前記最上部の下地処
    理層よりも下層側に形成される下地処理層の行方向に相
    互に隣位する下地行の境界部分がブラックの記録用イン
    クリボンによる記録を行なう際の行方向に相互に隣位す
    る記録行の境界部分と重なるように制御することを特徴
    とする請求項１５に記載の熱転写プリンタ。