KR100421982B1

KR100421982B1 - 수직 얼라인먼트의 보정이 가능한 화상형성장치 및 그의보정방법

Info

Publication number: KR100421982B1
Application number: KR10-2002-0030690A
Authority: KR
Inventors: 이용덕; 박현기
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2002-05-31
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2004-03-11
Also published as: CN1239331C; JP2004002019A; CN100528585C; US20030222932A1; CN1660593A; CN100398332C; JP2006248791A; US6764157B2; CN1660594A; CN1462689A; JP3847728B2; KR20030092853A

Abstract

화상형성장치는 피딩로울러에 의한 인쇄용지의 피딩량에 따른 피딩오차값의 크기에 대응하여 기설정된 복수의 얼라인먼트 패턴의 설정치 중 어느 하나의 설정치를 적용하여 동작모드 별로 피딩오차값의 보정값을 산출하는 제1산출부와, 인쇄용지 별로 피딩오차값에 대한 보정값을 산출하는 제2산출부, 및 제1 및 제2산출부에 의해 산출된 보정값에 대응하여 동작모드와 인쇄용지 별로 피딩오차값을 보정하도록 피딩로울러의 구동을 제어하는 제어부를 가진다. 또한, 기설정된 복수의 얼라인먼트 패턴의 설정치 중 인쇄위치구간 별로 해당하는 설정치를 적용하여 동작모드 및 인쇄용지 별로 피딩오차값의 보정값을 산출한다. 따라서, 동작모드, 인쇄용지, 및 인쇄위치구간 별로 피딩오차값을 보정할 수 있게 됨으로써, 각각의 모드에 따른 최상의 화질을 얻을 수 있다.

Description

수직 얼라인먼트의 보정이 가능한 화상형성장치 및 그의 보정방법{Image forming device capable of compensating vertical alignment and a method compensating therof}

본 발명의 화상형성장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수직 얼라인먼트의 보정이 가능한 화상형성장치 및 그의 보정방법에 관한 것이다.

일반적으로, 복사기, 스캐너, 및 프린터 등과 같은 화상형성장치는 인쇄용지를 급지카세트로부터 한 장씩 픽업하여 소정의 이동경로를 거친 후, 피딩로울러의 구동에 의해 공급될 수 있도록 준비된 피딩위치로 이동된다. 이 피딩위치에 위치된 용지는 인쇄명령시 제어부에 의해 구동되는 피딩로울러에 의해 적절한 시간 및 피딩속도로 이동되면서 인쇄헤드에 의해 화상이 인쇄된다.

예컨데, 인쇄헤드의 돗트가 832 dots ±0.016(0.5 dot/800dpi)일 경우, 1 Pass의 경우에 피딩로울러(외주 CD=56.8mm)의 회전반경은 이론상으로는 다음의 수학식 1과 같다.

즉, 헤드가 1 Pass할 경우, 피딩로울러는 약 1/2 바퀴 회전하게 된다. 그러나, 위와 같은 결과는 이론상의 결과이고, 피딩로울러의 경의 공차에 의한 허용오차(±Φ0.02π), 및 기구적인 오차에 의해서 피딩오차값 즉, 수직 얼라인먼트에 의해 화이트라인/블랙라인이 발생하게 된다.

이러한 화이트라인/블랙라인에 의해 화상형성장치에 의해 형성된 화상의 화질이 떨어지게 된다. 이와 같은 문제를 해결하기 위해서 종래에는 사용자가 선택한 소정의 보정값에 의해 일괄적으로 피딩오차값을 보정하도록 하였다.

그러나, 피딩오차값은 프린트 모드별, 인쇄용지별(두께), 및 인쇄용지의 인쇄위치구간 별로 각각 다르기 때문에 보다 정확하게 피딩오차값을 보정하기 위해서는 각각의 모드별로 피딩오차값을 보정해야 한다.

