JPH10230586A - 品質管理を実施するための装置および方法 - Google Patents
品質管理を実施するための装置および方法Info
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- JPH10230586A JPH10230586A JP10001293A JP129398A JPH10230586A JP H10230586 A JPH10230586 A JP H10230586A JP 10001293 A JP10001293 A JP 10001293A JP 129398 A JP129398 A JP 129398A JP H10230586 A JPH10230586 A JP H10230586A
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- control device
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
- B41F33/0045—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control for automatically regulating the ink supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
ずに高い精度を維持してのリアルタイム測定を可能とす
る品質管理装置および方法を提供すること。 【解決手段】 ウェブ輪転印刷機1上でウェブ2を印刷
する間における品質管理を実施するための装置であっ
て、印刷されたウェブ2の幅方向にわたって設置されて
幅方向に位置調整可能であり、分光計および光源を備え
た少なくとも1つの測定ヘッド5を有して構成され、測
定ヘッド5は、ウェブ輪転印刷機1に付設されたエンコ
ーダ9により、印刷物に応じて駆動可能であり、それぞ
れの測定ヘッド5から送られる測定信号を連続的に記録
することができる制御装置12,13が設けられてい
る。
Description
上でウェブを印刷する間において、品質管理を実施する
ための装置および方法に関する。
在、輪転印刷機を運転する際には、通常、印刷されたサ
ンプルが取り出されて検査される。このため、印刷され
たサンプルを連続的に検査することは不可能であった。
さらに、サンプルの特徴を自動的に特定することができ
ないために、得られた結果を印刷工程に適用することが
容易にできなかった。
ク機構に沿って検査システムを設置することが提案され
ている。このシステムでは、印刷されたそれぞれのシー
トが、ビデオカメラにより撮影され、いわゆるマスター
枚葉紙と比較される。そして、印刷された枚葉紙とマス
ター枚葉紙との品質上の差異が通知される。この品質上
の差異が大きな場合には、それぞれの枚葉紙を選別また
は取り除くことが可能である。この際、測定値は記録さ
れない。
るビデオカメラの動作速度は、比較的低速である。この
ため、周知の構造をウェブ輪転印刷機に適用するのは困
難である。枚葉紙輪転印刷機については、印刷速度が比
較的低速であるので、ビデオカメラの動作速度が比較的
に低速であることは大きな問題とはならない。さらに、
ビデオカメラでは、多大な努力を費やさなければ、分光
分布を検出することはできない。この場合、基礎的な色
(以後、基礎色と称する。)のみが検出される。この目
的のために、特別のフィルタが取り付けられる。3つの
基礎色の間の色は補間法を用いることで与えられるか
ら、誤差が比較的に大きくなる。
において印刷速度を制限せずに高い精度を維持してのリ
アルタイム測定を可能とする品質管理装置および方法を
提供することを課題とする。
めの本発明による装置は、請求項1に記載されている。
この装置は、印刷されるウェブの幅方向に沿って延び
る、分光計を備えた少なくとも1つの調整可能な測定ヘ
ッドと光源とを有して構成されている。この測定ヘッド
は、ウェブ輪転印刷機に付設されたエンコーダ手段によ
り、印刷物に対応させて駆動させることが可能である。
さらに、それぞれの測定ヘッドから出力される測定信号
を連続的に記録することができる制御装置が設けられ
る。
方法は、請求項15に記載されている。これにより、周
期的に繰り返す印刷パターンにおいて選択された少なく
とも1箇所で、色濃度(colour density)および分光分布
の周期的かつ同時的な測定を実施することが可能とな
る。さらに、印刷工程の間において測定結果を連続的に
記録および記憶するとともに、少なくとも印刷工程の終
了時に所定の基準に基づいて測定結果を解析することが
可能となる。
に、測定ヘッドの駆動をエンコーダによりトリガするこ
とで、印刷されたウェブ上の実質的にすべての位置に測
定ヘッドを到達させることが可能となる。これにより、
オペレータが重要領域を選別して、その領域へ測定ヘッ
ドを配置することが可能となる。
で、3つの基礎色間で高い精度が達成される。測定値を
連続的に検出および記録することで、正確な制御、およ
