FI115205B - Menetelmä ja laite painojäljen on-line valvomiseksi - Google Patents
Menetelmä ja laite painojäljen on-line valvomiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI115205B FI115205B FI20021576A FI20021576A FI115205B FI 115205 B FI115205 B FI 115205B FI 20021576 A FI20021576 A FI 20021576A FI 20021576 A FI20021576 A FI 20021576A FI 115205 B FI115205 B FI 115205B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- measuring
- measurement
- print quality
- reflection
- printing machine
- Prior art date
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 113
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 28
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 16
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 20
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 6
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 5
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 4
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000002803 maceration Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 206010025421 Macule Diseases 0.000 description 1
- 235000019892 Stellar Nutrition 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J3/00—Spectrometry; Spectrophotometry; Monochromators; Measuring colours
- G01J3/46—Measurement of colour; Colour measuring devices, e.g. colorimeters
- G01J3/50—Measurement of colour; Colour measuring devices, e.g. colorimeters using electric radiation detectors
- G01J3/51—Measurement of colour; Colour measuring devices, e.g. colorimeters using electric radiation detectors using colour filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
- B41F33/0045—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control for automatically regulating the ink supply
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Alarm Systems (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Monitoring And Testing Of Transmission In General (AREA)
- Paper (AREA)
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
Description
115205
MENETELMÄ JA LAITE PAINOJÄLJEN ON-LINE VALVOMISEKSI
Keksintö liittyy tuotannon aikaiseen painojäljen valvontaan painokoneessa. Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan painojäljen mittauslaite, jonka mit-5 taustuloksia voidaan käyttää painokoneen painojäljen säätöön ja valvontaan sekä painokoneen ja painojäljessä olevien vikojen havaitsemiseen.
Tunnetut ratkaisut perustuvat esimerkiksi viiva- tai matriisikameralla tehtävään kuvaukseen, kuvan perusteella tehtyyn analyysiin ja analyysin tulosten 10 käyttöön painokoneen valvontaan ja säätöön. Näihin ratkaisuihin liittyy hakijan patentti FI95888, sitä vastaava US-patentti US5774635. Muiden hakijoiden US-patentteja on esimerkiksi US5724259 ja US6108436. Tämäntapaisia painojäljen mittalaitteita ei ole vielä saatavilla sanomalehtipainoihin, muihin painoihin on saatavilla valmiita järjestelmiä. Verrattuna muihin painoihin sa-15 nomalehtipainoissa on yleensä monta leveää paperirataa ja suurehko nopeus, esimerkiksi 15 m/s. Sanomalehtipainossa ei leikata tuotteesta reunoja pois, joten mahdollisten testimerkkien pitää olla huomaamattomia. Lisäksi koska valmiit lehdet lähtevät välittömästi asiakkaalle, ei myöhäisistä makula-tuurivaroituksista ole hyötyä. Tunnetuista laitteista suurin osa perustuu erilai-: ·. 20 siin kameroihin ja kuvankäsittelyyn. Näiden osalta ongelmia aiheuttaa laitteis- :,; toin mahtuminen painokoneen yhteyteen, suuri käsiteltävän tiedon määrä ': riittävällä resoluutiolla ja riittävän resoluution saavuttaminen. Traversoivat :· laitteet eivät pysty valvomaan laatua samanaikaisesti koko rainan leveydeltä.
Myös hajavalon vaikea eliminointi on ongelmana normaalin optiikan ja kame-25 roiden kanssa tehdyissä toteutuksissa. Traversoiva mittalaite voi lisäksi päästää läpi huomattavan määrän makulatuuria, jos virhe on hetkittäin ja vain osassa sivua esiintyvä.
»·» ' I . Keksinnön tarkoituksena on saavuttaa koko painettua paperirataa mittaava > I t 30 yksinkertaisella tavalla käytettävä ja käyttöönotettava järjestelmä, jonka mit-taustuloksia voidaan käyttää painokoneen suljettuun säätöön ja makulatuuri- * ..: varoituksiin sekä käyttötilastointiin. Laitteisto on pienikokoinen ja modulaari- 2 115205 nen, lisäksi hajavalon ja esimerkiksi optiikan likaantumisen vaikutusta on eliminoitu verrattuna tunnettuun tekniikkaan.
Keksinnön mukaisessa laitteessa on hyvä pitkittäissuuntainen resoluutio, jotta 5 testimerkit löytyvät luotettavasti ja saadaan luotettava mittaustulos värien säätämiseksi testimerkin perusteella. Poikittaissuuntainen resoluutio on väri-vyöhykkeiden leveyteen nähden riittävä värien säätämiseksi ja lisäksi riittävä havaitsemaan reaaliajassa makulatuuri niin, että jokainen viallinen sivu saadaan poistettua tuotannosta.
10
Edullisesti keksinnön mukainen järjestelmä on modulaarinen. Eräässä sovellusesimerkissä koostuu kolmesta erilaisesta moduulista. Seuraavassa keksintöä havainnollistetaan kuvien avulla.
15 Kuva 1 esittää mittausjärjestelmän arkkitehtuuria lohkokaaviona.
Kuva 2 esittää mittalaitteen valonlähdeilmaisinparin.
: Kuva 3 esittää mittalaitteen optiikan päältäpäin kuvattuna.
20 ·»,*: , Kuva 4a esittää mittalaitteen näytteenoton periaatteen harmaapalkin etsin nän aikana.
* * t :. · Kuva 4b esittää mittalaitteen näytteenoton harmaapalkin ja muun sivun osal- 25 ta normaalitoiminnan aikana.
Kuva 5 esittää esimerkkejä mittauksessa käytetyistä testimerkeistä.
· Kuva 6a ja 6b esittävät heijastusprofiiIin mittausta ja mittaustulosten tulkin- 30 taa yhden RGB-anturin osalta.
» · · · 115205 3
Kuva 6a esittää hyväksyttyä profiilia ja kuvan 6b profiilissa esitetään muutamaa tyypillisen virheen aiheuttamaa muutosta profiiliin.
Mittausjärjestelmän osien toimintaa selventää kuva 1. Sen osat ovat: 5
Jakokeskus 1 on tähtimäisen kaapeloinnin keskipiste. Jakokeskus 1 voi olla pelkästään signaaleja painokoneen säätöjärjestelmälle välittävä keskus tai sen yhteydessä voi olla PC, joka näyttää mittaustulokset painajalle.
10 Mittapalkki 2 on mekaaninen, koko paperiradan poikki ulottuva palkki. Palkin osana ovat myös liitinkortti 4 liittimineen, ohjaustietokone 5, tarvittavat virtalähteet 6, jäähdytin sekä mittausmoduulien 3 kiinnitysosat.
Mittausmoduuli 3, jossa on mittauksessa tarvittavat valonlähteet 22 (LED), 15 detektorit 23 sekä suodattimet ja optiikka. Moduulissa on myös mittaussignaalin digitointiin tarvittava elektroniikka, mikroprosessori, tarvittavat muistipiirit sekä tiedonsiirtoväylä mittaustulosten siirtämiseksi ohjausyksikölle 5. Tarvittava määrä mittausmoduuleja kiinnitetään mittauspalkkiin 2.
