JP2002218269A

JP2002218269A - カラープルーフ作成方法及びカラープルーフ作成装置

Info

Publication number: JP2002218269A
Application number: JP2001011546A
Authority: JP
Inventors: Katsuji Fujita; 勝司藤田; Toru Hoshino; 透星野
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-01-19
Filing date: 2001-01-19
Publication date: 2002-08-02

Abstract

(57)【要約】【課題】墨版だけの部分と墨オーバープリントの部分
とを識別可能なカラープルーフを作成する。【解決手段】網点画像データに基づき、波長の異なる
複数の光源によって銀塩カラー感光材料を感光させてカ
ラープルーフを作成する装置であって、ＣＭＹＫの画像
データについて、階調特性もしくは色調特性を補正し、
前記補正後のＣＭＹＫについて、Ｋが第１の境界値以上
であって、ＣＭＹのいずれかの最小値が第２の境界値以
上の場合に、Ｋの値とＣＭＹのいずれかの最小値とに応
じた所定の割合でＫを低下させる補正を行い、Ｋの補正
がなされたＣＭＹＫの画像データに基づいて網点面積率
の網点画像データを作成して出力するデータ変換手段２
０５を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカラープルーフ作成
方法及びカラープルーフ作成装置に関し、特に、ＲＩＰ
（ラスタ・イメージ・プロセッサ）で処理された網点画
像データに基づき、波長の異なる複数の光源によって銀
塩カラー感光材料を感光させてカラープルーフを作成す
る方法及びカラープルーフ作成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー印刷物を作成する際には、原稿フ
ィルムの段階で色校正を行うことがあり、Ｃ（シアン）
版、Ｍ（マゼンタ）版、Ｙ（イエロー）版、及びＫ（墨
色）版に色分解された各色分解網原稿フィルムを使って
校正物（カラープルーフ）を作成し、本番の印刷版を作
成する前に、原稿フィルムのレイアウトに間違いがない
か、色間違いがないか、文字の誤りがないか等を検査
し、印刷物の仕上がりを事前に確認するようにしてい
る。

【０００３】近年、カラープルーフの作成は、ＤＤＣＰ
(direct digital color proof)方式により行うようにな
ってきた。ＤＤＣＰの１つの手法として、各色分解網原
稿の網点画像データに基づいて、銀塩カラー感光材料
に、例えばＲ，Ｇ，Ｂ等の波長の異なる複数の光の組み
合わせからなる光点を露光して、上述したＣＭＹＫの各
ドットを発色させる手法が用いられる。

【０００４】ところで、近年では、ＤＴＰ（Desk Top P
ublishing）等の普及により、スキャナから入力した画
像をコンピュータのソフトウェア上で画像編集，ページ
面付けする作業が一般化し、フルディジタルでの編集も
珍しくなくなってきている。

【０００５】このような工程では、さらなる効率化を目
指して、フィルムにページ編集済みの画像データを直接
出力するイメージセッター出力や、印刷版に直接画像記
録を行うＣＴＰ(Computer to Plate)出力、さらには印
刷機のシリンダー上に巻かれた印刷版に直接画像記録を
行うＣＴＣ(Computer to Cylinder)が行われる。

【０００６】この場合、校正確認の為だけに一端フィル
ム出力や印刷版出力を行い、印刷校正や、その他の校正
材料による校正を行うことは、フィルム、印刷版のムダ
や余計な作業が多くなる問題がある。

【０００７】その為、特に、このようなコンピュータに
よるフルディジタルの画像作成、編集を行う工程では、
ＤＤＣＰ(Direct Digital Color Proof、ないしはＤＣ
Ｐ(Digital Color Proof))と呼ばれる直接カラー画像出
力を行うシステムが求められている。

【０００８】このようなＤＤＣＰは、コンピュータ上で
加工されたディジタル画像データからイメージセッタな
どで製版用フィルム上に記録したり、ＣＴＰで直接印刷
版を作成する最終的な印刷作業を行なったり、ＣＴＣで
印刷機のシリンダー上に巻かれた印刷版に直接画像記録
を行ったりなどする前に、コンピュータ上で加工された
ディジタル画像が示す出力対象を再現するカラープルー
フを作成し、その絵柄、色調、文章文字等の確認を行な
うものである。

【０００９】また、このような印刷工程における校正の
プロセスでは、 1)作業現場内部のミスの確認、すなわち内校、 2)発注主、デザイナーへの仕上がり確認用に提出される
外校、 3)印刷機の機長に対して、最終印刷物の見本として提供
される印刷見本、の、主として３つの用途にプルーフが
作成、使用される。

【００１０】この際、内部の確認用、及び一部の外校用
途においては、納期短縮、コスト削減等のニーズから、
網点画像再現ができない校正材料、すなわち、昇華転写
方式による校正や、インクジェット、電子写真などの出
力物を主として体裁確認用の校正として使用するケース
があるが、ハイライト部の再現性や、細かいディティー
ルの確認、印刷時のモアレと呼ばれる網画像の不適切な
干渉縞の確認等の為には、やはり印刷網点を忠実に再現
するプルーフが強く望まれているのが実状である。

【００１１】このようなニーズに対し、近年ハイパワー
ヒートモードレーザーを用いて、昇華転写記録材料や、
感熱記録材料に画像露光を行い、印刷本紙に転写するタ
イプのＤＤＣＰが普及し始めているが、これらのシステ
ムはレーザーヘッドのコストが高く、機器が高価で、か
つ材料も多数の色画像形成シートを利用する為に高価で
あること、また画像露光→転写というプロセスが色数分
だけ必要で長時間を要すことが問題となっており、すべ
ての業務に適用したり、従来の印刷校正のように多数枚
複製を作成することが、コスト、時間の点から難しいと
いう問題を有している。

【００１２】そこで、このようなカラープルーフを作成
する装置として、外周面から内部に貫通する孔が複数設
けられたドラムと、前記ドラムを回転させる回転駆動機
構と、を有し、前記ドラム上に前記感光材料を保持しな
がら、前記回転駆動機構により前記ドラムを回転させな
がら、ディジタル画像信号に応じて露光し、網点画像を
記録する画像記録装置が提案されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年はＤＴ
Ｐ化が進んでおり、パーソナルコンピュータ上での画像
処理ソフトウェアで自由に絵柄を重ねられるようになっ
てきている。このため、ユーザが意識していないにもか
かわらず、墨版と他の色の版とが重なる墨画像も増えて
きている。

【００１４】この場合、パーソナルコンピュータのディ
スプレイでは、墨版と他の色版とが重なった領域は全て
墨色に見える。このため、ユーザは、墨版に対して実際
には不要な他の色の版が重なっている状態には気づかな
い。

【００１５】また、ＤＤＣＰにおいても、墨版と他の色
の版が重なった画像は墨色で表現しているため、その重
なった領域は全て墨色に見えるため、墨版と他の色の版
が重なっている状態には気づかない。

