JP3837962B2 - カラープルーフ作成方法及びカラープルーフ作成装置 - Google Patents
カラープルーフ作成方法及びカラープルーフ作成装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はカラープルーフ作成方法及びカラープルーフ作成装置に関し、特に、ＲＩＰ（ラスタ・イメージ・プロセッサ）で処理された網点画像データに基づき、波長の異なる複数の光源によって銀塩カラー感光材料を感光させてカラープルーフを作成する方法及びカラープルーフ作成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラー印刷物を作成する際には、原稿フィルムの段階で色校正を行うことがあり、Ｙ（イエロー）版、Ｍ（マゼンタ）版、Ｃ（シアン）版及びＢＫ（墨色）版に色分解された各色分解網原稿フィルムを使って校正物（カラープルーフ）を作成し、本番の印刷版を作成する前に、原稿フィルムのレイアウトに間違いがないか、色間違いがないか、文字の誤りがないか等を検査し、印刷物の仕上がりを事前に確認するようにしている。
【０００３】
近年、カラープルーフの作成は、ＤＤＣＰ(direct digital color proof)方式により行うようになってきた。ＤＤＣＰの１つの手法として、各色分解網原稿の網点画像データに基づいて、銀塩カラー感光材料に、例えばＲ，Ｇ，Ｂ等の波長の異なる複数の光の組み合わせからなる光点を露光して、Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫの各ドットを発色させる手法が用いられる。
【０００４】
ところで、近年では、ＤＴＰ（Desk Top Publishing）等の普及により、スキャナから入力した画像をコンピュータのソフトウェア上で画像編集，ページ面付けする作業が一般化し、フルディジタルでの編集も珍しくなくなってきている。
【０００５】
このような工程では、さらなる効率化を目指して、フィルムにページ編集済みの画像データを直接出力するイメージセッター出力や、印刷版に直接画像記録を行うＣＴＰ(Computer to Plate)出力、さらには印刷機のシリンダー上に巻かれた印刷版に直接画像記録を行うＣＴＣ(Computer to Cylinder)が行われる。
【０００６】
この場合、校正確認の為だけに一端フィルム出力や印刷版出力を行い、印刷校正や、その他の校正材料による校正を行うことは、フィルム、印刷版のムダや余計な作業が多くなる問題がある。
【０００７】
その為、特に、このようなコンピュータによるフルディジタルの画像作成、編集を行う工程では、ＤＤＣＰ(Direct Digital Color Proof、ないしはＤＣＰ(Digital Color Proof))と呼ばれる直接カラー画像出力を行うシステムが求められている。
【０００８】
このようなＤＤＣＰは、コンピュータ上で加工されたディジタル画像データからイメージセッタなどで製版用フィルム上に記録したり、ＣＴＰで直接印刷版を作成する最終的な印刷作業を行なったり、ＣＴＣで印刷機のシリンダー上に巻かれた印刷版に直接画像記録を行ったりなどする前に、コンピュータ上で加工されたディジタル画像が示す出力対象を再現するカラープルーフを作成し、その絵柄、色調、文章文字等の確認を行なうものである。
【０００９】
また、このような印刷工程における校正のプロセスでは、
1)作業現場内部のミスの確認、すなわち内校、
2)発注主、デザイナーへの仕上がり確認用に提出される外校、
3)印刷機の機長に対して、最終印刷物の見本として提供される印刷見本、
の、主として３つの用途にプルーフが作成、使用される。
【００１０】
この際、内部の確認用、及び一部の外校用途においては、納期短縮、コスト削減等のニーズから、網点画像再現ができない校正材料、すなわち、昇華転写方式による校正や、インクジェット、電子写真などの出力物を主として体裁確認用の校正として使用するケースがあるが、ハイライト部の再現性や、細かいディティールの確認、印刷時のモアレと呼ばれる網画像の不適切な干渉縞の確認等の為には、やはり印刷網点を忠実に再現するプルーフが強く望まれているのが実状である。
【００１１】
このようなニーズに対し、近年ハイパワーヒートモードレーザーを用いて、昇華転写記録材料や、感熱記録材料に画像露光を行い、印刷本紙に転写するタイプのＤＤＣＰが普及し始めているが、これらのシステムはレーザーヘッドのコストが高く、機器が高価で、かつ材料も多数の色画像形成シートを利用する為に高価であること、また画像露光→転写というプロセスが色数分だけ必要で長時間を要すことが問題となっており、すべての業務に適用したり、従来の印刷校正のように多数枚複製を作成することが、コスト、時間の点から難しいという問題を有している。
【００１２】
そこで、このようなカラープルーフを作成する装置として、外周面から内部に貫通する孔が複数設けられたドラムと、前記ドラムを回転させる回転駆動機構と、を有し、前記ドラム上に前記感光材料を保持しながら、前記回転駆動機構により前記ドラムを回転させながら、ディジタル画像信号に応じて露光し、網点画像を記録する画像記録装置が提案されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年はＤＴＰ化が進んでおり、パーソナルコンピュータ上での画像処理ソフトウェアで自由に絵柄を重ねられるようになってきている。このため、ユーザが意識していないにもかかわらず、墨版と他の色の版とが重なる墨画像も増えてきている。
【００１４】
この場合、パーソナルコンピュータのディスプレイでは、墨版と他の色版とが重なった領域は全て墨色に見える。このため、ユーザは、墨版に対して実際には不要な他の色の版が重なっている状態には気づかない。
【００１５】
また、ＤＤＣＰにおいても、墨版と他の色の版が重なった画像は墨色で表現しているため、その重なった領域は全て墨色に見えるため、墨版と他の色の版が重なっている状態には気づかない。
【００１６】
しかし、実際の印刷をした場合には、墨版だけの部分と、墨版と他の色の版が重なった部分（以下、この明細書では、「墨オーバープリント」と呼ぶ）では見え方が異なるため、墨版に不要な他の色の版が重なっていたことに初めて気づくことになる。すなわち、印刷を実行してみて初めて画像処理の段階のミスに気づき、作業時間や各種材料に大きな無駄を生じさせることになっていた。
【００１７】
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、墨版だけの部分と墨オーバープリントの部分とを識別可能なカラープルーフを作成するカラープルーフ作成方法及びカラープルーフ作成装置を実現することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
（１）請求項１記載の発明は、墨色を含む複数の色の画像データに基づいてカラー感光材料を感光させることにより発色させてカラープルーフを作成する方法であって、墨色のみの画像データに基づく場合には、感光による発色の濃度を本来の墨色の濃度より低下させ、墨色と他の色が重畳された複数色の画像データに基づく場合には、墨色の画像データに基づく感光による発色の濃度を本来の墨色の濃度より低下させると共に、前記低下させた濃度分について重畳された他の色の成分に基づく感光による発色を行う、ことを特徴とするカラープルーフ作成方法である。
【００１９】
また、請求項３記載の発明は、画像データに基づいて波長の異なる複数の光源からの露光によってカラー感光材料を感光させてることにより発色させてカラープルーフを作成するカラープルーフ作成装置であって、複数色の画像データを受けて露光データを生成する画像処理手段と、前記画像処理手段からの露光データを受けて前記カラー感光材料に露光を行う露光手段と、を備え、前記画像処理手段は、墨色のみの画像データに基づく場合には本来の墨色の濃度より低下させる露光データを作成し、墨色と他の色が重畳された複数色の画像データに基づく場合には、墨色の画像データに基づく感光による発色の濃度を本来の墨色の濃度より低下させると共に、前記低下させた濃度分について重畳された他の色の成分に基づく感光による発色を行う露光データを作成する、ことを特徴とするカラープルーフ作成装置である。
【００２０】
これらの発明では、墨色のみの画像データに基づく場合には、感光による発色の濃度を本来の墨色の濃度より低下させ、墨色と他の色が重畳された複数色の画像データに基づく場合には、墨色の画像データに基づく感光による発色の濃度を本来の墨色の濃度より低下させると共に、前記低下させた濃度分について重畳された他の色の成分に基づく感光による発色を行うようにしている。
【００２１】
このため、墨版だけの部分と墨オーバープリントの部分とを識別可能なカラープルーフを作成できる。
（２）なお、墨色の濃度を本来の墨色の濃度より低下させたことに合わせ、墨色を含まないいずれかの色の画像データに基づいてカラー感光材料を感光させることにより発色させる濃度を本来の色の濃度より低下させる。
【００２２】
以上のように、墨色と他の色が重畳した画像データと墨色だけの画像データとで、異なる露光データを作成して露光を行い、カラー感光材料に対して異なる状態の感光をさせるようにすることで、墨版だけの部分と墨オーバープリントの部分とを識別可能なカラープルーフを作成できるようになる。このため、以上のようにＤＤＣＰとしての性能・信頼性が向上し、印刷前段階での墨オーバープリントのチェックが可能になった。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態例について説明する。なお、本発明は以下に説明される実施の形態例に限られるものではない。また、以下の説明で用語の意義を説明している記載があるが、あくまで実施の形態における用語の意義を説明するものであり、本発明の用語の意義はこの記載に限られない。
【００２４】
＜構成＞
まず、本発明の実施の形態例が適用される画像記録装置の全体構成について説明する。
【００２５】
本実施形態例の画像記録装置は、印刷物の仕上がりを事前に確認する校正物を得るためのカラープルーフをディジタル画像信号から得る装置である。具体的には、カラー印刷物を作成するに当たって、ディジタル画像信号から印刷版を作成する前に、ディジタル画像信号からこのディジタル画像信号から作成された印刷版で印刷されて得られる画像をシミュレーションするカラープルーフを作成し、ディジタル画像信号が示す画像にレイアウト、色、文字等の誤りがあるか否かなどの誤りの有無を検査し、印刷物の仕上がりを事前に確認するために、カラープルーフを作成する装置である。
