JP2003237197A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数カートリッジから有効な感光材料の供給
を行うことで、従来においては実施されていなかった
「複数カートリッジの有効活用」及び「カートリッジ交
換時期の警告表示の有効活用」等を図る画像記録装置を
提供する。 【解決手段】 画像露光処理を行っている最中に、ペー
パーエンド検出センサＳ１５によってカートリッジ１０
の感光材料が切れたことが検出されると、ＣＰＵの指示
によって、液晶パネルがカートリッジ１０の交換時期の
警告表示を行う。この時、画像露光処理は停止されず
に、カートリッジ１０からの給紙が停止され、直ちに、
カートリッジ１０´からの給紙が開始される。そして、
画像露光処理が継続されている最中に、ペーパーエンド
検出センサＳ１５´によってカートリッジ１０´の感光
材料が切れたことが検出されると、ＣＰＵの指示によ
り、ここで初めて当該画像記録装置の画像露光処理が停
止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＲＩＰ（ラスタ・
イメージ・プロセッサ）で処理されたホスト装置からの
網点画像データに基づき、波長の異なる複数の光源によ
ってカラー感光材料を感光させることで、印刷版の基と
なる画像データのチェックを行うカラープルーフを作成
する画像記録装置に関し、特に、カラー感光材料を巻回
する交換可能に構成されたカートリッジを複数個具備す
る画像記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、カラー印刷物を作成する際に
は、原稿フィルムの段階で色校正を行うことが必要とさ
れる場合があり、このような場合には、Ｃ（シアン）
版、Ｍ（マゼンタ）版、Ｙ（イエロー）版、及び、Ｋ
（ブラック）版に色分解された各色分解網原稿フィルム
を使って校正物（カラープルーフ）を作成し、本番の印
刷版を作成する前に、原稿フィルムのレイアウトに間違
いがないか、色の間違いがないか、文字の間違いがない
か等を検査し、印刷物の仕上がりを事前に確認するよう
にしている。

【０００３】さらに、近年においては、ＤＴＰ（Ｄｅｓ
ｋ Ｔｏｐ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ）等の普及により、
スキャナから入力した画像をコンピュータのソフトウェ
ア上で画像編集、ページ面付けする作業が一般化し、フ
ルデジタルでの編集も珍しくなくなってきている。この
ような工程では、さらなる効率化を目指して、フィルム
にページ編集済みの画像データを直接出力するイメージ
セッター出力や、印刷版に直接画像記録を行うＣＴＰ
（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ Ｐｌａｔｅ）出力、さらに
は印刷機のシリンダー上に巻かれた印刷版に直接画像記
録を行うＣＴＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ Ｃｙｌｉｎ
ｄｅｒ）が行われる。

【０００４】この場合、校正確認の為だけに一端フィル
ム出力や印刷版出力を行い、印刷校正や、その他の校正
材料による校正を行うことは、フィルム、印刷版の無駄
や余計な作業が多くなる問題がある。その為、特に、こ
のようなコンピュータによるフルデジタルの画像作成、
編集を行う工程では、カラープルーフの作成は、ＤＤＣ
Ｐ（Ｄｉｒｅｃｔ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｐｒ
ｏｏｆ）、乃至は、ＤＣＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏ
ｒ Ｐｒｏｏｆ））と呼ばれる直接カラー画像出力を行
うシステムが求められている。このようなＤＤＣＰは、
コンピュータ上で加工されたデジタル画像データからイ
メージセッターなどで製版用フィルム上に記録したり、
ＣＴＰで直接印刷版を作成する最終的な印刷作業を行っ
たり、ＣＴＣで印刷のシリンダー上に巻かれた印刷版に
直接画像記録を行ったり等する前に、コンピュータ上で
加工されたデジタル画像が示す出力対象を再現するカラ
ープルーフを作成し、その絵柄、色調、文章文字等の確
認を行うものである。

【０００５】また、このような印刷工程における校正の
プロセスでは、 １）作業現場内部のミスの確認、即ち内校 ２）発注主、デザイナーへの仕上がり確認用に提出され
る外校 ３）印刷機の機長に対して、最終印刷物の見本として提
供される印刷見本 の主として３つの用途にプルーフが作成、使用されるこ
とになる。

【０００６】この内、内部の確認用、及び、一部の外校
用途においては、納期短縮、コスト削減等のニーズか
ら、網点画像再現ができない校正材料、即ち、昇華転写
方式による校正や、インクジェット、電子写真などの出
力物を主として体裁確認用の校正として使用するケース
があり、一方、ハイライト部の再現性や、細かいディテ
ールの確認、印刷時のモアレと呼ばれる網画像の不適切
な干渉縞の確認のニーズに対しては、ハイパワーヒート
モードレーザーを用いて、感光材料に画像露光を行い、
印刷本紙に転写するタイプのＤＤＣＰがある。しかし、
このようなシステムでは、装置及び感光材料のコストが
高くなる欠点があった。

【０００７】これに対し、近年、低コストで更に網点画
像の確認ができる、銀塩カラー感光材料を利用したＤＤ
ＣＰが普及し始めている。銀塩カラー感光材料を利用し
た方式は、例えば、ＲＧＢ等の波長の異なる複数の光の
組み合わせからなる光点を露光して、上述したＣＭＹＫ
の各ドットを発色させ、網点画像を形成するものであ
る。

【０００８】このＲＧＢ光を用いて銀塩カラー感光材料
に画像露光を行う画像記録装置においては、一般に、感
光材料は自身がロール状に巻回されたカートリッジの形
態で装置に収容されることになる。そして、画像露光が
行われる際に、給紙ローラによってカートリッジから繰
り出され、所定の長さにカットされた上で画像露光がな
されるようになっている。

【０００９】近年、このＲＧＢ光を用いて銀塩カラー感
光材料に画像露光を行う画像記録装置においては、感光
材料を巻回するカートリッジを複数個、具体的には２個
具備する画像記録装置が登場するに至っている。

【００１０】この複数のカートリッジを具備する画像記
録装置の全体構成を図１に示す。同図に示すように、当
該画像記録装置においては、例えば、Ａ系列の幅を持っ
た感光材料を巻回するカートリッジ１０とＢ系列の幅を
持った感光材料を巻回するカートリッジ１０´をそれぞ
れ１つずつ収容することで、カートリッジの入れ替えを
行わなくとも、両系列に対応した画像露光を行うことが
可能となっている。

【００１１】また、この複数のカートリッジを具備する
画像記録装置においては、画像露光を行っている最中に
何れか一方のカートリッジに巻回された感光材料が切れ
てしまった場合には、感光材料の終端を検出するペーパ
ーエンド検出センサ（図示省略）によって、これが検出
され、当該画像記録装置における画像露光処理が停止さ
れた上で、当該画像記録装置の表示パネルにその旨の警
告表示がなされ、或いは、その旨の信号がホスト装置へ
送信され、該ホスト装置の表示部においてその旨の警告
表示がなされるようになっている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに従来の画像記録装置においては、自身の収容する何
れか一方のカートリッジに巻回された感光材料が切れて
しまった場合には、一律に当該画像記録装置における画
像露光処理が停止されてしまうことになっていたため、
例えば、もう一方のカートリッジに十分な量の感光材料
が残っていた場合にも、これを有効活用して画像露光処
理を継続するといったことは不可能であった。

【００１３】本発明は、上記課題を鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、複数個のカートリッ
ジを具備する画像記録装置において、この複数個のカー
トリッジから有効な感光材料の供給を行うことで、従来
においては実施されていなかった“異サイズの感光材料
での画像露光”、“異タイプの感光材料での画像露光”
等の「もう一方のカートリッジの有効活用」及び「カー
トリッジ交換時期の警告表示の有効活用」等を図ること
のできる画像記録装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、装置本体に対して着脱可能
なカートリッジを複数有し、前記カートリッジから繰り
出される感光材料を露光して画像を記録する画像記録装
置において、前記カートリッジ毎に設けられ前記感光材
料の終端を検出する複数の終端検出手段と、前記複数の
終端検出手段の全て、又は、何れか１つ、若しくは、特
定された少なくとも１つによって前記感光材料の終端が
検出された場合に、その旨の警告を発生する警告発生手
段とを設けたことを特徴とする。

【００１５】上記課題を解決するために、請求項３記載
の発明は、装置本体に対して着脱可能なカートリッジを
複数有し、前記カートリッジから繰り出される感光材料
を露光して画像を記録する画像記録装置において、前記
カートリッジ毎に設けられ前記感光材料の終端を検出す
る複数の終端検出手段と、前記複数の終端検出手段の何
れか１つ、又は、特定された１つによって前記感光材料
の終端が検出された場合に、他のカートリッジから感光
材料を繰り出すべく前記カートリッジの切替え操作を行
う切替え手段とを設けたことを特徴とする。