【００１６】しかし、実際の印刷をした場合には、墨版
だけの部分と、墨版と他の色の版が重なった部分（以
下、この明細書では、「墨オーバープリント」と呼ぶ）
では見え方が異なるため、墨版に不要な他の色の版が重
なっていたことに初めて気づくことになる。すなわち、
印刷を実行してみて初めて画像処理の段階のミスに気づ
き、作業時間や各種材料に大きな無駄を生じさせること
になっていた。

【００１７】本発明は上記の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的は、墨版だけの部分と墨オーバ
ープリントの部分とを識別可能なカラープルーフを作成
するカラープルーフ作成方法及びカラープルーフ作成装
置を実現することである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】（１）請求項１記載の発
明は、網点画像データに基づき、波長の異なる複数の光
源によって銀塩カラー感光材料を感光させてカラープル
ーフを作成する方法であって、ＣＭＹＫの画像データに
ついて、階調特性もしくは色調特性を補正し、前記補正
後のＣＭＹＫについて、Ｋが第１の境界値以上であっ
て、ＣＭＹのいずれかの最小値が第２の境界値以上の場
合に、Ｋの値とＣＭＹのいずれかの最小値とに応じた所
定の割合でＫを低下させる補正を行い、Ｋの補正がなさ
れたＣＭＹＫの画像データに基づいて網点面積率の網点
画像データを作成して出力する、ことを特徴とすること
を特徴とするカラープルーフ作成方法である。

【００１９】また、請求項２記載の発明は、網点画像デ
ータに基づき、波長の異なる複数の光源によって銀塩カ
ラー感光材料を感光させてカラープルーフを作成する装
置であって、ＣＭＹＫの画像データについて、階調特性
もしくは色調特性を補正し、前記補正後のＣＭＹＫにつ
いて、Ｋが第１の境界値以上であって、ＣＭＹのいずれ
かの最小値が第２の境界値以上の場合に、Ｋの値とＣＭ
Ｙのいずれかの最小値とに応じた所定の割合でＫを低下
させる補正を行い、Ｋの補正がなされたＣＭＹＫの画像
データに基づいて網点面積率の網点画像データを作成し
て出力するデータ変換手段、を具備することを特徴とす
るカラープルーフ作成装置である。

【００２０】これらの発明では、網点画像データに基づ
き、波長の異なる複数の光源によって銀塩カラー感光材
料を感光させてカラープルーフを作成する際に、ＣＭＹ
Ｋの画像データについて、階調特性もしくは色調特性を
補正し、前記補正後のＣＭＹＫについて、Ｋが第１の境
界値以上であって、ＣＭＹのいずれかの最小値が第２の
境界値以上の場合に、Ｋの値とＣＭＹのいずれかの最小
値とに応じた所定の割合でＫを低下させる補正を行い、
Ｋの補正がなされたＣＭＹＫの画像データに基づいて網
点面積率の網点画像データを作成して出力するようにし
ている。

【００２１】すなわち、Ｋ（墨色）が第１の境界値以上
であって、ＣＭＹが第２の境界値以上の場合に、Ｋ（墨
色）を一定の割合だけ低下させる補正をしてから、網点
画像データを作成するようにしている。

【００２２】このため、墨版だけの部分と墨オーバープ
リントの部分とを識別可能なカラープルーフを作成でき
る。（２）なお、前記第１の境界値は、網点パーセント換算
で５０％以上１００％未満であることが望ましい。

【００２３】また、前記第２の境界値は、網点パーセン
ト換算０％以上８０％未満であることが望ましい。ま
た、前記Ｋの低下させる補正は、Ｋの値とＣＭＹのいず
れかの最小値とに応じると共に、最大でＫの値の１０％
の減衰量となるように実行する、ことが望ましい。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について詳細に説明する。なお、本発明は、実
施の形態に限定されるものではない。

【００２５】〈装置の全体構成〉図３乃至図５にカラー
プルーフ作成装置を示す。図３はカラープルーフ作成装
置の斜視図、図４は給紙カバーを開いた状態のカラープ
ルーフ作成装置の斜視図図５は、カラープルーフ作成装
置の内部構成の模式図である。本装置は、本発明の実施
の形態の一例である。本装置の構成によって、本発明の
装置の実施の形態の一例が示される。また、本装置の動
作によって、本発明の装置の実施の形態の一例が示され
る。

【００２６】カラープルーフ作成装置１の装置本体２に
は、露光ユニット３および現像処理ユニット４が備えら
れている。露光ユニット３は、上面パネル５及び前面パ
ネル６が開閉可能に設けられ、メンテナンスが上面及び
前面側から行われる。露光ユニット３の上部には、現像
部側に紙装填部７が配置され、この紙装填部７の前側の
装置本体２の前面側に操作部８が配置されている。紙装
填部７には、給紙カバー９が開閉可能に設けられ、給紙
カバー９により感光材料（以下、ペーパーまたは感材と
もいう）を収納したカートリッジ１０がセット可能であ
る。操作部８には、液晶パネル１１とタッチパネル１２
が設けられている。

【００２７】現像処理ユニット４には、上面パネル１３
及び補給パネル１４が開閉可能に設けられ、メンテナン
スが上面側から行われ、処理液の補充が前面側から行わ
れる。現像処理ユニット４の側部には排紙部１５が設け
られ、処理された感光材料が排紙部１５に排出される。

【００２８】図５はカラープルーフ作成装置の概略構成
を示す図である。露光ユニット３には、給紙部２０、主
走査部３０、副走査部４０、排紙部５０及びアキューム
部６０が備えられている。給紙部２０には、給紙ローラ
２１ａ，２１ｂ、カッター２２及びドラム給排紙ローラ
２３が備えられている。給紙ローラ２１ａ，２１ｂによ
りカートリッジ１０からの感光材料を引き出して、カッ
ター２２で所定の長さに切断し、ドラム給排紙ローラ２
３を介して主走査部３０へ送る。

【００２９】主走査部３０には、ドラム３１が回転可能
に設けられ、感光材料がドラム３１の外表面に吸着され
て一体に回転する。ドラム３１に対向して光学ユニット
３２が配置され、光学ユニット３２は副走査部４０によ
りドラム軸と平行に移動可能になっている。光学ユニッ
ト３２は、デジタル画像信号を受けてドラム３１に吸着
された感光材料にレーザービームで露光して画像の書き
込みを行う。

【００３０】排紙部５０が剥離ガイド５１を備え、この
剥離ガイド５１により、書き込みが終了した感光材料を
ドラム３１から剥離して現像処理ユニット４へ送り込
む。このとき、現像処理ユニット４の搬送速度の方が露
光ユニッ３のト排紙速度より遅い場合は、排紙速度が高
速のままアキューム部６０に送り込み、感光材料をアキ
ューム部６０に垂れ下がるようにしてアキュームさせ、
現像処理ユニット４との搬送タイミングを合わせ、露光
ユニット３の処理能力を落とさないようにしている。

