JPH05201108A

JPH05201108A - インクシートおよびこのインクシートを用いたプリンタ装置

Info

Publication number: JPH05201108A
Application number: JP1287592A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Koike; 清小池; Junichi Aizawa; 淳一相沢; Hiroshi Nakao; 洋中尾; Kunihiko Nakagawa; 邦彦中川
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1992-01-28
Filing date: 1992-01-28
Publication date: 1993-08-10

Abstract

(57)【要約】【目的】昇華形熱転写プリンタ専用の特殊紙だけでな
く普通紙にも昇華形熱転写方式によりカラー印画が可能
なインクシート４、および、このインクシート４を用い
て、プリント時間が短く、従来の昇華形熱転写プリンタ
装置と比較して装置の大きさが変わらず、機構も複雑に
ならず、装置制御も従来の装置と同様の構成および方法
で制御が可能であり、普通紙に印画した場合の印画品質
が高く、いろいろなタイプの記録紙を精密に搬送できる
プリンタ装置を得る。【構成】熱転写性の受像層４ｅと、複数の昇華性の色
インクと、これらの転写開始位置マーク４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄが図２のように配列されているインクシート４
を用い、普通紙に印画するときには、まず受像層４ｅを
転写し、ついて各色のインクを印画するようにし、受像
層が表面に形成されているタイプの特殊紙に印画すると
きには、色インクのみを印画するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクシートおよびこ
のインクシートを用いた昇華形熱転写タイプのプリンタ
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１６は例えば特開平１−２９０４６５
号公報に示された従来のプリンタ装置を示す断面図であ
る。図において、１はサーマルヘッド、２はサーマルヘ
ッド１の発熱部分に対向した位置に配設されたプラテ
ン、３は昇華性インクを定着させるためのプラスチック
製の受像層が表面に存在し表面のプラスチック層と裏面
の紙との合成紙である特殊な記録紙、４はベースフィル
ムの上にイエロー、マゼンタ、シアンの３色がそれぞれ
イエロー、マゼンタ、シアンに順番で面順次に数十画面
分繰り返し塗布されているインクシート、５ａは使用済
みのインクシート４をロール状に巻取るインクシート巻
取側リール、５ｂは使用前のインクシート４が必要なと
きに供給可能なようにインクシート４をロール状に巻取
った状態で待機しているインクシート供給側リール、６
はインクシート４とインクシート巻取側リール５ａとイ
ンクシート供給側リール５ｂを収納するためのインクシ
ートカセット、７は記録紙３を搬送するための駆動ロー
ラであるキャプスタンローラ、８はキャプスタンローラ
７に対向して配設されたピンチローラ、９はインクシー
ト４の印画開始位置を検出するためにインクシートの幅
方向に２個設けられた位置検出センサ、Ａは用紙搬送正
方向であり印画時に用紙を搬送する方向である。また図
１７において、４ｂはインクシート４のイエローインク
の開始位置を示すマーク、４ｃはインクシート４のマゼ
ンタインクの開始位置を示すマーク、４ｄはインクシー
ト４のシアンインクの開始位置を示すマークであり、そ
れぞれのマークはベースフィルム上の各色のインクの先
頭部分に黒色インクで形成されている。また図１９にお
いて、Ｂは用紙搬送逆方向であり用紙戻し時に用紙を搬
送する方向である。

【０００３】次に動作について説明する。従来のプリン
タ装置は上記のように構成されており、例えば図１６に
おいて、サーマルヘッド１はプラテン２の上方で待機し
ておりその状態で記録紙３は図中に示す印画開始位置に
配置され、インクシート巻取側リール５ａを回転駆動し
てインクシート４を巻取りながら搬送し、インクシート
４のイエローインク開始位置４ｂがインクシート位置検
出センサ９のところに到達すると検出センサ９がイエロ
ーインクの開始位置を認識してインクシート４の搬送を
止め、印画準備が完了する。

【０００４】次に、図１８に示すように、サーマルヘッ
ド１はインクシート４および記録紙３を間に介してプラ
テン２へ向けて降下し圧接されて押圧力を発生する。記
録紙３はキャプスタンローラ７とピンチローラ８により
圧接されて、キャプスタンローラ７が駆動側ローラとし
て回転し、それに連動してピンチローラ８も記録紙３を
間に介して回転し、記録紙３は矢印Ａの方向へ搬送され
る。このとき同時に巻取側リール５ａが回転してインク
シート４を巻取ることによりインクシート４も搬送され
る。用紙搬送と同時にサーマルヘッド１に所定の電気信
号が送られることによりサーマルヘッド１の発熱部分が
発熱しインクシート４に熱が伝わりインクが昇華して記
録紙３の表面の受像層にインクが定着する。最初にイエ
ローの印画が行なわれ、図１９に示すように一画面分の
イエローインクの印画が終了すると、図１９において破
線で示すようにサーマルヘッド１がプラテン２から離れ
上方に移動する。ここでインクシート４のマゼンタイン
クの開始位置がセンサ９により検出されるまで巻取側リ
ール５ａが回転することによりインクシート４は搬送さ
れた後に停止し、次いでキャプスタンローラ７が印画時
とは逆回転して、記録紙３はＢ方向に搬送され図１６に
示す印画開始位置に到達して停止する。

【０００５】次にマゼンタの印画を行なうために、サー
マルヘッド１がプラテン２へ向けて降下し圧接されて押
圧力を発生し、記録紙３およびインクシート４が搬送さ
れ、サーマルヘッド１に所定の電気信号が送られること
によりサーマルヘッド１の発熱部分が発熱しインクシー
ト４に熱が伝わりインクが昇華して記録紙３の表面の受
像層にマゼンタインクが定着する。図１９に示すように
一画面分のマゼンタインクの印画が終了すると、図１９
において破線で示すようにサーマルヘッド１がプラテン
２から離れ上方に移動する。ここでインクシート４のシ
アンインクの開始位置がセンサ９により検出されるまで
巻取側リール５ａが回転することによりインクシート４
は搬送された後に停止し、次いでキャプスタンローラ７
が印画時とは逆回転して、記録紙３はＢ方向に搬送され
図１６に示す印画開始位置に到達して停止する。