【００２６】
また、本実施形態の画像記録装置では、感光材料としてロール状のハロゲン化銀カラー写真感光材料をセットして、露光部で、シート状に切断した後、前述のディジタル画像信号に応じて露光し、その後、現像処理部で現像処理して、カラープルーフを作成する。
【００２７】
図２乃至図４にカラープルーフ作成装置を示す。図２はカラープルーフ作成装置の斜視図、図３は給紙カバーを開いた状態のカラープルーフ作成装置の斜視図図４は、カラープルーフ作成装置の内部構成の模式図である。
【００２８】
カラープルーフ作成装置１の装置本体２には、露光ユニット３および現像処理ユニット４が備えられている。露光ユニット３は、上面パネル５及び前面パネル６が開閉可能に設けられ、メンテナンスが上面及び前面側から行われる。露光ユニット３の上部には、現像部側に紙装填部７が配置され、この紙装填部７の前側の装置本体２の前面側に操作部８が配置されている。紙装填部７には、給紙カバー９が開閉可能に設けられ、給紙カバー９により感光材料（以下、ペーパーまたは感材ともいう）を収納したカートリッジ１０がセット可能である。操作部８には、液晶パネル１１とタッチパネル１２が設けられている。
【００２９】
現像処理ユニット４には、上面パネル１３及び補給パネル１４が開閉可能に設けられ、メンテナンスが上面側から行われ、処理液の補充が前面側から行われる。現像処理ユニット４の側部には排紙部１５が設けられ、処理された感光材料が排紙部１５に排出される。
【００３０】
図４はカラープルーフ作成装置の概略構成を示す図である。露光ユニット３には、給紙部２０、主走査部３０、副走査部４０、排紙部５０及びアキューム部６０が備えられている。給紙部２０には、給紙ローラ２１ａ，２１ｂ、カッター２２及びドラム給排紙ローラ２３が備えられている。給紙ローラ２１ａ，２１ｂによりカートリッジ１０からの感光材料を引き出して、カッター２２で所定の長さに切断し、ドラム給排紙ローラ２３を介して主走査部３０へ送る。
【００３１】
主走査部３０には、ドラム３１が回転可能に設けられ、感光材料がドラム３１の外表面に吸着されて一体に回転する。ドラム３１に対向して光学ユニット３２が配置され、光学ユニット３２は副走査部４０によりドラム軸と平行に移動可能になっている。光学ユニット３２は、デジタル画像信号を受けてドラム３１に吸着された感光材料にＬＥＤ発光ビームで露光して画像の書き込みを行う。
【００３２】
排紙部５０が剥離ガイド５１を備え、この剥離ガイド５１により、書き込みが終了した感光材料をドラム３１から剥離して現像処理ユニット４へ送り込む。このとき、現像処理ユニット４の搬送速度の方が露光ユニット３の排紙速度より遅い場合は、排紙速度が高速のままアキューム部６０に送り込み、感光材料をアキューム部６０に垂れ下がるようにしてアキュームさせ、現像処理ユニット４との搬送タイミングを合わせ、露光ユニット３の処理能力を落とさないようにしている。
【００３３】
現像処理ユニット４には、第２露光部４１（以下、反転露光ダイレクトポジ感材の例で記載する）、現像部４２、定着部４３、安定部４４及び乾燥部４５が備えられている。第２露光部４１により露光ユニット３で露光されなかった部分の感光材料が疑似画像を形成し、第２露光された感光材料は、現像部４２、定着部４３及び安定部４４へ搬送して現像処理され、この処理された感光材料は乾燥部４５で乾燥して排紙部１５へ送出される。
【００３４】
次に、カラープルーフ作成装置の各部構成を図５乃至図７について詳細に説明する。図５は紙装填部及び給紙部を示す側面図、図６は主走査部及び副走査部を示す平面図、図７は排紙部及びアキューム部を示す側面図である。
【００３５】
紙装填部７には、給紙カバー９が上面パネル５に開閉可能に設けられ、給紙カバー９を開いた状態で装填口７０にカートリッジ１０がセットされる。カートリッジ１０をセットした状態で給紙カバー９を閉じ、ロック機構７１で給紙カバー９がロックされる。ロック機構７１はカバーロックモーターＭ１により作動する。給紙カバー９にはカートリッジ有無センサＳ１が設けられ、装填口７０にはカバー閉検出センサＳ２及びカバーロック検出センサＳ３が設けられている。カートリッジ１０は、感光材料の先端部を所定長さ引き出した状態で、給紙部２０の給紙ローラー２１ａ，２１ｂの位置にセットする。
【００３６】
給紙部２０には、給紙ローラー２１ａ，２１ｂとカートリッジ１０との間にペーパーエンドセンサＳ４が設けられ、このペーパーエンドセンサＳ４によりカートリッジ１０から引き出される感光材料の終端を検出する。一方の給紙ローラー２１ａは位置が固定され、他方の給紙ローラー２１ｂはローラ移動機構２４により移動可能になっており、ペーパー搬送動作中以外はローラー圧着によるペーパーしわ発生防止のため給紙ローラー２１ｂを待機位置へ移動させる。ローラ移動機構２４は、給紙ローラー圧着解除モーターＭ２により作動する。
【００３７】
感光材料の搬送中は、給紙ローラー２１ｂを搬送位置に移動させて感光材料を対向する給紙ローラー２１ａ，２１ｂとの間で圧着する。給紙ローラー２１ｂの位置は、給紙ローラー圧着位置検出センサＳ５及び給紙ローラー解除位置検出センサＳ６により検出される。給紙ローラー２１ａは、給紙モーターＭ３により作動する。
【００３８】
カッター２２はカッターモーターＭ２０により作動する。カッター２２とドラム給排紙ローラー２３との間には、エンコーダーローラー２５及びガイド２６が設けられている。エンコーダーローラー２５は回転により感光材料を送ると共に、感光材料の送り量を検出する。
【００３９】
ドラム給排紙ローラー２３は、ローラー移動機構２７により圧着位置と解除位置へ移動可能になっている。このドラム給排紙ローラー２３は、ドラム給排紙モーターＭ４により駆動される。ドラム給排紙ローラー２３の位置は、この図には現れないドラム給排紙ローラー圧着位置検出センサＳ７及びドラム給排紙ローラー解除位置検出センサＳ８により検出される。ローラ移動機構２７は、ドラム給排紙ローラー圧着解除モーターＭ５により作動する。
【００４０】
主走査部３０のドラム３１の両端の軸部３１ａ，３１ｂは、軸受３３ａ，３３ｂを介して支持台３４ａ，３４ｂに回転可能に軸支されている。ドラム３１の一方の軸部３１ａには、駆動プーリ３５ａが設けられ、この駆動プーリ３５ａはドラム回転モーターＭ６の出力プーリ３５ｂとベルト３６により連結され、ドラム回転モーターＭ６の駆動によりドラム３１が回転する。また、ドラム３１の一方の軸部３１ａには、ロータリーエンコーダー３７が設けられ、回転パルスを出力してドラム回転に同期した画素クロック制御に用いる。
【００４１】
ドラム３１の他方の軸部３１ｂは、吸引ブロアＰ１に連結されている。ドラム３１は中空体で形成され、表面には吸着孔３１ｃが形成され、吸引ブロアＰ１の駆動によりドラム３１の内部が減圧されて感光材料がドラム３１の表面に吸着される。
【００４２】
光学ユニット３２には、レッドＬＥＤユニット３２０、グリーンＬＥＤユニット３２１、ブルーＬＥＤユニット３２２が配置されている。レッドＬＥＤユニット３２０及びグリーンＬＥＤユニット３２１からの光ビームは、ミラー３２５，３２６を介して、また、ブルーＬＥＤユニット３２２はミラー３２７を介して、集光レンズ３３１からドラム３１上の感光材料Ｐに画像を露光する。露光シャッター３３２は露光ソレノイド３３３により開閉することで、露光開始／終了時に光路の開閉を行なう。
【００４３】
光学ユニット３２は、移動ベルト３４０に固定され、一対のガイドレール３４１，３４２に案内されてドラム軸と平行方向に移動可能に設けられている。移動ベルト３４０は一対のプーリ３４３，３４４に掛け渡され、一方のプーリ３４４は副走査モーターＭ７の出力軸３４５に連結され、副走査モーターＭ７の駆動により光学ユニット３２がドラム軸と平行に移動する。
【００４４】
光学ユニット３２のドラム軸方向に副走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書き込み位置検出センサＳ１２及び副走査オーバーラン位置検出センサＳ１３が配置されている。副走査基準位置検出センサＳ１１の副走査基準位置検出で光学ユニット３２が停止しており、この副走査基準位置から副走査が開始され、画像サイズに対応した移動量で副走査が停止されて副走査基準位置へ移動して復帰させる。
【００４５】
排紙部５０には、搬送ローラー５２，５３、搬送ガイド５４、剥離ガイド５１及び出口シャッター５５が配置されている。搬送ローラー５２，５３は搬出モーターＭ８で連動して駆動される。剥離ガイド５１は剥離ガイド上下モーターＭ９により上下動され、上位置では剥離ガイド５１の爪部５１ａがドラムの感光材料を剥離し、下位置では、感光材料をアキュームさせる。剥離ガイド５１の開閉は、剥離ガイド開センサＳ１４と剥離ガイド閉センサＳ１５により検出される。感光材料の排紙路には剥離ジャム検出センサＳ３０が備えられている。
【００４６】
出口シャッター５５は、出口シャッターモーターＭ１０で開閉される。出口シャッター５５の開閉は、出口シャッター開検出センサＳ１６で検出される。出口シャッター５５は感光材料の排出タイミングを決定し、所定のタイミングで出口シャッター５５を開いて感光材料を現像処理ユニット４へ送出する。また、感光材料が現像処理ユニット４へ送り込まれることを検出する出口センサＳ３１が設けられている。
【００４７】
アキューム部６０は、排紙部５０の下方位置に配置され、剥離ガイド５１が下方へ移動することで、感光材料がアキューム部６０に垂れ下がる。このようにして高速（現像搬送速度に対し）で感光材料をアキュームさせることで、感光材料を傷つけることなく現像処理ユニット４に送り込むことができる。
【００４８】
図８に、本装置の電気的構成をブロック図として示す。この図８に示すように、制御部１００は、ＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０２及びＲＯＭ１０３を有し、Ｉ／Ｏポート１０４，１０５を介してセンサ類及びアクチュエータ群に接続され、センサ類からの情報に基づきアクチュエータ群を制御する。
【００４９】
センサ類としては、前記したカートリッジ有無センサＳ１、カバー閉検出センサＳ２、カバーロック検出センサＳ３、ペーパーエンドセンサＳ４、給紙ローラー圧着位置検出センサＳ５、給紙ローラー解除位置検出センサＳ６、ドラム給排紙ローラー圧着位置検出センサＳ７、ドラム給排紙ローラー解除位置検出センサＳ８、ペーパー先端基準位置センサＳ９、ペーパー送り量検出センサＳ１０、ローターリエンコーダ３７、副走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書き込み位置検出センサＳ１２、副走査オーバーラン位置検出センサＳ１３、剥離ガイド開センサＳ１４、剥離ガイド閉センサＳ１５、出口シャッター開検出センサＳ１６、剥離ジャム検出センサＳ３０が接続される。また、この図には現れない出口センサＳ３１も接続される。