통상적으로 프린터의 동작모드(이하에서는 프린트모드로 설명함)는 Draft(full swath), Normal(full swath*1/2), Quality(full swath*1/4), Best(full swath*1/8,1/16)로 프린트 품질 모드로 나누어지며, 인쇄용지는 인쇄용지의 두께에 따라서 Plain, Glossy, Transparency, Special Media 등으로 나누어진다. 예컨데, 인쇄용지의 두께는 최소 0.1mm 에서 최대 0.67mm 등으로 두께가 다르다. 또한, 인쇄용지의 인쇄 위치 구간, 즉, 인쇄용지가 픽업로울러와 피딩로울러에 물려있는 구간, 픽업로울러와 피딩로울러 및 배지로울러에 물려있는 구간, 피딩로울러와 배지로울러에 물려있는 구간, 배지로울러에 물려있는 구간별로 인쇄위치구간이 나누어지며, 각각의 구간 별로 인쇄용지가 진입하는 순간에 오버피딩(over-feeding)이 발생하게 된다.

따라서, 종래의 피딩오차값에 대한 보정은 이와 같은, 프린트 모드, 인쇄용지, 및 인쇄위치구간 별에 따라 각각 다르게 나타나는 피딩오차값을 일괄적으로 소정의 보정값으로 보정하게 됨에 따라, 피딩오차값의 보정이 정확하게 이루어지지 않았다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 첫째 프린트 모드별, 둘째 인쇄용지별, 세째 인쇄용지의 인쇄위치구간별에 따른 각각의 피딩오차값(수직 얼라인먼트)을 보정가능하게 하는 화상형성장치 및 그의 보정방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 프린터의 개략적인 블록도,

도 2a 내지 도 2c는 얼라인먼트 패턴에 의해 피딩오차값을 비교하는 상태도,

도 3은 인쇄용지의 두께에 따른 도 1의 피딩로울러의 회전량을 설명하기 위한 도,

도 4는 C-Path 방식의 로울러 배치에 대한 개략적인 상태도,

도 5는 도 4의 각각의 인쇄위치구간 별에 따라 얼라인먼트 패턴이 형성된 인쇄용지를 나타낸 도, 그리고

도 6은 도 1의 잉크젯 프린터에 따른 수직 얼라인먼트를 보정하는 방법에 대한 흐림도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100 : PC 200 : 잉크젯 프린터

20 : 저장부 31,32 : 제1,제2산출부

40 : 헤드구동부 50 : 모터구동부

60 : 검출부 70 : 입력부

80 : 제어부 54 : 피딩로울러

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화상형성장치는, 피딩로울러에 의한 인쇄용지의 피딩량에 따른 피딩오차값의 크기에 대응하여 기설정된 복수의 얼라인먼트 패턴의 설정치 중 어느 하나의 설정치를 적용하여 동작모드 별로 피딩오차값의 보정값을 산출하는 제1산출부와, 인쇄용지 별로 피딩오차값에 대한 보정값을 산출하는 제2산출부, 및 제1 및 제2산출부에 의해 산출된 보정값에 대응하여 동작모드와 인쇄용지 별로 피딩오차값을 보정하도록 피딩로울러의 구동을 제어하는 제어부를 가지는 것을 특징으로 한다.

또한, 피딩오차값에 대응하는 설정치를 입력하기 위한 입력부, 및 피딩오차값을 검출하는 검출부를 가지며, 제1 및 제2산출부는 설정치에 대응하여 동작모드 와 인쇄용지 별로 보정값을 산출한다.

한편, 화상형성장치는 인쇄용지가 픽업로울러와 피딩로울러에 물려있는 구간, 인쇄용지가 상기 픽업로울러와 피딩로울러와 배지로울러에 물려있는 구간, 인쇄용지가 피딩로울러와 배지로울러에 물려있는 구간, 및 인쇄용지가 배지로울러에 물려있는 구간으로 인쇄위치구간이 나누어지며, 제1 및 제2산출부는 기설정된 복수의 얼라인먼트 패턴의 설정치 중 인쇄위치구간 별로 해당하는 설정치를 적용하여 동작모드 및 인쇄용지 별로 피딩오차값의 보정값을 산출한다. 제어부는 제1 및 제2산출부에 의해 산출된 보정값에 대응하여 인쇄위치구간, 동작모드, 인쇄용지 별로 피딩오차값을 보정하도록 피딩로울러의 구동을 제어한다.