【０００６】最後にシアンの印画を行なうために、サー
マルヘッド１がプラテン２へ向けて降下し圧接されて押
圧力を発生し、記録紙３およびインクシート４が搬送さ
れ、サーマルヘッド１に所定の電気信号が送られること
によりサーマルヘッド１の発熱部分が発熱しインクシー
ト４に熱が伝わりインクが昇華して記録紙３の表面の受
像層にシアンインクが定着する。図１９に示すように一
画面分のシアンインクの印画が終了すると、図１９にお
いて破線で示すようにサーマルヘッド１がプラテン２か
ら離れ上方に移動する。以上のようにして、昇華形熱転
写方式によるイエロー、マゼンタ、シアンの３色重ね合
わせにより記録紙３上にカラー画像が形成される。最後
にサーマルヘッド１が上方に移動したためにインクシー
ト４がたるんだ分を巻取るために巻取側リール５ａが少
し回転し、インクシート４は少し搬送されて停止する。
次いでキャプスタンローラ７が印画時と同方向に回転し
て、記録紙３はさらにＡ方向に搬送され、装置外に排出
される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の昇
華形熱転写方式のカラープリンタ装置では、記録紙とし
てコピー機などで使用されているＰＰＣ用紙などの普通
紙が使用できず、昇華性インクをその表面に定着させる
ために一般に受像層と呼ばれるプラスチックの層が表面
に設けられていて、表面のプラスチック層と裏面の紙と
が積層構造になっている特殊な合成紙を用いなければな
らないので、特殊紙の入手が必要であり流通性が悪く、
手軽さに欠ける、またカラーの画像を得るためのプリン
ト原価が高くなるなどの問題点があった。

【０００８】さらに、昇華形熱転写方式にて普通紙にカ
ラー印画を可能にするためには、装置が大きくなる、装
置の機構が複雑になる、一枚のカラー画像を得るための
プリント時間が長くなる、プリンタ装置を制御するため
の専用の制御回路や制御ソフトウエアなどが必要とな
る、あらかじめ受像層が表面に形成されている昇華形熱
転写プリンタ専用の特殊紙を使用する従来の装置と比較
して印画品質およびその安定性に欠ける、普通紙や専用
の特殊紙などいろいろな種類の記録紙を使用する場合、
記録紙によりその厚みや表面の摩擦係数が異なるため
に、すべての用紙に対して精密な搬送を行なうのは困難
であるなどの問題点があった。

【０００９】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、昇華形熱転写方式により、
表面に受像層を有する特殊紙だけでなく普通紙にもカラ
ー印画できるという手軽で便利な、また、プリント原価
が安価であるインクシート、およびこのインクシートを
用いて普通紙にカラー印画できるプリンタ装置を得るこ
とを目的とする。

【００１０】また、インクシートのインク先頭のマーク
材質を考慮することにより、インクシートの製造コスト
を下げ、プリント原価が安価であるプリンタ装置を得る
ことを目的とする。

【００１１】また、昇華形熱転写方式により表面に受像
層を有する特殊紙だけでなく普通紙にもカラー印画でき
る上に、印画に必要な時間が短くて済む使い勝手の良い
プリンタ装置を得ることを目的とする。

【００１２】また、昇華形熱転写方式により表面に受像
層を有する特殊紙だけでなく普通紙にもカラー印画でき
るにもかかわらず、装置の大きさや構成さらに装置の制
御方法などが従来装置とほぼ同一にできる、安価で信頼
性の高いプリンタ装置を得ることを目的とする。

【００１３】また、昇華形熱転写方式により表面に受像
層を有する特殊紙だけでなく普通紙にもカラー印画で
き、さらに普通紙の表面に転写する受像層をむらなく、
きめ細かく、均一に転写することにより印画品質が高い
プリンタ装置を得ることを目的とする。

【００１４】また、昇華形熱転写プリンタ専用の特殊紙
だけでなく、普通紙をはじめいろいろな記録紙に対して
精密な用紙搬送が可能であるという用紙搬送に関する許
容範囲が広い、性能の高いプリンタ装置を得ることを目
的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るインクシー
トは、昇華したインクを定着させるための受像層とカラ
ー画像を形成するための複数色のインクがそれぞれ一定
の順番で面順次にベースフィルム上に数十画面分繰り返
し塗布されてロール状に巻き取られているインクシート
である。

【００１６】また、インクシートの各色の開始位置に設
けられたマークを受像層と同一の材料としたものであ
る。

【００１７】本発明に係るプリンタ装置は、普通紙上に
カラー印画をするとき、上記インクシートを用いて、最
初に普通紙の表面にインクを定着させるための受像層を
熱転写方式により形成し、次に通常の昇華形熱転写方式
によって複数色のインクを記録紙上に形成された受像層
に順次定着させることによりカラー画像を形成する構成
としたものである。

【００１８】また、普通紙に昇華形熱転写方式によりカ
ラー印画する場合、受像層の転写工程が必要であるため
に、従来の方式と比較して受像層の転写時間分だけ一枚
のカラー画像を得るためのプリント時間が長くなってし
まうが、受像層を転写するときの用紙搬送速度をイエロ
ー、マゼンタ、シアンなどのカラーインクの印画を行な
うときの用紙搬送速度に比べて速くすることにより時間
損失を軽減し、プリント時間を短くすることができる。

【００１９】また、普通紙に昇華形熱転写方式によりカ
ラー印画する場合、受像層の転写工程が必要であるため
に、受像層の転写を行なうときの用紙搬送速度やサーマ
ルヘッドの発熱周期や発熱回数などに関して、専用のプ
リンタ装置制御回路や制御ソフトウエアが必要となる
が、受像層の転写時の装置制御をイエロー、マゼンタ、
シアンなどのカラーインクの印画を行なうときの装置制
御と同一にすることができる。

【００２０】また、普通紙に昇華形熱転写方式によりカ
ラー印画する場合、受像層の転写状況により印画品質が
左右され、予め受像層が表面に形成されている昇華形熱
転写プリンタ専用の特殊紙を使用する従来の装置と比較
して印画品質の安定性に欠けるが、受像層をむらなく、
きめ細かく、均一に転写するために、受像層を転写する
ときの用紙搬送速度をイエロー、マゼンタ、シアンなど
のカラーインクの印画を行なうときの用紙搬送速度に比
べて遅くすることができる。

【００２１】また、普通紙に昇華形熱転写方式によりカ
ラー印画する場合、受像層の転写状況により印画品質が
左右され、予め受像層が表面に形成されている昇華形熱
転写プリンタ専用の特殊紙を使用する従来の装置と比較
して印画品質の安定性に欠けるが、受像層を転写すると
きのサーマルヘッドの発熱周期および発熱回数をイエロ
ー、マゼンタ、シアンなどのカラーインクの印画を行な
うときと比較して、発熱周期を速く、発熱回数を多くす
ることで、受像層をむらなく、きめ細かく、均一に転写
することができる。

