JPH10315515A

JPH10315515A - 熱転写プリンタの記録方法

Info

Publication number: JPH10315515A
Application number: JP9131120A
Authority: JP
Inventors: Hideki Omori; 英樹大森; Yuki Oishi; 雄輝大石; Yoshiyuki Asabe; 喜幸浅部
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1997-05-21
Filing date: 1997-05-21
Publication date: 1998-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】光沢のある高印刷品位で、かつ擦過性に優れ
たフルカラー画像を得ることのできる熱転写プリンタの
記録方法を提供することを目的とする。【解決手段】サーマルヘッド７をインクフィルム１
５と受像紙１４とを介してプラテン３に圧接した状態
で、前記サーマルヘッド７と受像紙１４とを相対的に移
動させながら該サーマルヘッド７に形成された複数の発
熱素子７ａを選択的に駆動して印刷を行なう熱転写プリ
ンタ１において、前記インクフィルム１５はインク層１
８と該インク層１８が形成されていない樹脂層１９の領
域からなり、前記受像紙１４は表面に微細孔１４ｃが形
成され、前記受像紙１４に前記インク層１８を溶融・転
写して画像記録を行なった後に、前記樹脂層１９を介し
て記録後の画像形成領域部分を前記サーマルヘッド７を
用いて再加熱するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写プリンタの
記録方法にかかり、特に熱溶融性インクを用いて光沢が
あり且つ擦過性に優れたフルカラー画像を得るのに適し
た記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、熱転写プリンタは、その高記
録品質、低騒音、低コスト及びメンテナンスの容易性な
どの理由により、コンピュータ、ワードプロセッサ等の
出力装置として広く使用されている。このような熱転写
プリンタにおいては、サーマルヘッドに形成された複数
の発熱素子を選択的に駆動制御して、インクフィルムの
インクを受像紙（記録用紙）に溶融・転写させること
で、所望の画像の記録を行なうようにしている。

【０００３】つまり、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリアクリレート等からなる
１〜５ミクロン程度の厚さの耐熱性フィルム上に、常温
では固体となるインク層を均一に約０．５〜４ミクロン
程度の厚さで塗布したインクフィルムを用い、このイン
クフィルムと受像紙とを介してサーマルヘッドをプラテ
ンに圧接した状態で、サーマルヘッドの発熱素子を記録
信号に基づいて選択的に駆動制御してインクフィルムの
インク層を溶融し受像紙に転写させた後、インクフィル
ムを受像紙から引き剥がすことで、所望の画像を記録す
るようにしているものである。

【０００４】この熱転写プリンタには、サーマルヘッド
を搭載したキャリッジをプラテンに沿って印字桁方向に
往復移動させて記録を行なうシリアルタイプと、１ライ
ン分（印字幅分）の発熱素子を形成したサーマルヘッド
をプラテンに圧接し、インクフィルムと受像紙とを搬送
しながら記録を行なうラインタイプとがある。このよう
な熱転写プリンタにおいて、受像紙にフルカラー画像を
記録する場合は、少なくともイエロー、マゼンタ及びシ
アンの３色のインクをディザ法や誤差拡散法を用いて擬
似的に階調表現を行なったり、１ドットの径を変化させ
るドット径可変方式を用いて多値階調表現を行なってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た熱転写プリンタにおいては、インクフィルムが受像紙
から引き剥がされる際に受像紙に転写されたインク層の
表面に凹凸が生じたり、転写されたドットのエッジがめ
くれたりすることで、インク層の表面で白色光の乱反射
が起こり、色の彩度が低下することでくすみが生じ、高
品質の記録画像を得るための阻害要因となっている。ま
た、受像紙の表面に転写したインク層は、受像紙の内部
まで浸透していないので擦れることで剥離する場合があ
り、いわゆる擦過性に劣る、という不具合があった。こ
のため、熱溶融性インクフィルムを用いて記録を行なう
場合でも、転写されたインク層表面の凹凸によるくすみ
がなく、また擦過性に優れた記録画像を得ることが求め
られている。