한편, 본 발명에 따른 화상형성장치의 수직 얼라인먼트 보정방법은, 피딩로울러에 의한 인쇄용지의 피딩량의 피딩오차값의 크기에 대응하여 기설정된 복수의 얼라인먼트 패턴을 인쇄하는 단계; 피딩오차값에 대한 소정의 설정치를 입력하는 단계; 입력된 소정의 설정치에 대응하여 동작모드 별로 피딩오차값에 대한 보정값을 산출하는 단계; 및 산출된 보정값에 대응하여 동작모드 별로 피딩오차값을 보정하는 단계;를 가진다.

따라서, 동작모드, 인쇄용지, 및 인쇄위치구간 별로 피딩오차값을 보정할 수 있게 됨으로써, 각각의 모드에 따른 최상의 화질을 얻을 수 있다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.

일반적으로 화상형성장치 중 프린터는 인쇄용지의 급지방향에 따라서 C-Path(Front Input/Front Output), Bin-Path(Rear Input/Front output), 및 SSI(Single Sheet Input:Manual)로 분류되며, 도 1에 도시된 C-Path를 갖는 잉크젯프린터를 본 발명의 실시예로서 설명한다.

잉크젯 프린터(200)는 인터페이스(10), 저장부(20), 산출부(30), 헤드구동부(40), 모터구동부(50), 검출부(60), 입력부(70), 제어부(80) 등을 갖는다.

인터페이스(10)는 PC(100)로부터 인쇄데이터 및 인쇄명령을 수신받고, 수신된 인쇄데이터는 저장부(20)에 저장된다.

산출부(30)에는 프린트 모드별, 인쇄용지별에 따른 피딩오차값의 보정값을 산출하기 위한 제1산출부(31)와 제2산출부(32)를 가진다.

제1산출부(31)는 [표 1]에 기초하여 프린트 모드별로 피딩오차값의 보정값을 산출하고, 제2산출부(32)는 [수학식 2]에 기초하여 인쇄용지별로 피딩오차값의 보정값을 산출한다.

프 린 트 모 드	피 딩 량 (Feeding Amount)
Draft	Norminal Feed Distance + Delta
Normal	Norminal Feed Distance + Delta - (Delta * sin(45) * alpha)
Quality	Norminal Feed Distance + Delta - (Delta / sin(67.5) * alpha)
Best	Norminal Feed Distance + Delta - (Delta / sin(80) * alpha)

여기서, Delta는 도 2a 도시된 소정의 얼라인먼트 패턴에 따른 설정치(..,-3, -2, -1, 0, 1, 2, 3,..)이고, alpha는 실험치이다.

여기서, r,θ는 도 3를 참조한다.

이상과 같이 제1 및 제2산출부(31,32)에 의해 프린트 모드별, 인쇄용지별에 대한 피딩오차값의 보정값을 각각의 프린트 모드별, 인쇄용지별로 산출된다.

헤드구동부(40)는 저장부(20)에 저장된 인쇄데이터에 대응하여 인쇄헤드(미도시)의 노즐을 구동시켜 인쇄용지 상에 인쇄데이터를 출력한다.

모터구동부(50)는 산출부(30)에서 산출된 피딩오차값에 대한 보정값에 대응하여 피딩로울러(53)를 회전시켜 피딩량을 보정한다. 모터구동부(50)는 스텝모터(51)를 구동시키어 구동기어(52)를 구동시킨다. 구동기어(52)는 피딩로울러(54)의 회전축에 설치된 피동기어(53)에 기어결합되어 구동기어(52)는 피동기어(53)가 1회전할때 소정 정수배 회전하도록 기어비를 갖는다.

입력부(70)는 일반적으로 프린터(200)의 조작에 대한 사용자의 조작명령을 입력하기 위한 조작패널(미도시)이 마련되며, 예컨데, 얼라인먼트 셋팅모드 전환시 사용자는 앞서 설명한 얼라인먼트 패턴의 피딩오차값에 대한 설정치를 입력한다.