• · > · « · i 1’ ·. 20 Mittausjärjestelmän tiedonkäsittely on edullista hajauttaa niin, että mittaus- \,\ signaalit analysoidaan jokaisessa moduulissa 3. Moduulit 3 lähettävät nor- maalissa käyttötilanteessa pelkästään analyysituloksia ohjausyksikölle 5. Näin vältetään tarve siirtää jatkuvasti suuri määrä dataa käsiteltäväksi keskitetysti. Ohjausyksikkö 5 kokoaa yhden palkin mittausmoduuleilta 3 tulevat tulokset 25 yhteen ja lähettää ne edelleen jakokeskuksen 1 kautta PC:lle tai painokoneen automaatiojärjestelmään. Tarvittaessa järjestelmässä voi olla esimerkiksi eri , paperiradoille omat ohjausyksiköt tai yksi yksikkö hoitaa useamman mittapal- I » *:.! kin tietojen käsittelyn. Eri levyisten paperiratojen mittaaminen vaatii eri mää rän mittausmoduuleja mittapalkissa. Modulaarisuuden avulla voidaan kattaa '; ’ 30 pienin kustannuksin eri tarpeita.
t · • I « I »
* % I
» » » 4 115205
Kuvassa 3 on esitetty mittausmoduulin 3 RGB-mittapää 25. Mittapää koostuu kolmesta kuvan 2 mukaisesta valonlähde-ilmaisinparista 20. Valonlähteenä 22 käytetään edullisesti LEDiä ja ilmaisimena 23 esimerkiksi fotodiodia tai fototransistoria. Verrattuna yleisesti käytettyihin tunnettuihin CCD-ilmaisimiin, 5 saavutetaan fotodiodilla huomattavasti parempi dynamiikka, myöhemmin kuvattu vaihelukittu mittaus vielä parantaa saavutettavaa mittausdynamiik-kaa hajavalon kompensoitumisen ja lämpökompensoinnin vuoksi. Vaiheluki-tus on mahdollinen juuri keksinnön mukaisen rakenteen vuoksi, esimerkiksi normaalilla matriisi- tai viivakameralla ei pysty järjestämään vaihelukitusta 10 riittävällä toimintanopeudella. Lisäksi kameralla hajavalon aiheuttamat ongelmat ovat suuria, vaikka vaihelukitusta voisikin käyttää. Optiikan ja CCD-kennon heijastumien takia tulee helposti yli 1% heijastumia muista valaistuista alueista. Keksinnön mukainen järjestelmä välttää tämän ongelman. Lisäksi voidaan käyttää suodattimia ja eri mittapäiden eriaikaista valaisua.
15
Kuva 2 on sivukuva paperiradan reunan suunnasta. Kuva 3 esittää taas mit-tausmoduulia ylhäältä tai alhaalta kuvattuna. Paperi kulkee nuolen osoittamassa suunnassa. Kuvan 3 mukaisessa mittausmoduulissa on viisi RGB-; : mittapäätä. Yksi mittausmoduuli mittaa ja valvoo siten 150 mm leveää aluet- \ ·. 20 ta painetulla sivulla. Mittausmoduulit ovat paperiradan yli ulottuvassa mitta- j,; palkissa 2 peräkkäin niin, että saadaan koko paperirata mitattua.
Mittapään 25 painojäljen heijastavuusmittaus perustuu valonlähde-ilmaisin-pareihin 20. Ilmaisinparia havainnollistetaan kuvassa 2. Yksi pari mittaa yhtä 25 osaväriä ja siis RGB -mittauksen tekemiseen vaaditaan kolme valonlähde-ilmaisinparia 20. RGB -mittauksen tekemisessä tarvittavia valonlähde-ilmaisinpareja kutsutaan RGB -mittapääksi 25. Yksi mittapää mittaa siten :,, punaisen, vihreän ja sinisen valon heijastavuutta painojäljestä. Mittapään ‘ · ulostulona on kolme analogiasignaalia, jotka ovat verrannollisia painojäljen 30 heijastavuuteen. Yhden mittapään leveys on edullisesti luokkaa korkeintaan 30 mm, ja siten yhtä leveä tai kapeampi kuin sanomalehtipainokoneiden vä- t rivyöhykkeen leveys. Mittapään leveys määrää paperiradan poikkisuuntaan * * » 115205 5 nähden maksimiresoluution, mitä kapeampi mittapää, sen suurempaan resoluutioon voidaan mittauksessa päästä. Mittapään leveyden on värinsäädön takia oltava saman levyinen tai kapeampi kuin painokoneen värinsäätövyöhy-ke. Samaa mittapäätä käytetään myös makulatuurivarotusten muodostami-5 seen.
Mittapään kuvissa ei selvyyden vuoksi ole kuvattu optiikkaa. Valonsädettä voidaan kollimoida linsseillä ja varsinkin jos mittausmoduulin kaikki valolähteet toimivat samassa vaiheessa, voidaan käyttää suodattimia ilmaisinten 10 edessä pienentämässä viereisen valolähteen hajavalon vaikutusta. Ilmavirran mukana tulevan lian pitämiseksi pois valonlähteen 22 ja ilmaisimen 23 välisestä valonkulkutiestä voidaan käyttää ilmavirtaa. Tämä ilmavirta on edullisesti suodatettua ilmaa, samaa ilmaa voidaan käyttää jäähdytykseen. Tätäkään ei ole esitetty kuvissa.
15
Mittausmoduuli 3 hyödyntää vaihelukitusta valaisussa ja ilmaisussa. Vaihelu-kituksella kyetään pienentämään oleellisesti kohinan vaikutuksia sekä myös eliminoimaan ympäröivän valaisun vaikutus mittaustuloksiin. Mittaustekniikka mahdollistaa myös useampien kuin kolmen anturin käyttämisen yhdessä mo-: :': 20 duulissa. RGB-anturien lisäksi moduulissa voi olla esimerkiksi punavihreän ja j sinivihreän valon heijastumista mittaava valonlähde-ilmaisinpari. Erillisinä ! ilmaisimina voidaan käyttää myös infrapuna- tai ultraviolettivaloa mittauk- ‘: ‘ ’: seen. Näin heijastusspektrin arviointi on tarkempaa ja lisäksi saadaan mitat- : · ’ ·! tua spektriä laajemmalla aallonpituusalueella.