【０００６】本発明はこれらの点に鑑みなされたもの
で、熱溶融性インクフィルムを用いて受像紙に画像特に
フルカラー画像を記録する場合においても、くすみがな
くより高品質の記録画像を得ることができるとともに、
擦過性に優れた記録画像を得ることのできる記録方法を
提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明の熱転写
プリンタの記録方法の特徴は、サーマルヘッドをインク
フィルムと受像紙とを介してプラテンに圧接した状態
で、前記サーマルヘッドと受像紙とを相対的に移動させ
ながら該サーマルヘッドに形成された複数の発熱素子を
選択的に駆動して印刷を行なう熱転写プリンタにおい
て、前記インクフィルムはインク層と該インク層が形成
されていない樹脂層の領域からなり、前記受像紙は表面
に微細孔が形成され、前記受像紙に前記インク層を溶融
・転写して画像記録を行なった後に、前記樹脂層を介し
て記録後の画像形成領域部分を前記サーマルヘッドを用
いて再加熱することにある。そして、このように構成と
したことにより、受像紙に転写されたインク層の表面を
強制的に平滑化でき、その結果、くすみのない高品質の
画像を得ることができる。また、転写されたインク層
は、その一部が受像紙の表面に形成された微細孔の中に
浸透するために、擦過性に対しても優れたものとなる。

【０００８】また、特許請求の範囲の請求項２に記載の
本発明の記録方法の特徴は、前記受像紙として、表面に
透明フィルムからなるコート層が設けられ、このコート
層に微細孔が形成されているものを用いることにある。
樹脂層を介して再加熱することで、受像紙表面のコート
層の微細孔が熱収縮して小さくなるために、より高品質
の画像となるとともに、該コート層が保護層としての役
目をもつために擦過性に対しても著しく向上したものと
なる。

【０００９】さらにまた、特許請求の範囲の請求項３に
記載された発明の特徴は、前記インクフィルムを、その
長手方向に、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のイン
ク層あるいはこれらの３色にブラックをあわせた４色の
インク層に加えてインク層が形成されていない樹脂層部
分が順次繰り返して形成されたカラーインクフィルムと
したことにあり、これにより、フィルムを交換すること
なく、１回の工程でカラー画像の記録と再加熱までを行
なうことができる。

【００１０】さらにまた、特許請求の範囲の請求項４に
記載の発明の特徴は、前記サーマルヘッドに印加される
通電エネルギを、印刷時の方が再加熱時よりも大きくし
たことにあり、これにより、転写後のインク層の表面が
平滑化される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図を参照して説明する。図１から図４は、本発明の記録
方法を適用する熱転写プリンタの一実施形態を示すもの
であり、図１はその構成を示す平面図、図２は要部の概
略構成を示す側面図、図３はインクフィルムの構成図、
図４はインクフィルムのインク層部分の断面図、第５図
はインクフィルムの樹脂層部分の断面図、図６は受像紙
の部分断面図であり、そして図７は制御部の概略を示す
ブロック図である。

【００１２】図１に示すように、熱転写プリンタ１のフ
レーム２には、印字幅領域にわたって平板状のプラテン
３が配設され、フレーム２の左右の両側板２ａ，２ｂ間
には該プラテン３と平行にガイドシャフト４が架け渡さ
れている。また、図１において下方に示すフレーム２の
全面板２ｃの端縁には、プラテン３に向って延出された
平面略平板状のフランジ部５が形成されている。

【００１３】前記ガイドシャフト４には、キャリッジ６
がプラテン３に沿って往復動自在に保持されており、こ
のキャリッジ６には複数の発熱素子７ａがキャリッジ６
の移動方向と垂直に整列されたサーマルヘッド７が、そ
の発熱素子７ａの形成面がプラテン３に対向する位置と
なるように搭載され、図示しないヘッド圧接機構により
プラテン３に対して接離自在とされている。

【００１４】また、キャリッジ６は、図２に示すように
その前端縁側の突部６ａがフレーム２の前記フランジ部
に摺動自在に支持されるようになっている。さらに、キ
ャリッジ６の下方には、無端状の歯付ベルト８が配設さ
れており、その一部がキャリッジ６に固着されている。
また、この歯付ベルト８は、フレーム２の図１において
左右両端部近傍に配設された一対のプーリ９ａ，９ｂに
架け渡されている。この１対のプーリ９ａ，９ｂのうち
一方のプーリ９ａは、図１において破線にて示すステッ
ピングモータ１０の駆動力が伝達されて回転駆動される
駆動プーリ９ａであり、他方は歯付ベルト８の移動に伴
って回転自在な従動プーリ９ｂである。そして、ステッ
ピングモータ１０を駆動することにより、歯付ベルト８
が駆動されることでキャリッジ６がプラテン３に沿って
ガイドシャフト４及びフランジ部上を往復移動するよう
になっている。