또한, 검출부(60)에서는 얼라인먼트 셋팅모드 전환시, 현재 인쇄되는 상태에 따른 피딩량과 얼라인먼트 패턴(도 2a에 도시됨)을 비교하여 피딩량의 오차를 검출한다. 이때, 제어부(80)는 검출된 오차에 대응하는 소정의 설정치를 제1산출부(31)에 제공함으로써 각각의 프린트 모드별로 피딩오차값의 보정값을 산출하게 된다. 또한, 제2산출부(32)에서는 인쇄용지 별에 따른 피딩오차값의 보정값을 산출하게 된다.

도 2a 내지 도 2c를 참조하여 얼라인먼트 패턴을 이용하여 수직 얼라인먼트를 보정하는 것을 상세하게 설명한다.

먼저, 얼라인먼트 셋팅모드 전환시 제어부(80)는 헤드(800dpi)의 복수의 노즐 중 소정의 노즐(e)을 구동시켜 도 2b에 도시된 기준 라인(가)이 인쇄되도록 한다. 그 후, 소정의 거리만큼 인쇄용지(P)를 피딩시킨다. 예컨데, 소정의 거리 1/2인치 만큼 인쇄용지(P)가 피딩되도록 피딩로울러(54)를 회전시킨다. 그리고, 제어부(80)는 노즐(e)에 대해 1/2인치 떨어진 노즐(f), 및 노즐(f)를 기준으로 상,하로 일정거리 만큼의 노즐(..,b,c,d,e 및 g,h,i,j..)을 구동시켜 도 2a에 도시된 얼라인먼트 패턴을 기준 라인(가)을 따라서 도 2b와 같이 인쇄한다.

이 때, 소정의 피딩거리 1/2인치 만큼 정확하게 인쇄용지가 피딩되었다면, 노즐(f)에 의해 인쇄된 라인은 기준 라인(가)의 설정치가 '0'인 라인에 겹치도록 인쇄된다. 따라서, 사용자 및 검출부(60)는 현재 피딩로울러(54)의 회전량에 따른 피딩량이 정확하다고 판단한다.

그러나, 도 2c에 도시된 바와 같이, 노즐(g)에 의해 인쇄된 패턴이 기준 라인(가)과 겹치게 되면, 사용자 및 검출부(60)는 피딩오차값가 발생하였다고 판단한다. 따라서, 사용자는 얼라인먼트 패턴(도 2a)에 따른 피딩오차값의 설정치 '+1'를 입력부(70)를 통해 입력한다. 즉, 사용자에 의해 수동적으로 설정치 '+1'가 입력되면, 제어부(80)는 입력된 설정치를 제1산출부(31)에 제공하고 제1산출부(31)는 설정치에 대응하여 각각의 프린트 모드별로 피딩오차값의 보정값을 산출한다.

또는, 검출부(60)에 의해 자동적으로 피딩오차값을 검출하여 제1산출부(31)에서 프린트 모드별로 피딩오차값의 보정값을 산출한다. 이와 같이 자동적으로 피딩오차값의 보정값을 산출하는 경우는, 헤드(800dpi)의 복수의 노즐은 일정한 간격으로 배치되어 있다는 것에 기초하여 소정의 노즐(e)이 구동된 후 1/2인치 피딩된 후, 복수의 노즐 중 어떤 노즐에 의해 인쇄된 패턴이 기준 라인(가)와 겹치는지를 검출부(60)에서 검출한다. 이에 따라서, 제어부(80)는 해당되는 노즐(예컨데, f)과 노즐(e)과의 거리의 편차에 따라서 피딩오차값에 대응하는 설정치를 선정한다. 따라서, 제1산출부(31)는 설정치 '+1'에 대응하여 표 1에 표시된 연산식에 의해 각각의 프린트 모드별로 피딩오차값의 보정값을 산출한다.