【００２２】用紙搬送ローラであるキャプスタンローラ
の表面に一定の規則に従って配列した突起を設けるとと
もに、この突起を記録紙にくい込ませるために記録紙の
表面を損傷するのを防止して印画面を保護するためにキ
ャプスタンローラを記録紙の印画面とは反対側に配置
し、この突起を記録紙にくい込ませて用紙を搬送するこ
とにより、記録紙と搬送ローラとの滑りを防ぐととも
に、用紙搬送ローラの搬送力を強めて外乱による用紙搬
送精度の劣化を防ぐことができ、昇華形熱転写プリンタ
専用の特殊紙だけでなく、普通紙をはじめいろいろな記
録紙に対して精密な用紙搬送を行なうことができる。

【００２３】キャプスタンローラ表面の突起部分がその
軸方向において２ヶ所に分割されており記録紙の両端部
分にのみ存在するように構成することで、製造工程上製
作しやすくなる。

【００２４】プラテンのゴム硬度をＪＩＳ規格のＫ６３
０１−１９７５に規定されているＡ形硬度において３０
゜から６０゜の間のある値とし、かつ、サーマルヘッド
のプラテンへの押圧力を２．５キログラムから３．５キ
ログラムの間のある値とたので、従来の昇華形熱転写用
の記録紙である特殊紙および普通紙の両方において昇華
形熱転写方式により印画品質の高いカラー画像を得るこ
とができる。

【００２５】

【作用】本発明に係るインクシートによれば、普通紙お
よび特殊紙にカラー画像を印画することができる。

【００２６】また、インクシートの各色の開始位置に設
けられたマークを、受像層と同一の材料で形成したの
で、インクシートの製造コストを下げることができる。

【００２７】また、本発明に係るプリンタ装置は、上記
インクシートを用いることによって、昇華形熱転写プリ
ンタ専用の特殊紙だけでなく普通紙にも昇華形熱転写方
式によりカラー印画が可能となる。

【００２８】また、プリント時間が短くて済み、従来の
昇華形熱転写プリンタ装置と比較して装置の大きさが変
わらず、機構も複雑でなく、装置制御も従来の装置と同
様の構成および方法で制御が可能であり、普通紙に印画
した場合の印画品質が高く、いろいろなタイプの記録紙
を精密に搬送できる。

【００２９】

【実施例】

実施例１．図１は本発明の一実施例を示す斜視図であ
り、１から９およびＡ、Ｂは前記従来のプリンタ装置と
同一もしくは相当する部分である。図２は本発明のプリ
ンタ装置で使用するインクシートを示す図であり、図に
おいて４ａは受像層転写開始位置マーク、４ｅは受像層
である。

【００３０】次に動作について説明する。従来の昇華形
熱転写プリンタ装置で用いられていた表面に受像層を有
する特殊紙と複数色のインク例えばイエロー、マゼン
タ、シアンの３色がそれぞれイエロー、マゼンタ、シア
ンの順番で面順次にベースフィルム上に数十画面分繰り
返し塗布されてロール状に巻き取られているインクシー
トを用いてカラー画像を記録紙上に形成するための動作
については従来例と同様である。

【００３１】次に普通紙を用いて、昇華形熱転写方式に
より記録紙上にカラー画像を形成するための動作につい
て説明する。図３、図４、図５は本発明の一実施例を示
す断面図である。まず図３において、サーマルヘッド１
はプラテン２の上方で待機しており、その状態で記録紙
３は図中に示す印画開始位置に配置され、インクシート
巻取側リール５ａを回転駆動してインクシート４を巻取
りながら搬送し、インクシート４の受像層４ｅの転写開
始位置４ａがインクシート位置検出センサ９のところに
到達すると検出センサ９が受像層の開始位置を認識して
インクシート４の搬送を止め、印画準備が完了する。

【００３２】次に、図４に示すように、サーマルヘッド
１はインクシート４および記録紙３を間に介してプラテ
ン２へ向けて降下し圧接されて押圧力を発生する。記録
紙３はキャプスタンローラ７とピンチローラ８により圧
接されて、キャプスタンローラ７が駆動側ローラとして
回転し、それに連動してピンチローラ８も記録紙３を間
に介して回転し、記録紙３は矢印Ａの方向へ搬送され
る。このとき同時に巻取側リール５ａが回転してインク
シート４を巻取ることによりインクシート４も搬送され
る。用紙搬送と同時にサーマルヘッド１に所定の電気信
号が送られることによりサーマルヘッド１の発熱部分が
発熱しインクシート４に熱が伝わりインクシート４のベ
ースフィルムに塗布されている受像層４ｅが溶融して記
録紙３の表面に融着する。

【００３３】図５に示すように一画面分の受像層４ｅの
転写が終了すると、図５に破線で示すようにサーマルヘ
ッド１がプラテン２から離れ上方に移動する。ここでイ
ンクシート４の受像層４ｅの次に配置されているイエロ
ーインクの開始位置がセンサ９により検出されるまで巻
取側リール５ａが回転することによりインクシート４は
搬送され、センサ９の検出により停止し、次いでキャプ
スタンローラ７が印画時とは逆回転して、記録紙３はＢ
方向に搬送され図３に示す印画開始位置に到達して停止
する。

【００３４】次に、図４に示すように、サーマルヘッド
１はインクシート４および記録紙３を間に介してプラテ
ン２へ向けて降下し圧接されて押圧力を発生する。記録
紙３はキャプスタンローラ７とピンチローラ８により圧
接されて、キャプスタンローラ７が駆動側ローラとして
回転し、それに連動してピンチローラ８も記録紙３を間
に介して回転し、記録紙３は矢印Ａの方向へ搬送され
る。このとき同時に巻取側リール５ａが回転してインク
シート４を巻取ることによりインクシート４も搬送され
る。

【００３５】用紙搬送と同時にサーマルヘッド１に所定
の電気信号が送られることによりサーマルヘッド１の発
熱部分が発熱しインクシート４に熱が伝わりインクが昇
華して記録紙３の表面の受像層にインクが定着する。最
初にイエローの印画が行なわれ、図５に示すように一画
面分のイエローインクの印画が終了すると、図５におい
て破線で示すようにサーマルヘッド１がプラテン２から
離れ上方に移動する。ここでインクシート４のマゼンタ
インクの開始位置がセンサ９により検出されるまで巻取
側リール５ａが回転することによりインクシート４は搬
送された後に停止し、次いでキャプスタンローラ７が印
画時とは逆回転して、記録紙３はＢ方向に搬送され図３
に示す印画開始位置に到達して停止する。