25
Vaihelukitussa mittauksessa valonlähdettä kytketään tietyllä taajuudella päälle ja pois päältä. Vastaanotossa mitataan lukittuna tämän kytkennän vaihee-. . seen tämän muutoksen aiheuttama muutos signaalissa. Menetelmällä saa- daan aikaan huomattava kohinan pieneneminen verrattuna yleisesti käytet-I’· 30 tyyn CCD-tekniikkaan. Samalla kumoutuu ilmaisimen pimeävirran ja ympäröi- ’; ‘. vän valon aiheuttamat mittausvirheet. Valaisu kohdistetaan edullisesti vain * ’: \ ilmaistavaan alueeseen, jolloin painetussa paperista tulevat mittausalueen 115205 6 ulkopuoliset heijastumat eivät pääse vaikuttamaan mittaukseen. On mahdollista valaista vierekkäiset alueet eri aikaan ja mitata valaisematon näyte yhtä aikaa kaikilla antureilla. Näin saadaan poistettua kokonaan naapurivalonläh-teiden vaikutus mittaukseen. Eriväristen valonlähteiden vaikutuksen mini-5 mointi naapuri-ilmaisimeen onnistuu yksinkertaisesti värillisillä suodattimilla. Käytettävä valaisutaajuus voi olla ledejä ja nopeita fotodiodeja käytettäessä huomattavankin korkea, jolloin yhtä mitattavaa aluetta kohden saadaan useita näytteitä. Mitattava alue on tyypillisesti testimerkki, valkea paperi tai kuvan yksityiskohta. Näytteet voidaan ilmaista, suodattaa ja keskiarvoistaa joko 10 analogia- tai digitaalitekniikalla. Keskiarvoistaminen pienentää mittauksen kohinaa. Koska signaalit käsitellään paikallisesti, on helppoa kompensoida myös likaantumisen vaikutukset mittauksen dynamiikkaan. Paikallisella käsittelyllä reaaliaikaisuustavoite saavutetaan helpommin. Mustantaso saadaan automaattisesti kalibroitua vaihelukitun mittauksen vaikutuksesta, valkoinen 15 saadaan kalibroitua painettavan alueen ulkopuolelta valkoisesta paperista mitatun heijastavuuden suurimpana arvona. Tässä yhteydessä on otettava huomioon jäljempänä kerrotut virhetilanteiden käsittely. Vikatilanteissa ei ole järkevä kalibroida järjestelmää tai suorittaa mitään värisäätöjä.
; : 20 Huomaa, että vaihelukitun mittauksen yhden mittapisteen sisällä suoritettu keskiarvottaminen voidaan edullisesti tehdä myös analogiatekniikalla esimerkiksi integraattorilla, mutta useamman sivun mittaustulosten keskiarvottami-: nen tehdään aina digitaalisesti. Vaihelukitun mittauksen taajuus voi olla myös ·: sama kuin heijastusprofiilin mittaustaajuus tai sitä suurempi, edullisesti sen : · 25 monikerta. Vaihelukitun signaalin digitaalinen ilmaisu voidaan toteuttaa yk sinkertaisesti mittaamalla nopeasti peräkkäin heijastuneen valon määrä valonlähde sytytettynä ja sammutettuna. Itse signaali on mittaustulosten ero-, . tus. Analogiaelektroniikalla ilmaisu voidaan tehdä ennen AD-muunnosta. Yhtä vaihelukittua mittausta varten tarvitaan siis kaksi näytettä, yksi valonlähde ‘ · *· 30 pimeänä ja yksi valaistuna. Yhtä heijastusintensiteettimittausta kohden voi- _ daan keskiarvottaa yksi tai useampia mainittuja vaihelukittuja mittauksia.
: ! Vaihelukittu valaisu on mahdollista järjestää myös niin, että valoa ei sammu- 115205 7 teta kokonaan, vaan mitataan pelkän intensiteettimuutoksen aiheuttama heijastuneen valon määrän muutos.
Kalibrointia suoritetaan jatkuvasti, muuten esimerkiksi paperirullan vaihtues-5 sa edellistä tummempaan vaalenisi painojälki, mikäli säädettäisiin vain testi-merkin mukaisesti harmaata väriä vakiotummuuteen. Keksinnön mukainen ratkaisu mittaa siis myös paperin värin painoalueen ulkopuolelta ja pystyy mukautumaan tilanteeseen niin, että paperin sävyn muutos ei aiheuta väärää värinsäätöä.
10
Edullisesti keksinnön mukainen mittauslaitteisto toimii siten, että kaikki reaaliaikainen laskenta tehdään mittausmoduulissa 3. Tällä järjestelmällä vältetään suurten datamäärien siirtäminen. Moduulin prosessori lukee AD-muuntimelta tulevaa mittaussignaalia, tekee sille digitaalisuodatuksen ja las-15 kee siitä tunnuslukuja sekä keskiarvottaa ja tallentaa ne. Keskiarvotettu signaali (sivun heijastusprofiili) ja tunnusluvut siirretään siirtopuskuriin, josta ne pyydettäessä siirretään ohjausyksikköön. Tämä prosessi toimii koko ajan riippumatta siitä, kysyykö ohjausyksikkö dataa. Tämän toimintaperiaatteen ansiosta ohjausyksikkö saa aina pyytäessään uusimmat mittaustulokset.
: 20 • Mittausmoduuli myös vertailee mitatun sivun ja annetun referenssisivun pi- :. ‘ tuus- ja poikittaissuuntaisia heijastusprofiileja ja niistä laskettuja tunnusluku- ' ja. Jos moduuli huomaa niiden poikkeavan toisistaan, se antaa binäärisen : ·: makulatuurihälytyksen ohjausyksikölle.
: ·· 25
Optomekaniikka: Mittausmoduulin 3 piirilevy sekä valaisussa ja ilmaisussa käytettävät LEDit 22 ja fotodiodit 23 kiinnitetään optomekaaniseen jalustaan. Jalustassa on valaisussa ja ilmaisussa tarvittava optiikka. Jalusta kiinnitetään mittapalkkiin. Jalustaa on kaaviomaisesti esitetty viitenumerolla 20. Optiikka 30 koostuu tunnetuista kollimaattoriputkista, raoista sekä mahdollisesti linsseistä ja suodattimista.
115205 8
Mittapalkki: Yhdessä mittapalkissa 2 on tyypillisesti 6-11 mittausmoduulia 3 riippuen painokoneen leveydestä. Mittapalkki on painokoneen levyinen tai hieman sitä leveämpi ja mittaa siten radan yhtä puolta. Mittapalkin alareunassa (palkin ja paperiradan välissä) voi olla palkkiin kiinnitetty läpinäkyvä 5 suojaikkuna. Likaantumisen vähentämiseen voidaan käyttää myös ilmavirtaa. Suojaikkunan heijastusominaisuudet määräävät osaltaan hajavalon vaikutusta. Hajavaloa voidaan pienentää käyttämällä muotoiltua tai pinnoitettua lasia. Muotoilulla, pinnoituksilla ja lasin paksuudella voidaan vaikuttaa ledeistä tulevan valon käyttäytymiseen. On edullista vähentää heijastumia esimerkiksi 10 taivuttamalla muovi-ikkuna niin, että valo kohtaa sen kohtisuoraan, myös ei toivotun valon liikkeitä estäviä leikkauksia vai ikkunan jakoa useampaan osaa voidaan käyttää hajavalon vähentämiseksi.
Ohjausyksikkö 5: Ohjausyksikkö 5 saa mittaustiedon moduuleilta yhtä tai tar-15 vittaessa kahta rinnakkaista tiedonsiirtolinjaa pitkin (ei esitetty kuvissa).