또한, 얼라인먼트 셋팅모드 전환시에, 제어부(80)는 사용된 인쇄용지의 종류를 판별하여 각각의 인쇄용지의 두께에 대한 차를 제2산출부(32)에 제공하면 제2산출부(32)는 수학식 2와 같은 연산에 의해 인쇄용지 별로 피딩오차값에 대한 보정값을 산출할 수 있게 된다.

예컨데, 얼라인먼트 셋팅모드 전환시 사용된 인쇄용지가 Plain(두께 약 0.1mm)인 경우, 도 3에 도시된 바와 같이, 보정되는 피딩량(l)은 l = (r+0.1)θ이 된다. 또한, 인쇄용지가 Glossy(두께 약 0.25mm)일 경우는 보정되는 피딩량(l)은 l = (r+0.1+Δ용지두께)(여기서, Δ용지두께 = 0.15가 된다.)이 된다. 이와 같이, 제2산출부(32)에서는 각각의 인쇄용지 별로 피딩오차값에 대한 보정값을 산출할 수 있게 된다.

그 후, 제어부(80)는 각각의 프린트 모드별, 인쇄용지별로 산출된 보정값에 따라서 모터구동부(50)를 제어함으로써 피딩로울러(54)의 회전량을 제어하여 인쇄용지의 피딩량을 제어한다.

이상에서는, 프린트 모드별, 인쇄용지별로 발생하는 피딩오차값을 보정하기위해 하나의 얼라인먼트 패턴을 이용하여 보정하는 방법을 설명하였다. 그러나, 피딩오차값은 인쇄용지가 수납된 급지카세트(CASSETTE)에서부터 픽업로울러(PR)와 피딩로울러(FR) 및 배지로울러(ER)를 통해 인쇄가 종료될 때까지의 구간상태에 따라서도 피딩오차값가 발생한다.

이러한 인쇄위치구간에 따라서 발생하는 피딩오차값의 보정방법은 다음과 같다. 도 4은 인쇄용지(P) 입력방향에 따라서 분류된 경로 중, 일 예로서,C-Path에 대한 개략적인 구성도이다.

사용자로부터 인쇄명령이 입력되면, 픽업로울러(PR)에 의해 급지카세트(CS)에 수납된 인쇄용지(P)가 픽업되어 이송경로를 따라서 이동하며, 이동된 인쇄용지(P)의 선단이 피딩로울러(FR)에 물리게 된다. 이때부터 인쇄헤드(HEAD)가 동작되어 인쇄용지(P)에 인쇄가 시작된다. 소정시간 경과후, 인쇄용지(P)는 픽업로울러(PR), 피딩로울러(FR), 및 배지로울러(ER)에 차례로 물려 인쇄헤드(HEAD)에 의해 인쇄되고, 다음, 인쇄용지(P)는 피딩로울러(FR)와 배지로울러(ER)에 물려 있게 되고, 마지막으로는 배지로울러(ER)에만 물려 있게 되어 인쇄동작을 마무리하게 된다.

이와 같이, 인쇄용지(P)가 픽업로울러(PR)와 피딩로울러(FR)에 물려있는 구간(PR-FR), 픽업로울러(PR)와 피딩로울러(FR) 및, 배지로울러(ER)에 물려있는 구간(PR-FR-ER), 피딩로울러(FR)와 배지로울러(ER)에 물려있는 구간(FR-ER), 배지로울러(ER)에 물려있는 구간(ER)으로 인쇄용지(P)의 위치에 따라 인쇄위치구간이 나누어 진다. 각각의 인쇄위치구간으로 인쇄용지(P)가 진입할 때, 각각의로울러(PR,FR,ER)에 의해 발생하는 드래그 크기(Drage force)에 의해 인쇄용지(P)가 갑자기 오버피딩(over feeding)되는 현상이 발생한다.

