JPH07156487A - 感熱転写記録装置 - Google Patents
感熱転写記録装置Info
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- JPH07156487A JPH07156487A JP30380893A JP30380893A JPH07156487A JP H07156487 A JPH07156487 A JP H07156487A JP 30380893 A JP30380893 A JP 30380893A JP 30380893 A JP30380893 A JP 30380893A JP H07156487 A JPH07156487 A JP H07156487A
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- donor film
- ink donor
- film
- ink
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 感熱転写記録装置において、インクドナーフ
ィルムのしわの発生を防止する。 【構成】 感熱転写記録装置は、発熱体を有するグレー
ズ１２を備えたサーマルヘッド１０Ａをインクドナーフ
ィルム４０と記録用紙を挾んでプラテンローラー２０に
対して押圧し、画像を記録する。サーマルヘッド１０Ａ
の印字部の下流側には、ガイドバー１００が設けられ、
インクドナーフィルム４０の搬送方向を規定する。ガイ
ドバー１００の前面部１１０は、幅方向に等しい高さ寸
法を有し、インクドナーフィルム４０と記録用紙との剥
離角度を規定する。ガイドバー１００の後面部１３０の
稜線１３４は、幅方向に中央部が高くなるように形成さ
れる。インクドナーフィルム４０の搬送経路は中央部４
０Ａが両側部４０Ｂより長くなり、幅方向のテンション
が与えられて、しわの発生が防止される。
ィルムのしわの発生を防止する。 【構成】 感熱転写記録装置は、発熱体を有するグレー
ズ１２を備えたサーマルヘッド１０Ａをインクドナーフ
ィルム４０と記録用紙を挾んでプラテンローラー２０に
対して押圧し、画像を記録する。サーマルヘッド１０Ａ
の印字部の下流側には、ガイドバー１００が設けられ、
インクドナーフィルム４０の搬送方向を規定する。ガイ
ドバー１００の前面部１１０は、幅方向に等しい高さ寸
法を有し、インクドナーフィルム４０と記録用紙との剥
離角度を規定する。ガイドバー１００の後面部１３０の
稜線１３４は、幅方向に中央部が高くなるように形成さ
れる。インクドナーフィルム４０の搬送経路は中央部４
０Ａが両側部４０Ｂより長くなり、幅方向のテンション
が与えられて、しわの発生が防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はファクシミリ装置やプリ
ンタ等、各種情報処理装置の印刷出力手段として使用さ
れる感熱転写記録装置に関する。
ンタ等、各種情報処理装置の印刷出力手段として使用さ
れる感熱転写記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の感熱転写記録装置は印刷時の動
作騒音が小さく、またメンテナンスフリーであり、さら
に電子写真方式の記録装置のように現像工程や定着工程
が不要なことから従来から広く利用されている。図９、
図１０は感熱転写記録装置の原理を示し、全体を符号１
で示す感熱転写記録装置は、サーマルヘッド１０と、プ
ラテンローラー２０とを有する。サーマルヘッド１０で
記録用紙３０とインクドナーフィルム４０をプラテンロ
ーラー２０に密着させ、プラテンローラー２０の回転と
インクドナーフィルム４０の巻き取り機構４４，４６に
より搬送しながら、サーマルヘッド１０のグレーズ１２
上に複数配置された発熱抵抗体（図示せず）により選択
的に加熱することで、インクドナーフィルム４０に一定
の厚さで塗布されているインク４２を溶融させ記録用紙
に転写するものである。高画質な中間調再現のために
は、高精度な印字ドット面積の制御と最小印字ドットの
微細化が要求され、インクドナーフィルム４０も５〜１
０μｍといったように極めて薄くすることが必要となっ
ている。
作騒音が小さく、またメンテナンスフリーであり、さら
に電子写真方式の記録装置のように現像工程や定着工程
が不要なことから従来から広く利用されている。図９、