【００１６】上記課題を解決するために、請求項５記載
の発明は、装置本体に対して着脱可能なカートリッジを
複数個有し、前記カートリッジから繰り出される感光材
料を露光して画像を記録する画像記録装置において、前
記カートリッジ毎に設けられ前記感光材料の終端を検出
する終端検出手段と、前記複数の終端検出手段の何れか
１つ、又は、特定された１つによって前記感光材料の終
端が検出された場合に、他のカートリッジから感光材料
を繰り出すべく前記カートリッジの切替え操作を行うか
否かを設定する設定画面を表示する表示手段と、前記設
定画面において前記カートリッジの切替え操作を行う旨
の設定がなされた場合に、前記カートリッジの切替え操
作を行う切替え手段とを設けたことを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像記録装置
の一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明
する。まず、［装置の全体構成］、［装置の制御構
成］、［装置の全体動作］について説明した上で、本発
明の特徴部分である［カートリッジ交換時期の警告表示
の設定］、［カートリッジ切替え操作の設定…その
１］、［カートリッジ切替え操作の設定…その２］につ
いての説明を行う。因みに、本実施形態における画像記
録装置においては、感光材料を巻回するカートリッジが
２つ収容される場合を例に採り説明するが、カートリッ
ジは任意にＮ個収容されるものとしてもよい。

【００１８】［装置の全体構成］まず、本実施形態にお
ける画像記録装置、即ち、カラープルーフ作成装置の概
略構成について、図１及び図２を用いて説明する。

【００１９】同図に示すように、当該カラープルーフ作
成装置１は、感光材料Ｐに画像露光を行う露光ユニット
３と、この露光ユニット３によって露光された感光材料
Ｐを現像する現像処理ユニット４とに大別されている。

【００２０】露光ユニット３には、開閉可能な前面パネ
ル６が設けられ、露光ユニット３の前面からメンテナン
スが可能となっている。また、露光ユニット３の上部に
は、現像処理ユニット４側から２つの紙装填部７、７´
と操作部８とが配置されている。

【００２１】現像処理ユニット４の上面には、内部機器
のメンテナンス用に上面パネル１３が開閉可能に設けら
れ、その前面には、処理液の補充用に補給パネル１４が
開閉可能に設けられ、さらに、その側面には、処理され
た感光材料Ｐを排出する排紙部１５が設けられている。

【００２２】（露光ユニットの詳細構成）次に、露光ユ
ニット３の詳細構成について、図３を用いて説明する。
同図に示すように、当該露光ユニット３は、給紙部２
０、主走査部３０、副走査部４０、排紙部５０及びアキ
ューム部６０に大別されている。

【００２３】給紙部２０ 給紙部２０は、２つの紙装填部７、７´と、紙装填部
７、７´から搬送された感光材料Ｐを主走査部３０のド
ラム３１へ搬送する下給紙部２１とからなっている。
尚、紙装填部７、７´の構成は、略同一なので紙装填部
７を用いて説明を行い、同一箇所には番号に´（ダッシ
ュ）を付し、重複する説明は省略することにする。紙装
填部７は、部屋構造となっており、給紙カバー９が開閉
可能に設けられ、内部にロール状の感光材料Ｐ（以下、
ペーパー又は感材と称する）を収納した専用のカートリ
ッジ１０がセットされるようになっている。紙装填部７
の下部には、一対の給紙ローラ２２ａ、２２ｂが設けら
れ、給紙ローラ２２ａ、２２ｂの下部には、カッター２
３が設けられている。尚、図４に示すように、給紙ロー
ラ２２ａ、２２ｂの内、給紙ローラ２２ａは、給紙ロー
ラ２２ｂ方向に移動可能に設けられたレバー２２ｃの一
方の端部側に設けられている。レバー２２ｃの他方の端
部側には、ピン２２ｄが設けられている。ピン２２ｄの
近傍には、圧着解除モータＭ２によって駆動される偏芯
カム２２ｅが設けられ、レバー２２ｃは、バネ２２ｆに
より、そのピン２２ｄが偏芯カム２２ｅに当接する方向
に付勢されている。従って、圧着解除モータＭ２を回転
することにより、給紙ローラ２２ａは給紙モータＭ３に
よって駆動される給紙ローラ２２ｂに当接（圧着）／離
反（圧着解除）する。この動きは、レバー２２ｃの他端
側に設けられた解除センサＳ５及び圧着センサＳ６で検
出されるようになっている。また、図５に示すように、
カッター２３の下部には、図示省略の給紙シャッターモ
ータＭ３１により駆動され、給紙装填部７内を遮光する
給紙シャッター２４が設けられている。また、この給紙
シャッター２４が開状態の場合に応動する給紙シャッタ
ー開センサＳ４３が設けられている。図３に戻って、紙
給紙部７、７´の給紙シャッター２４、２４´の下部に
は、１つに合流するペーパー搬送路Ｇ１、Ｇ１´が設け
られ、合流位置には、一対の中間ローラ２６が設けられ
ている。ここで、図５に示すように、カッター２３は、
感光材料Ｐを挟むように設けられた２枚のロータリーカ
ッター２３ａと、このロータリーカッター２３ａを感光
材料Ｐの幅方向に駆動するチェーン２３ｂからなってい
る。そして、各カッター２３、２３´には、カッターホ
ームポジションセンサＳ２５、カッターエンドポジショ
ンセンサＳ２６が設けられている。また、給紙ローラ２
２ａ、２２ｂの上方には、感光材料Ｐの終端を検出する
ペーパーエンド検出センサＳ１５が設けられている。中
間ローラ２６の下流には、ペーパー先端基準センサＳ９
と、ペーパー測長エンコーダーローラ２８とが設けられ
ている（図３参照）。さらに、ペーパーエンド検出セン
サＳ１５、給紙ローラ２２ａ、２２ｂ、カッター２３、
給紙シャッター２４は、カートリッジ１０の出口から略
垂直方向下方に向かって配置されている。

【００２４】主走査部３０ 主走査部３０には、感光材料Ｐが外表面に設けられるド
ラム３１が回転可能に設けられている。ドラム３１の外
表面近傍には、ドラム３１に対して圧着可能な給排紙ロ
ーラ２５が設けられている。この給排紙ローラ２５のド
ラム３１との圧着点と、ペーパー測長エンコーダーロー
ラ２８と、中間ローラ２６とは一直線上に配置され、ペ
ーパー測長エンコーダーローラ２８と、給排紙ローラ２
５との間にはガイドＧ２が設けられている。さらに、別
の給排紙ローラ２９が中間ローラ２６の下方に設けられ
ている。ここで、図６を用いて給排紙ローラ２９を説明
する。給排紙ローラ２９は中間部がピン２９ａにより回
転可能に支持されたレバー２９ｂの一方の端部側に回転
可能に取り付けられている。さらに、レバー２９ｂの他
方の端部側には、給排紙ローラ圧着解除モータＭ５が設
けられ、この給排紙ローラ圧着解除モータＭ５によっ
て、先端部にピン２９ｃが設けられたレバー２９ｄが回
転されるようになっている。そして、レバー２９ｂは、
その他の端部側がレバー２９ｄのピンｃに当接する方向
にバネ２９ｅによって付勢されている。そして、給排紙
ローラ圧着解除モータＭ５を回転駆動することにより、
レバー２９ｂがピン２９ａを中心に回転し、給排紙ロー
ラ２９がドラム３１に対して当接（圧着）／離反（圧着
解除）するようになっている。また、レバー２９ｂの他
方の端部側には、圧着センサＳ７、解除センサＳ８が設
けられ、給排紙ローラ２９の状態が検出されるようにな
っている。また、給排紙ローラ２９が圧着状態にあると
き、給排紙ローラ２９はドラム３１に当接するのみなら
ず、給排紙モータＭ４によって駆動されるローラ２９ｆ
に当接するようになっている。給排紙ローラ２５、２９
は感光材料Ｐにヨレが生じないようにスクイズし、同時
にドラム３１を回転させる。給排紙ローラ２５、２９は
リンク機構によりドラム３１に圧着する場合は、１つの
駆動モータにて圧着動作を行う。また、ドラム３１を回
転させる際は、給排紙ローラ２５、２９に駆動モータを
当接させて回転させる。ドラム３１の周囲には、感光材
料Ｐのドラム３１からの剥離を検出する剥離ジャムセン
サＳ３０が設けられている（図３参照）。ここで、図７
に示すように、ドラム３１の両端の軸部３１ａ、３１ｂ
は、軸受３３ａ、３３ｂを介して支持台３４ａ、３４ｂ
に回転可能に軸支されている。ドラム３１の一方の軸部
３１ａには、駆動プーリ３５ａが設けられ、この駆動プ
ーリ３５ａはドラム回転モータＭ６の出力プーリ３５ｂ
とベルト３６により連結され、ドラム回転モータＭ６の
駆動によりドラム３１が回転する。また、ドラム３１の
一方の軸部３１ａには、ロータリーエンコーダー３７が
設けられ、回転パルスを出力してドラム回転に同期した
画素クロック制御に用いる。ドラム３１の他方の軸部３
１ｂは、吸引ブロアＰ１に連結されている。ドラム３１
は中空体で形成され、表面には吸着孔３１ｃが形成さ
れ、吸引ブロアＰ１の駆動によりドラム３１の内部が減
圧されて感光材料Ｐがドラム３１の表面に吸着される。