따라서, 얼라인먼트 셋팅모드 전환시, 인쇄위치구간 별로 얼라인먼트를 셋팅하여 이러한 오버피딩에 의해 발생하는 화이트라인을 제거하게 된다. 즉, 앞에서 설명한 프린트 모드별로 피딩오차값을 보정하기 위해 얼라인먼트 패턴을 이용하는 것과 같이, 각각의 인쇄위치구간 별로 4개의 얼라인먼트 패턴을 마련하여 피딩오차값에 대한 설정치를 적용한다. 설정치를 입력하는 것은 앞에서 설명한 바와 같이, 입력부(70)를 통해 수동적으로 입력 하거나, 검출부(60)를 통해 자동적으로 입력할 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 인쇄용지(P)에 각각의 인쇄위치구간 별로 4개의 얼라인먼트 패턴을 형성하며, 각각의 얼라인먼트 패턴에 나타난 피딩오차값에 대응하는 설정치를 입력한다. 따라서, 제1산출부(31)에서는 각각의 설정치에 대응하여 인쇄위치구간에 따른 프린트 모드별 보정값이 산출된다. 제어부(80)는 제1산출부(31)에서 산출된 인쇄위치구간 별로 산출된 프린트 모드별의 피딩오차값에 대한 보정값을 메모리시킨 후, 인쇄할 때, 각각 해당하는 보정값에 대응하여 모터구동부(50)를 제어한다.

또한, 제2산출부(32)에서는 사용된 인쇄용지의 종류를 판별하여 각각의 인쇄용지의 두께에 대한 차를 제2산출부(32)에서 계산함으로써 인쇄용지별로 피딩오차값에 대한 보정값을 산출할 수 있게 된다.

따라서, 인쇄위치구간, 프린트 모드, 및 인쇄용지 별로 보정값을 각각 적용함으로써 각각의 경우에 발생할 수 있는 피딩오차값을 최적의 상태로 보정할 수 있게 된다.

이상과 같은 구성을 가지는 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 프린터에 의해 각각의 프린트 모드 및 인쇄용지 및 인쇄위치구간 별로 피딩오차값을 보정하는 방법을 도 6를 참조하여 설명한다.

먼저, 사용자는 얼라인먼트 셋팅을 위해 셋팅모드로 전환한다(S10). 그 후, 소정의 인쇄용지(Plain Paper)를 이용하여 도 2a 내지 도 2c와 같이, 얼라인먼트 패턴을 인쇄한다(S20). 예컨데, 도 2c와 같이, 설정치 '+1'에 해당하는 피딩오차값이 발생한 경우, 사용자에 의해 입력부(70)를 통해 설정치 '+1'를 입력한다(S30). 혹은, 검출부(60)(자동적)에서 얼라인먼트 패턴을 감지하여 피딩오차값을 검출한다(S30). 제어부(80)는 입력된 설정치 '+1' 및 검출부(60)에 의해 검출된 피딩오차값에 대응하는 설정치 '+1'을 제1산출부(31)에 제공한다. 제1산출부(31)는 설정치 '+1'에 따라서, 각각의 프린트 모드별로 피딩오차값에 대한 보정값을 산출하다(S40). 또한, 제2산출부(32)에서는 인쇄용지별에 따른 피딩량의 보정값을 산출한다(S40). 제어부(80)는 산출된 각각의 프린트 모드, 인쇄용지 별로 보정값을 메모리한 뒤(S50), 인쇄할 때, 산출된 보정값을 각각의 프린트 모드, 인쇄용지 별로 적용하여 모터구동부(50)를 제어한다(S60). 제어부(80)의 제어에 의해 모터구동부(50)는 스텝모터(51)를 제어하여 구동기어(52)를 구동시킴으로써 피동기어(53) 및 피딩로울러(54)의 회전량을 제어하여 피딩오차값을 보정한다. 따라서, 화이트라인 및 블랙라인에 의해 인쇄화질을 저하시키는 피딩오차값을 프린트모드, 인쇄용지 별로 최적의 상태로 보정할 수 있게 된다.