【００５０】
アクチュエータ群としては、カバーロックモーターＭ１、給紙ローラー圧着解除モーターＭ２、給紙モーターＭ３、カッターモーターＭ２０、ドラム給排紙モーターＭ４、ドラム給排紙ローラー圧着解除モーターＭ５、ドラム回転モーターＭ６、副走査モーターＭ７、露光シャッターソレノイド３３３、搬出モーターＭ８、剥離ガイド上下モーターＭ９、出口シャッターモーターＭ１０が接続され、ドライバＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ１１，Ｄ５，Ｄ４，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ３３３，Ｄ８，Ｄ９，Ｄ１０を介してそれぞれ駆動される。
【００５１】
また、操作部８は液晶パネル１１がドライバＤ２０により制御され、カラープルーフ作成装置の運転状態を表示する。また、タッチパネル１２からの操作による指令は、Ａ／Ｄ変換器１２０によりデジタル情報としてＣＰＵ１０１に送られる。
【００５２】
外部接続されたＲＩＰ２００から、デジタル画像情報が画像データＩ／Ｆ部２０１を介してデータバッファ２０４へ送られる。一方、ロータリーエンコーダー３７からの感光材料送り情報に基づくＰＬＬ２０２の出力信号に同期させて、ドットクロック生成部２０３のドットクロックでデジタル画像情報をデータバッファ２０４からＬＵＴ（ルックアップテーブル）２０５およびＤ／Ａ変換部２０６〜２０８を介してドライバＤ３２０，Ｄ３２１，Ｄ３２２に与え、これらドライバＤ３２０，Ｄ３２１，Ｄ３２２によりレッドＬＥＤユニット３２０、グリーンＬＥＤユニット３２１、ブルーＬＥＤユニット３２２をそれぞれ駆動する。
【００５３】
ここで、ＲＩＰ２００により作成された各色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ）の網点画像データは画像データＩ／Ｆ部２０１に転送され、そこでＲＩＰフォーマットから露光用フォーマットにデータ変換されてデータバッファ２０４に蓄積されるようになっている。データバッファ２０４に１枚分の画像データが蓄積された後、全色同時露光される。
【００５４】
その際、露光時のＬＥＤ発光最小打ち込みドット（画素と呼ぶ）に対応し、印刷物のＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ版データが図１に示すように１６通りの組み合わせで与えられ、この図１に示すように、ＬＵＴ２０５にて指定されたＲ，Ｇ，ＢのＬＥＤ発光強度の組み合わせに変換され、３波長のＬＥＤ発光が重なっている画素単位で露光が行なわれる。
【００５５】
ここでは、ＬＵＴ２０５は、墨色と他の色が重畳した画像データと墨色だけの画像データとで異なる露光データを作成する、ことを特徴としている。すなわち、本実施の形態例では、墨色と他の色が重畳した画像データと墨色だけの画像データとで、異なる露光データを作成して露光を行い、感光材料に対して異なる状態の感光をさせるようにしている。これにより、墨版だけの部分と墨オーバープリントの部分とを識別可能なカラープルーフを作成できる。
【００５６】
この図１はダイレクトポジ感光材料を用いた場合の、印刷データとＬＥＤユニットの発光強度とのテーブル内容を示している。なお、ＬＥＤユニットの発光量と、その露光によって得られる感光材料の濃度との関係が図９のようであるとする。
【００５７】
なお、ＬＵＴ２０５は、印刷の基準色すなわちＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂ（ブルー）、Ｇ（グリーン）、Ｒ（レッド）、ＢＫ（ブラック）、ＧＹ（グレイ）及びＷ（ホワイト）と、それら基準色を感光材料に露光する光源の光すなわちＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の強度組成との対応を規定するデータを記憶している。
【００５８】
ここで、従来は、ＬＥＤユニットの駆動がオン・オフのみのデジタル変調であり、ＬＥＤ発光強度は０％（ＬＥＤユニットが発光しない）か１００％（感材に対する最適発光量でＬＥＤユニットが発光する）のいずれかになっていた（図１０参照）。しかし、その場合は、感材のＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ発色濃度の種類は固定され、墨版だけの部分と、墨オーバープリント部分とを全て墨版（ＢＫ）となるように露光していた（図１０▲１▼）。
【００５９】
これに対し、本実施の形態例では、図９の発光量０％と１００％だけでなく、５％と１０％も用いるようにした。そして、ＢＫを再現する場合には、各ＬＥＤユニットを５％ずつ発光させ、各色で従来のＤmaxより若干薄いＤ5の濃度を得る。また、ＢＫと重畳した他の色に関しても、従来の０％ではなく、重畳が明らかになるように、５％の発光を行う（図１▲１▼）。なお、この場合、ＢＫにＹ，Ｍ，Ｃの全てが重畳された場合には、発光量０％として最大濃度を得る。
【００６０】
また、以上のように濃度を下げたのに合わせて、ＢＫを含まない色の再現に関しては、各色で従来の０％ではなく、各ＬＥＤユニットを１０％ずつ発光させ、各色で従来のＤmaxより若干薄いＤ10の濃度を得るようにする（図１▲２▼）。
【００６１】
以上のようなＬＵＴ２０５を用いて画像データから露光用のデータを作成することで、ＢＫと他の色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｒ，Ｇ，Ｂ，ＧＹ）が重畳した画像データについて、ＢＫだけの画像データの場合よりも高濃度の墨色をカラー感光材料に発生させることができる。また、ＢＫとどの色が重畳しているかも識別できるようになる。
【００６２】
図１１はネガ感光材料を用いた場合の、印刷データとＬＥＤユニットの発光強度とのテーブル内容を示している。なお、ＬＥＤユニットの発光量と、その露光によって得られる感光材料の濃度との関係が図１２のようであるとする。
【００６３】
このネガ感材の場合も、従来は、ＬＥＤユニットの駆動がオン・オフのみのデジタル変調であり、ＬＥＤ発光強度は０％（ＬＥＤユニットが発光しない）か１００％（感材に対する最適発光量でＬＥＤユニットが発光する）のいずれかになっていた。そして、感材のＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ発色濃度の種類は固定され、墨版だけの部分と、墨オーバープリント部分とを全て墨版（ＢＫ）となるように露光していた。
【００６４】
これに対し、本実施の形態例では、図１２の発光量０％と１００％だけでなく、９０％と９５％も用いるようにした。そして、ＢＫを再現する場合には、各ＬＥＤユニットを９５％ずつ発光させ、各色で従来のＤmaxより若干薄いＤ95の濃度を得る。また、ＢＫと重畳した他の色に関しては、重畳が明らかになるように、１００％の発光を行う（図１１▲１▼）。なお、この場合、ＢＫにＹ，Ｍ，Ｃの全てが重畳された場合には、各色で発光量１００％として最大濃度を得る。
【００６５】
また、以上のように濃度を若干下げたのに合わせて、ＢＫを含まない色の再現に関しては、各色で従来の１００％ではなく、各ＬＥＤユニットを９０％ずつ発光させ、各色で従来のＤmaxより若干薄いＤ90の濃度を得るようにする（図１１▲２▼）。
【００６６】
以上のようなＬＵＴ２０５を用いて画像データから露光用のデータを作成することで、ＢＫと他の色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｒ，Ｇ，Ｂ，ＧＹ）が重畳した画像データについて、ＢＫだけの画像データの場合よりも高濃度の墨色をカラー感光材料に発生させることができる。また、ＢＫとどの色が重畳しているかも識別できるようになる。
【００６７】
なお、以上の説明において、発光強度を０％と１００％以外に、５％，１０％，９０％，９５％に制御することで、ＢＫに対する他の色の重畳がわかるような露光を行ったが、発光強度を調整する数値はここに示した値に限るものではない。また、インクの色に応じて、０％，５％，１０％，９０％，９５％，１００％という値を色毎に、あるいは、ケース毎に変更してもよい。
【００６８】
また、ＢＫに他の色が重畳した部分の濃度をＢＫだけの濃度より上げるように設定したが、これを逆に設定してもよい。
なお、汎色乳剤を使用したポジ感光材料を用いる場合には、ＢＫと他の色とが重畳する場合に従来０％であった発光量を５％にすることで、汎色乳剤の感光層は反応せずに、露光に対応する色の感光光が反応して濃度が下がるようになる。このようにすることでも、ＢＫと他の色との重畳を明確に示すことができるようになる。
【００６９】
また、以上の実施の形態例では、網点画像データによって画像記録を行う装置を例にして説明を行ってきたが、本発明は網点画像データに限られず、複数の色に対応した光源で露光を行う画像記録装置に適用することが可能である。
【００７０】
＜動作＞
ここで、本発明の実施の形態例が適用される画像記録装置の動作について説明する。
【００７１】
カラープルーフ作成装置の作動を、図１３乃至図１８に基づいて説明する。図１３はカラープルーフ作成装置の作動のメインフローチャート、図１４及び図１５はカラープルーフ作成装置の給紙処理のフローチャート、図１６はカラープルーフ作成装置のプリント処理のフローチャート、図１７はカラープルーフ作成装置の排紙処理のフローチャート、図１８はカラープルーフ作成装置の排出処理のフローチャートである。
【００７２】
先ず、カラープルーフ作成装置のメイン作動について説明する。図１３のカラープルーフ作成装置の作動のメインフローチャートにおいて、ステップａ１でメインスイッチがＯＮされると、ステップｂ１で装置の初期設定が行われ、さらにステップｃ１で各機構部の初期設定が行われ、ここでエラーが発生すると機能を停止する。
【００７３】
初期設定が終了するとアイドリング運転が行われてリモート処理が可能になる（ステップｄ１）。このアイドリング運転中に操作部８のタッチパネル１２のメニューキーの操作で条件設定を行うことができる（ステップｅ１）、この条件設定を行うとローカル処理が可能になる。タッチパネル１２のメニューキーの操作で条件設定を行わない場合には、ＲＩＰからの出力画像を受信して受信画像データのプリントを実行させるリモート処理が行われる。
