FI118759B - Menetelmä ja laitteisto painojäljen laadun tarkkailemiseksi - Google Patents
Menetelmä ja laitteisto painojäljen laadun tarkkailemiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI118759B FI118759B FI20055382A FI20055382A FI118759B FI 118759 B FI118759 B FI 118759B FI 20055382 A FI20055382 A FI 20055382A FI 20055382 A FI20055382 A FI 20055382A FI 118759 B FI118759 B FI 118759B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- paper
- printed
- printing
- measuring
- web
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 55
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 128
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 56
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 12
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 3
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F5/00—Rotary letterpress machines
- B41F5/04—Rotary letterpress machines for printing on webs
- B41F5/16—Rotary letterpress machines for printing on webs for multicolour printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
- B41F13/025—Registering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
- B41F33/0045—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control for automatically regulating the ink supply
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
- B41P2233/50—Marks on printed material
- B41P2233/51—Marks on printed material for colour quality control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
- B41P2233/50—Marks on printed material
- B41P2233/52—Marks on printed material for registering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
118759
Menetelmä ja laitteisto painojäljen laadun tarkkailemiseksi
Keksinnön ala 5 Keksinnön kohteena on oheisen patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä painoprosessissa muodostuvan painojäljen laadun tarkkailemiseksi. Keksinnön kohteena on myös laitteisto em. menetelmän toteuttamiseksi oheisen patenttivaatimuksen 13 johdanto-osan mukaisesti.
10
Keksinnön tausta
Paperin, erityisesti rainamaisen paperin painaminen on jatkuvatoiminen prosessi, jonka aikana on tärkeää seurata painokoneen tuottamaa 15 painojälkeä, jotta lopputuotteelle asetetut laatuvaatimukset voidaan täyttää. Rainamaisen paperin painoprosessin päävaiheet ovat paperin aukirullaus, painaminen, kuivaus, jäähdytys ja taitto. Lisäksi prosessiin kuuluu esimerkiksi paperirainan ohjaamiseen ja rainan sopivan kireyden säätämiseen liittyviä prosessisia. Paperin painaminen tapahtuu . . 20 painamisvalheessa johtamalla painettava paperiraina kahden rainan • ♦ · " leveyden yli kohtisuoraan ulottuvan, pyörivän telan muodostaman v.: nipin, painonipin läpi. Nipissä vallitsevan paineen vaikutuksesta ainakin »· · : V toisen telan pinnalla oleva väriaine siirtyy nipin läpi kulkevaan paperiin.
• · • · • · · • · · · : 25 Offset-painatuksessa painamisvaiheeseen kuuluu yksi tai useampi painoyksikkö, jossa painoväri syötetään painolevylle värikaukalosta annostelan, siirtotelojen ja kehiötelojen välityksellä. Värin syöttö ta-: ,·. pahtuu halutun kuvion tai tekstin muoto ja tummuusaste huomioon ot- \"/ taen. Sen jälkeen painolevylle syötetään kostutusvettä painovärin 30 kostuttamiseksi ja sen emulgoitumisen aikaansaamiseksi. Kostutusve-:'*·· den syöttö tapahtuu vesikaukalosta annostelan, siirtotelojen ja kehiö- telojen välityksellä. Emulgoitunut painoväri siirretään painolevyltä ku-mipintaiselle painotelalle, joka on toinen painonipin muodostavista te-loista. Rullaoffsetpainatuksessa molemmat painonipin muodostavat *·*·* 35 telat ovat painoteloja, jolloin niihin molempiin on siirretty painoväriä ja painaminen tapahtuu yhtäaikaa paperin molemmille puolille. Mikäli pai- 2 118759 nettava kuvio on värillinen, painokoneessa on jokaiselle painovärille oma edellä kuvatun kaltainen painoyksikkö. Esimerkiksi CMY-paina-tuksessa painoyksiköltä yhteensä neljä, yksi kullekin värille, joita ovat: musta, syaani, magenta ja keltainen. Painamalla näitä värejä päällek-5 käin oikeissa suhteissa, saadaan aikaan haluttu värisävy lopulliseen tuotteeseen.
Kuten edellä esitetystä havaitaan, yksinomaan painamisvaiheessa on lukuisia prosessivaiheita ja -osia, joiden kunto ja toiminta vaikuttavat 10 paperiin painettuun painojälkeen. Näitä ovat esimerkiksi painolevyt, värin- ja vedensiirtoon osallistuvat telat sekä painotelat. Lisäksi värin-syöttölaitteissa ja vedensyöttölaitteistossa esiintyvät vaihtelut ja häiriöt vaikuttavat painojälkeen aiheuttamalla painovärin tummuusvaihtelua. Myös painokoneen mekaanisten säätöjen, kuten painonipin nippipai-15 neen ja ratakireyden säätöön osallistuvien laitteiden aiheuttamat vaihtelut saavat aikaan muutoksia painojäljessä. Edelleen, painojälkeen vaikuttavat painoprosessissa käytettävien osien, kuten painolevyjen ja painokumien materiaalivaihtelut.
20 Myös painettavan paperin laatu vaikuttaa painojälkeen. Paperia val-/ mistettaessa muodostuvan paperin laatua tarkkaillaan yleensä jatku- vien mittausten avulla. Valmiissa paperissa, joka tulee painotaloon, voi : ’.** kuitenkin esiintyä laatupoikkeamia joko rainan pituus- eli konesuun- · nassa (MD-suunta) tai leveys- eli poikkeussuunnassa (CD-suunta), 25 jotka vaikuttavat painojälkeen ja/tai vaikuttavat painokoneen ajotta» vuuteen. Paperin painettavuutta ei siten voida ennustaa pelkästään paperin mitattujen ominaisuuksien perusteella. Lisäksi paperin ja pai-: .·. noprosessin väliset vuorovaikutukset aiheuttavat muutoksia painojäi- β··*β keen.
30 ·· : *·* Painojäljen mittaaminen ja seuraaminen painoprosessin aikana on tun- nettua. WOjulkaisussa 87/06190 on esitetty painojäljen tummuuden ja eri värien rekisteröitymisen mittaaminen densitometrin avulla. Mitatta- • * ..... vaan paperiin on lopullisesta tuotteesta pois leikattavalle alueelle pai- 35 nettu halkaisijaltaan pieniä testialueita, joihin mittaus on synkronoitu. Tämän menetelmän haittana on se, että densiteettimittauksen avulla ei 3 118759 saada tietoa painopaperin laadun vaihteluiden vaikutuksesta painojäl-keen.