【００１５】さらにまた、キャリッジ６の上面には、後
述する長尺状のインクフィルム１５を収納し、このイン
クフィルム１５をサーマルヘッド７の前方に案内するリ
ボンカセット１１が装着可能とされている。そして、キ
ャリッジ６には、巻取りボビン１２及び供給ボビン１３
がそれぞれキャリッジ６の上面から突出するようにして
配設されている。この巻取りボビン１２及び供給ボビン
１３は周知のインクフィルム１５の走行機構の一部を構
成するものであり、記録時には、図示しない巻取りモー
タにより巻取りボビン１２が回転駆動されてインクフィ
ルム１５を巻き取ることで、記録に使用したインクフィ
ルム１５を受像紙１４から引き剥がすとともにインクフ
ィルム１５を走行させるようになっている。

【００１６】図３は、前記インクフィルム１５の構成図
であり、図４はそのインクフィルムのインク層部分の断
面図であり、図５はインクフィルムの樹脂層部分の断面
図である。図示したように、インクフィルム１５は、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート
あるいはポリアリレート等の耐熱性樹脂フィルムからな
る厚さ１〜５ミクロン程度の基材１６の表面に、その長
手方向に、剥離層１７を介してイエロー（Ｙ）１８ａ、
マゼンタ（Ｍ）１８ｂ及びシアン（Ｃ）１８ｃの着色剤
を含有するインク層１８部分と、シアン１８ｃの後にイ
ンク層１８ではなく、ニトロセルロース樹脂、フッ素樹
脂、シリコーン樹脂あるいはこれらの変性樹脂であるシ
リコーン変性ウレタン樹脂、シリコーン変性アクリル樹
脂等の耐熱性樹脂からなるスティック防止層（Ｓ）が形
成された樹脂層１９部分とがこの順序を１単位として、
繰り返し形成された構造となっている。なお、図５に示
すように、前記樹脂層１９と基材１６との間には前記剥
離層１７は設けていない。

【００１７】また、基材１６の裏面（サーマルヘッドが
当接する面）には、ニトロセルロース樹脂、フッ素樹
脂、シリコーン樹脂あるいはこれらの変性樹脂であるシ
リコーン変性ウレタン樹脂、シリコーン変性アクリル樹
脂等の耐熱性樹脂からなる背面層２０が設けられてい
る。さらに、各色のインク層１８の先頭部には、各イン
ク層１８の色あるいは樹脂層１９であることを識別する
ための識別マーカ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄが形
成されており、キャリッジ６上に配設された反射型の光
センサ２２（図２参照）でこの識別マーカ２１ａ，２１
ｂ，２１ｃ，２１ｄが検出されることで、インク層１８
の色あるいは樹脂層１９であることを検出できるように
なっている。

【００１８】さらにまた、プラテン３の下方には、受像
紙１４をプラテン３とサーマルヘッド７との間に搬送す
るための紙送りローラ２３が回転可能に配設されてい
る。この紙送りローラ２３に対して、回転自在に保持さ
れた複数の小ローラ２４ａ，２４ｂが圧接可能となるよ
うに配設され、紙送りローラ２３と小ローラ２４ａ、２
４ｂとで受像紙１４を挟持した状態で、紙送りモータＰ
Ｍの回転力が伝達されて紙送りローラ２３が回転駆動さ
れることで受像紙１４の搬送を行なうようになってい
る。また、紙送りローラ２３の周囲の一部に、その外周
に所定の間隔を持って沿わせた受像紙１４の走行経路を
構成する紙ガイド２５が配設されている。さらに、小ロ
ーラ２４ａの紙送り方向下流側で且つ小ローラ２４ｂの
紙送り方向上流側には、受像紙１４の有無を検出するた
めの用紙検出手段２６が備えられている。

【００１９】図６は、受像紙１４の構造を示す断面図で
ある。図示したように、通常の用紙等よりなる基材１４
ａの表面に、１〜２０ミクロン程度の厚さの、例えばポ
リプロピレン等の透明フィルムからなるコート層１４ｂ
が形成されている。そして、このコート層１４ｂには、
その径が５〜２０ミクロン程度の非常に多くの微細孔１
４ｃが形成されている。なお、該コート層１４ｂの厚さ
については厚くなりすぎると、前記微細孔１４ｃの表面
と底面との段差が大きくなって後述するインクが転写さ
れにくく、薄すぎるとコーティング自体ができない。ま
た、前記微細孔１４ｃの径が大きくなるすぎると、転写
されるインクが全て該孔内に入り込むため、完全にイン
クが転写されず、小さすぎると孔内に浸透しなくなる。