【００３６】次にマゼンタの印画を行なうために、サー
マルヘッド１がプラテン２へ向けて降下し圧接されて押
圧力を発生し、記録紙３およびインクシート４が搬送さ
れ、サーマルヘッド１に所定の電気信号が送られること
によりサーマルヘッド１の発熱部分が発熱しインクシー
ト４に熱が伝わりインクが昇華して記録紙３の表面の受
像層にマゼンタインクが定着する。図５に示すように一
画面分のマゼンタインクの印画が終了すると、図５にお
いて破線で示すようにサーマルヘッド１がプラテン２か
ら離れ上方に移動する。ここでインクシート４のシアン
インクの開始位置がセンサ９により検出されるまで巻取
側リール５ａが回転することによりインクシート４は搬
送された後に停止し、次いでキャプスタンローラ７が印
画時とは逆回転して、記録紙３はＢ方向に搬送され図３
に示す印画開始位置に到達して停止する。

【００３７】最後にシアンの印画を行なうために、サー
マルヘッド１がプラテン２へ向けて降下し圧接されて押
圧力を発生し、記録紙３およびインクシート４が搬送さ
れ、サーマルヘッド１に所定の電気信号が送られること
によりサーマルヘッド１の発熱部分が発熱しインクシー
ト４に熱が伝わりインクが昇華して記録紙３の表面の受
像層にシアンインクが定着する。図５に示すように一画
面分のシアンインクの印画が終了すると、図５において
破線で示すようにサーマルヘッド１がプラテン２から離
れ上方に移動する。以上のようにして、昇華形熱転写方
式によるイエロー、マゼンタ、シアンの３色重ね合わせ
により記録紙３上に融着させた受像層にカラー画像が形
成される。最後にサーマルヘッド１が上方に移動したた
めにインクシート４がたるんだ分を巻取るために巻取側
リール５ａが少し回転し、インクシート４は少し搬送さ
れて停止する。次いでキャプスタンローラ７が印画時と
同方向に回転して、記録紙３はさらにＡ方向に搬送さ
れ、装置外に排出される。

【００３８】実施例２．プリンタ装置の構成は前記実施
例１と同様である。本発明におけるプリンタ装置におい
て、普通紙に印画する場合には、実施例１にて記載した
動作によりカラー印画が行なわれる。また、表面に受像
層を有する従来の昇華形熱転写プリンタ用の特殊紙を用
いてカラー印画を行なう場合には、インクシートを、複
数色のインク例えばイエロー、マゼンタ、シアンの３色
がそれぞれイエロー、マゼンタ、シアンの順番で面順次
にベースフィルム上に数十画面分繰り返し塗布されてい
る従来の昇華形熱転写プリンタ用のインクシートと交換
して、従来のプリンタ装置の説明にて記載した動作によ
りカラー印画を行ない、同一の装置にて、表面に受像層
を有する特殊紙および普通紙の両方のタイプの記録紙に
昇華形熱転写方式によりカラー印画できる。

【００３９】実施例３．プリンタ装置の構成は前記実施
例１と同様である。本発明におけるプリンタ装置におい
て、図２に示す受像層４ｅおよび各色インクの開始位置
に設けられたマーク４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが受像層４
ｅと同一材料で形成されているインクシートを使用す
る。従来のプリンタ装置では、マークに黒色のインクな
どを使用しており、イエロー、マゼンタ、シアンなどの
インクは光を透過するが、黒色インクは光を透過しない
という性質を利用して、インクシートの位置検出に光検
出センサを用いることにより、インクの開始位置を検出
していた。受像層４ｅ色インク同様に光を透過しないの
で、各色の開始位置マークに受像層と同じ材料を用い
る。

【００４０】次に動作について説明する。最初にインク
シート４を搬送し、センサ９の両方が光を検出できなく
なることによりプリンタ装置は受像層の転写開始位置４
ａを判断して、インクシートの搬送を停止する。その後
受像層４ｅの転写が行なわれ、転写中はセンサ９の出力
を検出せずにインクシートをプリント一画面分の定まっ
た長さだけ搬送し、イエローインクの開始位置４ｂにて
インクシートの搬送を停止する。次にイエローインクの
印画を行い、印画中にセンサ９は光の検出を続け、イエ
ローインクの印画が終了した後さらにインクシートが搬
送され、マゼンタインクの開始位置４ｃがセンサ９のと
ころに到達すると、センサ９の片方が光を検出できなく
なり、これをマゼンタインクの開始位置とプリンタ装置
が判断してインクシートの搬送を停止する。

【００４１】次にマゼンタインクの印画を行い、印画中
にセンサ９は光の検出を続け、マゼンタインクの印画が
終了した後さらにインクシートが搬送され、シアンイン
クの開始位置４ｄがセンサ９のところに到達すると、セ
ンサ９の片方が光を検出できなくなり、これをシアンイ
ンクの開始位置とプリンタ装置が判断してインクシート
の搬送を停止する。最後にシアンインクの印画を行い、
印画中にセンサ９は光の検出を続け、シアンインクの印
画が終了した後さらにインクシートが搬送され、次のプ
リントのための受像層の開始位置４ａがセンサ９のとこ
ろに到達したところでセンサ９の両方が光を検出できな
くなり、これを受像層の開始位置４ａとプリンタ装置が
判断してインクシートの搬送を停止し、一画面分のプリ
ント動作が完了する。

【００４２】実施例４．図６は本発明の一実施例の用紙
搬送速度を示す図であり、プリンタ装置の構成およびそ
の動作は前記実施例１と同様である。図６に示すとお
り、受像層４ｅを転写するときの用紙搬送速度をイエロ
ー、マゼンタ、シアンなどのカラーインクの印画を行な
うときの用紙搬送速度より速くし（図では約２倍）、受
像層４ｅの転写時間をイエロー、マゼンタ、シアンなど
のカラーインクの印画を行なうときより短縮（図では約
半分）して、総合的なプリント時間を短くする。

【００４３】実施例５．図７は本発明の一実施例の用紙
搬送速度を示す図であり、プリンタ装置の構成およびそ
の動作は前記実施例１と同様である。図７に示すとお
り、受像層４ｅを転写するときの用紙搬送速度をイエロ
ー、マゼンタ、シアンなどのカラーインクの印画を行な
うときの用紙搬送速度と同一にする。

【００４４】実施例６．図８は本発明の一実施例の用紙
搬送速度を示す図であり、プリンタ装置の構成およびそ
の動作は前記実施例１と同様である。図８に示すとお
り、受像層４ｅを転写するときの用紙搬送速度をイエロ
ー、マゼンタ、シアンなどのカラーインクの印画を行な
うときの用紙搬送速度より遅くし（図では約半分）、時
間をかけてゆっくりと、受像層４ｅをむらなく、きめ細
かく、均一に転写する。