び実際的に正確な品質チェックが可能となる。特に大き
な広告等を印刷する際によく起こるケースであるが、顧
客が印刷品質について後に不満を訴える場合には、この
ような品質チェックが重要な意味を有する。印刷工程の
全体時間において測定された数値を記憶することで、一
目で予定されていた完成品からの差異を判断できる有効
な種々のチャートを提供することが可能となる。また、
同時に、印刷工程の間において測定結果を監視して、許
容誤差がリミットを越えるとすぐに印刷工程を中断する
こと、印刷物について所定の許容誤差を維持すること、
および刷り損じの生じたウェブを取り除くことを可能と
する。このように本発明を用いることで、上記の問題
は、非常に経済的な方法で解決される。
は、従属請求項により明らかにされるとともに、添付の
図面を参照した発明の詳細な説明により示される。
が例示される。図1は、本発明による装置を示す、信号
伝達経路を伴った概略図である。図2は、測定点で測定
されたカラーロケーション(colour location)を例示す
る図である。図3は、測定点で測定された時間−色濃度
関係を例示するグラフである。図4は、測定点で測定さ
れた分光分布を例示するグラフである。
印刷機の最後の印刷ユニットのみが示されている。ウェ
ブ輪転印刷機1は、オフセット輪転印刷機として形成す
ることが可能である。輪転印刷機の構造および駆動方法
は周知であるので、ここではこれ以上の説明は省略す
る。
が配置されている。乾燥機3の後方には、図示されない
冷却装置を配置することが可能である。そして、ウェブ
2は、これらの装置を通過した後、折り畳み装置(フォ
ーマ)4を通過する。乾燥機3およびこの近傍に配置さ
れた冷却装置と、折り畳み装置4との間の領域におい
て、印刷済みのウェブ2が、複数の測定ヘッド5を有し
て構成される測定装置を通過させられる。ウェブのはた
めきを防止するために、2つのアイドルローラ(idle ro
ller)6により区画される比較的短いウェブセクション
に対して測定装置が配置される。
ェブ2の周期的に繰り返される印刷パターン上で、選択
された点および/または選択された領域7において、色
濃度および分光分布が同時に測定される。測定ヘッド5
は、印刷済みウェブ2に対して直角に配置された横断部
材8に沿って横方向に移動可能であるとともに、手動お
よび/または横断部材8に沿って付設された駆動モータ
により位置調整可能となっている。指定された測定点に
到達するためには、測定点の横方向座標に応じて、測定
ヘッド5が横断部材8に沿って移動される。ウェブの移
送方向については、ウェブ輪転印刷機により駆動される
高精度のエンコーダ9により、測定点が確定される。エ
ンコーダ9により、それぞれの指定された測定点に対応
してそれぞれの測定ヘッド5をトリガするためのトリガ
点が与えられる。
領域7において分光分布および色濃度を同時に検出する
分光計を備えている。印刷済みウェブ2上で周期的に繰
り返し現れる測定領域7が、対応する測定ヘッド5の下
部を通過するごとに、分光計がトリガされる。
ヘッド5は照明装置を備えている。このような光源とし
ては、定常的に光線を照射する水銀灯が用いられるか、
または好ましくは分光計とともに周期的にトリガされる
フラッシュ光源が用いられる。このようなフラッシュ光
源が用いられる場合には、必要とされるエネルギを比較
的低く抑えて、強い光線強度が得られることが保証され
る。
る。制御装置は、記録用メモリ10を備えた中央演算処
理装置12を有して構成されている。この制御装置に
は、エンコーダ9から出力される信号が入力される。ま
た、この制御装置は、例えばキーボード11のようなイ
ンタフェース部を有している。さらに、この制御装置
は、測定ヘッド5を局所的に操作するためのサブユニッ
ト13を有している。オペレータおよびエンコーダ9か
ら与えられた命令に基づいて、中央演算処理装置12に
より、測定ヘッド5を調整および駆動するための制御信
号が生成される。この際、オペレータにより、それぞれ
の測定点の座標値が入力される。上記の制御信号は、信
号線14を介して、測定ヘッド5を局所的に操作するサ
ブユニット13へ送られる。測定ヘッド5の横方向の位
置調整を短くするために、手動による予備設定を実施す
ることが可能である。これにより、最終的には、細かな
調整のみが要求されるだけである。
により複数の測定ヘッド5から出力されるデータが同時
に処理され、これにより、好ましいインタフェースを介
して、データを中央演算処理装置12へ送ることが可能
となる。このような信号の送受信は、双方向の矢印を備
えた信号線により示されている。中央演算処理装置12
へ送られるデータは、中央演算処理装置12において色
濃度および分光分布を算出するように処理され、印刷工
程の全時間にわたって記録用メモリ10に連続的に記憶
される。
る精度を高めるために、測定ヘッド5による測定に並行
して、基準測定が実施される。この基準測定を実施する
ための基準測定装置15が、サブユニット13に付設さ
れている。また、高い精度を達成するためのさらなる手
段として、測定結果に影響を与える温度変動を補償する