図１０は感熱転写記録装置の原理を示し、全体を符号１
で示す感熱転写記録装置は、サーマルヘッド１０と、プ
ラテンローラー２０とを有する。サーマルヘッド１０で
記録用紙３０とインクドナーフィルム４０をプラテンロ
ーラー２０に密着させ、プラテンローラー２０の回転と
インクドナーフィルム４０の巻き取り機構４４，４６に
より搬送しながら、サーマルヘッド１０のグレーズ１２
上に複数配置された発熱抵抗体（図示せず）により選択
的に加熱することで、インクドナーフィルム４０に一定
の厚さで塗布されているインク４２を溶融させ記録用紙
に転写するものである。高画質な中間調再現のために
は、高精度な印字ドット面積の制御と最小印字ドットの
微細化が要求され、インクドナーフィルム４０も５〜１
０μｍといったように極めて薄くすることが必要となっ
ている。
【０００３】また、サーマルヘッド１０によってインク
ドナーフィルム４０と記録用紙３０とをプラテンローラ
ー２０に押し付けて密着させるには、例えば図１０に示
すように、図中Ａを支点としてサーマルヘッド１０を傾
動させる手段を備えることにより、図中Ｂの方向にイン
クドナーフィルム４０を持ち上げながらプラテンローラ
ー２０上の記録用紙（図示せず）に密着させる方法が知
られている。サーマルヘッド１０の端部にはガイドバー
１４を設け、インクドナーフィルム４０の搬送方向を規
定する。
ドナーフィルム４０と記録用紙３０とをプラテンローラ
ー２０に押し付けて密着させるには、例えば図１０に示
すように、図中Ａを支点としてサーマルヘッド１０を傾
動させる手段を備えることにより、図中Ｂの方向にイン
クドナーフィルム４０を持ち上げながらプラテンローラ
ー２０上の記録用紙（図示せず）に密着させる方法が知
られている。サーマルヘッド１０の端部にはガイドバー
１４を設け、インクドナーフィルム４０の搬送方向を規
定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、インクドナー
フィルムを非常に薄くすると、サーマルヘッドの面精度
や感熱転写記録装置における記録用紙とインクドナーフ
ィルムの搬送系が極めて高精度に構成されていなけれ
ば、印字の際にインクドナーフィルムにしわが発生しや
すい。さらに、局所的な印字によってインクドナーフィ
ルム内に熱膨張差が生じることもしわの原因とされてい
る。また、インクドナーフィルムと記録用紙とを密着さ
せるうえで、インクドナーフィルムがたるんでいたりす
ると、しわが残った状態で密着されてしまうことがあ
る。インクドナーフィルムにしわが発生すると、濃度む
らやカラー印字の際には色の線として画質劣化の原因と
なっていた。
フィルムを非常に薄くすると、サーマルヘッドの面精度
や感熱転写記録装置における記録用紙とインクドナーフ
ィルムの搬送系が極めて高精度に構成されていなけれ
ば、印字の際にインクドナーフィルムにしわが発生しや
すい。さらに、局所的な印字によってインクドナーフィ
ルム内に熱膨張差が生じることもしわの原因とされてい
る。また、インクドナーフィルムと記録用紙とを密着さ
せるうえで、インクドナーフィルムがたるんでいたりす
ると、しわが残った状態で密着されてしまうことがあ
る。インクドナーフィルムにしわが発生すると、濃度む
らやカラー印字の際には色の線として画質劣化の原因と
なっていた。
【０００５】インクドナーフィルムのしわ対策として
は、例えば特開平３−２９５６７６号公報に記載されて
いるように、インクドナーフィルム搬送系にかけるバッ
クテンションを制御したり、特開平４−４１２９７号公
報に記載されているように、インクドナーフィルムに用
いる二軸配向ポリエステルフィルムの温度と寸法変化率
を特定することなどが開示されている。しかし、これら
の方法においては、感熱転写記録装置あるいはインクド
ナーフィルムのコストアップにつながり不利になる点も
大きい。そこで、本発明はこれらの問題点を解消し、イ
ンクドナーフィルムのしわを原因とする画質劣化のない
高画質な感熱転写記録装置を低コストで実現することを
目的とする。
は、例えば特開平３−２９５６７６号公報に記載されて
いるように、インクドナーフィルム搬送系にかけるバッ
クテンションを制御したり、特開平４−４１２９７号公
報に記載されているように、インクドナーフィルムに用
いる二軸配向ポリエステルフィルムの温度と寸法変化率
を特定することなどが開示されている。しかし、これら
の方法においては、感熱転写記録装置あるいはインクド