Kaikki mittausdata siirretään esimerkiksi väylää (RS-485) pitkin. Ohjausyksikkö 5 kysyy (master) haluamansa mittapään 25 dataa moduulilta 3 (slave), ja moduuli 3 lähettää pyydetyn datan ohjausyksikölle. Mittausdatan pyyntö ei käynnistä mittauksia moduulissa 3, vaan moduuli palauttaa pyydettäessä vii-:, ’ 20 meisimmät siirtopuskurissa olevat mittaustulokset.
' Toinen moduulien 3 ja ohjausyksikön 5 välinen linja on optionaalinen binää- ’: ‘ rinen makulatuurihälytyslinja. Jos jokin moduuli huomaa, että painojäljessä * '· on makulatuuria, se voi lähettää binäärisen makulatuurihälytyspulssin tätä 25 linjaa pitkin ohjausyksikölle 5. Hälytys voidaan siirtää myös edellä mainittua tiedonsiirtoväylää pitkin muun mittausdatan mukana, varsinkin jos automaatiojärjestelmä kysyy mittaustuloksia joka sylinterin kierroksella. Erillistä maku-latuurihälytyslinjaa voidaan käyttää makulatuurihälytyksen reaaliaikaisuus- » vaatimuksen takia: jokainen virheellinen lehti on kyettävä poistamaan tuo-; · 30 tannosta. Kun ohjausyksikkö on saanut makulatuurihälytyspulssin ja avannut ; , makulatuuriluukun, se kysyy väylää pitkin lisätietoa makulatuurin laadusta.
Hajautetun ja rinnakkaisen tietojenkäsittelyn ansiosta makulatuurihälytys » > I k 115205 9 lähtee käytännössä heti kun virheellinen sivun osa on kulkenut mittauslaitteen alta. Tarvittaessa voidaan mahdollisen linssin likaantumisen tai vastaavan virheen tunnistamiseksi odottaa sivun reunan ohi. Virheelliset lehdet tai painetut arkit poistuvat makulatuuriluukun kautta tuotantolinjalta. Näin saa-5 daan jokainen sivu erikseen mitattua ja kaikki virheelliset lehdet poistettua. Sanomalehtipainon kannalta tämä on erittäin tärkeää, koska mainostajat voivat vedota epäonnistuneeseen painokseen ja vaatia maksujen alennuksia. Sanomalehdet pitää voida myös saattaa jakeluun minuuttien sisällä tuotannosta. Virheellistä erää ei enää voida tutkia jälkikäteen. Traversoivan mitta-10 laitteen viiveen takia virheellisiä lehtiä saattaa joutua postitusjärjestelmään.
Näiden poistaminen on postijärjestelmästä vaikeaa. Keksinnön mukaisella ratkaisulla saadaan makulatuurikappaleet pois tuotannosta yksitellen valittuna.
15 Seuraavassa esitellään toimintaa liittyviä käsitteitä ennen toiminnan yksityiskohtaista kuvausta.
Tahdistuspulssi: Mittausmoduli tarvitsee ulkopuolelta kaksi binääristä tahdis-tuspulssia. Toinen pulssi ohjaa näytteistystä (noin 10 000 pulssia per pai-:; 20 nosylinterin kierros) ja toinen pulssi mittadatan prosessointia (yksi pulssi per sylinterikierros).
; , Makulatuurihälytys: Mittausmoduulin yhtenä ulostulona on binäärinen maku- : ’ ' latuurihälytys. Hälytys käsitellään ohjausyksikössä.
25
Makulatuuri- ja näyteluukun ohjaus: Ohjausyksikön mahdollisena ulostulona on makulatuuri- ja näyteluukun suoraohjaus ilman automaatiojärjestelmän tai operaattorin väliintuloa.
: ’ 30 Automaatiojärjestelmä: Keksinnön mukainen laitteisto liittyy automaatiojär- | jestelmään jakokeskuksen kautta ethernetin tai jonkin muun väylän avulla.
115205 ίο
Konsoli: Jakokeskukseen voidaan liittää myös erillinen PC, jota kutsutaan konsoliksi. Mittaustulokset ja huollon käyttöliittymä voidaan näyttää automaatiojärjestelmän lisäksi tai pelkästään konsolin monitorilla.
5 Järjestelmässä on tietokantoja tilastointia, raportointia ja teknistä lokia varten.
Seuraavassa kuvataan järjestelmän eri osissa sijaitsevien ohjelmien toimintaa.
10
Ennen mittauksen aloittamista laitteiston osat ja muistialueet alustetaan. Tällöin ladataan parametrit ohjausyksiköltä mittausmoduuleille, moduulin muistialueet varataan ja alustetaan. Tämä alustus voidaan tehdä myös ulkoisesta käskystä.
15 Käynnistyksen jälkeen etsitään värien säätöön tarkoitetut mittauspisteet joko pre-press-tiedoista tai analysoimalla sivun pituussuuntaisia heijastusprofiileja. Mittausten ensimmäisenä tavoitteena on löytää hetki, jolloin painopellit aukeavat. Tämän jälkeen laite aloittaa painatustestimerkkien automaattisen 20 etsinnän. Moduuli mittaa yhtä tai useampaa mittapäätä kerrallaan ja kun tarvittava määrä mittauksia on summattu, profiilit siirretään siirtopuskuriin siirrettäväksi ohjausyksikköön. Mikäli käytetään riittävän suurta näytteistysno-peutta, voidaan kaikki mittaukset tehdä aina täydellä mittausresoluutiolla ja ‘ ‘ mitata kaikilla mittapäillä lomittamattomasti yhtä aikaa. Voidaan myös mitata 25 vaakasuunnassa lomitellusti, eli vuorotellen eri mittapäiltä.
Kun testimerkit on löydetty, laitteisto analysoi ja opettelee testimerkkien arvot, esimerkiksi niiden paikat ja painolaadun, sekä tummuuden. Tässä vai-heessa tarvitaan joko operaattorin hyväksyntä painojäljelle tai pre-press-30 tiedoista päätellyt tiedot testimerkin halutusta tummuudesta ja muodosta.
17 5205 11
Painamisen alussa moduuli tallentaa mittaustulokset ja niistä lasketut tunnusluvut moduulin muistipankkiin, käytettäväksi referenssinä myöhempää vertailua varten. Vertailua suoritetaan sekä makulatuurin tunnistamiseen, että painojäljen säätöön. Profiileja käsitellään moduuleissa paikallisesti ja ne voidaan 5 siirtää ohjausyksikköön tai automaatiojärjestelmän käsiteltäväksi. Paikallisen käsittelyn tuloksena saadaan tunnuslukuja ja hälytystietoja käytettäväksi säätöön ja makulatuurin poistamiseen tuotannosta. Mitattuja profiileja voidaan siirtää moduulilta muuhun järjestelmään ja takaisin, näin saadaan arvoja hie-nosäädettyä pelkän mittaamisen lisäksi.