【００４５】実施例７．図９は本発明の一実施例の印画
部分を示す断面図である。プリンタ装置の構成について
は、１から９およびＡ、Ｂは前記実施例１と同一もしく
は相当する部分である。図９において、１ａはサーマル
ヘッド１の発熱部、４ｆは受像層転写済みのインクシー
ト、１０は記録紙３の上に転写された受像層である。動
作は実施例１と同様である。

【００４６】図９は受像層４ｅを転写中のプリンタ装置
の断面図であり、サーマルヘッド発熱部１ａにてサーマ
ルヘッド３はある発熱周期で所定の発熱回数だけ発熱す
る。図１０は図９の一部分の拡大図である。図１０に示
すように、転写された受像層１０は記録紙３の上に転写
されている。このときの発熱周期や発熱回数を、イエロ
ー、マゼンタ、シアンなどのカラーインクの印画を行な
うときの発熱周期や発熱回数と同一にする。

【００４７】実施例８．図１１は本発明の一実施例にお
ける受像層転写中の印画部分を示す断面図である。プリ
ンタ装置の構成およびその動作は前記実施例５と同様で
ある。図１１に示すとおり、受像層４ｅの転写を行なう
ときのサーマルヘッド３の発熱周期や発熱回数をイエロ
ー、マゼンタ、シアンなどのカラーインクの印画を行な
うときと比べて、発熱周期を短く、発熱回数を多くし、
受像層４ｅをむらなく、きめ細かく、均一に転写する。

【００４８】実施例９．図１２は本発明の一実施例を示
す断面図であり、プリンタ装置の構成については１から
１０およびＡ、Ｂは前記実施例１と同一もしくは相当す
る部分である。７ａはキャプスタンローラ７の表面に一
定の規則により配列した突起である。動作は実施例１と
同様である。

【００４９】図１３は本発明の一実施例における用紙搬
送ローラの形状を示す図であり、図においてキャプスタ
ンローラ７の表面突起７ａは用紙搬送正方向Ａに対して
２０°から４５°の範囲内のある角度方向およびその直
角方向に０．１ミリメートルから１ミリメートルの範囲
内のある距離間隔で規則的に配列している。用紙搬送正
方向Ａと突起列７ａの配列角度が４５°あるいは９０°
の場合、用紙の進行方向に対してキャプスタンローラ７
の軸方向すべてにわたり突起が存在しない領域すなわち
突起と突起の間の領域が存在し、この領域では突起７ａ
が存在しないために突起７ａが記録紙３にくい込まず、
精密な用紙搬送ができない。配列角度を４５°や９０°
からずらすと、キャプスタンローラ７の軸方向のどこか
に突起７ａが存在し記録紙３にくい込み、精密な用紙搬
送が行なえる。

【００５０】なお、キャプスタンローラ７は記録紙３の
印画面とは反対側に配置されているので、突起７ａが印
画面を傷つけることがない。

【００５１】実施例１０．図１４は本発明の一実施例に
おける用紙搬送ローラの形状を示す図で、プリンタ装置
の構成およびその動作は前記実施例１と同様である。図
１４において、用紙搬送ローラであるキャプスタンロー
ラ７は容易になおかつ安価に製作できるように考慮され
ており、キャプスタンローラ７の突起部分７ａは軸方向
において２ヶ所に分割されており、記録紙３の両端部分
にのみに設けたものである。

【００５２】実施例１１．図１５は本発明の一実施例を
示す断面図であり、プリンタ装置の構成については１か
ら１０およびＡ、Ｂは前記実施例１と同一もしくは相当
する部分である。ＨｓはＪＩＳ規格のＫ６３０１−１９
７５に規定されているプラテン２のゴム硬度で、上記規
格のＡ形硬度において３０゜から６０゜の間のある値に
設定するとともに、受像層転写およびカラーインクの印
画を行なう場合のサーマルヘッド１の記録紙３とインク
シート４を間に介したプラテン２への押圧力Ｐを２．５
キログラムから３．５キログラムの間のある値としたの
で、普通紙および特殊紙の両方のタイプの記録紙が印画
可能であり、良好な印画品質を得ることができる。

【００５３】

【発明の効果】この発明は、以上説明したよう構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００５４】昇華したインクを定着させるための受像層
とカラー画像を形成するための複数色のインクがそれぞ
れ一定の順番で面順次にベースフィルム上に数十画面分
繰り返し塗布されてロール状に巻き取られているインク
シートであるから、まず、普通紙の表面にインクを定着
させるための受像層を熱転写方式により転写し、次に通
常の昇華形熱転写方式によって複数色のインクを記録紙
上に形成された受像層上に順次定着させることによりカ
ラー画像を形成することにより、普通紙に対してもカラ
ー印画が可能となる。

【００５５】また、従来の黒色インクによる開始位置マ
ークを採用したインクシートでは、インクシートのベー
スフィルム上に塗布されるインクの種類が、受像層、イ
エローインク、マゼンタインク、シアンインク、黒色イ
ンクの５種類になるが、開始位置マークに受像層を採用
することにより、インクシートのベースフィルム上に塗
布されるインクの種類は、受像層、イエローインク、マ
ゼンタインク、シアンインクの４種類となり、インクシ
ートの製造工程を一工程減らすことができるため、イン
クシートの製造コストを下げて、プリント原価を安すく
することができる。

【００５６】また、受像層を転写するときの用紙搬送速
度をイエロー、マゼンタ、シアンなどのカラーインクの
印画を行なうときの用紙搬送速度に比べて速くすること
により時間損失を軽減し、プリント時間を短くすること
ができる。

【００５７】また、受像層の転写時の装置制御をイエロ
ー、マゼンタ、シアンなどのカラーインクの印画を行な
うときの装置制御と同一にすることにより、専用のプリ
ンタ装置制御回路や制御ソフトウエアが不必要となる。

【００５８】また、受像層を転写するときの用紙搬送速
度をイエロー、マゼンタ、シアンなどのカラーインクの
印画を行なうときの用紙搬送速度に比べて遅くし、受像
層をむらなく、きめ細かく、均一に転写することにより
印画品質が向上する。

【００５９】また、受像層を転写するときのサーマルヘ
ッドの発熱周期および発熱回数をイエロー、マゼンタ、
シアンなどのカラーインクの印画を行なうときと比較し
て、発熱周期を速く、発熱回数を多くすることにより、
受像層をむらなく、きめ細かく、均一に転写することに
より印画品質が向上する。