한편, 인쇄위치구간 별로 얼라인먼트를 셋팅하기 위해서는 단계(S20)에서, 인쇄용지가 픽업로울러(PR)와 피딩로울러(FR)에 물려있는 구간(PR-FR), 픽업로울러(PR)와 피딩로울러(FR) 및, 배지로울러(ER)에 물려있는 구간(PR-FR-ER), 피딩로울러(FR)와 배지로울러(ER)에 물려있는 구간(FR-ER), 배지로울러(ER)에 물려있는 구간(ER)별로 각각 얼라인먼트 패턴을 인쇄한다. 그 후, 단계(S30)에서 단계(S60)의 방법과 동일한 방법으로 피딩오차값을 보정하게 된다.

이상에서는 인쇄용지 입력방향이 C-Path인 프린터에 대해 예를 들어 설명했으나, Bin-Path(Rear Input/Front output) 및 SSI(Single Sheet Input:Manual)에서도 드래그 크기(Drage force)를 다르게 적용하여 이상과 같이 각각의 모드별로 피딩오차값을 보정할 수 있다.

따라서, 인쇄위치구간, 프린팅 모드, 인쇄용지 별로 최적의 피딩오차값을 보정하게 됨으로써 수직 얼라인먼트의 편차에 의해 발생하는 화이트라인 및 블랙라인을 제거할 수 있게 된다.

본 발명에 따르면, 프린트 모드, 인쇄용지, 및 인쇄위치구간 별로 피딩오차값을 보정할 수 있게 된다.

따라서, 각각의 모드에 따른 최적의 조건으로 피딩오차값, 즉 수직 얼라인먼트를 보정할 수 있게 되어, 최상의 화질을 얻을 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고 설명하였으나, 본발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

Claims

피딩로울러에 의한 인쇄용지의 피딩량의 피딩오차값의 크기에 대응하여 기설정된 복수의 얼라인먼트 패턴의 설정치 중 어느 하나의 설정치를 적용하여 동작모드 별로 상기 피딩오차값의 보정값을 산출하는 제1산출부; 및

상기 제1산출부에 의해 산출된 상기 보정값에 대응하여 상기 동작모드 별로 상기 피딩오차값을 보정하도록 상기 피딩로울러의 구동을 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 1항에 있어서,

상기 피딩오차값에 대응하는 상기 설정치를 입력하기 위한 입력부;를 더 포함하며,

상기 제1산출부는, 상기 입력부를 통해 입력된 상기 설정치에 대응하여 상기 동작모드 별로 상기 피딩오차값에 대한 보정값을 산출하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 1항에 있어서,

상기 피딩오차값을 검출하는 검출부;를 더 포함하며,

상기 제1산출부는, 상기 검출부에 의해 검출된 상기 피딩오차값에 대응하여 상기 동작모드 별로 상기 보정값을 산출하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 1항에 있어서,

인쇄용지 별로 상기 피딩오차값에 대한 상기 보정값을 산출하는 제2산출부를 더 포함하며;

상기 제어부는, 상기 제1 및 제2산출부에 의해 산출된 상기 보정값에 대응하여 상기 동작모드 및 상기 인쇄용지 별로 상기 피딩오차값을 보정하도록 상기 피딩로울러의 구동을 제어하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
인쇄용지가 픽업로울러와 상기 피딩로울러에 물려있는 구간, 상기 인쇄용지가 상기 픽업로울러와 상기 피딩로울러와 배지로울러에 물려있는 구간, 상기 인쇄용지가 상기 피딩로울러와 상기 배지로울러에 물려있는 구간, 및 상기 인쇄용지가 상기 배지로울러에 물려있는 구간으로 인쇄위치구간이 나누어지는 화상형성장치에 있어서,

피딩로울러에 의한 인쇄용지의 피딩량에 대한 피딩오차값의 크기에 대응하여 기설정된 복수의 얼라인먼트 패턴의 설정치 중 상기 인쇄위치구간 별로 해당하는 설정치를 적용하여 동작모드 별로 상기 피딩오차값의 보정값을 산출하는 제1산출부; 및

상기 제1산출부에 의해 산출된 상기 보정값에 대응하여 상기 인쇄위치구간 및 상기 동작모드 별로 상기 피딩오차값을 보정하도록 상기 피딩로울러의 구동을 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 5항에 있어서,

상기 인쇄위치구간 별로 해당하는 상기 설정치를 입력하기 위한 입력부;를 더 포함하며,

상기 제1산출부는, 상기 입력부를 통해 입력된 상기 설정치에 대응하여 상기 인쇄위치구간 및 상기 동작모드 별로 상기 피딩오차값에 대한 보정값을 산출하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 5항에 있어서,

상기 인쇄위치구간 별로 해당하는 상기 피딩오차값을 검출하는 검출부;를 더 포함하며,

상기 제1산출부는, 상기 검출부에 의해 검출된 상기 피딩오차값에 대응하여 상기 인쇄위치구간 및 상기 동작모드 별로 상기 보정값을 산출하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 5항에 있어서,

인쇄용지 별로 상기 피딩오차값에 대한 상기 보정값을 산출하는 제2산출부;를 더 포함하며,

상기 제어부는, 상기 제1 및 제2산출부에 의해 산출된 상기 보정값에 대응하여 상기 인쇄위치구간, 상기 동작모드, 및 상기 인쇄용지 별로 상기 피딩오차값을 보정하도록 피딩로울러의 구동을 제어하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
피딩로울러에 의한 인쇄용지의 피딩량의 피딩오차값의 크기에 대응하여 기설정된 복수의 얼라인먼트 패턴을 인쇄하는 단계;

상기 피딩오차값에 대한 소정의 설정치를 입력하는 단계;

입력된 상기 소정의 설정치에 대응하여 동작모드 별로 상기 피딩오차값에 대한 보정값을 산출하는 단계; 및

상기 산출된 상기 보정값에 대응하여 상기 동작모드 별로 상기 피딩오차값을 보정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 수직 얼라인먼트 보정방법.
제 9항에 있어서,

상기 소정의 피딩오차값을 검출하는 단계;를 더 포함하며,

상기 산출단계는, 상기 검출된 피딩오차값에 대응하여 상기 동작모드 별로 상기 보정값을 산출하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 수직 얼라인먼트 보정방법.
제 9항에 있어서,

상기 산출단계에서는 인쇄용지 별로 상기 피딩오차값에 대한 상기 보정값을 산출하며,

상기 보정단계에서는, 산출된 상기 보정값에 대응하여 상기 동작모드 및 상기 인쇄용지 별로 상기 피딩오차값을 보정하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 수직 얼라인먼트 보정방법.
인쇄용지가 픽업로울러와 상기 피딩로울러에 물려있는 구간, 상기 인쇄용지가 상기 픽업로울러와 상기 피딩로울러와 배지로울러에 물려있는 구간, 상기 인쇄용지가 상기 피딩로울러와 상기 배지로울러에 물려있는 구간, 및 상기 인쇄용지가 상기 배지로울러에 물려있는 구간으로 인쇄위치구간이 나누어지는 화상형성장치의 수직 얼라인먼트 보정방법에 있어서,

피딩로울러에 의해 인쇄용지의 피딩량에 대한 피딩오차값의 크기에 대응하여 기설정된 복수의 얼라인먼트 패턴을 상기 인쇄위치구간 별로 인쇄하는 단계;

상기 인쇄위치구간 별로 해당하는 상기 피딩오차값에 대응하는 상기 설정치를 입력하는 단계;

상기 인쇄위치구간 및 상기 동작모드 별로 상기 피딩오차값에 대한 상기 보정값을 산출하는 단계; 및

산출된 상기 보정값에 대응하여 상기 인쇄위치구간 및 상기 동작모드 별로상기 피딩오차값을 보정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 수직 얼라인먼트 보정방법.
제 12항에 있어서,

상기 산출단계는, 인쇄용지 별로 상기 피딩오차값에 대한 상기 보정값을 산출하며,

상기 보정단계에서는 산출된 상기 보정값에 대응하여 상기 인쇄위치구간, 상기 동작모드 및 상기 인쇄용지 별로 상기 피딩오차값을 보정하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 수직 얼라인먼트 보정방법.