10
Kun referenssimittausprofiilit ja virherajat ovat moduulien tiedossa, aloitetaan värinsäätö ja normaali painotoiminta. Normaalitoiminnan aikana painokone on toimintakuntoinen eikä painojäljessä esiinny koneen toimintahäiriöstä tai käynnistysvaiheesta johtuvia virheitä. Värinsäätö on mahdollista vain nor-15 maalitoiminnan aikana näkyvistä testimerkeistä.
Kun moduuli on harmaapalkin kohdalla, se mittaa sivun profiilia yhdellä mit-tapäällä tai vaihtoehtoisessa ratkaisussa kaikilla mittapäillä yhtä aikaa. Mikäli mitataan vain osalla mittapäitä kerrallaan, tarvitaan värinsäätöä varten use-·. , ' 20 ampi mittaus, jotta koko harmaapalkin pituus tulee mitattua. Tämä on kui- j* . tenkin täysin hyväksyttävää, koska painokoneen värien säätö ei ole kovin >, nopeaa. Kun tarvittava määrä mittauksia on keskiarvotettu, mittadatat ja : '* analyysin tulokset siirretään siirtopuskuriin siirrettäväksi ohjausyksikköön.
: Keskiarvottaminen vähentää mittauskohinaa ja satunnaista vaihtelua nopeu- : 25 den kustannuksella, tämä on edullista säädön rauhoittamiseksi ja tarkentami seksi. Kullakin hetkellä saatavat mittaustulokset on siis jo valmiiksi keskiarvotettu.
Kun moduuli ei ole harmaapalkin kohdalla, se mittaa sivun heijastusprofiilia 30 kaikilla mittapäillä vuorotellen. Tällöin käytetään harvempaa näytteistysväliä ’ kuin harmaapalkin kohdalla tehtävissä mittauksissa. Peräkkäisistä sylinteri- ;·, kierroksista tehtyjä mittauksia ei keskiarvoteta, vaan tulokset ja niistä laske- » 12 115205 tut tunnusluvut tallennetaan välittömästi siirtopuskuriin siirrettäväksi ohjausyksikköön. Tarkoituksena on saada riittävä tarkkuus ja nopeus makulatuurin tunnistamiseen. Näin ollen voidaan näytteenottoa harventaa verrattuna kapean testiraidan mittaamiseen.
5
Mittalaitteen toiminta ja mittaustulosten analyysi perustuu koko sivun mittaisen heijastusprofiilin mittaamiseen. Kuten toiminnan kuvauksesta käy ilmi, heijastusprofiilia voidaan mitata eri tavoin riippuen siitä, mitä ollaan mittaamassa. Testimerkkien kohdalla on tärkeää saada suuri resoluutio, makulatuu-10 rin tunnistuksessa on reaaliaikaisuus tärkeämpää. Lomittelulla saadaan aikaan usealla perättäisellä kierroksella täysiresoluutioinen kuva usean kierroksen yhdistelmänä. Tällöin siis reaaliaikaisuus toteutuu niiden virheiden havaitsemisessa, jotka ovat suurempia kuin osakuvien resoluutio. Käytännössä siis useamman millimetrin alueelle levinneet virheet havaitaan heti. Voidaan 15 myös laskea erittäin tiheästä mittauksesta heti ennen muuta mittaustietojen käsittelyä sopivia tunnuslukuja, kuten keskiarvoja tai tyyppiarvoja, minimi- ja maksimiarvoja verhokäyrästä.
Radan suhteen poikkisuuntaisista mittaustuloksista voidaan päätellä väri-. 20 vyöhykkeiden vaikutusaloja analysoimalla mittaustuloksia joko yhdestä mita- tusta sivusta tai monen eri painotuotteen tiedoista.
• Heijastusprofiilin mittaus perustuu näytteenottoon, jota ohjaa painokoneelta saatava tahdistuspulssi. Pulssi voidaan ottaa säätöjärjestelmästä tai vaihtoeh-25 toisesti painokoneeseen voidaan asentaa erillinen pulssianturi. Näytteitä otetaan koko sylinterikierroksen matkalta, jolloin lopputuloksena on sylinterikier-roksen pituinen heijastusprofiili. Näytteenottoväli voi olla vakiollinen koko sylinterikierroksen matkalla. Se voi myös vaihdella mittauskohteesta tai mittaustulosten käyttötarkoituksesta riippuen.
Kuva 4. Näytteenotto. Mittalaite mittaa koko sylinterikierroksen. Laitteen näytteenotto riippuu siitä, kuinka mittaustuloksia käytetään. Kun laite etsii 30 115205 13 harmaapalkkia, se käyttää vakiollista ja melko harvaa näytteenottoväliä kuva 4a. Normaalimittauksissa näytteenottoväli on tiheämpi densiteettimittausten kohdalla kuin makulatuurimittausten kohdalla kuten esitetty kuvassa 4b. Harmaapalkin kohdalla joudutaan lomittamaan mittausta useamman kierrok-5 sen ajalle, mikäli laitteiston nopeus ei muuten riitä. Koska värien säätö on kuitenkin huomattavasti yhtä sylinterikierrosta hitaampaa, ei tästä hitaudesta koidu haittaa painokoneen säädölle. Makulatuurin tunnistamiseen riittää taas harvempi näytteenotto.
10 Mitattua heijastusprofiilia voidaan käyttää painojäljen tummuuden mittaamiseen. Mittaus voidaan tehdä erillisestä testimerkistä, kuva-alueelta tai arvioimalla värinkulutus mittaustuloksista. Kuvassa 5 esitetään eräs testimerkki, koko sivun poikki ulottuva harmaapalkki. Kyseisen testimerkin leveys on 1,7 mm, ja yhden painosylinteri kierroksen aikana painetaan kaksi testimerkkiä, 15 yksiväri- ja kolmiväriharmaa. Merkit voidaan sijoittaa erikseen tai vierekkäin.
Merkki voidaan sijoittaa sivun ylä- tai alareunaan, mutta myös mm. painettavan kuvan kehykseen.
Kuvassa 4 on esitetty kaksi painojäljen tummuuden mittaamisessa käytettävä 20 testimerkkiparia. Yhdellä sylinterikierroksella painetaan kaksi merkkiä, yksivä- · ri- ja kolmiväriharmaa. Merkit voi olla painettu yhteen tai erilleen. Sanoma lehdissä merkki on yleensä sivun ylä- tai alareunassa tai se voi olla myös kuvien tai tekstien erottimina. Värien säädön kannalta oleellista on se, että merkit on koko painettavan alueen leveydellä jossain kohtaa painettavaa ma-25 teriaalia. On myös mahdollista käyttää esimerkiksi kolmiväriharmaata vain kuvien yhteydessä tai esimerkiksi tekstien erottimena. Normaalisti sanomalehdessä voi mittausmerkit olla sivun ala- tai yläreunoissa ohuina raitoina.
Kolmiväri- ja referenssiharmaat viivat voivat sijaita myös eri sivuilla.
< · • • 30 Mitattua heijastusprofiilia käytetään paitsi painojäljen tummuusmittausten : tekemiseen, myös erilaisten painatuksen virheiden tunnistamiseen. Virheiden tunnistaminen perustuu referenssiprofiiliin. Profiili mitataan sivusta, jonka 115205 14 painojälki on hyväksytty. Vaihtoehtoisesti profiili voidaan analysoida prepress -tiedoista. Profiili tallennetaan mittausmoduulin muistiin painatuksen alussa. Kaikkia myöhempiä profiilimittauksia verrataan referenssiprofiiliin.
Mitatun profiilin poikkeaminen referenssiprofiilista viittaa virheeseen painojäl-5 jessä.
Mitatun profiilin poikkeaminen referenssiprofiilista saattaa johtua myös linssin äkillisestä likaantumisesta. Mittausmoduuli arvioi virheen syyn tarkastelemalla mitattua heijastusprofiilia. Jos heijastusprofiilin kontrasti pienenee äkillisesti 10 koko profiilin matkalla (myös painavien pintojen ulkopuolella), virhe johtuu todennäköisesti linssin likaantumisesta. Tässä tapauksessa moduuli lähettää ohjausyksikölle mittausvirheilmoituksen. Muussa tapauksessa moduuli lähettää makulatuurivaroituksen.
15 Kuvassa 6 on esitetty esimerkkejä virheiden tunnistamisesta mitatusta heijas-tusprofiilista. Sivua vastaavat eri värien profiilit on esitetty sivun alapuolella. Kuvassa 6a on esitetty hyväksytty profiili referenssisivusta. Kuvien alla olevat käyrät vastaavat eri värien RGB heijastusprofiileja. Kuvasta 6b voidaan tunnistaa erilaisia virheitä: testimerkin painatuksessa oleva kohdistusvirhe 61, . .· 20 jonka takia harmaapalkin värikomponenttien reunat nousevat ja laskevat eri :\ kohdassa. Valkean paperin tummuminen 62, jonka takia valkoinen väri ei saa : ; · täyttä intensiteettiä, väriläiskä 63, joka pudottaa heijastavuuden huomatta- •; vasti normaalia pienemmäksi, käyrät siis alhaalla ja alue ilman painoväriä 64, joka aiheuttaa valkoisen kohdan, siis liian suuren heijastavuuden. Virheet . 25 voidaan havaita heijastusprofiileista helposti. Mittaustilanteessa viimeisintä mitattua heijastusprofiilia verrataan painatuksen alussa mitattuun ja tallennettuun referenssiprofiiliin.
Claims (20)
1. Laitteisto sanomalehtituotannossa käytettävän painokoneen yhteydessä paperirataan painokoneella aikaansaadun painojäljen mittaamiseksi, joka lait- 5 teisto on varustettu useilla valonlähde-ilmaisinpareilla, jotka kukin valonläh-de-ilmaisinpari käsittävät liikkuvaa paperirataa valaisevan valonlähteen ja valonlähteen lähettämää ja paperiradan pinnasta heijastuvaa valoa mittaavan valonilmaisimen, tunnettu siitä, että laitteisto on järjestetty painokoneen ' käynnin aikana jatkuvasti mittaamaan useita rinnakkaisia, pituussuunnassa 10 olennaisesti yli koko sivun jatkuvia heijastusprofiileja yhtä aikaa olennaisesti koko paperiradan leveydeltä ja käyttämään mittalaitteiden mittaustuloksia reaaliajassa makulatuurin ilmaisuun ja painokoneen värinsäätöön.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto painojäljen mittaamiseksi, tun-15 nettu siitä, että oleellisesti koko sivun alueelta mitatuista heijastusprofiileista I laitteisto on järjestetty tunnistamaan painokoneen normaalin toiminnan ja ! mittaamaan painokoneen suljetussa säädössä tarvittavia tunnuslukuja vain painokoneen mainitun normaalin toiminnan aikana, sekä muulloin analysoimaan mitatuista heijastusprofiileista pelkästään makulatuuritunnuslukuja, : ; 20 joita käytetään painokoneen saattamiseksi normaaliin toimintaan.
* • * * : 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laitteisto painojäljen mittaamiseksi, ·: i tunnettu siitä, että oleellisesti koko sivun peittävistä heijastusprofiilien mit- i taustuloksista laitteisto päättelee suljettuun säätöön käytettävien testimerk- f » 25 kien paikat.
. 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen laitteisto painojäljen mittaami seksi, tunnettu siitä, että heijastusprofiilin mittaukseen käytetty valonlähde valaisee olennaisesti vain kunkin heijastusta mittaavan anturin näkemän alu-: 30 een. » ! 115205
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että valonlähde ja valonilmaisin toimivat vaihelukittuina.
6. Patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen laitteisto painojäljen mittaamiseksi, i 5 tunnettu siitä, että oleellisesti koko sivun peittävistä heijastusprofiilien mittaustuloksista laitteisto päättelee mittaustulosten validiteetin suljettua säätöä varten.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 4 mukainen laitteisto painojäljen mittaami- 10 seksi, tunnettu siitä, että testimerkkien kohdalla näytteidenotto on tiheämpää kuin muualla.
7 7 5205
8. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen laitteisto painojäljen mittaamiseksi, tunnettu siitä, että heijastusprofiilin mittaukseen käytettävät 15 valonlähteet ovat eri aallonpituuksilla toimivia ledejä.
9. Menetelmä sanomalehtituotannossa käytettävän painokoneen painojäljen mittaamiseksi ja valvomiseksi patenttivaatimuksen 1 mukaisten, valonlähde-ilmaisinparien avulla suoritettujen heijastusprofiilimittausten perusteella, jos- 20 sa liikkuvaa paperirataa valaistaan kuhunkin valonlähde-ilmaisinpariin sisälty- 1 * · väliä valonlähteellä ja paperiradan pinnasta heijastuvaa, kunkin valonlähteen * lähettämää valoa mitataan valonlähde-ilmaisinpariin sisältyvän valonilmaisi- ·:·: men avulla, tunnettu siitä, että menetelmässä määritetään painamisen : / · j alussa referenssiprofiilit ja mitataan tuotannon aikana heijastusprofiilit olen- 25 naisesti koko sivun alueelta, pituussuunnassa olennaisesti yli koko sivun ja olennaisesti koko paperiradan leveydeltä, jolloin tuotannonaikainen painojäl-. jen mittaus ja valvonta perustuvat mitattujen heijastusprofiilien ja referenssi- ;·' profiilien vertaamiseen ja tunnuslukujen laskemiseen, joiden perusteella pää- tellään milloin painokoneen toiminta on normaali, ja mitataan mainitun nor-30 maalin toiminnan aikana painojäljen tummuutta testimerkeistä tai muusta painojäljen määrättyä tummuutta edustavasta osasta ja säädetään mittauk-·: sen tuloksen perusteella painokoneen värejä. 115205
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä painojäljen mittaamiseksi ja valvomiseksi he ijastu sp rofi i I ie n perusteella, tunnettu siitä että heijastuspro-fiilien mittaus suoritetaan näytteenottomittauksena siten että näytteenotto on 5 testimerkkien kohdalla tiheämpää kuin muun sivun alueella.
11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä painojäljen mittaamiseksi ja valvomiseksi heijastusprofiilien perusteella, tunnettu siitä, että heijastuspro-fiilit käsitellään rinnakkaisesti useassa moduulissa. 10
12. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä painojäl- | jen mittaamiseksi ja valvomiseksi, tunnettu siitä, että referenssinä käytetään painajan osoittamaa tai järjestelmän päättelemää tai pre-press-tiedostosta laskettua hyväksyttyä sivua. 15
13. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä painojäljen mittaamiseksi ja valvomiseksi, tunnettu siitä, että sivun heijastusprofiilin mittaustiedon perusteella päätellään syy painojäljen virheeseen, eli onko painojäljen virhe aiheutunut vesimarkkeerauksesta, toonauksesta, väriläiskistä 20 vai alueista, joissa on liian vähän painoväriä.
*: 14. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä painojäl- ·: jen mittaamiseksi ja valvomiseksi, tunnettu siitä, että jatkuvan profiilin mit- \ taustuloksia käytetään painokoneen kunnon arviointiin. , > 25
15. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä painojäl-jen mittaamiseksi ja valvomiseksi, tunnettu siitä, että jatkuvan profiilin mit-’·taustuloksista päätellään painatuksen alussa, milloin painopellit aukeavat ja vasta tämän jälkeen mittalaite aloittaa testimerkkien automaattisen etsinnän 30 ja mahdollisesti antaa tiedon painopeltien aukeamisesta myös painokoneen säätö-ja automaatiojärjestelmälle, esimerkiksi kohdistusvirheen mittalaitteel- · i le, jolloin myös ne voivat aloittaa mittaukset ja säädön. 115205
16. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä painojäljen mittaamiseksi ja valvomiseksi, tunnettu siitä, että jatkuvan profiilin mittaustuloksia käytetään myös painokoneen vikaantumisen analysointiin, esi-5 merkiksi jaksollisten tummuusvaihteluiden avulla tunnistetaan edullisesti mm. painokoneen laakeriviat, kumikankaan kuluminen tai painumat kuitukankaissa, painolevyjen epätasainen kuluminen, kuluneet telat tai kuluneet vierintä-renkaat.
17. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä painojäl jen mittaamiseksi ja valvomiseksi, tunnettu siitä, että jatkuvan profiilin mittaustuloksia käytetään testimerkin painatuksen analysointiin ja jos testimer-kin painatuksessa on virheitä, kuten merkittävää kohdistusvirhettä, toonausta tai väriläiskiä, värimittausjärjestelmä varoittaa painajaa ja/tai automaatiojär-15 jestelmää mittausvirheestä ja lopettaa suljetun värinsyötön säädön.
18. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä painojäl-i jen mittaamiseksi ja valvomiseksi, tunnettu siitä, että jatkuvan profiilin mit taustuloksia käytetään mittalaitteen vikaantumisen arviointiin (itsetestaus) 20 tekemällä mittaus myös ei-painavista kohdista, jolloin pysyvästi pienentynyt ·,. valkoisen ja mustan kontrasti indikoi mittalaitteen likaantumisen. * ♦ * · • ♦ I
· · ·:*·: 19. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä painojäl- jen mittaamiseksi ja valvomiseksi, tunnettu siitä, että jatkuvan profiilin mit-25 taustuloksia voidaan käyttää mittalaitteen kalibroinnissa siten, että laite mittaa koko sivun heijastusprofiilin, etsii ja analysoi testialueet sekä kalibroi it-.. ];' sensä automaattisesti. • I
20. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä painojäl-; : 30 jen mittaamiseksi ja valvomiseksi, tunnettu siitä, että jatkuvan profiilin mit- taustuloksia käytetään tuotantotietojen keruuseen, kuten värinkulutuksen : mittaamiseen sekä tuotantotavan analysointiin. 115205
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20021576A FI115205B (fi) | 2002-09-04 | 2002-09-04 | Menetelmä ja laite painojäljen on-line valvomiseksi |
| CA002497174A CA2497174A1 (en) | 2002-09-04 | 2003-09-03 | Method and apparatus for on-line monitoring print quality |
| DE03793831T DE03793831T1 (de) | 2002-09-04 | 2003-09-03 | Verfahren und vorrichtung zur online-überwachung von druckqualität |
| EP03793831A EP1551635B1 (en) | 2002-09-04 | 2003-09-03 | Method and apparatus for on-line monitoring print quality |
| PCT/FI2003/000642 WO2004022342A1 (en) | 2002-09-04 | 2003-09-03 | Method and apparatus for on-line monitoring print quality |
| US10/526,600 US20060078167A1 (en) | 2002-09-04 | 2003-09-03 | Method and apparatus for on-line monitoring print quality |
| AT03793831T ATE432824T1 (de) | 2002-09-04 | 2003-09-03 | Verfahren und vorrichtung zur online-überwachung von druckqualität |
| DE60327872T DE60327872D1 (de) | 2002-09-04 | 2003-09-03 | Verfahren und vorrichtung zur online-überwachung von druckqualität |
| AU2003258747A AU2003258747A1 (en) | 2002-09-04 | 2003-09-03 | Method and apparatus for on-line monitoring print quality |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20021576 | 2002-09-04 | ||
| FI20021576A FI115205B (fi) | 2002-09-04 | 2002-09-04 | Menetelmä ja laite painojäljen on-line valvomiseksi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20021576A0 FI20021576A0 (fi) | 2002-09-04 |
| FI115205B true FI115205B (fi) | 2005-03-31 |
Family
ID=8564523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20021576A FI115205B (fi) | 2002-09-04 | 2002-09-04 | Menetelmä ja laite painojäljen on-line valvomiseksi |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060078167A1 (fi) |
| EP (1) | EP1551635B1 (fi) |
| AT (1) | ATE432824T1 (fi) |
| AU (1) | AU2003258747A1 (fi) |
| CA (1) | CA2497174A1 (fi) |
| DE (2) | DE03793831T1 (fi) |
| FI (1) | FI115205B (fi) |
| WO (1) | WO2004022342A1 (fi) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE502005001514D1 (de) * | 2004-03-23 | 2007-10-31 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine mit einem Inline-Inspektionssystem |
| US7423280B2 (en) | 2004-08-09 | 2008-09-09 | Quad/Tech, Inc. | Web inspection module including contact image sensors |
| EP1814737A1 (en) * | 2004-10-28 | 2007-08-08 | Vcortex Ltd. | Density measurement, colorimetric data, and inspection of printed sheet using contact image sensor |
| FI118759B (fi) * | 2005-07-01 | 2008-03-14 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä ja laitteisto painojäljen laadun tarkkailemiseksi |
| FI119708B (fi) * | 2006-02-01 | 2009-02-13 | Viconsys Oy | Laite rainan tarkkailemiseksi |
| US7652792B2 (en) | 2006-03-15 | 2010-01-26 | Quad/Tech, Inc. | Virtual ink desk and method of using same |
| US7783122B2 (en) * | 2006-07-14 | 2010-08-24 | Xerox Corporation | Banding and streak detection using customer documents |
| DE102007016981A1 (de) * | 2007-04-10 | 2008-10-16 | Maschinenfabrik Wifag | Verfahren zum Messen der Farbqualität im Rollendruck |