【００３１】現像処理ユニット４には、第２露光部４１
（以下、反転露光ダイレクトポジ感材の例で記載す
る）、現像部４２、定着部４３、安定部４４及び乾燥部
４５が備えられている。第２露光部４１により露光ユニ
ット３で露光されなかった部分の感光材料が疑似画像を
形成し、第２露光された感光材料は、現像部４２、定着
部４３及び安定部４４へ搬送して現像処理され、この処
理された感光材料は乾燥部４５で乾燥して排紙部１５へ
送出される。

【００３２】次に、カラープルーフ作成装置の各部構成
を図６乃至図８について詳細に説明する。図６は紙装填
部及び給紙部を示す側面図、図７は主走査部及び副走査
部を示す平面図、図８は排紙部及びアキューム部を示す
側面図である。

【００３３】紙装填部７には、給紙カバー９が上面パネ
ル５に開閉可能に設けられ、給紙カバー９を開いた状態
で装填口７０にカートリッジ１０がセットされる。カー
トリッジ１０をセットした状態で給紙カバー９を閉じ、
ロック機構７１で給紙カバー９がロックされる。ロック
機構７１はカバーロックモーターＭ１により動作する。
給紙カバー９にはカートリッジ有無センサＳ１が設けら
れ、装填口７０にはカバー閉検出センサＳ２及びカバー
ロック検出センサＳ３が設けられている。カートリッジ
１０は、感光材料の先端部を所定長さ引き出した状態
で、給紙部２０の給紙ローラー２１ａ，２１ｂの位置に
セットする。

【００３４】給紙部２０には、給紙ローラー２１ａ，２
１ｂとカートリッジ１０との間にペーパーエンドセンサ
Ｓ４が設けられ、このペーパーエンドセンサＳ４により
カートリッジ１０から引き出される感光材料の終端を検
出する。一方の給紙ローラー２１ａは位置が固定され、
他方の給紙ローラー２１ｂはローラ移動機構２４により
移動可能になっており、ペーパー搬送動作中以外はロー
ラー圧着によるペーパーしわ発生防止のため給紙ローラ
ー２１ｂを待機位置へ移動させる。ローラ移動機構２４
は、給紙ローラー圧着解除モーターＭ２により動作す
る。

【００３５】感光材料の搬送中は、給紙ローラー２１ｂ
を搬送位置に移動させて感光材料を対向する給紙ローラ
ー２１ａ，２１ｂとの間で圧着する。給紙ローラー２１
ｂの位置は、給紙ローラー圧着位置検出センサＳ５及び
給紙ローラー解除位置検出センサＳ６により検出され
る。給紙ローラー２１ａは、給紙モーターＭ３により動
作する。

【００３６】カッター２２はカッターモーターＭ２０に
より動作する。カッター２２とドラム給排紙ローラー２
３との間には、エンコーダーローラー２５及びガイド２
６が設けられている。エンコーダーローラー２５は回転
により感光材料を送ると共に、感光材料の送り量を検出
する。

【００３７】ドラム給排紙ローラー２３は、ローラー移
動機構２７により圧着位置と解除位置へ移動可能になっ
ている。このドラム給排紙ローラー２３は、ドラム給排
紙モーターＭ４により駆動される。ドラム給排紙ローラ
ー２３の位置は、この図には現れないドラム給排紙ロー
ラー圧着位置検出センサＳ７及びドラム給排紙ローラー
解除位置検出センサＳ８により検出される。ローラ移動
機構２７は、ドラム給排紙ローラー圧着解除モーターＭ
５により動作する。

【００３８】主走査部３０のドラム３１の両端の軸部３
１ａ，３１ｂは、軸受３３ａ，３３ｂを介して支持台３
４ａ，３４ｂに回転可能に軸支されている。ドラム３１
の一方の軸部３１ａには、駆動プーリ３５ａが設けら
れ、この駆動プーリ３５ａはドラム回転モーターＭ６の
出力プーリ３５ｂとベルト３６により連結され、ドラム
回転モーターＭ６の駆動によりドラム３１が回転する。
また、ドラム３１の一方の軸部３１ａには、ロータリー
エンコーダー３７が設けられ、回転パルスを出力してド
ラム回転に同期した画素クロック制御に用いる。

【００３９】ドラム３１の他方の軸部３１ｂは、吸引ブ
ロアＰ１に連結されている。ドラム３１は中空体で形成
され、表面には吸着孔３１ｃが形成され、吸引ブロアＰ
１の駆動によりドラム３１の内部が減圧されて感光材料
がドラム３１の表面に吸着される。

【００４０】光学ユニット３２には、レッドレーザー光
源（ＨｅＮｅ）３２０、グリーンレーザー光源（ＨｅＮ
ｅ）３２１、ブルーレーザー光源（Ａｒ）３２２が配置
されている。レッドレーザー光源３２０及びグリーンレ
ーザー光源３２１からのレーザービームは、ＡＯＭ（音
響光学素子：光源強度を制御する）３２３，３２４およ
びミラー３２５，３２６を介して、また、ブルーレーザ
ー光源３２２はＡＯＭ３２７、ミラー３２８およびミラ
ー３３０を介して、集光レンズ３３１、結像レンズ３３
４からドラム３１上の感光材料に画像を露光する。露光
シャッター３３２は露光ソレノイド３３３により開閉す
ることで、露光開始／終了時に光路の開閉を行なう。

【００４１】光学ユニット３２は、移動ベルト３４０に
固定され、一対のガイドレール３４１，３４２に案内さ
れてドラム軸と平行方向に移動可能に設けられている。
移動ベルト３４０は一対のプーリ３４３，３４４に掛け
渡され、一方のプーリ３４４は副走査モーターＭ７の出
力軸３４５に連結され、副走査モーターＭ７の駆動によ
り光学ユニット３２がドラム軸と平行に移動する。

【００４２】光学ユニット３２のドラム軸方向に副走査
基準位置検出センサＳ１１、副走査書き込み位置検出セ
ンサＳ１２及び副走査オーバーラン位置検出センサＳ１
３が配置されている。副走査基準位置検出センサＳ１１
の副走査基準位置検出で光学ユニット３２が停止してお
り、この副走査基準位置から副走査が開始され、画像サ
イズに対応した移動量で副走査が停止されて副走査基準
位置へ移動して復帰させる。

【００４３】排紙部５０には、搬送ローラー５２，５
３、搬送ガイド５４、剥離ガイド５１及び出口シャッタ
ー５５が配置されている。搬送ローラー５２，５３は搬
出モーターＭ８で連動して駆動される。剥離ガイド５１
は剥離ガイド上下モーターＭ９により上下動され、上位
置では剥離ガイド５１の爪部５１ａがドラムの感光材料
を剥離し、下位置では、感光材料をアキュームさせる。
剥離ガイド５１の開閉は、剥離ガイド開センサＳ１４と
剥離ガイド閉センサＳ１５により検出される。感光材料
の排紙路には剥離ジャム検出センサＳ３０が備えられて
いる。