【００６０】また、用紙搬送ローラであるキャプスタン
ローラの表面に一定の規則に従って配列した突起を設け
て記録紙の裏面側に配置し、この突起を記録紙にくい込
ませて用紙を搬送することにより、記録紙と搬送ローラ
との滑りを防ぐとともに用紙搬送ローラの搬送力が強ま
り、外乱による用紙搬送精度の劣化を防ぐことができる
とともに、表面の摩擦係数が異なるいろいろなタイプの
記録紙を搬送でき、使用する記録紙に対する用紙搬送能
力が高く、また用紙搬送に対する許容範囲が大きくな
り、印画品質が向上する。

【００６１】また、キャプスタンローラ表面の突起部分
をその軸方向に２ヶ所に分割することによりキャプスタ
ンローラの生産性が向上し安価な製品が得られる。

【００６２】また、プラテンのゴム硬度をＪＩＳ規格の
Ｋ６３０１−１９７５に規定されているＡ形硬度におい
て３０゜から６０゜の間のある値とし、かつ、サーマル
ヘッドのプラテンへの押圧力を２．５キログラムから
３．５キログラムの間のある値とすることにより従来の
昇華形熱転写用の記録紙である特殊紙および普通紙の両
方の用紙搬送を安定して行うことができるので、昇華形
熱転写方式により印画品質の高いカラー画像を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のプリンタ装置を示す斜視図
である。

【図２】実施例１のインクシートを示す図である。

【図３】本発明のプリンタ装置を示す断面図である。

【図４】本発明のプリンタ装置を示す断面図である。

【図５】本発明のプリンタ装置を示す断面図である。

【図６】本発明のプリンタ装置の用紙搬送速度を示す図
である。

【図７】本発明のプリンタ装置の用紙搬送速度を示す図
である。

【図８】本発明のプリンタ装置の用紙搬送速度を示す図
である。

【図９】本発明のプリンタ装置を示す断面図である。

【図１０】本発明のプリンタ装置を示す断面図である。

【図１１】本発明のプリンタ装置を示す断面図である。

【図１２】本発明のプリンタ装置を示す断面図である。

【図１３】本発明のプリンタ装置の用紙搬送ローラを示
す図である。

【図１４】本発明のプリンタ装置の用紙搬送ローラを示
す図である。

【図１５】本発明のプリンタ装置を示す断面図である。

【図１６】従来のプリンタ装置を示す断面図である。

【図１７】従来のプリンタ装置のインクシートを示す図
である。

【図１８】従来のプリンタ装置を示す断面図である。

【図１９】従来のプリンタ装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１サーマルヘッド２プラテン３記録紙４インクシート４ａ受像層転写開始位置マーク４ｂイエロー印画開始位置マーク４ｃマゼンタ印画開始位置マーク４ｄシアン印画開始位置マーク４ｅ受像層４ｆ使用済みインクシート５ａインクシート巻取側リール５ｂインクシート供給側リール６インクシートカセット７キャプスタンローラ７ａキャプスタンローラの突起部分８ピンチローラ９インクシート印画開始位置マーク検出センサ１０転写された受像層Ａ用紙搬送正方向（印画時搬送方向）Ｂ用紙搬送逆方向（用紙戻し時搬送方向）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年６月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項３

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項５

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項６

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】図１６は例えば特開平１−２９０４６５
号公報に示された従来のプリンタ装置を示す断面図であ
る。図において、１はサーマルヘッド、２はサーマルヘ
ッド１の発熱部分に対向した位置に配設されたプラテ
ン、３は昇華性インクを定着させるためのプラスチック
製の受像層が表面に存在し表面のプラスチック層と裏面
の紙との合成紙である特殊な記録紙、４はベースフィル
ムの上にイエロー、マゼンタ、シアンの３色がそれぞれ
イエロー、マゼンタ、シアンに順番で面順次に数十画面
分繰り返し塗布されているインクシート、５ａは使用済
みのインクシート４をロール状に巻取るインクシート巻
取側リール、５ｂは使用前のインクシート４が必要なと
きに供給可能なようにインクシート４をロール状に巻取
った状態で待機しているインクシート供給側リール、６
はインクシート４とインクシート巻取側リール５ａとイ
ンクシート供給側リール５ｂを収納するためのインクシ
ートカセット、７は記録紙３を搬送するための駆動ロー
ラであるキャプスタンローラ、８はキャプスタンローラ
７に対向して配設されたピンチローラ、９はインクシー
ト４の印画開始位置を検出するためにインクシートの幅
方向に２個設けられた位置検出センサ、Ａは記録紙搬送
正方向であり印画時に記録紙を搬送する方向である。ま
た図１７において、４ｂはインクシート４のイエローイ
ンクの開始位置を示すマーク、４ｃはインクシート４の
マゼンタインクの開始位置を示すマーク、４ｄはインク
シート４のシアンインクの開始位置を示すマークであ
り、それぞれのマークはベースフィルム上の各色のイン
クの先頭部分に黒色インクで形成されている。また図１
９において、Ｂは記録紙搬送逆方向であり記録紙戻し時
に記録紙を搬送する方向である。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】次に、図１８に示すように、サーマルヘッ
ド１はインクシート４および記録紙３を間に介してプラ
テン２へ向けて降下し圧接されて押圧力を発生する。記
録紙３はキャプスタンローラ７とピンチローラ８により
圧接されて、キャプスタンローラ７が駆動側ローラとし
て回転し、それに連動してピンチローラ８も記録紙３を
間に介して回転し、記録紙３は矢印Ａの方向へ搬送され
る。このとき同時に巻取側リール５ａが回転してインク
シート４を巻取ることによりインクシート４も搬送され
る。記録紙搬送と同時にサーマルヘッド１に所定の電気
信号が送られることによりサーマルヘッド１の発熱部分
が発熱しインクシート４に熱が伝わりインクが昇華して
記録紙３の表面の受像層にインクが定着する。最初にイ
エローの印画が行なわれ、図１９に示すように一画面分
のイエローインクの印画が終了すると、図１９において
破線で示すようにサーマルヘッド１がプラテン２から離
れ上方に移動する。ここでインクシート４のマゼンタイ
ンクの開始位置がセンサ９により検出されるまで巻取側
リール５ａが回転することによりインクシート４は搬送
された後に停止し、次いでキャプスタンローラ７が印画
時とは逆回転して、記録紙３はＢ方向に搬送され図１６
に示す印画開始位置に到達して停止する。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】さらに、昇華形熱転写方式にて普通紙にカ
ラー印画を可能にするためには、装置が大きくなる、装
置の機構が複雑になる、一枚のカラー画像を得るための
プリント時間が長くなる、プリンタ装置を制御するため
の専用の制御回路や制御ソフトウエアなどが必要とな
る、あらかじめ受像層が表面に形成されている昇華形熱
転写プリンタ専用の特殊紙を使用する従来の装置と比較
して印画品質およびその安定性に欠ける、普通紙や専用
の特殊紙などいろいろな種類の記録紙を使用する場合、
記録紙によりその厚みや表面の摩擦係数が異なるため
に、すべての記録紙に対して精密な搬送を行なうのは困
難であるなどの問題点があった。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】また、昇華形熱転写プリンタ専用の特殊紙
だけでなく、普通紙をはじめいろいろな記録紙に対して
精密な記録紙搬送が可能であるという記録紙搬送に関す
る許容範囲が広い、性能の高いプリンタ装置を得ること
を目的とする。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】また、普通紙に昇華形熱転写方式によりカ
ラー印画する場合、受像層の転写工程が必要であるため
に、従来の方式と比較して受像層の転写時間分だけ一枚
のカラー画像を得るためのプリント時間が長くなってし
まうが、受像層を転写するときの記録紙搬送速度をイエ
ロー、マゼンタ、シアンなどのカラーインクの印画を行
なうときの記録紙搬送速度に比べて速くすることにより
時間損失を軽減し、プリント時間を短くすることができ
る。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】また、普通紙に昇華形熱転写方式によりカ
ラー印画する場合、受像層の転写工程が必要であるため
に、受像層の転写を行なうときの記録紙搬送速度やサー
マルヘッドの発熱周期や発熱回数などに関して、専用の
プリンタ装置制御回路や制御ソフトウエアが必要となる
が、受像層の転写時の装置制御をイエロー、マゼンタ、
シアンなどのカラーインクの印画を行なうときの装置制
御と同一にすることができる。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】また、普通紙に昇華形熱転写方式によりカ
ラー印画する場合、受像層の転写状況により印画品質が
左右され、予め受像層が表面に形成されている昇華形熱
転写プリンタ専用の特殊紙を使用する従来の装置と比較
して印画品質の安定性に欠けるが、受像層をむらなく、
きめ細かく、均一に転写するために、受像層を転写する
ときの記録紙搬送速度をイエロー、マゼンタ、シアンな
どのカラーインクの印画を行なうときの記録紙搬送速度
に比べて遅くすることができる。