Densiteettiä on myös mitattu traversoivalia, eli rainan leveyden yli jat-5 kuvasti edestakaisin liikkuvalla mitta-anturilla. Tämän menetelmän haittapuolena on se, että painoprosessin konesuuntaista vaihtelua on vaikea saada selville, koska mittauspaikka muuttuu ja painoaiheesta johtuva värin ja mahdollisen kostutusveden määrän vaihtelu vaikuttaa saataviin mittaustuloksiin.
10 US-julkaisu 6,050,192 esittää menetelmän painoprosessin säätämistä varten. Menetelmässä painokoneeseen on asennettu kuvantava mittalaite, joka mittaa erikseen, vuorotellen painojälkeä ja painettavaa paperia. Erillistä testikuviota ei tarvita. Painojäljestä saatujen mittaustulosten 15 avulla voidaan tarkkailla painojäljen laatua sekä musteparametrien ja musteen kostutuksen säätämistä. Painettavan paperin mittauksen tarkoituksena on etsiä paperilla olevia virheitä, kuten reikiä ja repeämiä. Tämänkään menetelmän avulla ei saada tietoa painopaperin laadun vaihteluiden vaikutuksesta painojälkeen.
20 " Painojälkeä on myös mahdollista seurata ottamalla painetusta pape- v.: rista näytteitä ja mitata ne erikseen laboratoriossa. Tämä on kuitenkin ·· · : V aikaavievää ja hankalaa. Lisäksi, mikäli mittaus osoittaa painojäljessä j.·*: olevan vaihteluita, prosessin parantamiseksi tehtävät säätötoimenpiteet : 25 tulevat liian myöhään jotta sen painoerän, josta näytteet oli otettu, pai- nojälkeen voitaisiin vaikuttaa. Edelleen mittausten virhemahdollisuus lisääntyy, koska painettua paperia joudutaan käsittelemään erikseen : ,·. mittausta varten.
• · · M* · • · · • · 30 Keksinnön Ivhvt selostus • · • · • · · •
Nyt esitettävän keksinnön tarkoituksena on siten saada aikaan mene-tel mä painoprosessissa muodostuvan painojäljen laadun tarkkailemi-seksi, joka välttää edellä mainitut ongelmat ja jonka avulla on mahdol-***** 35 lista tunnistaa ne painoprosessin tai painoprosessiin kuuluvien proses silaitteiden osat, joiden kunto tai epänormaali toiminta aiheuttavat pai- 4 118759 nojäljen vaihteluita. Keksinnön tarkoituksena on myös saada aikaan menetelmä, jonka avulla painettavan paperin MD-suuntaiset laatu-vaihtelut voidaan tunnistaa. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on aikaansaada em. menetelmän toteuttava laitteisto.
5 Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty itsenäisen patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
10 Keksinnön mukaiselle laitteistolle on puolestaan pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty itsenäisen patenttivaatimuksen 13 tunnusmerkkiosassa.
Muissa epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa on esitetty eräitä keksin-15 nön edullisia suoritusmuotoja.
Keksintö perustuu siihen ajatukseen, että painokoneessa jatkuvasti kulkevaan paperirainaan painettua kuva-aihetta ja painamatonta paperia tai ainakin yhtä painokoneen käytön- tai kunnonvalvontaparametria . . 20 mitataan ja mittausten perusteella määritetään painojäljen laatuun vai- '· *·' kuttavia tekijöitä. Mittaukset tapahtuvat olennaisesti jatkuvatoimisesti y.; rainan kulkiessa painoprosessin läpi. Paperirainan mittauksessa käy- : 7 tettävät ensimmäiset mittausvälineet on sijoitettu painokoneen yhtey- teen, sopivaan kohtaan painoprosessia. Ainakin yhtä painokoneen :V; 25 käytön- tai kunnonvalvontaparametria mittaava toinen mittalaite on si- :**·. joitettu ainakin yhden painokoneen liikkuvan tai pyörivän osan yhtey- ♦ ·· teen.
• ·
• » I
j.*:V Paperirainan mittaus tapahtuu mitattavaan rainaan erityisesti mittausta 30 varten painetun, yhden tai useamman kuva-aiheen kohdalta. Kuva-aihe Γ » on painettu rainaan painoprosessin aikana, samanaikaisesti painetta- van tuotteen painamisen kanssa, kuitenkin erilleen siitä. Painettavalla 7.: tuotteella tarkoitetaan tässä yhteydessä asiakkaan tilaamaa paino tuotetta, joka voi sisältää tekstiä ja/tai kuvia ja olla painettu yhdellä tai *··*’ 35 useammalla värillä. Kuva-aiheet vaihtelevat kooltaan, väreiltään ja aiheeltaan painettavan tuotteen ja mittauksissa käytettävien mittausvä- 5 118759 lineiden mukaan. Kuva-aihe on yleensä pieni kooltaan, sen leveys paperin leveyssuunnassa voi olla esimerkiksi 5 - 10 mm. Yleisimmin kuva-aiheet ovat täyspeitteisiä väripintoja, joissa on käytetty kaikkia osavärejä, eli mustaa, syaania, magentaa ja keltaista. Mikäli halutaan 5 mitata painatuksessa käytettäviä värimääriä, kuva-aiheena voi olla kaikilla osaväreillä painettuja palkkielementtejä. Kuva-aiheet sijoitetaan painettavan rainan suhteen lopputuotteesta poisleikattaviin marginaa-leihin niin, että ne eivät näy painettavassa tuotteessa. Kuva-aiheet voivat siten olla sijoitettuna paitsi rainan reuna-alueille, myös rainan leve-10 yssuunnassa rainan keskelle, mikäli lopputuote leikataan niin, että kuva-aiheet jäävät poisleikattavaan osaan rainaa. Kuva-aiheet voidaan painaa rainan pituussuunnassa (MD-suunnassa) samaan kohtaan tarkkailtavalle alueelle peräkkäin, niin, että niiden välissä on painamatonta puhdasta, paperia. Kuva-aiheiden välimatkat toisistaan voivat 15 tällöin vaihdella. Ne voidaan myös haluttaessa painaa säännöllisten välimatkojen päähän toisistaan. Kuva-aihe voi olla myös rainan pituussuunnassa pitkänomainen, yhtenäinen painojälki.