| DE102007037254A1 (de) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Manroland Ag | Sensorvorrichtung und Druckmaschine mit einer Sensorvorrichtung |
| DE102007059842A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-06-25 | Manroland Ag | Verfahren zur Regelung der Farbgebung in einer Offsetdruckmaschine |
| DE102008025417A1 (de) * | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Manroland Ag | Verfahren zur Ermittlung von Parametern eines Druckprozesses |
| US9053413B2 (en) | 2013-07-22 | 2015-06-09 | Xerox Corporation | Automatically identifying locations of printing defects within printed rolls |
| US10460161B1 (en) * | 2017-03-24 | 2019-10-29 | Digimarc Corporation | Methods and systems for ensuring correct printing plate usage and signal tolerances |
| US10657636B1 (en) * | 2017-03-24 | 2020-05-19 | Digimarc Corporation | Methods and systems to ensure correct printing plate usage for encoded signals |
| JP2020095116A (ja) * | 2018-12-11 | 2020-06-18 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置、画像形成システム、画像形成システムの制御方法及びプログラム |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3218166C2 (de) | 1982-05-14 | 1984-02-23 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Einrichtung zur Farbdichtemessung an bogen- oder bahnförmigen, in Bewegung befindlichen Druckmaterialien |
| JPS5992118A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 巻取装置のストリツプ先端回避制御装置 |
| FI861578A0 (fi) * | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Valtion Teknillinen | Foerfarande foer kvalitetskontroll av tryckning. |
| DE3643720C2 (de) * | 1986-12-20 | 1994-03-10 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Ermitteln von Steuer- /Regelgrößen für das Farbwerk von Druckmaschinen |
| FI92255C (fi) * | 1992-10-16 | 1994-10-10 | Data Instmsto Oy | Laite painokoneella tuotetun painojäljen laadun valvontaan |
| FI95888C (fi) * | 1993-04-26 | 1996-04-10 | Valtion Teknillinen | Menetelmä painatuksen laadun valvomiseksi |
| DE4321179A1 (de) * | 1993-06-25 | 1995-01-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Einrichtung zur Steuerung oder Regelung von Betriebsvorgängen einer drucktechnischen Maschine |
| US5724259A (en) * | 1995-05-04 | 1998-03-03 | Quad/Tech, Inc. | System and method for monitoring color in a printing press |
| DE19617009C2 (de) * | 1996-04-27 | 1999-05-20 | Roland Man Druckmasch | Photoelektrische Meßeinrichtung |
| NL1004663C2 (nl) * | 1996-12-02 | 1998-06-03 | Q I Press Controls V O F | Werkwijze en inrichting voor het controleren van drukwerk. |
| US6178254B1 (en) * | 1998-05-29 | 2001-01-23 | Quad/Graphics, Inc. | Method for elimination of effects of imperfections on color measurements |
| DE10131934B4 (de) * | 2001-07-02 | 2010-03-11 | Wifag Maschinenfabrik Ag | Messung und Regelung der Farbgebung im Rollendruck |
-
2002
- 2002-09-04 FI FI20021576A patent/FI115205B/fi not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-09-03 US US10/526,600 patent/US20060078167A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-03 CA CA002497174A patent/CA2497174A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-03 DE DE03793831T patent/DE03793831T1/de active Pending
- 2003-09-03 DE DE60327872T patent/DE60327872D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-03 EP EP03793831A patent/EP1551635B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-03 WO PCT/FI2003/000642 patent/WO2004022342A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-09-03 AT AT03793831T patent/ATE432824T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-09-03 AU AU2003258747A patent/AU2003258747A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2497174A1 (en) | 2004-03-18 |
| US20060078167A1 (en) | 2006-04-13 |
| WO2004022342A1 (en) | 2004-03-18 |
| ATE432824T1 (de) | 2009-06-15 |
| FI20021576A0 (fi) | 2002-09-04 |
| EP1551635A1 (en) | 2005-07-13 |
| DE03793831T1 (de) | 2005-09-29 |
| EP1551635B1 (en) | 2009-06-03 |
| DE60327872D1 (de) | 2009-07-16 |
| AU2003258747A1 (en) | 2004-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI115205B (fi) | Menetelmä ja laite painojäljen on-line valvomiseksi | |
| US7334520B2 (en) | Printing press and device for the inline monitoring of printing quality in sheet-fed offset printing presses | |
| US6499402B1 (en) | System for dynamically monitoring and controlling a web printing press | |
| US5724437A (en) | Device for parallel image inspection and inking control on a printed product | |
| US20150210058A1 (en) | Method and apparatus for determining and setting an optimized operating distance between at least two cylinders involved in a printing process | |
| JP4928647B2 (ja) | 印刷機内で求められる少なくとも１つの測定値の妥当性を検査する方法 | |
| EP3835066A1 (en) | Conveying apparatus with a backing support | |
| EP0741032A2 (en) | Dynamic reflective density measuring and control system for a web printing press | |
| US7894065B2 (en) | Ink splitting correction method | |
| US7501647B2 (en) | Apparatus and method for acquiring and evaluating an image from a predetermined extract of a printed product | |
| CN109476151B (zh) | 具有检查系统的生产设备和调整检查系统敏感度的方法 | |
| EP0787283B1 (en) | On-press color measurement method with verification | |
| JP2801582B2 (ja) | 湿し液量を調整する方法 | |
| JP2001018364A (ja) | 絵柄色調監視装置および印刷色調制御装置 | |
| JPH11151801A (ja) | カラー光学センサ及びそれを用いた印刷紙面検査装置 | |
| CA2062457C (en) | Process for determining the area coverage of an original, particularly of a printing plate, as well as device for implementing the process | |
| CA2605445C (en) | Methods for measurement and control of ink concentration and film thickness | |
| JP7490846B2 (ja) | 印刷機の照明装置および検査装置 | |
| JP2965916B2 (ja) | メータリング装置の設定のための方法及び装置 | |
| FI118759B (fi) | Menetelmä ja laitteisto painojäljen laadun tarkkailemiseksi | |
| EP0186620B1 (en) | Method of controlling film thickness of mixture liquid layer of oil material and water in printing machines | |
| EP1947520B1 (en) | Reflective sensor sampling method for tone reproduction control regulation | |
| WO2006046249A1 (en) | Density measurement, colorimetric data, and inspection of printed sheet using contact image sensor | |
| WO1987006190A1 (en) | Method for controlling print quality | |
| EP1262323A1 (en) | A system for dynamically monitoring and controlling a web printing press |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 115205 Country of ref document: FI |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: Q.I. PRESS CONTROLS HOLDING BV |
|
| MM | Patent lapsed |