【００２５】副走査部４０ 副走査部４０には、ドラム３１に対向して光学ユニット
３２が配置され、光学ユニット３２は副走査部４０によ
りドラム軸と平行に移動可能になっている。光学ユニッ
ト３２は、デジタル画像信号を受けてドラム３１に吸着
された感光材料Ｐに光ビームで露光して画像の書き込み
を行う。光学ユニット３２には、図７に示すように、レ
ッドＬＥＤユニット３２０、グリーンＬＥＤユニット３
２１、ブルーＬＥＤユニット３２２が配置されている。
レッドＬＥＤユニット３２０、グリーンＬＥＤユニット
３２１及びブルーＬＥＤユニット３２２からの光ビーム
は、ミラー３２５、３２６、３２７を介して、集光レン
ズ３３１からドラム３１上の感光材料Ｐに画像を露光す
る。露光シャッター３３２は露光ソレノイド３３３によ
り開閉することで、露光開始／終了時に光路の開閉を行
う。光学ユニット３２は、移動ベルト３４０に固定さ
れ、一対のガイドレール３４１、３４２に案内されてド
ラム軸と平行方向に移動可能に設けられている。移動ベ
ルト３４０は一対のプーリ３４３、３４４に掛け渡さ
れ、一方のプーリ３４４は副走査モータＭ７の出力軸３
４５に連結され、副走査モータＭ７の駆動により光学ユ
ニット３２がドラム軸と平行に移動する。また、光学ユ
ニット３２の移動は、副走査モータＭ７にカップリング
により連結したボールネジを駆動させるボールネジ駆動
方式をとっても良い。光学ユニット３２のドラム軸方向
に副走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書き込み位
置検出センサＳ１２及び副走査オーバーラン位置検出セ
ンサＳ１３が配置されている。副走査基準位置検出セン
サＳ１１の副走査基準位置検出で光学ユニット３２が停
止しており、この副走査基準位置から副走査が開始さ
れ、画像サイズに対応した移動量で副走査が停止されて
副走査基準位置へ移動して復帰させる。

【００２６】排紙部５０及びアキューム部６０ 排紙部５０は剥離爪５１を備え、剥離爪５１により、書
き込みが終了した感光材料Ｐをドラム３１から剥離して
現像処理ユニット４へ送り込む。ここで、図８及び図９
を用いて剥離爪５１の説明を行う。図８において、ドラ
ム３１の周面には、円周方向に複数の剥離爪溝３１ｄが
形成されている。図９（ａ）において、剥離爪５１は、
剥離爪モータＭ２１によって駆動されるシャフト５１ａ
に固着され、剥離爪モータＭ２１を駆動することによ
り、剥離爪５１は、ドラム３１の剥離爪溝３１ｄに圧着
する状態（圧着位置）からドラム３１から完全に離反し
た状態（解除位置）まで回転移動するようになってい
る。また、図９（ｂ）に示すように、シャフト５１ａに
は、フラグ５１ｂが設けられ、このフラグ５１ｂが通過
すると応動して、剥離爪５１の状態を検出する３つのセ
ンサ、剥離爪圧着センサＳ２１、剥離爪中間センサＳ２
２、剥離爪解除センサＳ２３が設けられている。図３に
戻って、このとき、現像処理ユニット４の搬送速度の方
が露光ユニット３の排紙速度より遅い場合は、排紙速度
が高速のままアキューム部６０に送り込み、感光材料Ｐ
をアキューム部６０に垂れ下がるようにしてアキューム
させ、現像処理ユニット４との搬送タイミングを合わ
せ、露光ユニット３の処理能力を落とさないようにして
いる。具体的には、感光材料Ｐを排紙時に、露光ユニッ
ト３の出口に向かうようにガイド役割を果たすアキュム
レータ６１が設けられている。アキュムレータ６１は通
常開いており（図において二点鎖線の位置）、感光材料
Ｐの排紙時には閉じ（実線位置）、剥離爪５１から露光
部ユニット３の出口への搬送路を確保する（この閉じた
位置をペーパー搬送可能位置と称する）。図１０に示す
ように、アキュムレータ６１は、ピン６１ａによって基
端部が回転可能に設けられ、その下面は、アキュムレー
タ開閉モータＭ３０によって回転駆動されるアーム６６
の一方の回転端部によって支持されている。従って、ア
キュムレータ開閉モータＭ３０を駆動することで、アキ
ュムレータ６１はピン６１ａを中心に開位置（実線で示
す位置）と閉位置（二点鎖線で示す位置）との間を回転
移動する。また、アーム６６の他方の回転端部の位置を
検出し、アキュムレータ６１の位置（閉位置、開位置）
を検知するアキューム閉センサＳ４０、アキューム開セ
ンサＳ４１が設けられている。感光材料Ｐの先端が露光
ユニット３の出口に達した時、応動するペーパー出口セ
ンサＳ２４によりアキュムレータ６１は開かれ、感光材
料Ｐの後端側はアキューム部６０の空間へ落とし込まれ
る。これにより、次の感光材料Ｐの処理が可能となる。
また、高速（現像搬送速度に対し）で感光材料Ｐをアキ
ュームさせることで、感光材料Ｐを傷つけることなく現
像処理ユニット４に送り込むことができる。露光ユニッ
ト３の出口には、出口シャッター６３及び搬送ローラ６
４が設けられ、アキュムレータ６１が開かれた後、出口
シャッター６３が開かれ、搬送ローラ６４により、感光
材料Ｐは現像処理ユニット４へ送り込まれる。

【００２７】（現像処理ユニットの概略構成）次に、現
像処理ユニット４の概略構成について、図２を用いて説
明する。同図に示すように、現像処理ユニット４は、第
２露光部４１（以下、反転露光ダイレクトポジ感材の例
で記載する）、現像部４２、定着部４３、安定部４４及
び乾燥部４５に大別されている。第２露光部４１により
露光ユニット３で露光されなかった部分の感光材料Ｐが
擬似画像を形成し、第２露光された感光材料Ｐは、現像
部４２、定着部４３及び安定部４４へ搬送して現像処理
され、この処理された感光材料Ｐは乾燥部４５で乾燥し
て排紙部１５へ送出される。

【００２８】［装置の制御構成］次に、当該カラープル
ーフ作成装置１の制御構成について、図１１を用いて説
明する。

【００２９】同図に示すように、制御部１００は、ＣＰ
Ｕ１０１、ＲＡＭ１０２及びＲＯＭ１０３を有し、Ｉ／
Ｏポート１０４、１０５を介してセンサ類及びアクチュ
エータ群に接続され、センサ類からの情報に基づきアク
チュエータ群を制御する。

【００３０】ＲＯＭ１０３には、装置内の各種デバイス
を初期化するためのデータが格納され、ＲＡＭ１０２に
は、装置固有の初期値及び補正値のデータが格納され
る。センサ関係としては、前記したカートリッジ有無セ
ンサＳ１、Ｓ１´、カバー閉検出センサＳ２、Ｓ２´、
カバーロック検出センサＳ３、Ｓ３´、ペーパーエンド
センサＳ４、Ｓ４´、給紙ローラ圧着位置検出センサＳ
５、Ｓ５´、給紙ローラ解除位置検出センサＳ６、Ｓ６
´、ドラム給排紙ローラ圧着位置検出センサＳ７、ドラ
ム給排紙ローラ解除位置検出センサＳ８、ペーパー先端
基準位置センサＳ９、ペーパー送り量検出センサＳ１
０、副走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書込み位
置検出センサＳ１２、ロータリーエンコーダー３７、副
走査オーバーラン位置検出センサＳ１３、ペーパーエン
ド検出センサＳ１５、Ｓ１５´出口シャッター開検出セ
ンサＳ１６、剥離爪圧着センサＳ２１、剥離爪中間セン
サＳ２２、剥離爪解除センサＳ２３、ペーパー出口セン
サＳ２４、カッターホームポジション検出センサＳ２
５、Ｓ２５´、カッターエンドポジション検出センサＳ
２６、Ｓ２６´、剥離ジャム検出センサＳ３０、アキュ
ーム開センサＳ４０、アキューム閉センサＳ４１、給紙
シャッター開センサＳ４３、Ｓ４３´が接続される。

