JP2004513813A - 液状薄膜の非接触測定 - Google Patents
液状薄膜の非接触測定 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004513813A JP2004513813A JP2002544234A JP2002544234A JP2004513813A JP 2004513813 A JP2004513813 A JP 2004513813A JP 2002544234 A JP2002544234 A JP 2002544234A JP 2002544234 A JP2002544234 A JP 2002544234A JP 2004513813 A JP2004513813 A JP 2004513813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- thin film
- liquid
- liquid thin
- detector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000010409 thin film Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 117
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 claims description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims 3
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 31
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0063—Devices for measuring the thickness of liquid films on rollers or cylinders
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
Abstract
Description
[技術分野]
本発明は、IR放射光の吸光を用いる、液状薄膜の非接触測定に関する。
【0002】
[発明の背景]
異なる基板がIR(赤外)放射光の特定の異なる帯域を吸収することは公知である。したがって、IR放射光をその基板の薄膜に照射して、その膜の厚みを決定することができる。また非接触分析により、その基板内の成分比を決定でき、さらに連続的に監視することにより、前記成分比の変化を明らかにすることができる。非接触分析は、放射光、この場合IR領域の波長をもつが、そのエネルギーあるいは吸収の変化に基づいて行われる。
【0003】
本発明は、印刷機用に開発されたが、どのような液状薄膜に対してもその測定及び制御に用いることができる。他の適用例として、金属シートの印刷によく用いられる油膜、紙あるいは金属上の塗膜、及び半導体産業における写真用フィルムがあるが、これらに限定されるものでもない。
【0004】
印刷機、限定するものではないが、例えばオフセット印刷機においては、印刷インクは、刷版の印刷領域に供給され、一方刷版のすべての他の領域は、全印刷工程中湿し水によって覆われる。湿し水は、一般に水ベースの溶液である。刷版の表面状態の相違に応じて、印刷インク及び湿し水が目的の領域のみに付着する。このようにして、刷版には印刷領域と非印刷領域とができる。印刷領域では、湿し水と印刷インクのエマルジョンの薄膜ができる。一方非印刷領域では、湿し水の薄膜ができるが、この湿し水にはほんの小量のインク顔料が含まれている。
【0005】
印刷インクは、インクユニット(各色につき1ユニット)によって供給され、一方湿し水は通常、印刷機の幅あるいは印刷シリンダの長さに対応する長さをもつ、スプレーバーあるいは他の同等装置によって供給される。スプレーバーは普通スプレーノズルを備えるが、他の供給手段も使用可能である。スプレーバーからは、通常湿し水が、1以上のフォームローラによって印刷版に移送される。
【0006】
湿し水及び印刷インクの供給量は、通常実際の印刷状態に対して予め定められた値に設定される。しかし、それはまた印刷工によって管理されるものである。印刷工は、熟練の目で印刷版を監視し、適正な量が供給されるよう気をつけている。しかしながら、この手作業による管理は適正な精度を欠き、状態の急速な変化に対処できない。したがって、たとえ印刷工がすばらしい熟練者だとしても、印刷結果は最良とはならないだろう。また、印刷品質の管理のために、比重計を備えることも普通に行われている。
【0007】
[本発明]
本発明の方法及び装置は、IR域の波長をもつ放射光の吸収に基づくもので、測定対象の液体の主吸収帯域又はその他の吸収帯域を用い、放射光が液状薄膜を通過するときのエネルギー変化を用いる。
【0008】
他の重要な条件は、液状薄膜を支持する対象が、選択された波長域で放射光の大部分を反射するということである。
【0009】
本発明の目的の一つは、液状薄膜の厚みを連続的に監視することを可能にすることである。その測定値は、リアルタイムで提示されるかあるいは処理が終った後に提示される。
【0010】
本発明の他の目的は、液状薄膜の成分比を監視することであり、これは、リアルタイムに行われるか、あるいは受信測定信号のその後の処理の後に行われる。
【0011】
本発明のさらに他の目的は、印刷機の印刷結果を最適化することである。これは、湿し水の量を最適化し、エマルジョンの印刷インクと湿し水の比を最適化することによって達成され、紙の印刷領域において所望の濃度を得るようにする。
【0012】
前記目的は、本発明による方法及び装置により達成される。その方法は、液状薄膜の非接触測定で、IR放射光の吸収を用いるものである。少なくとも一つのIR放射源が、測定対象の液状薄膜によって、関連するIR検出器に信号を送るように向けられる。その方法は印刷機に使用される。したがって、液状薄膜は、湿し水、又は湿し水と印刷インクのエマルジョンから成り、印刷板あるいは他の印刷装置上に供給される。測定装置は、少なくとも一つのユニットから成り、IR放射源とIR検出器,信号処理システム及び他のサポートシステムを備える。当該少なくとも一つのユニットは、印刷版上の非印刷領域及び/又は印刷領域に関して測定する。制御ユニットが、他のセンサ及び計測器から情報を受けるように配置されている。
【0013】
印刷機について、印刷版上の湿し水と印刷インクの量が、本発明により監視され最適化され、湿し水と印刷インクの浪費を減少させる。印刷を最適化し、湿し水と印刷インクについて常に制御するので、紙と印刷インクの無駄がなくなる。紙と印刷インクの無駄がなくなると、環境への悪影響を少なくすることになる。
【0014】
印刷中に起こる一つの問題は、トーニング(toning)であり、これは印刷分野で周知である。この詳細な説明中では、「トーニング」という表現は、印刷領域と非印刷領域とのコントラストが低下することを意味する。湿し水が過剰に印刷領域に供給される場合に、トーニングが生じる。またインクが非印刷領域に供給される場合にも、これが生じる。トーニングは、実際に配水される湿し水が多すぎたり、少なすぎたりすることに起因してよく起こる。インクが非印刷領域に堆積する場合、通常地汚れ(scumming)として言及される。印刷領域にたまる水は、いわゆるすき入れ(watermark)となり、印刷領域のインク受容がうまくいかないと、いわゆるブラインディング(blinding)となる。したがって、本発明の目的は、前記問題に警告を与えることができ、そのような問題が起こる前に、湿し水できればインクを正しく供給することを可能にすることである。
【0015】
本発明に関するさらに他の目的と利点は、以下の好適実施形態の説明を読めば、当業者にとっては明らかであろう。
【0016】
本発明は、実施例と添付図面に基づいて、以下に説明される。
【0017】
[好適実施形態の説明]
「液状薄膜」という表現は、本明細書では、印刷機に関連する湿し水(多くは水ベースである)及び印刷インクと湿し水とのエマルジョンの双方に対して用いられる。湿し水は、印刷版あるいは印刷面の非印刷領域上に与えられる。湿し水は通常、水と数パーセントの添加物のエマルジョンである。湿し水はまた、印刷版上に供給された場合、インク顔料のほんの一部を含有する。印刷インクと湿し水とのエマルジョンは、印刷版あるいは印刷面の印刷領域に供給される。
【0018】
図1に、本発明の主要部が、概略的に開示されている。液状薄膜4は、版盤3上にある。印刷機にとっては、版盤3は、印刷版又は他の印刷用品である。IR放射源1は、IR放射光を液状薄膜4に照射し、IR受光器又はIR検出器2は、液状薄膜4を通過したIR放射光を受光する。したがって、版盤3は、放射源1により送られるIR光の大部分を反射する必要がある。
【0019】
IR検出器2は通常、IR光がパルス光であるときにもっともうまく動作する。これを達成するために、機械的装置(図示せず)が放射源1又は検出器2に配置可能で、この装置により、IR放射光が断続的に遮られる。他の例では、IR放射光1は、電気的なパルスモードで駆動される。パルス化のための装置は、当業者にとっては公知であり、ここでは説明しない。なお、本発明は、IR連続光を用いることもできる。
【0020】
放射源1及び検出器2は、一般に信号処理ユニット(図示せず)及び他のサポートシステム(図示せず)に接続されている。信号処理システムにより、液状薄膜4で吸収されたエネルギーが算出される。液状薄膜4の厚みは、連続して監視される。
【0021】
また、放射源1が印刷領域に照射されると、液状薄膜中の印刷インクの割合が求められる。
【0022】
図2は、印刷機に適用された本発明によるシステムの一例を示す。この実施形態は、二つのセンサユニット5,6を備え、各々が放射源1及び検出器2をもつ。この場合、IR光はほぼ平行に送られる。図示の例では、一つのセンサユニット5が、印刷版の非印刷領域12に向けられ、他のセンサユニット6は、印刷版3の印刷領域13に向けられる。非印刷領域12では、湿し水の厚みが測定される。印刷領域では、液状薄膜4は湿し水と印刷インクのエマルジョンから成っており、エマルジョン中の印刷インクの割合が決定される。エマルジョン中の印刷インクの割合を計算するためには、湿し水の厚みが用いられ、この湿し水の厚みはセンサユニット5で測定される。
【0023】
各センサユニット5,6の検出器からの信号は、制御ユニット7に転送される。一般に、制御ユニット7は、印刷機の既存の制御ユニット14と通信を行う。角度センサ8及び比重計9からの信号も、制御ユニット7に伝送される。角度センサ8は、印刷版3の位置したがって測定点を確定するために用いられ、比重計9は、印刷用紙に関する測定に用いられ、印刷品質を示す。制御ユニット7は、湿し水のコントローラ10及び印刷インクのコントローラ11に信号を送る。制御ユニット7に送られる情報に基づいて、制御ユニット7が、湿し水のコントローラ10及び/又は印刷インクのコントローラ11に信号を送り、必要に応じて個別に、湿し水及び印刷インクの供給を増加又は減少させることになる。
【0024】
実際の測定を開始するに当って、センサは、何も供給されない印刷版上で較正され、信号強度が調整される。使用される最小強度は一般に、何も供給されない印刷版に対して最大信号を与える強度である。
【0025】
本発明による測定を開始するために、まず液状薄膜4における1以上の特性吸収帯域が決定される。印刷機においては、液状薄膜4の液体は、湿し水、あるいは湿し水と印刷インクのエマルジョンのいずれかである。吸収帯域は、IR範囲にあるはずである。1以上の特性吸収帯域を決定するのは、一般に液状薄膜4の液体のスペクトル分析による。液状薄膜4の主吸収帯域を使用するのが望ましい。しかし、当業者なら理解できるように、液体の他の吸収帯域も使用可能である。どの吸収帯域が反射されるかにより、液体の成分が区別される。この情報に基づいて、IR検出器2は、選択された特性吸収帯域を含む帯域の放射光を受光するように設定される。一般にこの帯域は、IR検出器2に配置された1以上のフィルタによって与えられる。またこの1以上のフィルタは、IR放射源1にも配置することができる。IR放射源1は、広帯域のIR光を放射するように設定されることもよくある。IR光が広帯域で放射される場合でも、通常IR放射源1が調整される必要はなく、検出器2又は放射源1のフィルタを交換することにより調整される。また、狭帯域のIR光を放射するIR放射源も使用可能で、この狭帯域は選択された特性吸収帯域に適合するものを採用する。
【0026】
狭帯域を与えるためにフィルタを使用する代わりに、IR分光器(図示せず)を使用することができる。周知のように、IR分光器は、受光したIR光の特性スペクトルを与える。この点で、IR検出器2はIR分光器の一部を形成するといえるであろう。
【0027】
図3には、帯域を決定する方法を示すが、この帯域はIR放射光がIR検出器2に受光される帯域となるはずのものである。適切なIR帯域を決定するために、スペクトル分光から得られた実際の吸収帯域が用いられる。図3の方法による目標は、実際の吸収帯域の大部分に対応する狭帯域に到達することである。実際の吸収帯域の両側で最も遠くにある吸収帯域は省略してよい。実際の吸収帯域の形状に依存して、値Cが、y方向の最大値の主要部として選択される。次に値Cに関連してx軸の位置A,Bが決まる。位置A,B間の帯域は、IR放射光がIR検出器2によって受光されるべき帯域として使用される。当業者なら理解できるように、検出器2に受光されるIR光の適切な帯域を決定するために、他の方法を利用することができる。
【0028】
適切な吸収帯域が決まると、IR放射源、IR検出器及び/又はセンサユニット5,6が、リアルタイムで1以上の点を測定するためにセットされる。また値を提示する前に信号処理を行うことが可能である。さらにセンサユニット5,6の一つのみを使用して、印刷及び非印刷領域12,13について測定することも可能であり、そこでは角度センサ8が、印刷領域及び非印刷領域をそれぞれ確定するために用いられる。
【0029】
2以上の点が同時に監視される場合、2以上のセンサユニット5,6が、IR放射源1及びIR検出器2とともに、使用される。2以上のセンサユニット5,6によって、2以上の点が監視される場合、1点は、通常非印刷領域12であり、他の点は、印刷領域である。
【0030】
2以上の点が同時に監視される必要がない場合、単一のセンサユニットが使用される。単一のセンサユニットは、監視される各点に動かされるが、これは、高速に次々と、各ポイントで測定するためである。このようにして、同一のユニットが、印刷領域と非印刷領域を交互に測定するのに使用される。
【0031】
測定値は、湿し水と印刷インクの供給を常に制御するために用いられる。
【0032】
IR検出器2又はセンサユニット5,6の測定値をローカルで指示すること、すなわち印刷機の制御ユニット7に信号を全く送らないようにすることも可能である。この場合印刷工が、指示された測定値に基づいて、湿し水及び/又は印刷インクの量を増減して、印刷版に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】
本発明の方法についての主要説明図である。
【図2】
印刷機に適用した本発明による方法を示すブロック図である。
【図3】
測定用IR帯域を決定する方法の一例を示す図である。
Claims (15)
- IR放射光の吸収を用いて、少なくとも一つのIR放射源(1)が、測定対象の液状薄膜(4)を介して、関連するIR検出器(2)に信号を送るようにされる液状薄膜(4)の非接触測定方法において、該方法は、印刷機に使用され、前記液状薄膜(4)は、印刷板(3)あるいは他の印刷用品上に供給される、湿し水、又は湿し水と印刷インクのエマルジョンから成ることを特徴とする液状薄膜の非接触測定方法。
- 前記印刷機は、オフセット印刷機であることを特徴とする請求項1に記載の液状薄膜の非接触測定方法。
- 前記湿し水と印刷インクのエマルジョンの成分比が測定され、前記成分比の測定値は、前記液状薄膜(4)の厚みの測定値に関連し、前記液状薄膜(4)は常に監視され、湿し水、又は印刷インク、又は湿し水と印刷インクの供給は、前記両測定値を考慮して調整されることを特徴とする請求項1又は2に記載の液状薄膜の非接触測定方法。
- 前記少なくとも一つのIR検出器(2)からの信号は、制御ユニットに与えられることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の液状薄膜の非接触測定方法。
- 角度センサ(8)及び比重計(9)の信号が、前記制御ユニット(7)に与えられ、前記関連検出器(2)、センサ(8)及び比重計(9)からの信号が、湿し水、又は印刷インク、又は湿し水と印刷インクの供給を制御するために、制御ユニット(7)で処理されることを特徴とする請求項4に記載の液状薄膜の非接触測定方法。
- 前記信号は、パルス信号又は連続信号であり、前記測定値は、リアルタイム又は測定値の処理の後提示され、IR放射源(1)は、広帯域あるいは狭帯域のIR放射光を放射し、1以上のフィルタがIR検出器(2)又はIR放射源(1)に配置されて受光したIR放射光をある帯域に限定し、前記吸収帯域は測定対象である前記液体の主吸収帯域であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の液状薄膜の非接触測定方法。
- IR分光器が使用されることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の液状薄膜の非接触測定方法。
- 複数の測定点が監視され、少なくとも一つの測定点におけるIR放射光の強度が特定の印刷インクに関連して設定されることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の液状薄膜の非接触測定方法。
- 前記液状薄膜(4)の液体の特性吸収帯域がまず決定され、前記IR検出器(2)によって受光される前記IR放射光の波長が、前記液体あるいはその個々の成分が顕著な吸収を有する範囲の帯域内に設定されることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の液状薄膜の非接触測定方法。
- 前記特性吸収帯域は、スペクトル分析によって決定され、前記IR検出器(2)に受光されるように設定されたIR範囲は、前記液体の選択された特性吸収帯域の大部分に対応することを特徴とする請求項9に記載の液状薄膜の非接触測定方法。
- IR放射源(1)と、IR検出器(2)と,信号処理システム及び他のサポートシステムとを有する少なくとも一つのユニット(5,6)を備え、前記少なくとも一つのユニットが、印刷版上の非印刷領域(12)及び印刷領域(13)に関して測定する印刷機に備えられ、制御ユニット(7)が、他のセンサ及び計測器から情報を受けることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の方法による測定のための測定装置。
- 前記少なくとも一つのユニット(5,6)が、固定又は可動である、又はIR分光器を含む、又は固定又は可動であるとともに分光器を含むのいずれかであることを特徴とする請求項11に記載の測定装置。
- 前記計測値がローカルに指示されることを特徴とする請求項11又は12に記載の測定装置。
- 単一のユニット(5,6)が各測定点で用いられることを特徴とする請求項11又は12に記載の測定装置。
- 湿し水と印刷インクの供給のためのコントローラ(10,11)は個別に、前記制御ユニット(7)に接続されることを特徴とする請求項11〜14のいずれか1項に記載の測定装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0004332A SE519918C2 (sv) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | Förfarande och anordning för radiometrisk mätning av tunna vätskefilmer |
PCT/SE2001/002592 WO2002042077A1 (en) | 2000-11-24 | 2001-11-23 | Radiometric measuring of thin fluid films |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004513813A true JP2004513813A (ja) | 2004-05-13 |
JP2004513813A5 JP2004513813A5 (ja) | 2009-12-03 |
Family
ID=20281968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002544234A Pending JP2004513813A (ja) | 2000-11-24 | 2001-11-23 | 液状薄膜の非接触測定 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7897922B2 (ja) |
EP (1) | EP1335833B1 (ja) |
JP (1) | JP2004513813A (ja) |
AT (1) | ATE417734T1 (ja) |
AU (1) | AU2002224282A1 (ja) |
DE (1) | DE60137075D1 (ja) |
SE (1) | SE519918C2 (ja) |
WO (1) | WO2002042077A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101088438B1 (ko) | 2010-01-08 | 2011-12-01 | 성안기계 (주) | 연성기판에 박막을 프린팅 하는 장치 |
JP2012524258A (ja) * | 2009-04-16 | 2012-10-11 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | コーティング層の厚みを測定する装置及び方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8920406B2 (en) * | 2008-01-11 | 2014-12-30 | Oraya Therapeutics, Inc. | Device and assembly for positioning and stabilizing an eye |
SE532397C2 (sv) | 2008-10-09 | 2010-01-12 | Microfluid Ab | Vätskefilmmätare |
US9115980B2 (en) * | 2013-09-25 | 2015-08-25 | Seagate Technology, Llc | Row bar thickness measurement device, system and methods |
WO2017152116A1 (en) * | 2016-03-04 | 2017-09-08 | Quad/Tech, Inc. | System and method for rapid press changeover with sensed ink characteristic |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1330886A (en) * | 1971-11-13 | 1973-09-19 | Paper Board Printing Res Ass | Apparatus for detecting thickness of an ink film |
US3835777A (en) * | 1973-01-16 | 1974-09-17 | Harris Intertype Corp | Ink density control system |
GB1566398A (en) * | 1975-11-07 | 1980-04-30 | Planer Ltd G | Thickness measurements |