ナーフィルムのコストアップにつながり不利になる点も
大きい。そこで、本発明はこれらの問題点を解消し、イ
ンクドナーフィルムのしわを原因とする画質劣化のない
高画質な感熱転写記録装置を低コストで実現することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の特許請求の範囲の請求項１の発明において
は、インクドナーフィルムを幅方向中央部から両端に向
かって漸次プラテンローラー上の記録用紙に接触せしめ
るように、インクドナーフィルムを幅方向に湾曲させる
機構を有することを特徴とする。請求項２の発明におい
ては、インクドナーフィルムと記録用紙とをプラテンロ
ーラーに押し付けたとき、インクドナーフィルムの供給
ロールと巻き取りロール間の搬送経路がインクドナーフ
ィルムの幅方向中央部から両端に向かって漸次短くなる
ように搬送経路を規定するガイドバーと、インクドナー
フィルムの搬送方向と記録用紙の搬送方向との角度、す
なわち剥離角度が一定になるようにインクドナーフィル
ムの搬送方向を規定する剥離バーを有することを特徴と
する。請求項３の発明においては、印字位置下流に位置
し、インクドナーフィルムとの巻き取りロール側接触面
が曲面状であることにより請求項２の発明におけるガイ
ドバーの機能を担い、かつ、印字位置側接触面は請求項
２の発明における剥離バーの機能を担い、さらに、サー
マルヘッドの一端に取り付けられたガイドバーを有する
ことを特徴とするものである。
め、本発明の特許請求の範囲の請求項１の発明において
は、インクドナーフィルムを幅方向中央部から両端に向
かって漸次プラテンローラー上の記録用紙に接触せしめ
るように、インクドナーフィルムを幅方向に湾曲させる
機構を有することを特徴とする。請求項２の発明におい
ては、インクドナーフィルムと記録用紙とをプラテンロ
ーラーに押し付けたとき、インクドナーフィルムの供給
ロールと巻き取りロール間の搬送経路がインクドナーフ
ィルムの幅方向中央部から両端に向かって漸次短くなる
ように搬送経路を規定するガイドバーと、インクドナー
フィルムの搬送方向と記録用紙の搬送方向との角度、す
なわち剥離角度が一定になるようにインクドナーフィル
ムの搬送方向を規定する剥離バーを有することを特徴と
する。請求項３の発明においては、印字位置下流に位置
し、インクドナーフィルムとの巻き取りロール側接触面
が曲面状であることにより請求項２の発明におけるガイ
ドバーの機能を担い、かつ、印字位置側接触面は請求項
２の発明における剥離バーの機能を担い、さらに、サー
マルヘッドの一端に取り付けられたガイドバーを有する
ことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】請求項１の発明では、インクドナーフィルムが
プラテンローラー上の記録紙に密着する際、インクドナ
ーフィルムの幅方向中央部から漸次接触していくので密
着時のしわを防止する効果がある。請求項２の発明で
は、インクドナーフィルムの供給ロールと巻き取りロー
ル間の搬送経路がインクドナーフィルムの幅方向中央部
から両端に向かって漸次短くなるようにしたことで幅方
向の張力が発生し、インクドナーフィルムのしわを防止
し、さらに、剥離角度が一定になるようにインクドナー
フィルムの搬送方向を規定する剥離バーを設けたことに
より、インクドナーフィルムが湾曲されていても剥離角
度は一定に保たれ、剥離角度の違いによる転写むらを防
ぐ効果がある。請求項３の発明では、請求項２に記載の
ガイドバーと剥離バーを同一部材によって形成し、かつ
サーマルヘッドの一端に取り付けることで装置の小型化
及び低コスト化に有効である。
プラテンローラー上の記録紙に密着する際、インクドナ
ーフィルムの幅方向中央部から漸次接触していくので密
着時のしわを防止する効果がある。請求項２の発明で
は、インクドナーフィルムの供給ロールと巻き取りロー
ル間の搬送経路がインクドナーフィルムの幅方向中央部
から両端に向かって漸次短くなるようにしたことで幅方
向の張力が発生し、インクドナーフィルムのしわを防止
し、さらに、剥離角度が一定になるようにインクドナー
フィルムの搬送方向を規定する剥離バーを設けたことに
より、インクドナーフィルムが湾曲されていても剥離角
度は一定に保たれ、剥離角度の違いによる転写むらを防
ぐ効果がある。請求項３の発明では、請求項２に記載の