【００３１】アクチュエータ群としては、カバーロック
モータＭ１、Ｍ１´、給紙ローラ圧着解除モータＭ２、
Ｍ２´、給紙モータＭ３、Ｍ３´、カッターモータＭ２
０、Ｍ２０´、ドラム給排紙モータＭ４、ドラム給排紙
ローラ圧着解除モータＭ５、ドラム回転モータＭ６、副
走査モータＭ７、露光シャッターソレノイド３３３、搬
出モータＭ８、出口シャッターモータＭ１０、剥離爪モ
ータＭ２１、アキューム開閉モータＭ３０、給紙シャッ
ターモータＭ３１、Ｍ３１´が接続され、それぞれドラ
イバＤ１、Ｄ１´、Ｄ２、Ｄ２´、Ｄ３、Ｄ３´、Ｄ２
０、Ｄ２０´、Ｄ４、Ｄ５、Ｄ６、Ｄ７、Ｄ３３３、Ｄ
８、Ｄ１０、Ｄ２１、Ｄ３０、Ｄ３１、Ｄ３１´を介し
てそれぞれ駆動される。

【００３２】また、操作部８は、液晶パネル１１がドラ
イバＤ２０により制御され、カラープルーフ作成装置の
運転状態を表示する。また、タッチパネル１２からの操
作による指令は、Ａ／Ｄ変換器１２０によりデジタル情
報としてＣＰＵ１０１に送られる。

【００３３】外部接続されたＲＩＰ２００から、デジタ
ル画像情報が画像データＩ／Ｆ部２０１を介してデータ
バッファ２０４に送られる。一方、ロータリーエンコー
ダー３７からの感光材料送り情報に基づくＰＬＬ２０２
の出力信号に同期させて、ドットクロック生成部２０３
のドットクロックでデジタル画像情報をデータバッファ
２０４からＬＵＴ（ルックアップテーブル）２０５及び
Ｄ／Ａ変換部２０６〜２０８を介してドライバＤ３２
０、Ｄ３２１、Ｄ３２２に与え、これらドライバＤ３２
０、Ｄ３２１、Ｄ３２２によりレッドＬＥＤユニット３
２０、グリーンＬＥＤユニット３２１、ブルーＬＥＤユ
ニット３２２をそれぞれ駆動する。

【００３４】ここで、ＲＩＰ２００により作成された各
色（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）の網点画像データは画像データＩ
／Ｆ部２０１に転送され、そこでＲＩＰフォーマットか
ら露光用フォーマットにデータ変換されてデータバッフ
ァ２０４に蓄積されるようになっている。データバッフ
ァ２０４に１枚分の画像データが蓄積された後、全色同
時露光される。

【００３５】データバッファ２０４は、各色２つずつ有
し、露光時に１組のデータバッファからデータを出力中
に、ＲＩＰ２００からのデータを、他の組のデータバッ
ファにて受信可能な構成を持つ。

【００３６】［装置の全体動作］次に、上記構成からな
る当該カラープルーフ装置１の露光ユニット３の全体動
作を、図１２乃至図１９に基づいて説明する。

【００３７】まず、露光ユニット３のメイン動作につい
て説明する。図１２に示す露光ユニット３の動作のメイ
ンフローチャートにおいて、メインスイッチがＯＮされ
る（ステップ１）と、ユニットの初期設定が行われ（ス
テップ２）、さらに各機構部の初期設定が行われ（ステ
ップ３）、ここでエラーが発生すると機能を停止する。
初期動作中はローカル処理であるが、初期動作が終了す
ると、アイドリング状態になり、ＲＩＰ２００からデー
タを受信し、プリントを実行するリモート処理が可能と
なる（ステップ４）。このアイドリング運転中に操作部
８のタッチパネル１２の操作で条件設定を行うことがで
きる（ステップ５）。この条件設定を行うとローカル処
理が可能になる。条件設定では、感光材料の種類や感光
補正値の設定、出力画像の濃度の補正等を設定可能であ
るが、設定中は、リモート状態が解除され、露光が不可
能な状態になる。ただし、装置内にデータバッファを有
するため、ＲＩＰ２００からのデータは受信可能であ
り、セミリモート状態となる。また、感光材料Ｐがなく
なり、補充を行う場合には、給紙カバー９、９´を開け
て、カートリッジ１０、１０´をセットして給紙カバー
９、９´を閉じる。給紙カバー９、９´が閉じられると
感光材料の先端のかぶり部分を切断するかぶり処理を行
う（ステップ６）。カートリッジ交換時には、セミリモ
ート状態であり、先端のかぶり処理部分を切断する処理
でエラーが生じると、機能を停止する。リモート処理時
のプリント実行とは、感光材料Ｐの給紙（ステップ
７）、プリント（ステップ８）、排紙（ステップ９）、
排出（ステップ１０）からなり、この排紙が終了する
と、次の感光材料Ｐの給紙が可能となる。また、プリン
ト実行時のＲＩＰ２００からのデータの受信は、データ
バッファがフルになるまで可能である。

【００３８】次に、図１３及び図１４を用いて露光ユニ
ット３の給紙処理について説明する。給紙ローラ２２
ａ、２２ａ´、給紙ローラ２２ｂ、２２ｂ´の圧着を開
始し（ステップ１）、給紙シャッター２４，２４´を開
く（ステップ２）。給排紙ローラ２５、２９をドラム３
１に密着させ、給紙時のドラム回転する準備を行う（ス
テップ３）。感光材料Ｐを給紙すべき位置までドラム３
１を回転移動させる（ステップ４）。ドラム３１は給排
紙ローラ２５のモータを回転駆動することで回転され
る。選択された感光材料側の給紙ローラ２２（２２´）
を駆動し、選択された感光材料Ｐをカートリッジ１０
（１０´）から引き出し、中間ローラ２６を介して感光
材料の先端をペーパー先端基準センサ２７位置まで引き
出し、給紙ローラ２２（２２´）、中間ローラ２６の駆
動を停止する。次に、給紙する感光材料Ｐの長さをチェ
ックし、引き出すべき感光材料Ｐの長さにより処理を変
更する（ステップ６）。尚、上記判断は、以下によって
決定する。

【００３９】 短い感光材料Ｌｃ＜Ｌｔ＋Ｌｐ 長い感光材料Ｌｃ≧Ｌｔ＋Ｌｐ ここで、ペーパー長Ｌｃ：引き出される感光材料長 搬送距離Ｌｔ：カッター切断点〜給排紙ローラ圧着点 ループ量Ｌｐ：５０ｍｍ±α

【００４０】感光材料Ｐの長さが長い場合、中間ローラ
２６と給紙ローラ２２（２２´）とでカートリッジ１０
より感光材料Ｐを一定長さ引き出す。感光材料Ｐの送り
量は、ペーパー測長エンコーダーローラ２８で測定す
る。給排紙ローラ２５のドラム３１への圧着位置まで感
光材料を引き出し、感光材料Ｐの先端位置決めを行う
（ステップ７）。ここで、先端位置決めとは、感光材料
Ｐの先端が、給排紙ローラ２５に接触した後さらに、感
光材料Ｐを送り出し、感光材料Ｐにループを形成するこ
とにより、感光材料Ｐの腰を利用して、給排紙ローラ２
５とドラム３１との接触稜線に感光材料Ｐの先端を差し
込み、感光材料Ｐの先端の位置決めを行うと同時に、感
光材料Ｐの蛇行を修正する。そして感光材料Ｐの先端を
ドラム３１に吸着させるためにブロアを起動し（ステッ
プ８）、給排紙ローラ２５（２９）を駆動し、ドラム３
１を回転させながら、所定の感光材料Ｐをカートリッジ
１０（１０´）より引き出す（ステップ９）。尚、この
時、中間ローラ２６、給紙ローラ２２（２２´）も同時
に駆動し、感光材料Ｐの送り量はペーパー測長エンコー
ダーローラ２８で測定し、所定長引き出したら、中間ロ
ーラ２６及び給紙ローラ２２（２２´）を停止させる。
そして、カートリッジ１０（１０´）より引き出された
感光材料Ｐをカットする（ステップ１０）。感光材料Ｐ
カット後、カッター２３（２３´）をホームポジション
へ移動させる（ａ１１）。尚、カッター２３（２３´）
をホームポジションへ移動させる際に、感光材料Ｐの先
端が戻るときのカッター２３（２３´）に接触するのを
避けるために、給紙ローラ２２（２２´）にて感光材料
Ｐをカートリッジ１０（１０´）方向に戻し、カッター
２３（２３´）がホームポジションへ戻った時に、再度
戻した分を送り出す。感光材料Ｐの長さが短い場合、給
排紙ローラ２５にて先端位置決めする前に、感光材料Ｐ
をカットする必要がある、感光材料Ｐの送り量はペーパ
ー測長エンコーダーローラ２８で測長する。本ステップ
の感光材料Ｐの引き出しは、給排紙ローラ２５にて先端
位置決めし、ループを作る以前に感光材料Ｐを一時停止
するものである（ステップ１２）。そして、カートリッ
ジ１０（１０´）より引き出された感光材料Ｐをカット
する（ステップ１３）。カットされた感光材料Ｐを給排
紙ローラ２５のドラム３１への圧着位置まで感光材料Ｐ
を引き出し、さらに、一定長引き出すことによりループ
を形成する。ループを形成することにより、感光材料Ｐ
の腰を利用して、給排紙ローラ２５とドラム３１との接
触稜線に感光材料Ｐの先端を差し込み、感光材料Ｐの位
置決めを行う（ステップ１４）。カッター２３（２３
´）をホームポジションへ移動させる際に、感光材料Ｐ
の先端が戻る時のカッター２３（２３´）に接触するの
を避けるために、給紙ローラ２２（２２´）にて感光材
料Ｐをカートリッジ１０（１０´）方向に戻し、カッタ
ー２３（２３´）がホームポジションへ戻った後に、再
度戻した分を送り出す（ステップ１５）。感光材料Ｐの
先端をドラム３１に吸引するため、ブロアを駆動する
（ステップ１６）。以下の動作は、感光材料Ｐの長さに
関わらず同等である。そして、給排紙ローラ２５、２９
にてドラム３１を回転させつつ、ドラム３１に巻ききっ
ていない感光材料Ｐの巻きつけ処理を行う（ステップ１
７）。給紙シャッター２４（２４´）を閉じ、さらに、
給紙ローラ２２、２２´により常時感光材料Ｐに圧力を
かけていると、感光材料Ｐに肩癖がつくので、給紙ロー
ラ２２、２２´の圧着を解除する（ステップ１９）。感
光材料Ｐのドラム３１への巻きつけ後、ドラム３１の吸
引圧が正常か否かを判断する。ドラム３１の吸引圧が所
定値より小さい場合は、ドラム３１の吸引孔３１ｃより
空気が漏れていると判断し、以上処理とする（ステップ
２０）。