US4129781A (en) | 1976-05-17 | 1978-12-12 | Doyle W | Film thickness measuring apparatus and method |
DE3113674A1 (de) | 1981-04-04 | 1982-10-14 | Grapho-Metronic Meß- und Regeltechnik GmbH & Co, KG, 8000 München | Vorrichtung zum messen der feuchtmittelmenge auf der druckplatte einer offset-druckmaschine |
JPS57182622A (en) | 1981-05-08 | 1982-11-10 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Method and device for measuring volume of damping water of plate surface of lithographic printing machine |
US4677298A (en) * | 1983-12-13 | 1987-06-30 | Kollmorgen Technologies Corporation | Method of monitoring ink-water balance on a lithographic printing press |
JPS60127403A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-08 | Anritsu Corp | 厚み測定装置 |
DE4106313A1 (de) * | 1991-02-28 | 1992-09-03 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und vorrichtung zur ermittlung der menge beziehungsweise der schichtdicke eines fluids |
JPH05187822A (ja) | 1992-01-10 | 1993-07-27 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 干渉画像読取装置 |
JPH08184560A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Hoechst Japan Ltd | 有機溶剤蒸気を検出するための光センサ装置 |
DE19537807C1 (de) | 1995-10-11 | 1997-02-06 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zum Feststellen von Schichten |
AUPQ611200A0 (en) * | 2000-03-09 | 2000-03-30 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Determination of change in thickness of dampening solution on offset printing rollers |
-
2000
- 2000-11-24 SE SE0004332A patent/SE519918C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-11-23 WO PCT/SE2001/002592 patent/WO2002042077A1/en active Application Filing
- 2001-11-23 AT AT01997394T patent/ATE417734T1/de active
- 2001-11-23 JP JP2002544234A patent/JP2004513813A/ja active Pending
- 2001-11-23 DE DE60137075T patent/DE60137075D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-23 AU AU2002224282A patent/AU2002224282A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-23 EP EP01997394A patent/EP1335833B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-05-22 US US10/443,026 patent/US7897922B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012524258A (ja) * | 2009-04-16 | 2012-10-11 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | コーティング層の厚みを測定する装置及び方法 |
US8664601B2 (en) | 2009-04-16 | 2014-03-04 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | System and method for measuring the thickness of a layer of coating |
KR101088438B1 (ko) | 2010-01-08 | 2011-12-01 | 성안기계 (주) | 연성기판에 박막을 프린팅 하는 장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE417734T1 (de) | 2009-01-15 |
SE519918C2 (sv) | 2003-04-22 |
EP1335833B1 (en) | 2008-12-17 |