Paperirainaa mittaavat ensimmäiset mittalaitteet on järjestetty mittaa- 20 maan rainaa olennaisesti jatkuvatoimisesti. Mittauksen aikana ensirn- *; / mäiset mittausvälineet mittaavat sekä rainaan painettuja kuva-aiheita, :>v että niiden ympäristössä, eli niiden välissä, ennen, jälkeen tai vieressä ·· · : V olevaa painamatonta aluetta. Ensimmäiset mittausvälineet on kiinni- :‘.f: tetty joko suoraan painokoneen prosessiosiin tai mittalaitteita varten voi jj) 25 olla järjestetty erillinen rainan leveyden yli ulottuva palkki, johon ne on kiinnitetty. Ensimmäiset mittausvälineet voidaan asentaa myös erilli- ··· seen, rainan reunan viereen asennettuun telineeseen, esimerkiksi ja-: .·. luetaan. Ensimmäiset mittausvälineet mittaavat ainakin yhdellä värillä « f · ;.'.V painettua rainaa. Ne voidaan siten sijoittaa rainan kulkusuunnassa en- *:** 30 simmäisen painoyksikön jälkeen mihin tahansa kohtaa painoprosessia.
: *·· Sopivimmin ensimmäiset mittausvälineet on sijoitettu painokoneen kui- vatusosan jälkeen, ennen taittolaitetta.
Ensimmäiset mittausvälineet on sijoitettu rainan poikkisuunnassa (CD-'*** 35 suunnassa) rainaan painetun rainan MD-suuntaan ulottuvan, joko jat kuvan kuva-aiheen tai kuva-aiheiden muodostaman jonon kohdalle.
6 118759
Mittausvälineet voivat olla kiinteästi asennettuja tai ne voivat olla pape-rirainan leveyssuunnassa liikuteltavia. Erityisesti silloin, kun mitattava kuva-aihe on rainan MD-suunnassa pitkänomainen kuva-aihe, on edullista, että mittausvälineitä voidaan liikuttaa rainan leveyssuunnassa 5 kuva-aiheen ainakin toiselle puolelle ja takaisin, jolloin painamattoman paperin mittaus voidaan suorittaa kuva-aiheen vierestä. Lisäksi rainan leveyden keskelle painettujen kuva-aiheiden mittauksessa on edullista, että mittausvälineet voidaan siirtää rainan liikkuessa sen reunasta tai reunan ulkopuolelta mittausalueelle. Mittaukset suoritetaan siten olen-10 naisesti kuva-aiheen kohdalta tai sen vierestä, eikä niitä suoriteta koko rainan poikkisuunnassa. Ensimmäisiä mittausvälineitä voi siten olla yksi tai useampia, joista jokainen mittaa kyseisen mittausvälineen kohdalla rainan MD-suuntaan ulottuvaa/olevaa kuva-aihetta tai -aiheita.
15 Paperirainan mittauksissa käytettävät mittausanturit valitaan mitattavan ominaisuuden mukaan. Ne voivat olla optisia, radiometrisiä tai kameratekniikkaan perustuvia antureita. Painojäljen laadun tarkkailua varten sopivimmat mitattavat ominaisuudet ovat neliömassa, RO eli remi9-siomittaus, tuhkapitoisuus ja transmissio.
20 '{'} Painokoneesta mitataan myös ainakin yhdellä toisella mittausvälineellä j.v painokoneen kunnon- käynninvalvontaan liittyviä parametreja, kuten : painokoneen telojen pyörimistaajuuksia tai niiden värähtelyjä. Kuva-ai- j.:’: heen ja painamattoman paperin tai painokoneen kunnon- käynninval- : 25 vontaan liittyvien parametrien mittauksista saatuja mittaussignaaleja :***: vertaillaan keskenään, jolloin vertailun perusteella voidaan määrittää joko painoprosessin tai paperin aiheuttamat painojäljen laadun vaihte-: .·. lut. Mittaussignaalien käsittely ja vertailu suoritetaan tietojenkäsittely- yksikössä. Keksintö soveltuu erityisesti painojäljen jaksollisten vaihte-30 luiden aiheuttavien painoprosessissa osallisina olevien komponenttien I'··· määrittämiseen.
• · • *
• M
Keksinnön etuna on, että mittausten perusteella saadaan selville pai-nojäljen laatuun vaikuttavat tekijät nopeasti painamisen ollessa vielä ’*··’ 35 käynnissä painokoneessa. Kun mitataan sekä kuva-aihetta että paina matonta paperia tai painokoneen kunnon- käynninvalvontaan liittyviä 7 118759 parametreja ja vertaillaan niitä Keskenään, voidaan painojäikeen muutoksia aiheuttavat tekijät erotella ja ne voidaan kohdentaa joko painettavan paperin epätasaisten ominaisuuksien tai painoprosessin osien aiheuttamiin vaihteluihin. Mittaustulosten avulla painoprosessia on 5 myös mahdollista säätää painatuksen aikana niin, että painojälki saadaan mahdollisimman tasaiseksi. Lisäksi saadaan aikaan painokoneen parempi ajettavuus.
Kuvioiden Ivhvt selostus 10
Seuraavassa keksintöä selostetaan tarkemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti sivustapäin katsottuna ja osittain poikki-15 leikattuna painokonetta, johon on integroitu keksinnön mukainen laitteisto, ja kuvio 2 esittää ylhäältä päin katsottuna kuvion 1 painokonetta kuvioon merkityltä väliltä B - C.
20 • · • t f *; / Keksinnön yksityiskohtainen selostus • * » • · · • · * · · : V Tässä selostuksessa painojäijellä tarkoitetaan paperin kohtaa, jossa on painokoneella aikaansaatu painokuvio tai -teksti.