【００４１】次に、図１５及び図１６を用いて露光ユニ
ット３のプリント処理について説明する。最初に、感光
材料Ｐのドラム３１から剥離を監視するタスクを起動す
る（ステップ１）。剥離の監視は、バキューム吸引圧
と、剥離ジャム検出センサＳ３０で検出する。バキュー
ム吸引圧は、セットされる感光材料Ｐのサイズにより異
なり、感光材料Ｐのサイズによるバキューム吸引圧のレ
ベルが記録されたテーブル（図示省略）を参照して閾値
が設定される。閾値より下回った時には、剥離と判断し
ドラム３１とブロアの停止を行う。また、ドラム３１か
ら剥離した感光材料Ｐにより剥離ジャム検出センサＳ３
０が応動すると、ドラム回転モータＭ６及びブロアを停
止する。次に、ドラム３１を高速回転するためにドラム
回転モータＭ６を駆動する（ステップ２）。この時、給
排紙ローラ２５、２９及び剥離爪５１がドラム３１より
退避した位置にあるかどうかを確認する。光学ユニット
３２が載っている副走査モータＭ７を起動し（ステップ
３）、プリント動作を監視するプリント動作監視タイマ
ーをスタートさせる（ステップ４）。ドラム３１に貼り
ついている感光材料Ｐの端部をチェックし、感光材料Ｐ
の端部及び画像領域に達したと判断された場合（ステッ
プ５）は、開始と判断し、露光を開始する。開始位置
は、ドラム３１は回転に伴い同期しているロータリーエ
ンコーダー３７のパルスをカウントすることで、副走査
方向に換算し決定される。そして、画像データの出力及
び光学ユニット３２のＬＥＤ３２０、３２１、３２２を
点灯し、感光材料Ｐに画像を露光する（ステップ６）。
プリント終了（ステップ１０）まで、剥離監視（ステッ
プ７）、ドラム回転異常監視（ステップ８）、プリント
動作監視タイマーカウント（ステップ９）を行う。そし
て、感光材料Ｐの剥離が発生したら（ステップ７）、ド
ラム３１の回転を中止し、プリント動作を停止する。ま
た、ドラム３１の回転異常は、ドラム回転モータＭ６の
ドライバＤ６の異常で判断される。異常があった場合
（ステップ８）は、ドラム３１の回転を中止し、プリン
ト動作を停止する。さらに、セットしたプリント動作監
視タイマーがカウントアップした場合（ステップ９）
は、ドラム３１の回転を中止し、プリント動作を停止す
る。プリントが終了する（ステップ１０）と、ドラム回
転モータＭ６を停止し（ステップ１１）、副走査モータ
Ｍ７を停止する（ステップ１２）。さらに、露光が完了
したことを確認し、副走査モータＭ７を逆方向に駆動し
て、光学ユニット３２をホームポジションに復帰させ
る。

【００４２】次に、図１７を用いて露光ユニットの排紙
処理について説明する。アキュムレータ６１がペーパー
搬送可能位置へ移動させる（ステップ１）。次に、ドラ
ム３１の回転に伴い同期しているロータリーエンコーダ
ー３７のカウンタ値（ドラム３１の位置）をチェック
し、ドラム３１の排紙ポジションへの回転方向を決定す
る（ステップ２）。決定された方向にドラム３１を回転
させ、ドラム３１を排紙ポジションに移動させる（ステ
ップ３）。感光材料Ｐをドラム３１より剥離させるため
に、剥離爪５１をドラム３１に圧着させる。ドラム３１
には、図９及び図１０に示すように、剥離爪溝３１ｄが
形成されている。剥離爪５１が圧着されたら、給排紙ロ
ーラ２５にてドラム３１を微小回転させ、感光材料Ｐの
裏面に剥離爪５１の先端がもぐりこむようにする。その
後、剥離爪５１を中間位置まで駆動し、感光材料Ｐの先
端をドラム３１から剥離する（ステップ４）。そして、
アキュムレータ６１がペーパー搬送可能位置になったら
（ステップ５）、出口シャッター６３を開く（ステップ
５）。給排紙ローラ２５、２９を駆動してドラム３１を
回転させ、剥離爪５１で感光材料Ｐを剥離し、アキュー
ム部６０のアキュムレータ６１へ感光材料Ｐを搬送す
る。その際、搬出ローラ６４も同時に駆動する。アキュ
ーム部６０への感光材料Ｐの搬送は、ペーパー出口セン
サ６２をチェックし、センサ６２が応動したら、搬送ロ
ーラ６４を停止し、アキュムレータ６１を開く。アキュ
ムレータ６１が開いても、ドラム３１は回転し、感光材
料Ｐの後端がアキューム部６０へ落ち込むまで行う。

【００４３】次に、図１８及び図１９を用いて露光ユニ
ットの搬送処理について説明する。搬出モータを現像ユ
ニット４の処理速度に合わせて回転させる（ステップ
１）。感光材料Ｐの後端が出口まで搬送されたか否かを
検出する反射型のペーパー出口センサ６２の光源（ＬＥ
Ｄ）を点灯する（ステップ２）。搬出動作（ペーパー出
口センサ６２が感光材料Ｐの後端を検出するまで）を監
視するタイマーのセット及び起動を行う（ステップ
３）。タイマーがカウントアップするまで、ペーパー出
口センサ６２の監視を行い、ペーパー出口センサ６２が
応動する（ステップ４、５）と、ペーパー出口センサ６
２のＬＥＤを消灯し、感光材料Ｐを現像ユニット４へ完
全に送り込むための搬出タイマーをセットし、起動する
（ステップ７）。尚、ステップ４でタイマーがカウント
アップしたら、エラー処理を行う。搬出タイマーがカウ
ントアップしたら、搬出モータを停止し（ステップ
９）、出口シャッター６３を閉じる（ステップ１０）。

【００４４】［カートリッジ交換時期の警告表示の設
定］次に、以上のように構成される当該カラープルーフ
作成装置１において、カートリッジ１０、１０´に巻回
される感光材料Ｐが切れたことがペーパーエンド検出セ
ンサＳ１５、Ｓ１５´によって検出された場合の、液晶
パネル１１におけるカートリッジ交換時期の警告表示に
ついて説明する。

【００４５】前述したように、従来の画像記録装置（カ
ラープルーフ作成装置）においては、画像露光を行って
いる最中に何れか一方のカートリッジに巻回された感光
材料が切れてしまった場合には、感光材料の終端を検出
するペーパーエンド検出センサによって、これが検出さ
れ、当該画像記録装置の表示パネルにその旨の警告表示
がなされ、或いは、その旨の信号がホスト装置へ送信さ
れ、該ホスト装置の表示部においてその旨の警告表示が
なされるようになっていた。

【００４６】しかしながら、当該カラープルーフ作成装
置１においては、画像露光を行っている最中に何れか一
方のカートリッジに巻回された感光材料が切れてしまっ
た場合にも、一律に液晶パネル１１にその旨の警告表示
を行い、或いは、その旨の信号をホスト装置へ送信し
て、該ホスト装置の表示部においてその旨の警告表示を
行うのではなく、警告表示を行う条件にバリエーション
を持たせ、タッチパネル１２の操作による条件設定によ
り、この警告表示を行う条件の選択を行うこと可能に構
成する。