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】記録紙搬送ローラであるキャプスタンロー
ラの表面に一定の規則に従って配列した突起を設けると
ともに、この突起を記録紙にくい込ませるために記録紙
の表面を損傷するのを防止して印画面を保護するために
キャプスタンローラを記録紙の印画面とは反対側に配置
し、この突起を記録紙にくい込ませて記録紙を搬送する
ことにより、記録紙と搬送ローラとの滑りを防ぐととも
に、記録紙搬送ローラの搬送力を強めて外乱による記録
紙搬送精度の劣化を防ぐことができ、昇華形熱転写プリ
ンタ専用の特殊紙だけでなく、普通紙をはじめいろいろ
な記録紙に対して精密な搬送を行なうことができる。

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】記録紙搬送と同時にサーマルヘッド１に所
定の電気信号が送られることによりサーマルヘッド１の
発熱部分が発熱しインクシート４に熱が伝わりインクが
昇華して記録紙３の表面の受像層にインクが定着する。
最初にイエローの印画が行なわれ、図５に示すように一
画面分のイエローインクの印画が終了すると、図５にお
いて破線で示すようにサーマルヘッド１がプラテン２か
ら離れ上方に移動する。ここでインクシート４のマゼン
タインクの開始位置がセンサ９により検出されるまで巻
取側リール５ａが回転することによりインクシート４は
搬送された後に停止し、次いでキャプスタンローラ７が
印画時とは逆回転して、記録紙３はＢ方向に搬送され図
３に示す印画開始位置に到達して停止する。

【手続補正１５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】実施例４．図６は本発明の一実施例の記録
紙搬送速度を示す図であり、プリンタ装置の構成および
その動作は前記実施例１と同様である。図６に示すとお
り、受像層４ｅを転写するときの記録紙搬送速度をイエ
ロー、マゼンタ、シアンなどのカラーインクの印画を行
なうときの記録紙搬送速度より速くし（図では約２
倍）、受像層４ｅの転写時間をイエロー、マゼンタ、シ
アンなどのカラーインクの印画を行なうときより短縮
（図では約半分）して、総合的なプリント時間を短くす
る。

【手続補正１６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】実施例５．図７は本発明の一実施例の記録
紙搬送速度を示す図であり、プリンタ装置の構成および
その動作は前記実施例１と同様である。図７に示すとお
り、受像層４ｅを転写するときの記録紙搬送速度をイエ
ロー、マゼンタ、シアンなどのカラーインクの印画を行
なうときの記録紙搬送速度と同一にする。

【手続補正１７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４４】実施例６．図８は本発明の一実施例の記録
紙搬送速度を示す図であり、プリンタ装置の構成および
その動作は前記実施例１と同様である。図８に示すとお
り、受像層４ｅを転写するときの記録紙搬送速度をイエ
ロー、マゼンタ、シアンなどのカラーインクの印画を行
なうときの記録紙搬送速度より遅くし（図では約半
分）、時間をかけてゆっくりと、受像層４ｅをむらな
く、きめ細かく、均一に転写する。

【手続補正１８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４９】図１３は本発明の一実施例における記録紙
搬送ローラの形状を示す図であり、図においてキャプス
タンローラ７の表面突起７ａは記録紙搬送正方向Ａに対
して２０°から４５°の範囲内のある角度方向およびそ
の直角方向に０．１ミリメートルから１ミリメートルの
範囲内のある距離間隔で規則的に配列している。記録紙
搬送正方向Ａと突起列７ａの配列角度が４５°あるいは
９０°の場合、記録紙の進行方向に対してキャプスタン
ローラ７の軸方向すべてにわたり突起が存在しない領域
すなわち突起と突起の間の領域が存在し、この領域では
突起７ａが存在しないために突起７ａが記録紙３にくい
込まず、精密な記録紙搬送ができない。配列角度を４５
°や９０°からずらすと、キャプスタンローラ７の軸方
向のどこかに突起７ａが存在し記録紙３にくい込み、精
密な記録紙搬送が行なえる。

