JPH0360312B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえば、オフセツト印刷により印
刷した色の濃度を一定に保持する方法と装置とに
係るものである。

従来の技術 印刷された色を一様な明暗度と濃度とにするこ
とは印刷品質をすぐれたものにするのに非常に重
要であり種々の解決策が提案された。これまでに
知られている装置は使用した印刷インクの粘度を
調べている。もしインクが要求された印刷品質を
達成しないと、印刷者はインクと溶媒と混合比率
を変えて濃度を変える。このことは混合器を作用
して行い、この混合器の弁は標準の粘度計により
測定した表示粘度に関し生じた信号により操作す
る。しかしながら、印刷品質が低下し始める瞬間
と印刷者がこの欠点に気付けく瞬間との間の時間
中に印刷される材料が多量に機械を走行する。こ
のまずく印刷された材料は、もちろん、重大な損
失でる。

前記公知の装置は要求された粘度値を算出す
る。次いで混合器に一方ではインクを送る弁他方
では溶媒を送る弁によりこの値を保つよう粘度計
を手動でセツトする。従つて、印刷作業全体にわ
たりインクと溶媒との混合物の粘度を一定に保
つ。この混合物の粘度は溶媒の蒸発、温度の変
化、印刷される材料にインクまたは溶媒が吸収さ
れる等の種々の理由により変化し得る。印刷者は
不適当な色の濃度に気付くとインクち溶媒との混
合物の粘度を手作業で高くしたり下げたりする。
インクと溶媒との混合物のチキツトロビーまたは
レオトロピー特性が粘度に影響を及ぼすことも注
目する必要がある。

発明が解決しようとする問題点 前にも述べたように、公知の装置はインクと溶
媒との混合物の粘度に基いて作用するが、印刷さ
れた材料の結果を刷合わせしないので機械の運転
中手動でセツトする必要がある。この方法の大き
な欠点は印刷された色の濃度の変化を検出し直ち
に修正できないということである。たとえば、時
には700―800m／分にも達する非常に高速の「新
聞」印刷機はもし色の濃度が変化すると他の印刷
ジヨブには満足でない損失をこうむる。

問題点を解決するための手段 作 用 実施例 本発明は特許請求の範囲１に記載されている。

本発明の１つの実施例を添付図面を参照して以
下に説明する。

図示した装置はインクと溶媒との混合物２を入
れるタンクを併用する。タンク１はパイプ４によ
りインク容器３に接続され、このパイプ４には彫
刻したシリンダ６に移されるインクと溶媒との混
合物をインク容器３に送るポンプ５が設けてあ
る。この彫刻されたシリンダ６は圧送ローラ８と
共働してウエブ材料７にその印刷ならびにマーク
９を再生する。タンク１にはレベル表示器１０と
粘度計１１とが設けてある。インクと溶媒との混
合物は２つの弁１４，１５で構成した混合器１３
から延びている導管１２を経てタンク１に送られ
る。弁１４はインクの流れを制御し弁１５は溶媒
の流れを制御する。インク容器３からパイプ１６
を経てタンク１にインクと溶媒との混合物２は重
力により戻る。

装置の検出手段はマーク９を読み取る２つの光
フアイバ１７，１８から成る。光フアイバ１７は
光源１９に接続されていてウエブ材料７に向かう
入射光２０を生じる。光フアイバ１８は読取り手
段２１に接続され、反射光２２を受ける。読取り
手段２１は受けた信号を利得増幅器２４に伝達す
るダイオード２３から成る。増幅器２４は読取り
手段の信号の増幅値ALである信号を生る。増幅
器は長さ方商の色の刷り合わせを制御する公知の
装置を操作するため使用できる。この実施例で
は、信号は比較器２７に接続した増幅測定手段２
６に伝達され、この比較器２７はまた可変の基準
電圧源２８からの信号も受ける。比較器２７は比
較した振幅AC信号を発生し、この信号はCCV補
正信号を発生するPID調整器２９に伝達される。
このCCV信号は次いで第１の加算器２５に送ら
れこの加算器はまた印刷されるジヨブに関しあら
かじめ計算された粘度コードCVである信号も受
ける。加算器２５により発生した信号は補正され
た粘度コード信号CVCである。このCVC信号は
第２の加算器３０に送られこの加算器ではこの信
号は粘度計が与れる粘度測定信号MVと組み合わ
される。加算器３０から受けたデータは増幅器３
１に送られる誤り符号Ｅでありこの増幅器はこの
符号を処理して混合器１３の弁１４，１５に作用
する指令信号を発生する指令回路３２に送る。指
令回路３２はまたレベル表示器１０からータＮも
受ける。これらデータＮは指令回路３２にタンク
１内の混合物のレベルが最高でない時インクと溶
媒との混合物の粘度が不変のままとなるよう作用
する。従つてデータＮは指令路３２用の一次的ロ
ツキング信号としてまたタンク１用のオーバフロ
ー防止信号として働く。タンク１内の混合物を特
定のレベルにして装置を連続的に運転させるた
め、ポンプ３５を設けたパイプ３４によりタンク
１に接続された集積容器３３と、弁３６と非戻し
弁３７とを有する混合物戻し回路を使用できる。
この信号はまたインクと溶媒との混合物が導管１
２に流入する時にも送られポンプ３５の作動流は
図示しない制御装置により導管１２内の流れに関
して算出される。