US20040003739A1 (en) | 2004-01-08 |
SE0004332L (sv) | 2002-05-25 |
WO2002042077A1 (en) | 2002-05-30 |
AU2002224282A1 (en) | 2002-06-03 |
EP1335833A1 (en) | 2003-08-20 |
US7897922B2 (en) | 2011-03-01 |
DE60137075D1 (de) | 2009-01-29 |
SE0004332D0 (sv) | 2000-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6832550B2 (en) | Ink and dampening solution determination in offset printing | |
JP3770328B2 (ja) | 照合による印刷機上のカラー測定方法 | |
RU2007132920A (ru) | Контроль цвета ротационной печатной машины, использующей цветоизмерения внутри изображения | |
JPH0623939A (ja) | オフセット印刷機において湿し水の供給を調整する方法と装置 | |
JPH0360312B2 (ja) | ||
JP2004513813A (ja) | 液状薄膜の非接触測定 | |
US20070125246A1 (en) | Apparatus and method for controlling delivery of dampener fluid in a printing press | |
JP2801582B2 (ja) | 湿し液量を調整する方法 | |
JPH10230586A (ja) | 品質管理を実施するための装置および方法 | |
US8973500B2 (en) | Method for controlling the amount of dampening solution in a printing unit of a printing press | |
US8049172B2 (en) | Radiometric measuring of thin fluid films | |
JP4438155B2 (ja) | 印刷機のローラー調整方法とローラー調整装置、およびオフセット印刷機 | |
JP2003341018A (ja) | 印刷機上のインキ乳化量の測定方法及び印刷機上の給水量・乳化量の制御機構をもつ印刷機 | |
JP2003011327A (ja) | 印刷色調管理装置 | |
JPH05208481A (ja) | オフセット印刷機の湿し水供給装置 | |
JP7473219B2 (ja) | オフセット輪転機の印刷システムおよびオフセット輪転機 | |
US20020020312A1 (en) | Method for controlling fountain solution in a printing press | |
AU2001237144B2 (en) | Ink and dampening solution determination in offset printing | |
KR20090024211A (ko) | 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치 및 인쇄 평가 정보 표시 방법 | |
JP2003011328A (ja) | 印刷色調管理装置 | |
JP2575833B2 (ja) | 印刷機上インクの乳化度計測方法 | |
AU2001237144A1 (en) | Ink and dampening solution determination in offset printing | |
JP2004017289A (ja) | 印刷色調監視装置及び印刷色調制御装置並びに印刷色調監視方法 | |
JPH10278227A (ja) | インキ膜厚監視装置 | |
JPH04118236A (ja) | 印刷物の濃度測定装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040528 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041115 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20061106 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071204 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080303 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080310 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080604 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081104 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090203 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090210 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090409 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090804 |
|
A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20091019 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091117 |