【００４４】出口シャッター５５は、出口シャッターモ
ーターＭ１０で開閉される。出口シャッター５５の開閉
は、出口シャッター開検出センサＳ１６で検出される。
出口シャッター５５は感光材料の排出タイミングを決定
し、所定のタイミングで出口シャッター５５を開いて感
光材料を現像処理ユニット４へ送出する。また、感光材
料が現像処理ユニット４へ送り込まれることを検出する
出口センサＳ３１が設けられている。

【００４５】アキューム部６０は、排紙部５０の下方位
置に配置され、剥離ガイド５１が下方へ移動すること
で、感光材料がアキューム部６０に垂れ下がる。このよ
うにして高速（現像搬送速度に対し）で感光材料をアキ
ュームさせることで、感光材料を傷つけることなく現像
処理ユニット４に送り込むことができる。

【００４６】図９に、本装置の電気的構成をブロック図
で示す。この図９に示すように、制御部１００は、ＣＰ
Ｕ１０１、ＲＡＭ１０２及びＲＯＭ１０３を有し、Ｉ／
Ｏポート１０４，１０５を介してセンサ類及びアクチュ
エータ群に接続され、センサ類からの情報に基づきアク
チュエータ群を制御する。

【００４７】センサ類としては、前記したカートリッジ
有無センサＳ１、カバー閉検出センサＳ２、カバーロッ
ク検出センサＳ３、ペーパーエンドセンサＳ４、給紙ロ
ーラー圧着位置検出センサＳ５、給紙ローラー解除位置
検出センサＳ６、ドラム給排紙ローラー圧着位置検出セ
ンサＳ７、ドラム給排紙ローラー解除位置検出センサＳ
８、ペーパー先端基準位置センサＳ９、ペーパー送り量
検出センサＳ１０、ローターリエンコーダ３７、副走査
基準位置検出センサＳ１１、副走査書き込み位置検出セ
ンサＳ１２、副走査オーバーラン位置検出センサＳ１
３、剥離ガイド開センサＳ１４、剥離ガイド閉センサＳ
１５、出口シャッター開検出センサＳ１６、剥離ジャム
検出センサＳ３０が接続される。また、この図には現れ
ない出口センサＳ３１も接続される。

【００４８】アクチュエータ群としては、カバーロック
モーターＭ１、給紙ローラー圧着解除モーターＭ２、給
紙モーターＭ３、カッターモーターＭ２０、ドラム給排
紙モーターＭ４、ドラム給排紙ローラー圧着解除モータ
ーＭ５、ドラム回転モーターＭ６、副走査モーターＭ
７、露光シャッターソレノイド３３３、搬出モーターＭ
８、剥離ガイド上下モーターＭ９、出口シャッターモー
ターＭ１０が接続され、ドライバＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ
１１，Ｄ５，Ｄ４，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ３３３，Ｄ８，Ｄ
９，Ｄ１０を介してそれぞれ駆動される。

【００４９】また、操作部８は液晶パネル１１がドライ
バＤ２０により制御され、カラープルーフ作成装置の運
転状態を表示する。また、タッチパネル１２からの操作
による指令は、Ａ／Ｄ変換器１２０によりデジタル情報
としてＣＰＵ１０１に送られる。

【００５０】外部接続されたＲＩＰ２００から、デジタ
ル画像情報が画像データＩ／Ｆ部２０１を介してデータ
バッファ２０４へ送られる。一方、ロータリーエンコー
ダー３７からの感光材料送り情報に基づくＰＬＬ２０２
の出力信号に同期させて、ドットクロック生成部２０３
のドットクロックでデジタル画像情報をデータバッファ
２０４からＬＵＴ（ルックアップテーブル）２０５およ
びＤ／Ａ変換部２０６〜２０８を介してＡＯＭドライバ
Ｄ３２０，Ｄ３２１，Ｄ３２２に与え、これらＡＯＭド
ライバＤ３２０，Ｄ３２１，Ｄ３２２によりレッドレー
ザー光源（ＨｅＮｅ）３２０、グリーンレーザー光源
（ＨｅＮｅ）３２１、ブルーレーザー光源（Ａｒ）３２
２をそれぞれ駆動する。

【００５１】ここで、ＲＩＰ２００により作成された各
色（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）の網点画像データは画像データＩ
／Ｆ部２０１に転送され、そこでＲＩＰフォーマットか
ら露光用フォーマットにデータ変換されてデータバッフ
ァ２０４に蓄積されるようになっている。データバッフ
ァ２０４に１枚分の画像データが蓄積された後、全色同
時露光される。

【００５２】その際、露光時のレーザー最小打ち込みド
ット（画素と呼ぶ）に対応し、印刷物のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ
版データが図１０に示すように１６通りの組み合わせで
与えられ、この図１０に示すように、ＬＵＴ２０５にて
指定されたＲ，Ｇ，Ｂのレーザー強度の組み合わせに変
換され、３波長のレーザーが重なっている画素単位で露
光が行なわれる。

【００５３】仮に、レーザー駆動がオン・オフのみのデ
ジタル変調の場合は、レーザー強度は０（レーザーが発
光しない）か１００（感材に対する最適発光量でレーザ
ーが発光する）のいずれかになるので、ＬＵＴ２０５を
ユーザー設定可能にする必要はない。しかし、その場
合、感材のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ発色濃度は固定され、標準的
なインク濃度に合わせた感材を使用することになり、イ
ンク等の印刷条件によるばらつき、インクメーカー違い
による濃度差に適応することができない。

【００５４】それに対して、本装置では、レーザー駆動
に階調性を持たせたアナログ変調を採用するとともに、
１６通りの組み合わせで送られてきた印刷物のＣ，Ｍ，
Ｙ，Ｋ版データに対応するＲ，Ｇ，Ｂのレーザー強度
を、発色が最適濃度になるように自由に設定可能なＬＵ
Ｔ２０５を持たせている。なお、Ｋ版がデータにある場
合は全て墨発色するため、ＬＵＴとして変更可能な再現
色は９通りとなる。インク等の印刷条件によるばらつ
き、インクメーカー違いによる濃度差を補正する場合、
感材は発色濃度が標準的なインク濃度より高いものを使
用した方が適応範囲を広げる点で好ましい。

【００５５】ここで、タッチパネル１２の操作により、
ＣＰＵ１０１を介して、ＬＵＴ２０５の内容を液晶パネ
ル１１上に表示させることができるようになっている。
また、表示画面上で、タッチパネル１２の操作により、
ＬＵＴ２０５の内容を任意に変更できるようになってい
る。

【００５６】ＣＰＵ１０１、ＬＵＴ２０５、液晶パネル
１１及びタッチパネル１２からなる部分は、本発明にお
ける調節手段の実施の形態の一例である。また、本発明
における書換手段の実施の形態の一例である。ＬＵＴ２
０５は、本発明におけるルックアップテーブルの実施の
形態の一例である。液晶パネル１１は、本発明における
表示手段の実施の形態の一例である。ＣＰＵ１０１、画
像データＩ／Ｆ部２０１液晶パネル１１及びタッチパネ
ル１２からなる部分は、本発明におけるデータ修飾手段
の実施の形態の一例である。

【００５７】ＬＵＴ２０５は、例えば図１１に示すよう
に、印刷の基準色すなわちＹ（イエロー）、Ｍ（マゼン
タ）、Ｃ（シアン）、Ｂ（ブルー）、Ｇ（グリーン）、
Ｒ（レッド）、Ｋ（ブラック）、ＧＹ（グレイ）及びＷ
（ホワイト）と、それら基準色を感光材料に露光する光
源の光すなわちＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブ
ルー）の強度組成との対応を規定するデータを記憶して
いる。

【００５８】図１１には、ダイレクトポジ方式の感光材
料につき、基準色Ｙ〜Ｗと対応するレーザーＲ，Ｇ，Ｂ
の強度組成との対応の一例を示す。ネガ方式の感光材料
については表中の数値が１００の補数となる。以下で
は、ダイレクトポジ方式の感光材料の場合について説明
するが、数値が１００の補数になる以外は、ネガ方式の
感光材料でも同様である。

【００５９】印刷物のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋインクの色あい
は、印刷に使用するインクの銘柄等によって異なる。そ
こで、本装置では、基準色Ｙ〜Ｗに対応するレーザー
Ｒ，Ｇ，Ｂの強度組成をインクあるいはユーザーの好み
に応じて設定するようにしている。これが本書でいうカ
ラーコレクションである。インクの銘柄等が以下に述べ
るチャンネルに対応する。

【００６０】印刷インク基準色Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの網点の
組み合わせでは色に濁りが発生し正確に出しにくい例え
ばピンク等の特色については、特別にインクを調合し、
専用の版で印刷する場合がある。そのような場合には、
図１２に示すように、特色ＳＰに関して対応するＲ，
Ｇ，Ｂのレーザー強度組成ａ，ｂ，ｃを設定するように
する。銀塩感光材料を使用しているため、色のかけあわ
せにより近似色を作成することが可能となる。

【００６１】液晶パネル１１の初期メニュー画面上で、
タッチパネル１２により所定のキーを押すと、例えば図
１３に示すようなカラーコレクション設定画面が表示さ
れる。すなわち、１つのチャンネル例えばチャンネル１
のＬＵＴ１１２とテンキー１１３を含む画面が表示され
る。ＬＵＴ１１２の数値は、デフォルト状態では標準的
な値となっている。なお、ＬＵＴ１１２は特色を含まな
い例で示す。

【００６２】この画面上で所望の基準色にタッチし、そ
れに対応するレーザーの強度組成値をテンキー１１３を
用いて変更する。数値の確定はエンターキー１１４によ
って行う。数値の間違いは、クリアキー１１５でクリア
して打ち直す。

【００６３】一例として、基準色Ｙの発色を赤みがかっ
た色に修正するには、レーザーＧの強度組成を例えば９
５％に変更して露光することで、本来完全に黄色となる
ところを若干Ｍ発色が混じったＹが作成できる。基準色
Ｍの発色を青みがかった色に修正するには、レーザーＲ
の強度組成を例えば９２％に変更し、基準色Ｃの発色を
緑がかった色に修正するには、レーザーＢの強度組成を
例えば９７％に変更する。その他の各基準色について
も、必要に応じ、同様にしてレーザーの強度組成の調整
を行う。なお、感光材料としては、各色とも印刷インク
より高濃度で発色可能な感光層を有するものを用いる。
これによりインクの色に忠実な色調を得ることができ
る。

【００６４】印刷媒体の地色すなわち印刷用紙の地色が
感光材料の地色と異なるときは、基準色Ｗの色をそれに
合わせて変更する。例えば、印刷用紙の地色が乳白色で
あるときは、そのような色調をなすようにレーザーＲ，
Ｇ，Ｂの強度組成を設定する。その際、この地色のＲ，
Ｇ，Ｂ成分を他の全ての基準色のＲ，Ｇ，Ｂ成分にも加
算する。このようにして、インクの色合いに加えて印刷
用紙の地色等にも適応したカラープルーフを作成するこ
とができる。

【００６５】１つのチャンネルにつき全ての基準色の調
節を終えたら、次のチャンネルのカラーコレクションが
可能な状態になる。そこで、必要に応じ、次のチャンネ
ルについても、同様にして、カラーコレクションを行
う。カラーコレクションを全て終了したらメニューキー
１１６を押して初期メニュー画面に戻る。

【００６６】カラープルーフの作成時には、印刷時に用
いるインク及び用紙に対応したＬＵＴを用いる。そのた
めに、メニュー画面上の所定のキーを操作することによ
り、カラーコレクションチャンネル指定画面を液晶パネ
ル１１に表示させる。それによって、例えば図１４に示
すような画面が表示される。

【００６７】この図１４に示すように、画面には、チャ
ンネル選択キー１１１が表示されると共に、１つのチャ
ンネル例えばチャンネル１のＬＵＴ１１２の内容が表示
される。この画面で、チャンネル選択キー１１１で所望
のチャンネルを選択することにより、該当するチャンネ
ルのＬＵＴを表示させる。そして、表示されたＬＵＴの
内容を確認し、エンターキー１１５を押してカラープル
ーフ作成に用いるＬＵＴを確定する。

【００６８】印刷機では、印刷されたドットが網版のド
ットより大きくなる、いわゆるドットゲインが生じる。
ドットゲインもインク及び印刷用紙によって左右され
る。そこで、液晶パネル１１とタッチパネル１２を用
い、ＣＰＵ１０１を介して画素データＩ／Ｆ部２０１に
おける画像データ、あるいは、ＬＵＴ２０５における画
像データについて、印刷時のドットゲインに相当するド
ットゲインを付与するようにしている。なおこのドット
ゲインの付与は、色調特性の補正あるいは階調特性の補
正に相当する。なお、画像データの修飾は、直接ＲＩＰ
本体の操作部から行なった上で、対応するカーブを本装
置に記憶させチャンネルを呼び出せるようにしてもよ
い。

【００６９】具体的には、図１５に示すように、複数の
ドットゲインカーブの候補を表示させて、適宜のものを
選択することにより行う。あるいは、タッチパネルを介
して任意のドットゲインカーブを描くようにしてもよ
い。

【００７０】〈墨色低減補正処理〉以下、本実施の形態
例の特徴部分である墨色低減補正処理について図１およ
び図２を参照して説明する。

【００７１】図１は本実施の形態例における墨色低減補
正処理を実行するデータ変換手段を構成しているＬＵＴ
２０５を機能的に示した機能ブロック図である。ここ
で、２０５１〜２０５４はＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各色につい
てドットゲインを付与してＣ’，Ｍ’，Ｙ’，Ｋ’を生
成するためのテーブル（ドットゲインテーブル）であ
る。

【００７２】また、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの４次元格子状の入
力点に対して補正後のＣ’，Ｍ’，Ｙ’，Ｋ’値が記憶
された４次元ＬＵＴなどを使用する階調補正／色調補正
の場合も同様に可能であるとする。

【００７３】２０５５はドットゲインが付与されること
で階調特性あるいは色調特性の補正がなされたＣ’，
Ｍ’，Ｙ’，Ｋ’について、Ｋが第１の境界値以上であ
って、Ｃ’，Ｍ’，Ｙ’のいずれかの最小値が第２の境
界値以上の場合に、Ｋ’を一定の割合だけ低下させる補
正を行い、補正がなされたＫ”を生成する。そして、網
点生成部２０５７にて、補正がなされたＫ”とＣ’，
Ｍ’，Ｙ’の画像データに基づいて網点面積率の網点画
像データを作成して出力するようにしている。

【００７４】ここで、墨色低減補正処理が適用される
Ｋ’についての第１の境界値は、網点パーセント換算で
５０％以上１００％未満であることが望ましい。図２
（ａ）及び図２（ｂ）では、Ｋ’が９０％（画像データ
が０〜２５５の場合には２２９．５）以上の場合に墨色
低減補正処理が実行される様子を一例として示してい
る。なお、図２（ａ）および図２（ｂ）では、Ｋ’＜９
０％、Ｋ’＝９５％、Ｋ’＝１００％の３種類を例示し
たが、Ｋ’の値によって、これらの間の特性を持たせる
ものとする。

【００７５】また、墨色低減補正処理が適用される条件
としてのＣ’，Ｍ’，Ｙ’のいずれかの最小値（min
（ＣＭＹ））に関する第２の境界値は、網点パーセント
換算０％以上８０％未満であることが望ましい。図２
（ａ）では、Ｃ’，Ｍ’，Ｙ’が０％以上の場合に墨色
低減補正処理が実行される様子を一例として示してい
る。また、図２（ｂ）では、Ｃ’，Ｍ’，Ｙ’が８０％
（画像データが０〜２５５の場合には２０４）以上の場
合に墨色低減補正処理が実行される様子を一例として示
している。

【００７６】また、墨色低減補正処理によってＫ’を低
下させる補正は、Ｋ’の値とmin（ＣＭＹ）とに応じる
と共に、最大でＫ’の値の１０％の減衰量となるように
実行することが望ましい。図２（ａ）および図２（ｂ）
では、最大２％（画像データが０〜２５５の場合には、
５．１）の墨色低減補正処理が実行される様子を一例と
して示している。

【００７７】この場合、Ｋ’が１００％（画像データが
０〜２５５の場合に２５５）の場合であって、min（Ｃ
ＭＹ）が１００％（画像データが０〜２５５の場合に２
５５）の場合に、最大の墨色低減補正処理（図２（ａ）
および図２（ｂ）では２％）が実行される。

【００７８】そして、第１の境界値が上述した値未満の
場合、Ｃ’，Ｍ’，Ｙ’のいずれかの最小値（min（Ｃ
ＭＹ））が第２の境界値未満の場合には、文字などの色
を鮮明にするため、墨色低減補正処理は一切実行しない
（Ｋ”＝Ｋ’）。

【００７９】そして、上述した墨色低減補正処理の最大
実行と不実行との間の領域では、階調が不連続になるト
ーンジャンプと呼ばれる現象を防止するため、図２
（ａ）および図２（ｂ）に示すように、それらの間を滑
らかな特性で結ぶようにする。

【００８０】墨色低減補正処理によって生成されるＫ”
を式で求めると以下のようになる。ここでは、図２
（ａ）の例に従い、Ｋ’が９０％（画像データが０〜２
５５の場合には２２９．５）以上の場合であって、
Ｃ’，Ｍ’，Ｙ’が０％以上の場合に墨色低減補正処理
が実行され、最大で２％（画像データが０〜２５５の場
合には、５．１）の墨色低減補正処理が実行される場合
を一例として用いる。Ｋ”＝Ｋ’−Ｋｍ，Ｋｍ＝（（Ｋ’−２２９．５）／（２５５−２２９．
５））×（min（ＣＭＹ）／２５５）×５．１，である。ただし，Ｋｍ＜０の場合には、Ｋｍ＝０とす
る。

【００８１】なお、以上の場合に、図１の構成の代わり
に、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋから補正後のＣ’，Ｍ’，Ｙ’，
Ｋ’値を生成する４次元ＬＵＴに、Ｋ’の変わりにＫ”
を記憶させておいて、１段階で所望のＣ’，Ｍ’，
Ｙ’，Ｋ”を得るようにしてもよい。

【００８２】〈装置の動作〉カラープルーフ作成装置の
動作を、図１６乃至図２１に基づいて説明する。図１６
はカラープルーフ作成装置の動作のメインフローチャー
ト、図１７及び図１８はカラープルーフ作成装置の給紙
処理のフローチャート、図１９はカラープルーフ作成装
置のプリント処理のフローチャート、図２０はカラープ
ルーフ作成装置の排紙処理のフローチャート、図２１は
カラープルーフ作成装置の排出処理のフローチャートで
ある。

【００８３】まず、カラープルーフ作成装置のメイン動
作について説明する。図１６のカラープルーフ作成装置
の動作のメインフローチャートにおいて、ステップａ１
でメインスイッチがＯＮされると、ステップｂ１で装置
の初期設定が行われ、さらにステップｃ１で各機構部の
初期設定が行われ、ここでエラーが発生すると機能を停
止する。

【００８４】初期設定が終了するとアイドリング運転が
行われてリモート処理が可能になる（ステップｄ１）。
このアイドリング運転中に操作部８のタッチパネル１２
のメニューキーの操作で条件設定を行うことができる
（ステップｅ１）、この条件設定を行うとローカル処理
が可能になる。タッチパネル１２のメニューキーの操作
で条件設定を行わない場合には、ＲＩＰからの出力画像
を受信して受信画像データのプリントを実行させるリモ
ート処理が行われる。

【００８５】また、アイドリング運転中に感光材料がな
くなり補充を行う場合には、給紙カバー９を開けてカー
トリッジ１０をセットして給紙カバー９を閉じて感光材
料の先端のカブリ部分を切断する給紙処理を行いアイド
リング運転に戻すが（ステップｆ１）、感光材料の先端
のカブリ部分を切断する給紙処理でエラーが生じると機
能を停止する。

【００８６】書き込み動作は、給紙（ステップｇ１）、
プリント（ステップｈ１）、排紙（ステップｉ１）から
なり、この書き込み処理が終了すると、次の感光材料が
給送可能となる（ステップｊ１）。

【００８７】次に、カラープルーフ作成装置の給紙処理
について説明する。図１７のカラープルーフ作成装置の
給紙処理のフローチャートにおいて、ステップａ２でカ
ートリッジ１０の有無の判断を行い、カートリッジ１０
がない場合にはエラー処理を行う（ステップｂ２）。

【００８８】カートリッジ１０がある場合には、ペーパ
ーエンドセンサＳ４からの検出信号に基づき感光材料の
終端の検出を行い（ステップｃ２）、感光材料の終端が
検出されるとエラー処理を行う（ステップｂ２）。

【００８９】感光材料の終端が検出されない場合には、
給紙カバー９のロックを行い（ステップｄ２）、給紙ロ
ーラー２１ｂを圧着させて（ステップｅ２）、さらにド
ラム給排紙ローラー２７を圧着させる（ステップｆ
２）。そして、ドラム回転モーターＭ６の励磁をＯＦＦ
にしてドラム３１を回転可能にし（ステップｇ２）、給
紙モーターＭ３を回転させて給紙ローラー２１ａ，２１
ｂにより感光材料を送る（ステップｈ２）。

【００９０】感光材料の先端部をペーパー先端基準位置
センサＳ９により検出し（ステップｉ２）、先端部が検
出されると、この検出を基準にしてエンコーダーローラ
ー２５の回転により感光材料の長さの計測を開始し（ス
テップｊ２）、感光材料を送ると共に、感光材料の送り
量から感光材料の長さをカウントし所定長さになると
（ステップｋ２）給紙モーターＭ３をＯＦＦして（ステ
ップｌ２）、所定時間の安定待ちを行うとともに（ステ
ップｍ２）、給紙ローラー２１ｂの圧着解除を行い（ス
テップｎ２）、ドラム給排紙ローラー２３及びドラム３
１の回転により感光材料を搬送可能にする。

【００９１】図１８のカラープルーフ作成装置の給紙処
理のフローチャートにおいて、ステップａ３でペーパー
吸引ブロアＰ１をＯＮして、その安定を待ち（ステップ
ｂ３）、安定後にドラム給排紙モーターＭ４をＯＮする
（ステップｃ３）。これによって、ドラム３１にペーパ
ーを吸着しつつ巻着ける。

【００９２】ステップｄ３でペーパー長計測を開始し、
所定長の引出し完了後（ステップｅ３）、ステップｆ３
でドラム給排紙モーターＭ４をＯＦＦする。ステップｇ
３で給紙ローラー２１ｂを圧着し、ステップｈ３でペー
パーカットを行い、ステップｉ３でドラム給排紙モータ
ーＭ４をＯＮすると共に、ステップｊ３で給紙ローラー
２１ａ，２１ｂの圧着を解除する。

【００９３】ステップｋ３でドラムへのペーパー巻着完
了待ちの後、ステップｌ３でドラム給排紙モーターＭ４
をＯＦＦし、ステップｍ３でドラム給排紙ローラー２３
の圧着を解除する。

【００９４】図１９のカラープルーフ作成装置のプリン
ト処理のフローチャートにおいて、ステップａ４でドラ
ム回転モーターＭ６をＯＮしてドラム３１の回転が安定
するのを待ち（ステップｂ４）、副走査モーターＭ７を
ＯＮし（ステップｃ４）、露光シャッター３３２をＯＮ
し（ステップｄ４）、光学ユニット３２がドラム軸方向
へ移動して副走査されるが、ステップｅ４で副走査書き
込み位置を検出し、画像データの出力を行う（ステップ
ｆ４）。

【００９５】このとき、レッドレーザー光源３２０、グ
リーンレーザー光源３２１、ブルーレーザー光源３２２
が、設定されたチャンネルのＬＵＴのデータに基づいて
それぞれ発光し、印刷時のインクの色および／または印
刷用紙の色に対応した色を持つ画像を露光する。

【００９６】ステップｇ４で画像データの書き込みが完
了すると、ドラム回転モーターＭ６をＯＦＦすると共に
（ステップｈ４）、副走査モーターＭ７をＯＦＦし（ス
テップｉ４）、光学ユニット３２をホームポジションへ
移動させる。（ステップｊ４）。

【００９７】そして、ステップｋ４でドラム給排紙ロー
ラー２３をドラム３１へ圧着させてドラム回転モーター
Ｍ６の励磁をＯＦＦし（ステップｌ４）、ドラム給排紙
ローラー２３の回転によりドラム３１をホームポジショ
ンに移動させる（ステップｍ４）。

【００９８】図２０のカラープルーフ作成装置の排紙処
理のフローチャートにおいて、ステップａ５で排紙ガイ
ド５１を閉じて剥離位置へセットし、現像処理ユニット
４への出口シャッター５５を開くと共に（ステップｂ
５）、ドラム給排紙ローラー２３に圧着させる（ステッ
プｃ５）。

【００９９】ステップｄ５でドラム給排紙モーターＭ４
をＯＮしてドラム給排紙ローラー２３が回転し、搬出モ
ーターＭ８をＯＮして高速搬送して感光材料を送る（ス
テップｅ５）。剥離ジャム検出センサＳ３０により感光
材料が剥離ジャムを起こしているか否かを判断し（ステ
ップｆ５）、剥離ジャムを起こしていない場合には、吸
引ブロアＰ１の駆動を停止して感光材料の吸引を解除す
る（ステップｇ５）。

【０１００】ステップｈ５で出口センサＳ３１により感
光材料の排出を検出し、搬出モーターＭ８を定速に切り
換えて現像処理ユニット４での処理に合わせる（ステッ
プｉ５）。そして、ドラム３１を１回転させると共に
（ステップｊ５）、剥離ガイド５１を開放する（ステッ
プｋ５）。

【０１０１】ステップｌ５でドラム給排紙モーターＭ４
をＯＦＦし、ドラム回転モーターＭ６の励磁を行いドラ
ム３１が自由に回転しないようにし（ステップｍ５）、
ドラム給排紙ローラー２３の圧着を解除して排紙処理を
終了する（ステップｎ５）。

【０１０２】図２１のカラープルーフ作成装置の排出処
理のフローチャートにおいて、ステップａ６で出口セン
サＳ３１により感光材料の排出を検出し、感光材料の後
端の検出が行われると、所定時間感光材料の排出完了を
待ち（ステップｂ６）、搬出モーターＭ８をＯＦＦして
（ステップｃ６）、現像処理ユニット４への出口シャッ
ター５５を閉じ（ステップｄ６）、給紙カバー９のロッ
クを解除して感光材料の排出処理を終了する（ステップ
ｅ６）。

【０１０３】以上は、Ｒ光源、Ｇ光源及びＢ光源として
ＡＯＭを用いた例であるが、Ｒ，Ｇ，Ｂ各光源はそれに
限るものではなく、Ｒ，Ｇ，Ｂ各光源をすべてＬＤ（レ
ーザーダイオード）を用いて構成してもよく、また、
Ｒ，Ｇ，Ｂ各光源をＡＯＭとＬＤを用いて構成してもよ
いのはいうまでもない。

【０１０４】また、カラープルーフ作成にあたっては、
印刷用紙の表面のマットまたはグロシー状態に合わせ
て、それに対応した表面状態を有する感光材料を切り換
えて使用するのが、印刷物に対し忠実性の良いカラープ
ルーフを得る点で好ましい。

【０１０５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明で
は、網点画像データに基づき、波長の異なる複数の光源
によって銀塩カラー感光材料を感光させてカラープルー
フを作成する際に、ＣＭＹＫの画像データについて、階
調特性もしくは色調特性を補正し、前記補正後のＣＭＹ
Ｋについて、Ｋが第１の境界値以上であって、ＣＭＹの
いずれかの最小値が第２の境界値以上の場合に、Ｋの値
とＣＭＹのいずれかの最小値とに応じた所定の割合でＫ
を低下させる補正を行い、Ｋの補正がなされたＣＭＹＫ
の画像データに基づいて網点面積率の網点画像データを
作成して出力するようにしているため、墨版だけの部分
と墨オーバープリントの部分とを識別可能なカラープル
ーフを作成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の装置の電気的構成
を示すブロック図である。

【図２】本発明の実施の形態の一例の装置の電気的特性
を示す特性図である。

【図３】本発明の実施の形態の一例の装置の外観斜視図
である。

【図４】本発明の実施の形態の一例の装置の外観斜視図
である。

【図５】本発明の実施の形態の一例の装置の内部構成を
示す模式図である。

【図６】本発明の実施の形態の一例の装置の内部構成の
一部を示す模式図である。

【図７】本発明の実施の形態の一例の装置の内部構成の
一部を示す模式図である。

【図８】本発明の実施の形態の一例の装置の内部構成の
一部を示す模式図である。

【図９】本発明の実施の形態の一例の装置の電気的構成
を示すブロック図である。

【図１０】本発明の実施の形態の一例の装置におけるＬ
ＵＴの一例を示す図である。

【図１１】本発明の実施の形態の一例の装置におけるＬ
ＵＴの一例を示す図である。

【図１２】本発明の実施の形態の一例の装置におけるＬ
ＵＴの一例を示す図である。

【図１３】本発明の実施の形態の一例の装置におけるカ
ラーコレクション設定用画面の一例を示す図である。

【図１４】本発明の実施の形態の一例の装置におけるカ
ラーコレクションチャンネル設定用画面の一例を示す図
である。

【図１５】本実施の形態例におけるドットゲインカーブ
の例を示すグラフである。

【図１６】本発明の実施の形態の一例の装置の動作を示
すフローチャートである。

【図１７】本発明の実施の形態の一例の装置の動作を示
すフローチャートである。

【図１８】本発明の実施の形態の一例の装置の動作を示
すフローチャートである。

【図１９】本発明の実施の形態の一例の装置の動作を示
すフローチャートである。

【図２０】本発明の実施の形態の一例の装置の動作を示
すフローチャートである。

【図２１】本発明の実施の形態の一例の装置の動作を示
すフローチャートである。

【符号の説明】

１カラープルーフ作成装置２装置本体３露光ユニット４現像処理ユニット７紙装填部８操作部１１液晶パネル１２タッチパネル３１ドラム３０主走査部４０副走査部１００制御部１０１ＣＰＵ２００ＲＩＰ２０１画像データＩ／Ｆ部２０５ＬＵＴ２０６〜２０８Ｄ／Ａ変換部Ｄ３２０，Ｄ３２１，Ｄ３２２ＡＯＭドライバ３２０レッドレーザー光源３２１グリーンレーザー光源３２２ブルーレーザー光源３２３レッドレーザーＡＯＭ３２４グリーンレーザーＡＯＭ３２７ブルーレーザーＡＯＭ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C262 AA11 AA24 AA29 AB11 BA09 BA13 BB03 BB15 BC07 BC09 BC10 DA06 EA04 5B057 AA11 CA01 CA07 CA12 CA16 CB01 CB07 CB12 CB16 CC01 CE13 CE17 5C077 LL12 MM27 MP02 NN06 PP15 PP33 PP37 PP38 PP43 TT08 5C079 HB03 LA12 LA21 LC12 MA11 NA06 NA11 PA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】網点画像データに基づき、波長の異なる
複数の光源によって銀塩カラー感光材料を感光させてカ
ラープルーフを作成する方法であって、ＣＭＹＫの画像データについて、階調特性もしくは色調
特性を補正し、前記補正後のＣＭＹＫについて、Ｋが第１の境界値以上
であって、ＣＭＹのいずれかの最小値が第２の境界値以
上の場合に、Ｋの値とＣＭＹのいずれかの最小値とに応
じた所定の割合でＫを低下させる補正を行い、Ｋの補正がなされたＣＭＹＫの画像データに基づいて網
点面積率の網点画像データを作成して出力する、ことを
特徴とすることを特徴とするカラープルーフ作成方法。
【請求項２】網点画像データに基づき、波長の異なる
複数の光源によって銀塩カラー感光材料を感光させてカ
ラープルーフを作成する装置であって、ＣＭＹＫの画像データについて、階調特性もしくは色調
特性を補正し、前記補正後のＣＭＹＫについて、Ｋが第
１の境界値以上であって、ＣＭＹのいずれかの最小値が
第２の境界値以上の場合に、Ｋの値とＣＭＹのいずれか
の最小値とに応じた所定の割合でＫを低下させる補正を
行い、Ｋの補正がなされたＣＭＹＫの画像データに基づ
いて網点面積率の網点画像データを作成して出力するデ
ータ変換手段、を具備することを特徴とするカラープル
ーフ作成装置。
【請求項３】前記第１の境界値は、網点パーセント換
算で５０％以上１００％未満である、ことを特徴とする
請求項２記載のカラープルーフ作成装置。
【請求項４】前記第２の境界値は、網点パーセント換
算０％以上８０％未満である、ことを特徴とする請求項
２記載のカラープルーフ作成装置。
【請求項５】前記Ｋの低下させる補正は、Ｋの値とＣ
ＭＹのいずれかの最小値とに応じると共に、最大でＫの
値の１０％の減衰量となるように実行する、ことを特徴
とする請求項２記載のカラープルーフ作成装置。
【請求項６】前記第１の境界値は、網点パーセント換
算で５０％以上１００％未満であり、前記第２の境界値
は、網点パーセント換算０％以上８０％未満であり、前
記Ｋの低下させる補正は、Ｋの値とＣＭＹのいずれかの
最小値とに応じると共に、最大でＫの値の１０％の減衰
量となるように実行する、ことを特徴とする請求項２記
載のカラープルーフ作成装置。