【００４７】警告表示を行う条件のバリエーションは、
具体的には、以下の通りである。１−Ａ，画像露光を行
っている最中に、何れか一方のカートリッジに巻回され
た感光材料が切れてしまった場合。１−Ｂ，画像露光を
行っている最中に、両方のカートリッジに巻回された感
光材料が切れてしまった場合。１−Ｃ，画像露光を行っ
ている最中に、何れか一方の特定されたカートリッジに
巻回された感光材料が切れてしまった場合。

【００４８】即ち、１−Ａは、従来と同じく、使用途中
にカートリッジに巻回された感光材料が切れてしまった
場合に警告表示を行うものである。１−Ｂは、使用途中
に一方のカートリッジに巻回された感光材料が切れてし
まった場合には、もう一方のカートリッジから感光材料
の給紙を行い、このカートリッジに巻回された感光材料
が切れてしまった場合に警告表示を行うものである。１
−Ｃは、何れか一方の特定されたカートリッジに巻回さ
れた感光材料が切れてしまった場合に警告表示を行うも
のである。

【００４９】ユーザは、画像露光処理を開始する前に、
予めタッチパネル１２の操作による条件設定において、
この警告表示を行う条件の選択を行う。１−Ｃを選択し
た場合には、さらにカートリッジの特定、即ち、カート
リッジ１０、１０´のどちらに巻回された感光材料Ｐが
切れた場合に警告表示を行うのかの選択を行う。

【００５０】ユーザにより１−Ａが選択された場合に
は、画像露光処理の最中に、ペーパーエンド検出センサ
Ｓ１５、Ｓ１５´の何れかによって感光材料Ｐが切れた
ことが検出された際に、ＣＰＵ１０１の指示によって、
液晶パネル１１にその旨の警告表示が行われる。或い
は、ＣＰＵ１０１の指示によって、その旨の信号がホス
ト装置へ送信され、該ホスト装置の表示部においてその
旨の警告表示が行われる。また、ユーザにより１−Ｂが
選択された場合には、画像露光処理の最中に、ペーパー
エンド検出センサＳ１５、Ｓ１５´の双方によって感光
材料Ｐが切れたことが検出された際に、ＣＰＵ１０１の
指示によって、液晶パネル１１にその旨の警告表示が行
われる。或いは、ＣＰＵ１０１の指示によって、その旨
の信号がホスト装置へ送信され、該ホスト装置の表示部
においてその旨の警告表示が行われる。さらに、ユーザ
により１−Ｃが選択された場合には、画像露光処理の最
中に、ユーザの特定したペーパーエンド検出センサＳ１
５、Ｓ１５´の何れかによって感光材料Ｐが切れたこと
が検出された際に、ＣＰＵ１０１の指示によって、液晶
パネル１１にその旨の警告表示が行われる。或いは、Ｃ
ＰＵ１０１の指示によって、その旨の信号がホスト装置
へ送信され、該ホスト装置の表示部においてその旨の警
告表示が行われる。

【００５１】このように、カートリッジ交換時期の警告
表示を行う条件にバリエーションを持たせることで、カ
ートリッジ１０、１０´のそれぞれに同じ感光材料が巻
回される場合、又は、異なるサイズ或いは異なるタイプ
の感光材料が巻回される場合に応じて、これを有効に使
い分けることができるようになる。例えば、カートリッ
ジ１０、１０´の双方に同じ感光材料が巻回される場合
には、これら双方のカートリッジに巻回された感光材料
が全て使用された時に、その交換を行えば良いことにな
るので、このような場合には、カートリッジ１０、１０
´の双方に巻回された感光材料が全て使用された時に、
カートリッジ交換時期の警告表示を行うように予め条件
設定を行っておくこともできる。

【００５２】［カートリッジ切替え操作の設定…その
１］次に、以上のように構成される当該カラープルーフ
作成装置１において、一方のカートリッジに巻回される
感光材料がなくなったことが検出された場合に、他のカ
ートリッジから継続して感光材料を給紙する、カートリ
ッジ切替え操作の設定について説明する。

【００５３】前述したように、従来の画像記録装置（カ
ラープルーフ作成装置）においては、画像露光を行って
いる最中に何れか一方のカートリッジに巻回された感光
材料が切れてしまった場合には、感光材料の終端を検出
するペーパーエンド検出センサによって、これが検出さ
れ、カートリッジの切替え操作が行われることなく、一
律に当該画像記録装置における画像露光処理が停止され
るようになっていた。

【００５４】しかしながら、当該カラープルーフ作成装
置１においては、画像露光を行っている最中に何れか一
方のカートリッジに巻回された感光材料が切れてしまっ
た場合にも、一律に当該カラープルーフ作成装置１にお
ける画像露光処理を停止させるのではなく、このような
場合には、カートリッジの切替え操作を行って、他のカ
ートリッジから感光材料を給紙することで、画像露光処
理を継続させることも可能に構成する。そして、前述し
た“カートリッジ交換時期の警告表示”と同様に、この
カートリッジの切替え操作を行う条件にもバリエーショ
ンを持たせ、タッチパネル１２の操作による条件設定に
より、このカートリッジの切替え操作を行う条件の選択
を行うことを可能にする。

【００５５】カートリッジの切替え操作を行う条件のバ
リエーションは、具体的には、以下の通りである。 ２−Ａ，画像露光を行っている最中に、何れか一方のカ
ートリッジに巻回された感光材料が切れてしまった場
合。 ２−Ｂ，画像露光を行っている最中に、何れか一方の特
定されたカートリッジに巻回された感光材料が切れてし
まった場合。 また、カートリッジの切替え操作を行わない場合も考慮
して、 ２−Ｃ，画像露光を行っている最中に、何れか一方のカ
ートリッジに巻回された感光材料が切れてしまった場合
にも、カートリッジの切替え操作を行わない。という３
つの条件を揃えておくこととする。

【００５６】即ち、２−Ａは、使用途中に一方のカート
リッジに巻回された感光材料が切れてしまった場合に、
カートリッジの切替え操作を行い、もう一方のカートリ
ッジから継続して感光材料の給紙を行うものである。２
−Ｂは、何れか一方の特定されたカートリッジに巻回さ
れた感光材料が切れてしまった場合に、カートリッジの
切替え操作を行い、もう一方のカートリッジから継続し
て感光材料の給紙を行うものである。２−Ｃは、従来と
同じく、使用途中にカートリッジに巻回された感光材料
が切れてしまった場合には、カートリッジの切替え操作
を行うことなく画像露光処理を停止させるものである。

【００５７】ユーザは、画像露光処理を開始する前に、
予めタッチパネル１２の操作による条件設定において、
この画像露光処理を停止させる条件の選択を行う。２−
Ｂを選択した場合には、さらにカートリッジの特定、即
ち、カートリッジ１０、１０´のどちらに巻回された感
光材料Ｐが切れた場合にカートリッジの切替え操作を行
うのかの選択を行う。

【００５８】ユーザにより２−Ａが選択された場合に
は、画像露光処理の最中に、ペーパーエンド検出センサ
Ｓ１５、Ｓ１５´の何れかによって感光材料Ｐが切れた
ことが検出された際に、ＣＰＵ１０１の指示によって、
カートリッジの切替え操作が行われる。具体的には、紙
装填部７に従う一連のアクチュエータ群である圧着解除
モータＭ２、給紙モータＭ３及び給紙シャッターモータ
Ｍ３１と、紙装填部７に従う一連のセンサ群である解除
センサＳ５、圧着センサＳ６及び給紙シャッター開セン
サＳ４３と、その他、これらに付随する構成部品と、こ
れに対して紙装填部７´に従う一連アクチュエータ群で
ある圧着解除モータＭ２´、給紙モータＭ３´及び給紙
シャッターモータＭ３１´と、紙装填部７´に従う一連
のセンサ群である解除センサＳ５´、圧着センサＳ６´
及び給紙シャッター開センサＳ４３´と、その他、これ
らに付随する構成部品との制御切替えが行われる。ま
た、ユーザにより２−Ｂが選択された場合には、画像露
光処理の最中に、ユーザの特定したペーパーエンド検出
センサＳ１５、Ｓ１５´の何れかによって感光材料Ｐが
切れたことが検出された際に、ＣＰＵ１０１の指示によ
って上述のカートリッジの切替え操作が行われる。さら
に、ユーザにより２−Ｃが選択された場合には、画像露
光処理の最中に、ペーパーエンド検出センサＳ１５、Ｓ
１５´の何れかによって感光材料Ｐが切れたことが検出
された際に、ＣＰＵ１０１の指示によって上述のカート
リッジの切替え操作が行われることなく画像露光処理が
停止される。