【００２０】そして、前記サーマルヘッド、ヘッド駆動
機構、リボン走行機構及び紙送りモータ等は、制御手段
からの制御信号により駆動されるようになっている。ま
た、フレーム２の所定の位置には、この熱転写プリンタ
１の前記各部の動作を制御するための制御手段２７が配
設されている。この制御手段２７は、図７に示すよう
に、少なくともＣＰＵ２８と、適宜な容量のＲＯＭ、Ｒ
ＡＭ等により構成されたメモリ２９と、熱転写プリンタ
１の前記各部を駆動するためのコントローラ３０とを有
している。

【００２１】前記メモリ２９には、少なくとも記録のた
めの記録情報がイエロー、マゼンタ、シアンの３色に色
分解されて色別毎の記録データとして格納されるように
なっており、実際の記録を行なう際に記録に使用される
インクフィルム１５のインク層１８の色に対応する色の
記録データをコントローラ３０へ出力し、このコントロ
ーラ３０がサーマルヘッド７の発熱素子７ａを記録デー
タに応じて選択的に駆動するようになっている。

【００２２】また、メモリ２９には、少なくとも前記イ
ンクフィルム１５の各色のインク層１８を重ねて受像紙
１４に転写・記録した後、樹脂層１９を介してこの記録
部分を再加熱することで記録画像領域のインク層の表面
を強制的に平滑化するプログラムを格納した画像調整部
３１を有している。この画像調整部３１には、再加熱動
作を行なう際に、インクフィルム１５のインク層１８を
溶融・転写する際に前記サーマルヘッド７の発熱素子７
ａに供給する最大エネルギよりも少ない通電エネルギ、
例えば、記録時のサーマルヘッド７の発熱素子７ａへ供
給する最大の通電エネルギを１００％とすると、再加熱
を行なう際の通電エネルギを例えば１０〜５０％程度に
制御するようなプログラムが格納された制御部３１ａが
設けられている。なお、この再加熱を行なう際のサーマ
ルヘッド７の発熱素子７ａに供給される通電エネルギ
は、使用する受像紙１４の種類やインクフィルム１５の
厚さなどにより適正な値を設定すればよい。また、通電
エネルギを調整する手段として、キャリッジ６の移動速
度を記録時よりも早くすることで、制御するようにして
もよい。

【００２３】さらに、メモリ２９には、記録情報に基づ
いて、少なくとも記録時のサーマルヘッド７の発熱素子
７ａへの通電制御、プラテン３に対するサーマルヘッド
７の接離動作、キャリッジ６の駆動制御、あるいは紙送
り機構による受像紙の搬送動作等の各部の動作を制御す
るプログラムや、リボンカセット１１中に収納されたイ
ンクフィルム１５の各インク層１８の識別マーカク２１
ａ〜２１ｄの検出等のプログラム３１ｂも格納されてい
る。

【００２４】次に、上述した構成からなる熱転写プリン
タの一実施形態における作用について説明する。本実施
の形態においては、コンピュータ等の外部装置（図示せ
ず）より熱転写プリンタ１の制御部に入力された記録情
報は、使用されるイエロー、マゼンタ及びシアンの３色
の色情報に分解されて各色別の記録データとしてメモリ
２９に保存される。そして、記録開始位置まで搬送され
た受像紙１４に対して記録が行なわれるが、まず、巻取
りボビン１２を駆動してインクフィルム１５を巻取り、
光センサ２２にてイエロー１８ａの識別マーカ２１ａを
検出する。この光センサ２２の位置から記録部（サーマ
ルヘッド７の発熱素子７ａの前面）までは所定の距離が
あるので、さらに巻取りボビン１２を回転させてインク
フィルム１５を搬送し、イエロー１８ａのインク層１８
の先頭部をサーマルヘッド７の前方に位置させる。そし
て、ヘッド圧接機構を駆動してサーマルヘッド７をプラ
テン３に圧接させて、キャリッジ６を移動させながら、
イエロー１８ａの記録データに基づいて発熱素子７ａを
選択的に駆動してインク層１８を溶融・転写させて記録
を行なう。イエロー１８ａでの記録を終えると、サーマ
ルヘッド７をプラテン３から離間させてキャリッジ６を
駆動し印字開始位置まで戻す。