【００７４】
また、アイドリング運転中に感光材料がなくなり補充を行う場合には、給紙カバー９を開けてカートリッジ１０をセットして給紙カバー９を閉じて感光材料の先端のカブリ部分を切断する給紙処理を行いアイドリング運転に戻すが（ステップｆ１）、感光材料の先端のカブリ部分を切断する給紙処理でエラーが生じると機能を停止する。
【００７５】
書き込み動作は、給紙（ステップｇ１）、プリント（ステップｈ１）、排紙（ステップｉ１）からなり、この書き込み処理が終了すると、次の感光材料が給送可能となる（ステップｊ１）。
【００７６】
次に、カラープルーフ作成装置の給紙処理について説明する。図１４のカラープルーフ作成装置の給紙処理のフローチャートにおいて、ステップａ２でカートリッジ１０の有無の判断を行い、カートリッジ１０がない場合にはエラー処理を行う（ステップｂ２）。
【００７７】
カートリッジ１０がある場合には、ペーパーエンドセンサＳ４からの検出信号に基づき感光材料の終端の検出を行い（ステップｃ２）、感光材料の終端が検出されるとエラー処理を行う（ステップｂ２）。
【００７８】
感光材料の終端が検出されない場合には、給紙カバー９のロックを行い（ステップｄ２）、給紙ローラー２１ｂを圧着させて（ステップｅ２）、さらにドラム給排紙ローラー２７を圧着させる（ステップｆ２）。そして、ドラム回転モーターＭ６の励磁をＯＦＦにしてドラム３１を回転可能にし（ステップｇ２）、給紙モーターＭ３を回転させて給紙ローラー２１ａ，２１ｂにより感光材料を送る（ステップｈ２）。
【００７９】
感光材料の先端部をペーパー先端基準位置センサＳ９により検出し（ステップｉ２）、先端部が検出されると、この検出を基準にしてエンコーダーローラー２５の回転により感光材料の長さの計測を開始し（ステップｊ２）、感光材料を送ると共に、感光材料の送り量から感光材料の長さをカウントし所定長さになると（ステップｋ２）給紙モーターＭ３をＯＦＦして（ステップｌ２）、所定時間の安定待ちを行うとともに（ステップｍ２）、給紙ローラー２１ｂの圧着解除を行い（ステップｎ２）、ドラム給排紙ローラー２３及びドラム３１の回転により感光材料を搬送可能にする。
【００８０】
図１５のカラープルーフ作成装置の給紙処理のフローチャートにおいて、ステップａ３でペーパー吸引ブロアＰ１をＯＮして、その安定を待ち（ステップｂ３）、安定後にドラム給排紙モーターＭ４をＯＮする（ステップｃ３）。これによって、ドラム３１にペーパーを吸着しつつ巻着ける。
【００８１】
ステップｄ３でペーパー長計測を開始し、所定長の引出し完了後（ステップｅ３）、ステップｆ３でドラム給排紙モーターＭ４をＯＦＦする。ステップｇ３で給紙ローラー２１ｂを圧着し、ステップｈ３でペーパーカットを行い、ステップｉ３でドラム給排紙モーターＭ４をＯＮすると共に、ステップｊ３で給紙ローラー２１ａ，２１ｂの圧着を解除する。
【００８２】
ステップｋ３でドラムへのペーパー巻着完了待ちの後、ステップｌ３でドラム給排紙モーターＭ４をＯＦＦし、ステップｍ３でドラム給排紙ローラー２３の圧着を解除する。
【００８３】
図１６のカラープルーフ作成装置のプリント処理のフローチャートにおいて、ステップａ４でドラム回転モーターＭ６をＯＮしてドラム３１の回転が安定するのを待ち（ステップｂ４）、副走査モーターＭ７をＯＮし（ステップｃ４）、露光シャッター３３２をＯＮし（ステップｄ４）、光学ユニット３２がドラム軸方向へ移動して副走査されるが、ステップｅ４で副走査書き込み位置を検出し、画像データの出力を行う（ステップｆ４）。
【００８４】
このとき、レッドＬＥＤユニット３２０、グリーンＬＥＤユニット３２１、ブルーＬＥＤユニット３２２が、設定されたチャンネルのＬＵＴのデータに基づいてそれぞれ発光し、印刷時のインクの色および／または印刷用紙の色に対応した色を持つ画像を露光する。
【００８５】
なお、この場合、上述したようにＢＫと他の色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｒ，Ｇ，Ｂ，ＧＹ）が重畳した画像データについて、ＢＫだけの画像データの場合よりも高濃度または低濃度の墨色をカラー感光材料に発生させるように露光用のデータを作成する。
【００８６】
ステップｇ４で画像データの書き込みが完了すると、ドラム回転モーターＭ６をＯＦＦすると共に（ステップｈ４）、副走査モーターＭ７をＯＦＦし（ステップｉ４）、光学ユニット３２をホームポジションへ移動させる。（ステップｊ４）。
【００８７】
そして、ステップｋ４でドラム給排紙ローラー２３をドラム３１へ圧着させてドラム回転モーターＭ６の励磁をＯＦＦし（ステップｌ４）、ドラム給排紙ローラー２３の回転によりドラム３１をホームポジションに移動させる（ステップｍ４）。
【００８８】
図１７のカラープルーフ作成装置の排紙処理のフローチャートにおいて、ステップａ５で剥離ガイド５１を閉じて剥離位置へセットし、現像処理ユニット４への出口シャッター５５を開くと共に（ステップｂ５）、ドラム給排紙ローラー２３に圧着させる（ステップｃ５）。
【００８９】
ステップｄ５でドラム給排紙モーターＭ４をＯＮしてドラム給排紙ローラー２３が回転し、搬出モーターＭ８をＯＮして高速搬送して感光材料を送る（ステップｅ５）。剥離ジャム検出センサＳ３０により感光材料が剥離ジャムを起こしているか否かを判断し（ステップｆ５）、剥離ジャムを起こしていない場合には、吸引ブロアＰ１の駆動を停止して感光材料の吸引を解除する（ステップｇ５）。
【００９０】
ステップｈ５で出口センサＳ３１により感光材料の排出を検出し、搬出モーターＭ８を定速に切り換えて現像処理ユニット４での処理に合わせる（ステップｉ５）。そして、ドラム３１を１回転させると共に（ステップｊ５）、剥離ガイド５１を開放する（ステップｋ５）。
【００９１】
ステップｌ５でドラム給排紙モーターＭ４をＯＦＦし、ドラム回転モーターＭ６の励磁を行いドラム３１が自由に回転しないようにし（ステップｍ５）、ドラム給排紙ローラー２３の圧着を解除して排紙処理を終了する（ステップｎ５）。
【００９２】
図１８のカラープルーフ作成装置の排出処理のフローチャートにおいて、ステップａ６で出口センサＳ３１により感光材料の排出を検出し、感光材料の後端の検出が行われると、所定時間感光材料の排出完了を待ち（ステップｂ６）、搬出モーターＭ８をＯＦＦして（ステップｃ６）、現像処理ユニット４への出口シャッター５５を閉じ（ステップｄ６）、給紙カバー９のロックを解除して感光材料の排出処理を終了する（ステップｅ６）。
【００９３】
以上は、Ｒ光源、Ｇ光源及びＢ光源としてＬＥＤユニットを用いた例であるが、Ｒ，Ｇ，Ｂ各光源はそれに限るものではなく、Ｒ，Ｇ，Ｂ各光源をすべてＬＤ（レーザーダイオード）を用いて構成してもよく、また、Ｒ，Ｇ，Ｂ各光源をＡＯＭとＬＤを用いて構成してもよいのはいうまでもない。
【００９４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、墨色と他の色が重畳した画像データと墨色だけの画像データとで、異なる露光データを作成して露光を行い、カラー感光材料に対して異なる状態の感光をさせるようにすることで、墨版だけの部分と墨オーバープリントの部分とを識別可能なカラープルーフを作成できるようになる。
【００９５】
以上のようにＤＤＣＰとしての性能・信頼性が向上し、印刷前段階での墨オーバープリントのチェックが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態の一例の装置におけるＬＵＴの一例を示す図である。
【図２】 本発明の実施の形態の一例の装置の外観斜視図である。
【図３】 本発明の実施の形態の一例の装置の外観斜視図である。
【図４】 本発明の実施の形態の一例の装置の内部構成を示す模式図である。
【図５】 本発明の実施の形態の一例の装置の内部構成の一部を示す模式図である。
【図６】 本発明の実施の形態の一例の装置の内部構成の一部を示す模式図である。
【図７】 本発明の実施の形態の一例の装置の内部構成の一部を示す模式図である。
【図８】 本発明の実施の形態の一例の装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図９】 本発明の実施の形態の一例の装置における露光量と感光材料の濃度との関係の一例を示す特性図である。
【図１０】 従来の装置におけるＬＵＴの一例を示す図である。
【図１１】 本発明の実施の形態のＬＵＴの他の例を示す説明図である。
【図１２】 本発明の実施の形態の一例の装置における露光量と感光材料の濃度との関係の一例を示す特性図である。
【図１３】 本発明の実施の形態の一例の装置の作動を示すフローチャートである。
【図１４】 本発明の実施の形態の一例の装置の作動を示すフローチャートである。
【図１５】 本発明の実施の形態の一例の装置の作動を示すフローチャートである。
【図１６】 本発明の実施の形態の一例の装置の作動を示すフローチャートである。
【図１７】 本発明の実施の形態の一例の装置の作動を示すフローチャートである。
【図１８】 本発明の実施の形態の一例の装置の作動を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ カラープルーフ作成装置
２ 装置本体
３ 露光ユニット
４ 現像処理ユニット
７ 紙装填部
８ 操作部
３１ ドラム
３０ 主走査部
４０ 副走査部
１００ 制御部
１０１ ＣＰＵ
２００ ＲＩＰ
２０１ 画像データＩ／Ｆ部
２０５ ＬＵＴ
２０６〜２０８ Ｄ／Ａ変換部
Ｄ３２０，Ｄ３２１，Ｄ３２２ ドライバ
３２０ ＬＥＤユニット
３２１ ＬＥＤユニット
３２２ ＬＥＤユニット
【発明の属する技術分野】
本発明はカラープルーフ作成方法及びカラープルーフ作成装置に関し、特に、ＲＩＰ（ラスタ・イメージ・プロセッサ）で処理された網点画像データに基づき、波長の異なる複数の光源によって銀塩カラー感光材料を感光させてカラープルーフを作成する方法及びカラープルーフ作成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラー印刷物を作成する際には、原稿フィルムの段階で色校正を行うことがあり、Ｙ（イエロー）版、Ｍ（マゼンタ）版、Ｃ（シアン）版及びＢＫ（墨色）版に色分解された各色分解網原稿フィルムを使って校正物（カラープルーフ）を作成し、本番の印刷版を作成する前に、原稿フィルムのレイアウトに間違いがないか、色間違いがないか、文字の誤りがないか等を検査し、印刷物の仕上がりを事前に確認するようにしている。
【０００３】
近年、カラープルーフの作成は、ＤＤＣＰ(direct digital color proof)方式により行うようになってきた。ＤＤＣＰの１つの手法として、各色分解網原稿の網点画像データに基づいて、銀塩カラー感光材料に、例えばＲ，Ｇ，Ｂ等の波長の異なる複数の光の組み合わせからなる光点を露光して、Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫの各ドットを発色させる手法が用いられる。
【０００４】
ところで、近年では、ＤＴＰ（Desk Top Publishing）等の普及により、スキャナから入力した画像をコンピュータのソフトウェア上で画像編集，ページ面付けする作業が一般化し、フルディジタルでの編集も珍しくなくなってきている。
【０００５】
このような工程では、さらなる効率化を目指して、フィルムにページ編集済みの画像データを直接出力するイメージセッター出力や、印刷版に直接画像記録を行うＣＴＰ(Computer to Plate)出力、さらには印刷機のシリンダー上に巻かれた印刷版に直接画像記録を行うＣＴＣ(Computer to Cylinder)が行われる。
【０００６】
この場合、校正確認の為だけに一端フィルム出力や印刷版出力を行い、印刷校正や、その他の校正材料による校正を行うことは、フィルム、印刷版のムダや余計な作業が多くなる問題がある。
【０００７】
その為、特に、このようなコンピュータによるフルディジタルの画像作成、編集を行う工程では、ＤＤＣＰ(Direct Digital Color Proof、ないしはＤＣＰ(Digital Color Proof))と呼ばれる直接カラー画像出力を行うシステムが求められている。
【０００８】
このようなＤＤＣＰは、コンピュータ上で加工されたディジタル画像データからイメージセッタなどで製版用フィルム上に記録したり、ＣＴＰで直接印刷版を作成する最終的な印刷作業を行なったり、ＣＴＣで印刷機のシリンダー上に巻かれた印刷版に直接画像記録を行ったりなどする前に、コンピュータ上で加工されたディジタル画像が示す出力対象を再現するカラープルーフを作成し、その絵柄、色調、文章文字等の確認を行なうものである。
【０００９】
また、このような印刷工程における校正のプロセスでは、
1)作業現場内部のミスの確認、すなわち内校、
2)発注主、デザイナーへの仕上がり確認用に提出される外校、
3)印刷機の機長に対して、最終印刷物の見本として提供される印刷見本、
の、主として３つの用途にプルーフが作成、使用される。
【００１０】
この際、内部の確認用、及び一部の外校用途においては、納期短縮、コスト削減等のニーズから、網点画像再現ができない校正材料、すなわち、昇華転写方式による校正や、インクジェット、電子写真などの出力物を主として体裁確認用の校正として使用するケースがあるが、ハイライト部の再現性や、細かいディティールの確認、印刷時のモアレと呼ばれる網画像の不適切な干渉縞の確認等の為には、やはり印刷網点を忠実に再現するプルーフが強く望まれているのが実状である。
【００１１】
このようなニーズに対し、近年ハイパワーヒートモードレーザーを用いて、昇華転写記録材料や、感熱記録材料に画像露光を行い、印刷本紙に転写するタイプのＤＤＣＰが普及し始めているが、これらのシステムはレーザーヘッドのコストが高く、機器が高価で、かつ材料も多数の色画像形成シートを利用する為に高価であること、また画像露光→転写というプロセスが色数分だけ必要で長時間を要すことが問題となっており、すべての業務に適用したり、従来の印刷校正のように多数枚複製を作成することが、コスト、時間の点から難しいという問題を有している。
【００１２】
そこで、このようなカラープルーフを作成する装置として、外周面から内部に貫通する孔が複数設けられたドラムと、前記ドラムを回転させる回転駆動機構と、を有し、前記ドラム上に前記感光材料を保持しながら、前記回転駆動機構により前記ドラムを回転させながら、ディジタル画像信号に応じて露光し、網点画像を記録する画像記録装置が提案されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年はＤＴＰ化が進んでおり、パーソナルコンピュータ上での画像処理ソフトウェアで自由に絵柄を重ねられるようになってきている。このため、ユーザが意識していないにもかかわらず、墨版と他の色の版とが重なる墨画像も増えてきている。
【００１４】
この場合、パーソナルコンピュータのディスプレイでは、墨版と他の色版とが重なった領域は全て墨色に見える。このため、ユーザは、墨版に対して実際には不要な他の色の版が重なっている状態には気づかない。
【００１５】
また、ＤＤＣＰにおいても、墨版と他の色の版が重なった画像は墨色で表現しているため、その重なった領域は全て墨色に見えるため、墨版と他の色の版が重なっている状態には気づかない。
【００１６】
しかし、実際の印刷をした場合には、墨版だけの部分と、墨版と他の色の版が重なった部分（以下、この明細書では、「墨オーバープリント」と呼ぶ）では見え方が異なるため、墨版に不要な他の色の版が重なっていたことに初めて気づくことになる。すなわち、印刷を実行してみて初めて画像処理の段階のミスに気づき、作業時間や各種材料に大きな無駄を生じさせることになっていた。
【００１７】
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、墨版だけの部分と墨オーバープリントの部分とを識別可能なカラープルーフを作成するカラープルーフ作成方法及びカラープルーフ作成装置を実現することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
（１）請求項１記載の発明は、墨色を含む複数の色の画像データに基づいてカラー感光材料を感光させることにより発色させてカラープルーフを作成する方法であって、墨色のみの画像データに基づく場合には、感光による発色の濃度を本来の墨色の濃度より低下させ、墨色と他の色が重畳された複数色の画像データに基づく場合には、墨色の画像データに基づく感光による発色の濃度を本来の墨色の濃度より低下させると共に、前記低下させた濃度分について重畳された他の色の成分に基づく感光による発色を行う、ことを特徴とするカラープルーフ作成方法である。
【００１９】
また、請求項３記載の発明は、画像データに基づいて波長の異なる複数の光源からの露光によってカラー感光材料を感光させてることにより発色させてカラープルーフを作成するカラープルーフ作成装置であって、複数色の画像データを受けて露光データを生成する画像処理手段と、前記画像処理手段からの露光データを受けて前記カラー感光材料に露光を行う露光手段と、を備え、前記画像処理手段は、墨色のみの画像データに基づく場合には本来の墨色の濃度より低下させる露光データを作成し、墨色と他の色が重畳された複数色の画像データに基づく場合には、墨色の画像データに基づく感光による発色の濃度を本来の墨色の濃度より低下させると共に、前記低下させた濃度分について重畳された他の色の成分に基づく感光による発色を行う露光データを作成する、ことを特徴とするカラープルーフ作成装置である。
【００２０】
これらの発明では、墨色のみの画像データに基づく場合には、感光による発色の濃度を本来の墨色の濃度より低下させ、墨色と他の色が重畳された複数色の画像データに基づく場合には、墨色の画像データに基づく感光による発色の濃度を本来の墨色の濃度より低下させると共に、前記低下させた濃度分について重畳された他の色の成分に基づく感光による発色を行うようにしている。
【００２１】
このため、墨版だけの部分と墨オーバープリントの部分とを識別可能なカラープルーフを作成できる。
（２）なお、墨色の濃度を本来の墨色の濃度より低下させたことに合わせ、墨色を含まないいずれかの色の画像データに基づいてカラー感光材料を感光させることにより発色させる濃度を本来の色の濃度より低下させる。
【００２２】
以上のように、墨色と他の色が重畳した画像データと墨色だけの画像データとで、異なる露光データを作成して露光を行い、カラー感光材料に対して異なる状態の感光をさせるようにすることで、墨版だけの部分と墨オーバープリントの部分とを識別可能なカラープルーフを作成できるようになる。このため、以上のようにＤＤＣＰとしての性能・信頼性が向上し、印刷前段階での墨オーバープリントのチェックが可能になった。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態例について説明する。なお、本発明は以下に説明される実施の形態例に限られるものではない。また、以下の説明で用語の意義を説明している記載があるが、あくまで実施の形態における用語の意義を説明するものであり、本発明の用語の意義はこの記載に限られない。
【００２４】
＜構成＞
まず、本発明の実施の形態例が適用される画像記録装置の全体構成について説明する。
【００２５】
本実施形態例の画像記録装置は、印刷物の仕上がりを事前に確認する校正物を得るためのカラープルーフをディジタル画像信号から得る装置である。具体的には、カラー印刷物を作成するに当たって、ディジタル画像信号から印刷版を作成する前に、ディジタル画像信号からこのディジタル画像信号から作成された印刷版で印刷されて得られる画像をシミュレーションするカラープルーフを作成し、ディジタル画像信号が示す画像にレイアウト、色、文字等の誤りがあるか否かなどの誤りの有無を検査し、印刷物の仕上がりを事前に確認するために、カラープルーフを作成する装置である。
【００２６】
また、本実施形態の画像記録装置では、感光材料としてロール状のハロゲン化銀カラー写真感光材料をセットして、露光部で、シート状に切断した後、前述のディジタル画像信号に応じて露光し、その後、現像処理部で現像処理して、カラープルーフを作成する。
【００２７】
図２乃至図４にカラープルーフ作成装置を示す。図２はカラープルーフ作成装置の斜視図、図３は給紙カバーを開いた状態のカラープルーフ作成装置の斜視図図４は、カラープルーフ作成装置の内部構成の模式図である。
【００２８】
カラープルーフ作成装置１の装置本体２には、露光ユニット３および現像処理ユニット４が備えられている。露光ユニット３は、上面パネル５及び前面パネル６が開閉可能に設けられ、メンテナンスが上面及び前面側から行われる。露光ユニット３の上部には、現像部側に紙装填部７が配置され、この紙装填部７の前側の装置本体２の前面側に操作部８が配置されている。紙装填部７には、給紙カバー９が開閉可能に設けられ、給紙カバー９により感光材料（以下、ペーパーまたは感材ともいう）を収納したカートリッジ１０がセット可能である。操作部８には、液晶パネル１１とタッチパネル１２が設けられている。
【００２９】
現像処理ユニット４には、上面パネル１３及び補給パネル１４が開閉可能に設けられ、メンテナンスが上面側から行われ、処理液の補充が前面側から行われる。現像処理ユニット４の側部には排紙部１５が設けられ、処理された感光材料が排紙部１５に排出される。
【００３０】
図４はカラープルーフ作成装置の概略構成を示す図である。露光ユニット３には、給紙部２０、主走査部３０、副走査部４０、排紙部５０及びアキューム部６０が備えられている。給紙部２０には、給紙ローラ２１ａ，２１ｂ、カッター２２及びドラム給排紙ローラ２３が備えられている。給紙ローラ２１ａ，２１ｂによりカートリッジ１０からの感光材料を引き出して、カッター２２で所定の長さに切断し、ドラム給排紙ローラ２３を介して主走査部３０へ送る。
【００３１】
主走査部３０には、ドラム３１が回転可能に設けられ、感光材料がドラム３１の外表面に吸着されて一体に回転する。ドラム３１に対向して光学ユニット３２が配置され、光学ユニット３２は副走査部４０によりドラム軸と平行に移動可能になっている。光学ユニット３２は、デジタル画像信号を受けてドラム３１に吸着された感光材料にＬＥＤ発光ビームで露光して画像の書き込みを行う。
【００３２】
排紙部５０が剥離ガイド５１を備え、この剥離ガイド５１により、書き込みが終了した感光材料をドラム３１から剥離して現像処理ユニット４へ送り込む。このとき、現像処理ユニット４の搬送速度の方が露光ユニット３の排紙速度より遅い場合は、排紙速度が高速のままアキューム部６０に送り込み、感光材料をアキューム部６０に垂れ下がるようにしてアキュームさせ、現像処理ユニット４との搬送タイミングを合わせ、露光ユニット３の処理能力を落とさないようにしている。
【００３３】
現像処理ユニット４には、第２露光部４１（以下、反転露光ダイレクトポジ感材の例で記載する）、現像部４２、定着部４３、安定部４４及び乾燥部４５が備えられている。第２露光部４１により露光ユニット３で露光されなかった部分の感光材料が疑似画像を形成し、第２露光された感光材料は、現像部４２、定着部４３及び安定部４４へ搬送して現像処理され、この処理された感光材料は乾燥部４５で乾燥して排紙部１５へ送出される。
【００３４】
次に、カラープルーフ作成装置の各部構成を図５乃至図７について詳細に説明する。図５は紙装填部及び給紙部を示す側面図、図６は主走査部及び副走査部を示す平面図、図７は排紙部及びアキューム部を示す側面図である。
【００３５】
紙装填部７には、給紙カバー９が上面パネル５に開閉可能に設けられ、給紙カバー９を開いた状態で装填口７０にカートリッジ１０がセットされる。カートリッジ１０をセットした状態で給紙カバー９を閉じ、ロック機構７１で給紙カバー９がロックされる。ロック機構７１はカバーロックモーターＭ１により作動する。給紙カバー９にはカートリッジ有無センサＳ１が設けられ、装填口７０にはカバー閉検出センサＳ２及びカバーロック検出センサＳ３が設けられている。カートリッジ１０は、感光材料の先端部を所定長さ引き出した状態で、給紙部２０の給紙ローラー２１ａ，２１ｂの位置にセットする。
【００３６】
給紙部２０には、給紙ローラー２１ａ，２１ｂとカートリッジ１０との間にペーパーエンドセンサＳ４が設けられ、このペーパーエンドセンサＳ４によりカートリッジ１０から引き出される感光材料の終端を検出する。一方の給紙ローラー２１ａは位置が固定され、他方の給紙ローラー２１ｂはローラ移動機構２４により移動可能になっており、ペーパー搬送動作中以外はローラー圧着によるペーパーしわ発生防止のため給紙ローラー２１ｂを待機位置へ移動させる。ローラ移動機構２４は、給紙ローラー圧着解除モーターＭ２により作動する。
【００３７】
感光材料の搬送中は、給紙ローラー２１ｂを搬送位置に移動させて感光材料を対向する給紙ローラー２１ａ，２１ｂとの間で圧着する。給紙ローラー２１ｂの位置は、給紙ローラー圧着位置検出センサＳ５及び給紙ローラー解除位置検出センサＳ６により検出される。給紙ローラー２１ａは、給紙モーターＭ３により作動する。
【００３８】
カッター２２はカッターモーターＭ２０により作動する。カッター２２とドラム給排紙ローラー２３との間には、エンコーダーローラー２５及びガイド２６が設けられている。エンコーダーローラー２５は回転により感光材料を送ると共に、感光材料の送り量を検出する。
【００３９】
ドラム給排紙ローラー２３は、ローラー移動機構２７により圧着位置と解除位置へ移動可能になっている。このドラム給排紙ローラー２３は、ドラム給排紙モーターＭ４により駆動される。ドラム給排紙ローラー２３の位置は、この図には現れないドラム給排紙ローラー圧着位置検出センサＳ７及びドラム給排紙ローラー解除位置検出センサＳ８により検出される。ローラ移動機構２７は、ドラム給排紙ローラー圧着解除モーターＭ５により作動する。
【００４０】
主走査部３０のドラム３１の両端の軸部３１ａ，３１ｂは、軸受３３ａ，３３ｂを介して支持台３４ａ，３４ｂに回転可能に軸支されている。ドラム３１の一方の軸部３１ａには、駆動プーリ３５ａが設けられ、この駆動プーリ３５ａはドラム回転モーターＭ６の出力プーリ３５ｂとベルト３６により連結され、ドラム回転モーターＭ６の駆動によりドラム３１が回転する。また、ドラム３１の一方の軸部３１ａには、ロータリーエンコーダー３７が設けられ、回転パルスを出力してドラム回転に同期した画素クロック制御に用いる。
【００４１】
ドラム３１の他方の軸部３１ｂは、吸引ブロアＰ１に連結されている。ドラム３１は中空体で形成され、表面には吸着孔３１ｃが形成され、吸引ブロアＰ１の駆動によりドラム３１の内部が減圧されて感光材料がドラム３１の表面に吸着される。
【００４２】
光学ユニット３２には、レッドＬＥＤユニット３２０、グリーンＬＥＤユニット３２１、ブルーＬＥＤユニット３２２が配置されている。レッドＬＥＤユニット３２０及びグリーンＬＥＤユニット３２１からの光ビームは、ミラー３２５，３２６を介して、また、ブルーＬＥＤユニット３２２はミラー３２７を介して、集光レンズ３３１からドラム３１上の感光材料Ｐに画像を露光する。露光シャッター３３２は露光ソレノイド３３３により開閉することで、露光開始／終了時に光路の開閉を行なう。
【００４３】
光学ユニット３２は、移動ベルト３４０に固定され、一対のガイドレール３４１，３４２に案内されてドラム軸と平行方向に移動可能に設けられている。移動ベルト３４０は一対のプーリ３４３，３４４に掛け渡され、一方のプーリ３４４は副走査モーターＭ７の出力軸３４５に連結され、副走査モーターＭ７の駆動により光学ユニット３２がドラム軸と平行に移動する。
【００４４】
光学ユニット３２のドラム軸方向に副走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書き込み位置検出センサＳ１２及び副走査オーバーラン位置検出センサＳ１３が配置されている。副走査基準位置検出センサＳ１１の副走査基準位置検出で光学ユニット３２が停止しており、この副走査基準位置から副走査が開始され、画像サイズに対応した移動量で副走査が停止されて副走査基準位置へ移動して復帰させる。
【００４５】
排紙部５０には、搬送ローラー５２，５３、搬送ガイド５４、剥離ガイド５１及び出口シャッター５５が配置されている。搬送ローラー５２，５３は搬出モーターＭ８で連動して駆動される。剥離ガイド５１は剥離ガイド上下モーターＭ９により上下動され、上位置では剥離ガイド５１の爪部５１ａがドラムの感光材料を剥離し、下位置では、感光材料をアキュームさせる。剥離ガイド５１の開閉は、剥離ガイド開センサＳ１４と剥離ガイド閉センサＳ１５により検出される。感光材料の排紙路には剥離ジャム検出センサＳ３０が備えられている。
【００４６】
出口シャッター５５は、出口シャッターモーターＭ１０で開閉される。出口シャッター５５の開閉は、出口シャッター開検出センサＳ１６で検出される。出口シャッター５５は感光材料の排出タイミングを決定し、所定のタイミングで出口シャッター５５を開いて感光材料を現像処理ユニット４へ送出する。また、感光材料が現像処理ユニット４へ送り込まれることを検出する出口センサＳ３１が設けられている。
【００４７】
アキューム部６０は、排紙部５０の下方位置に配置され、剥離ガイド５１が下方へ移動することで、感光材料がアキューム部６０に垂れ下がる。このようにして高速（現像搬送速度に対し）で感光材料をアキュームさせることで、感光材料を傷つけることなく現像処理ユニット４に送り込むことができる。
【００４８】
図８に、本装置の電気的構成をブロック図として示す。この図８に示すように、制御部１００は、ＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０２及びＲＯＭ１０３を有し、Ｉ／Ｏポート１０４，１０５を介してセンサ類及びアクチュエータ群に接続され、センサ類からの情報に基づきアクチュエータ群を制御する。
【００４９】
センサ類としては、前記したカートリッジ有無センサＳ１、カバー閉検出センサＳ２、カバーロック検出センサＳ３、ペーパーエンドセンサＳ４、給紙ローラー圧着位置検出センサＳ５、給紙ローラー解除位置検出センサＳ６、ドラム給排紙ローラー圧着位置検出センサＳ７、ドラム給排紙ローラー解除位置検出センサＳ８、ペーパー先端基準位置センサＳ９、ペーパー送り量検出センサＳ１０、ローターリエンコーダ３７、副走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書き込み位置検出センサＳ１２、副走査オーバーラン位置検出センサＳ１３、剥離ガイド開センサＳ１４、剥離ガイド閉センサＳ１５、出口シャッター開検出センサＳ１６、剥離ジャム検出センサＳ３０が接続される。また、この図には現れない出口センサＳ３１も接続される。
【００５０】
アクチュエータ群としては、カバーロックモーターＭ１、給紙ローラー圧着解除モーターＭ２、給紙モーターＭ３、カッターモーターＭ２０、ドラム給排紙モーターＭ４、ドラム給排紙ローラー圧着解除モーターＭ５、ドラム回転モーターＭ６、副走査モーターＭ７、露光シャッターソレノイド３３３、搬出モーターＭ８、剥離ガイド上下モーターＭ９、出口シャッターモーターＭ１０が接続され、ドライバＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ１１，Ｄ５，Ｄ４，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ３３３，Ｄ８，Ｄ９，Ｄ１０を介してそれぞれ駆動される。
【００５１】