ことが上げられる。この目的のために、補償装置15a
がサブユニット13に付設されている。この補償装置1
5aにより、所定のプログラムに基づいて測定領域につ
いての計算を実施することで、温度変動を補償すること
が可能となる。照明装置が駆動されていない際に測定ヘ
ッド5から出力される信号値(ダーク値(dark value))
を解析することで、温度を検出することが可能となる。
この信号値(ダーク値)は温度に依存するので、付加的
な温度検出手段は必要とされない。
起因するエラーを削除する必要がある。この目的を達成
するために、それぞれの測定ヘッド5には、筒状のハウ
ジングが取り付けられている。ストレイライトが侵入す
ることができるギャップを非常に小さくするために、筒
状ハウジングの前側開口部は、移送されるウェブ2に非
常に近接するように配置される。測定ヘッド5の筒状ハ
ウジングの直径は、測定される領域の直径よりも大きく
形成されている。これにより、測定領域内のストレイラ
イトの強度が低減される。さらに、照明装置により照射
される光線の強度は非常に高いレベルに設定されるの
で、ストレイライトによる影響を低減することができ
る。光沢のある背景上の反射を低減させるために、グラ
スファイバを通過した照明光が、ウェブ紙表面に対して
好ましくは45度の角度で照射される。
数値は、有効な方法により表示される。この目的のため
に、制御装置の中央演算処理装置12により制御可能で
ある表示装置16が設けられている。そして、それぞれ
の測定ヘッド5に対して、好ましい表示領域を割り当て
ることが可能である。
置の中央演算処理装置12は、ウェブ輪転印刷機1の制
御部17に接続可能となっている。これにより、測定ヘ
ッド5によりその時点において測定される測定値が、制
御装置の中央演算処理装置12内で設定されている許容
誤差のリミットを越えるとすぐに、ウェブ輪転印刷機1
の制御部17へエラーメッセージが送られる。このよう
な場合には、例えば図1の信号線19で示されるように
カラーシステム(colour system)の設定の変更等を行う
ように、印刷機の側において制御部17を用いて対抗手
段を実施することが可能である。同時に、オペレータに
対して警告を与えるために、警告装置20を駆動するこ
とが可能である。さらに、好適なインキを射出すること
ができるスプレイノズルを開放することで問題となる印
刷物に目印を付けることが可能であり、また、刷り損じ
用のストック部を開放して、問題となる印刷物を分別す
ることが可能である。
内に記憶されたデータを、種々の基準に基づいて解析す
ることが可能である。この際、それぞれの測定点につい
て、いわゆるカラーロケーション(colour location)の
解析を実施することは有益である。このカラーロケーシ
ョンの解析には、3つの基礎色にそれぞれ割り当てられ
る3つのベクトルが用いられる。図2に示される図は、
このような仕様に基づいて作成されている。この図は、
連続印刷工程中における発色状況を示している。点21
は、理想値を示している。そして、点21を囲む領域2
2は、色が変動するスペクトル領域を示す。このような
解析を実施することで、色が、例えば点21まわりの円
により表される許容誤差の範囲内にあるか否かを一見し
て判別することが可能となる。
ことも可能である。図3には、このような時間−色濃度
関係を表すグラフが例示されている。図示されたグラフ
により、印刷工程の経過時間に応じた3つの基礎色の色
濃度の変化が表されている。ライン23は理想的な変化
を示し、曲線24は実際の変化を示している。
る。この曲線により、指定された測定領域内におけるす
べての色について、全可視スペクトル領域にわたっての
分光分布が示される。この際、個々の測定についての分
光分布を示すことが可能であるとともに、幾つかのまた
はすべての測定について統合された分光分布を示すこと
が可能である。
質管理システムの重要部分を構成する。本発明により、
印刷物が所定の品質を有するように製造されたことを厳
密に証明できる手段が提供されるので、顧客からの不合
理な不満に対して、後に対抗することを可能とする。
った概略図である。
示する図である。
するグラフである。
フである。
Claims (19)
- 【請求項1】 ウェブ輪転印刷機(1)上でウェブ
(2)を印刷する間における品質管理を実施するための
装置であって、 印刷された前記ウェブ(2)の幅方向にわたって設置さ
れ、幅方向に位置調整可能であり、分光計および光源を
備えた少なくとも1つの測定ヘッド(5)を有して構成
され、 前記測定ヘッド(5)は、前記ウェブ輪転印刷機に付設
されたエンコーダ(9)により、印刷物に応じて駆動可
能であり、 それぞれの前記測定ヘッド(5)から送られる測定信号
を連続的に記録することができる制御装置(12,1
3)が設けられていることを特徴とする品質管理装置。 - 【請求項2】 請求項1に記載された品質管理装置にお
いて、 印刷された前記ウェブ(2)の幅方向に沿って位置調整
可能である複数の測定ヘッド(5)が設けられているこ
とを特徴とする品質管理装置。 - 【請求項3】 請求項1または請求項2に記載された品
質管理装置において、 前記測定ヘッド(5)が、前記ウェブ(2)の移送方向
に対して直角方向に配置された横断部材(8)上に取り
付けられ、 前記測定ヘッドが、モータにより位置調整可能であるこ
とを特徴とする品質管理装置。 - 【請求項4】 請求項1から請求項3のいずれか1項に
記載された品質管理装置において、 前記測定ヘッド(5)が、手動により予備設定可能であ
ることを特徴とする品質管理装置。 - 【請求項5】 請求項1から請求項4のいずれか1項に
記載された品質管理装置において、 前記測定ヘッド(5)の光源がフラッシュ光源であるこ
とを特徴とする品質管理装置。 - 【請求項6】 請求項1から請求項5のいずれか1項に
記載された品質管理装置において、 前記測定ヘッド(5)が、指定された測定領域の直径よ
り大きな直径を有する筒状のハウジングを有して構成さ
れていることを特徴とする品質管理装置。 - 【請求項7】 請求項1から請求項6のいずれか1項に
記載された品質管理装置において、 少なくとも1つの基準測定装置(15)、および/また
は温度変動を補償するための装置(15a)が設けられ
ていることを特徴とする品質管理装置。 - 【請求項8】 請求項1から請求項7のいずれか1項に
記載された品質管理装置において、 前記制御装置が、前記エンコーダ(9)からの信号が入
力されるとともに記録用メモリ(10)を備えている中
央演算処理装置(12)を有して構成され、 前記制御装置が、さらに前記測定ヘッド(5)に接続さ
れるとともに前記中央演算処理装置と通信するサブユニ
ット(13)を有していることを特徴とする品質管理装
置。 - 【請求項9】 請求項8記載の品質管理装置において、 前記中央演算処理装置(12)が、操作用装置(11)
を有していることを特徴とする品質管理装置。 - 【請求項10】 請求項8または請求項9記載の品質管
理装置において、 前記中央演算処理装置(12)が、ディスプレイユニッ
ト(16)を有していることを特徴とする品質管理装
置。 - 【請求項11】 請求項8から請求項10のいずれか1
項に記載された品質管理装置において、 前記中央演算処理装置(12)が、前記ウェブ輪転印刷
機(1)に付設された制御部(17)に接続されている
ことを特徴とする品質管理装置。 - 【請求項12】 請求項8から請求項11のいずれか1
項に記載された品質管理装置において、 前記中央演算処理装置(12)からの信号に基づいて警
告ユニット(20)が動作可能であることを特徴とする
品質管理装置。 - 【請求項13】 請求項8から請求項12のいずれか1
項に記載された品質管理装置において、 前記中央演算処理装置(12)からの信号に基づいて、
前記ウェブ輪転印刷機のカラーシステムの設定が変更可
能であることを特徴とする品質管理装置。 - 【請求項14】 請求項8から請求項13のいずれか1
項に記載された品質管理装置において、 前記測定ヘッド(5)が、乾燥機(3)および/または
冷却装置と、折り畳み装置(4)との間の領域に配置さ
れることを特徴とする品質管理装置。 - 【請求項15】 ウェブ輪転印刷機(1)上でウェブ
(2)を印刷する間における品質管理を実施するための
方法であって、 周期的に繰り返される印刷パターン上で選択された少な
くとも1箇所において、色濃度および分光分布を周期的
かつ同時的に測定する工程と、 印刷工程中において測定結果を連続的に記憶する工程
と、 少なくとも印刷工程の終了時において、所定の基準に基
づいて測定結果を解析する工程とを有することを特徴と
する品質管理方法。 - 【請求項16】 請求項15記載の品質管理方法におい
て、 カラーロケーションについて、測定結果が解析されるこ
とを特徴とする品質管理方法。 - 【請求項17】 請求項15または請求項16記載の品
質管理方法において、 時間−色濃度関係を表すグラフが描かれることを特徴と
する品質管理方法。 - 【請求項18】 請求項15から請求項17のいずれか
1項に記載された品質管理方法において、 個々の測定についての分光分布、および/または幾つか
のまたはすべての測定について統合された分光分布が描
かれることを特徴とする品質管理方法。 - 【請求項19】 請求項15から請求項18のいずれか
1項に記載された品質管理方法において、 所定の基準に応じて、許容誤差のリミットが設定され、 前記所定の基準に応じて、印刷工程の全時間にわたって
連続的に解析が実施され、 許容誤差がリミットを越える場合には、前記ウェブ輪転
印刷機(1)が拘束を受けるか、または刷り損じ用のス
トック部が開放されることを特徴とする品質管理方法。
Applications Claiming Priority (2)
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JPH10230586A true JPH10230586A (ja) | 1998-09-02 |
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