【００５９】このように、カートリッジの切替え操作を
行う条件にバリエーションを持たせることで、カートリ
ッジ１０、１０´のそれぞれに同じ感光材料が巻回され
る場合、又は、異なるサイズ或いは異なるタイプの感光
材料が巻回される場合に応じて、これを有効に使い分け
ることができるようになる。例えば、カートリッジ１
０、１０´の双方に同じ感光材料が巻回される場合に
は、一方のカートリッジの感光材料が切れた場合に、カ
ートリッジの切替え操作を行って、もう一方のカートリ
ッジから引き続き感光材料を給紙するように予め条件設
定を行っておくことで、ユーザは、これら２つのカート
リッジに巻回された感光材料を全て使用するまで、画像
露光処理を継続することができるようになる。これに伴
い、交換時期が２倍に延び、交換作業の手間を省くこと
ができる。

【００６０】尚、以上に説明した“カートリッジ交換時
期の警告表示”と“カートリッジ切替え操作”は、当該
カラープルーフ作成装置１において並行して行われるも
のである。従って、その組み合わせ（１−Ａ〜１−Ｃと
２−Ａ〜２−Ｃの組み合わせ）は任意である。しかしな
がら、これら全ての組み合わせについて詳細説明を行う
ことは困難であるので、ここでは、その一例を挙げて説
明を行うこととする。

【００６１】例えば、画像露光処理を行っている最中
に、何れか一方のカートリッジに巻回された感光材料が
切れてしまった場合に、警告表示を行いつつ（１−
Ａ）、カートリッジの切替え操作を行って、もう一方の
カートリッジから引き続き感光材料の給紙を行う（２−
Ａ）条件設定を行う場合について説明する。

【００６２】このような場合、ユーザは、画像露光処理
を開始する前に、予めタッチパネル１２の操作による条
件設定において、画像露光処理を行っている最中に、何
れか一方のカートリッジに巻回された感光材料が切れて
しまった場合に警告表示を行う条件の選択を行う。そし
て、何れか一方のカートリッジに巻回された感光材料が
切れてしまった場合に、カートリッジの切替え操作を行
って、もう一方のカートリッジから引き続き感光材料の
給紙を行う条件の選択を行う。

【００６３】図２０を用いて、このような条件設定を行
った場合の当該カラープルーフ作成装置１における処理
の流れを説明する。尚、本例においては、カートリッジ
１０、１０´には、共に十分な感光材料Ｐが巻回されて
おり、画像露光処理は、この内のカートリッジ１０を用
いて行われているものとする。

【００６４】同図に示すように、画像露光処理を行って
いる最中に、ペーパーエンド検出センサＳ１５によっ
て、カートリッジ１０の感光材料Ｐが切れたことが検出
されると（ステップ１）、ＣＰＵ１０１からの指示によ
って、液晶パネル１１にカートリッジ交換時期の警告表
示が行われる。或いは、その旨の信号がホスト装置へ送
信され、該ホスト装置の表示部においてその旨の警告表
示が行われる（ステップ２）。この時、画像露光処理は
停止されずに、給紙モータＭ３によって、カートリッジ
１０からの給紙が停止され（ステップ３）、直ちに、給
紙モータＭ３´によって、カートリッジ１０´からの給
紙が開始される（ステップ４）。そして、画像露光処理
が継続されている最中に、ペーパーエンド検出センサＳ
１５´によって感光材料Ｐが切れたことが検出されると
（ステップ５）、ＣＰＵ１０１からの指示によって、こ
こで初めて画像露光処理が停止される（ステップ６）。

【００６５】因みに、感光材料Ｐがなくなり、補充を行
う場合には、給紙カバー９、９´を開けて、カートリッ
ジ１０、１０´をセットして給紙カバー９、９´を閉じ
る。給紙カバー９、９´が閉じられると、ＣＰＵ１０１
からの指示によって、感光材料Ｐの先端のかぶり部分を
切断するかぶり処理が行われる（図１２（ステップ６）
参照）。以下、図１２に示すフローチャートのアイドリ
ング運転（ステップ４）以降に戻ることになる。

【００６６】以上に説明した例は、例えば、カートリッ
ジ１０、１０´の双方に同じ感光材料が巻回されていた
場合に、特に有効な設定となる。即ち、ユーザは、一方
のカートリッジに巻回された感光材料が切れたことを途
中で認識しつつ、双方のカートリッジに巻回された感光
材料が全て使用されるまで画像露光処理を継続すること
ができるので、カートリッジの交換時期を予測すること
ができると共に、交換時期を２倍に延ばし、交換作業の
手間を省くことができる。

【００６７】［カートリッジ切替え操作の設定…その
２］しかしながら、例えば、カートリッジ１０、１０´
のそれぞれに違うサイズの感光材料、或いは、違うタイ
プの感光材料（例：光沢紙／マット紙）が巻回されてい
た場合には、予め、“何れか一方のカートリッジに巻回
された感光材料が切れてしまった場合に、カートリッジ
の切替え操作を行って、もう一方のカートリッジから引
き続き感光材料の給紙を行う”といった条件設定を行う
ということは困難になることも考えられる。

【００６８】例えば、カートリッジ１０、１０´のそれ
ぞれに違うサイズの感光材料が巻回されていた場合に、
感光材料が切れてしまった以降の画像データをある程度
縮小（例：Ａ４サイズからＢ５サイズにする場合、８６
パーセントに縮小）すれば、もう一方のカートリッジに
巻回された感光材料に画像露光処理を行うことができる
といった場合や、或いは、余白部分が大きくなってしま
うことを許容すれば、もう一方のカートリッジに巻回さ
れた感光材料に画像露光処理を行うことができるといっ
た場合や、例えば、カートリッジ１０、１０´のそれぞ
れに違うタイプの感光材料が巻回されていた場合に、感
光材料が切れてしまった以降の画像データを異なるタイ
プ（例：光沢紙からマット紙）に変更すれば、もう一方
のカートリッジに巻回された感光材料に画像露光処理を
行うことができるといった場合には、画像データの内容
を確認した上で、カートリッジの切替え操作を行うか否
かを判断したいという場合が当然にあるからである。

【００６９】そこで、このような場合に対応するべく、
当該カラープルーフ作成装置１においては、例えば、カ
ートリッジ１０、１０´のそれぞれに違うサイズの感光
材料、或いは、違うタイプの感光材料（例：光沢紙／マ
ット紙）が巻回されていた場合には、“カートリッジ切
替え操作”については、予め、条件設定を行わず、何れ
か一方のカートリッジに巻回された感光材料が切れてし
まった場合に初めて、もう一方のカートリッジから感光
材料の給紙を行うか否かの選択、即ち、条件設定を行う
ものとする。

【００７０】このような場合、ユーザは、画像露光処理
を開始する前に、予めタッチパネル１２の操作による条
件設定において、画像露光処理を行っている最中に、何
れか一方のカートリッジに巻回された感光材料が切れて
しまった場合に、警告表示を行う条件の選択を行う。そ
して、カートリッジ１０、１０´のそれぞれに違うサイ
ズの感光材料、或いは、違うタイプの感光材料（例：光
沢紙／マット紙）が巻回されている旨の設定を行う。
尚、この感光材料のサイズ及びタイプに関する設定は、
例えば、カートリッジ１０、１０´のそれぞれに、自身
に巻回される感光材料のサイズ、タイプ等の情報が含ま
れるバーコード等が貼付される場合には、このバーコー
ドを読取るリーダーを紙装填部７、７´のそれぞれに設
けておくことで、自動的に行うことも可能である。

【００７１】図２１を用いて、このような条件設定を行
った場合の当該カラープルーフ作成装置１における処理
の流れを説明する。尚、本例においては、カートリッジ
１０、１０´には、異サイズの感光材料Ｐが巻回されて
おり、画像露光処理は、この内のカートリッジ１０を用
いて行われているものとする。

【００７２】同図に示すように、画像露光処理を行って
いる最中に、ペーパーエンド検出センサＳ１５によっ
て、カートリッジ１０の感光材料Ｐが切れたことが検出
されると（ステップ１）、ＣＰＵ１０１からの指示によ
って、液晶パネル１１にカートリッジ交換時期の警告表
示が行われる。或いは、その旨の信号がホスト装置へ送
信され、該ホスト装置の表示部においてその旨の警告表
示が行われる（ステップ２）。この時、画像露光処理は
停止されずに、給紙モータＭ３によって、カートリッジ
１０からの給紙が停止される（ステップ３）。同時に、
ＣＰＵ１０１からの指示によって、液晶パネル１１に、
続けてカートリッジ１０´からの給紙を開始するか否か
を問う、即ち、カートリッジの切替え操作を行うか否か
を設定する設定画面が表示される。或いは、その旨の信
号がホスト装置へ送信され、該ホスト装置の表示部にお
いて同様の設定画面の表示が行われる（ステップ４）。
尚、この設定画面内には、例えば、画像データをＡ４サ
イズからＢ５サイズに縮小すれば、もう一方のカートリ
ッジに巻回された感光材料に画像露光処理を行うことが
できるといった情報や、例えば、感光材料を光沢紙から
マット紙に変更すれば、もう一方のカートリッジに巻回
された感光材料に画像露光処理を行うことができるとい
った情報等も表示されるものとする。ここで、ユーザが
カートリッジの切替え操作を行わない（画像露光処理を
停止する）設定を行った場合には（ステップ５、ＹＥ
Ｓ）、ＣＰＵ１０１からの指示によって、画像露光処理
が停止される（ステップ８）。また、ユーザがカートリ
ッジの切替え操作を行う（続けてカートリッジ１０´か
らの給紙を開始する）設定を行った場合には（ステップ
５、ＮＯ）、ＣＰＵ１０１からの指示によって、給紙ロ
ーラ３´が直ちにカートリッジ１０´からの給紙を開始
する（ステップ６）。そして、画像露光処理が継続され
ている最中に、ペーパーエンド検出センサＳ１５´によ
って、カートリッジ１０´の感光材料Ｐが切れたことが
検出されると（ステップ７）、ＣＰＵ１０１からの指示
によって、画像露光処理が停止される（ステップ８）。