また、操作部８は液晶パネル１１がドライバＤ２０により制御され、カラープルーフ作成装置の運転状態を表示する。また、タッチパネル１２からの操作による指令は、Ａ／Ｄ変換器１２０によりデジタル情報としてＣＰＵ１０１に送られる。
【００５２】
外部接続されたＲＩＰ２００から、デジタル画像情報が画像データＩ／Ｆ部２０１を介してデータバッファ２０４へ送られる。一方、ロータリーエンコーダー３７からの感光材料送り情報に基づくＰＬＬ２０２の出力信号に同期させて、ドットクロック生成部２０３のドットクロックでデジタル画像情報をデータバッファ２０４からＬＵＴ（ルックアップテーブル）２０５およびＤ／Ａ変換部２０６〜２０８を介してドライバＤ３２０，Ｄ３２１，Ｄ３２２に与え、これらドライバＤ３２０，Ｄ３２１，Ｄ３２２によりレッドＬＥＤユニット３２０、グリーンＬＥＤユニット３２１、ブルーＬＥＤユニット３２２をそれぞれ駆動する。
【００５３】
ここで、ＲＩＰ２００により作成された各色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ）の網点画像データは画像データＩ／Ｆ部２０１に転送され、そこでＲＩＰフォーマットから露光用フォーマットにデータ変換されてデータバッファ２０４に蓄積されるようになっている。データバッファ２０４に１枚分の画像データが蓄積された後、全色同時露光される。
【００５４】
その際、露光時のＬＥＤ発光最小打ち込みドット（画素と呼ぶ）に対応し、印刷物のＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ版データが図１に示すように１６通りの組み合わせで与えられ、この図１に示すように、ＬＵＴ２０５にて指定されたＲ，Ｇ，ＢのＬＥＤ発光強度の組み合わせに変換され、３波長のＬＥＤ発光が重なっている画素単位で露光が行なわれる。
【００５５】
ここでは、ＬＵＴ２０５は、墨色と他の色が重畳した画像データと墨色だけの画像データとで異なる露光データを作成する、ことを特徴としている。すなわち、本実施の形態例では、墨色と他の色が重畳した画像データと墨色だけの画像データとで、異なる露光データを作成して露光を行い、感光材料に対して異なる状態の感光をさせるようにしている。これにより、墨版だけの部分と墨オーバープリントの部分とを識別可能なカラープルーフを作成できる。
【００５６】
この図１はダイレクトポジ感光材料を用いた場合の、印刷データとＬＥＤユニットの発光強度とのテーブル内容を示している。なお、ＬＥＤユニットの発光量と、その露光によって得られる感光材料の濃度との関係が図９のようであるとする。
【００５７】
なお、ＬＵＴ２０５は、印刷の基準色すなわちＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂ（ブルー）、Ｇ（グリーン）、Ｒ（レッド）、ＢＫ（ブラック）、ＧＹ（グレイ）及びＷ（ホワイト）と、それら基準色を感光材料に露光する光源の光すなわちＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の強度組成との対応を規定するデータを記憶している。
【００５８】
ここで、従来は、ＬＥＤユニットの駆動がオン・オフのみのデジタル変調であり、ＬＥＤ発光強度は０％（ＬＥＤユニットが発光しない）か１００％（感材に対する最適発光量でＬＥＤユニットが発光する）のいずれかになっていた（図１０参照）。しかし、その場合は、感材のＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ発色濃度の種類は固定され、墨版だけの部分と、墨オーバープリント部分とを全て墨版（ＢＫ）となるように露光していた（図１０▲１▼）。
【００５９】
これに対し、本実施の形態例では、図９の発光量０％と１００％だけでなく、５％と１０％も用いるようにした。そして、ＢＫを再現する場合には、各ＬＥＤユニットを５％ずつ発光させ、各色で従来のＤmaxより若干薄いＤ5の濃度を得る。また、ＢＫと重畳した他の色に関しても、従来の０％ではなく、重畳が明らかになるように、５％の発光を行う（図１▲１▼）。なお、この場合、ＢＫにＹ，Ｍ，Ｃの全てが重畳された場合には、発光量０％として最大濃度を得る。
【００６０】
また、以上のように濃度を下げたのに合わせて、ＢＫを含まない色の再現に関しては、各色で従来の０％ではなく、各ＬＥＤユニットを１０％ずつ発光させ、各色で従来のＤmaxより若干薄いＤ10の濃度を得るようにする（図１▲２▼）。
【００６１】
以上のようなＬＵＴ２０５を用いて画像データから露光用のデータを作成することで、ＢＫと他の色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｒ，Ｇ，Ｂ，ＧＹ）が重畳した画像データについて、ＢＫだけの画像データの場合よりも高濃度の墨色をカラー感光材料に発生させることができる。また、ＢＫとどの色が重畳しているかも識別できるようになる。
【００６２】
図１１はネガ感光材料を用いた場合の、印刷データとＬＥＤユニットの発光強度とのテーブル内容を示している。なお、ＬＥＤユニットの発光量と、その露光によって得られる感光材料の濃度との関係が図１２のようであるとする。
【００６３】
このネガ感材の場合も、従来は、ＬＥＤユニットの駆動がオン・オフのみのデジタル変調であり、ＬＥＤ発光強度は０％（ＬＥＤユニットが発光しない）か１００％（感材に対する最適発光量でＬＥＤユニットが発光する）のいずれかになっていた。そして、感材のＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ発色濃度の種類は固定され、墨版だけの部分と、墨オーバープリント部分とを全て墨版（ＢＫ）となるように露光していた。
【００６４】
これに対し、本実施の形態例では、図１２の発光量０％と１００％だけでなく、９０％と９５％も用いるようにした。そして、ＢＫを再現する場合には、各ＬＥＤユニットを９５％ずつ発光させ、各色で従来のＤmaxより若干薄いＤ95の濃度を得る。また、ＢＫと重畳した他の色に関しては、重畳が明らかになるように、１００％の発光を行う（図１１▲１▼）。なお、この場合、ＢＫにＹ，Ｍ，Ｃの全てが重畳された場合には、各色で発光量１００％として最大濃度を得る。
【００６５】
また、以上のように濃度を若干下げたのに合わせて、ＢＫを含まない色の再現に関しては、各色で従来の１００％ではなく、各ＬＥＤユニットを９０％ずつ発光させ、各色で従来のＤmaxより若干薄いＤ90の濃度を得るようにする（図１１▲２▼）。
【００６６】
以上のようなＬＵＴ２０５を用いて画像データから露光用のデータを作成することで、ＢＫと他の色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｒ，Ｇ，Ｂ，ＧＹ）が重畳した画像データについて、ＢＫだけの画像データの場合よりも高濃度の墨色をカラー感光材料に発生させることができる。また、ＢＫとどの色が重畳しているかも識別できるようになる。
【００６７】
なお、以上の説明において、発光強度を０％と１００％以外に、５％，１０％，９０％，９５％に制御することで、ＢＫに対する他の色の重畳がわかるような露光を行ったが、発光強度を調整する数値はここに示した値に限るものではない。また、インクの色に応じて、０％，５％，１０％，９０％，９５％，１００％という値を色毎に、あるいは、ケース毎に変更してもよい。
【００６８】
また、ＢＫに他の色が重畳した部分の濃度をＢＫだけの濃度より上げるように設定したが、これを逆に設定してもよい。
なお、汎色乳剤を使用したポジ感光材料を用いる場合には、ＢＫと他の色とが重畳する場合に従来０％であった発光量を５％にすることで、汎色乳剤の感光層は反応せずに、露光に対応する色の感光光が反応して濃度が下がるようになる。このようにすることでも、ＢＫと他の色との重畳を明確に示すことができるようになる。
【００６９】
また、以上の実施の形態例では、網点画像データによって画像記録を行う装置を例にして説明を行ってきたが、本発明は網点画像データに限られず、複数の色に対応した光源で露光を行う画像記録装置に適用することが可能である。
【００７０】
＜動作＞
ここで、本発明の実施の形態例が適用される画像記録装置の動作について説明する。
【００７１】
カラープルーフ作成装置の作動を、図１３乃至図１８に基づいて説明する。図１３はカラープルーフ作成装置の作動のメインフローチャート、図１４及び図１５はカラープルーフ作成装置の給紙処理のフローチャート、図１６はカラープルーフ作成装置のプリント処理のフローチャート、図１７はカラープルーフ作成装置の排紙処理のフローチャート、図１８はカラープルーフ作成装置の排出処理のフローチャートである。
【００７２】
先ず、カラープルーフ作成装置のメイン作動について説明する。図１３のカラープルーフ作成装置の作動のメインフローチャートにおいて、ステップａ１でメインスイッチがＯＮされると、ステップｂ１で装置の初期設定が行われ、さらにステップｃ１で各機構部の初期設定が行われ、ここでエラーが発生すると機能を停止する。
【００７３】
初期設定が終了するとアイドリング運転が行われてリモート処理が可能になる（ステップｄ１）。このアイドリング運転中に操作部８のタッチパネル１２のメニューキーの操作で条件設定を行うことができる（ステップｅ１）、この条件設定を行うとローカル処理が可能になる。タッチパネル１２のメニューキーの操作で条件設定を行わない場合には、ＲＩＰからの出力画像を受信して受信画像データのプリントを実行させるリモート処理が行われる。
【００７４】
また、アイドリング運転中に感光材料がなくなり補充を行う場合には、給紙カバー９を開けてカートリッジ１０をセットして給紙カバー９を閉じて感光材料の先端のカブリ部分を切断する給紙処理を行いアイドリング運転に戻すが（ステップｆ１）、感光材料の先端のカブリ部分を切断する給紙処理でエラーが生じると機能を停止する。
【００７５】
書き込み動作は、給紙（ステップｇ１）、プリント（ステップｈ１）、排紙（ステップｉ１）からなり、この書き込み処理が終了すると、次の感光材料が給送可能となる（ステップｊ１）。
【００７６】
次に、カラープルーフ作成装置の給紙処理について説明する。図１４のカラープルーフ作成装置の給紙処理のフローチャートにおいて、ステップａ２でカートリッジ１０の有無の判断を行い、カートリッジ１０がない場合にはエラー処理を行う（ステップｂ２）。
【００７７】
カートリッジ１０がある場合には、ペーパーエンドセンサＳ４からの検出信号に基づき感光材料の終端の検出を行い（ステップｃ２）、感光材料の終端が検出されるとエラー処理を行う（ステップｂ２）。
【００７８】