ガイドバーと剥離バーを同一部材によって形成し、かつ
サーマルヘッドの一端に取り付けることで装置の小型化
及び低コスト化に有効である。
【０００８】
【実施例】次に図を用いて本発明による実施例を説明す
る。図１は、本発明の感熱転写記録装置を構成するサー
マルヘッドの概要を示し、図２はサーマルヘッドにより
案内されるインクドナーフィルムの形状を示す。図３は
インクドナーフィルムとプラテンローラーの接触状態を
示し、図４はサーマルヘッドとプラテンローラーとの位
置関係を示す。サーマルヘッド１０Ａは、発熱抵抗体を
有するグレーズ１２を備え、図１０で説明したように、
サーマルヘッド１０Ａ全体を矢印Ｂ方向に旋回動させて
プラテンローラー２０に対して付勢する手段を有する。
サーマルヘッド１０Ａの印字位置より下流側の端部に立
設されるガイドバー１００は、印字位置側からみたとき
の正面形状が矩形となる前面部１１０と、平面形状が矩
形となる底面部１２０と、背面形状が中高となる後面部
１３０とを有する。
る。図１は、本発明の感熱転写記録装置を構成するサー
マルヘッドの概要を示し、図２はサーマルヘッドにより
案内されるインクドナーフィルムの形状を示す。図３は
インクドナーフィルムとプラテンローラーの接触状態を
示し、図４はサーマルヘッドとプラテンローラーとの位
置関係を示す。サーマルヘッド１０Ａは、発熱抵抗体を
有するグレーズ１２を備え、図１０で説明したように、
サーマルヘッド１０Ａ全体を矢印Ｂ方向に旋回動させて
プラテンローラー２０に対して付勢する手段を有する。
サーマルヘッド１０Ａの印字位置より下流側の端部に立
設されるガイドバー１００は、印字位置側からみたとき
の正面形状が矩形となる前面部１１０と、平面形状が矩
形となる底面部１２０と、背面形状が中高となる後面部
１３０とを有する。
【０００９】すなわち、図１に示すようにこのガイドバ
ー１００の後面部１３０の稜線部１３４の高さ寸法は、
両側部から中央部に向けてＨ1，Ｈ2，Ｈ3・・・のよう
に順次高くなるように形成される。そこで、このガイド
バー１００を備えたサーマルヘッド１０Ａにより案内さ
れるインクドナーフィルム４０は、図２に示すように中
央部４０Ａが凸になるように幅方向に湾曲される。
ー１００の後面部１３０の稜線部１３４の高さ寸法は、
両側部から中央部に向けてＨ1，Ｈ2，Ｈ3・・・のよう
に順次高くなるように形成される。そこで、このガイド
バー１００を備えたサーマルヘッド１０Ａにより案内さ
れるインクドナーフィルム４０は、図２に示すように中
央部４０Ａが凸になるように幅方向に湾曲される。
【００１０】図３は、インクドナーフィルム４０がプラ
テンローラー２０上の記録用紙（図示せず）に接触する
過程を示している。インクドナーフィルム４０は中央が
中高に湾曲されているため、幅方向中央部４０Ａから両
端部４０Ｂに漸次接触していく。これにより、インクド
ナーフィルム４０と記録用紙とを密着させる際に発生す
るインクドナーフィルム４０のしわを防ぐことが可能に
なる。本実施例では、本発明によるガイドバー１００を
サーマルヘッド１０Ａに取り付けた例を示したが、イン
クドナーフィルム４０をプラテンローラー２０上の記録
用紙に接触させる機構をサーマルヘッド１０Ａと独立し
て設けることも可能である。
テンローラー２０上の記録用紙（図示せず）に接触する
過程を示している。インクドナーフィルム４０は中央が
中高に湾曲されているため、幅方向中央部４０Ａから両
端部４０Ｂに漸次接触していく。これにより、インクド
ナーフィルム４０と記録用紙とを密着させる際に発生す
るインクドナーフィルム４０のしわを防ぐことが可能に
なる。本実施例では、本発明によるガイドバー１００を
サーマルヘッド１０Ａに取り付けた例を示したが、イン
クドナーフィルム４０をプラテンローラー２０上の記録
用紙に接触させる機構をサーマルヘッド１０Ａと独立し
て設けることも可能である。
【００１１】図４に、図１で示したガイドバー１００を
備えたサーマルヘッド１０Ａとプラテンローラー２０と
の位置関係を示す。本発明によるガイドバー１００は、
サーマルヘッド１０Ａの印字位置下流に取り付けられて
いる。インクドナーフィルム４０がプラテンローラー２
０上の記録用紙（図示せず）に接触する直前の状態を実
線で、サーマルヘッド１０Ａによりインクドナーフィル
ム４０と記録用紙（図示せず）とをプラテンローラー２
０に押し付けて密着させた状態を破線で示した。接触直
前においては、上述したようにインクドナーフィルム４
０は湾曲されている。
備えたサーマルヘッド１０Ａとプラテンローラー２０と
の位置関係を示す。本発明によるガイドバー１００は、
サーマルヘッド１０Ａの印字位置下流に取り付けられて
いる。インクドナーフィルム４０がプラテンローラー２
０上の記録用紙（図示せず）に接触する直前の状態を実
線で、サーマルヘッド１０Ａによりインクドナーフィル
ム４０と記録用紙（図示せず）とをプラテンローラー２
０に押し付けて密着させた状態を破線で示した。接触直
前においては、上述したようにインクドナーフィルム４
０は湾曲されている。
【００１２】密着後では、ガイドバー１００のインクド
ナーフィルム４０の巻き取りロール４６側端面が凸状に
加工されているため、インクドナーフィルム４０の供給
ロール４４と巻き取りロール４６間の搬送経路は、イン
クドナーフィルム４０の幅方向中央部から両端に向かっ
て漸次短くなる。これにより、インクドナーフィルム４
０の幅方向に張力が発生し、インクドナーフィルム４０
のしわを防ぐ効果がある。さらに、インクドナーフィル
ム４０の搬送方向と記録用紙（図示せず）の搬送方向と
の角度、すなわち剥離角度はガイドバー１００の印字位
置側前端面１１０により規定されるので、インクドナー
フィルム４０が湾曲されていても剥離角度は一定に保た
れ、剥離角度の違いによる転写むらを防ぐことが可能と
なる。
ナーフィルム４０の巻き取りロール４６側端面が凸状に
加工されているため、インクドナーフィルム４０の供給
ロール４４と巻き取りロール４６間の搬送経路は、イン
クドナーフィルム４０の幅方向中央部から両端に向かっ
て漸次短くなる。これにより、インクドナーフィルム４
０の幅方向に張力が発生し、インクドナーフィルム４０
のしわを防ぐ効果がある。さらに、インクドナーフィル
ム４０の搬送方向と記録用紙（図示せず）の搬送方向と
の角度、すなわち剥離角度はガイドバー１００の印字位
置側前端面１１０により規定されるので、インクドナー
フィルム４０が湾曲されていても剥離角度は一定に保た
れ、剥離角度の違いによる転写むらを防ぐことが可能と
なる。
【００１３】図５、図６は本発明の第２の実施例に係る
ガイドバーを備えたサーマルヘッドを示す。サーマルヘ
ッド１０Ｂは、上面にグレーズ１２を有し、矢印Ｂ方向
に旋回動してプラテンローラー２０へ向けて付勢され
る。サーマルヘッド１０Ｂの印字位置より下流側の端部
に設けられるガイドバー２００は、印字位置側からみた
前面部２２０が矩形状であり、平面形状が直線と円弧に
より囲まれた底面部２２０を有する。上面２３０は、前
面部２２０から下流に向けて順次高さ寸法が高くなるよ
うに傾斜している。したがって、断面形状は、両側部の
後縁部の高さ寸法Ｈ1から中央部に向けて高さ寸法Ｈ3が
順次高くなる。
ガイドバーを備えたサーマルヘッドを示す。サーマルヘ
ッド１０Ｂは、上面にグレーズ１２を有し、矢印Ｂ方向
に旋回動してプラテンローラー２０へ向けて付勢され
る。サーマルヘッド１０Ｂの印字位置より下流側の端部
に設けられるガイドバー２００は、印字位置側からみた
前面部２２０が矩形状であり、平面形状が直線と円弧に
より囲まれた底面部２２０を有する。上面２３０は、前
面部２２０から下流に向けて順次高さ寸法が高くなるよ
うに傾斜している。したがって、断面形状は、両側部の
後縁部の高さ寸法Ｈ1から中央部に向けて高さ寸法Ｈ3が
順次高くなる。
【００１４】このガイドバー２００においては、インク
ドナーフィルム４０の中央部４０Ａは、ガイドバー２０
０の最高部２３４を通過し、インクドナークフィルム４
０の両側部４０Ｂは、前面部２１０と後面部２３０が交
わる側縁部２４０の頂部２４２を通過する。この構成に
より、インクドナーフィルム４０の中央部４０Ａと両側
部４０Ｂとの間の搬送経路差を大きくすることができ、
幅方向の張力を増加させることが可能となる。
ドナーフィルム４０の中央部４０Ａは、ガイドバー２０
０の最高部２３４を通過し、インクドナークフィルム４
０の両側部４０Ｂは、前面部２１０と後面部２３０が交
わる側縁部２４０の頂部２４２を通過する。この構成に
より、インクドナーフィルム４０の中央部４０Ａと両側
部４０Ｂとの間の搬送経路差を大きくすることができ、
幅方向の張力を増加させることが可能となる。
【００１５】上述した２つの実施例では、インクドナー
フィルムの搬送経路が幅方向中央部から両端に向かって
漸次短くなるようなガイドバーと、剥離角度が一定にな
るようにインクドナーフィルムの搬送方向を規定する剥
離バーを同一部材において構成し、かつ、サーマルヘッ
ドに取り付けることで特別な駆動系を必要としない。し
たがって、低コストで小型装置に採用することが可能で
ある。
フィルムの搬送経路が幅方向中央部から両端に向かって
漸次短くなるようなガイドバーと、剥離角度が一定にな
るようにインクドナーフィルムの搬送方向を規定する剥
離バーを同一部材において構成し、かつ、サーマルヘッ
ドに取り付けることで特別な駆動系を必要としない。し
たがって、低コストで小型装置に採用することが可能で
ある。
【００１６】図７、図８は、本発明の第３の実施例に係
るガイドバーを備えたサーマルヘッドを示す。サーマル
ヘッド１０Ｃは、上面にグレーズ１２を有し、矢印Ｂ方
向に旋回動してプラテンローラー２０へ向けて付勢され
る。サーマルヘッド１０Ｃの印字位置の下流側には、第
１のバー３２０と第２のバー３５０が近接して立設され
る。第１のバー３２０は、正面形状が高さ寸法Ｈ0が幅
方向に一定の矩形のもので、インクドナーフィルム４０
の剥離角度を規定する剥離バーとして機能する。
るガイドバーを備えたサーマルヘッドを示す。サーマル
ヘッド１０Ｃは、上面にグレーズ１２を有し、矢印Ｂ方
向に旋回動してプラテンローラー２０へ向けて付勢され
る。サーマルヘッド１０Ｃの印字位置の下流側には、第
１のバー３２０と第２のバー３５０が近接して立設され
る。第１のバー３２０は、正面形状が高さ寸法Ｈ0が幅
方向に一定の矩形のもので、インクドナーフィルム４０
の剥離角度を規定する剥離バーとして機能する。
【００１７】第２のバー３５０は高さ寸法Ｈ1，Ｈ2，Ｈ
3が幅方向の中央部に向けて順次高くなる凸状の正面形
状を有する。この第２のバー３５０はインクドナーフィ
ルム４０の幅方向の中央部４０Ａと両側部４０Ｂの搬送
経路に差をつけて幅方向に張力を与えるガイドバーとし
て機能する。この実施例においては、剥離バーとガイド
バーは簡単な構造となり、安価に作製することができ
る。
3が幅方向の中央部に向けて順次高くなる凸状の正面形
状を有する。この第２のバー３５０はインクドナーフィ
ルム４０の幅方向の中央部４０Ａと両側部４０Ｂの搬送
経路に差をつけて幅方向に張力を与えるガイドバーとし
て機能する。この実施例においては、剥離バーとガイド
バーは簡単な構造となり、安価に作製することができ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクドナーフィルムを幅方向中央部から両端に向かっ
て漸次プラテンローラー上の記録用紙に接触せしめるよ
うに、インクドナーフィルムを幅方向に湾曲させる機能
を備えることでインクドナーフィルムと記録用紙が接触
する際のインクドナーフィルムのしわを防ぐことが可能
となる。また、インクドナーフィルムの供給ロールと巻
き取りロール間の搬送経路がインクドナーフィルムの幅
方向中央部から両端に向かって漸次短くなるように搬送
経路を規定するガイドバーと、インクドナーフィルムの
搬送方向と記録用紙の搬送方向との角度、すなわち剥離
角度が一定になるようにインクドナーフィルムの搬送方
向を規定する剥離バーを有することで、剥離角度を一定
に保ったままインクドナーフィルム幅方向に張力を付加
することができる。これにより、剥離角度の違いによる
転写むらを発生させることなくインクドナーフィルムの
しわを防止することが可能となる。さらに、これらの機
能は、本発明によるガイドバーを用いることで、小型な
装置に低コストで採用することが可能である。
インクドナーフィルムを幅方向中央部から両端に向かっ
て漸次プラテンローラー上の記録用紙に接触せしめるよ
うに、インクドナーフィルムを幅方向に湾曲させる機能
を備えることでインクドナーフィルムと記録用紙が接触
する際のインクドナーフィルムのしわを防ぐことが可能
となる。また、インクドナーフィルムの供給ロールと巻
き取りロール間の搬送経路がインクドナーフィルムの幅
方向中央部から両端に向かって漸次短くなるように搬送
経路を規定するガイドバーと、インクドナーフィルムの
搬送方向と記録用紙の搬送方向との角度、すなわち剥離
角度が一定になるようにインクドナーフィルムの搬送方
向を規定する剥離バーを有することで、剥離角度を一定
に保ったままインクドナーフィルム幅方向に張力を付加
することができる。これにより、剥離角度の違いによる
転写むらを発生させることなくインクドナーフィルムの
しわを防止することが可能となる。さらに、これらの機
能は、本発明によるガイドバーを用いることで、小型な
装置に低コストで採用することが可能である。
【図１】 本発明による第１の実施例におけるガイドバ
ーを示す図。
ーを示す図。
【図２】 インクドナーフィルムを幅方向に湾曲させて
機構を説明する図。
機構を説明する図。
【図３】 インクドナーフィルムがプラテンローラー上
の記録用紙に接触する過程を示す図。
の記録用紙に接触する過程を示す図。
【図４】 本発明による第１の実施例におけるガイドバ
ーを用いたときのプラテンローラーとの位置関係を説明
する図。
ーを用いたときのプラテンローラーとの位置関係を説明
する図。
【図５】 本発明による第２の実施例におけるガイドバ
ーを示す図。
ーを示す図。
【図６】 本発明による第２の実施例におけるガイドバ
ーを用いたときのプラテンローラーとの位置関係を説明
する図。
ーを用いたときのプラテンローラーとの位置関係を説明
する図。
【図７】 本発明による第３の実施例におけるガイドバ
ーを示す図。
ーを示す図。
【図８】 本発明による第３の実施例におけるガイドバ
ーを用いたときのプラテンローラーとの位置関係を説明
する図。
ーを用いたときのプラテンローラーとの位置関係を説明
する図。
【図９】 感熱転写記録装置の記録原理を説明する図。
【図１０】 可動なサーマルヘッドによりインクドナー
フィルムと記録用紙とをプラテンローラーに押し付けて
密着させる方法を説明する図。
フィルムと記録用紙とをプラテンローラーに押し付けて
密着させる方法を説明する図。
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ サーマルヘッド、 １
２ サーマルヘッド上のグレーズ、 ２０ プラテンロ
ーラー、 ３０ 記録用紙、 ４０ インクドナーフィ
ルム、 １００ 第１の実施例におけるガイドバー、
２００ 第２の実施例におけるガイドバー、 ３２０
第３の実施例における剥離バー、 ３５０ 第３の実施
例におけるガイドバー。
２ サーマルヘッド上のグレーズ、 ２０ プラテンロ
ーラー、 ３０ 記録用紙、 ４０ インクドナーフィ
ルム、 １００ 第１の実施例におけるガイドバー、
２００ 第２の実施例におけるガイドバー、 ３２０
第３の実施例における剥離バー、 ３５０ 第３の実施
例におけるガイドバー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 33/52 35/08
Claims (3)
- 【請求項１】 可動なサーマルヘッドによりインクドナ
ーフィルムと記録用紙とをプラテンローラーに押し付け
て密着させ、サーマルヘッド上の発熱抵抗体によりイン
クドナーフィルムのインクを記録用紙に加熱転写する感
熱転写記録装置において、インクドナーフィルムを幅方
向中央部から両端に向かって漸次プラテンローラー上の
記録用紙に接触せしめるように、インクドナーフィルム
を幅方向に湾曲させる手段を有することを特徴とする感
熱転写記録装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の感熱転写記録装置におい
て、インクドナーフィルムと記録用紙とをプラテンロー
ラーに押し付けたとき、インクドナーフィルムの供給ロ
ールと巻き取りロール間の搬送経路がインクドナーフィ
ルムの幅方向中央部から両端に向かって漸次短くなるよ
うに搬送経路を規定するガイドバーと、インクドナーフ
ィルムの搬送方向と記録用紙の搬送方向との角度である
剥離角度が一定になるようにインクドナーフィルムの搬
送方向を規定する剥離バーを有することを特徴とする感
熱転写記録装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の感熱転写記録装置におい
て、サーマルヘッド上の印字位置下流に配設され、イン
クドナーフィルムとの巻き取りロール側接触面は中央部
の高さ寸法の高い湾曲面を形成することにより前記ガイ
ドバーとして機能し、印字位置側接触面は前記剥離バー
の機能を有するガイドバーを有することを特徴とする感