【００２５】次に、マゼンタ１８ｂのインク層１８の部
分で、イエロー部分に重ねてマゼンタ１８ｂの記録信号
に基づいて記録を行なう。マゼンタ１８ｂの記録を終え
ると、前述と同様にしてシアン１８ｃでの記録を行な
う。３色での記録を終えると、インクフィルム１５の樹
脂層１９部分を用いて、再加熱を行ない、記録画像のイ
ンク層を再溶融させ、再溶融したインク層が冷却固化し
てからインクフィルム１５を受像紙１４から引き剥が
す。樹脂層１９部分での再加熱を終えると、キャリッジ
６は、サーマルヘッド７をプラテン３から離間させた状
態で、印字開始位置まで戻る。この状態で、紙送りロー
ラ２３が回転駆動され、サーマルヘッド７の発熱素子７
ａ幅分だけ受像紙１４が搬送され、前述と同様にして次
行の記録、再加熱が行われる。この動作を複数回繰り返
して１頁分の記録が完了する。

【００２６】このように、各行において３色のインク層
１８を用いてのフルカラー画像を形成した後、インクフ
ィルム１５の樹脂層１９部分を用いて画像形成領域が再
加熱されることにより、転写されたインク層の表面は平
滑化され、光沢を持った高品質の画像となる。また、再
加熱されることで、受像紙１４の表面コート層１４ｂの
微細孔１４ｃが熱収縮を起こし、転写されたインク層は
このコート層１４ｂにて保護されることになる。このた
め、擦れに対しインク層が剥がれにくくなりいわゆる擦
過性に優れたものとなる。

【００２７】図８は、本発明に係る熱転写プリンタの他
の実施形態を示すもので、上述した第１実施形態とは異
なり、ライン方式の熱転写プリンタに関するものであ
る。この実施形態においては、サーマルヘッド３０の発
熱素子（図示せず）は受像紙３１の印字幅と同じ幅分形
成されている。また、図９に示すように、インクフィル
ム３２は、イエロー３３ａ、マゼンタ３３ｂ及びシアン
３３ｃのインク層３３及び樹脂層３４部分が受像紙３１
の画像記録領域の面積と同等もしくはそれ以上となるよ
うに形成されており、それぞれのインク層３３及び樹脂
層３４の先頭部には、各色のインク層３３あるいは樹脂
層３４部分を識別するための識別マーカ３５ａ，３５
ｂ，３５ｃ，３５ｄが形成されており、記録に際して
は、これらの識別マーカ３５ａ〜３５ｄが図示しない識
別センサにて検出される。尚、このインクフィルム３２
の断面構造は、前述したインクフィルム１５の構造と同
じであるため説明を省略する。

【００２８】インクフィルム３２の両端部は巻取りリー
ル３６ａ及び供給リール３６ｂに巻回されており、巻取
りリール３６ａが回転することにより、インクフィルム
３２が巻き取られるようになっている。また、プラテン
ローラ３７は円筒形状であり、このプラテンローラ３７
を挟んで紙送りローラ３８と排紙ローラ３９とがそれぞ
れ図示しないモータにより回転駆動されるように配設さ
れている。また、紙送りローラ３８及び排紙ローラ３９
にはそれぞれ回転自在な複数の小ローラ４０及び４１が
圧接可能に配設されている。これらサーマルヘッド３
０、プラテンローラ３７及び紙送り機構等を制御するた
めの制御部においては、上述した第１の実施形態と基本
的に同様の構成であるので詳細な説明については省略す
る。さらに、使用する受像紙３１についても、上述した
第１の実施形態にて説明した受像紙と同じ構造であるた
め説明を省略する。

【００２９】次に、この熱転写プリンタを用いての本発
明の記録方法について説明する。まず紙送りローラ３８
の駆動により記録開始位置まで受像紙３１が搬送され、
インクフィルム３２のイエロー３３ａの先頭部がサーマ
ルヘッド３０に対向する位置まで送られると、サーマル
ヘッド３０がプラテンローラ３７にこれらのインクフィ
ルム３２及び受像紙３１を介して圧接される。この状態
で、プラテンローラ３７、インクフィルム巻取り機構及
び紙送り機構が駆動されてインクフィルム３２の巻取り
動作及び受像紙３１の搬送動作を行ないながら、サーマ
ルヘッド３０の発熱素子がイエローでの記録信号により
選択的に駆動されて、受像紙３１にイエロー３３ａのイ
ンク層３３を用いての記録が行なわれる。