【手続補正１９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５１】実施例１０．図１４は本発明の一実施例に
おける記録紙搬送ローラの形状を示す図で、プリンタ装
置の構成およびその動作は前記実施例１と同様である。
図１４において、記録紙搬送ローラであるキャプスタン
ローラ７は容易になおかつ安価に製作できるように考慮
されており、キャプスタンローラ７の突起部分７ａは軸
方向において２ヶ所に分割されており、記録紙３の両端
部分にのみに設けたものである。

【手続補正２０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５６】また、受像層を転写するときの記録紙搬送
速度をイエロー、マゼンタ、シアンなどのカラーインク
の印画を行なうときの記録紙搬送速度に比べて速くする
ことにより時間損失を軽減し、プリント時間を短くする
ことができる。

【手続補正２１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５８】また、受像層を転写するときの記録紙搬送
速度をイエロー、マゼンタ、シアンなどのカラーインク
の印画を行なうときの記録紙搬送速度に比べて遅くし、
受像層をむらなく、きめ細かく、均一に転写することに
より印画品質が向上する。

【手続補正２２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６０】また、記録紙搬送ローラであるキャプスタ
ンローラの表面に一定の規則に従って配列した突起を設
けて記録紙の裏面側に配置し、この突起を記録紙にくい
込ませて記録紙を搬送することにより、記録紙と搬送ロ
ーラとの滑りを防ぐとともに記録紙搬送ローラの搬送力
が強まり、外乱による記録紙搬送精度の劣化を防ぐこと
ができるとともに、表面の摩擦係数が異なるいろいろな
タイプの記録紙を搬送でき、使用する記録紙に対する記
録紙搬送能力が高く、また記録紙搬送に対する許容範囲
が大きくなり、印画品質が向上する。

【手続補正２３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６２】また、プラテンのゴム硬度をＪＩＳ規格の
Ｋ６３０１−１９７５に規定されているＡ形硬度におい
て３０゜から６０゜の間のある値とし、かつ、サーマル
ヘッドのプラテンへの押圧力を２．５キログラムから
３．５キログラムの間のある値とすることにより従来の
昇華形熱転写用の記録紙である特殊紙および普通紙の両
方の記録紙搬送を安定して行うことができるので、昇華
形熱転写方式により印画品質の高いカラー画像を得るこ
とができる。

【手続補正２４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】本発明のプリンタ装置の記録紙搬送速度を示す
図である。

【手続補正２５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】本発明のプリンタ装置の記録紙搬送速度を示す
図である。

【手続補正２６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】本発明のプリンタ装置の記録紙搬送速度を示す
図である。

【手続補正２７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１３】本発明のプリンタ装置の記録紙搬送ローラを
示す図である。

【手続補正２８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１４】本発明のプリンタ装置の記録紙搬送ローラを
示す図である。

【手続補正２９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】１サーマルヘッド２プラテン３記録紙４インクシート４ａ受像層転写開始位置マーク４ｂイエロー印画開始位置マーク４ｃマゼンタ印画開始位置マーク４ｄシアン印画開始位置マーク４ｅ受像層４ｆ使用済みインクシート５ａインクシート巻取側リール５ｂインクシート供給側リール６インクシートカセット７キャプスタンローラ７ａキャプスタンローラの突起部分８ピンチローラ９インクシート印画開始位置マーク検出センサ１０転写された受像層Ａ記録紙搬送正方向（印画時搬送方向）Ｂ記録紙搬送逆方向（記録紙戻し時搬送方向）

【手続補正３０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正３１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正３２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正３３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｊ 35/16 Ｂ 7318−2Ｃ (72)発明者中川邦彦京都府長岡京市馬場図所１番地三菱電機株式会社電子商品開発研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】昇華したインクを定着させるための受像
層とカラー画像を形成するための複数色のインク例えば
イエロー、マゼンタ、シアンの３色がそれぞれ受像層、
イエロー、マゼンタ、シアンの順番で面順次にベースフ
ィルム上に数十画面分繰り返し塗布されてロール状に巻
き取られているインクシート。
【請求項２】インクシートの各色の開始位置に設けら
れたマークが受像層と同一の材料であるインクシートを
使用することを特徴とする請求項１記載のプリンタ装
置。
【請求項３】請求項１記載のインクシートを用いて普通
紙上にカラー印画をする際、最初に普通紙の表面にイン
クを定着させるための受像層を熱転写方式により形成
し、次に昇華形熱転写方式によって複数色のインクを上
記記録紙上に転写した受像層の上に順次定着させてカラ
ー画像を形成する構成としたことを特徴とするプリンタ
装置。
【請求項４】普通紙の表面に受像層を転写するときの
用紙搬送速度が、カラーインクを印画するときの用紙搬
送速度よりも速くしたことを特徴とする請求項３記載の
プリンタ装置。
【請求項５】普通紙の表面に受像層を転写するときの
用紙搬送速度が、カラーインクを印画するときの用紙搬
送速度と同一にしたことを特徴とする請求項３記載のプ
リンタ装置。
【請求項６】普通紙の表面に受像層を転写するときの
用紙搬送速度が、カラーインクを印画するときの用紙搬
送速度よりも遅くしたことを特徴とする請求項３記載の
プリンタ装置。
【請求項７】普通紙の表面に受像層を転写するときの
サーマルヘッドの発熱周期，発熱回数をカラーインクを
印画するときのサーマルヘッドの発熱周期，発熱回数と
同一にしたことを特徴とする請求項３記載のプリンタ装
置。
【請求項８】普通紙の表面に受像層を転写するときの
サーマルヘッドの発熱周期，発熱回数をカラーインクを
印画するときのサーマルヘッドの発熱周期よりも短く
し、発熱回数を多くしたことを特徴とする請求項３記載
のプリンタ装置。
【請求項９】キャプスタンローラの表面に、記録紙搬
送方向に対して２０°から４５°の範囲内のある角度方
向およびその直角方向に０．１ミリメートルから１ミリ
メートルの範囲内のある距離間隔でもって規則的に配列
している記録紙にくい込ませて搬送するための突起列を
有することを特徴とする請求項３記載のプリンタ装置。
【請求項１０】キャプスタンローラ表面の突起部分が
そのの両端部分にのみに設けたことを特徴とする請求項
９記載のプリンタ装置。
【請求項１１】プラテンのゴム硬度がＪＩＳ規格のＫ
６３０１−１９７５に規定されているＡ形硬度において
３０゜から６０゜の範囲内であり、印画を行なう際のサ
ーマルヘッドのプラテンに対する押圧力が２．５キログ
ラムから３．５キログラムの範囲内であることを特徴と
する請求項３記載のプリンタ装置。