: 25 *·· ·
Kuviossa 1 on kaavamaisesti esitetty offset-painatukseen soveltuva • · · painokone 1, jossa painetaan rainamaista, olennaisesti jatkuvasti nuo-: .·. Ien A suuntaan liikkuvaa paperirainaa W. Paperiraina tuodaan rullissa aukirullaimeen 2, josta raina johdetaan eteenpäin radan syöttöyksik-**:·* 30 köön 3, joka syöttää rainaa eteenpäin painokoneessa ja säätää sa- i ’·· maila rainan kireyttä. Syöttöyksiköstä raina kulkee painamisvaihee- seen, jossa raina W johdetaan painoyksiköiden 4a - 4d läpi. Painoyk-siköissä tapahtuu värin siirto painolevylle, painolevyn kostutus ja pai-novärin siirtäminen painotelalle sekä itse painaminen, eli painovärin 35 siirtäminen painotelalta paperille painonipissä. Painoyksikön toiminta on alan ammattimiehelle sinänsä tunnettua, joten sitä ei tässä yhtey- 8 118759 dessä ole selitetty sen tarkemmin. Kuvion esimerkissä painoyksiköltä on esitetty olevan neljä, mutta niiden lukumäärä voi vaihdella painettavasta tuotteesta ja painokoneesta riippuen. Kussakin painoyksikössä painetaan rainalle yksi väri, joiden päällekkäin painamisen yhteisvai-5 kutuksena saadaan aikaan lopullisen tuotteen värisävyt. Yleensä painoyksikössä käytettyjen värien järjestys on seuraava: ensimmäisessä yksikössä 4a painoväri on musta, toisessa yksikössä 4b syaani, kol-männessa yksikössä 4c magenta ja neljännessä yksikössä 4d keltainen. Värien painojärjestystä voidaan haluttaessa myös muuttaa. Pai-10 noyksiköiden jälkeen raina kulkee ns. ratasiepparin 5 läpi kuiva-tusosaan 6, jossa raina kuivataan ennen sen jäähdyttämistä (ei esitetty kuviossa) ja johtamista taittolaitteeseen (ei esitetty kuviossa). Rata-siepparin tarkoituksena on estää paperin kerääntyminen kuivatusosaan mahdollisen ratakatkon sattuessa. Kuivatusosassa 6 painettu paperi-15 raina kuivataan molemmin puolin kuuman ilman avulla. Raina kulkee painokoneen kaikkien vaiheiden läpi olennaisesti Ilman tukea, eli sitä ei tueta viirojen tai huopien avulla.
Keksinnön mukaisesti rainaan painetaan samanaikaisesti painettavan . . 20 tuotteen kanssa yksi tai useampi kuva-aihe, jota mitataan yhdellä tai useammalla välittömästi painoyksikköjen 4a - 4d tai kuivatusosan 6 :.v jälkeen sijoitettujen ensimmäisten mittausvälineiden 7a - 7e avulla.
: '.·* Ensimmäiset mittausvälineet voidaan kiinnittää joko painoyksikköön 4a - 4d, kuivatusosaan 6 tai niiden jälkeen järjestettyyn rainan poikki-: 25 suuntaan asennettuun palkkiin. Kuviossa 1 ensimmäiset mittausväii- neet 7b on esimerkinomaisesti sijoitettu tällaiseen palkkiin 16.
··· : .·. Ensimmäiset mittausvälineet 7a - 7e koostuvat ainakin yhdestä mitta· päästä, johon mittausanturit on sijoitettu. Kuvion esimerkissä mittapäitä **:*’ 30 on kaksi kappaletta ja niitä on merkitty numeroilla 8 ja 9. Mittapäiden f*·· lukumäärä riippuu mitattavasta rainan ominaisuudesta ja mittauksessa käytettävästä mittaustekniikasta. Jos mittauksessa käytetään rainan läpimittausta, on mittauksessa käytettävä säteilylähde ja detektori jär-!..* jestetty toistensa kanssa samalle kohdalle, eri puolille rainaa järjestet- *···* 35 tyihin mittapäihin. Jos taas mittaus perustuu heijastusmittaukseen, on säteilylähde ja detektori järjestetty samaan mittapäähän. Tällöin mitta- 9 118759 uskohdan vastakkaiselle puolelle ei ole välttämätöntä järjestää toista mittapäätä.
Mittapäät 8 ja 9 on sijoitettu rainan läheisyyteen niin, että niissä olevat 5 ikkunat, jotka eristävät mittausanturit 15 ulkopuoliselta ympäristöltä ovat mahdollisimman lähellä liikkuvan rainan pintaa, mutta eivät kosketa sitä. Rainan ja ikkunan välissä on siten pieni ilmarako.
Mittausanturit 15 ja niihin kuuluvat osat on järjestetty mittapäiden 8 ja 9 10 sisälle. Samaan mittapäähän voidaan sijoittaa yksi tai useampi rainan ominaisuuksia mittaava mittausanturi 15, jolloin on mahdollista mitata rainaan painetun saman kuva-aiheen ja vastaavasti sen ympäristössä olevan painamattoman paperin yhtä tai useampaa ominaisuutta.
15 Painetusta rainasta, eli kuva-aiheen kohdalta ja painamattomasta Tainasta mitataan yhtä tai useampaa seuraavista ominaisuuksista: neliö-massa, RO eli remissio ja transmissio. Ensimmäisissä mittausvälineissä on siten ainakin yhden edellä mainittujen ominaisuuksien mittaamiseen tarvittavat mittausanturit ja muut komponentit. Edullisesti mittaus suori- . . 20 tetaan remissiomittauksena.
♦ · ♦ • ·♦ • ·
Neliömassamittausta pidetään yleisesti vain painamattoman paperin : V ominaisuutena. Painetun paperin neliömassaa voidaan kuitenkin mita- ta, jolloin painomuste saa aikaan neliömassan kasvamisen, mikä näkyy 25 mittauksessa. Neliömassa mitataan läpimittausperiaatteella, jolloin mi- taitavan paperin toiselle puolelle on järjestetty betasäteilyyn perustuva säteilylähde ja toiselle puolelle on järjestetty detektori. Neliömassa-an- : .·. turilla mitataan kuva-aiheen neliömassa-arvoja.
·«· ♦ • · · • · 30 RO-anturilla eli remissioanturilla mitataan painetun kuva-aiheen tum-: '·· muutta eli densiteettiä. Densiteettimittaus suoritetaan heijastusmittauk- O sena, jolloin paperin toisella puolella on säteilylähde, joka valaisee mi- taitavaa kohdetta valkoisella valolla 45 asteen kulmassa. Detektori on järjestetty samalle puolelle paperia ja se mittaa paperista 90 asteen *·*·* 35 kulmassa heijastunutta valoa.