熱転写記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30380893A JPH07156487A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 感熱転写記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30380893A JPH07156487A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 感熱転写記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156487A true JPH07156487A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17925555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30380893A Pending JPH07156487A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 感熱転写記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07156487A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10250199A (ja) * | 1997-01-08 | 1998-09-22 | Brother Ind Ltd | インクリボン送り装置 |
| JP2004276268A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-10-07 | Seiko Epson Corp | 剥離装置及び液体噴射装置 |
| CN100393525C (zh) * | 2004-01-26 | 2008-06-11 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 热转印打印机 |
| JP2009297944A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Sinfonia Technology Co Ltd | 熱転写プリンタ |
| US8092105B2 (en) | 2007-01-10 | 2012-01-10 | Funai Electric Co., Ltd. | Image generating apparatus |
| CN110949018A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-03 | 江门市得实计算机外部设备有限公司 | 条码打印机 |
-
1993
- 1993-12-03 JP JP30380893A patent/JPH07156487A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10250199A (ja) * | 1997-01-08 | 1998-09-22 | Brother Ind Ltd | インクリボン送り装置 |
| JP2004276268A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-10-07 | Seiko Epson Corp | 剥離装置及び液体噴射装置 |
| CN100393525C (zh) * | 2004-01-26 | 2008-06-11 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 热转印打印机 |
| US8092105B2 (en) | 2007-01-10 | 2012-01-10 | Funai Electric Co., Ltd. | Image generating apparatus |
| JP2009297944A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Sinfonia Technology Co Ltd | 熱転写プリンタ |
| CN110949018A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-03 | 江门市得实计算机外部设备有限公司 | 条码打印机 |
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