【００３０】このイエロー３３ａのインク層３３での記
録を終了すると、サーマルヘッド３０はプラテンローラ
３７から離間され、受像紙３１のみが紙送りローラ３８
及び排紙ローラ３９が逆回転されることで逆搬送され、
記録開始位置まで戻される。次に、マゼンタ３３ｂのイ
ンク層３３を用いて同様に記録が行なわれる。マゼンタ
３３ｂでの記録を追えると、前述と同様にしてシアン３
３ｃのインク層３３での記録が行なわれカラー画像の記
録を終了する。インクフィルム３２の３色のインク層３
３を用いての記録が終了すると、樹脂層３４の部分を用
いてこのカラー画像領域をサーマルヘッド３０により再
加熱する。これにより、転写されているインク層は受像
紙３１の微細孔の内部に浸透するとともに表面のＰＰフ
イルム層が軟化して微細孔の径が収縮する。従って、前
述した第１の実施形態と同様に、転写されたインク層の
表面は平滑化され、光沢を持った高品質の画像となり、
また、再加熱されることで、受像紙３１の表面コート層
の微細孔が熱収縮を起こし、転写されたインク層はこの
コート層にて保護され、擦れに対しインク層が剥がれに
くくなりいわゆる擦過性に優れたものとなる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
熱転写プリンタにおいて、受像紙として表面に微細孔が
形成された受像紙を用いるとともに、前記インクフィル
ムでの画像記録を行なった後にインク層が形成されてい
ない樹脂層を介して記録後の画像形成領域部分を前記サ
ーマルヘッドを用いて再加熱することにより、受像紙に
転写されたインク層の表面を強制的に平滑化でき、その
結果、くすみのない高品質の画像を得ることができる。
また、転写されたインク層は、その一部が受像紙の表面
に形成された微細穴の中に浸透するために、擦過性に対
しても優れた画像を得ることができる、という優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる熱転写プリンタの
構造を示す平面図である。

【図２】図１に示した熱転写プリンタの概略構成を示す
側面図である。

【図３】本発明の一実施形態にかかる熱転写プリンタに
使用するインクフィルムの構成図である。

【図４】図３に示したインクフィルムのインク層部分の
構造を示す断面図である。

【図５】図３に示したインクフィルムの透明層部分の構
造を示す断面図である。

【図６】本発明の熱転写プリンタに使用する受像紙の構
造を示す部分断面図である。

【図７】本発明の熱転写プリンタの制御部の概略構成を
示すブロック図である。

【図８】本発明の他の実施形態にかかる熱転写プリンタ
の概略構造の説明図である。

【図９】本発明の他の実施形態にかかる熱転写プリンタ
に使用するインクフィルムの構成図である。

【符号の説明】

３プラテン６キャリッジ７サーマルヘッド７ａ発熱素子１４，３１受像紙１４ｂコート層１４ｃ微細孔１５，３２インクフィルム１８，３３インク層１９，３４樹脂層２７制御手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ４１Ｍ 5/26 Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】サーマルヘッドをインクフィルムと受像
紙とを介してプラテンに圧接した状態で、前記サーマル
ヘッドと受像紙とを相対的に移動させながら該サーマル
ヘッドに形成された複数の発熱素子を選択的に駆動して
印刷を行なう熱転写プリンタにおいて、前記インクフィ
ルムはインク層と該インク層が形成されていない樹脂層
の領域からなり、前記受像紙は表面に微細孔が形成さ
れ、前記受像紙に前記インク層を溶融・転写して画像記
録を行なった後に、前記樹脂層を介して記録後の画像形
成領域部分を前記サーマルヘッドを用いて再加熱するこ
とを特徴とする熱転写プリンタの記録方法。
【請求項２】前記受像紙は、表面に透明フィルムから
なるコート層が設けられ、このコート層に微細孔が形成
されていることを特徴とする請求項１記載の熱転写プリ
ンタの記録方法。
【請求項３】前記インクフィルムは、その長手方向
に、少なくてもイエロー、マゼンタ、シアンの３色のイ
ンク層と該インク層が形成されていない樹脂層とが順次
繰り返して形成されたカラーインクフィルムであること
を特徴とする請求項１又は２記載の熱転写プリンタの記
録方法。
【請求項４】前記サーマルヘッドに印加される通電エ
ネルギは、印刷時の方が再加熱時よりも大きいことを特
徴とする請求項１、２又は３記載の熱転写プリンタの記
録方法。