118759 10
Transmissiomittauksessa mitataan valon läpäisevyyttä painetun kuva-aiheen kohdalla. Transmissiomittaus suoritetaan läpimittausperiaat-teella jolloin mitattavan paperin toiselle puolelle on järjestetty näkyvää valoa säteilevä säteilylähde ja toiselle puolelle on järjestetty detektori.
5
Edellä kuvatuissa ensimmäisillä mittausvälineillä suoritetuissa mittauksissa on kerätty mittaustuloksia painetusta kuva-aiheesta. Mikäli niissä havaitaan vaihteluita, tarvitaan lisää mittauksia vaihteluiden syiden selvittämiseksi. Painoprosessissa vaihteluita painotuotteeseen voivat ai-10 heuttaa joko paperi, jolle painetaan, tai itse painokone. Jos halutaan tietää paperin aiheuttamat vaihtelut, mitataan keksinnön mukaan kuva-aiheen ympärillä olevaa painamatonta paperia. Jos taas halutaan tietää painokoneen osien aiheuttamat vaihtelut, mitataan keksinnön mukaan painokoneen osien värähtelyjä, kuten telojen värähtelytaajuuksia tai 15 telojen pyörimistaajuuksia. Näitä mittauksia voidaan kutsua painokoneen käytön- tai kunnonvalvontaparametreiksi.
Vertailemalla kuva-aiheesta ja painamattomasta paperista tai painokoneen käytön- tai kunnonvalvontaparametrien mittauksista saatuja mit-, , 20 taustuloksia, voidaan päätellä, mistä kuva-aiheeseen aiheutuvat vaih- telut johtuvat. Painamattoman paperin mittauksista saadaan selville v siinä olevat MD-suuntaiset poikkeamat, jotka näkyvät kuva-aiheessa ja Γν painojäljessä. Painokoneen telojen värähtelymittauksista saadaan sel- ville mahdolliset telojen värähtelyjen aiheuttamat poikkeamat, jotka ai-: 25 heuttavat muutoksia kuva-aiheeseen ja myös painojälkeen. Telojen pyörimistaajuuden mittauksista saadaan selville telojen pyörimisen aiheuttamat jaksolliset muutokset kuva-aiheeseen ja painojälkeen.
• · • «
Toisten mittausvälineiden, eli painokoneen kunnon- tai käytönvalvonta-*·;·* 30 parametrien mittausvälineiden sijoitus painokoneeseen on esimerkin- I’*·· omaisesti esitetty kuviossa 1. Toiset mittausvälineet ovat esimerkiksi värähtelyantureita ja/tai pyörimistaajuutta mittavia antureita. Painoyk-sikköön 4a kuuluvaan telan 21 päätyyn on sijoitettu värähtelyanturi 40, joka mittaa pyörivän telan värähtelyjä. Painoyksikön 41 telaan 23 on 35 sijoitettu pyörimistaajuutta mittaava anturi 41. Värähtelyanturista 40 ja pyörimistaajuusanturista 41 saatavat signaalit johdetaan tietojenkäsit- 11 118759 tely-yksikköön 10. Värähtelyantureiden 40 ja pyörimistaajuusantureiden 41 lukumäärä voi luonnollisesti painokoneessa vaihdella. Painokoneessa voi olla yksinomaan värähtelyantureita tai pyörimistaajuusantu-reita. Anturit voivat lisäksi olla sijoitettu mihin tahansa painokoneeseen 5 1 kuuluvaan telaan. Värähtelyantureiden ja pyörimisantureiden toiminta on alan ammattimiehelle tunnettua, minkä vuoksi sitä ei tässä yhteydessä ole selitetty sen tarkemmin.
Mittausvälineillä 7a - 7e saadut mittaustulokset johdetaan myös tieto-10 jenkäsittely-yksikköön 10, jossa mittauksista saatuja signaaleja käsitellään. Tietojenkäsittely-yksikössä tapahtuu kuva-aiheiden ja painamattomasta paperista tai painokoneen kunnon- tai käytönvalvontapa-rametrien mittauksista saatujen mittaustulosten vertailu ja painojäljen laatuun vaikuttavien tekijöiden selvittäminen. Käsittelyn tuloksena 15 saadaan tietoa painoyksikön osien kunnosta ja toiminnasta sekä paperin laatuvaihteluista. Telojen värähtely- ja pyörimistaajuusmittausten avulla voidaan esimerkiksi kohdentaa paperin laatuvaihteluita aiheuttava, tietty painokoneen painoyksikkö tai yksittäinen tela. Näin voidaan esimerkiksi seuraavan painokoneen seisakin yhteydessä vaihtaa ja 20 huoltaa niitä painokoneen osia, joiden havaittiin aiheuttavan laatuvaih-*; " teluja painopintaan.
Φ · I • · · • · ·· f : V Ensimmäisillä mittausvälineillä voidaan luonnollisesti mitata myös.
muita painotuotteen laatuun vaikuttavia tekijöitä. Esimerkiksi kuva-ai-25 heiden neliömassamittauksella voidaan seurata painovärimäärän vaihteluita kuva-aiheissa ja siten myös painopinnassa ja remissiomitta-uksella voidaan seurata painojäljen vaihtelulta.
• ·
• I I
* · · !··.* Kuviossa 2 on esitetty ylhäältä päin katsottuna kuvion 1 painokone ku- 'Ϊ* 30 vioon 1 merkityltä väliltä B - C. Raina W kulkee nuolen A suuntaan : '·· painoyksikön 4d läpi. Painoyksikön 4d runkoon, rainan kulkusuunnassa painoyksikön jälkeen, on kiinnitetty kolme kappaletta rainaa mittaavia ensimmäisiä mittausvälineitä 7d. Mittausvälineissä olevat mittausanturit ..... mittaavat rainaan painettuja kuva-aiheita 11, joita on painettu rainaan ***** 35 samalle rainan MD-suuntaiselle linjalle tietyin välimatkoin 14 niin, että ne muodostavat kuva-aihe-jonoja 12. Yksi mittausantureista 7d mittaa 12 118759 pitkänomaista, yhtenäistä kuva-aihetta 17. Kuva-aiheet 11 ja 17 on painettu rainaan siten, että ne eivät näy painettavassa tuotteessa 13, vaan ne jäävät rainan viimeistelyssä poisieikattaviin marginaaleihin.