感光材料の終端が検出されない場合には、給紙カバー９のロックを行い（ステップｄ２）、給紙ローラー２１ｂを圧着させて（ステップｅ２）、さらにドラム給排紙ローラー２７を圧着させる（ステップｆ２）。そして、ドラム回転モーターＭ６の励磁をＯＦＦにしてドラム３１を回転可能にし（ステップｇ２）、給紙モーターＭ３を回転させて給紙ローラー２１ａ，２１ｂにより感光材料を送る（ステップｈ２）。
【００７９】
感光材料の先端部をペーパー先端基準位置センサＳ９により検出し（ステップｉ２）、先端部が検出されると、この検出を基準にしてエンコーダーローラー２５の回転により感光材料の長さの計測を開始し（ステップｊ２）、感光材料を送ると共に、感光材料の送り量から感光材料の長さをカウントし所定長さになると（ステップｋ２）給紙モーターＭ３をＯＦＦして（ステップｌ２）、所定時間の安定待ちを行うとともに（ステップｍ２）、給紙ローラー２１ｂの圧着解除を行い（ステップｎ２）、ドラム給排紙ローラー２３及びドラム３１の回転により感光材料を搬送可能にする。
【００８０】
図１５のカラープルーフ作成装置の給紙処理のフローチャートにおいて、ステップａ３でペーパー吸引ブロアＰ１をＯＮして、その安定を待ち（ステップｂ３）、安定後にドラム給排紙モーターＭ４をＯＮする（ステップｃ３）。これによって、ドラム３１にペーパーを吸着しつつ巻着ける。
【００８１】
ステップｄ３でペーパー長計測を開始し、所定長の引出し完了後（ステップｅ３）、ステップｆ３でドラム給排紙モーターＭ４をＯＦＦする。ステップｇ３で給紙ローラー２１ｂを圧着し、ステップｈ３でペーパーカットを行い、ステップｉ３でドラム給排紙モーターＭ４をＯＮすると共に、ステップｊ３で給紙ローラー２１ａ，２１ｂの圧着を解除する。
【００８２】
ステップｋ３でドラムへのペーパー巻着完了待ちの後、ステップｌ３でドラム給排紙モーターＭ４をＯＦＦし、ステップｍ３でドラム給排紙ローラー２３の圧着を解除する。
【００８３】
図１６のカラープルーフ作成装置のプリント処理のフローチャートにおいて、ステップａ４でドラム回転モーターＭ６をＯＮしてドラム３１の回転が安定するのを待ち（ステップｂ４）、副走査モーターＭ７をＯＮし（ステップｃ４）、露光シャッター３３２をＯＮし（ステップｄ４）、光学ユニット３２がドラム軸方向へ移動して副走査されるが、ステップｅ４で副走査書き込み位置を検出し、画像データの出力を行う（ステップｆ４）。
【００８４】
このとき、レッドＬＥＤユニット３２０、グリーンＬＥＤユニット３２１、ブルーＬＥＤユニット３２２が、設定されたチャンネルのＬＵＴのデータに基づいてそれぞれ発光し、印刷時のインクの色および／または印刷用紙の色に対応した色を持つ画像を露光する。
【００８５】
なお、この場合、上述したようにＢＫと他の色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｒ，Ｇ，Ｂ，ＧＹ）が重畳した画像データについて、ＢＫだけの画像データの場合よりも高濃度または低濃度の墨色をカラー感光材料に発生させるように露光用のデータを作成する。
【００８６】
ステップｇ４で画像データの書き込みが完了すると、ドラム回転モーターＭ６をＯＦＦすると共に（ステップｈ４）、副走査モーターＭ７をＯＦＦし（ステップｉ４）、光学ユニット３２をホームポジションへ移動させる。（ステップｊ４）。
【００８７】
そして、ステップｋ４でドラム給排紙ローラー２３をドラム３１へ圧着させてドラム回転モーターＭ６の励磁をＯＦＦし（ステップｌ４）、ドラム給排紙ローラー２３の回転によりドラム３１をホームポジションに移動させる（ステップｍ４）。
【００８８】
図１７のカラープルーフ作成装置の排紙処理のフローチャートにおいて、ステップａ５で剥離ガイド５１を閉じて剥離位置へセットし、現像処理ユニット４への出口シャッター５５を開くと共に（ステップｂ５）、ドラム給排紙ローラー２３に圧着させる（ステップｃ５）。
【００８９】
ステップｄ５でドラム給排紙モーターＭ４をＯＮしてドラム給排紙ローラー２３が回転し、搬出モーターＭ８をＯＮして高速搬送して感光材料を送る（ステップｅ５）。剥離ジャム検出センサＳ３０により感光材料が剥離ジャムを起こしているか否かを判断し（ステップｆ５）、剥離ジャムを起こしていない場合には、吸引ブロアＰ１の駆動を停止して感光材料の吸引を解除する（ステップｇ５）。
【００９０】
ステップｈ５で出口センサＳ３１により感光材料の排出を検出し、搬出モーターＭ８を定速に切り換えて現像処理ユニット４での処理に合わせる（ステップｉ５）。そして、ドラム３１を１回転させると共に（ステップｊ５）、剥離ガイド５１を開放する（ステップｋ５）。
【００９１】
ステップｌ５でドラム給排紙モーターＭ４をＯＦＦし、ドラム回転モーターＭ６の励磁を行いドラム３１が自由に回転しないようにし（ステップｍ５）、ドラム給排紙ローラー２３の圧着を解除して排紙処理を終了する（ステップｎ５）。
【００９２】
図１８のカラープルーフ作成装置の排出処理のフローチャートにおいて、ステップａ６で出口センサＳ３１により感光材料の排出を検出し、感光材料の後端の検出が行われると、所定時間感光材料の排出完了を待ち（ステップｂ６）、搬出モーターＭ８をＯＦＦして（ステップｃ６）、現像処理ユニット４への出口シャッター５５を閉じ（ステップｄ６）、給紙カバー９のロックを解除して感光材料の排出処理を終了する（ステップｅ６）。
【００９３】
以上は、Ｒ光源、Ｇ光源及びＢ光源としてＬＥＤユニットを用いた例であるが、Ｒ，Ｇ，Ｂ各光源はそれに限るものではなく、Ｒ，Ｇ，Ｂ各光源をすべてＬＤ（レーザーダイオード）を用いて構成してもよく、また、Ｒ，Ｇ，Ｂ各光源をＡＯＭとＬＤを用いて構成してもよいのはいうまでもない。
【００９４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、墨色と他の色が重畳した画像データと墨色だけの画像データとで、異なる露光データを作成して露光を行い、カラー感光材料に対して異なる状態の感光をさせるようにすることで、墨版だけの部分と墨オーバープリントの部分とを識別可能なカラープルーフを作成できるようになる。
【００９５】
以上のようにＤＤＣＰとしての性能・信頼性が向上し、印刷前段階での墨オーバープリントのチェックが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態の一例の装置におけるＬＵＴの一例を示す図である。
【図２】 本発明の実施の形態の一例の装置の外観斜視図である。
【図３】 本発明の実施の形態の一例の装置の外観斜視図である。
【図４】 本発明の実施の形態の一例の装置の内部構成を示す模式図である。
【図５】 本発明の実施の形態の一例の装置の内部構成の一部を示す模式図である。
【図６】 本発明の実施の形態の一例の装置の内部構成の一部を示す模式図である。
【図７】 本発明の実施の形態の一例の装置の内部構成の一部を示す模式図である。
【図８】 本発明の実施の形態の一例の装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図９】 本発明の実施の形態の一例の装置における露光量と感光材料の濃度との関係の一例を示す特性図である。
【図１０】 従来の装置におけるＬＵＴの一例を示す図である。
【図１１】 本発明の実施の形態のＬＵＴの他の例を示す説明図である。
【図１２】 本発明の実施の形態の一例の装置における露光量と感光材料の濃度との関係の一例を示す特性図である。
【図１３】 本発明の実施の形態の一例の装置の作動を示すフローチャートである。
【図１４】 本発明の実施の形態の一例の装置の作動を示すフローチャートである。
【図１５】 本発明の実施の形態の一例の装置の作動を示すフローチャートである。
【図１６】 本発明の実施の形態の一例の装置の作動を示すフローチャートである。
【図１７】 本発明の実施の形態の一例の装置の作動を示すフローチャートである。
【図１８】 本発明の実施の形態の一例の装置の作動を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ カラープルーフ作成装置
２ 装置本体
３ 露光ユニット
４ 現像処理ユニット
７ 紙装填部
８ 操作部
３１ ドラム
３０ 主走査部
４０ 副走査部
１００ 制御部
１０１ ＣＰＵ
２００ ＲＩＰ
２０１ 画像データＩ／Ｆ部
２０５ ＬＵＴ
２０６〜２０８ Ｄ／Ａ変換部
Ｄ３２０，Ｄ３２１，Ｄ３２２ ドライバ
３２０ ＬＥＤユニット
３２１ ＬＥＤユニット
３２２ ＬＥＤユニット
Claims (4)
- 墨色を含む複数の色の画像データに基づいてカラー感光材料を感光させることにより発色させてカラープルーフを作成する方法であって、
墨色のみの画像データに基づく場合には、感光による発色の濃度を本来の墨色の濃度より低下させ、
墨色と他の色が重畳された複数色の画像データに基づく場合には、墨色の画像データに基づく感光による発色の濃度を本来の墨色の濃度より低下させると共に、前記低下させた濃度分について重畳された他の色の成分に基づく感光による発色を行う、
ことを特徴とするカラープルーフ作成方法。 - 前記墨色の濃度を本来の墨色の濃度より低下させたことに合わせ、
墨色を含まないいずれかの色の画像データに基づいてカラー感光材料を感光させることにより発色させる濃度を本来の色の濃度より低下させる、
ことを特徴とする請求項１記載のカラープルーフ作成方法。 - 画像データに基づいて波長の異なる複数の光源からの露光によってカラー感光材料を感光させてることにより発色させてカラープルーフを作成するカラープルーフ作成装置であって、
複数色の画像データを受けて露光データを生成する画像処理手段と、
前記画像処理手段からの露光データを受けて前記カラー感光材料に露光を行う露光手段と、を備え、
前記画像処理手段は、
墨色のみの画像データに基づく場合には本来の墨色の濃度より低下させる露光データを作成し、
墨色と他の色が重畳された複数色の画像データに基づく場合には、墨色の画像データに基づく感光による発色の濃度を本来の墨色の濃度より低下させると共に、前記低下させた濃度分について重畳された他の色の成分に基づく感光による発色を行う露光データを作成する、
ことを特徴とするカラープルーフ作成装置。 - 前記画像処理手段は、
前記墨色の濃度を本来の墨色の濃度より低下させたことに合わせ、墨色を含まないいずれかの色の画像データに基づいてカラー感光材料を感光させることにより発色させる濃度を本来の色の濃度より低下させる、
ことを特徴とする請求項３記載のカラープルーフ作成装置。
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