装置は次の如くにして作用する。

可変の基準準電圧源２８を所望の色濃度に関し
あらかじめ算出した値に手作業でセツトし、次い
でポテンシヨメータ３８を手作業で作動させ使用
したインクと溶媒との混合物に相等する粘度を決
めるCV信号を発生する。次いで、装置を始動さ
せウエブ材料７を光フアイバ１７，１８の前方を
走行させる。光源１９が光線２０を光フアイバ１
７を経てウエブ材料７に向け送る。反射光２２が
光フアイバ１８により受けられる。従つて、ダイ
オード２３はウエブ７の走行中信号を発生する。
この信号は光フアイバ１７，１８の前方を走行す
る印刷に応じて特に色または色の濃度が変る時に
変化する。次いで、光フアイバ１７，１８をマー
ク９の前方に位置決し、可変光源２８を所望の色
濃度に応じてセツトすると、ダイオード２３によ
り伝達した信号の振幅の変化により比較器２が発
生した比較した振幅信号ACを発生する。AC信号
はまたPID調整器で使用される。この調整器の
CCV出力信号を粘度コード信号CVと比較し、そ
の比較結果はCCVで補正された粘度コードとな
りこのコードは次いでMV粘度測定信号と比較さ
れてインクと溶媒の混合物の粘度を補正し誤り信
号Ｅに０の値を与える弁１４，１５に作用する誤
り信号Ｅを発生する。これにより所望の色濃度が
走行するウエブ材料に対して得られるようにす
る。

発明の効果 そのような装置の主な利点はマーク９の色の濃
度が変化すると直ちに色の濃度の補正が行われる
ということとまた不適当な印刷により生じる損失
をできるだけ減少するということである。この装
置はまた刷合い制御ならびに読取り手段２１を使
用できるようにする利点も有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の線図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 印刷されたマークにより反射された光線２２
   を捕捉し、反射光線２２をホトダイオード２３に
   送り光線の輝度に相等する信号を発生し、該信号
   の振幅を測定し、測定値を基準値と比較し、この
   比較の結果による信号CCVをインクと溶媒との
   混合物２の粘度コードを示す信号CVと組み合わ
   せて補正した粘度コードCVCの信号CVCを発生
   し、補正された粘度コードCVCの信号を粘度測
   定値MVの信号と組み合わせて「誤り」信号Ｅを
   発生し、この信号を使用して混合器１３の弁１
   ４，１５と混合物戻し回路の弁３６との開閉を指
   令し、タンク１内のインクと溶媒との混合物のレ
   ベルを制御し、混合物のレベル表示を使用して指
   令信号Ｃと共働して弁１４，１５，１６の作用を
   停止させたまたは起させることを特徴とする印刷
   された色の濃度を一定に保つ方法。 ２ 指令信号Ｃを使用してポンプ３５を作動させ
   る特許請求の範囲第１項の方法。 ３ 出口側が利得増幅器２４に接続されている読
   取り手段２１と、比較器２７に接続された振幅測
   定手段２６と、可変の基準電圧源２８と、比較し
   た振幅信号を受ける調整器２９と、調整器２９と
   ポテンシヨメータ３８とに接続された第１の加算
   器２５と、第１の加算器２５と粘度計１１とに接
   続された第２の加算器３０と、第２の加算器３０
   と混合器１３の弁１４，１５とインクと溶媒との
   混合物２用の戻し回路の弁３６とを作動させる指
   令回路３２とに接続された増幅器３１と、タンク
   １内の混合物２のレベル表示器１０とを備え、該
   レベル表示器１０が指令回路３２に接続されてい
   ることを特徴とする印刷された色の濃度を一定に
   保つ装置。 ４ 調整器２９がPID調整器であり、読取り手段
   ２１が光激１９とホトダイオード２１とから成る
   特許請求の範囲第３項の装置。 ５ インクと溶媒との混合物２が集積容器３３
   と、ポンプ３５と、弁３６と非戻し弁３７とから
   成り、これらが相互にとタンク１とにパイプ３４
   により接続されている特許請求の範囲第３項の装
   置。