【００７３】因みに、感光材料Ｐがなくなり、補充を行
う場合には、給紙カバー９、９´を開けて、カートリッ
ジ１０、１０´をセットして給紙カバー９、９´を閉じ
る。給紙カバー９、９´が閉じられると、ＣＰＵ１０１
からの指示によって、感光材料Ｐの先端のかぶり部分を
切断するかぶり処理が行われる（図１２（ステップ６）
参照）。以下、図１２に示すフローチャートのアイドリ
ング運転（ステップ４）以降に戻ることになる。

【００７４】尚、ステップ４における“カートリッジの
切替え操作を行うか否かを設定する設定画面の表示”
は、以降、画像データの露光処理が行われる度に、液晶
パネル１１において、或いは、ホスト装置の表示部にお
いて行われることにしても良い。

【００７５】以上に説明した例は、例えば、ユーザが画
像のサイズを変更してまで、或いは、感光材料のタイプ
を変更してまで、画像露光処理を継続したい場合に、特
に有効な設定となる。即ち、ユーザは、もう一方のカー
トリッジに巻回された感光材料を使用することで、画像
のサイズを変更しながらも、或いは、感光材料のタイプ
を変更しながらも画像露光処理を継続することができる
ようになる。従って、これに伴い、カートリッジの交換
時期を延ばすこともでき、交換作業にかかる手間を省く
こともできる。

【００７６】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る画
像記録装置によれば、従来、自身の収容する何れか一方
のカートリッジに巻回された感光材料が切れてしまった
場合に一律に行われていた“カートリッジ交換時期の警
告”と、従来においては行われていなかった“カートリ
ッジ切替え操作”を、ユーザの所望する条件が満たされ
た場合に行うように設定することができる。

【００７７】従って、例えば、双方のカートリッジに同
じ感光材料が巻回されていた場合に、これら２つのカー
トリッジに巻回された感光材料が全て使用された後に、
カートリッジ交換時期の警告を行うように設定すること
も可能となる。また、一方のカートリッジに特別な感光
材料が巻回されていた場合に、このカートリッジに巻回
された感光材料が切れた場合にのみ、カートリッジ交換
時期の警告を行うように設定することも可能となる。さ
らに、従来のように、何れか一方のカートリッジに巻回
された感光材料が切れた場合に、カートリッジ交換時期
の警告を行うように設定することも可能となる。

【００７８】同様に、例えば、双方のカートリッジに同
じ感光材料が巻回されていた場合に、一方のカートリッ
ジに巻回された感光材料が切れた場合には、カートリッ
ジの切替え操作を行って、もう一方のカートリッジから
継続して感光材料を給紙する設定を行うことも可能とな
る。また、一方のカートリッジに特別な感光材料が巻回
されていた場合に、このカートリッジに巻回された感光
材料が切れた場合にのみ、カートリッジの切替え操作を
行って、もう一方のカートリッジから継続して感光材料
を給紙する設定を行うことも可能となる。さらに、従来
のように、何れか一方のカートリッジに巻回された感光
材料が切れた場合には、カートリッジの切替え操作を行
わず、画像露光処理を停止するように設定することも可
能となる。

【００７９】さらに、例えば、それぞれのカートリッジ
に異なる感光材料が巻回され、一方のカートリッジに巻
回された感光材料が切れた場合に、とりあえずカートリ
ッジ交換時期の警告を行いつつ、カートリッジの切替え
操作を行うか否かをユーザに選択させ、ユーザがカート
リッジの切替え操作を行うと選択した場合には、もう一
方のカートリッジから感光材料の給紙を行い、これが切
れた場合に初めて、画像露光処理を停止するように設定
すること等も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像記録装置の一実施形態（カラ
ープルーフ作成装置）における斜視図である。

【図２】図１のカラープルーフ作成装置の概略構成を示
す図である。

【図３】図２の露光ユニットの各部構成を側面から見た
構成図である。

【図４】図３の給紙ローラを説明する図である。

【図５】図３のカッターを説明する図である。

【図６】図３の給排紙ローラを説明する図である。

【図７】図３の光学ユニットを上方から見た図である。

【図８】図３のドラムの表面を説明する図である。

【図９】図３の剥離爪を説明する図である。

【図１０】図３のアキュムレータを説明する図である。

【図１１】図１の露光ユニットの電気的構成を示すブロ
ック図である。

【図１２】図１の露光ユニットの概略動作を説明するフ
ローチャートである。

【図１３】図１２の給紙処理の動作を説明するフローチ
ャートである。

【図１４】図１２の給紙処理の動作を説明するフローチ
ャートである。

【図１５】図１２のプリント処理の動作を説明するフロ
ーチャートである。

【図１６】図１２のプリント処理の動作を説明するフロ
ーチャートである。

【図１７】図１２の排紙処理の動作を説明するフローチ
ャートである。

【図１８】図１２の排紙処理の動作を説明するフローチ
ャートである。

【図１９】図１２の排紙処理の動作を説明するフローチ
ャートである。

【図２０】図１のカラープルーフ作成装置の“カートリ
ッジ交換時期の警告表示”及び“カートリッジ切替え操
作”に関する処理を説明するフローチャートである。

【図２１】図１のカラープルーフ作成装置の“カートリ
ッジ交換時期の警告表示”及び“カートリッジ切替え操
作”に関する処理の他例を説明するフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１０、１０´…カートリッジ １１…液晶パネル １０１…ＣＰＵ Ｓ１５、Ｓ１５´…ペーパーエンド検出センサ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体に対して着脱可能なカートリッ
   ジを複数有し、前記カートリッジから繰り出される感光
   材料を露光して画像を記録する画像記録装置において、 前記カートリッジ毎に設けられ前記感光材料の終端を検
   出する複数の終端検出手段と、前記複数の終端検出手段
   の全て、又は、何れか１つ、若しくは、特定された少な
   くとも１つによって前記感光材料の終端が検出された場
   合に、その旨の警告を発生する警告発生手段とを設けた
   ことを特徴とする画像記録装置。
2. 【請求項２】 前記警告発生手段が警告を発生する条件
   を設定する設定手段をさらに設けたことを特徴とする請
   求項１記載の画像記録装置。
3. 【請求項３】 装置本体に対して着脱可能なカートリッ
   ジを複数有し、前記カートリッジから繰り出される感光
   材料を露光して画像を記録する画像記録装置において、 前記カートリッジ毎に設けられ前記感光材料の終端を検
   出する複数の終端検出手段と、前記複数の終端検出手段
   の何れか１つ、又は、特定された１つによって前記感光
   材料の終端が検出された場合に、他のカートリッジから
   感光材料を繰り出すべく前記カートリッジの切替え操作
   を行う切替え手段とを設けたことを特徴とする画像記録
   装置。
4. 【請求項４】 前記切替え手段が切替え操作を行う条件
   を設定する設定手段をさらに設けたことを特徴とする請
   求項３記載の画像記録装置。
5. 【請求項５】 装置本体に対して着脱可能なカートリッ
   ジを複数個有し、前記カートリッジから繰り出される感
   光材料を露光して画像を記録する画像記録装置におい
   て、 前記カートリッジ毎に設けられ前記感光材料の終端を検
   出する終端検出手段と、前記複数の終端検出手段の何れ
   か１つ、又は、特定された１つによって前記感光材料の
   終端が検出された場合に、他のカートリッジから感光材
   料を繰り出すべく前記カートリッジの切替え操作を行う
   か否かを設定する設定画面を表示する表示手段と、前記
   設定画面において前記カートリッジの切替え操作を行う
   旨の設定がなされた場合に、前記カートリッジの切替え
   操作を行う切替え手段とを設けたことを特徴とする画像
   記録装置。
6. 【請求項６】 前記表示手段は、前記カートリッジの切
   替え操作が行われた以降、当該画像記録装置において画
   像記録が行われる度に、前記設定画面の表示を行うこと
   を特徴とする請求項５記載の画像記録装置。