5 Kuvion 2 esimerkissä ensimmäisiä mittausvälineitä 7d on kolme kappaletta rainan leveyssuunnassa. Mittausvälineiden lukumäärä ja sijoituspaikka rainan leveyssuunnassa voi vaihdella halutun rainan CD-suuntaisen mittaustiheyden mukaan. Olennaista on, että kunkin ensimmäisen mittausvälineen mittausalueella on rainaan painettu yksi 10 kuva-aihe tai kuva-aihe-jono. Rainan leveyssuuntaan kiinnitetyt mitta usvälineet voivat kaikki sisältää samaa rainan ominai-suutta/ominaisuuksia mittaavia mittausantureita, tai mittausvälineissä voi olla rainan eri ominaisuutta/ominaisuuksia mittaavia mittausantureita. Kussakin ensimmäisessä mittausvälineessä 7d voi olla yksi m it-15 tausanturi tai useampia mittausantureita, jotka mittaavat kuva-aiheen ja painamattoman paperin eri ominaisuuksia. Mittausvälineet 7d voivat myös liikkua painoyksikön 4d rungon suuntaisesti, jolloin ne mittaavat kuva-aiheen vieressä olevaa painamatonta paperia.
. . 20 Keksintöä ei ole tarkoitus rajoittaa edellä esimerkinomaisesti esitettyi- • · · hin suoritusmuotoihin, vaan keksintöä on tarkoitus laajasti soveltaa a:;Y seuraavassa määriteltyjen patenttivaatimusten määrittelemän keksin- : V nöllisen ajatuksen puitteissa. Keksintöä voidaan siten soveltaa myös *.:1· muilla painomenetelmillä, kuten esimerkiksi syväpainomenetelmällä 25 tuotettavien painotuotteiden painojäljen laadun tarkkailuun.
··· • · • · · · « · • · • « · ·♦· · ··· • • · ··1 • · • · • ·· ·»· • · • · ·»· · ·»· • · • 1 ·«
Claims (27)
1. Menetelmä painoprosessissa muodostuvan painojäljen laadun tarkkailemiseksi, jossa painokoneessa (1) jatkuvasti kulkevaan paperirai- 5 naan (W) painetaan ainakin yhdellä painovärillä sekä painettava tuote (13) että ainakin yksi kuva-aihe (11, 17), joka kuva-aihe (11, 17) on erillään painettavasta tuotteesta (13) ja jonka ympäristössä on painamatonta paperia (14) ja jossa menetelmässä kuva-aihetta (11, 17) mitataan painamisen jälkeen olennaisesti jatkuvatoimisesti ainakin yh-10 dellä mittausvälineellä (7a, 7b, 7c, 7d, 7e), tunnettu siitä, että - mitataan painetun kuva-aiheen (11, 17) lisäksi painamatonta paperia (14) samalla mittausvälineellä (7a, 7b, 7c, 7d, 7e), jota kuva-aiheen (11, 17) ja painamattoman paperin (14) mittausta suoritetaan jatkuvatoimisesti paperirainan (W) pituussuunnassa, 15 tai mitataan ainakin yhtä painokoneen (1) käytön- tai kunnonvalvontaparametria, - verrataan kuva-aiheesta (11, 17) ja painamattomasta paperista (14) tai painokoneen (1) käytön- tai kunnonvalvontaparametrin mittauksesta saatuja mittaustuloksia ja 20. määritetään vertailun perusteella painojäljen laatuun vaikuttava j\ i ainakin yksi tekijä. * · • · • * ·
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että • * * ' : :* mitataan useita välimatkan päähän toisistaan peräkkäin paperirainan ;··*} 25 (W) pituussuunnassa painettuja kuva-aiheita (11,17). • · · • · · ··· · ·»»
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitataan kuva-aiheiden (11, 17) väliin tai viereen jäävää painamatonta ϊ.:\· paperia (14). 30 ···
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, ] tunnettu siitä, että mitataan kuva-aihetta (11, 17) joka on yksi seuraa- vista: yhdellä värillä painettu täyspeitteinen väripinta, usealla värillä : painettu täyspeitteinen väripinta tai usealla värillä painettu palkkiele- 35 mentti. • · 118759
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1 - 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitataan kuva-aihetta (11, 17) ja painamatonta paperia (11, 17) ainakin yhdellä paperirainan (W) leveyssuunnassa olennaisesti kiinteästi asennetulla mittausvälineellä (7a, 7b, 7c, 7d, 7e). 5
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1 - 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitataan kuva-aihetta (11, 17) ja painamatonta paperia (14) optisesti tai radiometrisesti.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1 - 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että painetusta kuva-aiheesta (11, 17) ja painamattomasta paperista (14) mitataan ainakin yhtä seuraavista ominaisuuksista: neliömassa, RO eli remissio tai transmissio.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitataan ainakin yhtä kuva-aiheen (11, 17) ja painamattoman paperin (14) ominaisuutta ensimmäisellä mittausvälineellä (7a, 7b, 7c, 7d, 7e), jossa on yksi tai useampi mittausanturi (15) yhden tai useamman ominaisuuden mittaamiseksi. 20
...: 9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitataan painokoneen (1) telojen (20, 21, 22, 23) värähtelyjä tai pyöri- V misnopeutta ainakin yhdellä toisella mittausvälineellä (40, 41). • · · • · * · • · : 25
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 9 mukainen menetelmä, tunnettu • · · siitä, että ensimmäisen (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) ja toisen mittausvälineen (40, 41) mittaustuloksista painamattoman paperin (14) ja painokoneen (1) telojen (20, 21, 22, 23) värähtelyjen tai pyörimisnopeuden mittaus- :tuloksista selvitetään niiden jaksollisuus. *·· .··*. 30 • « *·*.
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että * mitattava kuva-aihe (11, 17) painetaan paperirainaan (W) olennaisesti samanaikaisesti painettavan tuotteen (13) painamisen kanssa. « · « · · • * «
12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mittaustuloksista määritetään ainakin yksi seuraavista paino- 118759 jäljen laatuun vaikuttava tekijöistä: paperirainan (W) MD-suuntaiset laatuvaihtelut tai painokoneen (1) telojen (20, 21, 22, 23) aiheuttamat laatuvaihtelut.
13. Laitteisto painoprosessissa muodostuvan painojäljen laadun tark kailemiseksi, jossa laitteistossa on - painokone (1) painettavan tuotteen (13) ja ainakin yhden erillään painettavasta tuotteesta (13) olevan kuva-aiheen (11, 17), jonka ympäristössä on painamatonta paperia (14), painamiseksi paino- 10 koneessa (1) jatkuvasti kulkevaan paperirainaan (W), - ainakin yksi ensimmäinen mittausväline (7a, 7b, 7c, 7d, 7e), joka on sovitettu olennaisesti jatkuvatoimisesti mittaamaan kuva-aihetta (11, 17), ja - tietojenkäsittely-yksikkö (10) ensimmäisellä mittausvälineellä (7a, 15 7b, 7c, 7d, 7e) saatujen mittaustulosten käsittelemiseksi, tunnettu siitä, että laitteistossa on lisäksi ainakin yksi toinen mittausväline (40, 41) painokoneen (1) käytön- tai kunnonvalvontaparametrien mittaamiseksi ja että laitteisto on sovitettu - mittaamaan kuva-aiheen (11, 17) lisäksi painamatonta paperia 20 (14) samalla ensimmäisellä mittausvälineellä (7a, 7b, 7c, 7d, 7e), .... joka on järjestetty mittaamaan kuva-aihetta (11, 17) ja 'm,\l painamatonta paperia (14) jatkuvatoimisesti paperirainan (W) pituussuunnassa tai ainakin yhtä painokoneen (1) käytön- tai j Y kunnonvalvontaparametria toisella mittausvälineellä (40,41), 25. vertaamaan kuva-aiheesta (11, 17) ja painamattomasta pape- • · ·.: : rista (14) tai painokoneen (1) käytön- tai kunnonvalvontapara- metrin mittauksesta saatuja mittaustuloksia ja - määrittämään vertailun perusteella painojäljen laatuun vaikuttava :ainakin yksi tekijä. • · · .···. 30 • ·
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että : laitteisto on sovitettu mittaamaan useita välimatkan päähän toisistaan peräkkäin paperirainan (W) pituussuunnassa painettuja kuva-aiheita (11-17). ··· · 35 • « 118759
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto on sovitettu mittaamaan kuva-aiheiden (11, 17) väliin tai viereen jäävää painamatonta paperia (14).
16. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 13-15 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kuva-aihe (11, 17) on yksi seuraavista: yhdellä värillä painettu täyspeitteinen väripinta, usealla värillä painettu täyspeit-teinen väripinta tai usealla värillä painettu palkkielementti.
17. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että en simmäinen mittausväline (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) on asennettu olennaisesti kiinteästi paperirainan (W) leveyssuunnassa ja että se on kiinnitetty johonkin seuraavista: painoyksikköön (4a, 4b, 4c, 4d), kuivatusosaan (6) tai paperirainan leveyden yli ulottuvaan palkkiin (16). 15
18. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ensimmäinen mittausväline (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) on asennettu olennaisesti kiinteästi paperirainan (W) reunaan ulkopuolelle järjestettyyn telineeseen. 20
.·.; 19. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 13, 17 tai 18 mukainen lait- l .** teisto, tunnettu siitä, että ensimmäisessä mittausvälineessä (7a, 7b, !:V 7c, 7d, 7e), on yksi tai useampi mittausanturi (15) yhden tai useamman • · · j f ominaisuuden mittaamiseksi. li: 25
• « : 20. Patenttivaatimuksen 17 tai 18 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, C.1: että ensimmäisessä mittausvälineessä (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) on ainakin yksi mittapää (8, 9), joka (8, 9) on järjestetty lähelle rainan (W) pintaa • ja johon mittapäähän (8, 9) on sijoitettu yksi tai useampi mittausanturi 30 (15). ···
21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että en-simmäisessä mittausvälineessä (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) on kaksi mittapäätä * (8, 9), jotka on järjestetty olennaisesti samalle kohdalle molemmin 35 puolin rainaa (W). 118759
22. Patenttivaatimuksen 17 tai 18 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että mittausanturi (15) mittaa painettua kuva-aihetta (11, 17) ja painamatonta paperia (14) optisesti tai radiometrisesti.
23. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 13-22 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto on sovitettu mittaamaan ainakin yhtä seu-raavista ominaisuuksista: neliömassa, RO eli remissio ja transmissio.
24. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että toi-10 nen mittausväline (40, 41) on värähtelyanturi tai telan pyörimisnopeutta mittaava anturi.
25. Jonkin patenttivaatimuksen 13 - 24 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto on sovitettu selvittämään ensimmäisen (7a, 7b, 7c, 15 7d, 7e) ja toisen mittausvälineen (40, 41) mittaustuloksista painamat toman paperin (14) ja painokoneen (1) telojen (20, 21, 22, 23) värähtelyjen tai pyörimisnopeuden jaksollisuus.
26. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että 20 kuva-aihe (11, 17) on painettu paperirainaan (W) olennaisesti saman- . aikaisesti painettavan tuotteen (13) painamisen kanssa. • ·· • · • · * · ·
27. Jonkin patenttivaatimuksen 13-25 mukainen laitteisto, tunnettu :· siitä, että laitteisto on sovitettu määrittämään mittaustuloksista ainakin • · : 25 yksi seuraavista painojäljen laatuun vaikuttavista tekijöistä: paperirai- :.:: nan (W) MD-suuntaiset laatuvaihtelut tai painokoneen (1) telojen (20, 21, 22, 23) aiheuttamat laatuvaihtelut. • · · • · · ··· *«· • « • · ··· • · ♦ • t • » # · · ·· « ··# · 1 · 118759
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20055382A FI118759B (fi) | 2005-07-01 | 2005-07-01 | Menetelmä ja laitteisto painojäljen laadun tarkkailemiseksi |
| US11/476,174 US20070006762A1 (en) | 2005-07-01 | 2006-06-28 | Method and a device for controlling the quality of print |
| DE102006030170A DE102006030170A1 (de) | 2005-07-01 | 2006-06-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle der Druckqualität |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20055382A FI118759B (fi) | 2005-07-01 | 2005-07-01 | Menetelmä ja laitteisto painojäljen laadun tarkkailemiseksi |
| FI20055382 | 2005-07-01 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20055382A0 FI20055382A0 (fi) | 2005-07-01 |
| FI20055382A FI20055382A (fi) | 2007-01-02 |
| FI118759B true FI118759B (fi) | 2008-03-14 |
Family
ID=34803251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20055382A FI118759B (fi) | 2005-07-01 | 2005-07-01 | Menetelmä ja laitteisto painojäljen laadun tarkkailemiseksi |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070006762A1 (fi) |
| DE (1) | DE102006030170A1 (fi) |
| FI (1) | FI118759B (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007021039A1 (de) * | 2007-05-04 | 2008-11-06 | Manroland Ag | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine |
| EP2039513B1 (fr) * | 2007-09-21 | 2010-12-29 | Bobst S.A. | Procédé pour déterminer la qualité de surface d'un support et machine de transformation du support associée |
| EP2269824B1 (de) * | 2009-07-01 | 2012-09-12 | ELTROMAT GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung der passgerechten Bearbeitung von bahnförmigen Materialien in Anlagen |
| DE102012110910B4 (de) * | 2012-11-13 | 2014-10-16 | Windmöller & Hölscher Kg | Überwachungssystem für die Ausrichtung von Druckwerken einer Reihendruckmaschine |
| DE102017211225A1 (de) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Betreiben einer Verarbeitungsmaschine |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3540645A1 (de) * | 1985-11-15 | 1987-05-21 | Koenig & Bauer Ag | Offset-rollenrotationsdruckmaschine |
| US5043904A (en) * | 1990-04-27 | 1991-08-27 | Web Printing Controls Co., Inc. | Web handling apparatus monitoring system with user defined outputs |
| DE4321179A1 (de) * | 1993-06-25 | 1995-01-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Einrichtung zur Steuerung oder Regelung von Betriebsvorgängen einer drucktechnischen Maschine |
| US6523468B1 (en) * | 1994-02-07 | 2003-02-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for multi-color printing |
| JPH07227958A (ja) * | 1994-02-17 | 1995-08-29 | Komori Corp | 印刷機のインキ供給量制御方法および装置 |
| JPH08119239A (ja) * | 1994-10-31 | 1996-05-14 | Sony Corp | カートン処理システム及びカートン処理方法 |
| US6024018A (en) * | 1997-04-03 | 2000-02-15 | Intex Israel Technologies Corp., Ltd | On press color control system |
| US5967049A (en) * | 1997-05-05 | 1999-10-19 | Quad/Tech, Inc. | Ink key control in a printing press including lateral ink spread, ink saturation, and back-flow compensation |
| DE19749064A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Ermittlung von Farbwertgradienten |
| JP2002531304A (ja) * | 1998-12-04 | 2002-09-24 | ケーニツヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシヤフト | 見当を調整する方法 |
| DE19914627B4 (de) * | 1999-03-31 | 2011-05-12 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Kompensation der Drehschwingungen einer Druckmaschine |
| DE10249475A1 (de) * | 2001-11-20 | 2003-09-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Unterdrücken von Schwingungen in einer drucktechnischen Maschine |
| DE10217707A1 (de) * | 2002-04-17 | 2003-11-06 | Heidelberger Druckmasch Ag | Kompensation von Zylinderschwingungen in bedruckstoffverarbeitenden Maschinen |
| FI115205B (fi) * | 2002-09-04 | 2005-03-31 | Data Instmsto Oy | Menetelmä ja laite painojäljen on-line valvomiseksi |
| CA2440792A1 (en) * | 2002-09-27 | 2004-03-27 | Mechworks Systems Inc. | A method and system for online condition monitoring of multistage rotary machinery |
-
2005
- 2005-07-01 FI FI20055382A patent/FI118759B/fi not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-06-28 US US11/476,174 patent/US20070006762A1/en not_active Abandoned
- 2006-06-30 DE DE102006030170A patent/DE102006030170A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20070006762A1 (en) | 2007-01-11 |
| FI20055382A (fi) | 2007-01-02 |
| FI20055382A0 (fi) | 2005-07-01 |
| DE102006030170A1 (de) | 2007-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7334520B2 (en) | Printing press and device for the inline monitoring of printing quality in sheet-fed offset printing presses | |
| EP1457347B1 (en) | Unbacked fabric transport and condition system | |
| US8162428B2 (en) | System and method for compensating runout errors in a moving web printing system | |
| CN103635326B (zh) | 印刷机 | |
| JP5514006B2 (ja) | ウェブ紙にインクを付着させるプリンタの印刷ヘッドを整列させる方法 | |
| US8100057B2 (en) | Method for regulating the ink in a printing press | |
| RU2392124C1 (ru) | Способ регулирования красочного аппарата печатной машины | |
| US8256345B2 (en) | Printing press, methods for using the printing press, and methods for handling a web guided through a printing press | |
| US8567894B2 (en) | Reflex Printing with temperature feedback control | |
| FI118759B (fi) | Menetelmä ja laitteisto painojäljen laadun tarkkailemiseksi | |
| US20130291749A1 (en) | Method and apparatus for determining and setting an optimized operating distance between at least two cylinders involved in a printing process | |
| US8714729B2 (en) | Modular roll bar assembly with temperature control system for heating or cooling web | |
| US8176847B2 (en) | Method for assessing the plausibility of at least one measured value determined in a printing press | |
| US9283792B2 (en) | Ink smear measurement in an imaging apparatus | |
| US8813647B2 (en) | Method and device for determining register deviations through recursion analysis | |
| US20120279410A1 (en) | Method for determining setting errors in a sheet-fed printing press | |
| KR101811362B1 (ko) | 다색 인쇄 프레스에 의해 시트 또는 웹 기판 상에 인쇄된 컬러들의 광학 측정에 관한 컬러 제어 패턴 및 그것의 용도 | |
| US20070125246A1 (en) | Apparatus and method for controlling delivery of dampener fluid in a printing press | |
| JPH091784A (ja) | 湿し液量を調整する方法 | |
| JP4638685B2 (ja) | オフセット印刷機による印刷の際に湿し水を調量する方法 | |
| US20110214581A1 (en) | Operation of a cold film unit with glue application | |
| JP4019805B2 (ja) | 印刷色調監視装置及び印刷色調制御装置並びに印刷色調監視方法 | |
| JP2015063027A (ja) | 印刷装置および印刷方法 | |
| US20170341368A1 (en) | Device That Is Configured To Handle Foil For Use In A Printing Process | |
| JP2003011327A (ja) | 印刷色調管理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |